CN102302400A - 弹力通气全腰贴及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用弹性弹力通气膜和无纺布复合成型的弹力通气全腰贴及制作方法，它包括弹力腰贴，所述弹力腰贴中的弹力膜芯为面上布满了条状刃口，刃口与刃口之间相互平行、行与行之间所排列的刃口条中的刃口相互错位，复合在弹力膜芯两面的无纺布为绉纹无纺布。优点：一是从根本上解决了弹力膜通气性和回弹性，实现无纺布与弹力膜的松紧匹配，开创了由绉纹无纺布带动弹力膜芯松紧，由弹力膜芯控制绉纹无纺布收缩与伸展；二是避免了粘性吹塑膜在成型过程中的破损，使成型合格率达到100%；三是能耗小，实用性强。

Description

弹力通气全腰贴及制作方法

技术领域

本发明涉及一种采用弹性弹力通气膜和无纺布复合成型的弹力通气全腰贴及制作方法，主要用于尿裤、失禁裤、婴儿训练裤、婴儿拉拉裤的制作，属侧腰贴制造领域。

背景技术

本申请人所有授权公告号CN100503231C、名称“POE弹性复合材料及其制造方法和设备”， 该复合材料的里层由两层POE压模构成，里层的正反两面复合复合层,复合层为无纺布或塑料膜。该复合材料可以通过以下方法制造：(1)、将POE粒子经塑料挤出机构制成圆筒形气膜后再经吹膜机构进一步吹大圆筒形气膜；(2)、将从吹膜机构吹膜口出来的POE圆筒形气膜由输送带送入压膜机构，通过压膜机构将POE圆筒形气膜挤压成双层POE压膜，与此同时，将无纺布或塑料膜之类的外复层与双层POE压膜复合；(3)、将复合有无纺布或塑料膜外覆层的双层POE压膜经热压成型机构热压成型。其背景技术有待提高的是：一是弹力膜通气性；二是无纺布与弹力膜的匹配性。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种弹性膜具有良好通气性的前提下，使之与无纺布形成良好弹力通气配合的弹力通气全腰贴及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、弹力腰贴中的弹力膜芯面上布满了相互平行、刃口错排列的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于弹力膜芯为面上布满了条状刃口，刃口与刃口之间相互平行、行与行之间所排列的刃口条中的刃口相互错位，而复合在弹力膜芯两面的无纺布的绉纹条又与条形刀刃刃口相对平行，当外力作用在绉纹无纺布上时，绉纹舒展的同时，带动弹力膜芯面条形刃口张开，当失去外力时，弹力膜芯带动绉纹无纺布复位，从而实现了由弹力膜芯与绉纹无纺布构成的具有伸缩松紧结构的弹力腰贴。2、吹膜机构吹出的气膜通过人字形成型膜导辊架中多根导辊的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于用于制作弹力膜芯的高分子材料的粘性比较大，当其与背景技术中的输送带相接触时，由于粘性薄膜与输送带之间接触面积大，易发生薄膜与输送带之间的粘连现象，造成薄膜与输送带之间分离困难、薄膜损坏率居高不下，有效成品率低；而本申请采用导辊输送粘性大的薄膜时，薄膜与导辊之间形成的是线接触，接触面积非常小，因此不仅粘性薄膜能够与导辊之间方便分离，而且不会发生粘连损坏现象，使薄膜成品率上升至100%。3、吹膜机构吹口由上往下吹，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于本申请吹膜机构中的吹口与膜成型辊之间膜宽与膜长之比范围为1∶2～1∶5，因此在地球引力的作用下，由下往下吹膜，不仅吹膜所形成的速度快，而且能有效地控制吹塑膜宽长之比，确保在其范围内不发生破膜现象，并且能耗小。

技术方案1：一种弹力通气全腰贴，它包括弹力腰贴，所述弹力腰贴中的弹力膜芯为面上布满了条状刃口，刃口与刃口之间相互平行、行与行之间所排列的刃口条中的刃口相互错位，复合在弹力膜芯两面的无纺布为绉纹无纺布。

技术方案2：一种弹力通气全腰贴的成型方法，它包括吹膜机构，吹膜机构吹出的气膜通过人字形成型膜导辊架中多根导辊导引进入由钢辊和橡胶辊构成的弹力膜成型辊且被挤压成薄膜，薄膜片通过由平辊和刀辊构成的刀刃刃口成型辊后，其薄膜面的被刀刃刃口成型辊切割成布满刀刃刃口的刃口弹力通气膜，刃口弹力通气膜两面通过绉纹成型复合辊的同时，将无纺布边绉纹边复合在刃口弹力通气膜的膜面上即构成弹力通气全腰贴。

技术方案3：一种弹力通气全腰贴的成型设备，它包括吹膜机构，吹膜机构膜口两侧分别设有成型膜导辊架且成型膜导辊架出口直对膜成型辊的进口，膜成型辊出口直接对刀刃口成型辊的进口，刀刃口成型辊的出口直接对绉纹成型复合辊的进口，绉纹成型复合辊的出口对面是收卷辊。

本发明与背景技术相比，一是从根本上解决了弹力膜通气性和回弹性，实现无纺布与弹力膜的松紧匹配，开创了由绉纹无纺布带动弹力膜芯松紧，由弹力膜芯控制绉纹无纺布收缩与伸展；二是避免了粘性吹塑膜在成型过程中的破损，使成型合格率达到100%；三是能耗小，使用性强。

附图说明

图1是弹力通气全腰贴的结构示意图。

图2是弹力膜芯的结构示意图。

图3是弹力通气全腰贴的成型设备的示意图。

图4是成型膜导辊架的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种弹力通气全腰贴，它包括弹力腰贴，所述弹力腰贴中的弹力膜芯2为面上布满了条状刃口3，刃口3与刃口3之间相互平行、行与行之间所排列的刃口条中的刃口相互错位，复合在弹力膜芯两面的无纺布1为绉纹无纺布。所述弹力膜芯面上的条状刃口3与复合在其上的无纺布1中的条形绉纹相对平行，其制作方法系现有技术，在此不作叙述。

 实施例2：参照附图2-4。弹力通气全腰贴的成型方法，它包括吹膜机构，吹膜机构吹出的气膜通过人字形成型膜导辊架5中多根导辊502导引进入由钢辊和橡胶辊构成的弹力膜成型辊6且被挤压成薄膜，薄膜片通过由平辊和刀辊构成的刀刃刃口成型辊7后，其薄膜面的被刀刃刃口成型辊7切割成布满刀刃刃口3的刃口弹力通气膜2，刃口弹力通气膜2两面通过绉纹成型复合辊8的同时，将无纺布1边绉纹边复合在刃口弹力通气膜2的膜面上即构成弹力通气全腰贴。所述刃口弹力通气膜2面上的条状刀刃刃口3且与无纺布1中的条形绉纹相平行所述吹膜机构吹口至膜成型辊之间膜宽与膜长之比范围为1∶2～1∶5任意取值且包括端值。

实施例3：参照附图3和4。弹力通气全腰贴的成型设备，它包括吹膜机构4，吹膜机构4膜口两侧分别设有成型膜导辊架5且成型膜导辊架5出口直对膜成型辊6的进口，膜成型辊6出口直接对刀刃口成型辊7的进口，刀刃口成型辊7的出口直接对绉纹成型复合辊8和9的进口，绉纹成型复合辊8和9的出口对面是收卷辊。所述成型膜导辊架5由导框501、多根导辊502构成，多根导辊502分别通顶针及轴承安装在导框501内。所述绉纹成型复合辊8和9由两组相对绉纹成型辊构成，且两组绉纹成型辊的辊面呈间隙配合。所述绉纹成型辊由凹凸匹配的绉纹面凹辊和与其匹配的凸辊啮合构成。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种弹力通气全腰贴，它包括弹力腰贴，其特征是：所述弹力腰贴中的弹力膜芯为面上布满了条状刃口，刃口与刃口之间相互平行、行与行之间所排列的刃口条中的刃口相互错位，复合在弹力膜芯两面的无纺布为绉纹无纺布。

2.根据权利要求1所述的弹力通气全腰贴，其特征是：所述弹力膜芯面上的条状刃口与复合在其上的无纺布中的条形绉纹相对平行。

3.一种弹力通气全腰贴的成型方法，它包括吹膜机构，其特征是：吹膜机构吹出的气膜通过人字形成型膜导辊架中多根导辊导引进入由钢辊和橡胶辊构成的弹力膜成型辊且被挤压成薄膜，薄膜片通过由平辊和刀辊构成的刀刃刃口成型辊后，其薄膜面的被刀刃刃口成型辊切割成布满刀刃刃口的刃口弹力通气膜，刃口弹力通气膜两面通过绉纹成型复合辊的同时，将无纺布边绉纹边复合在刃口弹力通气膜的膜面上即构成弹力通气全腰贴。

4.根据权利要求1所述的弹力通气全腰贴的成型方法，其特征是：所述刃口弹力通气膜面上的条状刀刃刃口且与无纺布中的条形绉纹相平行。

5.根据权利要求1所述的弹力通气全腰贴的成型方法，其特征是：所述吹膜机构吹口至膜成型辊之间膜宽与膜长之比范围为1∶2～1∶5。

6.一种弹力通气全腰贴的成型设备，它包括吹膜机构，其特征是：吹膜机构膜口两侧分别设有成型膜导辊架且成型膜导辊架出口直对膜成型辊的进口，膜成型辊出口直接对刀刃口成型辊的进口，刀刃口成型辊的出口直接对绉纹成型复合辊的进口，绉纹成型复合辊的出口对面是收卷辊。

7.根据权利要求6所述的弹力通气全腰贴的成型设备，其特征是：所述成型膜导辊架由导框、多根导辊构成，多根导辊分别通顶针及轴承安装在导框内。

8.根据权利要求6所述的弹力通气全腰贴的成型设备，其特征是：所述绉纹成型复合辊由两组相对绉纹成型辊构成，且两组绉纹成型辊的辊面呈间隙配合。

9.根据权利要求8所述的弹力通气全腰贴的成型设备，其特征是：所述绉纹成型辊由凹凸匹配的绉纹面凹辊和与其匹配的凸辊啮合构成。

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