CN101115453B - 一种内裤式吸收物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有芯部区域(3)、前翼片(5)和后翼片(6)的内裤式吸收物品，其包括构成至少部分前和/或后翼片的基底部的弹性织物材料(10)，所述物品还具有连接至弹性织物材料(10)上的弹性腰带(7)。腰带包括由基本无弹性织物材料(22)制成的第一和第二层(20，21)，所述第一和第二层在它们之间封闭有至少一个细长弹性件(14)，其中，将第一层(20)固定在所述弹性织物材料(10)的一侧，并且，将第二层(21)固定在正好与第一层相对的弹性织物材料的相对侧。在弹性织物材料(10)处于拉伸状态的同时，将第一和第二层固定在弹性织物材料(10)上，以便在弹性织物材料(10)处于松弛状态时，沿腰带接缝(16)形成褶皱(29)。

Description

一种内裤式吸收物品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种内裤式吸收物品，如内裤式尿布、卫生内裤或大小便失禁内裤，所述物品包括弹性织物材料。本发明还涉及一种将独立弹性腰带连接至内裤式吸收物品上的方法。
背景技术
具有限定的芯部区域和底部区域的吸收性物品对于穿着者而言，应具有舒适的感觉。对于如内裤式尿布、卫生内裤以及大小便失禁内裤这样的内裤式物品而言，还希望：在穿着者的臀部上能够上下拉动所述物品以允许穿着者或照顾者易于穿上所述物品并且在被弄脏时易于将它们脱下。已知使这些吸收性内裤具有弹性可拉伸的侧翼和腰部，通常包括可收缩地固定在背层和顶层之间的弹性件，如弹性绳。
还知道应制造由弹性材料制成的吸收性物品的底部部分，如拉伸-结合层叠件。这些层叠件可包括一已被拉伸并夹持在纺粘织物的外层之间的喷熔弹性纤维层。
US 6,552,245披露了一种用于吸收性物品的可延伸外罩，其在受到拉力时能够提供一定程度的持久变形。可延伸外罩包括由一收缩无弹性膜层和一弹性膜层构成的收缩层叠件，这些膜是可透气的。
WO 03/047488披露了一种包括弹性膜的弹性层叠件，该弹性膜在相对侧结合至第一和第二无弹性纤维层上。通过将无弹性纤维层结合至弹性膜层上并随后拉伸所述合成材料，从而破坏无弹性材料，由此形成层叠件。弹性膜材料采用可透气的材料。可以将层叠件加入吸收性物品中。
US 2004/0243086披露了一种一次性内裤式内衣裤，其具有例如由弹性层叠件制成的前后翼片。将弹性腰带固定在前后翼片中至少一个的末端边缘上，所述弹性腰带具有一定收缩长度，该长度小于固定了该腰带的翼片的收缩长度。弹性腰带包括封闭了一个或多个细长弹性件的折叠无弹性织物件。在独立的制造步骤中制造弹性腰带，并且，在所述翼片背离穿着者的侧面上，在半拉伸状态下，将该弹性腰带固定在前和/或后翼片的末端边缘上。
在US 6,476,289和JP 10043235中披露了部分由弹性层叠件制成的吸收性物品的其它例子。
国际申请PCT/SE2004/001004、PCT/SE2004/001005和PCT/SE2004/001415涉及的吸收物品包括呈弹性层叠件形式的外罩层，其具有外观类似布的改进特性。并且，将弹性腰带固定在外罩层的腰部边缘上。
日本专利公开文献no.03-205053披露了一种内裤式尿布，其具有独立固定在尿布底部上的弹性腰带，将腰带折叠在尿布底部的末端边缘上。尿布底部包括传统的液体可渗透的顶层和液体不可渗透的背层，所述顶层和背层通常均无弹性，并且，在其间封闭有吸收结构。
但是，仍需要对包括作为外罩层的弹性织物材料(如弹性层叠件)的吸收物品的特性加以改进，特别是这些物品在腰部开口处的服贴性和外观性。除了包括一次性物品(其在使用一次后即被丢弃)的制造成本的成本方面以外，上述类型的吸收物品的舒适性和柔软感觉也是重要的。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种具有芯部区域和前后翼片的内裤式吸收物品，其包括构成前和/或后翼片中至少一部分的基底部的弹性织物材料，所述物品还具有弹性腰带，该腰带以在腰部开口周围能够提供优良贴附性和外观的方式连接至弹性织物材料上。腰带包括由基本无弹性织物材料制成的第一和第二层，所述第一和第二层在它们之间封闭有至少一个细长弹性件，其中，在前后翼片中的至少一个翼片的腰部边缘处，将由无弹性织物材料制成的第一层固定在所述弹性织物材料的一侧，并且，将由无弹性织物材料制成的第二层固定在正好与第一层相对的弹性织物材料的相对侧。在弹性织物材料处于拉伸状态的同时，将第一和第二层固定在弹性织物材料上。在之间固定有弹性织物材料的由无弹性织物材料制成的第一和第二层形成腰带接缝，其中，在所述弹性织物材料处于松弛状态时，沿所述腰带接缝形成由无弹性织物材料制成的第一和第二层的褶皱。
在一个实施例中，弹性腰带由折叠的无弹性织物材料形成以便形成封闭所述至少一个细长弹性件的所述第一和第二层。
在本发明的一个方面，弹性织物材料在整个物品表面面积的至少20％的范围内形成底部的基底部。
根据一个实施例，弹性织物材料为由第一和第二层纤维材料以及位于所述第一和第二纤维层之间的弹性膜层构成的层叠件。
在另一实施例中，弹性膜层是可透气的。
在本发明的一个方面，所述弹性层叠件具有至少1500g/m224小时，优选至少3000g/m224小时的基于ASTM E96-00 Procedure D的水蒸气透过率。
根据一个实施例，所述弹性层叠件包括由纺粘材料制成的第一和第二纤维层，每一纤维层均具有10～35g/m2，优选12～30g/m2，更理想的是10～25g/m2的基重，可透气弹性膜层具有20～80g/m2，优选20～60g/m2的基重，所述弹性层叠件具有至少1500g/m224小时，优选至少3000g/m224小时的基于ASTM E96-00 Procedure D的水蒸气透过率。
根据另一实施例，在根据说明书中限定的弹性测试测量时，所述弹性织物材料具有沿物品横向的至少30％，优选至少50％，最好70％的弹性。
在本发明的一个方面，弹性织物材料具有不大于100g/m2，优选不大于90g/m2的基重。
在另一实施例中，将基本无弹性的织物材料布置在物品的胯裆部分中，使所述无弹性的织物材料连接至包括所述弹性织物材料的前后翼片上。
根据一个实施例，在物品的平展状态下测量时，吸收芯体的表面面积占物品总表面面积的不到30％，优选不到20％。此处术语“平展状态”指打开的未张紧状态，如图2所示，并且，其中，已使任何张紧的弹性件失效。
本发明还涉及一种将独立的弹性腰带连接至内裤式吸收物品上的方法，其中，弹性腰带包括由基本无弹性织物材料制成的第一和第二层，所述第一和第二层在它们之间封闭有至少一个细长弹性件，并且，使由基本无弹性织物材料制成的第一和第二层连接在弹性织物材料上，该弹性织物材料构成物品的前和/或后翼片中至少一部分的一个基底部。沿输送方向(A)，大致平行地供给弹性织物材料和基本无弹性织物材料，每一所述织物材料均具有一对纵向侧缘，在可选择的拉伸状态下供给所述弹性织物材料；
使弹性织物材料的第一纵向侧缘与由基本无弹性织物材料制成的第一纵向侧缘重叠选定的距离并且使所述重叠的侧缘彼此相连，其中，将所述弹性织物材料拉伸至超过其未拉紧长度至少10％的长度，同时，使其与基本无弹性织物材料相连接；
设置至少一个细长弹性件并且使其与所述基本无弹性织物材料相连接；
沿大致横切于所述输送方向(A)的方向将基本无弹性织物材料折叠至至少一个细长弹性件上，并且，在与基本无弹性织物材料的第一纵向边缘相对的侧面，以重叠方式，将基本无弹性织物材料的第二纵向边缘连接至弹性织物材料的第一纵向边缘上，以便将弹性织物材料的第一侧缘保持在基本无弹性织物材料的第一和第二侧缘之间，其中，将所述弹性织物材料拉伸至超过其未拉紧长度至少10％的长度，同时，使其与基本无弹性织物材料相连。
作为折叠基本无弹性织物材料的可选择方案，可以提供另一基本无弹性织物材料，并且，以折叠方式、在其与第一基本无弹性织物材料相对的一侧，使其与弹性织物材料的第一纵向边缘连接在一起，同时，将弹性织物材料保持在所述拉伸状态，并且，在之前或之后的步骤中，将两基本无弹性织物材料的自由侧缘彼此连接在一起。
通过热结合、超声波焊接或粘结，最好通过超声波焊接，彼此连接弹性织物材料和基本弹性织物材料。
优选地，将所述弹性织物材料拉伸至超过其未拉紧长度至少20％，优选至少30％的长度，同时，使其与基本无弹性织物材料相连。
在本发明的另一方面，沿输送方向(A)并相距所选择的距离，大致平行地供给一对用于形成腰带的连续长度的所述基本无弹性织物材料，每一所述基本无弹性织物材料均具有两个纵向侧缘。沿所述输送方向(A)分别基本上平行并间隔选择的距离，供给用于形成前翼片和后翼片的至少一部分的一对连续长度的所述弹性织物材料，每一所述弹性织物材料均具有两个纵向侧缘。使每一所述基本无弹性织物材料均在彼此相对的纵向边缘处，以所选择的距离与相应的弹性织物材料重叠在一起并使所述重叠的侧缘彼此相连。在所述成对的弹性织物材料之间，沿所述输送方向(A)供给用于形成胯裆部分材料的连续长度的基本无弹性织物材料，其中所述胯裆部分织物材料具有一对纵向侧缘并且在其纵向侧缘处使其以重叠方式连接至弹性织物材料的相应纵向侧缘上。将每一所述弹性织物材料拉伸至超过其未拉紧长度至少10％的长度，同时，使其与基本无弹性的胯裆部分织物材料相连。
附图说明
下面，通过例子并参照附图对本发明作更详细的说明，其中：
图1显示了内裤式尿布的透视图。
图2显示了从朝向身体侧所示的在成形之前处于平展未收缩状态的内裤式尿布的平面图。
图3为从内裤式尿布的相对外侧所示的对应平面图。
图4为处于平展未张紧状态的腰部区域的一部分的平面图，其中，腰部弹性件具有已失效并且弹性织物材料处于放松的未张紧状态。
图5为沿图4中线V-V所示的剖面。
图6为沿图3中线VI-VI所示的剖面。
图7为根据图3中的线VII-VII、通过弹性层叠制品的剖面。
图8为一段生产线的示意性透视图，其中，所述生产线用于将弹性腰带连接至本发明内裤物品的前后翼片上。
具体实施方式
下面，将参照附图中所示的一些实施例对本发明作进一步的说明。
吸收物品
术语“吸收物品”指贴靠穿着者的皮肤以便吸收并容纳身体渗出物(如尿液、粪便以及月经液体)的物品。本发明主要涉及在使用后不必洗涤或被另外回收或重新使用的一次性吸收物品。根据本发明，内裤式吸收物品具有芯部区域和包围芯部区域的底部区域。这种内裤式吸收物品的例子为内裤式尿布、卫生内裤以及大小便失禁内裤。
附图显示了用于婴儿或成年大小便失禁者的内裤式尿布1的实施例。所述内裤式尿布通常包括位于物品芯部区域3中的吸收芯体2以及包围芯部区域的底部4。底部包括前翼片5、后翼片6以及弹性腰带7。芯部区域3至少位于物品的胯裆部分19中并且延伸一定距离进入前翼片5和后翼片6内。由此，将胯裆部分19限定为物品中往往穿用于腿部之间的穿着者胯部中的狭窄部分。
所述物品具有纵向方向y和横向方向x。
所述物品包括液体可渗透顶层8以及至少覆盖芯部区域3的液体不可渗透背层9。在顶层8和背层9之间封闭吸收芯体2。
顶层
液体可渗透顶层8可以由无纺材料(例如，纺粘物、熔喷材料、粗梳材料、水刺材料(缠结hydroentangled)、湿法成网材料等)构成。适合的无纺材料可以由天然纤维(如木浆或棉纤维)、人造纤维(如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、粘胶丝等)构成或者由天然和人造纤维的合成物构成。顶层材料还可以如EP-A-1 035 818中披露的那样，由可以通过粘结方式彼此结合在一起的两种纤维制成。顶层材料的其它例子为多孔海绵、有孔塑料膜等。适用于顶层材料的这些材料应当是柔软的并且对于皮肤没有刺激性，而且往往易于被体液(如尿液或月经液体)渗透。顶层在吸收物品的不同部分中可以是不同的。
背层
覆盖在芯体朝向衣物侧上的芯部区域3的液体不可渗透背层9可以由液体不可渗透的材料(例如聚乙烯或聚丙烯膜这样的薄塑料膜)、涂覆有液体不可渗透材料的无纺材料、能够阻止液体渗入的疏水性无纺材料或包括塑料膜和无纺材料的层叠制品构成。芯部区域背层材料9是透气的，以允许蒸汽从吸收芯体排出，同时还能防止液体通过该处。可透气背层材料的例子为多孔聚合物膜、由纺粘和熔喷层制成的无纺层叠制品、由多孔聚合物膜和无纺物制成的层叠制品。背层9最好是无弹性的。
弹性织物材料
覆盖底部4的前后翼片5和6的外侧覆盖层包括弹性织物材料10，其至少沿物品的横向x方向具有弹性。通过以下限定的弹性测试测量，x方向的弹性至少为30％，优选至少为50％，更为理想的是至少70％。
弹性织物材料最好在物品的y方向也具有弹性。但是，y方向的弹性最好小于x方向的弹性。y方向的弹性至少为20％。
在下面给出并说明的实施例中，弹性织物材料为弹性叠层制品10，其由第一和第二外层纤维材料11和12以及位于所述纤维材料层之间的中间弹性膜层13构成。但应理解：也可以使用其它类型的弹性织物材料，如弹性无纺材料，本身无弹性但通过弹性线等被弹性化的无纺材料。弹性织物材料可包括一层或被层叠的两层或更多层。
在下面给出并说明的弹性层叠制品中，最好选择外纤维层11和12，以便使它们与内侧弹性膜层13相结合而使材料非常难以被刺破。它们还能对层叠制品提供柔软的类似布的感觉。适合材料的例子为粗梳织物和纺粘材料。纤维材料层的基重(定量)为10～35g/m2，优选为12～30g/m2，更理想的是15～25g/m2。在纤维材料中使用的适合的聚合物的例子为聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯均聚物和共聚物。也可以使用如棉花这样的天然纤维，只要它们能够提供所要求的特性即可。聚合物的混合物可以有助于形成无纺层的更高柔性，并且由此能够使无纺材料在最大载荷下具有更高的延伸率。在这一方面，聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物已证明能够提供良好的结果。不同聚合物的纤维的混合物也是可行的。
根据本发明的一个实施例，中间层13为有孔弹性膜，其基重为20～80g/m2，优选为20～60g/m2。该膜可以由任何适合的弹性聚合物、天然或合成材料制成。用于弹性膜的适合材料的例子为低结晶度聚乙烯、金属茂催化的低结晶度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚酯、聚异戊二烯、丁二烯-乙烯共聚物、苯乙烯块共聚物、如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯块共聚物。除了其它改善的弹性或无弹性材料以外，还可以使用这些聚合物的混合物。适合的膜的一个例子为PE-SEBS-PE的有孔三层弹性膜。
层叠制品的总基重优选为100g/m2或更小，更理想的是不大于90g/m2。
弹性层叠制品10可根据在WO 03/047488中披露的方法制造，其中，以粘胶状态下使一个粘胶层11贴附于膜13上，因此，该粘胶层能够结合在膜层上，同时，利用例如加压敏感热熔粘结剂，将另一粘胶层12粘结层叠至膜层13上。作为可选择的方案，根据这种已知方法的改进形式制造层叠制品，其中，所述改进包括将层叠制品逐步拉伸(通过相互啮合的齿轮，IMG)至低于在无弹性无纺层中至少一个无纺层的最大载荷下的延伸率的点以便为至少一个无纺层保持一定强度。也可以将另一层拉伸至低于其在最大载荷下的延伸率的点或其在拉伸期间将撕裂的点。
在WO 03/047488中披露的方法包括层叠制品在纤维材料断裂的点以上的拉伸，以致无弹性层完全破裂。因此，如在WO 03/047488中披露的那样，层叠制品的延伸率不受无弹性材料的拉伸模数的限制。
在一个优选实施例中，根据本发明，粘结至弹性膜上的至少一个纤维层，优选两个纤维层与WO 03/047488中披露的方法相反，在制造层叠制品时不会完全破裂。在最大载荷下的延伸率大于弹性层叠制品的弹性的纤维材料的选择允许弹性膜在不受纤维层阻碍的情况下延伸。由于在制造期间不会完全破裂或断裂，因此，这种选择还确保纤维层有助于层叠制品的抗刺破能力。优选地，两个纤维层或至少一个纤维层在最大载荷下的延伸率至少比层叠制品的弹性大10％。在本申请可参考使用的PCT/SE2004/001005中对其进行了更详细的说明。
材料层的不透明度使材料层具有能够从视觉上阻挡位于下面的物体或图案的特性。以％测量不透明度，其中，100％的不透明度指通过材料层不能看到任何东西，0％的不透明度指材料层完全是透明的。通过基于光-反射-系数数据的下面所述的不透明度测试(OpacityTest)测量不透明度。
通过将遮光填充物加入层叠制品中，特别是加入弹性膜内能够获得层叠制品的不透明度。这些颜料可为无机或有机染料、染色剂或增白剂。无机染料，如二氧化钛、无机碳酸盐、合成碳酸盐、滑石粉、霞石正长岩、氢氧化镁、三水合铝硅藻土(aluminium trihydratesiatomaceous earth)、云母、天然或合成石英、煅烧粘土及其混合物为遮光填充物的优选例子。
所述填充物优选在所述膜的热压时，作为高浓度染色配料被添加。按膜的重量计算，适合浓度的一个例子为大约5％的填充物。
更优选的是：根据ASTM E96-00步骤D，弹性层叠制品10的透气性(水蒸气透过率)至少为1500g/m224小时，优选至少为3000g/m224小时。
弹性膜层的开口面积优选为至少8％，更优选为至少10％。通过图像分析方法测量开口面积，并且，将其限定为孔面积除以膜样品的整个面积的总数。
吸收芯体
“吸收芯体”为位于吸收物品的两个覆盖层之间的吸收结构。吸收芯体2可以采用任意常规类型。目前常用的吸收性材料的例子为纤维素短纤浆、绵纸层、强吸收性聚合物(所谓超吸收剂)、吸收性泡沫材料、吸收性无纺材料或类似物。通常在吸收芯体中将纤维素短纤浆与超吸收剂聚合物结合在一起。超吸收剂聚合物为水溶胀性、水不溶性有机或无机材料，其能够吸收至少自身重量的大约20倍并且在水溶剂中含有0.9重量百分比的氯化钠。适于作为超吸收剂材料的有机材料可包括如多糖、多肽等天然材料以及如合成水凝胶聚合物那样的合成材料。所述水凝胶聚合物例如包括聚丙烯酸的碱金属盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡啶等。其它适合的聚合物包括水解丙稀腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉以及异丁烯马来酐共聚物及其混合物。最好轻微交联水粘胶聚合物以使材料基本上具有水不可溶性。对优选的超吸收剂材料进行表面交联以便超吸收性颗粒、纤维、片、球等的外表面或外壳与超吸收剂的内部相比，具有更高的交联密度。超吸收剂材料可以采用适用于吸收剂合成物的任意形式，如颗粒、纤维、片、球以及类似形式。
通过使用大量超吸收性材料，能够提供强吸收能力。对于包括如纤维素纤维这样的亲水性纤维与超吸收性材料的基体的吸收芯体而言，超吸收剂材料的比例优选为10～90％(按重量计算)，更为理想的是30～70％(按重量计算)。
在吸收物品中通常具有吸收芯体，其包括具有涉及液体接收能力、液体分布能力以及储存能力的不同特性的多个层。例如通常用于婴儿尿布和大小便失禁防护物的较薄吸收芯体通常包括由纤维素短纤浆和超吸收性聚合物构成的压缩混合或层状结构。可以改变吸收芯体的尺寸和吸收能力以使其适合不同的应用，如婴儿或成年大小便失禁者。
吸收芯体还包括收集分布层，其设置在主吸收芯体的顶部上并适于在排出的液体被主吸收芯体吸收之前，能够快速接收并临时储存排出的液体。这些收集分布层在本领域是众所周知的并且可以由多孔纤维填衬或泡沫材料构成。
内裤式尿布
图1所示的内裤式尿布用于封闭穿着者躯干的下部，如一内裤。其包括芯部区域3，该区域位于物品狭窄跨裆部分19中并伸入吸收性内裤的前翼片5和后翼片6内。底部区域4包围芯部区域3。将芯部区域3限定为物品的表面区域，该表面区域由吸收芯体2和被液体不可渗透背层9覆盖的位于芯体外侧的区域占据。底部4包括前翼片5、后翼片6以及固定在前后翼片上的弹性腰带7。在一种可选择的方案中，前翼片5和后翼片6中的仅仅一个翼片具有已固定其上的弹性腰带7。前翼片5和后翼片6中的每一翼片均分别具有腰部边缘5a和6a、胯裆边缘5b和6b以及一对侧部边缘5c，6c以及5d，6d。通过超声波焊接15、粘结带或类似方式，将前、后翼片5和6沿它们的侧部边缘5c，6c以及5d，6d彼此连接在一起以形成侧部接缝。沿所述侧部接缝，将分别固定在前翼片5和后翼片6上的弹性腰带部分7也彼此连接在一起。连接的前后翼片5和6以及腰带部分7限定了腰部开口和内裤式尿布的一对腿部开口。
根据本发明的一个实施例，如在所述物品的平展状态下所测定的那样，吸收芯体2的表面面积占物品的总表面面积的不到30％，优选不到20％。此处的术语“平展状态”指如图2所示，处于打开的未张紧状态，并且，在该状态下，任何张紧的弹性件均已松弛。
弹性织物材料10可以覆盖包括芯部区域3以及整个底部区域4的整个物品。但是，根据一最佳实施例，物品中胯裆部分19的实质性部分没有弹性织物材料10。此处所用的“实质性部分”指至少50％，最好为75％。
优选为无弹性材料(更理想的为无弹性无纺材料)的胯裆翼片18设置在物品的胯裆部分并与弹性前后翼片5和6重叠。通过超声波焊接17、粘结带或类似方式，分别使胯裆翼片18沿横向侧部边缘18a和18b并以重叠方式与前后翼片5和6相连。
弹性腰带7包括基本上没有弹性的无纺材料22，通过细长弹性件14a(如弹性绳)使无纺材料22具有弹性，其中，所述弹性件以收缩方式固定在材料层(如无纺材料)之间。弹性绳14b也可以绕物品的腿部开口设置。
弹性腰带7包括由基本无弹性织物材料构成的第一和第二层20和21，所述第一和第二层在它们之间封闭了至少一条弹性绳14，最好为两条或更多条弹性绳。所述基本无弹性织物材料优选为无纺材料。分别在前后翼片5和6的腰部边缘5a和6a处，将弹性腰带的第一层20固定在弹性织物材料10中朝向身体的侧部，将腰带的第二层21固定在正好与第一层20相对的弹性织物材料10的相对外侧上。其在图5中能够最清楚地看到。
将第一和第二层20和21固定在弹性织物材料10上，同时，该弹性织物材料处于拉伸状态。在之间固定有弹性织物材料10的第一和第二层20和21形成通过超声波焊接、粘结带或类似方式连接同时以拉伸状态固定弹性织物材料的腰带接缝16。其将会导致：在弹性织物材料10处于松弛位置处时，无弹性材料的第一和第二层20和21沿腰带接缝16形成褶皱29。在显示了失效状态下的腰带7的弹性绳14a的图4中对其进行了说明，并且，弹性织物材料10处于松弛、未张紧的状态。
弹性腰带7最好由双折叠的基本无弹性织物材料22形成，但是，也可以由两个独立的层20，21形成，其中，这些层被连接一起以在之间封闭弹性绳14。
以此方式形成的腰带接缝16在均处于物品中朝向穿着者的表面和相对的外表面上的前后翼片5，6和腰带7之间提供了非常平顺的接头。如在图5中清楚所示的那样，由于在腰带接缝16中，将单一一个织物材料层连接至内侧弹性织物材料10的每一侧上，因此，在物品的内部或外部的任意侧上没有磨损或难看的连接边缘。腰带接缝16还具有一定程度的弹性。
在可选择的方案中，仅使前后翼片5和6中的一个翼片与弹性腰带7相连，其中，弹性织物材料10的弹性足以确保使另一翼片保持在穿着者的臀部上方的应有位置处。
液体不可渗透背层材料9位于吸收芯体2之下并紧邻吸收芯体2外侧的区域。将由液体不可渗透背层9覆盖的区域限定为芯部区域3。在物品的胯裆部分，将胯裆无纺材料18设置在液体不可渗透背层9中朝向衣物的侧面。芯部区域3伸入前后翼片5和6内，以便弹性织物材料10和液体不可渗透背层重叠在芯部区域3的外部，如图2和3所示，其中，弹性织物材料10设置在液体不可渗透背层9的朝向衣物侧。
弹性织物材料构成底部4的前后翼片5和6的多个部分中的基底部。在物品整个表面面积的至少20％，优选至少25％，更理想的是至少30％，最好为至少40％，如图2和3的平展状态所示，弹性织物材料10构成底部的基底部。
在使用本发明的弹性织物材料10时，无需连接前后翼片5和6的非辅助弹性侧翼。如果需要，当然可以设置辅助的弹性侧翼，特别是在弹性织物材料10仅设置在前和/后翼片的多个部分中的情况下。
如上所述，弹性织物材料10具有至少40％，优选至少50％，更理想的是至少60％的不透明度。弹性织物材料的不透明度为物品提供了类似布的外观，其在物品为内裤式尿布时是特别重要的。特别是在弹性织物材料在内裤式尿布的相当大表面面积例如前后翼片的大面积中形成基底部并且吸收芯体仅覆盖物品的较小面积(30％或更少)的情况下，对于物品的整个外观来说，弹性织物材料的外观是非常重要的。因此，与弹性织物材料具有高透明度相比，通过使弹性织物材料达到至少40％的不透明度，内裤式尿布将会呈现更类似布并更类似“正常”内衣的外观。通过PCT/SE2004/001415中披露的“不透明度测试”测定不透明度。
更希望：根据ASTM指定D3763-02测量，弹性织物材料具有至少15N的抗刺破强度。优选地，本发明的弹性织物材料具有至少20N，更优选的至少30N的抗刺破强度。
弹性织物材料最好具有至少20，优选至少30，更优选至少40的取决于Kawabata的柔软度。还希望：其具有不到50，优选不到30，更理想的是不到20，最好不到10的根据Kawabata的可成形性。还希望：弹性织物材料具有不到40的根据Kawabata的悬垂性。根据由PCT/SE2004/001004给出的测定方法测量根据Kawabata柔软度、可成形性和悬垂性。
弹性测试
该方法能够测量弹性材料在重复的加载和卸载周期下表现出的状况。将样品拉伸至预定的延伸率并进行0至所述预定延伸率之间的周期性运动。记录理想的加载和卸载力。测量松弛材料的持久(即，仍保留)的延伸率。
使用能够进行周期性运动并设有打印机/绘图机或软件提示(software presentation)的拉伸测试器，Lloyd LRX。通过被剪切至宽25mm及优选大于拉伸测试器中夹具之间距离20mm的长度来制备所述样品。
根据设备说明校正拉伸测试器。将测试所需的参数(加载和卸载力)调节至：
·十字头(Crosshead)速度：500mm/min
·夹具距离：50mm
·预载荷：0.05N
根据标记，将样品设置在夹具中，从而能够确保使其对中并将其垂直紧固在夹具中。启动拉伸测试器并且完成等于最大限定第一载荷的0至预定延伸率之间的三个周期。在最后的周期之前，放松样品1分钟，随后，通过拉伸样品测量持久延伸率直至探测0.1N的力，并读取延伸率。
在放松之后的持久延伸率应小于10％并通过上述方法测量该持久延伸率。因此，将30％的弹性限定为：在上述拉伸测试器中被施加30％的延伸率之后，层叠制品应在至少10％的延伸率之后具有持久松弛性。30％的延伸率意味着为长度比样品的初始长度长30％的延伸率。
制造工艺
可以通过图8所示的工艺制造内裤式尿布。在沿箭头A所示的运行方向运行的输送带(未示出)上，结合吸收物品的各个部件。沿输送带平行并相隔预定距离提供一对用于形成腰带7的具有连续长度的基本无弹性织物材料22。无弹性织物材料22具有两个纵向侧缘22a和22b，并且，沿织物材料22的彼此朝向的纵向边缘22a，将织物材料22分别与一对用于形成前翼片5和后翼片6的具有连续长度的弹性织物材料10装配在一起。弹性织物材料10具有两个纵向侧缘10a和10b。以重叠方式将无弹性和弹性织物材料22和10连接在一起，以便它们的各个纵向侧缘10和22a折叠至少大约5mm，但最好不大于20mm。在可选择的拉伸条件下提供弹性织物材料10，同时将其固定至无弹性织物材料22上。将弹性织物材料10拉伸至一定长度，该长度超过其未拉伸长度的至少10％，优选至少20％，更理想的是至少30％。通过标号23所示的装置，利用胶结、超声波焊接或类似方式，将无弹性织物材料22与弹性织物材料10的层叠边缘连接在一起。根据图8，无弹性织物材料22在其下侧与弹性织物材料10重叠。两个弹性织物材料10的自由纵向边缘10b以在其间适于容纳胯裆织物材料18的选择距离相隔离。
随后，供给多个细长弹性件14a并以本领域已知的任意方式(例如，粘结24)，将这些弹性件连接至每一无弹性织物材料22上。以可选择的张紧方式供给细长弹性件14a，或作为可选择的方案，可以以基本上松弛的方式供给细长弹性件并随后例如通过加热使它们达到张紧状态。在后面的情况下，细长弹性件14a应由特定类型的弹性材料(称为热可塑性材料)制成。
在向无弹性织物材料22供给细长弹性件14a之后，所述织物材料通过折叠板25，每一折叠板均能沿折叠线26、以横切输送方向A的方向连续折叠各个无弹性织物材料22并将其折叠至细长弹性件14上。随后，在其与已固定在弹性织物材料10上的无弹性织物材料的另一纵向边缘22a相反的侧面(图8的上侧)上，以折叠方式将每一无弹性织物材料22的自由纵向边缘22b固定在相应弹性织物材料10的纵向边缘10a上。通过由标号27标出的装置，以粘结、超声波焊接或类似方式，形成无弹性织物材料22与弹性织物材料10的重叠边缘的连接。
如上所述，通过连接装置27，将弹性层叠部10保持在连续可选择的拉伸状态。由第二连接装置27提供的连接效应(例如超声波焊接)远强于由第一连接装置23(该装置例如仅能提供足以使两个材料织物10和22的重叠边缘保持在一起到达下一连接站27的轻微点焊连接)提供的连接效应。在其中封闭了细长弹性件14的折叠的无弹性织物材料22将形成吸收物品的弹性腰带7。
作为无弹性织物材料22的可选择方案，可以提供另一无弹性织物材料，并且，在其与第一无弹性织物材料22相反的一侧，以折叠方式、使其与弹性层叠部10的纵向边缘10a连接在一起，同时，将所述弹性织物材料保持在所述拉伸状态。在之前或之后的步骤中，将两无弹性织物材料的自由侧缘彼此连接在一起。在这种情况下，每一无弹性织物材料22的宽度均对应于腰带7的宽度。
在下一站中，提供用于形成胯裆翼片18的具有连续长度的第二基本无弹性织物材料180，并且，在其纵向侧缘180a和180b处使其与弹性织物材料10的纵向边缘10b结合。以上述方式，通过连接装置28，通过粘结、超声波焊接或类似方式，以层叠方式连接胯裆翼片织物材料180和弹性织物材料10。最好，如上所述，将弹性织物材料10保持在其可选择的拉伸状态，即，将它们拉伸至超过它们未拉紧长度至少10％，优选至少20％，更理想的是至少30％的长度，同时，使它们与胯裆翼片织物材料180相连。具有连接至其上的腰带7的弹性织物10和胯裆翼片织物材料180形成能够被进一步处理以形成内裤式衣物的产品织物。
因此，所述产品织物由以不同工艺步骤结合在一起的不同材料织物形成，其中，以可选择的拉伸和延伸状态，将弹性织物10连接至基本无弹性的织物材料22和180上。虽然，通过所述工艺，该可选择拉伸弹性织物10的宽度可以发生某些改变，但是，由于弹性织物10与基本上无弹性织物22和180的连接是在几个不同工艺步骤中产生的，因此，能够弥补所述宽度变化。
应理解：连接不同材料织物10，22和180的不同工艺步骤可以按任意顺序进行。
在随后的步骤(未示出)中，以留有间隔的方式，将包括吸收芯体2、顶层8和背层9的芯部区域3固定在通过胯裆翼片织物材料180和弹性织物材料10形成的产品织物上。以本领域已知的适当方式，将形成腿部弹性件的类似细长弹性件的其它部件固定在产品织物上。在产品织物上裁出腿部开口，并且，通过沿制造方向将产品织物双折，间歇地以横切于从腰带开口至腿部开口的输送方向、例如通过超声波焊接连接折叠的产品织物以形成侧面接缝，随后沿侧面接缝剪裁以形成独立的内裤，由此能够形成内裤式尿布。
应理解：虽然已参照最佳实施例对本发明进行了说明，但是，在权利要求的范围内可作出一些改进。因此，本发明应包含在其技术领域内的已知或常规实施方式内的任何改进或等同方案。

Claims (34)

1.一种内裤式吸收物品(1)，所述物品具有包括吸收芯体(2)的芯部区域(3)和底部(4)，所述底部包括前翼片(5)、后翼片(6)和弹性腰带(7)，前后翼片中的每一个均具有腰部边缘(5a，6a)、胯裆边缘(5b，6b)以及一对侧部边缘(5c，6c；5d，6d)，其中，沿两相对侧部边缘将前后翼片彼此连接在一起以限定出腰部开口和一对腿部开口，前后翼片(5；6)中的至少一个包括构成前和/或后翼片中至少一部分的基底部的弹性织物材料(10)，将弹性腰带(7)连接至前后翼片(5；6)中至少一个的腰部边缘(5a；6a)上，其中，弹性腰带(7)包括由基本无弹性织物材料(22)制成的第一和第二层(20，21)，所述第一和第二层在它们之间封闭有至少一个细长弹性件(14)，所述物品具有纵向(y)和横向(x)，其特征在于：
在前后翼片(5；6)中至少一个的腰部边缘(5a；6a)处，将由基本无弹性织物材料制成的所述第一层(20)固定在所述弹性织物材料(10)的一侧上，并且，将由基本无弹性织物材料制成的所述第二层(21)固定在正好与所述第一层(20)相对的所述弹性织物材料的相对侧上，在弹性织物材料(10)处于拉伸状态的同时，将第一和第二层固定在弹性织物材料(10)上，带有之间固定了所述弹性织物材料(10)的由基本无弹性织物材料(22)制成的第一和第二层(20，21)形成腰带接缝(16)，其中，在所述弹性织物材料(10)处于松弛状态时，由基本无弹性织物材料制成的第一和第二层沿所述腰带接缝(16)形成褶皱(29)。
2.根据权利要求1所述的内裤式吸收物品，其特征在于：所述弹性腰带(7)由折叠的基本无弹性织物材料形成以便形成封闭至少一个细长弹性件(14)的所述第一和第二层(21，22)。
3.根据权利要求1或2所述的内裤式吸收物品，其特征在于：所述弹性织物材料(10)在整个物品表面面积的至少20％的范围内形成底部(4)的基底部。
4.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：弹性织物材料为由第一和第二层纤维材料(11，12)以及位于所述第一和第二纤维层之间的弹性膜层(13)构成的层叠件(10)。
5.根据权利要求4所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性膜层(13)是可透气的。
6.根据权利要求5所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性层叠件(10)具有至少1500g/m224小时的基于ASTM E96-00步骤D的水蒸气透过率。
7.根据权利要求5所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性层叠件(10)具有至少3000g/m224小时的基于ASTM E96-00步骤D的水蒸气透过率。
8.根据权利要求6或7所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性层叠件(10)包括由纺粘材料制成的第一和第二纤维层(11，12)，每一纤维层均具有10～35g/m2的基重，可透气弹性膜层(13)具有20～80g/m2的基重，所述弹性层叠件(10)具有至少1500g/m224小时的基于ASTM E96-00步骤D的水蒸气透过率。
9.根据权利要求6或7所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性层叠件(10)包括由纺粘材料制成的第一和第二纤维层(11，12)，每一纤维层均具有10～35g/m2的基重，可透气弹性膜层(13)具有20～60g/m2的基重，所述弹性层叠件(10)具有至少1500g/m224小时的基于ASTM E96-00步骤D的水蒸气透过率。
10.根据权利要求6或7所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性层叠件(10)包括由纺粘材料制成的第一和第二纤维层(11，12)，每一纤维层均具有12～30g/m2的基重，可透气弹性膜层(13)具有20～80g/m2的基重，所述弹性层叠件(10)具有至少1500g/m224小时的基于ASTM E96-00步骤D的水蒸气透过率。
11.根据权利要求6或7所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性层叠件(10)包括由纺粘材料制成的第一和第二纤维层(11，12)，每一纤维层均具有12～30g/m2的基重，可透气弹性膜层(13)具有20～60g/m2的基重，所述弹性层叠件(10)具有至少1500g/m224小时的基于ASTM E96-00步骤D的水蒸气透过率。
12.根据权利要求6或7所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性层叠件(10)包括由纺粘材料制成的第一和第二纤维层(11，12)，每一纤维层均具有15～25g/m2的基重，可透气弹性膜层(13)具有20～80g/m2的基重，所述弹性层叠件(10)具有至少1500g/m224小时的基于ASTM E96-00步骤D的水蒸气透过率。
13.根据权利要求6或7所述的吸收物品，其特征在于：所述弹性层叠件(10)包括由纺粘材料制成的第一和第二纤维层(11，12)，每一纤维层均具有15～25g/m2的基重，可透气弹性膜层(13)具有20～60g/m2的基重，所述弹性层叠件(10)具有至少1500g/m224小时的基于ASTM E96-00步骤D的水蒸气透过率。
14.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：弹性织物材料(10)具有不大于100g/m2的基重。
15.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：弹性织物材料(10)具有不大于90g/m2的基重。
16.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：弹性织物材料(10)在物品的整个表面面积的至少25％的区域中构成底部(4)的基底部。
17.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：弹性织物材料(10)在物品的整个表面面积的至少30％的区域中构成底部(4)的基底部。
18.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：弹性织物材料(10)在物品的整个表面面积的至少40％的区域中构成底部(4)的基底部。
19.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：在根据说明书中限定的弹性测试测量时，所述弹性织物材料(10)具有沿物品横向的至少30％的弹性。
20.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：在根据说明书中限定的弹性测试测量时，所述弹性织物材料(10)具有沿物品横向的至少50％的弹性。
21.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：在根据说明书中限定的弹性测试测量时，所述弹性织物材料(10)具有沿物品横向的至少70％的弹性。
22.根据权利要求19或20或21所述的吸收物品，其特征在于：弹性织物材料(10)具有根据说明书中限定的弹性测试测量时的沿物品纵向的至少20％的弹性。
23.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：由基本无弹性的织物材料(180)制成的胯裆翼片(18)设置在物品的胯裆部分(19)，将所述胯裆翼片(18)连接至包括所述弹性织物材料(10)的前后翼片(5，6)上。
24.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：当在物品的平展状态下测量时，吸收芯体(2)的表面面积占物品总表面面积的不到30％。
25.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：当在物品的平展状态下测量时，吸收芯体(2)的表面面积占物品总表面面积的不到20％。
26.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：所述吸收物品为内裤式尿布或卫生内裤或大小便失禁内裤。
27.一种将独立的弹性腰带连接至根据权利要求1所述的内裤式吸收物品上的方法，其中，弹性腰带(7)包括由基本无弹性织物材料(22)制成的第一和第二层(20，21)，所述第一和第二层在它们之间封闭有至少一个细长弹性件(14)，并且，使由基本无弹性织物材料(22)制成的所述第一和第二层(20，21)连接在弹性织物材料(10)上，该弹性织物材料构成物品的前和/或后翼片(5，6)中至少一部分的一个部件，其特征在于：
沿输送方向(A)，大致平行供给所述弹性织物材料(10)和所述基本无弹性织物材料(22)，每一所述织物材料具有一对纵向侧缘(10a，10b；22a，22b)，在选择的拉伸状态下供给所述弹性织物材料；
使弹性织物材料(10)的第一纵向侧缘(10a)与由基本无弹性织物材料制成的第一纵向侧缘(22a)重叠选定距离并且使所述重叠的侧缘彼此相连，其中，将所述弹性织物材料拉伸至超过其未拉紧长度的至少10％的长度，同时，使其与基本无弹性织物材料(22)相连接；
设置至少一个细长弹性件(14)并且使其与所述基本无弹性织物材料(22)相连接；
沿大致横切于所述输送方向(A)的方向将基本无弹性织物材料(22)折叠至至少一个细长弹性件(14)上，并且，在与基本无弹性织物材料(22)的第一纵向边缘(22a)相对的侧面，以重叠方式，将基本无弹性织物材料(22)的第二纵向边缘(22b)连接至弹性织物材料(10)的第一纵向边缘(10a)上，以便将弹性织物材料(10)的第一侧缘(10a)保持在基本无弹性织物材料(22)的第一和第二侧缘(22a，22b)之间，其中，将所述弹性织物材料拉伸至超过其未拉紧长度至少10％的长度，同时，使其与基本无弹性织物材料(22)相连；
或者可选择地折叠基本无弹性织物材料(22)，提供另一基本无弹性织物材料，并且，在与基本无弹性织物材料(22)相对的侧面，以重叠方式将所述另一基本无弹性织物材料与弹性织物材料(10)的第一纵向边缘(10a)连接，同时，弹性织物材料保持在所述拉伸状态，且将两个基本无弹性织物材料的自由边缘连接在一起。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：
将所述弹性织物材料(10)拉伸至超过其未拉紧长度至少20％的长度，同时，使其与基本无弹性织物材料(22)相连。
29.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：
将所述弹性织物材料(10)拉伸至超过其未拉紧长度至少30％的长度，同时，使其与基本无弹性织物材料(22)相连。
30.根据权利要求27或28或29所述的方法，其特征在于：通过热结合、超声波焊接或粘结连接基本无弹性织物材料(22)和弹性织物材料(10)。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于：通过超声波焊接连接基本无弹性织物材料(22)和弹性织物材料(10)。
32.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：
以所述输送方向(A)供给连续长度的第二基本无弹性织物材料(180)，所述织物材料(180)具有一对纵向侧缘(180a，180b)并且在其第一纵向侧缘(180a)处，以层叠方式使其与弹性织物材料(10)的第二纵向侧缘(10b)相连；
以所述输送方向(A)供给第二弹性织物材料(10)；
以层叠方式使第二基本无弹性织物材料(180)的第二纵向侧缘(180b)与所述第二弹性织物材料(10)相连；
其中，将每一所述弹性织物材料(10)拉伸至超过其未拉紧长度至少10％的长度，同时，使其与第二基本无弹性织物材料(180)相连，
其中，两弹性织物材料(10)用于分别形成内裤式吸收物品的前翼片(5)和后翼片(6)的至少一部分，并且，使第二基本无弹性织物材料(180)用于形成所述内裤式吸收物品的胯裆翼片(18)。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于：以权利要求27～31中任意一项所述的方式，使弹性腰带(7)与第二弹性织物材料(10)相连。
34.根据权利要求27所述的方法，其特征在于：
沿输送方向(A)大致平行并间隔开地供给一对用于形成腰带(7)的连续长度的所述基本无弹性织物材料(22)，每一所述基本无弹性织物材料(22)均具有两个纵向侧缘(22a，b)；
沿所述输送方向(A)分别基本上平行并间隔开地供给用于形成前翼片(5)和后翼片(6)的至少一部分的一对连续长度的所述弹性织物材料(10)，每一所述弹性织物材料(10)均具有两个纵向侧缘(10a，b)；
使每一所述基本无弹性织物材料(22)均在彼此相对的纵向边缘(22a)处与相应的弹性织物材料(10)重叠选择的距离并使所述重叠的所述侧缘彼此相连；
在所述成对的弹性织物材料(10)之间，沿所述输送方向(A)供给用于形成胯裆部分织物材料的连续长度的基本无弹性织物材料(18)，所述胯裆部分织物材料(18)具有一对纵向侧缘(18a，b)并且在其纵向侧缘(18a，b)处使其以重叠方式连接至弹性织物材料(10)的相应纵向侧缘(10b)上；
其中，将每一所述弹性织物材料(10)拉伸至超过其未拉紧长度至少10％的长度，同时，使其与基本无弹性的胯裆部分织物材料(18)相连。
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