CN100484506C - 一次性尿布 - Google Patents

Abstract

提供一种一次性尿布，该尿布不会给予穿用者不愉快的感觉，可以将汗蒸发时产生的水蒸气从翼部放出到外侧。在尿布(1A)中，安装在后腰围区10的两侧部12上并向横向方向外方延伸的一对第二翼部14，由可弹性伸缩的伸缩性复合片18形成。复合片18由透气伸缩性塑料薄膜和透气热熔接性纤维无纺布制成，所述透气伸缩性塑料薄膜具有皮肤接触侧的第一开口和皮肤不接触侧的第二开口，以形成向厚度方向延伸的多个透气管，所述透气热熔接性纤维无纺布，经由热熔接部被部分地接合到前述塑料薄膜的两面，以形成向厚度方向起伏的多个褶裥。

Description

一次性尿布

技术领域

本发明涉及吸收、保持排泄物的一次性尿布。

背景技术

已有一种一次性尿布，所述一次性尿布沿着纵向方向配备有前腰围区及后腰围区、和位于这些腰围部之间的下裆区，该一次性尿布由透液性的表面片和不透液性的背面片以及介于这些片之间的吸液性芯构成，并具有位于芯的两端缘的外侧且向横向方向延伸的两端、和位于芯的两侧缘的外侧且向纵向方向延伸的两侧部，在前腰围区中安装有从其两侧部向横向方向外方延伸的第一翼部，在后腰围区安装有从其两侧部向横向方向外方延伸的第二翼部(参照专利文献1)。

在文献1中所揭示的尿布中，在后腰围区的翼部安装一对带式扣合件，在前腰围区的外表面上安装有可拆卸地紧固带式扣合件的靶带。后腰围区的第二翼部由具有弹性伸缩性的内层片和外层片形成。对于内外层片，使用伸缩性的纤维无纺布以及弹性体薄膜、橡胶薄膜。内层片和外侧片，在这些片相互重合的状态下，经由伸缩材料接合起来，所述伸缩材料具有比这些片的伸长应力高的橡胶状的弹性。带式扣合件包括固定到第二翼部的外端部上的固定部，以及从固定部向横向方向的外方延伸的自由部。在带式扣合件的自由部安装有机械扣合件中的钩扣。在靶带的外表面上安装有机械扣合件中的扣环。

为了穿着用这种尿布，将后腰围区的第二翼部重合到前腰围区的外侧，将带式扣合件的自由部紧固到靶带的外表面上，将前后腰围区连接起来。在将前后腰围区连接起来的尿布中形成腰围开口和一对腿围开口。这种尿布，由于形成第二翼部的内外层片经由伸缩材料以非伸长的状态接合，所以在内外层片中不形成褶裥，可以防止由于褶裥造成的穿用感的恶化。

专利文献1：特开平10-328237号公报

发明内容

在专利文献1中所揭示的尿布，对于形成后腰围区的第二翼部的内外层片，使用伸缩性纤维无纺布及弹性体薄膜、橡胶薄膜，弹性体薄膜和橡胶薄膜自不必说，当伸缩性纤维无纺布含有弹性体材料时，在接触穿用者的皮肤的内外层片上，具有橡胶质特有的粘滞感、滑溜感，摩擦力高的内外层片粘在穿用者的皮肤上，给予穿用者不愉快的感觉，并且，后腰围区的第二翼部的透湿性显著降低，不能把在汗蒸发时产生的水蒸气从第二翼部放出到尿布的外侧，不能消除尿布内部的湿热。

本发明的目的是提供一种一次性尿布，该一次性尿布不会给予穿用者不愉快的感觉，可以将汗蒸发时产生的水蒸气从翼部放出到外侧。

用于解决前述课题的本发明的前提是一种一次性尿布，该一次性尿布备有前腰围区及后腰围区、和位于这些腰围区之间的下裆区，并具有从前述前腰围区的两侧部向横向方向外方延伸的一对第一翼部、以及从前述后腰围区的两侧部向横向方向外方延伸的一对第二翼部。

在前述前提下的本发明的特征为，前述第一及第二翼部中的至少所述第二翼部由可弹性伸缩的伸缩性复合片形成，前述复合片由透气伸缩性塑料薄膜和透气热熔接性纤维无纺布制成，所述透气伸缩性塑料薄膜具有皮肤接触侧的第一开口和皮肤不接触侧的第二开口，以形成向前述复合片的厚度方向延伸的多个透气管，所述透气热熔接性纤维无纺布，经由热熔接部被部分地接合到前述塑料薄膜的两面上，以形成向前述复合片的厚度方向起伏的多个褶裥，在前述热熔接部，保持前述纤维无纺布的纤维形态，并且，前述纤维无纺布的在前述热熔接部的纤维密度比该纤维无纺布的其余部位的纤维密度高。这种尿布，由于形成翼部的纤维无纺布与穿用者的皮肤接触，所以，尽管翼部具有弹性伸缩性，但是，在翼部没有橡胶质所特有的粘滞感、滑溜感，进而，可以将汗蒸发时产生的水蒸气从透气管放出到尿布的外侧，在热熔接部中的毛细管现象比剩余部位的毛细管现象更强，渗入到纤维无纺布的剩余部位中的汗向热熔接部转移。

作为本发明的实施形式的一个例子，前述塑料薄膜由具有弹性伸缩性的热塑性弹性体薄膜和接合到前述弹性体薄膜的两面上的聚烯烃类的热塑性合成树脂薄膜形成，前述纤维无纺布由聚烯烃类的热塑性合成树脂纤维形成。

作为本发明的实施形式的另一个例子，前述第二开口的面积比前述第一开口的面积小，前述透气管呈从前述第一开口向前述第二开口变得越来越细的形状。这种尿布，其透气管中的表面张力在第二开口部附近比在第一开口附近作用得更强。

作为本发明的实施形式的另一个例子，前述透气管以10～80个/cm²的范围形成在前述塑料薄膜上，前述第一开口的面积的总和相对于前述塑料薄膜的面积在10～20％的范围内。

作为本发明的实施形式的另外一个例子，前述纤维无纺布彼此的接合部位于一部分前述透气管的内部，前述纤维无纺布彼此的接合部位于内部的前述透气管的个数在前述透气管的总数的1.5～10％的范围内。这种尿布，可以将转移到热熔接部的汗干燥时生成的水蒸气从透气部放出到尿布的外侧。

作为本发明的实施形式的另外一个例子，将由前述伸缩性复合片形成的翼部的未伸长时的横向方向的长度尺寸作为100％，当将前述翼部伸长以使前述长度尺寸变成120％时，该翼部的横向方向的伸长应力在1.5～7.0N的范围内，当将前述翼部伸长以使前述长度尺寸变成150％时，该翼部的横向方向的伸长应力在3.0～10.0N的范围内。

前述塑料薄膜的厚度在0.3～1mm的范围内，前述纤维无纺布的各自的单位面积的重量在20～60g/m²的范围内，前述纤维无纺布的各自的厚度在0.1～0.5mm的范围内，前述纤维无纺布的各自的密度在0.04～0.6g/cm³的范围内。

根据本发明的一次性尿布，由于第一及第二翼部中的至少第二翼部由可弹性地伸缩的伸缩性复合片形成，复合片由透气伸缩性塑料薄膜和部分地接合到塑料薄膜的两面上的透气热熔接性纤维无纺布制成，在穿用尿布时，位于皮肤接触侧的纤维无纺布与穿用者的皮肤接触，所以尽管翼部具有弹性伸缩性，翼部也不会粘到皮肤上，不会给予穿用者不愉快的感觉。另外，由于在伸缩性塑料薄膜上形成多个透气管，所以在穿用尿布的过程中，即使穿用者出汗，也可以将汗蒸发时产生的水蒸气从透气管放出到尿布的外侧，可以防止尿布内部的湿热。这种尿布，由于可以利用翼部的伸缩性勒紧穿用者的腰围，所以可以防止尿布从穿用位置滑下。

在形成复合片的纤维无纺布由聚烯烃类的热塑性合成树脂纤维形成的尿布中，在翼部没有橡胶质特有的粘滞感、滑溜感，在翼部接触皮肤时，不会给予穿用者不愉快的感觉。

在形成复合片的伸缩性塑料薄膜的透气管从第一开口向第二开口变得越来越细的尿布中，由于在透气管中的表面应力在第二开口附近比第一开口附近的作用更强，所以可以容易地将浸入第一开口的汗向第二开口转移，并且容易地将汗从翼部引导到尿布的外侧，可以迅速地消除翼部的皮肤接触侧的潮湿状态。

在形成复合片的纤维无纺布彼此在透气管内部经由热熔接部接合的尿布中，可以将转移到热熔接部的汗干燥时产生的水蒸气从透气部放出到尿布的外侧，可以使渗入到位于皮肤接触侧的纤维无纺布内的汗干燥。

在纤维无纺布的热熔接部中的纤维密度比其除去热熔接部之外的剩余部位的纤维密度高的尿布中，由于在热熔接部中的毛细管现象比剩余部位的毛细管现象更强，所以渗入到纤维无纺布的剩余部位中的汗向热熔接部转移，剩余部位易于干燥，可以消除与穿用者的皮肤接触的剩余部位的汗所引起的粘滞。

附图说明

图1是作为一个例子表示的开式尿布的部分剖视透视图。

图2是图2的II-II线的端面图。

图3是图1的III-III线的向视剖视图。

图4是图1的IV-IV线的向视剖视图。

图5是复合片的部分剖视透视图。

图6是图5的VI-VI线的端面图。

图7是以穿用状态表示的尿布的透视图。

图8是作为一个例子表示的短裤式的尿布的透视图。

图9是图7的IX-IX线的端面图。

图10是以解除前后腰围区的连接的状态表示的图8所示的尿布的部分剖视展开图。

图11是形成第一及第二翼部的复合片的端面图。

1A        开式尿布(一次性尿布)

1B        短裤式尿布

2         透液性表面片

3         不透液性背面片

4         吸液性芯

4a        两端缘

4b        两侧缘

8         前腰围区

9         下裆区

10        后腰围区

11        两端部

12        两侧部

13        第一翼部

13a       横向方向的内端部

13b       横向方向的外端部

14        第一翼部

14a       横向方向的内端部

14b       横向方向的外端部

18        伸缩性复合片

25        透气伸缩性塑料薄膜

26           透气热熔接性纤维无纺布

27           热熔接部

28           褶裥

29           热塑性弹性体薄膜

30           热塑性合成树脂薄膜

31           透气管

32           第一开口

33           第二开口

34           壁筒部

35           热熔接部

具体实施方式

下面，参照附图，以开式尿布和短裤式尿布为例，说明根据本发明的一次性尿布的详细情况。

实施例1

图1、2是作为一个例子表示的开式尿布1A的部分剖视透视图，以及图1的II-II线的端面图，图3、4是图1的III-III线的向视剖视图，图1的IV-IV线的端面图。在图1中，用箭头L表示横向方向，用箭头M表示纵向方向。另外，所谓表面片和背面片2、3及防漏片7的内面，指的是与芯4对向的面，所谓这些片2、3、7的外面，指的是与芯4不对向的面。另外，所谓皮肤接触侧，指的是与穿用者皮肤对向侧，所谓皮肤不接触侧，指的是不与穿用者的皮肤对向的一侧。

尿布1A，以位于皮肤接触侧的透液性表面片2及位于皮肤不接触侧的不透液性背面片3、和介于表、背面片2、3之间的吸液性芯4作为主要构成构件。尿布1A，除这些构成构件之外，还具有带状的腰围用弹性构件5以及线状的多个腿围用弹性构件6、和一对防漏片7。

尿布1A包括：沿着纵向方向的前腰围区8以及后腰围区10，位于这些腰围区8、10之间的下裆区9，位于芯4的两端缘4a的纵向方向外方且向横向方向延伸的两端部11，位于芯4的两侧缘4b的横向方向外方且向纵向方向延伸的两侧部12。在前腰围部区8，一对第一翼部13从其两侧部12与其连续地向横向方向外方延伸，另一方面，在后腰围区10，比第一翼部13长的一对第二翼部14从其两侧部12向横向方向外方延伸。尿布1A，其平面形状具有基本上呈计时砂漏的形状。

表面片2由透气亲水性纤维无纺布15形成。背面片3由相互重合的透气不透液性塑料薄膜16和透气憎水性纤维无纺布17形成。在背面片3中，薄膜16位于皮肤接触侧，同时，无纺布17位于皮肤不接触侧。薄膜16和无纺布17，它们的对向面经由粘合剂(图中未示出)断续地接合。芯4在前后腰围区8、10之间延伸，固定在表面片2和背面片3(薄膜16)中的至少一个的内面上。

芯4是粒子状及纤维状的高吸收性聚合物和短纤浆的混合物，或者粒子状及纤维状高吸收性聚合物、短纤浆以及热塑性合成树脂纤维的混合物，被压缩成规定的厚度。为了防止其走形及聚合物的脱落，优选利用薄纸、亲水性纤维无纺布等透液性片将整个芯4包裹起来。对于聚合物，可以使用公知的超吸收性聚合物，例如，可以使用淀粉类，纤维素类，合成聚合物类。

两端部11由从芯4的端缘4a向纵向方向外方延伸的表面片2的端部2a和背面片3的端部3a形成。在两端部11，在这些片2、3的端部2a、3a相互重合的状态下，这些片2、3的内表面彼此固定。腰围用弹性构件5可收缩地安装在两端部11上，向横向方向延伸。腰围用弹性构件5介于表面片2的端部2a与背面片3的端部3a之间，在以规定的倍率向横向方向伸长的状态下，固定到这些片2、3的内面上。

两侧部12由从芯4的侧缘4b向横向方向外方延伸的表、背面片2、3的侧部2b、3b以及防漏片7的后面将要描述的固定侧部7a构成。在两侧部12，表面片2的侧部2b从芯4的侧缘4b向横向方向外方稍稍延伸，背面片3的侧部3b和防漏片7的侧部7a从侧部2b进一步向横向方向外方延伸。在两侧部12，在这些片2、3、7的侧部2b、3b、7a相互重合的状态下，固定这些片2、3、7的内外面。腿围用弹性构件6可收缩地安装在下裆区9的两侧部12上，向纵向方向延伸。腿围用弹性构件6介于背面片3的侧部3b和防漏片7的侧部7a之间，在向横向方向伸长规定的倍率的状态下，固定到这些片3、7的内面上。

第一翼部13由从前腰围区8的两侧部12向横向方向外方延伸的背面片3的侧部3b和防漏片7的固定侧部7a形成。在第一翼部13，在这些片3、7的侧部3b、7a相互重合的状态下，这些片3、7的内面彼此固定。

第二翼部14由可向横向方向弹性伸缩的伸缩性复合片18形成。第二翼部14，其横向方向的内端部14a介于背面片3的侧部3b与防漏片7的固定侧部7a之间，内端部14a经由粘合剂(图中未示出)固定到这些片3、7的内面上。在第二翼部14的横向方向外端部14b安装有向横向方向延伸的带式扣合件19。

防漏片7由透气憎水性纤维无纺布20形成，在前后腰围区8、10之间向纵向方向延伸。防漏片7包括：位于芯4的两侧缘4b的横向方向外方且向纵向方向延伸的固定侧部7a，具有向表面片2的上方竖起的倾向且向纵向方向延伸的可动部7b，位于两端部11且向尿布1A的横向方向内方倒伏的固定的两端部7c。在可动部7b的上方，可收缩地安装有向纵向方向延伸的伸缩性弹性构件21。弹性构件21，在被可动部7b的一部分覆盖的状态下，经由粘合剂(图中未示出)固定到可动部7b上。固定的两端部7c固定到表面片2的端部2a的外面。在防漏片7中，当尿布1A以表面片2作为内侧向纵向方向弯曲时，弹性构件21收缩，可动部7b向表面片2的上方竖起，可动部7b形成对排泄物的阻挡壁。

带式扣合件19包括：经由粘合剂(图中未示出)固定到第二翼部14的外端部14b上的固定部19a、和从固定部19a向横向方向外方延伸的自由部19b。对于带式扣合件19，使用由聚烯烃类的热塑性合成树脂纤维制成的纤维无纺布或者聚烯烃类的热塑性合成树脂薄膜。在自由部19b，安装有向尿布1A的厚度方向延伸的多个钩扣22。钩扣22由聚烯烃类的热塑性合成树脂制成。在自由部19b，也可以涂布粘合剂，而不用钩扣22。

在前腰围区8安装有可拆卸地将带式扣合件19的自由部19b紧固的靶带23。靶带23呈沿横向方向长的矩形，经由粘合剂(图中未示出)断续或者连续地固定到背面片3(无纺布17)的外面。对于靶带23，使用由聚烯烃类的热塑性合成树脂纤维制成的纤维无纺布或者聚烯烃类的热塑性合成树脂薄膜。在靶带23的外面，安装有向尿布1A的厚度方向描画圆弧的多个扣环24。扣环24由聚烯烃类的热塑性合成树脂制成。在带式扣合件19的自由部19b上涂布粘合剂的情况下，对于靶带23使用合成树脂薄膜。

图5、6是形成第二翼部14的复合片18的部分剖视透视图和图5的VI-VI线的端面图。在图5、6中，用箭头L表示横向方向，用箭头M表示纵向方向(只表示在图5中)，用箭头N表示厚度方向。伸缩性复合片18由透气伸缩性塑料薄膜25和两片透气热熔接性纤维无纺布26A、26B制成。塑料薄膜25的厚度优选在0.3～1mm的范围。无纺布26A、26B的各自的单位面积的重量优选在20～60g/m²的范围内，无纺布26A、26B的各自的厚度优选在0.1～0.5mm的范围内，无纺布26A、26B各自的密度优选分别在0.04～0.6g/cm³的范围内。在复合片18中，无纺布26A位于皮肤接触侧，无纺布26B位于皮肤不接触侧。塑料薄膜25和无纺布26A、26B，在它们的对向面重合的状态下，经由基本上均匀分布的多个热熔接部27将它们部分地接合起来。在这些无纺布26A、26B中，形成向尿布1A的厚度方向起伏的多个褶裥28。另外，无纺布26A、26B可以是亲水性或憎水性中的任何一种。

塑料薄膜25由具有弹性伸缩性的热塑性弹性体薄膜29和配置在弹性体薄膜29的两面上的热塑性合成树脂薄膜30形成。弹性体薄膜29和合成树脂薄膜30，在它们的对向面重合的状态下接合起来。合成树脂薄膜30呈双层结构，在薄膜30彼此的对向面重合的状态下接合起来。在塑料薄膜25上隔开规定的距离形成多个透气管31，透气管31形成从塑料薄膜25的面向皮肤不接触侧(无纺布26B侧)沿着复合片18的厚度方向延伸的多个管状。透气管31包括位于皮肤接触侧的第一开口32、位于皮肤不接触侧且面积比第一开口32的面积小的第二开口33、在第一及第二开口32、33之间延伸的壁筒部34，呈从第一开口32起向第二开口33变得越来越细的形状。

在透气管31的内部，在无纺布26A、26B的对向面相互重合的状态下，无纺布26A、26B彼此经由热熔接部35接合起来。但是，无纺布26A、26B彼此之间，并不是在全部的透气管31的内部被接合起来，而是在一部分透气管31的内部被接合起来。在热熔接部27、35处，这些无纺布26A、26B并不薄膜化，而是保持无纺布26A、26B的纤维形态，无纺布26A、26B的纤维密度，比除热熔接部27、35之外的无纺布26A、26B的剩余部分的密度高。

弹性体薄膜29由苯乙烯类嵌段共聚物、聚氨酯类嵌段共聚物、聚酯类嵌段共聚物、聚酰胺类嵌段共聚物、共聚物混合物中的任何一种形成。作为苯乙烯类嵌段共聚物，可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(S-B-S)、苯乙烯-乙烯丁二烯-苯乙烯(S-EB-S)。作为共聚物的混合物，可以使用苯乙烯-乙烯丁二烯-苯乙烯/聚丙烯(S-EB-S/PP)、聚丙烯/乙烯-聚丙烯(PP/E-P)。

合成树脂薄膜30由聚烯烃类热塑性合成树脂形成。纤维无纺布由聚烯烃类热塑性合成树脂纤维形成。作为聚烯烃类，可以使用聚酰胺类、聚酯类、聚氯乙稀类、聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯类中的任何一种。

塑料薄膜25的制造方法的一个例子如下所述。将弹性体薄膜29和合成树脂薄膜30从挤压机中挤压出来，同时，在弹性体薄膜29与合成树脂薄膜30处于软化状态的期间，使薄膜29、30彼此重合，将这些薄膜29、30的对向面热熔接，制造塑料薄膜25。这时，在塑料薄膜25上不形成透气管31。

塑料薄膜25，在其处于软化状态的期间内，进入旋转抽吸圆筒。塑料薄膜25，其一个面与抽吸圆筒的周面接触，同时在圆筒的周面上移动。在抽吸圆筒的周面上，形成基本上均匀地分布的多个开孔和从开孔的周缘向圆筒的轴向方向延伸的逐渐变细的筒部。在抽吸圆筒的周面上，形成将空气经由抽吸机构从开孔向圆筒的轴向方向吸引的抽吸部。当在圆筒的周面上移动的塑料薄膜25到达抽吸部时，将位于开孔处的塑料薄膜25的部位从开孔向圆筒的轴向方向吸引并使之延伸，从筒部的下端露出到圆筒内的部位的前端破裂、开口，在塑料薄膜25上形成向圆筒的轴向方向延伸的多个透气管31。然后，塑料薄膜25冷却硬化，被卷绕到滚轮上。

伸缩性复合片18的制造方法的一个例子，如下所述。将实质上处于非伸长状态的无纺布26A、26B重合到处于向横向方向伸长的状态下的塑料薄膜25的两面上，将薄膜25和无纺布26A、26B部分地加热，将薄膜25和无纺布26A、26B接合，同时，在透气管31的内部，将无纺布26A、26B彼此接合。当将塑料薄膜25的伸长解除时，薄膜25向横向方向收缩，同时，这些无纺布26A、26B向横向方向收缩，在无纺布26A、26B上形成多个褶裥28。对于薄膜25和无纺布26A、26B的接合，可以采用热压花接合或者超声波接合。另外，无纺布26A、26B彼此尽管在一部分透气管31的内部相互接合，但是并是不在全部的透气管31的内部接合。

作为热压花接合的一个例子，使用在周面上具有多个压花突起的热压花辊和与压花辊对向配置的平滑辊，使薄膜25和无纺布26A、26B重合并进入到这些辊之间。将薄膜25向输送方向伸长规定的倍率。尽管在无纺布26A、26B上向着输送方向施加张力，但是无纺布26A、26B不向输送方向弹性地伸长。在这些辊之间，薄膜25和无纺布26A、26B被压花突起和平滑辊的周面夹持，通过从压花突起进行加热，将它们部分地热熔接。

超声波接合，使用相互对向配置的角(horn)和砧，使薄膜25和无纺布26A、26B重合，进入到角和砧之间。将薄膜25向输送方向伸长规定的倍率。尽管在无纺布26A、26B上向着输送方向施加张力，但是无纺布26A、26B不向输送方向弹性地伸长。利用由超声波振动的角和砧产生的摩擦热，将薄膜25和无纺布26A、26B部分地热熔接。

薄膜25和无纺布26A、26B优选用相同种类的聚烯烃类原材料形成。例如，在对于薄膜25使用聚乙烯类合成树脂的情况下，对于无纺布26A、26B的构成纤维，使用聚乙烯类合成树脂纤维。通过对于薄膜25和无纺布26A、26B使用相同种类的聚烯烃类原材料，可以使它们的熔点大致相同，可以容易地将薄膜25和无纺布26A、26B接合。另外，在用不同种类的聚烯烃类原材料形成薄膜25和无纺布26A、26B的情况下，作为无纺布26A、26B的构成纤维，优选使用熔点与薄膜25大致相同或者熔点比薄膜25低的原材料。若薄膜25的熔点比无纺布26A、26B的熔点高，则在对它们进行热熔接时，无纺布26A、26B容易薄膜化，在热熔接部27、35处将难以保持无纺布26A、26B的纤维形态。

图7是以穿用状态表示的尿布1A的透视图。保护人或看护人将尿布1A穿着到穿用者身上的步骤的一个例子如下所述。将仰面朝上的穿用者的臀部放到展开的尿布1A上之后，把持前腰围区8，弯折尿布1A的下裆区9，将前腰围区8放到穿用者的腹部上。其次，为了使第二翼部14位于穿用者的腹部之上，一面用手指把持带式扣合件19，一面弯折翼部14。使第二翼部14重合到前腰围区8的端部11和第一翼部13的外侧，一面调节由两端部11及翼部14对穿用者的腰围的勒紧，一面经由钩扣22将带式扣合件19的自由部19b之一紧固到靶带23的外面，同时，将带式扣合件19的另一个自由部19b紧固到靶带23的外面，将前后腰围区8、10连接起来。

为了将带式扣合件19紧固到靶带23上，将带式扣合件19的自由部19b按压到靶带23的外面上，使钩扣22和扣环24配合。在将前后腰围区8、10连接起来的尿布1A中，形成腰围开口36和一对腿围开口37。在穿用尿布1A的过程中排泄出来的排泄物，透过表面片2被芯4吸收并保持。

尿布1A，在其穿用的过程中，由于形成第二翼部14的复合片18中的纤维无纺布26A与穿用者的皮肤接触，所以，尽管翼部14具有弹性伸缩性，但是翼部14不会粘到皮肤上，不会给予穿用者不愉快的感觉。进而，由于无纺布26A、26B由聚烯烃类合成树脂纤维形成，所以，在第二翼部14上没有橡胶质特有的粘滞感、滑溜感。由于尿布1A可以利用第二翼部14的伸缩性系紧穿用者的腰围，所以可以防止尿布1A从穿用位置下滑。

在尿布1A中，由于在形成复合片18的伸缩性塑料薄膜25上形成有多个透气管31，所以在尿布1A的穿用过程中，即使穿用者出汗，汗蒸发时产生的水蒸气也可以从透气管31放出到尿布1A的外侧，可以防止尿布1A内部的湿热。另外，形成于塑料薄膜25上的透气管31呈从第一开口32向第二开口33变得越来越细的形状，透气管31中的表面张力，在第二开口33附近比第一开口32附近的作用更强，所以，浸入到第一开口32的汗容易向第二开口33转移，可以容易地将汗引导到第二翼部14的皮肤不接触侧，可以迅速地消除翼部14的皮肤接触侧的潮湿状态。

在热熔接部27中的薄膜25和无纺布26A、26B的总计厚度尺寸，比除去热熔接部27之外的部分中的薄膜25和无纺布26A、26B的厚度尺寸小，当穿用尿布1A时，除去无纺布26A的热熔接部27之外的剩余部分与穿用者的皮肤接触。在热熔接部27、35处，无纺布26A、26B的纤维密度比除去热熔接部27、35之外的剩余部位的纤维密度高，在热熔接部27、35中的毛细管现象比剩余部位的毛细管现象作用更显著，所以，渗入无纺布26A的剩余部分中的汗向热熔接部27、35转移，剩余部位易于干燥，可以消除由接触穿用者的皮肤的剩余部位的汗引起的粘滞感。在一部分透气管31的内部，由于无纺布26A、26B彼此经由热熔接部35接合，所以可以使转移到热熔接部35的汗干燥时产生的水蒸气从透气管31放出到尿布1A的外侧，可以使渗入到无纺布26A中的汗干燥。

在尿布1A中，在塑料薄膜25上以10～80个/cm²的范围形成透气管31，第一开口32的面积的总和相对于塑料薄膜25的面积而言在10～20％的范围内。当透气管31的个数不足10个而且第一开口32的面积的总和相对于塑料薄膜25的面积不足10％时，难以将水蒸气放出到尿布1A的外侧，难以将汗引导到第二翼部14的皮肤不接触侧，不能防止尿布1A内部的湿热。当透气管31的个数超过80个，同时第一开口32的面积的总和相对于塑料薄膜25的面积超过20％时，在薄膜25上多个第一开口32靠近地形成，在使第二翼部14伸长时，有时薄膜25会在相邻的第一开口32之间破裂。当薄膜25破裂时，第二翼部14失去伸缩性，翼部14变成保持其延长的状态不再收缩。在尿布1A中，在内部无纺布26A、26B相互接合的透气管31的个数，在透气管31的总数的1.5～10％的范围内。当在内部无纺布26A、26B相互接合的透气管31的个数不足透气管31的总数的1.5％时，不能将转移到热熔接部35的汗干燥时产生的水蒸气从透气管31放出到尿布1A的外侧，不能使渗入到无纺布26A内的汗干燥。

在尿布1A中，将由伸缩性复合片18形成的第二翼部14在未伸长时的横向方向的长度尺寸作为100％，当将第二翼部14伸长以使长度尺寸变成120％时，翼部14的横向方向的伸长应力在1.5～7.0N的范围内，当将第二翼部14伸长以使长度尺寸变成150％时，翼部14的横向方向的伸长应力在3.0～10.0N的范围内。当第二翼部14的伸长应力超过前述数值时，穿用尿布1A时，翼部14以超过所需的伸长应力勒紧穿用者的腰围，所以对穿用者的腰围给予部分的压迫感。当第二翼部14的伸长应力不足前述数值时，翼部14的收缩力实质上不起作用，不能经由翼部14将穿用者的腰围勒紧。另外，第二翼部14的伸长应力由以下的方法测定。

(1)从尿布1A上剪下后腰围区10的两侧部12，制成由两侧部12的一部分和整个第二翼部14(包含带式扣合件19)形成的伸长应力测定用试样。在伸长应力的测定中，使用INSTRON JAPAN CO.制造的INSTRON 5543或者AUTOGRAOH。

(2)在除去试样中的第二翼部14之外的两侧部12上，在其纵向方向的整个长度上安装固定用夹具。用上部卡盘夹持试样中的带式扣合件19，同时，用下部卡盘夹持夹具。在卡盘之间的试样的长度尺寸为70mm。

(3)令试样未伸长时在卡盘之间的长度尺寸为100％。在卡盘之间，试样处于不松弛的延伸状态。以这些卡盘相互分离开的方式，在100mm/min的条件下，向上下方向拉伸试样，将试样伸长。将试样拉长到试样在卡盘之间的长度尺寸变成120％为止，测定这时的试样的伸长应力，同时，将试样拉长到试样在卡盘之间的长度尺寸变成150％为止，测定这时的试样的伸长应力，将所测定的这些伸长应力作为第二翼部14的横向方向的前述伸长应力。

实施例2

图8、9是作为一个例子表示的短裤式尿布1B的透视图和图8的IX-IX线的端面图，图10、11是以解除前后腰围区8、10的连接的状态表示的图8的尿布1B的部分剖视展开图和形成第一及第二翼部13、14的复合片18的端面图。在图8、10中，用箭头L表示横向方向，用箭头M表示纵向方向。在图11中，用箭头L表示横向方向，用箭头N表示厚度方向。

尿布1B，以透液性表面片2及不透液性背面片3、和介于表、背面片2、3之间的吸液性芯4作为主要构成构件，除这些构成构件之外，还包括线状的多个腰围用弹性构件5及腿围用弹性构件6，以及一对防漏片7。尿布1B，如图10所示，其展开的平面形状基本上具有计时砂漏的形状。

尿布1B包括：相互对向的前腰围区8及后腰围区10，位于这些腰围区8、10之间的下裆区9，位于芯4的两端缘4a的纵向方向外方且向横向方向延伸的两端部11，以及位于芯4的两侧缘4b的横向方向外方且向纵向方向延伸的两侧部12。在前腰围区8安装有从其两侧部12向横向方向外方延伸的一对第一翼部13。在后腰围区10安装有从其两侧部12向横向方向外方延伸的一对第二翼部14。在尿布1B中，第一及第二翼部13、14的横向方向外端部13b、14b重合成合掌状，外端部13b、14b经由向纵向方向间歇地排列的多个热熔接线38固定。在尿布1B中，形成腰围开口36和一对腿围开口37。

表面片2由和尿布1A的表面片相同的无纺布15形成，背面片3由和尿布1A的背面片相同的薄膜16和无纺布17形成。芯4和尿布1A的芯一样，固定到表、背面片2、3中至少其中的一个的内面上。

两端部11由从芯4的端缘4a向纵向方向外方延伸的表面片2的端部2a和背面片3的端部3a形成。在两端部11处，表、背面片2、3的端部2a、3a以重合的状态固定。腰围用弹性构件5介于表面片2的端部2a与背面片3的端部3a之间，在以规定的倍率向横向方向伸长的状态下，固定到这些片2、3的内面上。

两侧部12由从芯4的侧缘4b向纵向方向外方延伸的表、背面片2、3的侧部2b、3b和防漏片7的固定侧部7a形成。在两侧部12处，表面片2的侧部2b从芯4的侧缘4b向横向方向的外方稍稍延伸，侧部3b和侧部7a从侧部2b进一步向横向方向外方延伸。在两侧部12处，这些片2、3、7的侧部2b、3b、7a以相互重合的状态固定。腿围用弹性构件6介于背面片3的侧部3b与防漏片7的侧部7a之间，在以规定的倍率向纵向方向伸长的状态下，固定到这些片3、7的内面上。

防漏片7由与图1的防漏片相同的无纺布20形成，在前后腰围区8、10之间向纵向方向延伸。防漏片7包括：向纵向方向延伸的固定侧部7a，具有向表面片2的上方竖起倾向的可动部7b，以及位于两端部11且向横向方向内方倒伏的固定两端部7c。在可动部7b的上方，可收缩地安装有向纵向方向延伸的伸缩性弹性构件21。固定两端部7c固定到表面片2的端部2a的外面上。可动部7b向表面片2的上方竖起，以形成对排泄物的阻挡壁。

第一及第二翼部13、14，它们的横向方向的内端部13a、14a介于背面片3的侧部3b和防漏片7的固定侧部7a之间，内端部13a、14a经由粘合剂(图中未示出)固定到这些片3、7的内面上。第一及第二翼部13、14由可向横向方向弹性伸缩的伸缩性复合片18形成。

复合片18由透气伸缩性塑料薄膜25和透气热熔接性纤维无纺布26A、26B制成。塑料薄膜25和纤维无纺布26A、26B，在其对向面重合的状态下，经由那些基本上均匀分布的多个热熔接部27部分地接合起来。在无纺布26A、26B上形成向尿布1B的厚度方向起伏的多个褶裥28。无纺布26A、26B可以是亲水性的或者憎水性的。

塑料薄膜25由具有弹性伸缩性的热塑性弹性体薄膜29和配置在弹性体薄膜29的两面上的热塑性合成树脂薄膜30形成。弹性体薄膜29和合成树脂薄膜30，在它们的对向面重合的状态下接合起来。在塑料薄膜25上，隔开规定的间隔形成多个透气管31，透气管31形成从透气薄膜25的面向皮肤不接触侧(无纺布26B侧)沿着复合片18的厚度方向延伸的多个管状。透气管31包括：位于皮肤接触侧的第一开口32，位于皮肤不接触侧且面积比第一开口32的面积小的第二开口33，在第一及第二开口32、33之间延伸的壁筒部34，所述透气管31呈从第一开口32向第二开口33逐渐变细的形状。

在透气管31的内部，在无纺布26A、26B的对向面相互重合的状态下，无纺布26A、26B彼此经由热熔接部35接合起来。这些无纺布26A、26B，和图1的第二翼部14同样，在一部分透气管31的内部接合。在热熔接部27、35处，保持无纺布26A、26B的纤维形态，无纺布26A、26B的纤维密度比除去热熔接部27、35之外的无纺布26A、26B的剩余部位的纤维密度高。

弹性体薄膜29和合成树脂薄膜30由与尿布1A的材料同样的材料形成。伸缩性复合片18的制造方法及塑料薄膜25的制造方法与尿布1A的制造方法相同。在由图10的展开平面图制作图8所示的尿布1B时，可以按照前后腰围区8、10相互对向的方式，以表面片2作为内侧，在下裆区9弯折尿布1B，经由热熔接线38，将第一及第二翼部13、14的外端部13b、14b彼此固定。

尿布1B，在穿用中，由于形成第一及第二翼部13、14的复合片18之中的纤维无纺布26A与穿用者的皮肤接触，所以，尽管这些翼部13、14具有弹性伸缩性，但是，翼部13、14不会粘在皮肤上，不会给予穿用者以不愉快的感觉。进而，由于无纺布26A、26B由聚烯烃类合成树脂纤维形成，所以在第一及第二翼部13、14上没有橡胶质特有的粘滞感和滑溜感。尿布1B，由于可以利用第一及第二翼部13、14的伸缩性勒紧穿用者的腰围，所以可以防止尿布1B从穿用位置滑下。

在尿布1B中，由于在形成多个复合片18的伸缩性塑料薄膜25上形成多个透气管31，所以可以将在汗蒸发时产生的水蒸气从透气管31放出到尿布1B的外侧，可以防止尿布1B内部的湿热。另外，由于形成在塑料薄膜25上的透气管31呈从第一开口32向第二开口33逐渐变细的形状，且透气管31中的表面张力在第二开口33附近比第一开口32附近的作用更强，所以，浸入第一开口32的汗容易向第二开口33转移，可以将汗容易地引导到这些翼部13、14的皮肤不接触侧，可以迅速地消除这些翼部13、14的皮肤接触侧的潮湿状态。

在热熔接部27、35处，由于无纺布26A、26B的纤维密度比除热熔接部27、35之外的剩余部位的纤维密度高，且在热熔接部27、35处的毛细管现象比剩余部位的毛细管现象作用更强，所以，渗入到无纺布26A、26B的剩余部位中的汗向热熔接部27、35转移，剩余部位容易干燥，可以消除由与穿用者的皮肤接触的剩余部位的汗引起的粘滞。在一部分透气管31的内部，由于无纺布26A、26B彼此经由热熔接部35接合，所以，可以将转移到热熔接部35的汗干燥时产生的水蒸气从透气管31放出到尿布1B的外侧，可以使渗入到无纺布26A中的汗干燥。

在尿布1B中，在塑料薄膜25上以10～80个/cm²的范围形成透气管31，第一开口32的面积的总和相对于塑料薄膜25的面积在10～20％的范围内。当透气管31的个数不足10个而且第一开口32的面积的总和相对于塑料薄膜25的面积不足10％时，难以将水蒸气放出到尿布1B的外侧，难以将汗引导到第一及第二翼部13、14的皮肤不接触侧，不能防止尿布1B内部的湿热。当透气管31的个数超过80个，同时第一开口32的面积的总和相对于塑料薄膜25的面积超过20％时，在第一及第二翼部13、14伸长时，有时在薄膜25邻接的第一开口32之间会破裂，第一及第二翼部13、14的伸缩性消失，这些翼部13、14变成保持延伸的状态不再收缩。在内部无纺布26A、26B彼此接合的透气管31的个数在透气管31的总数的1.5～10％的范围内。在内部无纺布26A、26B彼此接合的透气管31的个数不足透气管31的总数的1.5％时，不能将转移到热熔接部35的汗干燥时产生的水蒸气放出到尿布1B的外侧。

在尿布1B中，将由伸缩性复合片18形成的第一及第二翼部13、14在未伸长时的横向方向的长度尺寸作为100％，将这些翼部13、14伸长以使长度尺寸变成120％时，翼部13、14的横向方向的伸长应力在1.5～7.0N的范围内，将这些翼部13、14伸长以使长度尺寸变成150％时，翼部13、14的横向方向的伸长应力在3.0～10.0N的范围内。当这些翼部13、14的伸长应力超过前述数值时，在穿用尿布1B时，由于第一及第二翼部13、14以超过所需的伸长应力勒紧穿用者的腰围，所以，给予穿用者的腰围以部分的压迫感。当这些翼部13、14的伸长应力不足前述数值时，第一及第二翼部13、14的收缩力实质上不起作用，不能经由这些翼部13、14勒紧穿用者的腰围。第一及第二翼部13、14的伸长应力的测定方法和尿布1A的测定方法相同。

对于表面片2，也可以使用具有多个开孔的憎水性纤维无纺布、具有多个微细的开孔的塑料薄膜中的任何一种。对于背面片3，也可以使用透气憎水性纤维无纺布，透气不透液性塑料薄膜，将透气憎水性纤维无纺布彼此层压的复合无纺布中的任何一种。对于防漏片7，也可以使用将透气憎水性纤维无纺布彼此层压的复合无纺布、将透气憎水性纤维无纺布和透气不透液性塑料薄膜层压的复合片中的任何一种。

对于背面片3和防漏片7，也可以使用在具有高耐水性的由熔喷法制造的纤维无纺布的至少一个面上，层压具有高的强度和良好的柔软性的利用纺粘法制造的纤维无纺布而成的复合无纺布(SM无纺布、SMS无纺布)。

对于形成表、背面片2、3、防漏片7、第一及第二翼部13、14、带式扣合件19、靶带23的纤维无纺布，可以使用利用以下制造方法制造的无纺布，所述制造方法为：射流喷网法、针刺法、熔喷法、热粘合法、纺粘法、化学粘合法等。

亲水性无纺布，可以利用进行了亲水化处理的合成纤维、半合成纤维、再生纤维中的任何一种，或者将这些纤维混合的复合纤维制作。憎水性纤维无纺布可以由合成纤维制造。在憎水性纤维无纺布中也可以包含进行了防水处理的半合成纤维、再生纤维。对于合成纤维没有特定的限制，可以使用聚酯类、聚丙烯腈类、聚氯乙稀类、聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯类。对于合成纤维，可以使用皮芯型复合纤维、并列型复合纤维、异型空心纤维、微孔多孔纤维、以及粘合型复合纤维。

对于粘合剂，优选使用热熔型粘合剂。对于粘合剂，除了热熔型粘合剂之外，也可以使用丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂中的任何一种。粘合剂优选以螺旋状、之字形、点状、条纹状任何一种形式涂布到表面片、背面片2、3、防漏片7上。当将粘合剂以这些形式涂布到表面片、背面片2、3、防漏片7上时，这些片2、3、7被彼此断续地固定，同时，芯4被断续地固定到片2、3上。

尿布1A，不仅其第二翼部14，其第一翼部13也可以由伸缩性复合片18形成，尿布1B，也可以只是第二翼部14由伸缩性复合片18形成。

Claims (7)

1.一种一次性尿布，所述一次性尿布备有前腰围区及后腰围区、和位于这些腰围区之间的下裆区，并且包括：从前述前腰围区的两侧部向横向方向外方延伸的一对第一翼部，从前述后腰围区的两侧部向横向方向外方延伸的一对第二翼部，其特征在于，

前述第一及第二翼部中的至少所述第二翼部由可弹性伸缩的伸缩性复合片形成，前述复合片由透气伸缩性塑料薄膜和透气热熔接性纤维无纺布制成，所述透气伸缩性塑料薄膜具有皮肤接触侧的第一开口和皮肤不接触侧的第二开口，以形成向前述复合片的厚度方向延伸的多个透气管，所述透气热熔接性纤维无纺布，经由热熔接部被部分地接合到前述塑料薄膜的两面，以形成向前述复合片的厚度方向起伏的多个褶裥，前述纤维无纺布彼此的接合部位于一部分前述透气管的内部，前述纤维无纺布彼此的接合部位于内部的前述透气管的个数，在前述透气管的总数的1.5～10％的范围内。

2.如权利要求1所述的尿布，其特征在于，前述塑料薄膜由具有弹性伸缩性的热塑性弹性体薄膜和接合到前述弹性体薄膜的两面上的聚烯烃类的热塑性合成树脂薄膜形成，前述纤维无纺布由聚烯烃类的热塑性合成树脂纤维形成。

3.如权利要求1或权利要求2所述的尿布，其特征在于，前述第二开口的面积比前述第一开口的面积小，前述透气管呈从前述第一开口向前述第二开口变得越来越细的形状。

4.如权利要求1或权利要求2所述的尿布，其特征在于，前述透气管以10～80个/cm²的范围形成在前述塑料薄膜上，前述第一开口的面积的总和相对于前述塑料薄膜的面积在10～20％的范围内。

5.如权利要求1或权利要求2所述的尿布，其特征在于，在前述热熔接部，保持前述纤维无纺布的纤维形态，并且，前述纤维无纺布的在前述热熔接部的纤维密度比该纤维无纺布的其余部位的纤维密度高。

6.如权利要求1或权利要求2所述的尿布，其特征在于，将由前述伸缩性复合片形成的翼部的未伸长时的横向方向的长度尺寸作为100％，当将前述翼部伸长以使前述长度尺寸变成120％时，该翼部的横向方向的伸长应力在1.5～7.0N的范围内，当将前述翼部伸长以使前述长度尺寸变成150％时，该翼部的横向方向的伸长应力在3.0～10.0N的范围内。

7.如权利要求1或权利要求2所述的尿布，其特征在于，前述塑料薄膜的厚度在0.3～1mm的范围内，前述纤维无纺布的各自的单位面积重量在20～60g/m²的范围内，前述纤维无纺布的各自的厚度在0.1～0.5mm的范围内，前述纤维无纺布的各自的密度在0.04～0.6g/cm³的范围内。

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