CN101548042A - 伸缩性无纺布、吸收性物品以及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不会抑制穿着时吸收体的吸收性能且穿着感好的一次性尿布以及一次性尿布的制造方法。在配置于基底(2)的非皮肤抵接面侧、且在由具有伸缩性的热塑性纤维和比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维构成的伸缩性无纺布(9a、9b)中，在至少与吸收体(4)在厚度方向上重合的区域中形成有使该伸缩性无纺布(9a、9b)的伸缩性降低的低伸缩部(25)。低伸缩部(25)是在使伸缩性无纺布原织物(19)伸长的状态下通过对该区域进行加热及加压而形成的。

Description

伸缩性无纺布、吸收性物品以及吸收性物品的制造方法
技术领域
本发明涉及伸缩性无纺布、一次性尿布等吸收性物品以及吸收性物品的制造方法。
背景技术
以往的一次性尿布，在穿着时，为了配合身体的运动等，或为了适应各种体型从而使其紧贴，而形成为具有伸缩性。但是，由于该伸缩的影响，有时吸收体自身会起褶，并在吸收体与身体之间产生间隙。像这样的吸收体与身体之间的间隙也成为排泄物等漏出的原因。
对此，专利文献1公开了一种一次性尿布，其在外侧罩上配置有伸缩性部件，以吸收体为中心的插入体的仅长度方向两端部只与外侧罩中的前后的腰部安装区域连接，其目的是不抑制外侧罩的伸缩性，适应穿着者的体型，并能够发挥吸收体的性能(例如，参照专利文献1：日本特表平1-503473号公报)。
然而，专利文献1中的一次性尿布，其仅将以吸收体为中心的插入体的长度方向两端部连接在腰部安装区域上，而将其配置成从基底游离的状态。因此，使用时不会将吸收体展开，吸收体会扭曲。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够抑制吸收体上的扭曲等不必要的变形的伸缩性无纺布、吸收性物品以及吸收性物品的制造方法。
第一方案是，一种伸缩性无纺布，具有：具有伸缩性的热塑性纤维；比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维，具有在规定区域内至少所述热熔粘性纤维互相熔粘，且与该规定区域的周围区域相比伸缩性低的低伸缩部。
第二方案是，在第一方案记载的伸缩性无纺布中，所述低伸缩部具有通气性。
第三方案是，一种伸缩性无纺布的制造方法，所述伸缩性无纺布具有局部伸缩性低的区域，包括低伸缩化工序，所述低伸缩化工序是在具有伸缩性的无纺布的规定区域中，进行使至少所述热熔粘性纤维互相熔粘并使该规定区域中的伸缩性降低的处理，所述具有伸缩性的无纺布包含具有伸缩性的热塑性纤维和比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维。
第四方案是，在第三方案记载的伸缩性无纺布的制造方法中，所述低伸缩化工序包括，在使所述热熔粘性纤维互相熔粘之前使所述具有伸缩性的无纺布伸长的工序。
第五方案是，一种伸缩性复合片的制造方法，包括：无纺布伸长工序，使具有伸缩性的无纺布以从20～200％的范围中所选择的规定的伸长率伸长，该具有伸缩性的无纺布包括具有伸缩性的热塑性纤维和比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维；复合片形成工序，将通过所述无纺布伸长工序伸长的所述无纺布以粘合到非伸缩性片上的方式层叠配置，形成复合片；低伸缩化工序，在所述复合片的规定区域中，使至少所述热熔粘性纤维互相熔粘，并与该规定区域的周围的区域相比使该规定区域的伸缩性降低。
第六方案是，一种吸收性物品，具有：基底，其具有宽度方向和与所述宽度方向正交的长度方向，该基底配置有前腰围区域、后腰围区域和位于所述前腰围区域与所述后腰围区域之间的裆下区域；吸收体，沿所述长度方向配置，并且其至少一部分以与所述基底在厚度方向上重合的方式配置，在所述基底的至少一部分上配置有伸缩性无纺布，该伸缩性无纺布包括具有伸缩性的热塑性纤维和比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维，在所述伸缩性无纺布的规定区域形成有与所述规定区域的周围的区域相比伸缩性降低的低伸缩部，通过该低伸缩部中的所述热熔粘性纤维互相熔粘的熔粘结构，所述低伸缩部中的热塑性纤维的伸缩受到限制。
第七方案是，在第六方案记载的吸收性物品中，所述低伸缩部形成在所述前腰围区域以及所述后腰围区域各自的所述宽度方向的大致中央，并且，以与至少所述吸收体中的所述宽度方向外侧的两侧缘在所述厚度方向上重合的方式形成。
第八方案是，在第六或第七方案记载的吸收性物品中，所述低伸缩部具有通气性。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种抑制吸收体上的扭曲等不必要的变形的伸缩性无纺布、吸收性物品以及吸收性物品的制造方法。
附图说明
图1是本发明的实施方式的一次性尿布的立体图。
图2是表示本发明的实施方式的一次性尿布的展开状态的展开图。
图3是本发明的实施方式的一次性尿布的分解组装图。
图4是本发明的实施方式的图2的Y-Y线的剖视图。
图5是本发明的实施方式的图2的X-X线的剖视图。
图6A是本发明的实施方式的低伸缩部的剖视图。
图6B是图6A的低伸缩部的局部放大图。
图7是说明本发明的实施方式的伸缩性无纺布的制造工序的图。
图8是说明本发明的实施方式的一次性尿布的制造工序的图。
图9是说明本发明的实施方式的伸缩性无纺布的其他制造工序的图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。关于本发明的实施方式参照附图进行说明。此外，本发明的实施方式不受下述的实施方式的任何限定，本发明的技术范围也不受此限定。
图1是本发明的实施方式的一次性尿布1的立体图。图2是表示一次性尿布1的展开状态的展开图。图3是一次性尿布1的分解组装图。图4是图2的Y-Y线剖视图。图5是图2的X-X线剖视图。图6A是低伸缩部的剖视图。图6B是低伸缩部的局部放大图。图7是说明伸缩性无纺布9的制造工序的图。图8是说明一次性尿布1的制造工序的图。图9是说明伸缩性无纺布9的其他的制造工序的图。
1.实施方式
1-1.吸收性物品的整体结构
使用本实施方式中的短裤型的一次性尿布1对本发明的一次性尿布的整体结构进行说明。此外，在本实施方式中，将一次性尿布1中的朝向穿着者的身体的一侧作为皮肤抵接面侧，将与皮肤抵接面侧相反的另一侧作为非皮肤抵接面侧。
如图1所示，本实施方式的一次性尿布1具有形成一次性尿布1的外形并在穿着时形成腰围部的基底2。如图2所示，基底2具有配置在穿着者的腹部侧的前腰围区域21、配置在穿着者的背部侧的后腰围区域22以及配置在前腰围区域21与后腰围区域22之间的裆下区域23。
基底2由非伸缩性片材形成的基片9c和伸缩性无纺布9a、9b构成。具体而言，基底2是在基片9c中的前腰围区域21和后腰围区域22，将后述的伸缩性无纺布9a、9b分别粘合地配置在基底2(基片9c)上的非皮肤抵接面侧而构成的。另外，伸缩性无纺布9a、9b是由热塑性纤维与熔点比热塑性纤维低的热熔粘性纤维构成的无纺布。即，基底2中的前腰围区域21和后腰围区域22是由通过基片9c和伸缩性无纺布9a、9b构成的、具有伸缩性的复合片形成的。
另外，如作为图2的Y-Y线的剖视图的图4所示，在伸缩性无纺布9a、9b的至少一部分上形成有使伸缩性降低了的低伸缩部25。具体而言，在伸缩性无纺布9a、9b中的至少与吸收体4在厚度方向TD上重合的部分上形成有使该伸缩性无纺布9a、9b的伸缩性比其他区域低的低伸缩部25。关于低伸缩部25的形成后述。由此，在与吸收体4在厚度方向TD上重合的部分中的形成有低伸缩部25的区域中，伸缩性无纺布9a、9b的伸缩性降低，能够抑制由于该伸缩性无纺布9a、9b的伸缩性的影响而在吸收体4上，尤其在吸收体4的外缘上形成褶皱。
如图1所示，一次性尿布1，在形成于前腰围区域21和后腰围区域22的两侧缘上的规定的接合部24a、24b处接合前腰围区域21和后腰围区域22，由此，形成所谓的短裤型。
具体而言，如图2所示，通过使前腰围区域21中的接合部24a与后腰围区域22中的接合部24b以粘合的方式接合，由此形成短裤型。并且，通过各个侧缘95、95形成一对腿围开口7、7。而且，通过图2中的长度方向LD的两缘(前缘91和后缘93)形成腰围开口8。
能够在腿围开口7、7上以沿该腿围开口7、7的全部或部分周缘的方式配置腿围褶皱片73以及规定的弹性部件。具体而言，能够以沿后述的吸收体4的侧缘的方式配置腿围褶皱片73，并以沿该腿围褶皱片73的侧缘的方式配置多个线状或带状的弹性部件72。由此，能够如图1所示那样设置腿围褶皱71、71。
另外，如图2至图5所示，还能够在该一次性尿布1上以沿基底2中的裆下区域23的侧缘的方式配置具有伸缩性的裆下片74。具体而言，裆下片74由伸缩性无纺布形成，以在基片9c的非皮肤抵接面侧粘合在该基片9c上的裆下区域的侧缘95上的方式配置。即，配置有裆下片74的部分成为由该裆下片74与基片9c形成的复合片。
同样，能够在腰围开口8上以沿该腰围开口8的周缘的方式配置规定的弹性部件。具体而言，如图2所示，在前腰围区域21的前缘91上，以沿该前缘91的方式配置有多个线状或带状的弹性部件82。另外，还能够在后腰围区域22的后缘93上以沿该后缘93的方式配置有多个线状或带状的弹性部件82。由此，能够如图1那样设置腰围皱褶81。
另外，如图3所示，一次性尿布1具有：设在穿着者的皮肤抵接面侧、构成表面层且形成为纵长状的透液性的表面片3；配置在表面片3与基片9c之间、构成吸收层且形成为纵长状的液体保持性的吸收体4；设在穿着者的非皮肤抵接面侧、构成底面层且形成为纵长状的不透液性的底面片5；配置在底面片5的非皮肤抵接面侧、成为一次性尿布1中的最外层的裆下外装片6。表面片3、吸收体4、底面片5和裆下外装片6分别经由裆下区域23从前腰围区域21向后腰围区域22沿长度方向LD配置。由此，从排泄部排泄出的尿液等排泄物透过表面片3上的液体透过区域被吸收体4吸收。由于配置在非皮肤抵接面侧的底面片5是不透液性的，因此尿液等排泄物不会透过到裆下外装片6或该裆下外装片6中的非皮肤抵接面侧，而保持在被吸收体4吸收的状态。
1-2.基底
如图1至图5所示，基底2具有穿着时配置在穿着者的腹部侧的前腰围区域21、配置在穿着者的背部侧的后腰围区域22、配置在前腰围区域21与后腰围区域22之间的裆下区域23。前腰围区域21、裆下区域23和后腰围区域22从前腰围区域21的前缘91侧以前述的顺序沿长度方向LD配置。
基底2由作为非伸缩性片的基片9c和配置在前腰围区域21和后腰围区域22上的伸缩性无纺布9a、9b构成。也就是说，基底2中的前腰围区域21和后腰围区域22由复合片构成，裆下区域23由基片9c的一部分构成。基片9c例如优选由通过纺粘法形成的非伸缩性无纺布形成。
另外，基底2的宽度方向WD上的长度例如优选为300～1000mm，另外，前腰围区域21的前缘91上的宽度方向WD的长度优选为300～1000mm。另外，基底2的长度方向LD上的长度优选为300～1000mm。尤其在成人使用的一次性尿布1的情况下，基底2的宽度方向WD上的长度，优选在使前腰围区域21或后腰围区域22伸长的情况下为450～900mm，长度方向LD上的长度优选为600～900mm。
基底2中的裆下区域23的长度方向LD上的长度优选为250～450mm。
另外，在基底2上形成有侧缘95，该侧缘95是通过以宽度方向WD上的大致中央为顶点的大致U字形的切口部(参照图8的符号77)形成的。通过形成切口部，在基底2的前腰围区域21和后腰围区域22通过接合部24a、24b而互相接合并形成为短裤型之际，侧缘95能够形成腿围开口7、7。另外，通过前腰围区域21与后腰围区域22互相接合，能够由前腰围区域21的前缘91和后腰围区域22的后缘93形成腰围开口8。
1-3.伸缩性无纺布
如图3至图5所示，在基片9c的前腰围区域21和后腰围区域22中的非皮肤抵接面侧配置有伸缩性无纺布9a、9b。并且，伸缩性无纺布9a、9b是在作为具有伸缩性的无纺布的经伸缩处理的无纺布19上，在将该伸缩性无纺布9a、9b配置在基片9c上的情况下，在与吸收体4在厚度方向TD上重合的部分上形成有后述的低伸缩部25的无纺布。
经伸缩处理的无纺布19由具有伸缩性的热塑性纤维和比该热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维构成。另外，经伸缩处理的无纺布19是通过对由上述纤维构成的、伸缩性处理前的伸缩率小的非伸缩性无纺布(未经伸缩处理的无纺布)18进行齿轮延伸加工并由此被赋予了显著的伸缩性的具有伸缩性的无纺布(参照图7)。
具有伸缩性的热塑性纤维，例如可以使用氨基甲酸乙酯类、聚酯类等具有伸缩弹性的纤维。另外，热熔粘性纤维例如可以使用聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯。
热塑性纤维与热熔粘性纤维的混合比率(质量比)例如可以是30∶70～70∶30。若热塑性纤维的混合比率大于70％，则热熔粘性纤维的量过少，会出现不能够得到目标的伸缩降低率的情况。相反，若热熔粘性纤维129的混合比率大于70％，则伸缩性无纺布9a、9b的变形变大，难以得到目标的伸缩应力。
通过对由这样的纤维构成的、几乎不具有伸缩性的状态下的未经伸缩处理的无纺布18进行齿轮延伸加工，由此，形成被赋予了伸缩性的经伸缩处理的无纺布19。如图7所示，齿轮延伸加工是指，通过一对赋形辊(齿轮辊)102、102’挤压未经伸缩处理的无纺布18，并使热熔粘性纤维伸长由此赋予伸缩性的加工。
具有伸缩性的热塑性纤维虽然在齿轮延伸加工后收缩并恢复到原来的纤维长度，但通过齿轮延伸加工而伸长的热熔粘性纤维却不会恢复到加工前的纤维长度，而是维持在通过齿轮延伸加工而至少局部被拉伸的状态。而且，该被拉伸部分的长度成为该经伸缩处理的无纺布19伸长的伸长余量，被赋予了伸缩性。
表示经伸缩处理的无纺布19的单体坯料状态下的完全拉伸时的伸长可能范围的伸缩率优选为20～200％。另外，经伸缩处理的无纺布19的伸缩方向可以为该经伸缩处理的无纺布19中的MD方向(机械加工方向)或CD方向(与机械加工方向垂直的方向)中的某一个，另外，也可以是MD方向与CD方向两个方向。对于通过齿轮延伸加工而在未经伸缩处理的无纺布18上赋予的伸缩方向，可以根据所使用的吸收性物品的其他用途而决定，而在本实施方式中，至少赋予向MD方向(一次性尿布1的宽度方向)的伸缩性。
这里，对经伸缩处理的无纺布19的伸缩率的测定方法进行说明。首先，令使作为对象的片材(这里是经伸缩处理的无纺布19)在其伸缩方向上伸长到最大的情况下的长度为Y，之后放开伸长并放置到自然状态，令收缩到自然状态下的成为对象的片材的收缩长度为y，则适用下面的关系式。
[公式1]
伸缩率(％)＝Y/y×100-100
另外，还可以在收缩的状态下，在伸缩方向上标记一定间隔(例如100mm)记号，对使作为对象的片材在其伸缩方向伸长到最大的状态下的记号之间的长度进行测定，并根据上面的关系式求出伸缩率。
而且，在经伸缩处理的无纺布19上的部分区域中，形成有作为与该经伸缩处理的无纺布19上的其他区域相比降低了伸缩性的区域的低伸缩部25，从而形成伸缩性无纺布9a、9b。
作为非伸缩性无纺布的基片9c的基重优选为10～50g/m2，作为伸缩性处理前的伸缩性无纺布原织物的未经伸缩处理的无纺布18的基重优选为20～100g/m2，用于形成伸缩性无纺布9a、9b的经伸缩处理的无纺布19的基重优选为20～130g/m2。
1-4.低伸缩部
低伸缩部25是经过低伸缩化工序而在经伸缩处理的无纺布19中的部分区域中形成的、伸缩性比经伸缩处理的无纺布19中的其他区域低的区域。具体而言，低伸缩部25在配置于一次性尿布1的前腰围区域21和后腰围区域22上的情况下，位于前腰围区域21和后腰围区域22各自的宽度方向WD的大致中央处，并形成在至少与吸收体4在厚度方向TD上重合的区域上。
低伸缩部25的宽度方向WD上的长度至少是吸收体4的宽度方向WD上的长度的1/2以上，并优选是其2/3以上的长度。另外，低伸缩部25的宽度方向WD上的长度优选为将一次性尿布1展开并使前腰围区域21或后腰围区域22伸长到最大限度的状态下的宽度方向WD上的长度的7～40％，尤其优选是其12～30％的长度。在低伸缩部25的宽度方向WD上的长度不到7％的情况下，存在低伸缩部25的宽度方向WD上的长度为吸收体4的宽度方向WD上的长度的一半以下的情况，由于吸收体4与基底2的接合方法，会出现在吸收体4上形成皱褶的情况。另外，在低伸缩部25的宽度方向WD上的长度超过40％的情况下，低伸缩部25上的腰围的伸缩范围不足，会出现穿着感变差的情况。此外，低伸缩部25虽优选形成在前腰围区域21和后腰围区域22中的与吸收体4在厚度方向TD上重合的整个区域上，但不限于此，例如也可以沿吸收体4的长度方向LD侧缘部形成。
优选低伸缩部25的宽度方向WD上的长度在伸长状态下为60～250mm。另外，低伸缩部25的宽度方向WD上的两侧部的经伸缩处理的无纺布19的宽度方向WD上的长度，在制造成人用的一次性尿布1的情况下，且在伸长的状态下，优选单侧为100～420mm，尤其优选200～300mm。
低伸缩部25的长度方向LD上的长度优选为与至少前腰围区域21或后腰围区域22中的吸收体4在厚度方向TD上重合的吸收体4的长度方向LD上的长度以上。具体而言，例如单侧分别可以为60～250mm。在不足60mm的情况下，会出现吸收体4与伸缩性无纺布9a、9b在厚度方向TD上重合的部分的长度方向LD上的长度不能够充分覆盖的情况。
低伸缩部25的伸缩方向上的拉伸强度优选在3N/50mm以上。在不足3N/50mm的情况下，会出现在一次性尿布1的制造中断裂或在该一次性尿布1的使用中被撕裂而破损的情况。
对上述拉伸强度和断裂伸张度的测定方法进行说明。首先，在松弛状态下切取50mm宽度的低伸缩部25，使用Autograph拉伸试验机((株)岛津制作所制Autograph型拉伸试验机(型号：AG-1KNI))进行试验。(用装置)夹住试验片的伸缩方向的两端，使除了装置夹持的长度以外的距离(卡盘之间的距离)为100mm，使拉伸速度为100mm/min拉伸试验片直到其断裂，测定断裂时的最大强度。另外，测定断裂时的伸张度作为断裂伸张度。
使伸缩性降低的低伸缩化工序为如下的处理：在使经伸缩处理的无纺布19伸长的状态下，以规定的温度进行加热，并以在厚度方向TD上压溃的方式对该经伸缩处理的无纺布19中的规定区域加压从而形成低伸缩部25，并形成伸缩性无纺布9a、9b。具体而言为如下的处理：在将该经伸缩处理的无纺布19作为伸缩性无纺布9a、9b并配置在一次性尿布1的前腰围区域21或后腰围区域22的情况下，在经伸缩处理的无纺布19伸长的状态下并以热熔粘性纤维129能够变形的温度对与吸收体4在至少厚度方向TD上重合的区域进行加压。
该加压及加热可以根据目的适宜地选择，例如通过热压花同时进行加压以及加热的方法、经热风加热之后通过辊子进行加压的方法、由超声波产生热量再通过辊子进行加压的方法等公知的方法。
这样，在使通过齿轮延伸加工而改善了伸缩性的经伸缩处理的无纺布19伸长的状态下进行加热及加压，由此，热熔粘性纤维129之间互相熔粘而形成熔粘结构。
详细地说，如图6A所示，通过低伸缩化工序，低伸缩部25的厚度方向TD上的长度比伸缩性无纺布上的其他区域的厚度方向TD上的长度形成得小(薄)。这是通过使后述的伸缩性降低的低伸缩化工序，低伸缩部25被规定的压力压缩而成的。
另外，通过在伸缩性无纺布9伸长的状态下导入低伸缩化工序，低伸缩部25中的纤维间距离形成得比低伸缩部25以外的区域中的纤维间距离短。另外，通过伴随着在低伸缩化工序中的热处理而进行的压缩，低伸缩部25形成得比伸缩部25以外的区域密度高。
如图6B所示，低伸缩部25中的热熔粘性纤维129在伸长状态下历经低伸缩化工序，由此，通过热量热熔粘性纤维129之间互相熔粘，形成熔粘结构。因此，伸长状态或收缩状态下的热塑性纤维119的伸缩动作因热熔粘性纤维129的熔粘结构而被抑制。由此，低伸缩部25上的伸缩被限制。
优选伸缩性无纺布9a、9b的低伸缩部25上的伸缩率为25％以下，尤其优选为15％以下。另外，优选该情况下的伸缩性无纺布9a、9b中的与低伸缩部25不同的区域上的伸缩性为30％以上。此外，如上述那样对伸缩性无纺布9a、9b上的伸缩性进行测定。
另外，当配置在一次性尿布1的前腰围区域21和后腰围区域22上时，在从使伸缩性无纺布9a、9b伸长的状态下的宽度方向WD上的长度到恢复到松弛状态下的宽度方向WD上的长度的情况下，优选与伸长前的原宽度方向的长度的差的比例(恢复率)为15％以下。
1-5.吸收体
如图2至图5所示，吸收体4具有液体保持性，并形成为大致纵长状。这里，大致纵长包括具有长度方向LD和宽度(短边)方向WD的大致矩形的形状，还包括长度方向LD的两边的一部分向长度方向LD上的中心方向凹陷、或者向与中心方向相反的方向鼓起的形状。也就是说，吸收体4包括在吸收体4的长度方向LD的一部分上宽度方向WD上的长度不同的形状。
吸收体4可以被配置成由薄棉纸(未图示)或亲水性无纺布41包裹的状态。另外，在被亲水性无纺布41包裹的情况下，可以构成为在一次性尿布1中不使用表面片3的结构，或者是只局部地使用表面片3的结构。由此，例如能够实现生产成本的降低。
吸收体4的刚性优选为从大腿间到腰围区域不会产生不适感且穿着性优良的刚性，具体而言，优选为0.01～0.6N·cm。在不足0.01N·cm的情况下，吸收体4自身容易形成皱褶。刚性可通过挺度法(Tabermethod)并使用公制的装置进行测定。
吸收体4的宽度方向WD上的长度优选为120～250mm。这是由于上述的低伸缩部25的宽度方向WD上的长度在一次性尿布1的宽度方向WD上的长度的10～30％的范围内的缘故。另外，在低伸缩部25的宽度方向WD上的长度不足120mm的情况下，存在难以得到需要的吸收性能的情况，若超过250mm则会出现在腰围部中难以得到需要的伸缩范围的情况。
吸收体4与配置在吸收体4中的皮肤抵接面侧上的透液性的表面片3以通过热熔粘结剂粘合的方式接合。另外，吸收体4的非皮肤抵接面侧与基片9c以通过热熔粘结剂粘合的方式接合。此外，尤其在吸收体4中的与配置在基片9c上的伸缩性无纺布9a、9b在厚度方向TD上重合的部分上，优选至少对包裹吸收体4的亲水性无纺布41的端部周缘进行接合。作为热熔粘结剂的涂布图案，能够列举的有例如控制接缝(control seam)涂布、狭缝涂布机涂布、螺旋涂布、幕式涂布机涂工、热剂喷枪涂布等。热熔粘结中的热熔粘结剂的基重优选为2～15g/m2。
1-6.制造方法
1-6-1.概要
用图7和图8对一次性尿布1的制造方法进行说明。一次性尿布1形成为：形成伸缩性无纺布9a、9b，在使伸缩性无纺布9a、9b伸长的状态下，形成为使其以粘合在作为非伸缩性无纺布的基片9c上的方式进行接合的复合片，并将一次性尿布1的各部分接合在该复合片上。
伸缩性无纺布9a、9b，首先对由热塑性纤维和热熔粘性纤维构成的未经伸缩处理的无纺布18进行齿轮延伸加工，形成经伸缩处理的无纺布19。然后，在该经伸缩处理的无纺布19的至少一部分上，通过低伸缩化工序进行使伸缩性降低的处理，由此形成低伸缩部25。
使这样制成的伸缩型无纺布9a、9b伸长，并使其在伸长的状态下接合在基片9c上，从而形成前腰围区域21或后腰围区域22。另外，裆下外装片6、不透液性的底面片5、裆下片74接合在基片9c中的非皮肤抵接面侧，腿围褶皱片73、吸收体4、透液性的表面片3分别接合在基片9c中的皮肤抵接面侧，然后形成腰围皱褶81，从而制造出一次性尿布1。
1-6-2.伸缩性无纺布的制造方法
下面根据图7对伸缩性无纺布9a、9b的制造工序进行说明。首先，将卷绕在原织物辊101上的齿轮延伸加工前的未经伸缩处理的无纺布18绕出。
被绕出的未经伸缩处理的无纺布18经齿轮延伸加工而被赋予伸缩性从而成为经伸缩处理的无纺布19。具体而言，在带齿区域103互相啮合的一对齿轮辊102、102’之间插入未经伸缩处理的无纺布18。然后通过带齿区域103热熔粘性纤维被伸长。伸缩方向可根据使用目的选择MD方向或CD方向、或者两方向中的某一个。在使双方向都能够伸缩的情况下，可以对未经伸缩处理的无纺布18在不同的方向上进行两次齿轮延伸加工。即，可以在MD方向或CD方向上经伸缩处理之后，作为第二次在另一方向上进行齿轮延伸加工。在本实施方式中，形成为至少在MD方向上具有伸缩性。
接着，分别通过一对辊子104、105使改善了伸缩性的经伸缩处理的无纺布19在MD方向上伸长例如1.8倍。此时，一对辊子104、105之间的经伸缩处理的无纺布19的CD方向上的长度因MD方向上被拉伸而成为所谓的缩颈状态，成为与伸长前相比CD方向上的长度变窄的状态。
之后，分别通过一对扩宽辊106、106’对经伸缩处理的无纺布19进行扩宽处理。这是由于通过使经伸缩处理的无纺布19伸长，该经伸缩处理的无纺布19成为在CD方向上变窄的所谓的缩颈状态，因此对其进行扩宽。在对缩颈了的经伸缩处理的无纺布19进行扩宽时，通过在扩宽辊106、106’之前设置的传感器110读取经伸缩处理的无纺布19的CD方向上的长度，并通过分别在上下进行夹持的一对扩宽辊106、106’以两阶段将其分别调整为规定的长度。并且，将伸长且扩宽状态下的经伸缩处理的无纺布19导入作为低伸缩化工序的热压花辊107中。
热压花辊107、107’是在经伸缩处理的无纺布19的一部分上进行使伸缩性降低的处理的低伸缩化工序的主要单元。热压花辊107、107’是一对辊子，在其一部分上具有使经伸缩处理的无纺布19的伸缩性降低的压缩部108。压缩部108分别设置在一对热压花辊107、107’上，以各辊的压缩部108啮合的方式配置。压缩部108从热压花辊107、107’的外周向外侧呈凸状突出，沿该热压花辊107、107’的外周配置有多个压缩部108。在该热压花辊107、107’上配置的多个压缩部108的间隔为伸缩性无纺布9上的低伸缩部25的形成间隔(间距)。换言之，根据伸缩性无纺布9上的低伸缩部25的形成间隔(间距)在热压花辊107、107’上配置压缩部108。此外，优选从热压花辊107、107’上的压缩部108的行进方向侧的侧部到在行进方向上相邻的压缩部108上的行进方向的侧部间的间距与基底2的宽度方向WD上的长度相等。
压缩部108的温度优选为90～130度。在压缩部108的温度不足90度的情况下，热熔粘性纤维不能进行热熔粘，不能降低伸缩性。另外，在压缩部108的温度超过130度的情况下，会导致热熔粘性纤维附着在辊子或压缩部108上，成为使伸缩性无纺布9破损的原因。
此外，优选在向热压花辊107、107’导入经伸缩处理的无纺布19之前通过例如热风或超声波进行加热处理。由此，构成经伸缩处理的无纺布19的纤维容易变形。优选该加热处理中的温度为40～80度。
另外，优选热压花辊107、107’的线压为30kgf/cm～1000kgf/cm。在不足30kgf/cm的情况下，所需要的用于切断纤维间的压力不足，另外，在超过1000kgf/cm的情况下，会增大对设备的负荷，并且，为了防止片的卷粘而实施的表面处理等被破坏，辊子的寿命变短。
压缩部108的压缩图案，例如能够列举的有无光处理(mattfinishing)、梨皮面、喷砂等。通过改变压缩部108的压缩图案，能够在一定程度上控制低伸缩部25中的伸缩残余率及表面触感。具体而言，通过改变压缩图案，能够抑制伸缩性无纺布9的表面成膜化或变得过硬。例如，在使压缩图案为无光处理的情况下，伸缩残余率为0(零)，会有表面变硬的情况，但例如在成为梨皮面的情况下，通过在表面形成细微的凹凸，能够降低伸缩残余量并改善触感。
这样，经过低伸缩化工序形成伸缩性无纺布9。为了将该伸缩性无纺布9进一步配置在一次性尿布1的前腰围区域21和后腰围区域22上，在保持伸缩性无纺布9在MD方向上伸长的状态下，使其与后述的一次性尿布1的生产线合流。此外，在该情况下，由于伸缩性无纺布9在MD方向上伸长，因此，伸缩性无纺布9成为在CD方向上变窄的所谓缩颈状态。因此，优选通过传感器111读取伸缩性无纺布9的CD方向上的长度，并通过分别在上下进行夹持的一对扩宽辊109、109’以两阶段将其调节为规定的宽度。优选将被扩宽的CD方向上的长度调节为缩颈前的长度(未经伸缩处理的无纺布18的CD方向上的长度)的85～100％的长度。
另外，在本实施方式中，低伸缩部25配置在经伸缩处理的无纺布19的大致中央。除此之外，在伸缩性无纺布9a、9b上，低伸缩部25也可以在形成有前腰围区域21的前缘91和后腰围区域22的后缘93中的腰围皱褶81的区域的内侧以横切宽度方向WD的方式形成。另外，低伸缩部25还可以在伸缩性无纺布9a、9b中的前腰围区域21及后腰围区域22的裆下区域23侧的侧缘上以横切宽度方向WD的方式形成。
1-6-3.一次性尿布的制造方法
下面通过图8对一次性尿布1的制造方法进行说明。该制造方法只是一个例子，实际上还存在其他制造方法。
首先，在作为伸缩性无纺布的基片9c(基底2)上，在作为一次性尿布1的情况下的成为非皮肤抵接面侧的一侧，通过热熔粘结剂将由经伸缩处理的无纺布19形成的裆下片74粘结在规定的位置上(图8(A))。该经伸缩处理的无纺布19在被切割成规定的尺寸的状态下，且在例如伸长到1.9倍的长度的状态下被接合。
接着，进一步在裆下片74的非皮肤抵接面侧，通过热熔粘结剂将作为不透液性片的底面片5以及裆下外装片6以上述顺序接合在伸缩性无纺布的基片9c(基底2)上(图8(B))。
上述那样形成的伸缩性无纺布9，在例如从原来的长度(未经伸缩处理的无纺布18中的MD方向的长度)在MD方向上伸长1.8倍的状态下，其CD方向在MD方向上被切断，从而形成配置在前腰围区域21和后腰围区域22上的伸缩性无纺布9a、9b(图8(C))。并且，伸缩性无纺布9a、9b分别位于基片9c中的非皮肤抵接面侧，并分别通过热熔粘结剂接合在前腰围区域21和后腰围区域22上(图8(D))。由此形成基底2。基底2在前腰围区域21和后腰围区域22中在宽度方向(WD)上具有伸缩性。
另外，在基底2中的CD方向上的两端附近，沿MD方向配置有弹性部件82(未图示)，将其两端部向非皮肤抵接面侧折回从而形成腰围皱褶81(图8(E))。
然后，将接合有裆下片74、底面片5、裆下外装片6及伸缩性无纺布9a、9b的基底2以MD方向上的规定的长度沿CD方向切断。然后，为了形成腿围开口7、7，在切断了的基底2的两侧部向该基底2的内侧形成U字形的切口部77(图8(F))。
在基底2中的皮肤抵接面侧，首先通过热熔粘结对形成腿围褶皱71的腿围褶皱片33进行接合(图8(G))。在该情况下，优选只接合腿围褶皱片73中的裆下区域23侧，并使一侧为自由端。然后，进一步在腿围褶皱片73的皮肤抵接面侧，将被亲水性无纺布41包裹的吸收体4和透液性的表面片3分别按顺序以粘合在裆下区域23上的方式接合(图8(H))。
最后，以使基底2的皮肤抵接面侧成为内侧的方式对其进行折叠，并通过接合部24a、24b将前腰围区域21和后腰围区域22互相接合从而成为短裤形，形成一次性尿布1(图8(I))。
根据本实施方式，在伸缩性无纺布9中的与吸收体4在厚度方向TD上重合的区域上形成伸缩性比伸缩性无纺布9上的其他区域低的低伸缩部25，由此，能够降低伸缩性无纺布9的伸缩性对与该区域重合的吸收体4产生的影响，从而使吸收体4不会形成皱褶。
另外，由于低伸缩部25其与吸收体4在厚度方向WD上重合的部分不收缩，因此能够通过平面对与低伸缩部25重合的吸收体4进行挤压。因此，能够抑制在穿着一次性尿布1时在吸收体4上形成皱褶，以及吸收体4发生扭曲。
因此，由于能够维持吸收体4展开的状态，因此与吸收体4上形成褶皱的情况相比，能够维持更宽的吸收面积。另外，能够抑制因褶皱而形成的间隙，从而使其能够紧贴身体。由此，能够抑制因吸收体4发生不必要的变形而导致的排泄物的漏出。
而且，能够通过抑制吸收体4的扭曲和翻卷而提高穿着舒适感。另外，不需要为了防止吸收体4的扭曲而提高吸收体4自身的刚性从而使穿着舒适感降低。
另外，通过抑制在吸收体4上形成褶皱，能够防止在一次性尿布1中的伸缩性无纺布9a、9b与裆下外装片6的接合部分上扭曲和形成皱褶，从而无损外观，提高美感。
2.变形例
以下说明本发明的变形例。第一变形例是伸缩性无纺布9的制造方法的变形例，第二变形例是伸缩性无纺布9的变形例。此外，在下面的变形例中，没有特别说明的部分与上述的实施方式相同，在对附图标注的符号也与上述实施方式相同的情况下，标注相同的符号。
2-1.第一变形例
根据图9说明第一变形例。第一变形例是伸缩性无纺布9的制造方法的变形例。本发明的伸缩性无纺布9不进行齿轮延伸加工，而是通过对所形成的具有通常的伸缩性的无纺布139进行降低伸缩性的处理而形成的。
首先，从原织物辊101绕出的具有伸缩可能范围为100％的伸缩性的无纺布139由滚筒120逐渐施加张力并导入张力调节器121。然后，具有伸缩性的无纺布139通过张力调节器121，从MD方向上的原来的长度成为例如伸长大约10％的状态。
然后，具有伸缩性的无纺布139由滚筒122、123边逐渐施加张力，边从具有伸缩性的无纺布139的MD方向上的原来的长度伸长例如约60％。此外，也可以在中途用纵切剪机(未图示)将具有伸缩性的无纺布139在MD方向上切断，以使其能够预先配置在前腰围区域21侧和后腰围区域22侧。
而且，通过热压花辊107对伸长大约60％的状态的具有伸缩性的无纺布139局部地进行降低伸缩性的处理，形成伸缩性无纺布9。
2-2.第二变形例
用图9说明第二变形例。第二变形例是伸缩性无纺布9的变形例。
第二变形例中的伸缩性无纺布9为如下结构：在将上述那样形成的具有伸缩性的无纺布139导入热压花辊107之前，例如通过热熔粘结剂使非伸缩性无纺布131与具有伸缩性的无纺布139接合。然后，通过热压花辊107并通过低伸缩化工序对伸缩性无纺布9进行局部的降低伸缩性的处理。即，形成由具有伸缩性的无纺布139和非伸缩性无纺布131构成的复合片132，将该复合片132导入热压花辊107并进行局部的降低伸缩性的处理，形成伸缩性复合片149。
3.实施例
下面说明本发明的实施例，这些实施例只是用于适当地说明本发明的例示，不对本发明构成任何限制。
将聚氨酯纤维和聚丙烯纤维以质量比率40:60的比例混合并制作未经伸缩处理的无纺布18，如图7所示那样对该未经伸缩处理的无纺布18进行齿轮延伸加工，得到经伸缩处理的无纺布19。未经伸缩处理的无纺布18的基重为35g/m2，使经伸缩处理的无纺布19松弛的状态下的基重为38.5g/m2。
将该经伸缩处理的无纺布19在伸长1.8倍的状态下导入加热到115度的热压花辊107、107’，通过使热压花图案(压缩图案)成为梨皮面的热压花辊107、107’形成低伸缩部25并得到伸缩性无纺布9。然后，用热熔粘结剂将伸缩性无纺布9与非伸缩性无纺布的基片9c粘合，制作出一次性尿布1。此外，用于制作伸缩性无纺布9的线速度是20m/min，热压花辊107、107’的线压是167kgf/cm。另外，粘结剂的涂布图案是螺旋涂布，热熔粘结剂的基重是5g/m2。
另外，制作改变了热压花图案或温度等的伸缩性无纺布9，并制作实施例1到实施例4，测定断裂伸张度、拉伸强度及低伸缩部25的表面状态，并进行比较。
断裂伸张度、拉伸强度的测定方法如上所述。
试验结果如表1所示。
[表1]
 
实施例 压花图案 图案深度mm 热压花图案温度(℃) 平面轧辊温度(℃) 伸缩残余 拉伸强度N/50mm 低伸缩部表面状态
实施例1 无光处理(空白) — 119 110 ◎ 50.65 局部膜化，触感差
实施例2 喷砂 0.008 118 110 ○ 48.08 局部膜化，触感差
实施例3 喷砂 0.03 121 106 ○ 49.43 OK
实施例4 梨皮面 0.09 115 120 ○ 40.9 良好
实施例5 喷砂 0.08 118 105 NG 9.02 纤维断裂，NG
◎表示伸缩残余为0％，○表示伸缩残余不足15％，NG表示残余超过25％
根据表1，在实施例1～实施例5中，实施例4为最佳。并可知，实施例4表面状态好，伸缩性的残余少，良好。另外可知，低伸缩部25的表面没有膜化而维持无纺布的状态。另外可知，拉伸强度也充分地维持在能够耐受得住使用时的强度。与此相对可知，在实施例1的压花图案为无光处理的情况下，低伸缩部25上的伸缩性的残余基本为零，是最有效的，但是表面状态稍被膜化，降低了外观上的美感。在实施例2中，由于压花图案的深度较浅，因此伸缩残余不足15％，但与实施例1同样，表面状态稍被膜化。在实施例5中，可知压花面积率比其他实施例低，由于施加过强的压力，纤维会断裂，拉伸强度变低。

Claims (8)

1.一种伸缩性无纺布，其特征在于，
具有：
具有伸缩性的热塑性纤维；
比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维，
具有在规定区域内至少所述热熔粘性纤维互相熔粘，且与该规定区域的周围区域相比伸缩性低的低伸缩部。
2.如权利要求1所述的伸缩性无纺布，其特征在于，所述低伸缩部具有通气性。
3.一种伸缩性无纺布的制造方法，所述伸缩性无纺布具有局部伸缩性低的区域，其特征在于，
包括低伸缩化工序，所述低伸缩化工序是在具有伸缩性的无纺布的规定区域中，进行使至少所述热熔粘性纤维互相熔粘并使该规定区域中的伸缩性降低的处理，所述具有伸缩性的无纺布包含具有伸缩性的热塑性纤维和比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维。
4.如权利要求3所述的伸缩性无纺布的制造方法，其特征在于：所述低伸缩化工序包括，在使所述热熔粘性纤维互相熔粘之前使所述具有伸缩性的无纺布伸长的工序。
5.一种伸缩性复合片的制造方法，其特征在于，包括：
无纺布伸长工序，使具有伸缩性的无纺布以从20～200％的范围中所选择的规定的伸长率伸长，该具有伸缩性的无纺布包括具有伸缩性的热塑性纤维和比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维；
复合片形成工序，将通过所述无纺布伸长工序伸长的所述无纺布以粘合到非伸缩性片上的方式层叠配置，形成复合片；
低伸缩化工序，在所述复合片的规定区域中，使至少所述热熔粘性纤维互相熔粘，并与该规定区域的周围的区域相比使该规定区域的伸缩性降低。
6.一种吸收性物品，其特征在于，
具有：
基底，其具有宽度方向和与所述宽度方向正交的长度方向，该基底配置有前腰围区域、后腰围区域和位于所述前腰围区域与所述后腰围区域之间的裆下区域；
吸收体，沿所述长度方向配置，并且其至少一部分以与所述基底在厚度方向上重合的方式配置，
在所述基底的至少一部分上配置有伸缩性无纺布，该伸缩性无纺布包括具有伸缩性的热塑性纤维和比所述热塑性纤维熔点低的热熔粘性纤维，
在所述伸缩性无纺布的规定区域形成有与所述规定区域的周围的区域相比伸缩性降低的低伸缩部，
通过该低伸缩部中的所述热熔粘性纤维互相熔粘的熔粘结构，所述低伸缩部中的热塑性纤维的伸缩受到限制。
7.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于，所述低伸缩部形成在所述前腰围区域以及所述后腰围区域各自的所述宽度方向的大致中央，并且，以与至少所述吸收体中的所述宽度方向外侧的两侧缘在所述厚度方向上重合的方式形成。
8.如权利要求6或7所述的吸收性物品，其特征在于，所述低伸缩部具有通气性。
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