MX2007009160A - Un articulo absorbente del tipo de pantaloncillos y metodo para su manufactura. - Google Patents

Abstract

Un articulo absorbente del tipo de pantaloncillos que tiene una region de nucleo (3) comprendiendo un panel frontal (5) y un panel posterior (6) que comprende un material de malla elastica (10) constituye el unico componente de por lo menos parte de los paneles frontal y/o posterior, dicho articulo ademas teniendo una pretina elastica (7) unida al material de malla elastica (10). La pretina comprende una primer ay segunda capa (20, 21) de material de malla no elastica (22) que contiene entre ellas por lo menos un miembro elastico alargado (14), en donde la primera capa (20) se asegura a un lado del material de malla elastica (10) y la segunda capa (21) se asegura lado opuesto del material de malla elastica justo opuesta a la primera capa. Las primera y segunda capas se aseguran al material de malla elastica (10) mientras esta en una condicion estirada de manera que forma uniones (19) a lo largo de la costura de la pretina (16) cuando el material de malla elastica (10) esta en una posicion relajada.

Description

UN ARTICULO ABSORBENTE DEL TIPO DE PANTALONCILLOS Y MÉTODO PARA SU MANUFACTURA Campo Técnico La presente invención se refiere a un articulo absorbente tipo pantaloncillo tal como un pañal de pantaloncillo, un pantaloncillo sanitario o prenda de incontinencia, dicho articulo comprendiendo un material de malla elástica. La invención ademas se refiere a un método para unir una pretina elástica a un articulo absorbente tipo pantaloncillo .

Antecedentes de la Invención . Los artículos absorbentes que tienen regiones de núcleo definidas y regiones de la estructura que se supone que tienen un ajuste cómodo alrededor del usuario. Para artículos de pantaloncillos similares a pañales de pantaloncillo, pantaloncillos sanitarios y pantaloncillos de incontinencia también es conveniente que los artículos puedan subirse y bajarse sobre las caderas del usuario para permitir que el usuario o cuidador lo coloca fácilmente y remueve el articulo cuando se ha ensuciado. Es conocida la forma de hacer dichos pantaloncillos absorbentes con porciones laterales estrechables elastificadas y porción de cintura, comprendiendo usualmente miembros elásticos, tales como hilos elásticos, fijados de manera contraíble entre la ho a posterior y la ho a superior. Es además conocida la forma de hacer porciones de estructura de artículos absorbentes de un material elástico, tal como capas laminadas unidas estirables. Dichas láminas pueden incluir una capa de fibras elastoméricas sopladas por fusión que se han estirado y emparedado entre las capas externas de las mallas unidas por centrífuga. La US 6,552,245 describe una cubierta externa extensible para un articulo absorbente que provee cierta deformación permanente cuando se somete a una fuerza de tensión. La cubierta externa extensible comprende un material laminar configurada como cuello en la forma de la capa de una película no elástica configurada como cuello y una capa de una película elástica. Las películas pueden ser respirables. La WO 03/047488 describe un material laminar elástico que comprende una película elástica la cual se une en los lados opuestos a las primera y segunda capas fibrosas no elásticas. El material laminar está hecho por la unión de capas fibrosas no elásticas a la capa de película elástica subsecuentemente estirando el material mixto, ocasionando que se rompan los materiales son elásticos. El material de película elástica puede ser de un material respirable. El material laminar puede incorporarse en un articulo absorbente.

US 2004/0243086 describe una prenda interior similar a pantaloncillo desechable que tiene porciones frontal y posterior estrechables, por ejemplo hechas de un material laminar elástico. Una pretina elástica se asegura al borde distal de por lo menos uno de los paneles frontal y posterior, la pretina elástica teniendo una longitud retraída que es menor a la longitud retraía del panel al cual está unida. La pretina elástica comprende un miembro de malla no elástica doblada que encierra uno o más miembros elásticos alargados. La pretina elástica se hace en un paso de manufactura separado y se asegura al borde distal del panel frontal y/o posterior en una condición semi-estirada en el lado del panel que mire lejos del usuario. Los ejemplos adicionales de artículos absorbentes que en parte están hechos de materiales laminares elásticos se encuentran en la US 6,476,289 y JP 10043235. Las solicitudes internacionales de PCT/SE2004/001004, PCT/SE2004/001005 y PCT/E2004 /001415 se refieren a artículos absorbentes que comprenden una lámina de cubierta externa en la forma de un material laminar elástico que tiene propiedades mejoradas tal como de sensación y apariencia similar a tela. Una pretina elástica se asegura al borde de cintura de la lámina de cubierta externa. La publicación de patente japonesa no. 03-205053 describe un pañal de pantaloncillos que tiene una pretina elástica asegurada por separado a la estructura del pañal, la pretina estando doblada sobre os bordes distales de la estructura de pañal. La estructura de pañal comprnede una lámina superior permeable al líquido convencional una lámina posterior impermeable al líquido, la cual normalmente no es elástica, y teniendo una estructura absorbente encerrada en la misma. Aún existe una necesidad de mejorar las propiedades de artículos absorbentes comprendiendo un material de malla elástica, tal como un material laminar elástico, como una lámina de cubierta externa, particularmente su ajuste y apariencia en la abertura de la cintura. La comodidad y sensación suave de artículos absorbentes del tipo mencionado antes también es importante así como el aspecto de costos incluyendo los costos de manufactura para artículos desechables, que se desechan después de un solo uso.

Objeto y caracteristicas más importantes de la invención Un objeto de la presente invención es proveer un artículo absorbente de tipo de pantaloncillos que tiene una región de núcleo y un panel frontal y posterior que comprende un material de malla elástica que constituye el único componente de por lo menos parte de los paneles frontal y/o posterior, dicho artículo teniendo además una pretina elástica estando unida al material de malla elástica en tal manera que provee un ajuste y apariencia excelentes alrededor de la abertura de la cintura. La pretina comprende primera y segunda capas de material de malla no elástica que encierra entre ellos por lo menos un miembro elástico alargado, en donde la primera capa del material de malla no elástica se asegura a un lado del material de malla elástica en el borde de la cintura de por lo menos uno de los paneles frontal y posterior y la segunda capa de material de malla no elástica se asegura al lado opuesto del material de malla elástica justo opuesta a la primera capa. Las primera y segunda capas se aseguran al material de malla elástica mientras esta en una condición estirada. Las primera y segunda capas del material de malla no elástica con el material de malla elástica sujetas entre ellas forman una costura de pretina, en donde las primera y segunda capas de material no elástico forman uniones a lo largo de la costura de la pretina cuando el material de malla elástica esta en una posición relajada. En una modalidad, la pretina elástica se forma de un material de malla no elástica doblada de manera que forma dichas primera y segunda capas que encierran a por lo menos un miembro elástico alargado. En un aspecto de la invención, el material de malla elástica constituye el único componente de la estructura en por lo menos 20% del área superficie total del articulo.

De acuerdo con una modalidad del material de malla elástica es un material laminar compuesto de primera y segunda capas de material fibroso y una capa de película elástica localizada entre dichas primera y segunda capas fibrosas. En una modalidad adicional, la capa de película elástica es respirable. En un aspecto de la invención, el material laminar elástico tiene un Régimen de Transmisión de Vapor de Agua de acuerdo con el Procedimiento D ASTM E96-00 de pro lo menos 1500 g/m2 24h, preferiblemente pro lo menos 300 g/m2 24h. De acuerdo con una modalidad, dicho material laminar elástico comprende primera y segunda capas fibrosas de material unido por centrífuga, cada una teniendo un peso base de entre 10 y 35 g/m2, preferiblemente entre 12 y 30 g/m2, más preferiblemente entre 15 y 25 g/m2, y una capa de película elástica respirable teniendo un peso de base entre 20 y 80 g/m2, preferiblemente entre 20 y 60 g/m2, dicho material laminar elástico teniendo un Régimen de Transmisión de Vapor de Agua de acuerdo con el Procedimiento D de ASTM E96-00 de por lo menos 1500 g/m2 24 h, preferiblemente de por lo menos 3000 g/m2 24 h. De acuerdo con una modalidad adicional, dicho material de malla elástica tiene una elasticidad en dirección transversal del artículo de por lo menos 30%, preferiblemente por lo menos 50%, mas preferiblemente por lo menos 70%, cuando se mide de cuerdo con la prueba de elasticidad especificada en la presente. En un aspecto de la invención en el material de malla elástica tiene un peso de base de no más de 100 g/m2, preferiblemente no mas de 90 g/m2. En otra modalidad adicional un material de malla no sustancialmente no elástica está dispuesta en la porción de entrepierna del articulo, dicho material de red inelástica estando una a los paneles frontal y posterior que comprende el material de malla elástica. De acuerdo con una modalidad del área superficial de las cantidades de núcleo absorbentes a no más de 30%, preferiblemente no más de 20%, del área superficial total del artículo, como se midió en un estado plano del artículo. El término "estado plano" en la presente significa un estado no tensionado abierto, como se ve en la Figura 2 de los dibujos, y en el cual se ha desactivado cualquier miembro elástico tensionado . La invención se refiere ademas a un método para unir una pretina elástica separada a un artículo absorbente de tipo de pantaloncillo, en donde la pretina elástica comprende una primera y segunda capa de material de malla sustancialmente no elástica que encierra entre ellas por lo menos un miembro elástico alargado y dichas primera y segunda capas de material de malla sustancialmente no elástica se une a un material de malla elástica que constituye el único componente de por lo menos parte de los paneles frontal y/o posterior del artículo. El material de malla elástica y el material de malla sustancialmente no elástica se alimentan sustancialmente en paralelo en una dirección de alimentación (A) , cada uno de dichos materiales de malla teniendo un par de bordes laterales longitudinales, el material de malla elástica siendo alimentado en una condición selectivamente estirada; un primer borde lateral longitudinal del material de malla elástica se traslapa una distancia seleccionada con un primer borde longitudinal del material de malla sustancialmente no elástico y los bordes laterales traslapantes se unen entre ellos, en donde el material de malla elástica se estira a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 10% mientras se une al material de malla sustancialmente no elástica; por lo menos un miembro elástico alargado se provee y lo une al material de malla sustancialmente no elástica; el material de malla sustancialmente no elástica se dobla en una dirección generalmente transversal a dicha dirección de alimentación (A) , sobre por lo menos un miembro elástico alargado, el segundo borde longitudinal del material de malla sustancialmente no elástico se une en una manera traslapada al primer borde longitudinal del material de malla elástica a un lado opuesto del mismo con respecto al primer borde longitudinal del material de malla sustancialmente no elástica, de manera que el primer borde lateral del material de malla elástica se mantiene entre los primero y segundo bordes laterales del material de malla sustancialmente no el stica, en donde le material de malla elástica se estira aun longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 10% mientras se une al material de malla sustancialmente no elástica. Alternativamente al doblez del material de malla sustancial ente no elástica, un material de malla sustancialmente no elástica adicional se provee y se une en una forma traslapante al primer borde longitudinal del material de malla elástica a un lado opuesto el mismo con respecto al primer material de malla sustancialmente no elástico, mientras el material de malla elástica se mantiene en dicha condición estirada y los bodes laterales libres de los dos materiales de malla sustancialmente no elástica se unen entre ellas en un paso precedente o subsiguiente. El material de malla elástica los materiales de malla sustancialmente elástica se unen entre ellas por unión termina, soldadura ultrasónica o por adhesivo, preferiblemente por soldadura ultrasónica. Preferiblemente, el material de malla elástica se estira a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 20% y más preferiblemente por lo menos 30% mientras se une a los materiales de malla sustancialmente no elástica . En un aspecto adicional de la invención, un par de longitudes continuas de dicho material de malla no elástica se pretende formar la pretina se alimentan sustancialmente en paralelo en dicha dirección de alimentación (A) y separado una distancia seleccionada, los materiales de malla sustancialmente no elástica teniendo cada uno dos bordes laterales longitudinales. Un par de longitudes continuas de dicho material de malla elástica que se pretende que forme por lo menos parte del panel frontal y el panel posterior respectivamente se alimentan sustancialmente en paralelo y separados una distancia seleccionada en dicha dirección de alimentación (A) , dichos materiales de malla elástica teniendo cada uno dos bordes laterales longitudinales. Cada uno de dichos materiales de malla sustancialmente no elástica se traslapan una distancia seleccionada en sus bordes longitudinales mirándose entre ellos, con un material de malla elástica respectivo y dichos bordes laterales traslapantes se unen entre ellas. Una longitud continua de un material de malla sustancialmente no elástica que se pretende que forme un material de malla de la porción de entrepierna en donde el material de amalla de la porción de entrepierna tiene un par de bordes laterales longitudinales y se unen en sus bordes laterales longitudinales en una forma traslapante a los bordes laterales longitudinales respectivos de los materiales de malla elástica. Cada uno de los materiales de malla elástica se estira a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 10% mientras se une a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 10% mientras se une al material de malla de la porción de entrepierna sustancialmente no elástica.

Breve descripción de los dibujos La invención será descrita en mayor detalle más adelante a manera de ejemplo y con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un pañal de pantaloncillo. La Fig. 2 muestra una vista en planta del pañal de pantaloncillo en su estado plano, no contraído antes de que la formación se vea desde el lado que mira hacia el cuerpo. La Fig. 3 es una vista en planta correspondiente del lado opuesto, externo, del pañal de pantaloncillo. La Fig. 4 es una vista en planta de una parte del área de cintura en el estado plano, no tensionado, en el cual los miembros elásticos de cintura se han desactivado y el material de malla elástica está en una condición relajada no tensionada.

La Fig. 5 es una sección transversal de acuerdo con la línea V-V en la Fig. 4. La Fig. 6 es una sección transversal de acuerdo con la línea VI-VI en la Fig. 3. La Fig. 7 es una sección transversal a través de un material laminar elástico de acuerdo con la línea VII-VII en la Fig. 3. La Fig. 8 es una vista en perspectiva esquemática de una longitud de una línea de producción para unir una pretina elástica a los paneles frontal y posterior de un artículo de pantaloncillos de acuerdo con la invención.

Descripción de modalidades preferidas La invención estará mas estrechamente descrita en lo siguiente con referencia a algunas modalidades mostradas en los dibujos anexos. Artí culo Absorben te El término "artículo absorbente" se refiere a productos que se colocan contra la piel del usuario para absorber y contener exudados del cuerpo, como orina, heces y fluido menstrual. La invención se refiere principalmente a artículos absorbentes desechables, lo cual significa artículos que no se pretende que sean lavados y de alguna manera restaurado o reusados como un artículo absorbente después de su uso. La invención se refiere a "artículos absorbentes tipo pantaloncillos", que tienen una región de núcleo y una región de estructura que rodea la región de núcleo. Ejemplos de dichos artículos absorbentes tipo pantaloncillos son pañales de pantaloncillos, pantaloncillos sanitarios y pantaloncillos de incontinencia. Los dibujos muestran una modalidad de un pañal de pantaloncillo 1 para un niño o un adulto incontinente. Dicho pañal de pantaloncillo comprende normalmente un núcleo absorbente 2 localizado en el ensamble absorbente 3 del artículo. La estructura comprende un panel frontal 5, un panel posterior 6 y una pretina elástica 7. La región de núcleo 3 se localiza por lo menos en la porción de la entrepierna 19 del articulo y se extiende cierta distancia en la parte frontal 5 y paneles posterior 6. La porción de entrepierna 19 se define con la misma la parte estrecha del artículo que se pretende usar en la entrepierna del usuario entre las piernas . El artículo tiene una dirección longitudinal y una dirección transversal x. El artículo comprende una lámina superior 8 permeable al líquido y una lámina posterior impermeable al liquido 9 que cubre por lo menos la región de núcleo 3. El núcleo absorbente 2 se encierra entre la lámina superior 8 y la lámina posterior 9. Lámina superior La lámina superior permeable al líquido 8 puede consistir de un material no tejido, v.gr., unido por centrifugado, soplado por fusión, cardado, hidro-enredado, extendido en húmedo, etc. Los materiales no tejido adecuados puede estar compuestos de fibras naturales, tales como pulpa de madera o fibras de algodón, fibras hechas a mano, tales como poliéster, polietileno, polipropileno, viscosa, etc., o de una mezcla de fibras naturales y hechas a mano. El material de lámina superior puede estar compuesto además de fibras de estopa, que pueden unirse entre ellas en un patrón de unión, v.gr., como se describe en la EP-A-1 035 818. Los ejemplos adicionales como materiales de la lámina superior deben ser suaves y no irritantes para la piel y se pretende que sean fácilmente penetrables por el fluido corporal, v.gr., orina o fluido menstrual. La lamina superior puede ser diferente en diferentes partes del artículo absorbente. Lamina pos terior La lamina posterior impermeable al líquido 9 cubriendo a la región de núcleo 3 en el lado que mira a la prenda del núcleo es de un material impermeable al líquido, tal como una película de plástico delgada, v.gr, una película de polietileno o polipropileno, un material no tejido revestido con un material impermeable al líquido, un material no tejido hidrofobico que resiste la penetración del líquido o un material laminar que comprende películas de plástico y materiales no tejidos. El material de lámina posterior de la región de núcleo 9 puede ser respirable de manera que permite que el vapor se escape del núcleo absorbente, mientras que se previene que los líquidos pasen a través del mismo. Ejemplos de materiales de lámina posterior respirable son películas poliméricas porosas, laminados no tejidos de capas unidad por centrifugado y sopladas por fusión, materiales laminares de películas poliméricas porosas y no tejidos. La lámina posterior 9 preferiblemente no es elástica. Ma teria l de ma lla elás ti ca La cubierta externa que cubre los paneles frontal y posterior 5 y 6 de la estructura 4 comprende un material de malla elástica 10, que es elástica por lo menos en la dirección transversal x del artículo. La elasticidad en la dirección x deberá ser de por lo menos 30%, preferiblemente por lo menos 50%, más preferiblemente por lo menos 70%, medido por la prueba de elasticidad especificada más adelante . Preferiblemente, el material de malla elástica también es elástica en la dirección y del artículo. Sin embargo, la elasticidad en la dirección y preferiblemente es inferior a la dirección x. La elasticidad en la dirección y deberá ser de por lo menos 20%. En la modalidad mostrada y descrita en la presente, el material de malla elástica es un material laminar elástico 10 compuesto de primera y segunda capas externas de material fibroso 11 y 12 y una capa de película elástica intermedia 13 localizada entre las capas fibrosas. Sin embargo, se entiende que otros tipos de materiales de malla elástica se pueden usar, tal como materiales no tejidos, materiales son tejidos que son no elásticos per se, pero que han sido elastificados por medio de hilos elásticos, etc. Los materiales de malla elástica pueden comprender una capa o dos o más capas que han sido laminadas. En el material laminar elástico mostrado y descrito en la presente, se prefiere que las capas fibrosas externas 11 y 12 se elijan de manera que, en combinación con la capa de película elástica interna 13, den al material alta resistencia a la perforación. También proveen una sensación suave y similar a tela al material laminar. Ejemplos de materiales adecuados son mallas cardadas y materiales unidos por centrifugación. El peso base de las capas de material fibroso deberá ser entre 10 y 35 g/m2, preferiblemente entre 12 y 30 g/m2, más preferiblemente ente 15 y 25 g/rrr. Ejemplos de polímeros adecuados usados en los materiales fibrosos son polietileno, poliésteres, polipropileno y otros homopolímeros y copolímeros de poliolefina. Las fibras naturales, por ejemplo, algodón, también se pueden usar mientras proveen las propiedades requeridas. Una mezcla de polímeros puede contribuir a una flexibilidad de la capa no tejida, y a través de esta, da al material no tejido una elongación superior a carga máxima. Una mezcla de polímeros de polietileno y polipropileno ha probado dar buenos resultados a este respecto. También es posible una mezcla de fibras de diferentes polímeros. La capa intermedia 13, de acuerdo con una modalidad de la invención, es una película elástica abierta que tiene un peso base entre 20 y 80 g/m2, preferiblemente entre 20 y 60 g/m2. La película puede ser cualquier polímero elástico adecuado, natural o sintético. Algunos ejemplos de materiales adecuados para la película elástica son polietilenos de baja cristalinidad, polietileno de baja cristalinidad catalizado con metaloceno, copolímeros de acetato de vinilo de etileno (EVA) , poliuretano, poli-isopreno, copolímeros de butadieno-estreno, copolímeros de bloque de estireno, tal como estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS), o copolimero de bloques de estireno/etileno-butadieno/estireno . Las mezclas de estos polímeros también se pueden usar también como otros materiales elastoméricos o no elastoméricos de modificación. Un ejemplo de una película adecuada es una película elastomérica de tres capas abiertas de PE-SEBS-PE. El peso de base total del material laminar preferiblemente es de 100 g /m2 o menos, más preferiblemente no más de 90 g/m2.

El material laminar elástico 10 puede manufacturarse de acuerdo con el método descrito en WO 03/047488, en donde una capa unida por centrifugado 11 se aplica a la película 13 en un estado pegajoso y ahora se unirá a la capa de película, mientras que la otra capa unida por centrifugación 12 se lamina adhesivamente a la capa de película 13, usando por ejemplo un adhesivo fundido por calor sensible a la presión. Alternativamente el material laminar se manufactura de acuerdo con un aversión modificada de este método conocido, en donde la modificación implica que el material laminar se estira crecientemente (a través de los engranes entre mallas, IMG) , a un punto por debajo de la elongación en la carga de pico de por lo menos una de las capas no tejidas no elásticas, para retener alguna resistencia durante por lo menos una de las capas no tejidas. La otra capa también puede estirarse a un punto por debajo de su elongación en la carga pico, o a un punto a la cual se rompe durante el estiramiento. El método descrito en WO 03/047488 implica estirar el material laminar por arriba del punto de falla del material fibroso, de manera que las capas no elásticas se rompen completamente. Por lo tanto, como se describió en WO 03/047488, la elongación del material laminar no se limita por el modulo de estiramiento del material no elástico.

En una modalidad preferida en por lo menos uno, preferiblemente ambas capas fibrosas, que se unen a la película elástica, en contraste con el método descrito en WO 03/047488, no se rompen completamente por manufactura de un material laminar de acuerdo con la presente invención. La selección de materiales fibrosos que tiene una elongación a carga máxima mayor a la elasticidad del material laminar elástico permite que la película elástica se estire sin ocultarse por las capas fibrosas. Dicha selección también asegura que las capas fibrosas contribuyen a la resistencia de punción del material laminar, dado que no se rasgan o rompen completamente durante la manufactura. Preferiblemente ambas capas fibrosas o por lo menos una de las capas fibrosas tienen una elongación en carga máxima que por lo menos es 10% superior que la elasticidad del material laminar. Se describió en mayor detalle en PCT/SE2004/001005, que se incorpora aquí por referencia. La opacidad de una capa de material es la capacidad característica de la capa de material para ocultar visualmente de la vista en un objeto o patrón subyacente. La opacidad se midió en %, en donde los medios de opacidad al 100% significa que no se puede observar nada a través de la capa de material y 0% significa que la capa de material es completamente transparente. La opacidad se midió por la Prueba de Opacidad descrita más adelante, lo cual se basa en datos de factor de reflectancia luminosa. La opacidad del material laminar puede obtenerse por la incorporación de rellenos de opacidad en el material laminar, particularmente en la película elástica. Dichos pigmentos pueden ser orgánicos o colorantes inorgánicos, agentes colorantes o agentes blanqueadores. Los materiales inorgánicos tales como dióxido de titanio, carbonatos inorgánicos, carbonatos sintéticos, talco, sienita de nefelina, hidróxido de magnesio, tierras diatomáceas de trihidrato de aluminio, mica, natural o sílices sintéticas, arcillas calcinadas y mezclas de las mismas son ejemplos de rellenos opacantes preferidos. El relleno preferiblemente se agrega como un lote maestro a la extrusión de la película. Un ejemplo de una concentración apropiada es de aproximadamente 5% de relleno por peso de la película. Además se prefiere que el material laminar elástico 10 tiene una capacidad de respiración (Régimen de Transmisión de Vapor de Agua) de acuerdo con el procedimiento D de ASTM E96-00 de por lo menos 1500 g/m2 24h, preferiblemente de por lo menos 3000 g/m2 24h. El área abierta de la capa de película elástica preferiblemente es de por lo menos 8%, más preferiblemente por lo menos 10%. El área abierta se midió por métodos de análisis de imágenes y se define como la suma de toda el área dividida por el área total de la muestra de película. Núcleo Absorben te El "núcleo absorbente" es la estructura absorbente dispuesta en el ensamble absorbente del artículo absorbente. El núcleo absorbente 2 puede ser de cualquier clase convencional. Ejemplos de materiales absorbente comúnmente presentes son pulpa fofa celulósica, capas de tejidos, polímeros altamente absorbentes (superabsorbentes, así llamados), materiales de espuma absorbentes, materiales no tejidas absorbentes o similares. Es común combinar la pulpa fofa celulósica con polímeros superabsorbentes en un núcleo absorbente. Los polímeros superabsorbentes son materiales orgánicos o inorgánicos que pueden hincharse con agua, insolubles en agua, capaces de absorber por lo menos aproximadamente 20 veces su peso y en una solución acuosa que contiene 0.9 por ciento en peso de cloruro de sodio. Los materiales orgánicos adecuados para usarse como una material superabsorbente pueden incluir materiales naturales tales como polisacáridos, polipéptidos y similares, así como materiales sintéticos tales como polímeros de hidrogel sintéticos. Dichos polímeros de hidrogel incluyen, por ejemplo, sales de metales alcalinos de ácidos poliacrílicos, poliacrilamidas, alcohol polivinílico, poliacrilatos, poliacrilamidas, piridinas de polivinilo y similares. Otros polímeros adecuados incluyen almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado con ácido acrílico y copolímeros de anhídrido maleico de isobutileno y mezclas de los mismos. Los polímeros de hidrogel preferiblemente están ligeramente entrelazados para volver al material sustancialmente insoluble en agua. Los materiales superabsorbentes preferidos están entrelazados en su superficie de manera adicional de manera que la superficie externa o cubierta de la partícula, fibra, hojuela, esfera, etc., superabsorbente tiene una densidad de entrelazamiento superior que la porción interna del superabsorbente. Los materiales superabsorbentes pueden tener cualquier forma adecuada para usarse en materiales mixtos absorbentes incluyendo partículas, fibras, hojuelas, esferas, y similares. Una alta capacidad de absorción se provee por el uso de altas cantidades de material superabsorbente. Para un núcleo absorbente que comprnede una matriz de fibras hidrofílicas, tales como fibras celulósicas y material superabsorbente, la proporción de material superabsorbente preferiblemente es entre 10 y 90% en peso, más preferiblemente entre 30 y 70% en peso. Es convencional en artículos absorbentes tener núcleos absorbentes que comprenden capas de diferentes propiedades con respecto a la capacidad de recepción de líquidos, la capacidad de distribución de líquidos y capacidad de almacenamiento. Los cuerpos absorbentes delgados que con comunes en, por ejemplo, pañales de bebés y protecciones contra incontinencia, con frecuencia comprende una estructura mixta o en capas comprimida de pulpa fofa celulósica y polímeros superabsorbentes. El tamaño y capacidad absorbente del núcleo absorbente puede variar para ser adecuado para diferentes usos tales como para niño o personas adultas incontinentes. El núcleo absorbente además puede incluir una capa de distribución de adquisición colocada en la parte superior del cuerpo absorbente primario y que se adapta para recibir rápidamente y almacenar temporalmente el líquido descargado antes de que se absorba por el núcleo absorbente primario. Dichas capas de distribución de adquisición son bien conocidas en la materia y pueden estar compuestas de rellenos fibrosos porosos o materiales de espuma. Pañal de pan taloncillo El pañal de pantaloncillo descrito en la Figura 1 se pretende que abarque la parte inferior del tronco del usuario como calzón largo. Comprende una región de núcleo 3 localizada en la porción de la entrepierna estrecha 19 del artículo y extendiéndose en los paneles frontal 5 y posterior 6 de los pantaloncillos absorbentes. Una región de estructura 4 rodea la región de núcleo 3. La región de núcleo 3 se definen como el área superficial del artículo que se ocupa por el núcleo absorbente 2 en las áreas fuera del núcleo, que se cubren por la lámina posterior impermeable al líquido 9. La estructura 4 comprende un panel frontal 5, un panel posterior 6 y un apretina elástica 7 asegurada al panel frontal y posterior. En una modalidad alternativa solo uno de los paneles frontal 5 y posterior 6 tiene una pretina elástica 7 asegurada al mismo. Cada uno de los paneles frontal y posterior 5 y 6 tiene una pretina 5a y 6a, un borde de entrepierna 5b y 6b, y un par de bordes laterales 5c, 6c y 5d y 6d respectivamente. Los paneles frontal 5 y posterior 6 se unen entre ellos a lo largo de sus bordes laterales 5c, 6c y 5d, 6d por soldaduras ultrasónicas 5, cintas de pegamento o similares para formar costuras laterales. Las porciones de pretina elástica 7 aseguradas al panel frontal 5 y el panel posterior 6, respectivamente, también se unen entre ellas a lo largo de las costuras laterales. Los paneles frontal y posterior unidos 5 y 7 y las porciones de pretina 7 definen la abertura de cintura y un par de aberturas de piernas del pañal de pantaloncillos. De acuerdo con una modalidad de la invención, el área superficial del núcleo absorbente 2 suma no más del 30% del área superficial total del artículo, preferiblemente no más del 20%, medido en un estado plano del artículo. El término "estado plano" en la presente significa un estado abierto no tensionado, como se observa en la Figura 2, y en la cual cualquier miembro elástico tensionado ha sido desactivado. El material de malla elástica 10 puede cubrir todo el articulo, incluyendo la región de núcleo 3 y toda la región de estructura 4. Sin embargo, de acuerdo con una modalidad preferida, una parte sustancial de la porción de la entrepierna 19 del artículo esta libre del material de malla elástica 10. Una "parte sustancial" usada en la presente se refiere por lo menos al 50%, preferiblemente por lo menos al 75%. Un panel de entrepierna 18, que preferiblemente es un material no elástico, más preferiblemente un material no tejido no elástico, esta dispuesto en la porción de entrepierna del articulo y se traslapa con los paneles frontal y posterior elásticos 5 y 6. El panel de entrepierna 18, junto con sus bordes laterales transversales 18a y b se unen en una forma traslapante a los paneles frontal y posterior 5 y 6 respectivamente por medio de soldaduras ultrasónicas 17, cintas de pegamento o similares. La pretina elástica 7 comprnede un material no tejido sustancialmente no elástico 22 que se elastifica por miembros elásticos alargados 14a, tal como hilos elásticos, fijados de manera contraída entre las capas de materiales, tales como materiales no tejidos. Los hilos elásticos 14b también pueden estar dispuestos alrededor de aberturas de pierna del artículo. La pretina elástica 7 comprende primeras y segundas capas 20 y 21 de material de malla sustancialmente no elástica que encierra entre ellas por lo menos un hilo elástico 14 y preferiblemente dos o más hilos elásticos. El material de malla sustancialmente no elástica preferiblemente es no tejido. La primera capa 20 de la pretina se asegura al lado que mira hacia el cuerpo del material de malla elástica 10 en los bordes de cintura 5a y 6a de los paneles frontal y posterior 5 y 6, respectivamente, y la segunda capa 21 de la pretina se asegura al lado opuesto, externo del material de malla elástica 10 juntos opuesto a la primera capa 20. Esto puede ilustrarse en la Fig. 5. Las primera y segunda capas 20 y 21 se aseguran al material de malla elástica 19 mientras está en su condición estirada. Las primera y segunda capas 20 y 21 con le material de malla elástica 10 mantenido entre ellas forma una costura de pretina 16 unida por soldadura ultrasónica, cintas de pegamento o similares mientras mantiene al material de malla elástica en una condición estirada. Esto dará como resultado que la primera y segunda capas de material no elástico 20 y 21 forme uniones 29 a lo largo de la costura de pretina 16 cuando el material de malla elástica 10 está en una posición relajada. Esto se ilustra en la Fig. 4 que muestra los hilos elásticos 14a de la pretina 7 en un estado desactivado y el material de malla elástica 10 está en una condición relajada, no tensionada. La pretina elástica 7 preferiblemente se forma de un material de malla sustancialmente no elástica doblada dos veces 22, sin embargo, también se puede formar de dos capas separadas 20,21 que se unen para encerrar entre ellas a los hilos elásticos 14. La costura de pretina 16 así formada provee una unión muy uniforme entre los paneles frontal y posterior 5,6 y la pretina 7 tanto en la superficie que mira hacia el usuario y en la superficie opuesta, externa, del artículo. En ningún lado, tanto interno como externo del artículo, aparecen bordes de unión que rocen o que den mala impresión, dado que solo se une a una capa del material de malla en cada lado del material de malla elástica interna 10 en la costura de pretina 16, como se ilustra mejor en la Fig. 5. La costura de pretina 16 tendrá ahora cierto grado de elasticidad. En una modalidad alternativa solo uno de los paneles frontal y posterior 5 y 6 se une a una pretina elástica 7, en donde la elasticidad del material de amalla elástica 10 es suficiente para mantener el otro panel en su lugar por arriba de las caderas del usuario. El material de lámina posterior impermeable al líquido 9 está deba del núcleo absorbente 2 y las áreas adyacentes inmediatamente fuera del núcleo absorbente 2. El área cubierta por la lámina posterior impermeable al líquido 9 se define como al región de núcleo 3. El material no tejido de entrepierna 18 está dispuesto en el lado que mira hacia la prende de la lámina posterior impermeable al líquido 9 en la porción de entrepierna del artículo. La región de núcleo 3 se extiende en los paneles frontal y posterior 5 y 6 de manera que el material de malla elástica 10 y la lámina posterior impermeable al liquido se traslapan en las partes externas de la región de núcleo 3, como se observa en la Fig. 2 y 3, en donde el material de malla elástica 10 está dispuesto en el lado que mira hacia la prenda de la lámina posterior impermeable al liquido 9. El material de malla elástica constituye el único componente en las partes de los paneles frontal y posterior 5 y 6 de la estructura 4. En por lo menos 20%, preferiblemente por lo menos 25%, más preferiblemente por lo menos 30% y aún más preferiblemente por lo menos 40% del área superficial total del articulo, como se observa en un estado plano de acuerdo con las Figuras 2 y 3, el material de malla elástica 10 constituye el único componente de la estructura. No son necesarias las porciones laterales elastificada adicionales que unen las porciones frontal y posterior 5 y 6 cuando se usa el material de malla elástica 10 de acuerdo con la invención. Si se desea, pueden proveerse las porciones laterales elastificadas adiciones, desde luego, especialmente en casos en donde el material de malla elástica 20 está dispuesta solo en las partes de las porciones frontal y/o posterior. Como se estableció antes, el material de malla elástica 10 tiene una opacidad de por lo menos 40%, preferiblemente por lo menos 50% y más preferiblemente por lo menos 60%. La opacidad del material de malla elástica provee una apariencia similar a tela al artículo, que es de importancia particular cuando el artículo es un pañal de pantaloncillos. Especialmente en este caso, cuando el material de malla elástica forma el único componente en las regiones de área superficial considerable del pañal de pantaloncillos, tales como las áreas grandes de las porciones frontal y posterior, y el núcleo absorbente cubre solo áreas relativamente pequeñas, 30% o menos, del artículo, la apariencia del material de malla elástica es de gran importancia para la apariencia global del artículo. Por lo tanto, haciendo opaco el material de malla elástica con una opacidad de por lo menos 40%, el pañal de pantaloncillos parecerá más como de tela y como ropa interior "normal", que si el material de la malla elástica podría tener un grado superior de transparencia. La opacidad se midió por la Prueba de Opacidad descrita en PCT/SE2004/001415.

Se desea además que el material de malla elástica tenga una resistencia a la perforación de por lo menos 15N como se midió de acuerdo con la designación D3763-02 de ASTM. Preferiblemente, el material de amalla elástica de la presente invención tiene una resistencia a la perforación de por lo menos 20N, y más preferiblemente de por lo menos 30N. El material de malla elástica preferiblemente deberá tener una suavidad de acuerdo con Kawabata de por lo menos 20, preferiblemente por lo menos 30 y aún más preferiblemente de por lo menos 40. Además se desea que tenga una capacidad de formación de acuerdo con Kawabata de no más de 50, preferiblemente no más de 30, más preferiblemente no más de 20 y aún más preferiblemente no más de 10 1. También se desea que el material de malla elástica tenga una capacidad de formación de pliegues de acuerdo con Kawabata de no más de 40. La suavidad, capacidad de formación y formación de pliegues de acuerdo con Kawabata se miden de acuerdo con los métodos de prueba dados en PCT/SE2004/001004. Prueba de elas ticidad El método mide la forma en que se comporta un material elástico en ciclo repetidos de carga y descarga. La muestra se estira a una elongación predeterminada y se lleva a cabo un movimiento cíclico entre 0 y dicha elongación predeterminada. Se registran las fuerzas de carga y descarga deseadas. Se mide la elongación permanente, es decir, restante, del material relajado. Se usa un probador de tensión, Lloyd LRX, capaz de realizar movimientos cíclicos y equipados con una impresora/graficadora o presentación de software. La muestra se preparó cortándola a una anchura de 25 mm y una longitud que preferiblemente es 2 mm mas largo que la distancia entre las abrazaderas en el probador de tensión. El probador de tensión se calibró de acuerdo con las instrucciones del aparato. Los parámetros requeridos para la prueba (fuerzas de carga y descarga) se ajustan a: • Velocidad cruzada: 500 mm/mín • Distancia de abrazadera: 50 mm • Precarga : 0.05 N La muestra se coloco' en las abrazaderas de acuerdo con las marcas y se asegura que la muestra se centra y sujeta perpendicularmente en las abrazaderas. El probador de tensión se inicia y se llevan a cabo tres ciclos entre 0 y la elongación predeterminada, igual a la primera carga más alta definida. Antes del ultimo ciclo, la muestra se relaja durante 1 minuto, y la elongación permanente se midió estirando la muestra hasta que se detecta una fuerza de 0.1 N y se lee la elongación. La elongación permanente después del relajamiento deberá ser menor al 10% y se midió por el método anterior.

Por lo tanto, una elasticidad de 30% se define como el material laminado que debe tener una relajación permanente después de la elongación menor a 10% después de que se esta ejerciendo una elongación de 30% en el probador de tensión anterior. Una elongación de 30% significa una elongación a una longitud que es 30% más largo que la longitud inicial de la muestra.

Proceso de manufactura El pañal de pantaloncillos puede manufacturarse por un proceso que se ilustra en la Fig. 8. Los diferentes componentes del articulo absorbente se unifican en una banda transportadora (no mostrada) que corre en una dirección de trayectoria denotada por la flecha A. Un par de longitudes continuas de material de malla sustancialmente no elástica 22 se pretende que forme la pretina 7, se alimentan en paralelo y se separan una distancia seleccionada a lo largo de la banda transportadora. Los materiales de malla no elástica 22 tienen dos bordes laterales longitudinales 22a y b y están a lo largo de sus bordes longitudinales 22a mirando uno hacia el otro se unen con un par de longitudes continuas del material de malla elástica 10 que se pretende que forme el panel frontal 5 y el panel posterior 6 respectivamente. El material de malla elástica 10 tiene dos bordes laterales longitudinales 10a y b. Los materiales de malla no elástica y elástica 22 y 10 se unen en una forma traslapante, de manera que sus bordes laterales longitudinales respectivos 10 y 22a se traslapan aproximadamente 5 mm y preferible no más de 20 mm. Los materiales de malla elástica 10 se suministran en una condición selectivamente estirada mientras se asegura a las mallas no elásticas 22. Las mallas elásticas 10 se estiran a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 10%, preferiblemente por lo menos 20% y más preferiblemente por lo menos 30%. Los bordes traslapantes de la malla no elástica 22 y la malla elástica 10 se unen mediante pegamento, soldadura ultrasónica o similares por un dispositivo denotado con el número 23. Los materiales de malla no elástica 22 se traslapan con los materiales de malla elástica 10 en el interior de los mismos de acuerdo con la Fig. 8. Los bordes longitudinales libres 10b de los dos materiales de malla elástica 10 se separan por una distancia seleccionada adaptada para acomodar el material de malla de la entrepierna 18 entre ellos. Una pluralidad de miembros elásticos alargados 14a se suministran entonces y se unen a cada uno de los materiales de malla no elástica 22 en cualquier forma adecuada conocida en la materia, por ejemplo mediante pegamento 24. Los miembros elásticos alargados 14a se suministran en una forma no tensionada selectivamente o pueden suministrarse alternativamente en una forma sustancialmente no tensionada y se activan subsiguientemente al estado tensionado, por ejemplo por calor. En el último caso los miembros elásticos alargados 14a son de un tipo específico de material elastomérico, denominado como un material que puede elastificarse por calor. Después de suministrar los miembros elásticos alargados 14a a los materiales de malla no elástica 22, dichos materiales de malla pasan a través de un tablero de flexión 25 cada uno de los cuales flexiona continuamente el material de malla no elástica respectiva 22 transversalmente a la dirección de alimentación A a lo largo de una línea de flexión 26 y sobre los miembros elásticos alargados 14. El borde longitudinal libre 22b de cada material de malla no elástico 22 se aseguró subsiguientemente al material de malla elástica respectivo 10 a su borde longitudinal 10a en una forma de traslapamiento en el lado opuesto del mismo (el lado superior de acuerdo con la Fig. 8) como el otro borde longitudinal 22a del material de malla no elástica, que ya se ha asegurado al material de malla elástica 10. La unión de los bordes de traslapamiento de la malla no elástica 22 y la malla elástica 10 se hace mediante pegado, soldadura ultrasónico o similares por un dispositivo dotado con el número 27. El material laminar elástico 10 se mantiene en condición selectivamente estirada continua a través del dispositivo de unión 27 como se describió antes. El ejemplo de unión, por ejemplo, la soldadura ultrasónica, provista por el segundo dispositivo de unión 27 puede ser considerablemente mas fuerte que el efecto de unión provisto por el primer dispositivo de unión 23, que solo puede proveer, por ejemplo, una soldadura con pegamento ligero suficiente para mantener juntos a los bordes traslapados de las dos mallas de material 10 y 22 junto con la siguiente estación de unión 27. El material de malla no elástica doblada 22, con los miembros elásticos alargados 14 dentro del mismo, formaran la pretina elástica 7 del articulo absorbente . Alternativamente al doblez del material de malla no elástico 22, se puede suministrar un material de malla no elástica adicional unirse en una forma traslapante al borde longitudinal 10a del material laminar elástico 10 en un dado opuesto de la misma con respecto al primer material de malla no elástica 22, mientras que el material de malla elástica se mantiene en condición estirada. Los bordes laterales libres de los dos materiales de mala no elástica se unen entre ellos ya sea en un so precedente o subsiguiente. En este caso cada uno de los materiales de malla no elástica 22 son de una anchura correspondiente a la anchura de la pretina 7. En una siguiente estación, se suministra una longitud continua del segundo material de malla sustancialmente no elástico 180 que se pretende que forme el panel de la entrepierna 18 y está en sus bordes laterales longitudinales 180a y b unidas a los bordes longitudinales 10b del material de malla elástico 10. El material de malla de panel de entrepierna 180 y los materiales de malla elástico 10 se unen en una forma traslapante mediante pegado, soldadura ultrasónica o similares por un dispositivo de unión 28 en una forma como se describió antes. Preferiblemente los materiales de malla elástica 10 se mantienen en su condición estirada selectivamente como se describió antes, es decir, se estiran a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 10%, preferiblemente por lo menos 20% y más preferiblemente por lo menos 30%, mientras se une al material de malla de panel de entrepierna 180. Las mallas elástica 10 con las pretinas 7 unidas a la misma y el material de malla de panel de entrepierna 180 forma una malla de producción que se procesa ademas para formar el artículo de pantaloncillos. Dicha malla de producción se forma así de mallas de diferente material unidad en diferentes pasos del proceso, en donde la malla elástica 10 se une a los materiales de malla sustancialmente no elásticas 22 y 180 en una condición selectivamente estirada y alargada. Ciertas variaciones anchas de esta malla elástica selectivamente estirada 10 puede presentarse a través el proceso, sin embargo dichas variaciones de anchura pueden compensarse dado que la unión de la malla elástica 10 a las mallas sustancialmente no elásticas 22 y 189 toma lugar en varios pasos del proceso diferentes . Se entiende que pueden tomar lugar en cualquier orden los diferentes pasos del proceso para unir las diferentes mallas de material 10, 22 y 180. En los pasos subsiguientes (no mostrado) la región de núcleo 3 que comprende el núcleo absorbente 2 y la lámina superior 8 y la lámina posterior 9 se une en varios intervalos separados a la malla de producción formada por el material de malla de porción de entrepierna 180 y materiales de malla elástica 10. Los componentes adicionales como miembros elásticos alargados que forman los elásticos de las piernas se unen a la malla de producción en una forma adecuada conocida en la materia. Las aberturas de la pierna se cortan en la malla de producción y el pañal de pantaloncillos se forma doblando la malla de producción por duplicado en la dirección de producción, uniendo la malla de producción flexionada, por ejemplo, por soldadura ultrasónica, intermitentemente transversal a la dirección de alimentación de la abertura de la cintura a las aberturas de las piernas para formar costuras laterales y subsiguientemente cortarse a lo largo de las costuras laterales para formar artículos de pantaloncillos separados.

Se entiende que aunque la invención se ha descrito con referencia a las modalidades preferidas, son posibles varias modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones. Por lo tanto, la invención pretende cubrir cualesquiera variaciones o equivalentes que están dentro de la práctica conocida o común dentro del campo técnico al cual pertenece .

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1.- Un artículo absorbente del tipo de pantaloncillos (1) tal como un pañal de pantaloncillos, un pantaloncillo sanitario o pantaloncillo de incontinencia, dicho articulo teniendo una región de núcleo (3) que comprende un núcleo absorbente (2) y una estructura (4), dicha estructura (4) comprendiendo un panel frontal (5) y un panel posterior (6) y una pretina (7), cada uno de los paneles frontal y posterior teniendo un borde de cintura (5a; 6a), un borde de entrepierna (5b, 6b) y un par de bordes laterales (5c, 6c; 5d, 6d) , en donde los paneles frontal y posterior estando unidos entre ellos a lo largo de dos bordes laterales longitudinales opuestos para definir una abertura en la cintura y un par de aberturas en la pierna, por lo menos una de los paneles frontal y posterior (5; 6) comprende un material de malla elástica (10) constituyendo el único componente de por lo menos parte de los paneles frontal y/o posterior, la pretina elástica (7) estando unida a la orilla de la cintura (5a; 6a) de por lo menos uno de los paneles frontal y posterior (5; 6), en donde la pretina elástica (7) comprende una primera y una segunda capa (20, 21) de material de malla sustancialmente no elástica (22) teniendo entre ellas por lo menos un miembro elástico alargado (14), dicho artículo teniendo una dirección longitudinal (y) y una dirección transversal (x) , caracterizado porque la primera capa (20) de material de malla sustancialmente no elástica estando asegurado a un lado del material de malla elástica (10) en el borde de cintura (5a; 6a) de por lo menos uno de los paneles frontal y posterior (5; 6) y la segunda capa (21) del material de malla sustancialmente no elástica se asegura al lado opuesto del material de malla elástica justo opuesto a la primera capa (2), las primera y segunda capas estando aseguradas al material de malla elástica (10) mientras está en una condición estirada, las primera y segunda capas (20, 21) del material de malla substancialmente no elástico (22) con dicho material de malla elástico (10) mantenido entre ellas formando una costura de pretina (16), en donde las primera y segunda capas del material sustancialmente no elástico forma las uniones (29) a lo largo de la costura de pretina (16) cuando el material de malla elástica (10) está en una posición relajada.

2.- Un artículo absorbente de tipo de pantaloncillos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pretina elástica (10) se forma de un material de malla sustancialmente no elástica flexionada de manera que forme dichas primera y segunda capas (21, 22) que contienen por lo menos un miembro elástico alargado (14).

3.- Un artículo absorbente de tipo de pantaloncillos de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material de malla elástica (10) constituye el único componente de la estructura (4) en por lo menos 20% del área superficial total del artículo.

4.- El artículo absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de malla elástico es un material laminar (10) compuesto de primera y segunda capas de material fibroso (11, 12) y una capa de película elástica (13) localizada entre las primera y segunda capas fibrosas.

5.- El artículo absorbente de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la capa de película elástica (13) es respirable.

6.- El artículo absorbente de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el material laminar elástico (10) tiene un Régimen de Transmisión de Vapor de Agua de acuerdo con el Procedimiento D ASTM E96-00 de por lo menos 1500 g/m2 24h, preferiblemente por lo menos 3000 g/m2 24h.

7.- El artículo absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4-6, caracterizado porque el material laminar elástico (10) comprende primera y segunda capas fibrosas (11, 12) de material unido por centrifugación, cada una teniendo un peso base de entre 10 y 35 g/m2, preferiblemente entre 12 y 30 g/m2, más preferiblemente entre 15 y 25 g/m2, y una capa de película elástica respirable (13) teniendo un peso de base entre 20 y 80 g/m2, preferiblemente entre 20 y 60 g/m2, dicho material laminar elástico (19) teniendo un Régimen de Transmisión de Vapor de Agua de acuerdo con el Procedimiento D de ASTM E96-00 de por lo menos 1500 g/m2 24 h, preferiblemente de por lo menos 3000 g/m2 24 h.

8.- El artículo absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de malla elástica (10) tiene un peso de base no mayor a 100 g/m2, preferiblemente no más de 90 g/m2.

9.- El artículo absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de malla elástica (10) constituye el único componente de la estructura (4) en por lo menos 25%, preferiblemente por lo menos 30%, más preferiblemente por lo menos 40%, del área superficial total del artículo.

10.- El artículo absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de malla elástica (10) tiene una elasticidad en la dirección transversal del artículo de por lo meno 30%, preferiblemente por lo menos 50%, más preferiblemente 70%, cuando se mide de acuerdo con la prueba de elasticidad especificada en la descripción.

11.- El artículo absorbente de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el material de malla elástica (10) tiene una elasticidad en la dirección longitudinal del artículo de por lo menos 20% cuando se mide de acuerdo con la prueba de elasticidad especificada en la descripción

12.- El articulo absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un panel de entrepierna (18) de un material de malla sustancialmente no elástica (180) se dispone en la porción de la entrepierna (19) del artículo, dicho panel de entrepierna (18) estando unido a los paneles frontal y posterior (5,6) comprendiendo el material de malla elástica (10) .

13.- El artículo absorbente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el área superficial del núcleo absorbente (2) suma no más del 30%, preferiblemente no más del 20%, del área superficial total del artículo, medido en un estado plano del artículo.

14.- Un método para unir una pretina elástica separada a un artículo absorbente tipo pantaloncillo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pretina elástica (7) comprende una primera y segunda capa (20, 21) de material de malla sustancialmente no elástico (22) que los contiene entre ellos por lo menos un miembro elástico alargado (14) y las primera y segunda capas (20, 21) de material de malla sustancialmente no elástico (22) se unen a un material de malla elástica (10) constituyendo un componente de por lo menos parte de los paneles frontal y/o posterior (5,6) del artículo, caracterizado porque la alimentación del material de malla elástica (10) y el material de malla sustancialmente no elástica (22) sustancialmente en paralelo en una dirección de alimentación (A) , cada uno de los materiales de malla teniendo un par de bordes laterales longitudinales (10a, 10b; 22a, 22b), el material de malla elástica siendo alimentado en una condición selectivamente estirada; hace que un primer bode lateral longitudinal (10a) del material de malla elástica (10) se traslape una distancia seleccionada con un primer borde lateral longitudinal (22a) del material de malla sustancialmente no elástico y uniendo los bordes laterales de traslapamiento entre ellos, en donde el material de malla elástica se estira una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 10% mientras se una al material de malla sustancialmente no elástica (22 ) ; provee por lo menos un miembro elástico alargado (14) y lo une con el material de malla sustancialmente no elástica (22 ) ; flexiona el material de malla sustancialmente no elástica (22) en una dirección generalmente transversal a la dirección de alimentación (A) , sobre por lo menos un miembro elástico alargado (14), y uniendo el segundo borde longitudinal (22b) del material de malla sustancialmente no elástico (22) en una forma de traslapamiento al primer borde longitudinal (10a) del material de malla elástico (10) en un lado opuesto del mismo con respecto al primer borde longitudinal (22a) del material de malla sustancialmente no ec.lástica (22), de manera que el primer borde lateral (10a) del material de malla sustancialmente no elástica (22), de manera que el primer borde lateral (10a) del material de malla elástica (10) se mantenga entre los primero y segundo bordes laterales (22a, 22b) del material de malla sustancialmente no elástico (22), en donde el material de malla elástica se estira a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 10% mientras se une al material de malla sustancialmente no elástica (22); o alternativamente dobla el material de malla sustancialmente o elástica (22), proporcionando un material de malla sustancialmente no elástica adicional y uniéndolo en una manera traslapante al primer borde longitudinal (10a) del material de malla elástica (10) en un lado opuesto del mismo con respecto al primer material de malla sustancialmente no elástico (22), mientras que el material de malla elástica se mantiene en la condición estirada, y uniendo los bordes laterales libres de los dos materiales de malla sustancialmente no elástica.

15.- Un método de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque dicho material de malla elástico (10) se estira a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo menos 20% y preferiblemente por lo menos 30% mientras se une a los materiales de malla sustancialmente no elásticos (22).

16.- Un método de acuerdo con la reivindicación 14 o 15, caracterizado porque el material de malla sustancialmente no elástico (22) y el material de malla elástica (10) se unen por fusión térmica, soldadura ultrasónica o adhesivo.

17.- Un método de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el material de malla sustancialmente no elástica (22) y el material de malla elástica (10) se unen por soldadura ultrasónica.

18.- Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicación 14-17, caracterizado porque se alimenta en la dirección de alimentación (A) una longitud continua de un segundo material de malla sustancialmente no elástica (180), dicho material de malla (180) teniendo un par de bordes laterales longitudinales (180a, b) y por lo menos su primer borde longitudinal (180a) se unen en una forma de traslapamiento al segundo borde lateral longitudinal (10b) del material de malla elástica (10) ; se alimenta un segundo material de malla elástica (10) en la dirección de alimentación (A); uniendo en una forma de traslapamiento el segundo borde lateral longitudinal (180b) del segundo material de malla sustancialmente no elástica (180) al segundo material de malla elástica (10); en donde cada uno de los materiales de malla elástico (10) se estira a una longitud que excede u longitud no tensionada con por lo menos 10% mientras se une al segundo material de malla sustancialmente no elástico (10); en donde los dos materiales de malla elásticos (10) se pretende que formen por lo menos una parte de un panel frontal (5) y un panel posterior (6) respectivamente de un artículo absorbente de tipo de pantaloncillos y el segundo material de malla sustancialmente no elástico (180) se pretende que formen un panel de entrepierna (18) de dicho artículo absorbente tipo pantaloncillo.

19.- Un método de acuerdo con al reivindicación 18, caracterizado porque | una pretina elástica (7) se une al segundo material de malí elástico (10) en una forma como se describió en cualquiera de las reivindicaciones 14-17.

20.- Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 14-19, caracterizado porque la alimentación de un par de longitudes continuas del material de malla sustancialmente no elástica (22) que se pretende que forme la pretina (7) sustancialmente en paralelo en dicha dirección de alimentación (A) y separado por una distancia seleccionada, los materiales de malla sustancialmente no elástico (22) teniendo cada uno dos bordes laterales longitudinales (22a, b) ; alimentando un par de longitudes continuas de dicho material de malla elástica (10) que se pretende formar en por lo menos parte del panel frontal (5) y el panel posterior (6) respectivamente de manera sustancial en paralelo y separado una distancia seleccionada en dicha dirección de alimentación (A), dichos materiales de malla elástica (10) teniendo cada uno dos bordes laterales longitudinales (10a, b) ; haciendo que cada uno de los materiales de malla sustancialmente no elástica (22) se traslapen una distancia seleccionada en sus bordes longitudinales (22a) mirando uno hacia el otro, con un material de malla elástica respectiva (1=) y uniendo los bordes laterales de traslapamiento entre ellos ; alimentando una longitud continua de un material de malla sustancialmente no elástica (18) que se pretende formar un material de malla de porción de entrepierna en la dirección de alimentación (A) entre el par de materiales de malla elástica (10), el material de malla de porción de entrepierna ((18) teniendo un par de bordes laterales longitudinales (18a, b) y en sus bordes laterales longitudinales (18a, b) unidas en una forma traslapada con los bordes laterales longitudinales respectivos (10b) de los materiales de malla elástica (10); en donde cada uno de los materiales de malla elástica (10) se estiran a una longitud que excede su longitud no tensionada con por lo meno 10% mientras se une al material de malla de la porción de la entrepierna sustancialmente no elástica (18).