CN111511332A - 吸收性物品和制造吸收性物品的方法 - Google Patents

Abstract

吸收性物品，其包括分层结构和至少一个细长突片，该分层结构具有夹在诸如例如尿布的所述分层结构的至少两层之间的吸收性材料。每个细长突片包括附接部和紧固部，突片通过该附接部被附接到分层结构的至少一层，紧固部被提供用于可释放地接合吸收性物品上的着陆区。每个突片的至少附接部由借助于能量源可变形的预定材料制成。附接部包括由所述材料一体形成的多个表面突起，所述表面突起中的每个包括基部和基部上方的头部。附接部借助于所述表面突起中的至少一些的变形头部而被附接到所述层。用于制造这种物品的方法，其中附接是通过使表面突起的头部变形。

Description

吸收性物品和制造吸收性物品的方法

技术领域

本公开涉及吸收性物品和制造所述吸收性物品的方法。

背景技术

已知的吸收性物品(诸如尿布)包括包围吸收性材料的分层结构以及至少一个细长突片，诸如例如用于将物品的侧面板彼此侧向地紧固的侧向紧固突片或当物品被扔掉时围绕物品被包裹的处置突片。这样的突片通常借助于粘合剂被附接到分层结构并且具有带有钩的紧固部，该钩被提供用于可释放地接合吸收性物品的另一部分上的着陆区(landingzone)。

从US6746434B2已知一种包括服装材料的吸收性物品，该服装材料的表面的一部分被机械地改性以从服装材料一体形成多个表面突起。吸收性物品进一步包括具有多个纤维环的着陆区，该纤维环适于与表面突起接合以提供紧固机构。US6746434B2进一步描述了一种在服装材料上机械地形成表面突起的方法。

从WO2010/085492A1进一步已知一种用于在基底上形成这种表面突起的方法。

发明内容

本公开的第一个目的是提供这种类型的吸收性物品：其包括分层结构以及至少一个细长突片，分层结构具有夹在至少两层之间的吸收性材料，所述至少一个细长突片被附接到分层结构的至少一层，其中突片被更坚固地附接该层，优选地无需使用粘合剂。

本公开的第二个目的是提供一种制造这种吸收性物品的方法，由此可以实现突片到层更坚固的附接，优选地无需使用粘合剂。

根据第一方面，本公开提供了一种吸收性物品，其包括分层结构以及至少一个细长突片，该分层结构具有夹在所述分层结构(诸如例如尿布)的至少两层之间的吸收性材料。每个细长突片包括附接部和紧固部，突片通过该附接部被附接到分层结构的至少一层，紧固部被提供用于可释放地接合吸收性物品上的着陆区。每个突片的至少附接部由借助于能量源可变形的预定材料制成。附接部包括由所述材料一体形成的多个表面突起，所述表面突起中的每个包括基部和在基部上方的头部。附接部借助于所述表面突起中的至少一些的变形的头部而被附接到所述层。

已经发现，以这种方式可以实现具有机械结合的坚固附接，例如牢固的可释放附接，其可以比典型的钩环紧固件更坚固，或者可替代地实现永久附接(其在不损坏物品的情况下无法被释放)，并且可以避免用于将细长突片附接该层的粘合剂的使用。粘合剂的使用是不期望的，因为可能难以控制从粘合剂施加器出来的粘合剂的量，并且粘合剂可能污染生产线。粘合剂的使用是进一步不期望的因为其可能被转移到穿戴者的衣服。

在根据本公开的实施例中，突片可以被永久地附接到分层结构的至少一层。永久附接意味着其无法在不损坏物品的情况下被释放。取决于分层结构的至少一层和头部的材料和结构，头部中的一些可以被热结合到分层结构或与分层结构融合。

本公开对于将处置突片附接到婴儿尿布的背片是特别有利的：在该领域中，当今常见的是用物质处理背片的纤维，例如通过添加低分子重量的蜡来软化材料，这可能降低通常用于附接处置突片的粘合剂的粘附力。本公开提供了一种可以不再要求使用粘合剂的解决方案。

在根据本公开的实施例中，变形的头部可以采取铆钉的形式或者总体上比基部宽，使得所述层的纤维可以被附接部的表面突起接合。取决于分层结构的至少一层的材料和结构，特别是熔化温度，头部中的一些可以被结合到所述至少一层的材料(多种材料)或与所述至少一层的材料(多种材料)融合。取决于制造工艺参数，例如时间和热量的暴露，附接部的表面突起的基部中的至少一些也可以至少部分地变形。

在根据本公开的实施例中，附接部的预定材料和突片被附接到的层的热塑性材料可以具有不同的熔化温度，该预定材料优选地具有较低的熔化温度。

在根据本公开的实施例中，附接部的预定材料和突片被附接到的层的材料可以是不相容的聚合物共混物，也被称为不混溶的或异质的。

在根据本公开的实施例中，附接部的预定材料和突片被附接到的层的材料可以是相容的聚合物共混物。

在根据本公开的实施例中，夹在所述分层结构的至少两层之间的吸收性材料可以是吸收芯。分层结构可以包括液体可透的顶片和液体不可透的背片。吸收芯可以沿着分层结构的纵向轴线和在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线布置，并且所述物品可以限定出前部、背部和裆部。

在根据本公开的实施例中，紧固部可以包括钩，该钩由与附接部的表面突起相同的材料一体地形成。这些钩可以附接到分层结构的一部分，例如预定的着陆区，类似常见的钩环结构。呈相同材料的构造具有允许经济的制造工艺的优点，在该工艺中，例如钩和表面突起可以在相同步骤中形成。在实施例中，最初形成用于附接部的表面突起也可以采取钩的形式，钩的头部进一步变形以用于附接。这具有的优点是，钩可以在进一步的变形步骤之前已经接合所述层，并且从而确保突片在层上的位置被保持直到进一步的变形步骤。

在根据本公开的实施例中，所述至少一个细长突片可以包括所述材料的完整层或者可以完全由所述材料制成。所述材料优选为热塑性材料。所述至少一个细长突片优选为膜、(非织造)幅材、片材或层压物，例如层压在一起的膜和非织造物。

在根据本公开的实施例中，该材料可以是借助于选自以下的能量源而可变形的热塑性材料：热、超声振动、微波、红外辐射。

在根据本公开的实施例中，所述至少一个细长突片可以包括处置突片，该处置突片被附接到分层结构的外层并被提供用于围绕吸收性物品被包裹。使用后，吸收性物品通常被折叠或卷起，使得变脏的部分被包裹在内侧以供处置。为了防止变脏的物品展开并将变脏的部分保持在内侧，期望所谓的处置突片被布置为在处置下将物品保持处于折叠或卷起状态。

在根据本公开的实施例中，处置突片可以是Z形折叠的突片，Z形折叠的突片的底层包括被附接到分层结构的外层的附接部并且Z形折叠的突片的顶层包括优选地带有一体形成的钩的紧固部，用于在突片被折叠时可释放地接合分层结构的外层上的第一区以及当突片围绕物品被包裹时可释放地接合分层结构的外层上的第二区。Z形折叠的突片的各层可以例如借助于底层与中间层之间以及中间层与顶层之间的粘合剂或者作为各层的自粘附的材料的结果而彼此粘附。

在根据本公开的实施例中，所述至少一个细长突片可以是可拉伸的或弹性的。例如，处置突片可以可拉伸或弹性到其能够围绕吸收性物品被包裹的程度。

在根据本公开的实施例中，所述至少一个细长突片可以是紧固突片，该紧固突片被附接到分层结构的第一侧部并且被提供用于被紧固到分层结构的表面上(例如在分层结构的第二侧部上)的一个或更多着陆区，例如以将吸收性物品围绕穿戴者的腰部紧固。

在根据本公开的实施例中，第一侧部可以是分层结构的在物品的后本体部处的侧面板。第一侧面板可以由非织造材料制成。紧固突片可以各自被附接到相应的侧面板的第一表面并被折叠，使得紧固部可释放地接合侧面板的第一表面上的区或侧面板的与第一表面相反的第二表面上的区。

在根据本公开的实施例中，第二侧部可以是分层结构的在物品的前本体部处的侧面板。第二侧面板可以由非织造材料制成以提供用于紧固突片的紧固部的着陆区。

在可以与本文中描述的其它方面和实施例相组合的第二方面中，本公开提供了一种制造吸收性物品的方法，该吸收性物品具有夹在分层结构的至少两层之间的吸收性材料，该方法包括以下步骤：(a)提供所述分层结构的层以及至少一个细长突片，其中每个突片的至少第一部由借助于能量源可变形的预定材料制成；(b)通过使所述预定材料借助于所述能量源变形而在每个突片的至少所述第一部上形成表面突起；(c)使所述至少一个细长突片中的每个相对于所述层定位，使得突片的第一部与相应的层重叠；以及(d)通过借助于所述能量源进一步使第一部的所述表面突起中的至少一些的头部变形而将所述至少一个细长突片中的每个的第一部附接到所述层，由此产生附接部，其中突片借助于所述变形的头部而被附接到所述层。

已经发现，通过以下方式可以获得突片到分层结构的层的坚固的机械结合：在第一步骤(步骤b)中通过材料借助于所述能量源的变形而在突片的第一部上形成表面突起以及在第二步骤(步骤d)中通过进一步使第一部的表面突起中的至少一些的头部借助于所述能量源变形而将突片附接到该层。

在根据本公开的实施例中，每个突片的第二部也可以由所述材料制成并且还可以在步骤b中在所述第二部上形成表面突起，由此在所述第二部中产生提供用于可释放地接合吸收性物品上的着陆区的紧固部。以这种方式，可以在与第一部(后面称为突片的附接部)的材料的第一变形相同的步骤中获得紧固部。可能地突片的进一步的部分也可以由所述材料制成并且与第一部和/或第二部同时变形，例如以在突片上形成进一步的紧固部。

在根据本公开的实施例中，所述至少一个细长突片可以包括所述预定材料的完整层或者可以完全由所述材料制成。

在根据本公开的实施例中，所述材料可以是热塑性材料并且能量源可以选自：热、超声振动、微波、红外辐射。

在根据本公开的实施例中，该方法可以进一步包括折叠所述至少一个细长突片的步骤。

附图说明

下面将参考附图更详细地讨论本公开。

图1-3示意性地示出根据本公开的用于将细长突片附接到层的一系列工艺步骤的实施例。

图4-7示出根据本公开的细长突片和分层结构的层以及它们如何彼此附接的第一实施例。

图8-10示出根据本公开的细长突片和分层结构的层以及它们如何彼此附接的第二实施例。

图11示出根据本公开的吸收性物品的俯视图。

图12和图13示出根据本公开的制造步骤的实施例。

图14示出根据本公开的吸收性物品的另一实施例的一部分的俯视图。

具体实施方式

将关于具体实施例并参考某些附图来描述本公开，但是本公开不限于此，而是仅由权利要求限制。所描述的附图仅是示意性的并且是非限制性的。在附图中，出于说明性目的，元件中的一些的大小可能被夸大并且未按比例绘制。尺寸和相对尺寸不必对应于本公开的实践的实际减少。

此外，说明书中和权利要求中的术语第一、第二、第三及类似术语被用于在相似元件之间做出区分，而不必用于描述次序或时间顺序。这些术语在适当的情况下是可互换的，并且本公开的实施例可以以除了本文中描述或示出的次序之外的次序操作。

此外，说明书和权利要求中的术语顶、底、之上、之下及类似术语出于描述性目的而使用，而不必用于描述相对位置。这样使用的术语在适当的情况下是可互换的，并且本文中描述的本公开的实施例可以以除了本文中描述或示出的定向之外的定向来操作。

此外，尽管被称为“优选的”，但是各种实施例应被解释为可以实现本公开的示例性方式而不是被解释为限制本公开的范围。

权利要求中使用的术语“包括”不应被解释为受限于此后列出的元件或步骤；其不排除其它元件或步骤。需要将其解释为指定所提到的所述特征、整数、步骤或部件的存在，但并不排除一个或更多其它特征、整数、步骤或部件或其组的存在或增加。从而，表述“包括A和B的设备”的范围不应受限于仅由部件A和B组成的设备，而是关于本公开，设备的仅被列举的部件是A和B，并且此外，权利要求应被解释为包括那些部件的等同形式。

如本文中使用的，通过“钩”旨在意味着钩环型紧固件的钩部分或表面突起，该钩环型紧固件适于被紧固到包括纤维环的区，称为着陆区。钩可以具有任何形状。钩的优选示例包括销(例如直销、成角度的销、弯曲的销、锥形销、分支或多分支的销)、钩、分支或多分支的钩、蘑菇形突起、棕榈树形突起。钩可以具有任何类型的横截面，例如圆化的、椭圆形、正方形、矩形、多边形。钩优选地具有实心芯。在一个紧固部内，所有钩可以具有相同的形状。可替代地，一个紧固部可以包括钩的若干不同形状。

对于着陆区，可以考虑能够与表面突起接合并且优选地能够与表面突起可释放地接合的任何类型的区。着陆区可以是附接到吸收性物品的区，例如附接到吸收性物品的一个或更多侧面板的一个或更多着陆区，或者是吸收性物品的前部中的较大补块(patch)。示例包括例如通过胶合、熔化或缝合而附接到吸收性物品的环补块或非织造物、织造物或编织的补块。可替代地，吸收性物品的部分的材料可以充当着陆区，例如吸收性物品的部分或整个外覆盖物或者一个或更多侧面板的材料。例如，如果外覆盖物或其部分或者侧面板包括非织造物。

本文中描述的紧固部可以包括任何数量的钩，这些钩可能地布置在紧固部内的阵列或区中。此外，紧固部可以具有各种密度。通过“密度”在本文中意味着每个面积单元(平方英寸或平方毫米)钩的数量。紧固部的密度可能影响钩环型紧固件的柔性和柔软性。例如，较低密度区域总体上提供较高的材料柔性和柔软性。然而，为了在接合的钩与环之间提供一定的保持力，一定数量的钩必须可用于接合。

根据本公开的“吸收性物品”可以是指吸收并容纳身体分泌物的类型的消费者产品，并且更特别地，是指抵靠或靠近穿戴者的身体放置以吸收并容纳从身体排出的各种分泌物的产品。吸收性物品包括例如尿布和失禁设备。尿布包括例如多合一(all-in-one)尿布、短裤尿布和带式尿布。尿布可以是针对婴儿、幼儿或成人的尿布。吸收性物品包括分层结构，该分层结构具有夹在所述分层结构的至少两层之间的吸收性材料。例如，吸收性材料可以是夹在分层结构之间的吸收芯的部分，分层结构例如可以是液体可透的顶片和液体不可透的背片。吸收性物品可以包括前部、背部以及在前部与背部之间延伸的裆部。优选地，前部和/或背部包括腰部。腰部优选是可拉伸的或弹性的。

所谓的多合一尿布的特征在于，它们包括紧固突片，当尿布围绕使用者的腰部被施加时，尿布的前部和后部利用该紧固突片接合。紧固突片可以被附接到分层结构，该分层结构具有夹在所述分层结构的至少两层之间的吸收性材料。

所谓的短裤尿布的特征在于，尿布的前部和后部在腰部处接合。这种类型的尿布旨在像一对内裤一样精确地穿在使用者身上，即被越过使用者的腿和臀牵引。在短裤尿布的腰部处的接合通常可以被断开开口以从使用者移除短裤尿布，使得不需要将短裤拉下越过使用者的腿和脚来移除短裤尿布。短裤尿布通常在腰部区段中以及围绕腿部开口均包括弹性区域。还存在可以借助于重新紧固装置而被打开和重新闭合的短裤尿布。这种短裤尿布可以被打开例如以检查物品的内容或调节物品的宽度并且然后在之后被重新闭合。

所谓的带式尿布的特征在于，它们包括相对于尿布的吸收性部分横向定向的带，并且该带与基底一体地附接，即被附接到分层结构，该分层结构具有夹在所述分层结构的至少两层之间的吸收性材料或吸收性部分。带可以具有在基底或吸收性部分的后端或前端的任一侧上延伸的两个带部。当穿上带式尿布时，两个带部旨在在第一阶段中围绕穿戴者的腰部被紧固。带式尿布的吸收性部分的前端或后端在穿戴者的腿部之间从带松散地悬挂。一旦带部已被接合在一起，则吸收性部分被引导在使用者的腿部之间并被紧固到带，其中带包括旨在通过其自由的横向边缘粘贴到布置在尿布的吸收性部分上的固定元件的固定表面。另一种类型的带式尿布呈两件并且包括单独的带和单独的吸收性结构。当在使用中时，带围绕使用者的腰部被紧固，在这之后，吸收性结构借助于吸收结构的角部中的钩环元件或胶带元件而被接合到带的外侧。

根据本公开的吸收性物品可以是一次性物品或非一次性物品。术语“一次性”被用于描述总体上不旨在被洗涤或以其它方式复原或被重新使用为吸收性物品的吸收性物品，例如，它们旨在在单次使用后被丢弃，并且也可以被构造成被回收、堆肥或否则以环境相容的方式被处置。

处置突片可以被提供在一次性物品的外侧上并且旨在围绕物品被包裹以使物品能够以紧凑的形式被处置，其中被吸收的流体被安全地容纳。处置突片总体上具有附接到物品的部分以及可释放的并且可能地可拉伸或弹性的用于围绕物品被包裹的部分。

在根据本公开的实施例中，吸收性物品的吸收性部分总体上由包含吸收性材料的芯的分层结构形成。芯可以被顶片和背片夹在中间。顶片对于要吸收的流体(多个要吸收的流体)是可渗透的；背片对于这些流体是不可渗透的。可以在顶片或背片与芯之间提供附加层以改进流体的吸收和/或保留。例如非织造物的芯包裹物可以包围芯。

本文中描述了吸收性物品的实施例，其包括也被附接到分层结构的“侧面板”。吸收性物品的侧面板可以包括例如聚合物膜或箔、被涂覆的膜或箔(例如聚合物涂覆的膜或箔)、织物基底，诸如织造物结构或非织造物基底或被涂覆的织物基底，例如聚合物涂覆的织物结构。侧面板优选地包括热塑性材料。热塑性材料的示例包括聚酰胺、聚烯烃(诸如聚丙烯和聚乙烯)、诸如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯(PVC)、聚醚酯、聚醚胺、PLA、聚乳酸(聚酯)、热塑性淀粉、纤维素酯、类似聚3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)、聚羟基己酸酯(PHH)的聚羟基链烷酸酯(PHA)及其共混物。热塑性材料可以例如用填料、纤维、阻燃剂、着色剂等进行改性或增强。对于本领域技术人员清楚的是侧面板可以包括多层，例如包括两层或三层的层压物。

本文中描述了吸收性物品的实施例，其包括由借助于能量源可变形的预定材料制成的部分。能量源被用于使这些部分至少部分地变形以形成用于各层的附接的焊缝以及形成钩环型紧固件的钩。优选的材料是热塑性材料，其借助于诸如例如热、超声振动、微波、红外辐射或其它的能量源可变形。以这种方式，有可能同时(即在生产线中的相同或大致上相同的步骤中)形成钩和焊缝。优选的热塑性材料的示例包括聚酰胺、聚烯烃(诸如聚丙烯和聚乙烯)、诸如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯(PVC)、聚醚酯、聚醚胺、PLA、聚乳酸(聚酯)、热塑性淀粉、纤维素酯、类似聚3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)、聚羟基己酸酯(PHH)的聚羟基链烷酸酯(PHA)及其共混物。热塑性材料可以例如用填料、纤维、阻燃剂、着色剂等进行改性或增强。

参考图1-3描述根据本公开的用于将细长突片附接到层的一系列工艺步骤的实施例。

图1示意性地示出细长突片100的层101的一部分的细节。层101的该部分由预定材料制成并且在该部分上形成有表面突起150。表面突起150包括基部151和头部152。在所示实施例中，表面突起具有圆柱形状，但是多种其它形状也是可能的，诸如例如长方体、条形等。表面突起150还可以具有类似钩环型紧固件的“钩”的接合形状。

图2示意性地示出层101被带到与分层结构的层的纤维161接触。这些层优选地被推到彼此上，使得突片层101的表面突起150进入纤维161之间的间隔。在表面突起150是钩的情况下，它们可以已经(初步)接合分层结构的纤维161。

图3示意性地示出在变形步骤之后以这种方式加宽的头部152：使得表面突起150接合纤维161并且形成(至少)机械结合。变形的头部152可以采取铆钉的形式或者总体上比基部151宽，使得该层的纤维161被附接部的表面突起150接合。取决于纤维161形成其一部分的分层结构的至少一层的材料和结构，特别是熔化温度，头部152中的一些可以被热结合到纤维或与纤维融合并产生永久接合。取决于制造工艺参数，例如时间和热量的暴露，附接部的表面突起150的基部151中的至少一些可以也至少部分地变形。

具有表面突起150的附接部101的预定材料和包括纤维161的层的材料可以均为热塑性材料。在实施例中，这些材料可以是具有不同熔化温度的不同热塑性材料，则表面突起150的预定材料优选地具有较低的熔化温度。

具有表面突起150的附接部101的预定材料和包括纤维161的层的材料可以是不相容的聚合物共混物，也称为不混溶或异质的。

具有表面突起150的附接部101的预定材料和包括纤维161的层的材料可以是相容的聚合物共混物。

参考图4-7描述本公开的第一实施例。

细长突片200可以例如是处置突片，在此是可拉伸或弹性的突片，其被附接到分层结构的外层210并且被提供用于围绕吸收性物品被包裹。处置突片典型地被附接到尿布的背片，例如在后本体部的中间以及在尿布的纵向方向上定向，但是明显的是处置突片可以被附接在物品上的其它地方。

图4示出在制造工艺的初始步骤中的细长突片200。突片可以由非织造物的单个层204形成。在突片上限定出三个区：在一端处的用于首先形成表面突起并且随后进一步使表面突起变形以附接到层210的第一区或第一部201、用于形成紧固部206的钩的第二区或第二部202以及在其间形成最终产品中的拉伸区的第三区203，由此突片200是可拉伸的或弹性的。如果需要更多的材料来产生表面突起，则单个层204可以在区201、202中被折叠以产生多层材料。

图5示出通过使用能量源(例如超声振动)使层204的材料变形而在区201和202中形成表面突起之后的细长突片200。在所示实施例中，在区201、202中均形成相同种类的表面突起，具体是钩205和206，现在称为“钩部”，然而这不是必须的。在区201中钩205的形成具有在后续步骤中已经获得初步附接的优点，但是如本文中其它地方所描述的，非接合的表面突起也是可能的。钩部201被示出为大于钩部202，但这不是必须的。较大的钩部201的优点是用于突片200到层210的附接的较大区，而钩部202被用于可释放的附接，即钩环型紧固件的可释放的紧固部。钩205和206可以在相同工艺步骤中同时经济地形成，如将在下面进一步解释的。

图6示出定位在分层结构的层210(例如尿布的背片)的顶部上的细长突片200。钩部201、202均接合层210的纤维环。

图7示出通过由变形部207指示的第一区201中的钩205中的至少一些的进一步变形而附接到层210的细长突片200。可以使用与用于形成钩205、206相同的能量源来执行该进一步变形，然而也可以使用另一种能量源，优选地选自：热、超声振动、微波、红外辐射。在实施例中，能量源或其参数可以适于也使层210的材料的部分变形以便获得材料的结合或融合。

参考图4-7描述的步骤可以在分层结构的组装之前、期间或之后在层210上被执行。层210可以是分层结构的层或进而被附接到分层结构的层。层210可以例如是分层结构的背片、附接到分层结构的侧面板或附接到分层结构的带。

参考图8-10描述了本公开的第二实施例，其中细长突片300是Z形折叠的处置突片，其被附接到分层结构的外层310并且被提供用于围绕吸收性物品被包裹。处置突片典型地在Z形折叠构造下为60与72mm之间长。当展开时，处置突片的总长度可以为约100至200mm。处置胶带的宽度典型地在10与20mm之间。处置突片典型地被附接到尿布的背片，例如在后本体部的中间以及在尿布的纵向方向上定向，但是显然的是处置突片可以被附接在物品上的其它地方。

图8示出初始状态下的突片300。突片可以由非织造物的单个层304形成。在突片上限定出三个区：在一端处的用于首先形成表面突起305并且随后进一步使表面突起变形以附接到层310的第一区或第一部301、用于形成紧固部306的钩的第二区或第二部302以及在突片的相反侧上的用于形成进一步的钩307的第三区303。

图9示出通过使用能量源(例如超声振动)使层304的材料变形而在区301、302和302中形成表面突起之后的细长突片300。在所示实施例中，在所有区301、302、303中形成相同种类的表面突起，具体为钩305、306和207(现在称为“钩部”)，然而这不是必须的。在区301中钩305的形成具有在后续步骤中已经获得初步附接的优点，但是如本文中其它地方所描述的，非接合的表面突起是可能的。钩部301被示出为大于钩部302、303，但这不是必须的。较大的钩部301的优点是用于突片300到层310的附接的较大区，而钩部302、303被用于可释放的附接。如将在下面进一步解释的，钩305、306、307可以在相同的工艺步骤中同时经济地形成。

图10示出在附接到层310之后并且在被Z形折叠之后的突片300。Z形折叠的突片300的底层311包括附接部，该附接部借助于由变形部308指示的进一步变形的表面突起而被附接到外层310。中间层312位于底层的顶部上并且包括钩部307，该钩部307延伸超出底层并且被可释放地紧固到吸收性物品的外层310。顶层313位于中间层的顶部上并且包括钩部306，该钩部306延伸超出底层和中间层并且被可释放地紧固到吸收性物品的外层310。

在使用中，当使用者想要处置物品时，使用者在带有钩部306的末端处拉动突片300以将该钩部306的钩从外层310释放并展开突片，由此也将钩307从外层310释放。展开的突片可以随后围绕物品被包裹并且作为紧固部的钩部306用于随后紧固到物品上的不同区域或着陆区。

在替代实施例中，Z形折叠的处置突片的各层可以例如借助于底层与中间层之间以及中间层与顶层之间的粘合剂或作为各层的自粘附的材料的结果而彼此粘附。

参考图8-10描述的步骤可以在分层结构的组装之前、期间或之后在层310上被执行。层310可以是分层结构的一层或进而被附接到分层结构的层。层310可以例如是分层结构的背片、被附接到分层结构的侧面板或被附接到分层结构的带。

图11示意性地示出根据本公开的诸如尿布的吸收性物品的实施例的俯视图。尿布140被展开并且处于扁平状态。尿布包括分层结构130，该分层结构130由具有在吸收性材料的芯118的相反侧上的(可渗透的)顶片120和(不可渗透的)背片122的中央部分构成。换句话说，尿布140包括夹在液体可透的顶片120与液体不可透的背片122之间的吸收芯118。尿布140可以包括附接到分层结构130的一个或更多细长突片，诸如例如用于将尿布围绕穿戴者的腰部紧固的紧固突片100和/或待在处置物品时使用的处置突片200。这些类型的突片100、200均在图11中示出，但是本公开还扩展到仅包括一种这种类型的突片或附接到其分层结构的另一种类型的细长突片的吸收性物品。

尿布沿着纵向轴线“LA”和在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线“TA”布置，所述物品包括前部“FP”、背部或后部“RP”以及在前部与背部之间延伸的裆部“CP”。尿布具有沿着纵向轴线延伸的纵向中心线。前部和背部各具有腰部边缘。前部旨在在物品的使用期间在朝向穿戴者腹部的方向上定向。

优选地，吸收芯118至少被设置在裆部“CP”中。吸收芯可能地在前部“EP”中以及在后部“RP”中延伸。顶片120被布置在尿布的表面处，即在面向穿戴者的侧处，而背片122被布置在物品的底侧处。吸收性结构(即芯118)用于吸收来自穿戴者的身体分泌物以向穿戴者提供干燥和舒适的贴合性。

各种类型的材料可以用于吸收性物品。顶片被布置成当被穿戴时面向吸收性物品的穿戴者。顶片可以由流体可透的非织造织物或由热塑性合成纤维制成的膜形成。顶片可以充分液体可透以允许排出的体液穿透顶片的厚度。而且，顶片可以适当地由对穿戴者的皮肤柔顺且柔软感觉的材料制造。顶片可以由单个层组成或具有包括多个层(例如两层或更多层)的层压结构。这些层可以由相同材料制成，或者一些或所有层可以由不同材料制成。

顶片120的层或者对于层压结构的情况顶片的一个、一些或所有层可以由单个材料制成或具有由不同材料制成(例如，在顶片的面向穿戴者的表面的不同部分内)的多个部分。

顶片的层或者对于层压结构的情况顶片的一个、一些或所有层可以是非织造材料、穿孔的塑料膜、塑料或纺织网格或液体可透的泡沫层。

顶片的层或者对于层压结构的情况顶片的层中的一个、一些或所有可以是例如亲水性的、非穿孔的非织造的纤维的幅材，所述纤维诸如天然纤维(例如，棉或纸浆纤维)、合成纤维(例如，聚酯或聚丙烯纤维)或这些纤维的组合。

顶片可以具有在8-40g/m²的范围内的基重。然而，本公开不限于仅具有该基重的顶片。

背片122可以由液体不可透且透气的层构成，诸如聚合物膜，例如聚乙烯或聚丙烯的膜。根据不同的实施例，可以用于背片的材料包括薄且柔性的流体不可透的塑料膜或流体不可透的非织造材料、流体不可透的泡沫以及流体不可透的层压物。

背片可以由单个层形成，但是可以替代地由多层结构(即层压物)形成，其中至少一层是流体不可透的。此外，背片122可以在任何方向上是弹性的。

此外，背片可以具有层压结构，该层压结构包括布置在彼此的顶部上的液体阻挡片材和非织造物层(在附图中未详细示出)，其中非织造物层被布置在当被穿戴时远离吸收性物品的穿戴者的外侧处。

非织造物层可以由热塑性聚合物材料纤维或细丝制成。非织造物层可以通过多种不同的工艺形成，诸如纺粘、气流成网、熔喷或结合的梳理幅材形成工艺。非织造物层可以由聚丙烯的SMS(纺粘/熔喷/纺粘)或SS(纺粘/纺粘)非织造材料或者聚丙烯和聚乙烯的双组分纤维或这样的材料的组合制成。

液体阻挡片材可以由塑料材料(例如热塑性膜材料)和/或非织造材料制成。例如，液体阻挡片材可以形成为塑料层(例如，热塑性层)或塑料膜(例如，热塑性膜)。形成诸如热塑性膜材料的塑料材料的液体阻挡片材允许液体阻挡片材的特别良好的印刷性。液体阻挡片材可以还包含纸纤维。

液体阻挡片材可以是液体不可透的、透气的或不透气的层。液体阻挡片材可以由单个层组成或具有带有多个层(例如，两层或更多层、三层或更多层或者四层或更多层)的层压结构。液体阻挡片材的各层可以例如通过热和/或机械结合(诸如热密封)、超声结合(诸如超声焊接)、粘合剂或多种粘合剂、缝合或类似方式而彼此层压、结合或附接。

液体阻挡片材可以是透气的微孔膜。该微孔膜可以由包括至少两种基本组分(即热塑性弹性体聚烯烃聚合物和填料)的材料制成。这些组分以及在某些实施例中附加的其它组分可以被混合在一起，被加热并且随后使用各种膜生产工艺中的任何一种被挤出成单层或多层膜，所述膜生产工艺诸如铸造压花(cast embossed)、冷扁铸造(chill and flatcast)以及吹膜工艺。

此外，吸收芯118被提供在顶片与背片之间以吸收已经穿过顶片的液体，诸如尿液或其它体液。吸收芯可以仅由一层制成、由任何合适的吸收性或液体吸取材料制成，例如一层或更多层纤维素绒毛浆、泡沫、纤维填料或类似物。

吸收芯可以包括适合量的超吸收性颗粒。这种超吸收性材料在吸收性物品的领域中是众所周知的，并且由能够在形成水凝胶时吸收大量流体的水溶胀性和水不溶性材料构成。吸收芯可以包含呈吸收性聚合物材料的纤维或颗粒的形式的超吸收性材料。例如，超吸收性材料可以是表面交联的、部分中和的聚丙烯酸酯。此外，芯覆盖物可以围绕芯并且可以由具有5-20g/m²的基重的非织造材料制成。

超吸收性材料(例如，超吸收性纤维或颗粒)可以与其它吸收性或液体吸取材料或多种吸收性或液体吸取材料(诸如纤维素绒毛纸浆)混合，和/或被布置在吸收芯中的袋或层中。

吸收芯可以进一步包括用于改进吸收芯的特性的部件。例如，吸收芯可以包括结合剂或多种结合剂，诸如结合剂纤维。

此外，如由本领域技术人员已知的，吸收性物品的各种层可以借助于粘合剂材料附接。

可以在吸收性物品中设置一个或更多附加层。例如，采集层可以被布置在吸收芯与顶片之间。这样的附加层可以例如呈气流成网层、水刺层、高蓬松、泡沫或可以在吸收性物品中使用以充当液体采集和吸收层的任何其它类型的材料层的形式。采集层适于在排出的液体被吸收芯吸收之前快速地接收并临时存储排出的液体。这种采集层可以由例如气流成网非织造物、水刺非织造物、高蓬松非织造物或泡沫材料构成。可以用绒毛、木浆生产气流成网非织造物，并且在此，绒毛纤维被分散到快速移动的气流中并借助于压力和真空凝结到移动的筛网(screen)上。

在图11的实施例中，第一和第二侧面板110、112借助于焊缝114被附接到中央部分的纵向边缘并以这种方式形成分层结构130的部分。第一侧面板110定位在尿布的后本体部RP处并且设有紧固突片100，该紧固突片100可以被附接到面板110的背侧(即尿布140的外侧)，但是紧固突片100也可以被附接到前侧或不同的层。第二侧面板112定位在尿布的前本体部FP处。第二侧面板112的背侧(即在使用期间背向使用者的外侧)为紧固突片100的紧固部106提供着陆区116。在图11中，突片100被示出处于经释放的位置，即在使用前由使用者释放并展开。在经包装的状况下，即在物品被出售时，突片100通常处于经折叠的位置。代替单独的侧面板，顶片和背片均可以沿着吸收性物品的周边在吸收芯的外侧侧向地延伸并形成侧面板。

紧固突片100典型地具有40与75mm之间的长度L和20与50mm之间的宽度W。每个突片100包括本文中描述的预定材料的层，该预定材料的层借助于能量源、特别是超声振动而可变形。第一部107被用于附接到分层结构130的层，特别是侧面板110，并且是具有如本文中其它地方描述的变形的表面突起的部分。第二部106包括钩并且与着陆区116一起可用作钩环型紧固件的紧固部106。

图11中所示的处置突片200是根据图4-7的处置突片，其被附接到尿布140的背片122。可替代地，尿布可以也具有根据图8-10的处置突片300或根据本公开的另一种处置类型。

在替代实施例中，细长突片可以是附接到吸收性物品、例如被附接到背片的带，并且该带被提供用于将物品围绕穿戴者的腰部保持，即物品然后例如是带式尿布。具有带的带式尿布可以具有两个带部，即在基底或吸收性部分的后端或前端的任一侧上延伸的两个带。当穿上带式尿布时，两个带部(即两个带)旨在在第一阶段中围绕穿戴者的腰部被紧固。带式尿布的吸收性部分的前端或后端在穿戴者的腿部之间从带松散地悬挂。一旦带部已被接合在一起，吸收性部分就在使用者的腿部之间被引导并被紧固到带，其中带包括固定表面，该固定表面旨在通过其自由的横向边缘粘贴到布置在尿布的吸收性部分上的固定元件。对于包括两个带部的这种吸收性物品，带部中的仅一个可以包括紧固部以在使用期间当带重叠时将带紧固在一起。可替代地，各带均具有在相反方向上的紧固部，使得当两个带在使用期间彼此重叠时第一带上的紧固部附接第二带并且第二带的紧固部附接第一带。

在根据本公开的实施例中，所述至少一个细长突片(例如如上描述的紧固突片100或处置突片200、300)可以是可拉伸的或弹性的。例如，处置突片200可以是弹性的或可拉伸到其能够围绕吸收性物品被包裹的程度，例如可拉伸50％至300％。

图12和图13示出制造本文中描述的吸收性物品的方法的连续步骤的实施例，具体地，在细长突片200的第一部和第二部201、202中形成表面突起并且随后将细长突片200定位在分层结构的层210上并通过使细长突片的第一部201的表面突起变形而将细长突片200附接到分层结构的层210的步骤。这些步骤可以通过使预定材料借助于相同的能量源变形来执行。在图12和图13中，示出了根据图4-7的突片，但是这些步骤也可以应用在本文中描述的其它细长突片上。

在图12和图13的实施例中，超声振动被用作能量源。使用超声能量形成表面突起的工艺从WO2010/085492A1和US6746434B2已知。在此，该工艺同时被用于形成区201、202二者中的表面突起。为此，突片200位于砧座(anvil)500与超声变幅器(ultrasonic horn)400之间。砧座500(在

图12中以横截面示出)可以是具有环状突出部分510、520的旋转砧座。

在图12的步骤中，环状突起510、520在它们的顶侧中具有凹部，该凹部成形为用于形成钩部205、206。突片层204位于砧座的环状突起510与超声变幅器400之间，使得第一部201和第二部202通过超声能量变形成带有钩205、206的钩部。如果需要更多的材料来产生表面突起，则可以在区201、202中折叠单个层204以产生多层材料。

在图13的步骤中，突片200被定位在层210上。正确的位置可以例如借助于视觉系统来验证。突片200和210、特别是具有表面突起205的区201被带到第二砧座600与超声变幅器450之间。第二砧座600可以具有环状突起610并且变幅器450可以被定大小为仅在该突起610上方施加能量。通过超声振动，表面突起205中的至少一些、特别是其头部(见图1-3)进一步变形，可能地与层210的材料一起变形，以将突片200机械地结合到层210，如由变形区207所指示的。

作为图12的替代方案，超声变幅器400可以具有凹部，例如以在其它方向上(即在图12中所示的定向中在突片的顶侧上)或在两个不同的方向上(即在突片的各侧上均)形成钩。

图14示出根据本公开的吸收性物品的另一个实施例的一部分的俯视图。该图示出分层结构物品的背片122的一部分和附接到该部分的细长突片700。细长突片(例如处置突片)至少包括呈本文中描述的借助于能量源可变形的预定材料的部分701、702。突片可以进一步具有如本文中描述的任何其它特征。背片122例如是非织造物。第一部701包括由所述材料一体形成的表面突起705。表面突起705可以具有如本文中其它地方描述的任何形式。在第一部701的一定数量的子区域中，表面突起705的至少头部已经进一步变形，例如以形成超声焊缝707，突片的第一部701通过该超声焊缝707被附接到背片702。第二部702包括钩706并且是紧固部，该紧固部被可释放地紧固到背片122并且可以被使用者拉动松开，例如以将突片围绕物品包裹并将部分702紧固到背片的不同部分以处置物品。在图14的实施例中，突片(部分)和背片的材料可以是不相容的聚合物。

Claims (24)

1.吸收性物品，其包括分层结构和至少一个细长突片，所述分层结构具有夹在所述分层结构的至少两层之间的吸收性材料，每个细长突片包括附接部和紧固部，所述突片通过所述附接部被附接到所述分层结构的至少一层，所述紧固部被提供用于可释放地接合所述吸收性物品上的着陆区，其中每个突片的至少所述附接部由借助于能量源可变形的预定材料制成，其中所述附接部包括由所述材料一体形成的多个表面突起，所述表面突起中的每个包括基部和在所述基部上方的头部，并且其中所述附接部借助于所述表面突起中的至少一些的变形的头部而被附接到所述层。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中所述变形的头部比所述基部宽，使得所述至少一层的纤维被所述附接部的表面突起接合。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中所述变形的头部被结合到所述至少一层的材料或与所述至少一层的材料融合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收性物品，其中所述紧固部包括钩，所述钩由与所述附接部的表面突起相同的材料一体地形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收性物品，其中所述至少一个细长突片包括所述预定材料的完整层或完全由所述材料制成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸收性物品，其中所述材料是借助于选自以下的能量源而可变形的热塑性材料：热、超声振动、微波、红外辐射。

7.根据权利要求6所述的吸收性物品，其中所述层由具有与所述预定材料不同的熔化温度、优选地比所述预定材料的熔化温度高的熔化温度的不同热塑性材料制成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸收性物品，其中所述附接部的预定材料和所述突片被附接到的层的材料是不相容的聚合物共混物。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的吸收性物品，其中所述突片被永久地附接到所述分层结构的至少一层。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的吸收性物品，其中所述至少一个细长突片是附接到所述分层结构的外层并且被提供用于围绕所述物品被包裹的处置突片。

11.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中所述处置突片是Z形折叠的突片，所述Z形折叠的突片的底层包括所述附接部并且所述Z形折叠的突片的顶层包括所述紧固部。

12.根据权利要求11所述的吸收性物品，其中所述Z形折叠的突片的各层彼此粘附。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的吸收性物品，其中所述处置突片是可拉伸的或弹性的以围绕所述物品被包裹。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的吸收性物品，其中所述至少一个细长突片是紧固突片，所述紧固突片被附接到所述分层结构的第一侧部并且被提供用于被紧固到所述分层结构的表面上的一个或更多着陆区。

15.制造吸收性物品的方法，所述吸收性物品具有夹在所述分层结构的至少两层之间的吸收性材料以及至少一个细长突片，所述方法包括以下步骤：

a)提供所述分层结构的层以及至少一个细长突片，其中每个突片的至少第一部由借助于能量源可变形的预定材料制成；

b)通过使所述预定材料借助于所述能量源变形而在每个突片的至少所述第一部上形成表面突起；

c)使所述至少一个细长突片中的每个相对于所述层定位，使得所述突片的第一部与相应的层重叠并且所述表面突起指向所述相应的层；以及

d)通过进一步使所述第一部的所述表面突起中的至少一些的头部借助于所述能量源变形而将所述至少一个细长突片中的每个的第一部附接到所述层，由此产生附接部，其中所述突片借助于所述变形的头部而被附接到所述层。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述变形的头部比所述基部宽，使得所述层的纤维被所述附接部的表面突起接合。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述变形的头部被结合到所述层的材料或与所述层的材料融合。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其中每个突片的第二部也由所述预定材料制成，并且在步骤b中在所述第二部上也形成表面突起，由此在所述第二部中产生提供用于可释放地接合所述吸收性物品上的着陆区的紧固部。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其中所述至少一个细长突片包括所述预定材料的完整层或完全由所述材料制成。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的方法，其中所述材料是热塑性材料并且其中所述能量源选自：热、超声振动、微波、红外辐射。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述层由具有与所述预定材料不同的熔化温度、优选地比所述预定材料的熔化温度高的熔化温度的不同热塑性材料制成。

22.根据权利要求15至21中任一项所述的方法，其中所述附接部的预定材料和所述突片被附接到的层的材料是不相容的聚合物共混物。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述层的所述热塑性材料也通过所述能量源而变形。

24.根据权利要求15至23中任一项所述的方法，其进一步包括折叠所述至少一个细长突片的步骤。

Images