CN101534778B - 弹性叠片和包括该弹性叠片的吸收物品 - Google Patents

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Abstract

一种弹性可拉伸叠片(1)，包括第一非弹性无纺织幅(2)、第二非弹性无纺织幅(4)和位于第一与第二无纺织幅(2，4)之间的弹性薄膜(6)，其中通过对第一和第二无纺织幅(2，4)进行增量拉伸和局部撕扯使叠片在第一方向(MD)上具有弹性。叠片(1)还包括加强层(8)，其布置在第一与第二非弹性无纺织幅(2，4)之间并包括在大体上垂直于第一方向(MD)的第二方向(CD)上延伸的未断裂加强纤维或纤丝(9)。本发明还涉及一种包括弹性可拉伸叠片的裤型吸收物品。

Description

弹性叠片和包括该弹性叠片的吸收物品
技术领域
本发明涉及包括第一非弹性无纺织幅、第二非弹性无纺织幅和位于第一与第二无纺织幅之间的弹性薄膜的弹性可拉伸叠片，其中通过第一无纺织幅的增量拉伸和局部撕扯使叠片在第一方向上具有弹性。
背景技术
裤型吸收物品包括裤型底片结构和与底片结合为一体的吸收芯部元件。设计裤型物品时的主要目的是使它们尽可能接近普通内衣的样式。因此，吸收物品(例如裤型尿片、卫生裤和失襟裤)被设计成舒适贴身地与穿用者适配。要求这样的物品能够在穿用者的臀部上被上下拉动以使穿用者或护理者很容易取下脏污后的物品并更换一个新的干净的物品。出于这些原因，物品底片通常由至少在要被施加在穿用者臀部的区域弹性可拉伸的材料制成。此外，要求裤型物品的吸收部分周围的底片可以透空气和蒸气，也就是通气的。可通气的物品防止湿气保留在穿用者的皮肤上并且比不通气的物品穿着更舒适、更少生热。还有利的是物品要柔软、光滑且形如织物，使得其不会擦破穿用者的皮肤且尽可能接近普通内衣的样式。
而且，重要的是裤型吸收物品可以在不发生断裂的情况下被拉到穿用者的臀部上。常见的问题是穿用者或护理者在试图抓紧以拉起或取下裤型物品时因手指无意中戳穿材料而撕开裤型物品。
在前采用的用于裤型物品的弹性材料是包括夹在两个非弹性无纺层之间的弹性薄膜的叠片。为了使叠片弹性可拉伸，其要经过活化处理(activation treatment)。在国际专利申请No.WO 03/047488中公开了一种三层活化叠片。通过对两个非弹性织物状层之间的弹性薄膜层的增量拉伸制成该活化叠片。通过使叠片在相互啮合的齿轮辊子之间穿过来实现该增量拉伸。在美国专利No.5,143,679，No.5,156,793，No.5,167,897，No.5,422,172，No.5,592,690，No.5,634,216和No.5,861,074同样公开了通过增量拉伸实现弹性叠片的活化。非弹性织物状层在活化过程中完全或部分断裂或撕裂，使得叠片在活化之后的弹性主要由弹性薄膜层的弹性决定。在WO03/047488的三层叠片中，非弹性层完全断裂，使得活化后的叠片的弹性与弹性薄膜层的弹性基本上相同。
所公开的叠片具有良好的舒适性能并且是柔软、可通气和弹性的。然而，已知叠片的主要缺陷在于活化过程至少部分地使织物状层断裂和破坏，从而导致材料的抗拉强度和抗穿刺性降低。当被用作一次性裤型物品中的底片部件时，材料在承受因穿用或脱下裤型物品而产生的力时很容易被撕裂。这种撕裂问题对于经常具有会穿透和撕开裤型材料的长指甲的女性穿用者或护理者尤其突出。
因此，需要提供一种用于裤型吸收物品的改进的弹性叠片，所述裤型吸收物品具有包括一个或多个弹性可拉伸织物状片的底片。还需要提供一种具有底片的裤型吸收物品，所述底片具有抗拉强度和抗穿刺性增强的弹性部分。
因而，本发明的目的是提供一种用于一次性裤型吸收物品并且抗拉强度和抗穿刺性增强的弹性可拉伸叠片，以及提供抗拉强度和抗穿刺性增强的一次性裤型吸收物品。
发明内容
根据本发明，提供一种弹性可拉伸叠片，包括第一非弹性无纺织幅、第二非弹性无纺织幅和位于第一与第二无纺织幅之间的弹性薄膜，其中通过第一和第二无纺织幅的增量拉伸和局部撕扯使叠片在第一方向上具有弹性。叠片还包括加强层，其布置在第一与第二非弹性无纺织幅之间并包括在大体上垂直于第一方向的第二方向(CD)上延伸的未断裂加强纤维或纤丝。
合适的加强纤维和纤丝是具有足够长度和抗拉强度的任何天然或人造纤维或纤丝。因而，可以采用单组分或多组分纤维或纤丝形式的棉纱、再生纤维素、聚合物(例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺等)。
纤维是具有限定长度的天然或人造的细长结构，并包括棉纤维、亚麻、大麻和短纤维、原纤化塑料薄膜。纤丝指的是具有“环形”或“连续”特征的所有类型的纤丝结构，例如熔纺聚合物纤丝、条带或细长环形薄膜纤丝和已经被捻成线的天然或短纤维。
用于本发明的加强层的合适的纤维和纤丝是那些具有至少10毫米长度、优选至少20毫米长度的纤维和纤丝。
在此采用的弹性材料是这样一种材料，其在说明书中规定的弹性测试中已经经历30％的伸长之后具有小于10％的松弛后永久伸长量。
非弹性材料是不落在弹性材料定义范围内的材料。因而，在此采用的非弹性材料是可以拉伸或不可拉伸的材料。对于可拉伸材料来说，该材料在已经经历根据弹性测试确定的30％的伸长之后具有大于10％的拉伸和松弛后永久伸长量。
影响弹性叠片弹性的因素是非弹性无纺层的韧性和可伸长性。叠片中各层之间的结合的量也影响弹性叠片的韧性和弹性。因而，较大的结合区域将降低叠片的弹性，同时稀少分布的结合点将对弹性具有非常小或者可忽略的影响。
叠片中的弹性薄膜优选具有穿孔以提供透气性。这一点可以直接与例如通过挤压涂覆将第一非弹性无纺织幅结合在弹性薄膜上的层压过程结合来实现。通过使组合的弹性层和无纺织幅在真空层压辊筒上穿过同时使弹性层处于熔化或半熔化状态来实施穿孔步骤。这一过程在美国专利No.5,733,628中公开并导致弹性薄膜被形成为在三维带孔的叠片层。
备选地，弹性薄膜可以是通过任何适当方式(例如粘结、热或超声波焊接)结合在非弹性无纺织幅上的预制带孔薄膜。
活化步骤包括弹性叠片的增量拉伸，使得非弹性无纺织幅可以至少部分地断裂或撕裂。可以通过加热或非加热的相互啮合的齿轮辊子实施活化，所述齿轮辊子具有相互啮合并由此对叠片进行拉伸的圆周布置的齿。活化步骤使叠片可以在活化方向上随后得到拉伸，而不会明显受到非弹性无纺织幅的限制。非弹性无纺材料的断裂程度决定了最终叠片的最大可能的伸长量。如果无纺材料在活化过程完全断裂，则叠片将具有与弹性薄膜层基本上相同的最大伸长量。
在此采用的未断裂纤维或纤丝是在叠片活化之前已经结合在弹性叠片上但保持基本上不受活化过程的影响的纤维或纤丝。因此，在弹性叠片中未断裂的加强纤维或纤丝具有与经历活化步骤之前相同的长度和抗拉强度。
根据本发明的一种实施方式，加强层是超过50％的纤维定向在第二方向上，优选超过70％的纤维定向在第二方向上的定向纤维无纺层。纤维可以是如上文提出的任何合适的合成或天然纤维。当采用聚芳族聚酰胺纤维时，纤维厚度优选为至少5分特，更优选为至少10分特，但优选不超过40分特。对于其它纤维，例如聚酯、聚丙烯、聚乙烯纤维等，纤维厚度优选为至少10分特，但不超过150分特。
高度定向意味着相当高比例的一部分纤维避免了活化过程，而不会因纤维与叠片断裂的方向成对准并垂直于活化方向而发生断裂或受到破坏。这样，定向在第二方向上的纤维将提供垂直于叠片弹性方向的加强性能。这意味着当叠片结合在裤型吸收物品中，例如在物品上形成弹性侧片时，加强层在穿用物品时使物品可以被上拉到使用者臀部上并随后被取下而不会发生撕裂或刺穿弹性裤型材料的危险。
在无纺材料中形成高度定向的适当方式是通过在材料中对纤维进行挤压、熔纺、梳理或水刺。因此，在本发明的叠片中被用作加强层的适当无纺物是熔喷、纺粘、射流喷网和梳理无纺织幅。
根据本发明的另一实施方式，加强层是纤丝层。纤丝可以被设置成单个纤丝或者可以被用作纤丝束(也被称为丝束)形式的。纤丝可以结合在支撑层上或者可以是未结合纤线形式的。当采用聚芳族聚酰胺纤维时，纤维厚度优选为5分特，更优选为至少10分特，但优选不超过40分特。对于其它纤维，例如聚酯、聚丙烯、聚乙烯纤维等，纤维厚度优选为至少10分特，但不超过150分特。
为了避免在试图上拉包含叠片的一对一次性裤时发生因手指穿过叠片而使加强叠片不利地断裂的危险，各单个纤维或纤丝之间的距离不应该超过30毫米，优选不应该超过20毫米，最优选不超过15毫米。纤维或纤丝之间的距离精确适配手指宽度不是关键因素，因为加强纤丝中的非弹性特征和抗拉强度与叠片中的结合处一起抵消了材料在第二方向上的拉伸和变形。
根据本发明尤其优选的实施方式，加强层是网。采用网作为加强层是很有好处的，因为可以很容易在连续制造过程中以可控方式结合网，使得网中的加强纤丝或线股可以在垂直于所述过程的机器方向的方向上延伸。网中的纤丝可以被选定为在与叠片中的第一方向相对应的机器方向(MD)以及在与叠片中的第二方向相对应的交叉方向(CD)上具有不同的抗拉强度。
布置在MD方向上的网加强层的纤丝可以在叠片的活化过程中断裂，同时布置在CD方向上的加强纤丝保持完整。因而，所述网提供了生产上的有利点并提供了在加强作用以及在对叠片弹性特性的最小可忽略影响方向的最佳组合。
获得加强层结合在叠片上时的良好加工性能以及活化叠片上所需弹性和强度的有利组合的另一方式是采用用于加强层的塑料薄膜。薄膜在活化叠片中表现为通过在叠片活化过程中薄膜的断裂形成的多个细长的带形薄膜片段。
为了确定加强层在承受弹性叠片活化过程中产生的撕扯力时以预定和可控方式断裂，加强层具有布置在第二方向上的撕扯指示标记，加强层在叠片的活化过程中沿所述撕扯指示标记完全或部分断裂。撕扯指示标记是穿孔、凸出、薄膜的变薄部分等形式的。
在根据本发明的叠片中，非弹性无纺织幅中的至少一个是起绉的无纺物。起绉无纺物通常具有比不起绉的无纺物更大的可伸长性和韧性。
在此采用的起绉的无纺材料是这样的任何无纺材料，即，其中纤维已经通过热或机械方式起皱或膨松以使纤维在起绉方向上缩短，由此材料在起绉纤维方向上变得可拉伸并且优选弹性可拉伸。本发明中采用的无纺织幅可以在制造方向MD上以及在交叉方向CD上起绉。起绉的无纺织幅至少在MD上优选可拉伸，更优选弹力或弹性可拉伸，这意味着所述织幅在拉伸之后将恢复至少一定的它们的原始尺寸。如果要求在MD和CD上都具有拉伸性能，则可以通过选择固有的CD方向可拉伸的无纺织幅或通过两方向起绉来实现这一点。从拉伸中的恢复极大地取决于纤维定向。因此，在MD上可拉伸并且大多数纤维定向在该方向上的织幅将具有比更随机的织幅更好的恢复性能。
通过选用起绉无纺物来用于非弹性无纺层中的一个或两个，可以获得比采用不起绉无纺物更舒适和可伸长的弹性叠片。起绉无纺物使弹性叠片在伸长之后更易于收缩，因而与仅具有不起绉无纺层的相应叠片相比弹性增大。
弹性叠片中的非弹性纤维无纺织幅中的一个或两个优选可以包括热塑性纤维。用于无纺织幅的合适的聚合物的实例是聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯烃均聚物和共聚物。尤其合适的无纺织幅是那些包括由聚丙烯和聚乙烯纤维混合物构成的热塑性纤维的无纺织幅。优选的织幅具有高比例的热塑性纤维并包含至少50％的热塑性纤维以及优选至少80％的热塑性纤维。非弹性无纺织幅通常通过接合部和接缝结合在一次性裤型物品上。因此，严格要求无纺织幅通过加热或通过超声波焊接工艺进行焊接。为此，非弹性无纺织幅由中的一个或两个可以包括至少80％的聚丙烯纤维。
纤维层优选被选定为使叠片具有柔软和衣物状触感和外观。合适材料的实例是如上文提出的熔喷、纺粘和起绉的无纺物。然而，可以采用任何柔软、韧性和优选可伸长的无纺材料和无纺叠片，例如纺粘-熔喷-纺粘-叠片(Spunbond-Meltblown-Spunbond)(SMS)，梳理结合织幅和射流喷网材料。
在叠片中采用的非弹性无纺织幅的织物单位重量适当的是10-80g/m2，优选13-50g/m2。在纤维材料中采用的合适聚合物的实例是聚乙烯、聚酯、聚丙烯或其它聚烯烃均聚物和共聚物。还可以采用天然纤维(例如棉线)，只要它们提供所需性能。聚合物的混合物有助于无纺层表现更高的韧性，并通过这一点使无纺材料在最大载荷下具有更大的伸长量。已经证明聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物在这方面可以表现出良好的结果。不同聚合物的纤维混合物也是可行的。
弹性层优选是具有穿孔的弹性薄膜。弹性层可以具有10-120g/m2，优选15-60g/m2的织物单位重量。弹性层可以是任何适当的弹性聚合物，天然或合成的。用于弹性层的有利材料的一些实例是低结晶度的聚乙烯、茂金属催化的低结晶度聚乙烯、乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌块共聚物，例如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌块共聚物。还可以采用这些聚合物的混合以及其它改型的弹性或非弹性材料。合适的弹性薄膜的一个实例是带孔的三层弹性薄膜，具有聚乙烯-苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯-聚乙烯(PE-SEBS-PE)的成分。
例如可以根据WO03/047488或EP0715351中公开的任意一种方法通过使第一无纺织幅与弹性薄膜层和加强层的一侧层叠以及使第二无纺织幅与弹性薄膜的另一侧层叠来制造和活化根据本发明的弹性叠片。第一无纺织幅和薄膜可以通过挤压得到结合或可以通过粘结剂、热结合或超声波结合得到结合。同样，叠片中的附加层可以通过挤压得到结合或可以得到粘结、热或超声波结合。
层叠后，叠片已被增量拉伸以活化弹性薄膜层的弹性。增量拉伸可被达到在非弹性无纺织幅的峰值载荷下伸长量之下的一点以在无纺织幅中保留一定的强度。备选地，拉伸可以进行到使得无纺物被完全撕开，如WO03/047488中公开的那样。
本发明还提供一种裤型吸收物品，包括底片结构和与底片结构结合为一体的芯部元件，所述底片结构包括具有前端边缘以及第一和第二侧边缘的前片、具有后端边缘以及第一和第二侧边缘的后片、以及布置在前片和后片之间的分叉片，且前腰片和后腰片分别布置于前片和后片处，前片的第一和第二侧边缘通过边缘接合部与相应后片的第一和第二侧边缘相接合，前片和后片中的至少一个包括弹性叠片，所述弹性叠片包括第一非弹性无纺织幅、第二非弹性无纺织幅和在第一与第二无纺织幅之间的弹性薄膜，其中通过使第一和第二无纺织幅增量拉伸和局部撕扯使叠片在第一方向上具有弹性。根据本发明，弹性叠片还包括加强层，其布置在第一与第二非弹性无纺织幅之间并包括在大体上垂直于第一方向的第二方向上延伸的未断裂加强纤维或纤丝。
根据本发明的加强弹性叠片可以构成裤型吸收物品的前片和后片中的一个或两个。
然而，所有的前片和后片都由根据本发明的弹性叠片构成不是必须的。因此，弹性叠片底片部分可以构成底片总表面面积的至少20％，优选至少25％，更优选至少30％，最优选至少40％。
优选的是根据本发明的裤型物品的腰片中的至少一个包括弹性腰部区段。
腰片在裤成形过程中可以作为单独元件与前片和后片相接合。腰片可以包括任何适当类型的弹性条带形式的弹性腰部结构，例如弹性叠片、弹性泡沫带、弹性无纺物、已经利用弹性线股或带弹性化的非弹性材料，等等。通过将弹性元件(例如线股、条或带)以预张紧状态连接在两层无纺物、非弹性材料之间而形成常用的弹性腰部结构。可以采用所有常用的弹性材料，例如天然或合成橡胶、弹性泡沫等。这种类型的腰部结构可以由两个独立的无纺层构成或者可以由已经折叠成双层结构的单层无纺层形成。还可以采用根据本发明的活化加强叠片形成弹性腰部结构。在腰片上的弹性腰部结构优选具有比底片其它部分的弹性片部分更高的弹性张力。
在备选实施方式中，弹性腰部结构是底片的一体部分。在该实施方式中，通过折叠非弹性底片织幅的边缘部分并将弹性元件连接在底片织幅的折叠部分之间来形成弹性腰部结构。还可以将弹性元件连接在底片织幅层上并保持弹性元件没有被独立片覆盖或由独立片覆盖。另一选择是通过折叠弹性前片和/或后片的边缘部分形成弹性腰部结构，由此形成比弹性片的非折叠部分具有更高弹性张力的腰片。在PCT/SE205/000309中公开了适用于本发明的裤型吸收物品的弹性腰部结构。
附图说明
下文参照附图更详细地描述本发明，图中：
图1示意性表示根据本发明的加强叠片，
图2表示沿线II-II穿过图1所示叠片截取的剖视图，
图3表示网形式的加强层，
图4表示定向无纺形式的加强层，
图5表示活化之前塑料薄膜形式的加强层，
图6表示在已经经历活化处理之后的图5所示的加强层，
图7表示环形纤维形式的加强层，
图8表示具有侧接合部开口的裤型尿片的平面图；以及
图9表示具有封闭的侧接合部的图8所示的尿片。
具体实施方式
图1和2所示的叠片1包括构成叠片的第一表面3的第一非弹性外部无纺层2和构成叠片1的第二表面5的第二非弹性外部无纺层4。
弹性薄膜6布置在外部无纺层2，4之间。弹性薄膜6被示为带孔薄膜并具有穿过其布置的多个孔7。孔7可以是WO 03/047488中公开的在三维上形成的孔或者可以是穿过薄膜的简单二维孔。弹性薄膜至少在第一方向MD上是弹性可伸长的。对于按连续过程制成的叠片，第一方向MD是机器方向，也就是叠片织幅在织幅制造过程中的行进方向。叠片在第一方向MD上弹性可伸长并且还可以在垂直于第一方向MD的第二方向——横向CD上可伸长或弹性可伸长，或者可以在CD上是非弹性的或不可拉伸的。
叠片1还包括加强层8，其具有在第二方向CD上延伸的多个加强纤维或纤丝9。加强纤维或纤丝9使叠片1在第二方向CD上具有较高的抗拉强度，而且还具有较高的抗穿刺性。
叠片1已经通过叠片1的增量拉伸以便部分或完全使外部无纺层2，4破裂并允许叠片在第一方向MD上弹性可拉伸而经历了活化处理。因此，活化过程使外部无纺层2，4中的纤维和结合处主要沿定向在第二方向CD上的撕扯线撕开和断裂，从而使外部无纺层2，4比活化过程之前更加柔软和更加膨松，但同时也被大大弱化，具有较低的抗拉强度和较差的抗穿刺性。
由于活化过程涉及材料基本上仅沿在第二方向CD上延伸的变形线撕扯，因此活化过程使加强层8中的加强纤维或纤丝9基本上不受影响。从而，在叠片已经经过活化之后，基本上所有加强纤维或纤丝9将保持不断裂。然而，加强层8中的在第一方向MD上延伸的非弹性或不可拉伸纤维或其它材料在活化过程中将被撕裂或断裂。
非弹性外部无纺层2，4优选地如前所述是柔软的、舒适的和可任意拉伸的材料。而且，通过选择具有热塑性的无纺材料，可以获得易于通过热焊接技术结合在一次性物品中的叠片。因而，有利的是外部无纺层中的一个或两个部分或完全由热塑性纤维(例如聚丙烯纤维)制成。外部无纺层2，4随后可以被用于在裤型物品上形成具有良好抗拉强度的侧接合部。由于在侧接合部上采用的热结合通常穿过已焊接的材料，因此叠片相对于第一和第二外部无纺层2，4的定向通常对于获得热结合的接合部来说不是关键因素，只要至少一个层主要由热塑性纤维制成或者叠片1中的各组合层包含足够的热塑性材料以获得符合要求的结合强度。
侧接合部通常布置在裤型物品中以使物品的前部与后部相连并形成具有腰部开口和腿部开口的裤型。通常，侧接合部被用于在吸收性裤型物品的使用过程中布置在使用者的臀部，但同样已知的是将侧接合部布置成更靠近物品前部。侧接合部优选被设计成使得它们可以承受物品被穿上和被撕开时产生的拉力，而且使得它们可以在吸收性裤型物品被脱下或检查是否需要更换时以可控方式被撕开或打开。在后一情况下，侧接合部优选是本领域已知的可重新封闭的接合部。
通过任何适当方式形成叠片中不同层的叠合，例如通过挤压涂覆、通过粘结、通过缝合或者通过超声波焊接或热焊接。可以采用任何常用类型的粘结剂，例如可固化粘结剂、基于溶剂的粘结剂或热塑性粘结剂。
在图3中示出了网形式的加强层8。所述网具有布置在第二方向CD上的多个加强纤丝9和布置在第一方向MD上垂直于加强纤丝9的连接线股10。连接线股10主要作用是在根据本发明的弹性叠片1的制造过程中保持加强纤丝9处于适当距离和排列。因此，一旦叠片的各层相互固定，则连接线股10就可以在活化步骤中与外部非弹性无纺织幅一起断裂。备选地，连接线股10可以是弹性的，至少与弹性薄膜6具有相同程度的弹性，或者可以由能被熔化并用于使叠片1中的相邻各层结合的热熔粘结材料制成。
加强纤丝9和连接线股10可以通过任何适当方式相互接合，例如粘结方式、机械方式或通过热结合。纤丝9和线股可以通过图3所示的方式进行布置，即所有纤丝9布置在第一平面上并且所有连接线股10布置在第二平面上，或者它们可以通过任何适当方式相互交错或交织。
在图4中示出了第二种加强层8。加强层8是其组成纤维或纤丝超过50％定向在第二方向CD上，优选纤维或纤丝超过70％定向在第二方向CD上的结合的无纺层。图8中的无纺层被示为具有多个结合区域11。然而，备选地可以想到采用具有其它类型的结合型式(例如线性结合)的无纺物，或者通过结合技术(例如透气结合、粉末结合或水刺法(dydroentangling)均匀结合的无纺物。
图5和6表示塑料薄膜12形式的加强层8。该薄膜优选是至少在第二方向CD上略微可拉伸的。在图5中，薄膜被示为是弹性叠片在经过活化之前的样子。薄膜12具有平行于第二方向CD布置的多个撕扯指示标记13。撕扯指示标记可以是穿孔、凸出、薄膜的变薄部分等形式。
在已经经历活化过程之后，薄膜将具有图6所示的外观。因此，薄膜12将沿撕扯指示标记13被断裂或撕裂成作为根据本发明的叠片1中的加强件的带形条或纤丝9。
图7中的加强层包括其上连接了加强纤维或纤丝9的支撑层14。支撑层14起到与图3中的网中的连接线股10相同的作用。因此，支撑层14应该被制成在活化过程中可断裂，应该为弹性的，或者是可以通过受热而断裂的热塑性薄膜或纤维层。热塑性薄膜或纤丝层可以是热熔粘结剂。图7表示可以一起使用但更有可能单独使用的加强纤维或纤丝9的两个实施方式。因而，图7表示布置成单个纤丝的第一组加强纤丝9a和成束(丝束)布置的第二组加强纤维或纤丝9b。
根据本发明的加强层8中的单个纤丝9之间的距离优选应该不超过30毫米，更优选不超过20毫米，最优选不超过15毫米。通过以最大距离布置加强纤丝9，叠片的抗穿刺性得到提高并且降低了手指穿透叠片的危险。然而，纤丝之间的距离准确适合手指宽度不是关键因素，因为加强纤丝9中的抗拉强度和相对不可延展性与叠片1中的结合处一起抵消了材料在第二方向CD上的拉伸和变形。
图8和9中所示的裤型尿片55被设计成像常用内衣那样封闭穿用者躯干的下部。在图8中，从内侧也就是从物品被撕开时面向穿用者一侧示出尿片55，在图9中，从外侧或面对外衣一侧(尿片被撕开时面向远离穿用者一侧)示出尿片。
尿片具有前片56、后片57和在前片56与后片57之间延伸并与前片和后片56，57相比具有相对较窄宽度的分叉片58。前片56和后片57被布置成覆盖穿用者的臀部并在穿用者的腹部和背部上延伸以环绕穿用者躯干的下部。
尿片55还包括从分叉片58延伸到前片56和后片57中的芯部区域59。前片56和后片57构成在尿片55面向外衣一侧延伸并覆盖和围绕芯部区域59的底片60的一部分。底片60包括前片56、后片57、分叉片58和固定在前片和后片56，57上的弹性腰带61。前片和后片56，57各自具有腰部边缘62、分叉边缘63和一对侧边缘64。
术语“片”在此被用于表示尿片底片的功能部分，同时术语“区域”和“部分”被用于表示底片上尿片的特定特征位置或描述尿片与使用者身体相关的特定部分的所需定位。所述片可以是底片的独立元件或一体部分。所述区域或部分可以具有完全或部分覆盖一个或多个片的延伸部。
当各元件相互连接、附着或固定时，它们是已经通过任何适当方式(例如粘结)、通过缝合或通过超声波焊接或者热焊接结合的独立部分。术语“接合”还包括可分离(可打开)的接合部(例如可分离的侧接合部)和可重新封闭的接合部(例如钩环接合部、可重新封闭的带条接合部、搭扣紧固件等等)。已经相互布置的各元件无需得到结合，尽管如此，在此采用的术语“布置”广义上也被用于包括结合的各元件。
前片和后片56，57通过热结合、超声波焊接、胶带或类似方式沿它们的侧边缘64相互接合以形成侧接缝65，如图9所示。弹性腰带61由分别固定在前片56和后片57上的前腰片61a和后腰片61b组成。前腰片61a和后腰片61b还沿侧接缝65相互接合。通过使前片56和后片57与腰片61a，61b相接合，裤型尿片55具有腰部开口66和一对腿部开口67。
图8表示尿片55处于平直状态，同时任何弹性元件已经连接在底片60上，在拉伸应力下被拉伸到底片60完全不可拉伸的尺寸。图9表示裤型尿片55表现出侧接缝65已经形成并且已经允许得到拉伸的弹性元件松弛和使底片材料集聚以形成弹性化的腿部和腰部开口67，66时的样子。
前片和后片56，57由本发明的加强弹性叠片68构成。前片56和后片57在腰部边缘62的方向上弹性可拉伸。
分叉片58由已经在分叉接缝70处与前片56和后片57相接合的无纺分叉材料69制成。因此，优选为非弹性材料(例如至少在裤型尿片横向上不具有弹性的非弹性无纺材料)的分叉材料69布置在裤型尿片的芯部区域59并与弹性前片56和后片57略微重合。分叉材料69在重叠部分沿其横向边缘71，72与前片56和后片57相接合。可以通过任何适当的方式(例如通过超声波焊接、粘结或类似方式)实现所述相接合。在本发明的备选实施方式中，外部无纺材料可以在前片56，57和分叉片58上连续延伸，使得在所述片58，56，57之间无需任何接缝或接合部。
在所示实例中，弹性腰带61包括通过一个或多个细长弹性元件73(例如弹性线或带)弹性化的第一和第二股(plies)基本上非弹性的无纺材料。第一和第二股可以由自身折叠的单层材料形成或者可以由两个独立的材料带制成。弹性元件73在处于拉伸状态时布置在腰带61上，使得它们在被允许松弛时使腰带61上的无纺材料收缩和集聚，如图9所示。
弹性腰带61在弹性元件73处于伸长状态且前片和后片的材料夹在腰带上的无纺股之间的情况下固定在前片56和后片57上。备选地，弹性腰带61可以是预先制造并分别连接在前片56和后片57的外侧或内侧上的元件。可以通过任何适当方式(例如通过超声波焊接、热焊接或粘结)形成腰带61与前片56和后片57之间的腰带接合部74。另一选择是由同样是前片56和后片57的一部分的一个或多个非弹性无纺层形成腰带61并制成其连续的延伸部。还可以想到通过沿弹性前片56和后片57的腰部边缘62双折叠一些部分并且可选择地通过附加弹性元件补充已折叠部分来形成弹性腰部结构。在PCT/SE205/000309中也公开了适当的弹性腰带。
弹性元件75还布置在腿部开口67的边缘处并起到使腿部开口弹性化的作用。腿部开口处的弹性元件是任何类型的常规弹性元件，例如弹性线股、带、泡沫带或类似元件。在WO2004/078083中公开了布置腿部弹性件的适当方式的一个实例。
通过布置在吸收芯部77与底片60之间的不透液体的隔离片76限定芯部区域59的平直延伸部。不透液体的隔离片76具有矩形形状并且吸收芯部77是沙漏形的。可透液体的顶层78布置在芯部77和不透液体的隔离片76上。因此，不透液体的隔离片76位于吸收芯部77和直接在吸收芯部77外侧的相邻区域的下面。
可透液体的顶层78可以由任何实现所述目的的已知材料(例如无纺材料层、带孔塑料薄膜、网状材料、纤维束或类似材料)构成。当然，顶层78还可以由两片或更多片相同或不同材料的叠片构成。
不透液体的隔离片76可以由不透液体的塑料薄膜、已经涂有液体隔离材料的无纺织片或其它某种能够承受液体渗透的韧性材料片构成。然而，有利的是不透液体的隔离片76具有一定的透气性，也就是允许水蒸气穿过片76。
吸收芯部77可以由吸收性材料(例如纤维素短纤浆、薄纱、吸收性泡沫等)制成。吸收芯部还可以包含超吸收剂，也就是能够吸收比它们自身重量大数倍的体液并形成水凝胶的聚合材料。这种超吸收剂通常以颗粒形式存在，但也可以利用纤维、薄片、团粒和薄膜。而且，吸收芯部77可以包括非吸收性元件，例如硬化元件、定形元件、粘结剂等。在芯部中可以包括多种液体吸收多孔结构，例如纤维填料块、带开放小室的泡沫(open-cellfoam)或类似结构。当然，还可以采用具有图8和9所示之外的其它形状的吸收芯部77。
顶层78、隔离片76和吸收芯部77可以被形成为独立元件或已经整合在尿片底片上的“芯部包”。芯部包中包含的各个元件可以通过任何常规方式相互连接，例如通过粘结剂结合、超声波焊接或热焊接。当然，芯部包可以包含除在此所述之外的其它元件，例如可透液体的片、弹性元件、形状稳定元件、定形元件或类似部分。
分叉片58中的无纺材料69布置在不透液体的隔离片76面向外衣一侧。芯部区域59延伸到前片和后片56，57，使得在这些片中的弹性叠片68与芯部区域59的外部部分中的不透液体的隔离片76重叠，如图8所示。弹性叠片68布置在不透液体的隔离片76面向外衣一侧。
如图8和9所示，弹性加强叠片68优选形成裤型尿片55的前片56和后片57。然而，可以仅形成弹性加强叠片68的相应前片56和后片57的一部分。在这些实施方式中，图8所示处于平直状态的底片的总表面面积的至少20％、优选至少25％、更优选至少30％、最优选至少40％由本发明的弹性叠片构成。作为举例，弹性叠片可以仅用在前片56和后片57的被用于放置在穿用者臀部上并由此形成弹性侧片的那些部分上。在一些情况下，要求避免芯部区域59与前片56和后片57上的弹性叠片材料发生任何重叠。
测试方法描述
抗拉强度(参考：ASTM D 882)
该方法测量不同弹性材料的抗拉强度和伸长量。通过拉力试验仪测试明确限定的试样的抗拉强度和伸长量。
装置：Instron 456
·与计算机相连的拉力试验仪
·十字头(crosshead)速度：500mm/min
·夹紧距离：50mm
样本制备：从材料整个宽度上切下测试样本。样本宽度为25.4mm并且如果可能，长度比夹紧距离至少长50mm。重要的是样本的边缘均匀并且不具有任何切断凹口。测试之前样本在50％RH±5％RH和23℃±2℃条件下放置至少4h。
工艺：拉力试验仪根据装置说明书得到标定并被置于零。安装样本并确保其不会倾斜或不均匀地得到紧固。通过套有丝带或类似材料的夹子防止材料滑动。拉力试验仪启动并在材料断裂之后停机(如果不是自动控制)。如果可能，忽略早期失效(也就是样本在夹子上断裂或在制备过程中受到破坏)产生的测量结果。
通过拉力试验仪/计算机显示以下结果：
-最大力，N/25.4mm
-最大力下的伸长量，％
-断裂力，N/25.5mm
-在断裂力下的伸长量，％
-拐点，N/％
弹性测试
该方法测量弹性材料在周期加载和卸载下的表现。样本被拉伸到预定伸长量并完成在0与所述预定伸长之间的周期移动。记录所需加载和卸载力。测量松弛的材料的永久也就是剩余伸长量。
采用能够完成周期移动并装有打印机/绘图仪或软件显示的拉力试验仪Lloyd LRX。样本的制备是将其切割成具有25mm宽度和优选比拉力试验仪上夹子之间的距离长20mm的长度。
根据装置说明书对拉力试验仪进行标定。测试所需参数(加载和卸载力)调节成：
十字头速度：500mm/min
夹紧距离：50mm
预加载：0.05N
样本根据标记放置在夹子上并确保样本I对中并垂直紧固在夹子上。拉力试验仪启动并完成在0与等于最高限定的第一加载的预定伸长量之间的三个周期。在最后周期之前，样本松弛1分钟，随后通过拉伸样本直至检测到0.1N的力来测量永久伸长量，并读取所述伸长量。
弹性材料被定义为这样一种材料，其在上述测试中经历30％的伸长之后具有小于10％的松弛后永久伸长量。30％的伸长意味着伸长到比样本初始长度长30％的长度。
非弹性材料经历30％的伸长之后具有大于10％的松弛后永久伸长量。
抗穿刺性
根据ASTM Designation D3763-02测量抗穿刺性。从穿透冲击型测试中，该方法产生载荷对位移的数据。计算用于每一样本的最大载荷。

Claims (34)

1.一种弹性可拉伸叠片（1），包括第一非弹性无纺织幅（2）、第二非弹性无纺织幅（4）和位于第一与第二无纺织幅（2，4）之间的弹性薄膜（6），其中通过对第一和第二无纺织幅（2，4）进行增量拉伸和局部撕扯使叠片在第一方向（MD）上具有弹性，其特征在于，叠片（1）还包括加强层（8），其布置在第一与第二非弹性无纺织幅（2，4）之间并包括在大体上垂直于第一方向（MD）的第二方向（CD）上延伸的未断裂加强纤维或纤丝（9）。
2.如权利要求1所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述加强层（8）是其中超过50%的纤维定向在第二方向（CD）上的定向纤维无纺层。
3.如权利要求2所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述无纺加强层（8）是纺粘或梳理无纺层。
4.如权利要求1所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述加强层（8）包括环形纤丝（9）的结合或未结合层。
5.如权利要求4所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述环形纤丝（9）被结合到支撑层（14）上。
6.如权利要求4或5所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，各单个纤丝（9）之间的距离不超过30毫米。
7.如权利要求6所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，各单个纤丝（9）之间的距离不超过20毫米。
8.如权利要求7所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，各单个纤丝（9）之间的距离不超过15毫米。
9.如权利要求1所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述加强层（8）是网。
10.如权利要求9所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述网具有在第一方向（MD）上延伸的第一组纤丝和在第二方向（CD）上延伸并构成加强纤丝的第二组纤丝，第一组纤丝的抗拉强度比第二组纤丝更低。
11.如权利要求1所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述加强层（8）是被断裂或撕裂成所述加强纤维或纤丝（9）的塑料薄膜。
12.如权利要求1所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述加强层具有布置在第二方向（CD）上的撕扯指示标记，加强层（8）在叠片（1）的活化过程中沿所述撕扯指示标记完全或部分断裂。
13.如权利要求11所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述加强层（8）是在第二方向（CD）上延伸的细长材料条带形式的。
14.如权利要求1所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述非弹性无纺织幅中的至少一个是起绉的无纺物。
15.如权利要求1所述的弹性可拉伸叠片（1），其特征在于，所述弹性薄膜（6）是带孔薄膜。
16.一种裤型吸收物品（55），包括底片结构和与底片结构结合为一体的芯部（77），所述底片结构包括具有前端边缘（62）以及第一和第二侧边缘（64）的前片（56）、具有后端边缘（62）以及第一和第二侧边缘（64）的后片（57）、和布置在前片和后片（56，57）之间的分叉片（58），且前腰片和后腰片（61a，61b）分别布置于前片和后片（56，57）处，前片（56）的第一和第二侧边缘（64）通过边缘接合部（65）与相应后片（57）的第一和第二侧边缘（64）相接合，前片和后片（56，57）中的至少一个包括弹性叠片（68），所述弹性叠片包括第一非弹性无纺织幅、第二非弹性无纺织幅和位于第一与第二无纺织幅之间的弹性薄膜，其中通过对第一和第二无纺织幅进行增量拉伸和局部撕扯使叠片（68）在第一方向（MD）上具有弹性，其特征在于，叠片（68）还包括加强层，其布置在第一与第二非弹性无纺织幅（2，4）之间并包括在大体上垂直于第一方向（MD）的第二方向（CD）上延伸的未断裂加强纤维或纤丝。
17.如权利要求16所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述弹性叠片（68）构成裤型吸收物品的前片和后片（56，57）。
18.如权利要求16所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述弹性叠片（68）构成底片总表面面积的至少20%。
19.如权利要求18所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述弹性叠片（68）构成底片总表面面积的至少25%。
20.如权利要求19所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述弹性叠片（68）构成底片总表面面积的至少30%。
21.如权利要求20所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述弹性叠片（68）构成底片总表面面积的至少40%。
22.如权利要求16-21中的任意一项所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述加强层是其中超过50%的纤维定向在第二方向（CD）上的定向纤维无纺层。
23.如权利要求22所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述无纺加强层是纺粘或梳理无纺层。
24.如权利要求16所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述加强层为环形纤丝（9）制成的层。
25.如权利要求24所述的裤型吸收物品，其特征在于，各单个纤丝之间的距离不超过30毫米。
26.如权利要求25所述的裤型吸收物品，其特征在于，各单个纤丝之间的距离不超过20毫米。
27.如权利要求26所述的裤型吸收物品，其特征在于，各单个纤丝之间的距离不超过15毫米。
28.如权利要求16所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述加强层是网。
29.如权利要求28所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述网具有在第一方向（MD）上延伸的第一组纤丝和在第二方向（CD）上延伸并构成加强纤丝的第二组纤丝，第一组纤丝的抗拉强度比第二组纤丝更低。
30.如权利要求16所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述加强层是被断裂或撕裂成所述加强纤维或纤丝的塑料薄膜。
31.如权利要求16所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述加强层具有布置在第二方向（CD）上的撕扯指示标记，加强层在叠片的活化过程中沿所述撕扯指示标记完全或部分断裂。
32.如权利要求31所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述加强层是在第二方向（CD）上延伸的细长材料条带形式的。
33.如权利要求16所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述腰片（61a，61b）中的至少一个包括弹性腰部结构。
34.如权利要求16所述的裤型吸收物品，其特征在于，所述非弹性无纺织幅中的至少一个是起绉的无纺织幅。
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