CN101641065B - 穿戴物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的穿戴物品的制造方法具备以下工序：一体化工序，在该工序中，将在长度方向上具有伸缩性的第1带状片材(120a、120b)沿长度方向伸长，并将该第1带状片材的长度方向的侧边部与在长度方向上实质上不伸长的第2带状片材(120c)接合，从而进行一体化；接合工序，在该工序中，将通过所述一体化工序得到的复合片材(120)与穿戴物品的其它构成构件(130)层叠并进行接合；以及切断工序，在该工序中，将通过所述接合工序得到的复合片材(120)与所述其它构成构件(130)的层叠复合体(110)切断成规定的长度。

Description

穿戴物品的制造方法

技术领域

本发明涉及穿戴物品的制造方法。 

背景技术

以往，作为内裤型一次性尿布，已知如下产品：除了在腰开口部的周边部和腿开口部的周边部之外，在位于比腰开口部的周边部更靠下方的腰身部上也配置弹性构件以赋予弹性伸缩性。 

在赋予一次性尿布的腰身部以弹性伸缩性的情况下，一般采用如下方法：在实质上非伸缩性的2张片材之间通过粘接剂固定伸长状态下的线状或带状的弹性构件，使该弹性构件收缩而形成褶裥。 

例如，在专利文献1中记载了如下的方法：在连续搬送的2张片材之间以伸长状态将腰身褶裥形成用的弹性构件固定，从而制造在机械方向上具有伸缩性的外包覆体的连续体，在该外包覆体的连续体上间歇地固定吸收性主体后进行切断，从而制造内裤型尿布。 

作为衣类等中使用的材料，已知有用不形成褶裥的方法得到的伸缩性片材。但是，在使用这种片材、特别是其长度方向上具有优良的伸缩性的带状伸缩性片材，以所谓横向流动方式(经由尿布连续体来制造尿布的方式，该尿布连续体具有在尿布的宽度方向上连续的构成)来制造一次性尿布的情况下，搬送时，因对该片材施加的张力而使该片材伸长，并且其伸长量随着张力的变化而变化，所以吸收性主体在该片材上的接合位置、腿洞在该片材上的形成位置，将该片材对折时的弯折位置、将对折后的该片材的规定部位密封时的密封位置等容易产生错位，难以稳定地制造完成精度高的内裤型一次性尿布。 

另外，也考虑到如专利文献2中记载的技术那样，将伸缩性片材以在其方向上实质上不伸长的方式来进行搬送，但设备变得过大，并不现实。 

专利文献1：日本特开平6-296638号公报 

专利文献2：WO03/070140A1 

发明内容

本发明的穿戴物品的制造方法具备一体化工序，在该一体化工序中，将在长度方向上具有伸缩性的第1带状片材沿长度方向伸长，将该第1带状片材的长度方向的侧边部与在长度方向上实质上不伸长的第2带状片材接合而进行一体化。此外，所述制造方法具备接合工序，在该接合工序中，将通过所述一体化工序得到的复合片材与穿戴物品的其它构成构件层叠并进行接合。进而，所述制造方法还具备切断工序，在该切断工序中，将通过所述接合工序得到的所述复合片材与所述其它构成构件的层叠复合体切断成规定的长度。 

附图说明

图1是将通过本发明的穿戴物品的制造方法制造的穿戴物品的一个例子即内裤型一次性尿布部分断裂后表示的立体图。 

图2是表示图1所示的一次性尿布的展开状态的俯视图。 

图3是图1所示的一次性尿布的分解立体图。 

图4是表示本发明的一个实施方式的图，是表示图1所示的一次性尿布的制造工序的概况的示意立体图。 

图5是优选的制造方法的一个例子的说明图。 

图6是表示本发明的另一个实施方式的图(与图4对应的图)。 

图7是表示本发明的又一个实施方式的图(与图4对应的图)。 

具体实施方式

以下，根据优选的实施方式参照着附图对本发明进行说明。 

首先，对通过本发明的一个实施方式制造的穿戴物品进行说明。 

在本实施方式中，制造图1～3所示的内裤型一次性尿布1(以下也仅称作尿布1)。 

如图2和图3所示，尿布1具备实质上为纵长形状的吸收性主体10和配置于该吸收性主体10的背面片材3侧(非肌肤接触面侧)的外包覆体11，所述吸收性主体10具有液体透过性的正面片材2、液体不透过性或液体难透 过性(防水性等)的背面片材3以及介于两片材2、3之间配置的液体保持性的吸收性芯4。 

如图2所示，尿布1被划分为穿戴时配置于穿戴者的腹侧的腹侧部A、配置于背侧的背侧部B和位于其间的裆部C。外包覆体11划定了尿布的轮廓，在展开状态下，形成了其两侧边在长度方向中央部向内侧收紧的沙漏形的形状。在外包覆体11上，腹侧部A的两侧边部A1、A2和背侧部B的两侧边部B1、B2相互接合，通过该接合，在尿布1上形成了一对侧面密封部S、S、腰开口部5和一对腿开口部6、6。 

吸收性主体10由正面片材2、背面片材3和吸收性芯4一体化而成。作为正面片材2、背面片材3和吸收性芯4，分别可以无特别限制地使用该种物品中以往使用的各种材料。例如，作为正面片材，可以使用各种无纺布或开孔薄膜等，作为背面片材，可以使用树脂薄膜、树脂薄膜与无纺布等的层压体等。作为吸收性芯4，可以使用由高吸收性聚合物的粒子和纤维材料构成并用薄纸(未图示)覆盖的吸收性芯等。 

如图2所示，在吸收性主体10的长度方向的左右两侧形成有由阻液性或防水性且透气性的材料构成的侧部翻边8、8。在各侧部翻边8的自由端部的附近，以伸长状态配置有一条或多条的侧部翻边弹性构件81。侧部翻边8在尿布穿戴时竖起，从而阻止液体的流出。图3中用符号82表示了侧部翻边8、8形成用的片材。该片材82中比吸收性芯4的两侧边更向外侧伸出的部分82S被固定于吸收性芯4和背面片材3之间或者背面片材3和内层片材13之间。 

外包覆体11具有由外层片材12和配置于该外层片材12的吸收性主体10侧的内层片材13层叠而成的结构。 

如图3所示，外层片材12由位于腹侧部A侧的腹侧外层片材12A、位于背侧部B侧的背侧外层片材12B以及位于裆部C的中央部分的裆部外层片材12C构成。裆部外层片材12C的与吸收性主体10的长度方向同方向的两端部通过粘接剂14与腹侧外层片材12A和背侧外层片材12B各自的端部固定。 

另外，内层片材13在整个腹侧部A、裆部C和背侧部B上是连续的。 

在该尿布1的腹侧部A和背侧部B各自的腰开口部5的周边部(腰部)50上，沿着腰开口部5的开口周边端(腰端部)5a、5b配置有多条腰部弹性构件51、51。 

该尿布1的腰部弹性构件51、51以保持或固定于腰端部形成片材16上的状态配置，所述腰端部形成片材16配置于尿布1的腹侧部A和背侧部B各自的腰开口部5的周边部(腰部)50上。 

下面更具体地进行说明。如图3所示，腰端部形成片材16具有在尿布宽度方向上较长形状的长方形状，配置于腹侧部A和背侧部B的整个宽度上。另外，腰端部形成片材16沿着折线16L对折，该折线位于腰开口部5的开口周边端(腰端部)5a、5b上。而且，在对折的腰端部形成片材16的相向的面之间通过粘接剂(未图示)固定有腰部弹性构件51、51。 

在腰端部形成片材16中，位于尿布内表面侧的肌肤侧边部16a通过粘接剂(未图示)与内层片材13的肌肤相向面(穿戴时朝向穿戴者的肌肤侧的面)接合，另一方面，位于尿布外表面侧的外侧边部16b通过粘接剂15与腹侧外层片材12A和背侧外层片材12B各自的靠近腰端部5a、5b的端部的非肌肤相向面(穿戴时朝向与穿戴者的肌肤侧相反一侧的面)接合。 

在尿布1的外层片材12与内层片材13之间，在侧边部A1、A2、B1、B2处，通过热密封、高频密封或超声波密封相互接合，在一对腿开口部6各自的周边部60处，通过粘接剂62相互结合，腹侧外层片材12A和背侧外层片材12B各自的靠近腰端部5a、5b的端部的肌肤侧面与该内层片材13之间通过粘接剂18而接合。而且，外层片材12与内层片材13之间在除上述部分以外的部分的大部分上未接合。具体而言，在上述部分和在尿布宽度方向中央部沿着尿布长度方向延伸而形成的接合部处进行接合，而在除这些以外的部分上未接合。 

通过设置成在尿布1的腹侧部A和背侧部B的较宽范围上外层片材12与内层片材13之间不接合的构成，可以将外层片材12的伸缩性因粘接剂而受损的现象抑制在最低限度，背侧部B和腹侧部A各自的伸缩性良好，穿戴时，背侧部B和腹侧部A可良好地合身于穿戴者。另外，由于能够将因粘接剂而变硬的部分抑制在最低限度，所以可以将尿布的外表面以及外包覆体11的内表面中未被吸收性主体10覆盖的部分制得柔软且具有良好的肌肤触感。另外，当使用无纺布等透气性片材作为外层片材12和内层片材13时，由于其透气性可以良好地维持，所以能够提供不易产生闷热的尿布。此外，不将 粘接剂进行整面涂布，而是以点的方式进行局部涂布或用纤维状的粘接剂进行多孔性涂布，也能够得到同样效果的尿布。此时，由于外层片材和内层片材在大致整个面上局部粘接，所以能够提高作为层叠片材的强度。 

另外，在遍及腹侧部A、裆部C和背侧部B而存在的腿开口部的周边部60、60上，沿着各开口部的周边端配置有腿部弹性构件61a、61b。这些腿部弹性构件61a、61b通过粘接剂62以伸长状态固定于外层片材12和内层片材13之间。 

下面，对连续生产上述的内裤型一次性尿布1的优选方法(本发明的一个实施方式)参照着图4进行说明。 

在本制造方法中，作为腹侧外层片材12A和背侧外层片材12B各自的坯料卷，均使用在长度方向(移动方向、机械方向(MD))上具有伸缩性的第1带状片材120a、120b，作为裆部外层片材12C和腰端部形成片材16、16各自的坯料卷，均使用在长度方向(移动方向、机械方向(MD))上实质上不伸长的第2带状片材120c、160a、160b。此外，作为内层片材13的坯料卷，使用在长度方向(移动方向、机械方向(MD))上实质上不伸长的第3带状片材130。 

作为第1带状片材120a、120b，也可以使用在尿布的生产线之外预先制成长度方向上具有伸缩性的带状片材的片材，但在本实施方式中，如图4所示，在使第1带状片材120a、120b分别沿长度方向伸长的工序之前具备如下工序：对非伸缩性的带状片材120’实施加工以得到表现出伸缩性的第1带状片材120a、120b，或者对低伸缩性的带状片材120’实施加工以得到伸缩性得以提高的第1带状片材120a、120b。然后，使如上得到的第1带状片材120a、120b伸长。 

本实施方式中，使片材表现出伸缩性的加工或伸缩性得以提高的加工是如图4所示的利用齿与槽咬合的一对齿槽辊71进行的在线加工。更具体而言，将在由弹性纤维层、网状的弹性片材或弹性薄膜等所构成的弹性层的两面或单面上将非弹性纤维层一体化而成的带状片材120’咬入至一对齿槽辊71中，由此分割非弹性纤维层，或使构成纤维伸长，或破坏纤维之间的热熔融粘合点，从而使其变为不易阻碍弹性层的伸缩的结构。通过使非弹性纤维层变为不易阻碍弹性层的伸缩的结构，可以得到表现出伸缩性或伸缩性得以提高的 第1带状片材120a、120b。在齿槽辊71的圆周面上，沿辊的轴长方向延伸的凸条部(齿)在辊的圆周方向上空开间隔地形成了多个，互为相邻的凸条部之间形成了槽。 

本实施方式中，一边分别连续搬送如上得到的第1带状片材120a、120b，一边在齿槽辊71和夹持辊73之间使其沿着长度方向伸长，对于维持其伸长状态下的第1带状片材120a、120b，使另外搬送来的第2带状片材120c、160a、160b与其合流，并将邻接的带状片材彼此接合。进行该接合时，将相邻接的带状片材的长度方向的侧边部彼此重叠，并通过粘接剂将重叠的侧边部彼此接合。 

更具体而言，在作为腹侧外层片材12A的坯料卷的第1带状片材120a的长度方向的一个侧边部上重叠作为腹侧部A侧的腰端部形成片材16的坯料卷的第2带状片材160a的一个侧边部，在该带状片材120a的另一个侧边部上重叠作为裆部外层片材12C的坯料卷的第2带状片材120c的一个侧边部。同样地，在作为背侧外层片材12B的坯料卷的第1带状片材120b的长度方向的一个侧边部上重叠作为背侧部B侧的腰端部形成片材16的坯料卷的第2带状片材160b的一个侧边部，在该带状片材120b的另一个侧边部上重叠作为裆部外层片材12C的坯料卷的第2带状片材120c的另一个侧边部。各片材除了重叠的侧边部以外并不重叠。 

而且，邻接的带状片材中相互重叠的侧边部彼此接合在一起。 

本实施方式中，为了将邻接的带状片材的侧边部彼此接合，在重叠各侧边部之前预先在这些侧边部中的一个或两个上涂布粘接剂，将侧边部彼此重叠后在一对加压辊74之间进行加压。通过用粘接剂将侧边部彼此接合，可以使接合部变得柔软，从而能够形成手感良好的穿戴物品。 

另外，该粘接剂的涂布优选按照使邻接的带状片材的侧边部彼此在它们的整个移动方向上连续地接合的方式来涂布。此外，在粘接剂的涂布中，可以无特别限制地使用该种物品的制造中以往所使用的各种粘接剂涂布装置。 

与第2带状片材120c、160a、160b接合时的第1带状片材120a、120b各自的伸长率可以设定为例如10～200％，更优选为20～150％，进一步优选为30～120％。伸长率被定义为[(伸长后的该片材长度-伸长前的该片材长度)/(伸长前的该片材长度)]×100。例如，使该片材长度50mm伸长至100mm 时的伸长率为100％，伸长至150mm时的伸长率为200％。 

另外，将第1带状片材的侧边部与第2带状片材进行接合的宽度越窄越优选，从能够使其表现出作为片材的强度、并能够稳定地进行加工的观点出发，上述宽度优选设定为5～50mm，更优选为5～20mm。 

通过上述的接合得到了宽度扩展的复合片材120，该复合片材120具有第2带状片材160a、第1带状片材120a、第2带状片材120c、第1带状片材120b和第2带状片材160b在垂直于移动方向的方向(CD方向)上连接而成的构成。 

然后，将该复合片材120与另外搬送来的作为内层片材13的坯料卷的第3带状片材130重叠，并通过粘接剂将这两个片材120、130之间接合。如图4所示，该接合以在复合片材120和第3带状片材130之间夹持腿部弹性构件61a、61b的状态进行。具体而言，在将两片材120、130重叠之前，在两片材120、130的相向的面的任一个或两个上预先涂布弹性构件固定用的粘接剂，以伸长状态导入弹性构件61a、61b而夹持于两片材120、130之间，然后在夹持辊75之间进行加压。取而代之，也可以不在复合片材120和第3带状片材130上涂布弹性构件固定用的粘接剂，而是在弹性构件61a、61b上直接涂布弹性构件固定用的粘接剂，此外，也可以在复合片材120和/或第3带状片材130和弹性构件61a、61b这两者上涂布粘接剂。另外，用于接合两片材120、130的粘接剂的涂布也可以无特别限制地使用该种物品的制造中以往所使用的各种粘接剂涂布装置。 

通过复合片材120与第3带状片材130的粘贴而得到外包覆体连续体110(层叠复合体)。然后，在该外包覆体的连续体110上，将切断吸收性主体连续体而得到的吸收性主体10分别旋转90度后间歇地粘接固定，并利用旋转切割器、激光切割器等将腿开口部形成用的切边111除去，从而得到尿布连续体100。 

另外，在外包覆体的连续体110或尿布连续体100中由第2带状片材160a、160b构成的两侧部上涂布粘接剂，在其上导入腰部弹性构件51，然后将第2带状片材160a、160b各自的外侧边部160a’、160b’折回并固定于第3带状片材130侧。 

接着，将尿布连续体100对折，通过热密封、超声波密封、高频密封等 形成侧面密封部S、S后，或在形成侧面密封部S、S的同时，切断成单个尿布的尺寸，从而可以得到内裤型一次性尿布1。 

对上述的尿布1的制造方法没有特别说明的点，可以与以往的所谓横向流动方式的内裤型一次性尿布的制造方法同样地进行。此外，将吸收性主体10固定于外包覆体的连续体110的粘接剂17可以预先涂布于吸收性主体10和外包覆体的连续体110的任一个或两个上。另外，腿开口部形成用的切边111的除去也可以在吸收性主体10的固定前进行。 

根据本实施方式，能够如上所述地有效地连续生产上述构成的尿布1。 

根据本实施方式的制造方法，使用在长度方向上具有伸缩性的第1带状片材120a、120b，可以稳定地连续生产在腹侧部A和背侧部B各自的腰身方向上具有良好的伸缩性且完成精度高的内裤型一次性尿布。 

即，由于作为背侧外层片材和腹侧外层片材的坯料卷的第1带状片材120a、120b分别是在长度方向上具有伸缩性的片材，所以在仅搬送它们时，由于搬送中所施加的张力发生变化而容易使其伸长率也发生变化。因此，对这样的片材实施切断、弯折、与其它构件的接合等各种加工时，因张力的变化而在切断位置、弯折位置、接合位置等实施加工的位置上发生错位，或切断、弯折、接合等加工的精度下降。 

与之对照，在本实施方式的制造方法中，由于将第1带状片材120a、120b形成伸长状态，并将它们的侧边部与实质上不伸长的第2带状片材120c、160a、160b接合而形成复合片材120，所以如果一边对该复合片材120施加不会因第1带状片材120a、120b的收缩力而收缩这种程度的张力一边搬送，则搬送中即使施加更大的张力，也几乎不会有更大的伸长，或者即使伸长也是稍微伸长，可以急剧地抑制更大的伸长(所谓伸长到头)。 

因此，通过施加某种程度以上的张力来进行搬送，即使所施加的张力在搬送中发生变化，其伸长量(伸长率)也不易发生变化。因此，对复合片材120实施上述的切断、弯折、与其它构件的接合等各种加工时的位置以及完成的精度会提高。特别是，在本实施方式的制造方法中，由于将第1带状片材120a、120b各自的两侧边部与实质上不伸长的带状片材接合，所以更加不易发生因搬送中的张力变化而引起的伸长量(伸长率)的变化。 

这样，根据本实施方式的制造方法，在其制造工序中，可以精度良好地 实施各种加工，能够精度良好且稳定地连续生产具有良好的伸缩性的内裤型一次性尿布(穿戴物品)。另外，与整个外层片材12由伸缩性片材来构成的情况相比，可以减少伸缩性片材的使用量。由于伸缩性片材一般比实质上不伸长的片材贵，所以通过减少伸缩性片材的使用量，也能够降低制造成本。另外，将伸缩性片材与作为穿戴物品的构成材料的实质上不伸长的片材接合后进行搬送，不仅能减少伸缩性片材的使用量，而且也不需要用于抑制伸缩性片材的变化的特别的搬送机构，制造设备不会变得过大。 

在上述的实施方式中，是对将复合片材120与内层片材13的坯料卷即实质上不伸长的第3带状片材粘帖以后的外包覆体的连续体110或尿布连续体100进一步实施加工，但由于复合片材120如上所述，即使张力发生变化其伸长率也不易发生变化，所以形成外包覆体的连续体110或尿布连续体100后的加工也与上述同样，能够精度良好地进行。 

例如，可以防止将吸收性主体10接合于外包覆体的连续体110时的接合位置、在固定吸收性主体10前后的外包覆体的连续体110上形成腿洞101时的形成位置、将固定有吸收性主体10的外包覆体的连续体110(尿布连续体100)对折时的弯折位置、将固定有吸收性主体10的外包覆体的连续体110(尿布连续体100)的规定部位密封以形成侧面密封S时的密封位置、将尿布连续体100切断分割成单个尿布时的切断位置等产生错位，能够稳定地制造完成精度高的内裤型一次性尿布。 

另外，在本实施方式中，使用了在长度方向上实质上不伸长的第3带状片材作为内层片材的坯料卷，但即使在使用在长度方向上具有伸缩性的带状片材作为内层片材的坯料卷的情况下，由于复合片材120如上所述不易因张力的变化而发生伸长率的变化，所以也能够得到同样的效果。 

在上述的内裤型一次性尿布1的制造方法中，作为腹侧外层片材12A和背侧外层片材12B的坯料卷的第1带状片材120a、120b分别是在长度方向(移动方向、MD方向)上具有伸缩性的带状片材。另一方面，作为腹侧部A侧和背侧部B侧的腰端部形成片材16的坯料卷的第2带状片材160a、160b、作为裆部外层片材12C的坯料卷的第2带状片材120c、以及作为内层片材13的坯料卷的第3带状片材130分别是在长度方向(移动方向、MD方向)上实质上不伸长的带状片材。 

“在长度方向上具有伸缩性的带状片材(以下也称作伸缩性片材)”是指能够在长度方向(移动方向、MD方向)上伸长且一旦解除伸长就会产生收缩的片材。伸缩性片材优选长度方向的最大伸长率为100％以上，且在该方向上使其伸长至100％的伸长率后，使其收缩时的伸长回复率(伸长100％时的伸长回复率)优选为70％以上。 

另外，伸缩性片材还优选是长度方向(移动方向、MD方向)比宽度方向(与移动方向垂直的方向、CD方向)能够有更大伸长的片材。例如是如下片材：在长度方向上能较大地伸长并且伸长后会收缩(最大伸长率为100％以上并且伸长100％时的伸长回复率为70％以上)，但在宽度方向上只能稍微地伸长(例如最大伸长率为50％以下)。 

“在长度方向上实质上不伸长的带状片材(以下也称作非伸长性片材)”是指即使施加搬送中的张力也不会伸长，或者即使伸长也仅有一点点，伸长量不易随搬送的张力的变化而变化的片材。非伸长性片材优选长度方向(移动方向、MD方向)的最大伸长率为10％以下(长度只能伸长至1.1倍)，更优选该方向的最大伸长率为8％以下。另外，非伸长性片材优选长度方向和与其垂直的方向这两个方向上的最大伸长率为10％以下(特别优选为8％以下)。 

[伸长回复率的测定方法] 

准备长50mm、宽25mm的样片，使用坦锡伦装置以L0的夹头间隔固定样片，以300mm/分钟的速度使其伸长至100％伸长时的长度L2(L2＝L0×2)，然后以与拉伸速度同样的速度开始回复，将拉伸负荷变为0时的样片的长度设为伸长回复后的长度L1。由下式算出100％伸长时的伸长回复率。 

100％伸长时的伸长回复率(％)＝[(L2-L1)/(L2-L0)]×100 

[最大伸长率的测定方法] 

使与伸长回复率的测定方法中使用的样品尺寸相同的样片在同样的条件下伸长，将断裂时刻的伸长率设定为最大伸长率。断裂时刻是指在伸长率和负荷的关系曲线中拉伸负荷显示最大值的点。 

作为构成第1带状片材的伸缩性片材，可以使用在其长度方向上具有伸缩性的各种片材。 

例如可以优选使用：(1)在弹性纤维层的两面或单面上一体化有可伸长 的纤维层的片材、(2)在网状的弹性片材的两面或单面上一体化有可伸长的纤维层的片材、(3)在由弹性薄膜构成的弹性片材的两面或单面上一体化有可伸长的纤维层的片材、(4)按照相互不交叉地沿一个方向延伸的方式排列的大量弹性单纤维以实质上非伸长的状态在它们的全长上与可伸长的无纺布接合而成的伸缩片材等。另外，作为弹性纤维层与可伸长的纤维层的一体化的方法，可以列举出将它们层叠后进行水流交织、或通过热风法等使纤维交织的方法、还有通过热压花、粘接剂、超声波等使它们接合的方法。 

作为上述(1)的片材，可以列举出例如下述(a)的伸缩性无纺布：在弹性纤维层的至少一面配置实质上非弹性的非弹性纤维层，两纤维层在弹性纤维层的构成纤维保持纤维形态的状态下，通过纤维交点的热熔融粘合而整面接合，从而形成了非弹性纤维层的一部分构成纤维进入到弹性纤维层中的状态、和/或弹性纤维层的一部分构成纤维进入到非弹性纤维层中的状态。另外，作为上述(1)～(3)的片材，可以优选使用下述(b)的伸缩性片材等：该片材含有具有弹性伸缩性的弹性层和实质上非弹性的非弹性纤维层，且是通过使上述两层在厚度方向上层叠并局部接合而成的层叠片材进行拉伸而形成的。 

下面对上述(a)的伸缩性无纺布进行说明。 

在弹性纤维层与非弹性纤维层的界面及其附近，弹性纤维层的构成纤维与非弹性纤维层的构成纤维的交点热熔融粘合，并实质上整面且均匀地接合在一起。通过整面接合，可以防止两层分开而形成空间，成为如同一层无纺布一样的具有一体感的多层结构的伸缩性无纺布。“弹性纤维层的构成纤维保持纤维形态的状态”是指弹性纤维层的几乎所有构成纤维即使在被赋予热或压力等的情况下，也并未变形为薄膜状、或薄膜-纤维结构的状态。另外，在弹性纤维层的层内，构成纤维的交点热熔融粘合。同样，在非弹性纤维层的层内，构成纤维的交点也热熔融粘合。 

当非弹性纤维层配置于弹性纤维层的两面时，形成了在至少任何一个非弹性纤维层上，其一部分构成纤维进入到弹性纤维层中的状态、和/或弹性纤维层的一部分构成纤维进入到至少一个非弹性纤维层中的状态。为了使非弹性纤维层的构成纤维进入到弹性纤维层中、和/或使弹性纤维层的构成纤维进入到非弹性纤维层中，优选在使非弹性纤维层的构成纤维和非弹性纤维层的 构成纤维进行热熔融粘合的处理前，非弹性纤维或弹性纤维的至少任何一个是纤维网状态(未热熔融粘合的状态)。从使构成纤维进入到其它层中的观点出发，纤维网状态的纤维层由于短纤维的自由度比长纤维高，所以是优选的。另外，为了使非弹性纤维层的构成纤维进入到弹性纤维层中、和/或使弹性纤维层的构成纤维进入到非弹性纤维层中，优选使用热风法。通过使用热风法，容易使构成纤维进入到相向的纤维层中，并且容易从相向的纤维层使构成纤维进入。另外，通过使用热风法，可以在维持非弹性纤维层的膨松性的同时，容易地使非弹性纤维层的构成纤维进入到弹性纤维层中，特别是在非弹性纤维层的构成纤维与弹性纤维层的构成纤维交织的情况下，优选仅通过热风法来进行交织。为了通过热风法使纤维交织，适当地调整气体的吹送压、吹送速度、纤维层的单位面积重量或厚度、纤维层的搬送速度等即可，但优选在特定的条件下进行热风法。在热风处理(特别是热风法)中，非弹性纤维网的一部分构成纤维进入到弹性纤维网中的同时，非弹性纤维网的构成纤维和/或非弹性纤维网的构成纤维与弹性纤维网的构成纤维在它们的交点处发生热熔融粘合。此时，要注意不要因热风处理而使弹性纤维网的构成纤维变为薄膜状或薄膜-纤维结构。 

弹性纤维层具有可拉伸且解除拉伸力时会收缩的性质。对于弹性纤维层，至少在与面平行的方向上，100％伸长后使其收缩时的残留形变优选为20％以下，特别优选为10％以下。该值优选至少在MD方向和CD方向中的任何一个方向上满足，更优选在两个方向上都满足。 

弹性纤维层是具有弹性的纤维的集合体。具有弹性的纤维的成形方法例如有：将熔融了的树脂从喷嘴孔中挤出，通过热风使该挤出的熔融状态的树脂伸长，从而使纤维变细的熔喷方法；通过冷风或机械的牵伸比将半熔融状态的树脂进行拉伸的纺粘法。此外，作为熔喷法的特殊方法，有在熔喷法中组合了纺粘法的旋喷法(spinning blown)。另外，弹性纤维层可以是由具有弹性的纤维构成的纤维网或无纺布的形态。例如可以是通过旋喷法、纺粘法、熔喷法等形成的纤维网或无纺布。特别优选的是通过旋喷法得到的纤维网。作为弹性纤维层的构成纤维，可以使用例如以热塑性弹性体、橡胶等为原料的纤维。特别是以热塑性弹性体为原料的纤维由于可以与通常的热塑性树脂同样地使用挤出机进行熔融纺丝，而且由此得到的纤维容易热熔融粘合，所 以适合于以热风法无纺布为基本构成的本实施方式的伸缩性无纺布。作为热塑性弹性体，可以列举出SBS、SIS、SEBS、SEPS等苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体、聚氨酯系弹性体。它们可以单独使用一种，也可以二种以上组合使用。 

非弹性纤维层具有伸长性，但实质上是非弹性的纤维层。这里所说的伸长性可以是构成纤维自身进行伸长的情况、以及构成纤维自身即使不伸长，但在纤维彼此的交点处热熔融粘合了的两纤维彼此分开、或由多条纤维通过纤维之间的热熔融粘合等而形成的立体结构发生结构性变化、或构成纤维发生破碎，从而作为纤维层整体而伸长的情况中的任何一种。作为构成非弹性纤维层的纤维，可以列举出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET或PBT)、聚酰胺等构成的纤维等。构成非弹性纤维层的纤维可以是短纤维，也可以是长纤维，可以是亲水性的，也可以是防水性的。另外，还可以使用芯鞘型或并列型的复合纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷曲纤维、热收缩纤维等。这些纤维可以单独使用一种，也可以二种以上组合使用。非弹性纤维层可以是连续单纤维或短纤维的纤维网或无纺布。 

下面对上述(b)的伸缩性片材进行说明。 

伸缩性片材可以如下得到：在具有弹性伸缩性的弹性层的两面或单面上层叠实质上非弹性的非弹性纤维层，按规则的图案将它们局部接合而形成层叠片材，对该层叠片材实施拉伸加工。 

伸缩性片材的制造中使用的上述层叠片材例如是，在由梳理机供给的纤维网(第1非弹性纤维层)上供给弹性纤维以形成弹性层，进而由其它的梳理机对其上供给纤维网(第2非弹性纤维层)，使用热风方式的干燥机对得到的3层结构的层叠片材实施热风处理，利用压花装置对热风处理后的层叠片材实施热压花加工，上述压花装置具备在圆周面上规则地配置有压花用凸部的压花辊和与其相向配置的砧辊。利用干燥机进行的热风处理是以弹性纤维与非弹性纤维的热熔融粘合以及纤维的进入为目的进行的，但该热风处理也可以省略。 

弹性层优选含有由弹性材料构成的弹性纤维。作为弹性材料，可以列举出热塑性弹性体、橡胶、乙烯-丙烯共聚物等，其中，从能够较容易地成形纤维状的弹性体的观点出发，优选热塑性弹性体。作为热塑性弹性体，可以列 举出聚氨酯、苯乙烯系(SBS、SIS、SEBS、SEPS等)、烯烃系(乙烯、丙烯、丁烯等的共聚物等)、氯乙烯系、聚酯系等。它们可以单独使用一种，也可以二种以上组合使用。弹性层中的由弹性材料构成的弹性纤维的含有率优选为50～100重量％，特别优选为75～100重量％。作为弹性层，还可以使用薄膜状、网状的弹性层等来代替由纤维层构成的弹性层。作为薄膜或网的形成材料，可以使用上述的各种弹性材料。 

非弹性纤维层具有伸张性，但实质上是非弹性的纤维层。这里所说的伸张性可以是构成纤维自身进行伸张的情况、以及构成纤维自身即使不伸张，但在纤维彼此的交点处热熔融粘合了的两纤维彼此分开、或用多条纤维通过纤维彼此的热熔融粘合等而形成的立体结构发生结构性变化、或构成纤维发生破碎，从而作为纤维层进行伸张的情况中的任何一种。作为构成非弹性纤维层的纤维，可以列举出由聚乙烯、聚丙烯、聚酯(PET或PBT)、尼龙等或聚乳酸等生物降解树脂构成的纤维等。构成非弹性纤维层的纤维可以是短纤维，也可以是长纤维，可以是亲水性的，也可以是防水性的。另外，还可以使用芯鞘型的复合纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷曲纤维、热收缩纤维等。这些纤维可以单独使用一种，也可以二种以上组合使用。 

下面对上述(4)的伸缩片材进行说明。 

作为弹性单纤维，可以使用例如将从纺丝喷嘴纺出的弹性树脂在熔融或软化的状态下拉伸至1.1～400倍(更优选为4～100倍)而得到的弹性单纤维等。作为弹性树脂，可以列举出热塑性弹性体或橡胶等。特别是使用热塑性弹性体作为原料时，由于可以与通常的热塑性树脂同样地使用挤出机进行熔融纺丝，而且由此得到的单纤维容易与无纺布热熔融粘合，所以优选。作为热塑性弹性体，可以列举出作为上述弹性纤维的材料所记载的各种弹性体，它们可以单独使用一种，也可以二种以上组合使用。另外，还可以使用由这些树脂构成的芯鞘型或并列型的复合纤维。特别是使用苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体或它们的组合时，在弹性单纤维的成形性、伸缩特性、成本方面来看是优选的。 

弹性单纤维以实质上非伸长的状态与无纺布接合。作为弹性单纤维与无纺布的接合方式，可以列举出例如熔融粘合、利用粘接剂进行的粘接等。弹性单纤维优选通过熔融粘合与无纺布接合，此外，弹性单纤维优选以夹持于 相同或不同的2张无纺布间的状态与这些无纺布接合。弹性单纤维所接合的无纺布在与弹性单纤维的延伸方向相同的方向上是可伸长的。所谓可伸长，包含无纺布的构成纤维自身进行伸长的情况、以及构成纤维自身即使不伸长，但在交点处结合了的纤维彼此分开、或用多条纤维通过纤维彼此的结合等而形成的立体结构发生结构性变化、或构成纤维发生破碎，从而作为无纺布整体进行伸长的情况。另外，弹性单纤维的直径优选为10～200μm，特别优选为20～130μm。所谓弹性单纤维在其全长上与无纺布接合，是指并非需要与弹性单纤维接触的所有纤维(无纺布的构成纤维)都与该弹性单纤维接合，而是在弹性单纤维上不存在有意形成的非接合部的状态下，弹性单纤维与无纺布的构成纤维接合在一起。通过使弹性单纤维在其全长上与无纺布接合，可以充分提高弹性单纤维与无纺布的接合力。结果，即使拉伸伸缩片材，弹性单纤维也不易从无纺布上剥离。如果弹性单纤维从无纺布上剥离，则在自然状态(松弛状态)下，弹性单纤维与无纺布之间会产生鼓起，从而使伸缩片材容易产生皱褶。 

作为具有伸缩性的片材，可以使用各种公知的片材，例如还可以使用日本特开2004-244791号公报中记载的含有由热塑性聚氨酯弹性体构成的纤维的混合纤维所构成的无纺布、日本特表平9-512313号公报中记载的伸张性复合无纺布、日本特开平3-269145号公报中作为“伸缩性的卫生用品正面片材”所记载的片材、日本特开2001-18315号公报中记载的弹性伸缩性复合片材、日本特开2001-140158号公报中记载的伸缩性复合无纺布、日本特表平9-500936号公报中记载的复合弹性无纺布、日本特开平10-29259号公报中记载的层叠片材等。 

作为构成第2带状片材的非伸长性片材，优选无纺布、无纺布与树脂薄膜的层叠材料、多孔性薄膜等。此外，在长度方向上实质上不伸长的第3带状片材也优选无纺布、无纺布与树脂薄膜的层叠材料、多孔性薄膜等。 

在本发明的穿戴物品的制造方法中，优选的是，在将复合片材与穿戴物品的其它构成构件层叠并进行接合的接合工序之前，具备使该复合片材的宽度扩展以矫正该复合片材的褶皱或宽度方向的收缩的矫正工序，然后在上述接合工序中，将处于宽度经过扩展的状态下的该复合片材与该其它构成构件接合。 

例如，在图5所示的例子中，在第1夹持辊72与第2夹持辊73之间使长度方向上具有伸缩性的第1带状片材120a、120b伸长，然后在维持着各自的伸长状态的情况下将各自的第2带状片材120c侧的侧边部120a’、120b’与在长度方向上实质上不伸长的第2带状片材120c的两侧边部接合而一体化。为了进行该一体化，利用粘接剂涂布装置14A涂布粘接剂14，并在夹持辊75之间进行加压。由此得到作为外包覆体的外层片材12的坯料卷使用的复合片材120。 

使上述的第1带状片材120a、120b伸长时，会发生各自的宽度W减小的宽度方向的收缩现象。另外，由于将伸长状态的第1带状片材120a、120b与第2带状片材120c接合，所以当施加于复合片材120的长度方向的张力不足时等，复合片材120上有可能会因第1带状片材120a、120b的收缩力而产生褶皱或宽度方向的收缩。 

此时，如果扩展复合片材的宽度，则能够容易地矫正该片材的褶皱或宽度方向的收缩。因此，在矫正褶皱或宽度方向的收缩的状态(使宽度回复到某种程度的状态或将褶皱大致消除的状态)下，将内层片材13的带状坯料卷等与穿戴物品的其它构成构件层叠并接合，由此可以提高其后进行的加工的精度，得到完成精度良好的穿戴物品。 

在图5所示的例子中，在复合片材120的长度方向的两侧上分别配置由一对辊76、76构成的夹持辊，将该复合片材120卷成S字状，沿宽度方向使其扩展，从而矫正褶皱或宽度方向的收缩。一对辊76、76按照使得各自的轴长方向相对于与复合片材120的移动方向(MD方向)垂直的方向(CD方向)倾斜的方式配置。其倾斜角度是，相对于与CD方向平行的直线优选设定为0.1～20度(与CD方向平行的直线的角度是0度)。 

另外，尽管也取决于辊的外径，但片材相对于一个夹持辊的接触角优选为3°～180°，特别优选为3°～135°。如果接触角过大，则会引起片材产生扭曲，如果接触角过小，则不能表现出片材的宽度扩展效果。接触角可以根据伸缩性片材的材料物性、伸缩性片材的宽度扩展量来任意地调整。 

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不受上述的实施方式的限制，可以在不超出本发明的宗旨的范围内进行适当变更。 

例如，在上述的实施方式中是在第1带状片材120a、120b各自的长度方向的两侧上接合第2带状片材120c、160a、160b，但也可以仅在第1带状片材的长度方向的两侧中的一侧上接合第2带状片材。 

例如，在图6所示的尿布1’的制造方法中，在作为裆部外层片材12C的坯料卷的非伸长性的第2带状片材120c的两侧边部120c’、120c’上分别接合了第1带状片材120a、120b各自的一个侧边部120a’、120b’，但在第1带状片材120a、120b各自的另一个侧边部上未接合上述实施方式的第2带状片材160a、160b那样的非伸长性的第2带状片材。 

在图6所示的实施方式中，使用复合片材120作为外层片材12的坯料卷，所述复合片材120是第2带状片材120c与2条第1带状片材120a、120b接合一体化而形成的，将该复合片材120与作为内层片材13的坯料卷的实质上不伸长的第3带状片材130接合。而且，在该复合片材120与第3带状片材130接合时，在两片材120、130之间与腿部弹性构件61a、61b一起导入了腰身弹性构件51、51。 

然后，在两片材120、130接合而形成的外包覆体的连续体110上接合固定吸收性主体10，然后将第1带状片材120a、120b以及第3带状片材130各自中的从吸收性主体10的长度方向前后端伸出的部分所构成的外包覆体的连续体110的侧边部折回至该吸收性主体10侧。有关图6所示的尿布1’的制造方法，没有特别说明的点，与上述的尿布1的制造方法相同。 

另外，在本发明中，也可以将一条实质上不具有伸长性的第2带状片材与一条具有伸缩性的第1带状片材接合而得到由这2条带状片材构成的复合片材。 

另外，在上述的实施方式中是通过所谓横向流动方式(经由尿布连续体来制造尿布的方式，该尿布连续体具有在尿布的宽度方向上连续的构成)来制造一次性尿布，但也可以如图7所示那样，通过所谓纵向流动方式(经由尿布连续体来制造尿布的方式，该尿布连续体具有在尿布的长度方向上连续的构成)来制造一次性尿布。此外，例如也可以如图7所示的实施方式那样，将第1带状片材300和第2带状片材200一体化而形成的复合片材120不与其它的片材(第3带状片材)接合就切断。在图7所示的实施方式中，吸收性主体10是其它的构成构件。 

在本发明中，将第1带状片材与第2带状片材一体化而形成的复合片材 所接合的对象(其它的构成构件)优选为带状片材，在切断工序中，优选将复合片材和与其接合的带状片材这两者同时切断。 

在图7所示的实施方式中，在实质上不伸长的第2带状片材200的两侧边部上，通过粘接剂(优选为热熔型粘接剂，未图示)将具有伸缩性的第1带状片材300、300分别以伸长状态接合一体化，从而制成复合片材120，将该复合片材120的配置于腿周围的部分切成圆弧状，然后在该复合片材120上间歇地固定吸收性主体10。然后，固定紧固带等尿布的固定机构等后，将尿布连续体100在吸收性主体10间切断，由此制造在宽度方向中央部不具有伸缩性而在宽度方向两侧部具有宽度方向的伸缩性的展开型一次性尿布1A。此时，如果想要削弱与穿戴者的腰身接触的部分的伸缩性，或想要进行非功能化时，通过对该部分进行热压制等工序处理就能降低伸缩性。使所期望的部分非功能化的方法在所有的穿戴物品中都可以同样适用。 

在上述的图6和图7所示的实施方式中，由于是将具有伸缩性的第1带状片材的侧边部与第2带状片材接合而制成复合片材120后进行搬送或进行其后的加工，所以可以起到与图4所示的实施方式同样的作用效果。 

另外，在上述的实施方式中是通过粘接剂将邻接的第1带状片材与第2带状片材的相互重叠的侧边部彼此接合，但也可以通过热密封、高频密封或超声波密封等进行接合。此时，容易接合直到各片材的宽度方向的边缘部，能够稳定地制造外观良好的穿戴物品。 

本发明的穿戴物品的制造方法所制造的穿戴物品典型的是内裤型或展开型的一次性尿布、短裤型(内裤型)生理用卫生巾、失禁衬垫等可吸收并保持人体排出的液体的吸收性穿戴物品，但也可以是作为内衣的内裤或衬衫、还有T恤衫或罩衫、男式衬衫、轻便衬衫等。例如，在上述的实施方式中，也可以不使用吸收性主体而形成内裤型的物品，从而制造一次性内裤。 

上述的一个实施方式中的说明省略部分以及仅一个实施方式所具有的要件分别可以适当适用于其它的实施方式，此外，各实施方式中的要件可适当在实施方式间相互置换。 

根据本发明的穿戴物品的制造方法，在制造使用了伸缩性片材的穿戴物品时，可以精度良好地实施各种加工，能够在减小伸缩性片材的使用量的同时稳定地连续生产具有良好的伸缩性的穿戴物品。 

Claims (4)

1.一种穿戴物品的制造方法，其具备下述工序：

一体化工序，在该工序中，将在长度方向上具有伸缩性的一对第1带状片材沿长度方向伸长，并将所述一对第1带状片材的各自的长度方向的侧边部与在长度方向上实质上不伸长的第2带状片材接合，从而进行一体化；

接合工序，在该工序中，将通过所述一体化工序得到的复合片材与穿戴物品的其它构成构件层叠并进行接合；以及

切断工序，在该工序中，将通过所述接合工序得到的所述复合片材与所述其它构成构件的层叠复合体切断成规定的长度，

在所述一体化工序中，将所述第1带状片材的侧边部与所述第2带状片材的侧边部接合，各个所述第1带状片材与所述第2带状片材除了重叠的侧边部以外不重叠。

2.根据权利要求1所述的穿戴物品的制造方法，其中，在所述一体化工序中，通过粘接剂将所述第1带状片材的侧边部与第2带状片材接合。

3.根据权利要求1或2所述的穿戴物品的制造方法，其中，在所述接合工序之前具备矫正工序，在该矫正工序中，使所述复合片材的宽度扩展以矫正所述复合片材的褶皱或宽度方向的收缩，然后在所述接合工序中将处于宽度经过扩展的状态下的所述复合片材与所述其它构成构件接合。

4.根据权利要求1或2所述的穿戴物品的制造方法，其中，在所述接合工序中，将所述复合片材与第3带状片材接合而得到外包覆体的连续体，然后，将吸收性主体固定在所述外包覆体的连续体上而制成吸收性物品连续体，然后在所述切断工序中将所述吸收性物品连续体切断，从而得到作为穿戴物品的一次性尿布。

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