JP2008228760A - パンツ型吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】外層シートに用いる伸縮性シートの使用量を低減しつつ、外観やフィット性の良好なパンツ型吸収性物品を製造し得る、パンツ型吸収性物品の製造方法を提供すること。
【解決手段】伸縮性シートからなる外層シートと、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートとが積層された構造の外装体を具備し、外層シートは、腹側部側の腹側外層シートと背側部側の背側外層シートとに分割されており、腹側外層シートと背側外層シートとの間に位置する吸収性物品外表面が股下部外層シートにより形成されているパンツ型吸収性物品１の製造方法であり、内層シートの帯状原反１３０に、伸長状態の腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反１２０ａ，１２０ｂをそれぞれ接合して外装体の連続体１１０を形成した後、該外装体の連続体からレッグ開口部形成用のトリム９０を除去して、該連続体にレッグ開口部形成用のレッグホール１０１を形成する。
【選択図】図６
【解決手段】伸縮性シートからなる外層シートと、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートとが積層された構造の外装体を具備し、外層シートは、腹側部側の腹側外層シートと背側部側の背側外層シートとに分割されており、腹側外層シートと背側外層シートとの間に位置する吸収性物品外表面が股下部外層シートにより形成されているパンツ型吸収性物品１の製造方法であり、内層シートの帯状原反１３０に、伸長状態の腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反１２０ａ，１２０ｂをそれぞれ接合して外装体の連続体１１０を形成した後、該外装体の連続体からレッグ開口部形成用のトリム９０を除去して、該連続体にレッグ開口部形成用のレッグホール１０１を形成する。
【選択図】図６
Description
本発明は、パンツ型吸収性物品の製造方法に関する。
従来、パンツ型吸収性物品として、ウエスト開口部の周縁部及びレッグ開口部の周縁部に加えて、ウエスト開口部の周縁部よりも下方に位置する胴回り部にも弾性部材を配して弾性伸縮性を付与したパンツ型使い捨ておむつが知られている。
使い捨ておむつの胴回り部に弾性伸縮性を付与する場合、実質的に非伸長性の２枚のシート間に、伸長状態とした糸状又は帯状の弾性部材を接着剤を介して固定し、その弾性部材を収縮させてギャザーを形成する方法が一般的である。
例えば、特許文献１には、連続搬送される２枚のシート間に、胴回りギャザー形成用の弾性部材を伸長状態で固定して、機械方向に伸縮性を有する外装体連続体を製造し、その外装体連続体に、吸収性本体を間欠的に固定した後、切断してパンツ型おむつを製造する方法が記載されている。
使い捨ておむつの胴回り部に弾性伸縮性を付与する場合、実質的に非伸長性の２枚のシート間に、伸長状態とした糸状又は帯状の弾性部材を接着剤を介して固定し、その弾性部材を収縮させてギャザーを形成する方法が一般的である。
例えば、特許文献１には、連続搬送される２枚のシート間に、胴回りギャザー形成用の弾性部材を伸長状態で固定して、機械方向に伸縮性を有する外装体連続体を製造し、その外装体連続体に、吸収性本体を間欠的に固定した後、切断してパンツ型おむつを製造する方法が記載されている。
ところで、衣類等に使用される材料として、ギャザーを形成しない方法で得られる伸縮性シートが知られている。このような非ギャザータイプの伸縮性シートを用いて、パンツ型おむつの外装体を形成すれば、外表面にギャザーが形成されないため、外観がすっきりとした印象を与え、しかもフィット性の良好なものとなる。
しかし、このような非ギャザータイプの伸縮性シートは、一般に高価であり、その使用量を低減しつつ、外観やフィット性を良好とする技術の開発が望まれる。
しかし、このような非ギャザータイプの伸縮性シートは、一般に高価であり、その使用量を低減しつつ、外観やフィット性を良好とする技術の開発が望まれる。
従って、本発明の目的は、外表面に用いる伸縮性シートの使用量を低減しつつ、外観やフィット性の良好なパンツ型吸収性物品を製造し得る、パンツ型吸収性物品の製造方法を提供することにある。
本発明は、吸収性本体と外装体とを備え、該外装体は、伸縮性シートからなる外層シートと該外層シートの肌当接面側に配された、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートとが積層された構造を有し、該外層シートは、腹側部側に位置する腹側外層シートと背側部側に位置する背側外層シートとに分割されており、該腹側外層シートと該背側外層シートとの間に位置する吸収性物品外表面が股下部外層シートにより形成されているパンツ型吸収性物品の製造方法であって、腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反を、それぞれ長手方向に伸長させ、両者間に間隔を設けて搬送する工程、その幅が、腹側外層シートの帯状原反と背側外層シートの帯状原反との離間距離以上であり且つ前記吸収性本体の長手方向長さ未満である、股下部外層シート又はその帯状原反を、内層シートの帯状原反に接合する工程、及び、内層シートの帯状原反に、伸長状態の前記腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反をそれぞれ接合する工程を有して前記外装体の連続体を形成する工程、並びに、前記外装体の連続体に前記吸収性本体を固定する工程、並びに、前記外装体の連続体のレッグ開口部形成用のトリムを除去して、該連続体にレッグ開口部形成用のレッグホールを形成する工程を具備する、パンツ型吸収性物品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
本発明は、吸収性本体と外装体とを備え、該外装体は、伸縮性シートからなる外層シートと該外層シートの肌当接面側に配された、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートとが積層された構造を有し、該外層シート及び該内層シートそれぞれは、腹側部側に位置する腹側外層シート又は腹側内層シートと、背側部側に位置する背側外層シート又は背側内層シートとに分割されており、該腹側外層シートと該背側外層シートとの間に位置する吸収性物品外表面が股下部外層シートにより形成されているパンツ型吸収性物品の製造方法であって、腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反を、それぞれ長手方向に伸長させ、両者間に間隔を設けて搬送する工程、腹側内層シート及び背側内層シートの帯状原反を、両者間に間隔を設けて搬送する工程、前記腹側内層シート及び背側内層シートそれぞれの帯状原反に、伸長状態の前記腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反を接合して前記外装体の連続体を形成する工程、その幅が腹側外層シートの帯状原反と背側外層シートの帯状原反との離間距離以上であり且つ前記吸収性本体の長手方向長さ未満である、股下部外層シートの帯状原反を、腹側外層シートの帯状原反と背側外層シートの帯状原反、又は腹側内層シートの帯状原反と背側内層シートの帯状原反に跨るように、腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反、又は腹側内層シート及び背側内層シートそれぞれの帯状原反における、肌当接面側又は非肌当接面側に固定する工程、前記外装体の連続体に前記吸収性本体を固定する工程、及び、前記外装体の連続体からレッグ開口部形成用のトリムを除去して、該連続体にレッグ開口部形成用のレッグホールを形成する工程を具備する、パンツ型吸収性物品の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、外表面に用いる伸縮性シートの使用量を低減しつつ、外観やフィット性の良好なパンツ型吸収性物品を製造することができる。
更に、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、下記効果が奏される。
（１）伸縮性シートからなる外層シートを、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートの帯状原反と一体化しながら搬送することで、ハンドリング性が優れる。
（２）股下部外層シートを、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートの帯状原反と一体化しながら搬送することで、ハンドリング性が優れる。
（３）非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートの帯状原反に伸縮性シートからなる外層シートの帯状原反および股下部外層シート又はその帯状原反を接合した後に、レッグ開口部形成用のレッグホールを形成することで、レッグホール形成工程中の変形が抑えられ、安定したカット加工が可能となる。
更に、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法によれば、下記効果が奏される。
（１）伸縮性シートからなる外層シートを、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートの帯状原反と一体化しながら搬送することで、ハンドリング性が優れる。
（２）股下部外層シートを、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートの帯状原反と一体化しながら搬送することで、ハンドリング性が優れる。
（３）非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートの帯状原反に伸縮性シートからなる外層シートの帯状原反および股下部外層シート又はその帯状原反を接合した後に、レッグ開口部形成用のレッグホールを形成することで、レッグホール形成工程中の変形が抑えられ、安定したカット加工が可能となる。
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の製造方法について、図１〜図６を参照して説明する。
先ず、第１実施形態の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）について、図１〜図５を参照して説明する。
本発明の第１実施形態の製造方法について、図１〜図６を参照して説明する。
先ず、第１実施形態の製造方法により製造されるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）について、図１〜図５を参照して説明する。
おむつ１は、図３に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は液難透過性（撥水性等）の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収性コア４を有する実質的に縦長の吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の裏面シート３側（非肌当接面側）に配された外装体１１とを備えている。
おむつ１は、図２に示すように、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。外装体１１は、おむつの輪郭を画成しており、展開状態において、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしている。外装体１１は、腹側部Ａにおける両側縁部Ａ１，Ａ２と背側部Ｂにおける両側縁部Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合されており、その接合によって、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６，６が形成されている。
吸収性本体１０は、表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４が一体化されてなる。表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４としては、それぞれ、この種の物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シートとしては各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができ、裏面シートとしては樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。吸収性コア４としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているもの等を用いることができる。
図２に示すように、吸収性本体１０の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス８、８が形成されている。各側方カフス８の自由端部の近傍には、複数の側方カフス弾性部材８１ａが伸張状態で配されている。側方カフス８は、おむつ着用時に起立して液の流出を阻止する。図３には、側方カフス８、８形成用のシート材が符号８２で示されている。このシート材８２における、吸収性コア４の両側縁より外方に延出する部分８２Ｓは、吸収性コア４と裏面シート３との間又は裏面シート３と内層シート１３との間に固定されている。
外装体１１は、伸縮性シートからなる外層シート１２と該外層シート１２の吸収性本体１０側に配された内層シート１３とが積層された構造を有している。
外層シート１２は、図３に示すように、腹側部Ａ側に位置する腹側外層シート１２Ａと背側部Ｂ側に位置する背側外層シート１２Ｂとに分割されており、吸収性本体１０の長手方向と同方向における腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂとの間に、両端部をこれら両シート１２Ｂ，１２Ｃと重ねた状態で、股下部外層シート１２Ｃが配されている。
外層シート１２は、図３に示すように、腹側部Ａ側に位置する腹側外層シート１２Ａと背側部Ｂ側に位置する背側外層シート１２Ｂとに分割されており、吸収性本体１０の長手方向と同方向における腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂとの間に、両端部をこれら両シート１２Ｂ，１２Ｃと重ねた状態で、股下部外層シート１２Ｃが配されている。
内層シート１３は、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って連続している。
腹側外層シート１２Ａ及び背側外層シート１２Ｂそれぞれと内層シート１３は、互いに積層されている。即ち、腹側外層シート１２Ａは、図３に示すように、腹側部Ａ及び股下部Ｃの腹側部Ａ寄りの一部において、おむつ１の外表面を形成しており、背側外層シート１２Ｂは、背側部Ｂ及び股下部Ｃの背側部Ｂ寄りの一部において、おむつ１の外表面を形成している。
そして、腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂとの間に位置するおむつ１の外表面が、股下部外層シート１２Ｃにより形成されており、おむつ１の外表面には、内層シート１３が露出していない。
腹側外層シート１２Ａ及び背側外層シート１２Ｂそれぞれと内層シート１３は、互いに積層されている。即ち、腹側外層シート１２Ａは、図３に示すように、腹側部Ａ及び股下部Ｃの腹側部Ａ寄りの一部において、おむつ１の外表面を形成しており、背側外層シート１２Ｂは、背側部Ｂ及び股下部Ｃの背側部Ｂ寄りの一部において、おむつ１の外表面を形成している。
そして、腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂとの間に位置するおむつ１の外表面が、股下部外層シート１２Ｃにより形成されており、おむつ１の外表面には、内層シート１３が露出していない。
内層シート１３は、図３に示すように、非伸長性の基材シート１４を主体として構成されており、具体的には、基材シート１４と２枚の弾性部材固定シート１５とが積層された構造を有している。２枚の弾性部材固定シート１５は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける基材シート１４の吸収性本体１０側（肌当接面側）の面に接着剤７２を介して固定されている。
また、基材シート１４と２枚の弾性部材固定シート１５それぞれとの間には、胴回り部弾性部材７１が固定されている。本おむつ１における胴回り部弾性部材７１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるおむつ幅方向中央部で切断されて左右に分割されており、図２（ｂ）に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける内層シート１３の左右両側に、おむつ幅方向に伸縮する伸縮部１７、１７が形成されており、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける内層シート１３の幅方向中央部は非伸縮部１８となっている。
また、基材シート１４と２枚の弾性部材固定シート１５それぞれとの間には、胴回り部弾性部材７１が固定されている。本おむつ１における胴回り部弾性部材７１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるおむつ幅方向中央部で切断されて左右に分割されており、図２（ｂ）に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける内層シート１３の左右両側に、おむつ幅方向に伸縮する伸縮部１７、１７が形成されており、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける内層シート１３の幅方向中央部は非伸縮部１８となっている。
内層シート１３の伸縮部１７，１７は、一般にギャザーと呼ばれるものであり、伸長状態で固定した弾性部材７１の収縮により、基材シート１４及び／又は弾性部材固定シート１５に襞ないし比較的大きな皺が生じる。
胴回り部弾性部材７１は、おむつ１の胴回り部７０に配されている。胴回り部７０は、ウエスト部弾性部材５１より下方でレッグ開口部の上端部より上方の部分である。ウエスト部弾性部材５１と胴回り部弾性部材７１とが形態や伸縮特性等により判別できない場合等には、おむつ（吸収性物品）の縦方向において、ウエスト開口部の開口周縁端５３からの距離が３ｃｍから８ｃｍ程度までの範囲内に配されているものを胴回り部弾性部材７１とする。
胴回り部弾性部材７１は、おむつ１の胴回り部７０に配されている。胴回り部７０は、ウエスト部弾性部材５１より下方でレッグ開口部の上端部より上方の部分である。ウエスト部弾性部材５１と胴回り部弾性部材７１とが形態や伸縮特性等により判別できない場合等には、おむつ（吸収性物品）の縦方向において、ウエスト開口部の開口周縁端５３からの距離が３ｃｍから８ｃｍ程度までの範囲内に配されているものを胴回り部弾性部材７１とする。
おむつ１における基材シート１４は、非伸長性のシートからなり、腹側外層シート１２Ａ及び背側外層シート１２Ｂは、伸縮性シートからなる。
「非伸長性のシート」は、少なくともおむつ（吸収性物品）の幅方向（図２の左右方向）と同方向の最大伸度が１０％以下である（長さが１．１倍までしか伸びない）ことが好ましい。非伸長性のシートは、製造時に用いる帯状の基材シート１４０の状態において長手方向(機械方向に同じ)の最大伸度が１０％以下であることが好ましく、該長手方向及びそれに直交する方向の両方向において最大伸度が１０％以下であることが好ましい。
内層シート及び後述する内層シートの帯状原反１３０は、弾性部材が配されていても、内層シート連続体１３０の搬送状態以上には伸びない。
「伸縮性のシート」は、少なくともおむつ（吸収性物品）の幅方向（図２の左右方向）と同方向の最大伸度が１００％以上であり且つ該方向に伸度１００％まで伸長させた後、収縮させたときの伸長回復率（１００％伸長時の伸長回復率）が７０％以上であることが、伸びを充分にして装着性を向上させ、また、フィット性を向上させる点から、好ましい。伸縮性のシートは、製造時に用いる腹側又は背側外層シートの帯状原反１２０ａ，１２０ｂの状態において長手方向(機械方向に同じ)の最大伸度が１００％以上であり且つ該方向における伸長回復率が７０％以上であることが好ましい。
「非伸長性のシート」は、少なくともおむつ（吸収性物品）の幅方向（図２の左右方向）と同方向の最大伸度が１０％以下である（長さが１．１倍までしか伸びない）ことが好ましい。非伸長性のシートは、製造時に用いる帯状の基材シート１４０の状態において長手方向(機械方向に同じ)の最大伸度が１０％以下であることが好ましく、該長手方向及びそれに直交する方向の両方向において最大伸度が１０％以下であることが好ましい。
内層シート及び後述する内層シートの帯状原反１３０は、弾性部材が配されていても、内層シート連続体１３０の搬送状態以上には伸びない。
「伸縮性のシート」は、少なくともおむつ（吸収性物品）の幅方向（図２の左右方向）と同方向の最大伸度が１００％以上であり且つ該方向に伸度１００％まで伸長させた後、収縮させたときの伸長回復率（１００％伸長時の伸長回復率）が７０％以上であることが、伸びを充分にして装着性を向上させ、また、フィット性を向上させる点から、好ましい。伸縮性のシートは、製造時に用いる腹側又は背側外層シートの帯状原反１２０ａ，１２０ｂの状態において長手方向(機械方向に同じ)の最大伸度が１００％以上であり且つ該方向における伸長回復率が７０％以上であることが好ましい。
〔最大伸度の測定方法〕
後述する伸長回復率の測定方法に用いたサンプル片と同じ寸法のサンプル片を同様の条件で伸長させ、破断した時点の伸度を最大伸度とする。破断した時点とは、伸長率と荷重の関係曲線において引張荷重が最大値を示す点である。
後述する伸長回復率の測定方法に用いたサンプル片と同じ寸法のサンプル片を同様の条件で伸長させ、破断した時点の伸度を最大伸度とする。破断した時点とは、伸長率と荷重の関係曲線において引張荷重が最大値を示す点である。
おむつ１に用いた伸縮性シートは、おむつ幅方向の方がおむつの長手方向（図２の上下方向）よりも大きく伸長可能である。より具体的には、おむつ幅方向においては、大きく伸長し且つ伸長後に収縮する（最大伸度１００％以上且つ１００％伸長時の伸長回復率７０％以上）が、おむつ長手方向においては、わずかにしか伸長しない（例えば、最大伸度５０％以下）。
伸縮性シートの伸長回復率は、以下の測定方法により測定される。
〔伸長回復率の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプル片を用意し、テンシロン装置を用いて、チャック間隔Ｌ0にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＬ2（Ｌ2＝Ｌ0×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて引張荷重が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＬ1とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｌ2−Ｌ1）／（Ｌ2−Ｌ0）〕×１００
〔伸長回復率の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプル片を用意し、テンシロン装置を用いて、チャック間隔Ｌ0にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＬ2（Ｌ2＝Ｌ0×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて引張荷重が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＬ1とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｌ2−Ｌ1）／（Ｌ2−Ｌ0）〕×１００
おむつ１における腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂは、それぞれ、糸又は細帯状の複数の弾性部材が伸長状態で固定されていなくても伸縮性を有する伸縮性シート（自然状態で実質的に皺が寄っていないシート）からなるものである。
伸縮性シートとしては、例えば、（１）弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートの両面に、伸長可能な繊維集合体が一体化されてなるシート、（２）ネット状の弾性シートの少なくとも片面に、伸長可能な繊維集合体が自然状態で一体化されてなるシート、（３）弾性繊維の集合体のみからなる弾性不織布シート、（４）互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されてなる伸縮シートが好ましく用いられる。
伸縮性シートとしては、例えば、（１）弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートの両面に、伸長可能な繊維集合体が一体化されてなるシート、（２）ネット状の弾性シートの少なくとも片面に、伸長可能な繊維集合体が自然状態で一体化されてなるシート、（３）弾性繊維の集合体のみからなる弾性不織布シート、（４）互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されてなる伸縮シートが好ましく用いられる。
前記（１）のシートについて詳述する。
弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートの原料としては、例えば、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の弾性原料を、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートとしては、例えば、これらの弾性原料を溶融してスパンボンド法、メルトブローン法、スピニングブローン法により不織布化したものが用いられる。
弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートの原料としては、例えば、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の弾性原料を、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートとしては、例えば、これらの弾性原料を溶融してスパンボンド法、メルトブローン法、スピニングブローン法により不織布化したものが用いられる。
伸長可能な繊維集合体としては、例えば、各種製法による繊維ウエブや不織布に、特定方向に延びるスリットを分散させて多数形成して、前記特定方向に直交する方向に伸長可能としたものが挙げられる。
弾性繊維シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡等により繊維を交絡させる方法、接着剤や熱ロール等を用いてパターンを有して部分接合させる方法、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態で繊維交点の熱融着によって接合させる方法が挙げられる。
このようなシートをおむつの外面のみに又は外面及び内面の両方に用いることにより、伸びがよく、布地のように柔らかく、しなやかで且つ肌触りが滑らかな使い捨ておむつを実現できる。また、弾性繊維シートは繊維が細い方が好ましく、その製法としてはスピニングブローン法が好ましい。
弾性繊維シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡等により繊維を交絡させる方法、接着剤や熱ロール等を用いてパターンを有して部分接合させる方法、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態で繊維交点の熱融着によって接合させる方法が挙げられる。
このようなシートをおむつの外面のみに又は外面及び内面の両方に用いることにより、伸びがよく、布地のように柔らかく、しなやかで且つ肌触りが滑らかな使い捨ておむつを実現できる。また、弾性繊維シートは繊維が細い方が好ましく、その製法としてはスピニングブローン法が好ましい。
前記（２）のシートについて詳述する。
ネット状の弾性シートとしては、例えば、弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる基盤目状のシート、弾性フィルムをスリットしてなる多数の弾性体を基盤目状に配してなる基盤目状のシートが挙げられる。伸長可能な繊維集合体としては、前記（１）のシートにおける伸長可能な繊維集合体と同様のものを用いることができる。
ネット状の弾性シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法としては、前記（１）のシートにおける一体化方法と同様の方法を用いることができる。
ネット状の弾性シートとしては、例えば、弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる基盤目状のシート、弾性フィルムをスリットしてなる多数の弾性体を基盤目状に配してなる基盤目状のシートが挙げられる。伸長可能な繊維集合体としては、前記（１）のシートにおける伸長可能な繊維集合体と同様のものを用いることができる。
ネット状の弾性シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法としては、前記（１）のシートにおける一体化方法と同様の方法を用いることができる。
前記（３）のシートについて詳述する。
前記（３）のシートとしては、前記（１）のシートにおける弾性繊維の集合体からなる弾性不織布シートを用いることができる。このようなシートを用いることで、伸びがよく、履かせ易い使い捨ておむつを実現できる。
前記（３）のシートとしては、前記（１）のシートにおける弾性繊維の集合体からなる弾性不織布シートを用いることができる。このようなシートを用いることで、伸びがよく、履かせ易い使い捨ておむつを実現できる。
前記（４）の伸縮シートについて説明する。
弾性フィラメントとしては、例えば、紡糸ノズルから紡出された弾性樹脂を、溶融又は軟化した状態で１．１〜４００倍（より好ましくは４〜１００倍）に延伸して得られたもの等を用いることができる。弾性樹脂としては、熱可塑性エラストマーやゴムなどが挙げられる。特に熱可塑性エラストマーを原料として用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られたフィラメントは不織布に熱融着させやすいので好適である。熱可塑性エラストマーとしては、上述した弾性繊維の材料として記載した各種のものを挙げることができ、それらは一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。またこれらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性フィラメントの成形性、伸縮特性、コストの面で好ましい。
弾性フィラメントとしては、例えば、紡糸ノズルから紡出された弾性樹脂を、溶融又は軟化した状態で１．１〜４００倍（より好ましくは４〜１００倍）に延伸して得られたもの等を用いることができる。弾性樹脂としては、熱可塑性エラストマーやゴムなどが挙げられる。特に熱可塑性エラストマーを原料として用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られたフィラメントは不織布に熱融着させやすいので好適である。熱可塑性エラストマーとしては、上述した弾性繊維の材料として記載した各種のものを挙げることができ、それらは一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。またこれらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性フィラメントの成形性、伸縮特性、コストの面で好ましい。
弾性フィラメントは、実質的に非伸長状態で不織布に接合されている。弾性フィラメントと、不織布との接合の様式としては、例えば融着、接着剤による接着などが挙げられる。弾性フィラメントは不織布に融着により接合していることが好ましく、また、弾性フィラメントは、同一の又は異なる２枚の不織布間に挟持された状態でこれら不織布と接合されていることが好ましい。弾性フィラメントが接合される不織布は、弾性フィラメントの延びる方向と同方向に伸長可能である。伸長可能とは、不織布の構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。尚、弾性フィラメントは、その直径が１０〜２００μｍ、特に２０〜１３０μｍであることが好ましい。弾性フィラメントが、その全長にわたって不織布に接合しているとは、弾性フィラメントと接触しているすべての繊維（不織布の構成繊維）が、該弾性フィラメントと接合していることを要せず、弾性フィラメントに、意図的に形成された非接合部が存在しないような態様で、弾性フィラメントと不織布の構成繊維とが接合されていることを言う。弾性フィラメントが不織布にその全長にわたって接合していることで、弾性ストランドと不織布との接合力を十分に高めることができる。その結果、伸縮シートを引き伸ばしても、弾性フィラメントが不織布から剥離しづらくなる。弾性フィラメントが不織布から剥離してしまうと、自然状態（弛緩状態）において、弾性フィラメントと不織布との間に浮きが生じて、伸縮シートに皺が発生しやすくなる。
おむつ１における股下部外層シート１２Ｃ及び後述するその帯状原反１２０ｃは、腹側外層シート１２Ａ及び／又は背側外層シート１２Ｂを構成する伸縮性シートと実質的に同程度の風合いを有するものが好ましい。
伸縮性シートと実質的に同程度の風合いを有するとは、股下部外層シート１２Ｃのおむつ外表面側と、該股下部外層シート１２Ｃが配されていないと仮定したときにおむつ外表面に露出するシート（本実施形態においては基材シート１４）の面との外観及び肌触りを比較したときに、股下部外層シート１２Ｃの方が、腹側外層シート１２Ａ及び／又は背側外層シート１２Ｂを構成する伸縮性シートに近い外観と肌触りを有することを意味する。
伸縮性シートと実質的に同程度の風合いを有するとは、股下部外層シート１２Ｃのおむつ外表面側と、該股下部外層シート１２Ｃが配されていないと仮定したときにおむつ外表面に露出するシート（本実施形態においては基材シート１４）の面との外観及び肌触りを比較したときに、股下部外層シート１２Ｃの方が、腹側外層シート１２Ａ及び／又は背側外層シート１２Ｂを構成する伸縮性シートに近い外観と肌触りを有することを意味する。
股下部外層シートが、伸縮性シートと実質的に同程度の風合いを有する場合としては、外観上の観点からは、例えば、腹側外層シート１２Ａを構成する伸縮性シート、背側外層シート１２Ｂを構成する伸縮性シート、及び股下部外層シートの白色度や隠蔽性が同程度である場合を挙げることができる。これは、該シートを分光式色差計で測定したときに得られる、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の値が同程度である場合を意味する。
尚、肌触りの観点から股下部外層シートは、不織布、特に腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂの構成繊維の中で、伸長可能な繊維として使用されている繊維と同種の繊維を用いて、該外層シートの弾性繊維シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法と同種の方法を用いて、同程度の坪量で形成されていることが好ましい。
また、伸縮性シートの使用量の低減の観点から、股下部外層シートの帯状原反としては、例えば、長手方向に実質的に伸長性を有しない不織布シート（最大伸度が１０％以下）を用いることが好ましい。
尚、肌触りの観点から股下部外層シートは、不織布、特に腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂの構成繊維の中で、伸長可能な繊維として使用されている繊維と同種の繊維を用いて、該外層シートの弾性繊維シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法と同種の方法を用いて、同程度の坪量で形成されていることが好ましい。
また、伸縮性シートの使用量の低減の観点から、股下部外層シートの帯状原反としては、例えば、長手方向に実質的に伸長性を有しない不織布シート（最大伸度が１０％以下）を用いることが好ましい。
図３に示すように、おむつ１における腹側外層シート１２Ａ及び背側外層シート１２Ｂは、それぞれの周縁部のみにおいて、内層シート１３又は股下部外層シート１２Ｃと接着剤１６を介して接合されており、図４及び図５に示すように、おむつ１の縦方向における、胴回り部弾性部材７１が配されている部位７３においては、サイドシール部Ｓの近傍の一部を除いて、その内側に位置するシート（内層シート１３等）との間が接合されていない。即ち、内層シート１３の伸縮部１７は、その殆どの部分が外層シート１２と接合されていない。おむつ１においては、外装体１１における前記弾性部材固定シート１５が配されている部分７３は、その殆どの部分が、内層シート１３の伸縮部１７と外層シート１２との間が接合されていない非接合部である。内層シート１３の伸縮部１７は、その面積の５０％以上の部分が外層シート１２と接合されていないことが好ましく、８０％以上の部分が外層シート１２と接合されていないことがより好ましい。
尚、おむつ（吸収性物品）の縦方向とは、おむつ（吸収性物品）の幅方向に直交する方向であり、図２及び図４における上下方向である。
尚、おむつ（吸収性物品）の縦方向とは、おむつ（吸収性物品）の幅方向に直交する方向であり、図２及び図４における上下方向である。
おむつ１においては、前記部位７３における外層シート１２と内層シート１３との間は、腹側部Ａ及び／又は背側部Ｂのおむつ幅方向における、弾性部材７１が配されている範囲の半分以上の領域において接合されていないことが好ましく、サイドシール部近傍を除く略全域において接合されていないことが好ましい。また、両シート１２，１３が接合されていない範囲を、腹側部Ａと背側部Ｂとで異ならせることもできる。
腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける、ウエスト開口部の周縁部５０には、ウエスト開口部の開口周縁端５３に沿って、複数のウエスト部弾性部材５１、５１が配されている。また、レッグ開口部の周縁部６０、６０にも、各開口部の周縁端に沿って、レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂが配されている。
ウエスト部弾性部材、胴回り部弾性部材及びレッグ部弾性部材としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。
ウエスト部弾性部材、胴回り部弾性部材及びレッグ部弾性部材としては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。
ウエスト部弾性部材５１は、図４及び図５に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、内層シート１３の吸収性本体側に接着剤５２により伸長状態で固定されている。
胴回り部弾性部材７１及び弾性部材固定用シート１５は、基材シート１４の吸収性本体１０側に固定されていることが、弾性部材７１を装着者に直接触れないようにする観点及びおむつのズレ落ちを効果的に防止する観点から好ましい。また、胴回り部弾性部材７１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれは、例えば２〜１２本程度配することが好ましい。腹側部Ａと背側部Ｂとで弾性部材７１の本数を異ならせても良い。尚、本おむつ１のように、元々は１本であった弾性部材７１が、おむつの左右に分割されて配されている場合、分割により２本となっていても纏めて１本と数える。
胴回り部弾性部材７１及び弾性部材固定用シート１５は、基材シート１４の吸収性本体１０側に固定されていることが、弾性部材７１を装着者に直接触れないようにする観点及びおむつのズレ落ちを効果的に防止する観点から好ましい。また、胴回り部弾性部材７１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれは、例えば２〜１２本程度配することが好ましい。腹側部Ａと背側部Ｂとで弾性部材７１の本数を異ならせても良い。尚、本おむつ１のように、元々は１本であった弾性部材７１が、おむつの左右に分割されて配されている場合、分割により２本となっていても纏めて１本と数える。
レッグ部弾性部材６１ａ、６１ｂは、外層シート１２と内層シート１３との間に接着剤１６により伸長状態で固定されている。
尚、おむつ１においては、腹側部側の図４及び図５に示す断面と、おむつ幅方向の位置が同じ位置における背側部側の断面とが略同じである。図４及び図５中には、背側部側の断面に表れる対応する部材の符号を括弧付きで示してある。
尚、おむつ１においては、腹側部側の図４及び図５に示す断面と、おむつ幅方向の位置が同じ位置における背側部側の断面とが略同じである。図４及び図５中には、背側部側の断面に表れる対応する部材の符号を括弧付きで示してある。
おむつ１において、外装体１１を構成する外層シート１２及び内層シート１３は、図４及び図５に示すように、それぞれ、ウエスト開口部５の開口周縁端５３においておむつ１の内面側に折り返された延出部分１２ａ，１２ｂ，１３ａ、１３ｂを有している。吸収性本体１０は、その長手方向両端部における肌当接面側が、非伸長性の内層シート１３の延出部分１３ａ、１３ｂにより覆われており、その覆われた部分が、該延出部分１３ａ、１３ｂに接着剤１９を介して接着されている。
次に、上述したおむつ１を製造する第１実施形態の製造方法について、図６を参照して説明する。
本実施形態においては、図６に示すように、連続搬送される帯状の基材シート１４０に、複数本の糸状の胴回り部弾性部材７１及び２本の帯状の弾性部材固定用シート１５０，１５０を合流させ、弾性部材固定用シート１５０それぞれと基材シート１４０との間に胴回り部弾性部材７１を伸長状態で導入する。この導入に先立ち、基材シート１４０及び／又は弾性部材固定用シート１５０に公知の接着剤塗布装置８０により接着剤を塗工しておく。本実施形態において接着剤の塗工は、接着剤の塗布部と非塗布部とが交互に形成されるように間欠塗工している。帯状の基材シート１４０は、長手方向の最大伸度が１０％以下であることが好ましい。本実施形態では、長手方向及び幅方向の両方向において最大伸度が１０％以下のシートを用いている。基材シート１４０及び弾性部材固定用シート１５０は、それぞれ、不織布や、不織布と樹脂フィルム、織物等とのラミネート体等を用いることができる。
次いで、弾性部材７１を挟んだ状態の両シート１４０，１５０を、ニップロール８１で狭圧し、両者間を接着剤の塗布部において接着させ一体化させる。このようにして、内層シートの帯状原反１３０（以下、内層シート連続体１３０ともいう）が得られる。
次いで、この内層シート連続体１３０を、プレカット装置８２の一対のロール８３，８４間に導入し、弾性部材７１を接着剤の非塗布部において切断する。
本実施形態においては、図６に示すように、連続搬送される帯状の基材シート１４０に、複数本の糸状の胴回り部弾性部材７１及び２本の帯状の弾性部材固定用シート１５０，１５０を合流させ、弾性部材固定用シート１５０それぞれと基材シート１４０との間に胴回り部弾性部材７１を伸長状態で導入する。この導入に先立ち、基材シート１４０及び／又は弾性部材固定用シート１５０に公知の接着剤塗布装置８０により接着剤を塗工しておく。本実施形態において接着剤の塗工は、接着剤の塗布部と非塗布部とが交互に形成されるように間欠塗工している。帯状の基材シート１４０は、長手方向の最大伸度が１０％以下であることが好ましい。本実施形態では、長手方向及び幅方向の両方向において最大伸度が１０％以下のシートを用いている。基材シート１４０及び弾性部材固定用シート１５０は、それぞれ、不織布や、不織布と樹脂フィルム、織物等とのラミネート体等を用いることができる。
次いで、弾性部材７１を挟んだ状態の両シート１４０，１５０を、ニップロール８１で狭圧し、両者間を接着剤の塗布部において接着させ一体化させる。このようにして、内層シートの帯状原反１３０（以下、内層シート連続体１３０ともいう）が得られる。
次いで、この内層シート連続体１３０を、プレカット装置８２の一対のロール８３，８４間に導入し、弾性部材７１を接着剤の非塗布部において切断する。
次いで、内層シート連続体１３０に、股下部外層シート１２Ｃを固定する。
本実施形態においては、股下部外層シート１２Ｃの帯状原反として、腹側外層シート１２Ａ及び背側外層シート１２Ｂを構成する伸縮性シートそれぞれと実質的に同程度の風合いを有する帯状シート１２０ｃを用いている。股下部外層シート１２Ｃの帯状原反の幅Ｗ（図６参照）は、腹側外層シートの帯状原反１２０ａと背側外層シートの帯状原反１２０ｂの離間距離Ｌ（図６参照）以上であり且つ吸収性本体１０の長手方向長さＬ１（図６参照）未満である。股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの幅Ｗは、吸収性本体の長さＬ１の１／３〜１／２程度の長さであることが好ましい。また、前記幅Ｗが前記離間距離Ｌ以上であるのは、少なくとも、股下部外層シートの帯状原反１２０ｃと、腹側外層シートの帯状原反１２０ａ及び背側外層シートの帯状原反１２０ｂとが合流するときである。
本実施形態においては、股下部外層シート１２Ｃの帯状原反として、腹側外層シート１２Ａ及び背側外層シート１２Ｂを構成する伸縮性シートそれぞれと実質的に同程度の風合いを有する帯状シート１２０ｃを用いている。股下部外層シート１２Ｃの帯状原反の幅Ｗ（図６参照）は、腹側外層シートの帯状原反１２０ａと背側外層シートの帯状原反１２０ｂの離間距離Ｌ（図６参照）以上であり且つ吸収性本体１０の長手方向長さＬ１（図６参照）未満である。股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの幅Ｗは、吸収性本体の長さＬ１の１／３〜１／２程度の長さであることが好ましい。また、前記幅Ｗが前記離間距離Ｌ以上であるのは、少なくとも、股下部外層シートの帯状原反１２０ｃと、腹側外層シートの帯状原反１２０ａ及び背側外層シートの帯状原反１２０ｂとが合流するときである。
股下部外層シートの帯状原反１２０ｃは、図６に示すように、切断及びピッチ調整可能なロール９１上に供給されて切断され、切断により生じた個々の股下部外層シート１２Ｃが、該ロール９１の周面に保持されて、内層シート連続体１３０への受け渡し部まで搬送される。
股下部外層シートの帯状原反１２０ｃを切断する長さＬ２は、吸収性本体１０の幅方向長さＬ３と同程度の長さであることが好ましい。同程度とは、例えば、前記長さＬ２と前記長さＬ３の比（Ｌ２／Ｌ３）が、０．８〜１．２程度であり、より好ましくは０．９〜１．１であり、更に好ましくは０．９５〜１．０５である。
また、股下部外層シート１２Ｃの内層シート連続体１３０への導入は、公知の手法、例えば、股下部外層シート１２Ｃを吸着保持したロールから内層シート連続体１３０上に股下部外層シート１２Ｃを受け渡す際に、該ロールの周速度を、内層シート連続体１３０の搬送速度よりも遅くする等によって、隣接する股下部外層シート１２Ｃ，１２Ｃ間に所定の間隔が形成されるように行う。
股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの切断や股下部外層シート１２Ｃ，１２Ｃに間隔を設ける手段としては、各種公知の手段を特に制限なく用いることができる。
股下部外層シートの帯状原反１２０ｃを切断する長さＬ２は、吸収性本体１０の幅方向長さＬ３と同程度の長さであることが好ましい。同程度とは、例えば、前記長さＬ２と前記長さＬ３の比（Ｌ２／Ｌ３）が、０．８〜１．２程度であり、より好ましくは０．９〜１．１であり、更に好ましくは０．９５〜１．０５である。
また、股下部外層シート１２Ｃの内層シート連続体１３０への導入は、公知の手法、例えば、股下部外層シート１２Ｃを吸着保持したロールから内層シート連続体１３０上に股下部外層シート１２Ｃを受け渡す際に、該ロールの周速度を、内層シート連続体１３０の搬送速度よりも遅くする等によって、隣接する股下部外層シート１２Ｃ，１２Ｃ間に所定の間隔が形成されるように行う。
股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの切断や股下部外層シート１２Ｃ，１２Ｃに間隔を設ける手段としては、各種公知の手段を特に制限なく用いることができる。
股下部外層シート１２Ｃの内層シート連続体１３０上への導入先立ち、股下部外層シート１２Ｃ及び／又は内層シート連続体１３０に、公知の接着剤塗布装置(図示略)により接着剤２０（図５参照）を塗工しておく。この接着剤の塗工は、全面塗工でも、スパイラル、ドット、ストライプ等のパターン塗工であっても良い。接着剤を塗工しておくことにより、股下部外層シート１２Ｃは、接着剤２０を介して内層シート連続体１３０に接合される。
本実施形態においては、内層シート連続体１３０上への股下部外層シート１２Ｃの配置ピッチは、該内層シート連続体１３０上を含んで構成される外装体連続体１１０に対する吸収性本体の１０の接合ピッチと同じである。
本実施形態においては、内層シート連続体１３０上への股下部外層シート１２Ｃの配置ピッチは、該内層シート連続体１３０上を含んで構成される外装体連続体１１０に対する吸収性本体の１０の接合ピッチと同じである。
そして、股下部外層シート１２Ｃを接合した内層シート連続体１３０に、それぞれ帯状の伸縮性シートからなる、腹側外層シートの帯状原反１２０ａ（以下、外層シート連続体１２０ａともいう）及び背側外層シートの帯状原反１２０ｂ（以下、外層シート連続体１２０ｂともいう）を伸長状態にて接合する。これら２本の帯状原反１２０ａ，１２０ｂとしては、おむつの製造ライン外で、予め長手方向に伸縮性を有する帯状シートとして製造された伸縮性シートを用いることもできるが、本実施形態においては、図６に示すように、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂを長手方向に伸長させる前に、非伸縮性の帯状シート１２０’に加工を施して伸縮性が発現した伸縮性シートを得るか又は低伸縮性の帯状シート１２０’に加工を施して伸縮性の向上した帯状の伸縮性シートを得、それを、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂとして用いている。
本実施形態において、非伸縮性の帯状シート１２０’に伸縮性を発現させる加工又は低伸縮性の帯状シート１２０’の伸縮性を向上させる加工は、図６に示すように、歯と溝とが噛み合う一対の歯溝ロール８５によるインライン加工である。具体的には、弾性繊維層、ネット状の弾性シート又は弾性フィルム等からなる弾性層の両面又は片面に非弾性繊維層が一体化された帯状シート１２０’を、一対の歯溝ロール８５に噛み込ませ、それにより、非弾性繊維層を、分断させたり、構成繊維を伸長させたり、繊維同士の熱融着点を破壊したりして、弾性層の伸縮を阻害しにくい構造に変化させている。非弾性繊維層が弾性層の伸縮を阻害しにくい構造に変化することで、伸縮性が発現するか向上した伸縮性シートが得られる。
本実施形態において用いる外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂは、何れも、長手方向の最大伸度が１００％以上且つ１００％伸長時の伸長回復率が７０％以上であることが好ましい。
これらの外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂは、図６に示すように、両者間に間隔をあけて搬送されながら、それぞれ、第１ニップロール８６と第２ニップロール８７との間で伸長され、その伸長状態を維持したまま、内層シート連続体１３０との合流部（ニップロール８８）Ｇ１まで搬送される。
第１及び第２ニップロール８６，８７は、それぞれ一対のロールからなり、第１ニップロール８６の一対のロールよりも、第２ニップロール８７の一対のロールの回転速度（周速度、シートの送り速度）が速くなるように駆動され、その速度差分、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂが伸長される。外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂは、伸度７０〜１５０％程度まで伸長された状態で、内層シート連続体１３０に接合されること好ましい。
これらの外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂは、図６に示すように、両者間に間隔をあけて搬送されながら、それぞれ、第１ニップロール８６と第２ニップロール８７との間で伸長され、その伸長状態を維持したまま、内層シート連続体１３０との合流部（ニップロール８８）Ｇ１まで搬送される。
第１及び第２ニップロール８６，８７は、それぞれ一対のロールからなり、第１ニップロール８６の一対のロールよりも、第２ニップロール８７の一対のロールの回転速度（周速度、シートの送り速度）が速くなるように駆動され、その速度差分、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂが伸長される。外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂは、伸度７０〜１５０％程度まで伸長された状態で、内層シート連続体１３０に接合されること好ましい。
合流部Ｇ１においては、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂと、内層シート連続体１３０とが、両者間にレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂを介在させた状態下にニップロール８８で挟圧される。このニップロール８８による狭圧に先立ち、公知の接着剤塗布装置１６Ａを用いて、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂ及び／又は内層シート連続体１３０に所定のパターンで接着剤１６を塗工しておく。図３に示すように、この接着剤１６の塗工は、内層シート連続体１３０の伸縮部１７（弾性部材７１が伸縮性を発現し得る態様で配されている部分）と該外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂそれぞれとの間が少なくとも一部において接着されないように行う。
ニップロール８８による挟圧により、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂ、内層シート連続体１３０及び弾性部材６１ａ，６１ｂが一体化されて、外装体連続体１１０が得られる。一体化される際の外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂは伸長状態にあり、帯状の基材シート１４０は僅かに伸長させた状態にある。
尚、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、公知のスライドガイドで移動させながら、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂと内層シート連続体１３０との間に導入する。導入されたレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、接着剤１６を介して外層シート連続体１２０と内層シート連続体１３０との間に固定されると共に、プレカットロール８９により、おむつの股下部の幅方向中央部に配される部位において切断される。
尚、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、公知のスライドガイドで移動させながら、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂと内層シート連続体１３０との間に導入する。導入されたレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、接着剤１６を介して外層シート連続体１２０と内層シート連続体１３０との間に固定されると共に、プレカットロール８９により、おむつの股下部の幅方向中央部に配される部位において切断される。
外装体連続体１１０は、上述した外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂ及び帯状の基材シート１４０の伸長状態を維持したまま、吸収性本体１０及び弾性部材５１の合流部Ｇ２まで搬送され、その状態の外装体連続体１１０上に、上述した構成の吸収性本体１０が接着剤２１を介して間欠的に接着固定される。また、ウエスト部弾性部材５１，５１が外装体連続体１１０上に連続して導入される。そして、ロータリーカッター、レーザーカッター等の公知の切断装置を用いて、外装体連続体１１０の幅方向中央部から間欠的に、レッグ開口部形成用のトリム９０が除去されて、おむつ連続体１００が得られる。おむつ連続体１００は、外装体連続体１１０にレッグ開口部形成用のレッグホール１０１が形成されたものである。切断装置としては、レッグホールの周縁形状に対応する形状の切断刃を有するカッターロールと該刃を受けるアンビルロールとの間で切断するロータリーカッターが好ましい。
上述した股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの切断は、外装体連続体１１０に間欠的に形成するレッグホール１０１間の最小距離Ｌ４（図７参照）より長い長さＬ２（図６及び図７参照）を有する股下部外層シート１２Ｃが生じるように行うことが好ましい。尚、図７中の符号９０’は、レッグホール１０１を形成するための切断線を示し、該切断線９０’に沿って外装体連続体１１０を切断することにより、図８に示すトリム９０及びレッグホール１０１が生じる。図７及び図８は、切断線９０’に沿って切断する前及び後の外装体連続体１１０を外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂ側から見た図である。
そして、レッグホール１０１を形成するための外装体連続体１１０の切断を、図８に示すように、切断により除去されるトリム９０に、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂそれぞれの端部１２０ａ’，１２０ｂ’及び股下部外層シート１２Ｃの端部１２Ｃ’，１２Ｃ'が含まれるように行うことが、開口周縁部の形状の綺麗なレッグホール１０１、延いては製造されるおむつ１に、開口周縁部の形状が綺麗なレッグ開口部６を形成する観点から好ましい。
そして、レッグホール１０１を形成するための外装体連続体１１０の切断を、図８に示すように、切断により除去されるトリム９０に、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂそれぞれの端部１２０ａ’，１２０ｂ’及び股下部外層シート１２Ｃの端部１２Ｃ’，１２Ｃ'が含まれるように行うことが、開口周縁部の形状の綺麗なレッグホール１０１、延いては製造されるおむつ１に、開口周縁部の形状が綺麗なレッグ開口部６を形成する観点から好ましい。
次いで、おむつ連続体１００における内層シート連続体１３０の延出部分１３ａ，１３ｂ及び外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂの延出部分１２ａ、１２ｂを、ウエスト部弾性部材５１，５１を挟み込むように、一体的に吸収性本体１０の肌当接面側に折り返し、内層シート連続体１３０の延出部分１３ａ，１３ｂを、吸収性本体１０の長手方向両端部の肌当接面側に接着剤１９を介して接着固定する。
そして、このおむつ連続体１００を、その伸長状態を維持しつつ２つ折りし、次いで、サイドシール部Ｓ，Ｓを、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、又はサイドシール部Ｓ，Ｓを形成すると同時に、個々のおむつに切断することにより、上述した構成のパンツ型使い捨ておむつ１が得られる。
上述した製造方法について特に説明しない点は、従来の、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法と同様に行うことができる。尚、吸収性本体１０を外装体連続体１１０に固定する接着剤２１は、吸収性本体１０及び外装体連続体１１０の何れか一方又は双方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム９０の除去は、吸収性本体１０の固定前に行うこともできる。
上述した製造方法について特に説明しない点は、従来の、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法と同様に行うことができる。尚、吸収性本体１０を外装体連続体１１０に固定する接着剤２１は、吸収性本体１０及び外装体連続体１１０の何れか一方又は双方に塗工しておくことができる。また、レッグ開口部形成用のトリム９０の除去は、吸収性本体１０の固定前に行うこともできる。
本実施態様によれば、このようにして、上述した構成のおむつ１を効率的に連続生産することができる。
得られたおむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの外表面が、非ギャザータイプの伸縮性シートから構成されているため、フィット性に優れ、また、外表面にギャザーや大きなシワが生じることを防止ないし軽減できるので、使用前及び着用中の外観に優れている。
しかも、腹側外層シートと背側外層シートとが股下部において離間し、両者間に非ギャザータイプの伸縮性シートを使用していない部分が存在する一方、該部分に、そのような伸縮性シートと実質的に同程度の風合いを有する股下部外層シート１２Ｃが配されているため、非ギャザータイプの伸縮性シートの使用量を低減しつつ、外観やフィット性の良好なパンツ型使い捨ておむつを得ることができる。
得られたおむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの外表面が、非ギャザータイプの伸縮性シートから構成されているため、フィット性に優れ、また、外表面にギャザーや大きなシワが生じることを防止ないし軽減できるので、使用前及び着用中の外観に優れている。
しかも、腹側外層シートと背側外層シートとが股下部において離間し、両者間に非ギャザータイプの伸縮性シートを使用していない部分が存在する一方、該部分に、そのような伸縮性シートと実質的に同程度の風合いを有する股下部外層シート１２Ｃが配されているため、非ギャザータイプの伸縮性シートの使用量を低減しつつ、外観やフィット性の良好なパンツ型使い捨ておむつを得ることができる。
また、おむつ１の外装体１１には、内層シート１３の伸縮部１７と腹側外層シート１２Ａ又は背側接合部１２Ｂとの間が接合されていない非接合部分を有するため、該伸縮部１７を形成する弾性部材７１が収縮して内層シート１３の伸縮部１７に皺や襞が生じても、該伸縮部１７が、おむつ外表面には、その皺や襞が現れないので、一層、すっきりとした下着のような良好な外観が得られる。
また、外層シート１２は、伸縮性シートの伸縮性に由来する伸縮性を有するので、外装体１１の略全域が伸縮性を発現して広い範囲で着用者の体型に良好にフィットする一方、内層シート１３の伸縮部１７，１７により胴回り部の装着圧を局所的に高めることができ、着用中におけるズレ落ち性能を向上させることができる。
また、外層シート１２は、伸縮性シートの伸縮性に由来する伸縮性を有するので、外装体１１の略全域が伸縮性を発現して広い範囲で着用者の体型に良好にフィットする一方、内層シート１３の伸縮部１７，１７により胴回り部の装着圧を局所的に高めることができ、着用中におけるズレ落ち性能を向上させることができる。
しかも、本実施態様の製造方法によれば、長手方向に伸縮性を有する帯状の伸縮性シートを外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂに用いて、パンツ型吸収性物品の幅方向（図２中の左右方向）に良好な伸縮性を有する、仕上がり精度が高いパンツ型吸収性物品を安定して連続生産することができる。
即ち、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂがその長手方向に優れた伸縮性を有するシートであっても、それを伸長状態で、実質的に伸長しない内層シート連続体１３０と貼り合わせることによって得られる外装体連続体１１０は、それ以上は殆ど伸びないか、あるいは僅かに伸びたところでそれ以上の伸びが急激に抑制される（いわゆる伸びどまり）。そのため、外装体連続体１１０にある程度以上の張力を加えて搬送すれば、搬送中に外装体連続体１１０に加わる張力が変動しても、外装体連続体１１０の伸び量（伸長率）には変動が生じにくい。そのため、例えば、外装体連続体１１０に対して吸収性本体１０を接合する際の接合位置や、吸収性本体１０を固定する前後の外装体連続体１１０にレッグホール１０１を形成する際の形成位置、吸収性本体１０を固定した外装体連続体１１０（おむつ連続体１００）を２つ折りする際の折り曲げ位置、吸収性本体１０を固定した外装体連続体１１０（おむつ連続体１００）の所定箇所をシールしてサイドシールＳを形成する際のシール位置、おむつ連続体１００を個々のおむつに切断分割する際の切断位置等に、ずれが生じることが防止され、仕上がり精度の高いパンツ型使い捨ておむつを安定して製造することができる。
即ち、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂがその長手方向に優れた伸縮性を有するシートであっても、それを伸長状態で、実質的に伸長しない内層シート連続体１３０と貼り合わせることによって得られる外装体連続体１１０は、それ以上は殆ど伸びないか、あるいは僅かに伸びたところでそれ以上の伸びが急激に抑制される（いわゆる伸びどまり）。そのため、外装体連続体１１０にある程度以上の張力を加えて搬送すれば、搬送中に外装体連続体１１０に加わる張力が変動しても、外装体連続体１１０の伸び量（伸長率）には変動が生じにくい。そのため、例えば、外装体連続体１１０に対して吸収性本体１０を接合する際の接合位置や、吸収性本体１０を固定する前後の外装体連続体１１０にレッグホール１０１を形成する際の形成位置、吸収性本体１０を固定した外装体連続体１１０（おむつ連続体１００）を２つ折りする際の折り曲げ位置、吸収性本体１０を固定した外装体連続体１１０（おむつ連続体１００）の所定箇所をシールしてサイドシールＳを形成する際のシール位置、おむつ連続体１００を個々のおむつに切断分割する際の切断位置等に、ずれが生じることが防止され、仕上がり精度の高いパンツ型使い捨ておむつを安定して製造することができる。
また、本実施形態の製造方法においては、外装体連続体１１０の幅方向に連続している内層シート連続体１３０に、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂ及び股下部外層シート１２Ｃが積層され一体化された後の外装体連続体１１０に対してレッグホール１０１を形成するので、レッグホール１０１の周縁部が連続した形状となり、外観上の仕上がり精度の高いパンツ型使い捨ておむつを安定して製造することができる。連続した形状とは、「任意の点で微分可能な閉じた形状」である。別の表現では、「複数の円弧で構成された形状の場合、隣り合う円弧の接合点すべてにおいて、接線が一致した形状」である。円弧構成以外では、「スプライン曲線で閉じられた形状」がある。
例えば、２枚ないし３枚が重なり部分を有しながら搬送するような複合シートの場合であっても、お互いが接合された後にカットするから、安定したカットができる。
即ち、１枚シートの帯状シートの中央部分にレッグ開口部形成用のレッグホールをカットする場合に比べ、各々のシートに重なり部を有しながら搬送される複数のシートの中央部分にレッグ開口部をカットする場合は、アンビルロールに巻きかかる（個々のシート毎の幅変動に加えて）複数のシートからなる全体の幅が変動するので、レッグ開口部をカットする時の複数のシートからなる全体の幅が安定しないことがある。このように、シート材料の幅方向に渡って各々のシートが重なり部分を有しながらテンションをかけて搬送する場合には、シート各々の剛性が異なるために、開口部形成工程中で複数のシートからなる全体の幅の変動が大きくなることがあり、安定したカット加工ができない。
これに対し、本実施形態の製造方法においては、上述したように、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートに伸縮性シートからなる外層シートおよび股下部外層シートを接合した後に、レッグホールを形成することで、開口部形成工程中の変形が抑えられ、安定したカット加工が可能となる。尚、開口部形成工程は、カットが入った時点から、完全に形状を切り終わるまでの時点までである。
このように、カットする対象の複合シート（外装体の連続体）が伸縮しにくいので、幅の変動が少なく、また、複数のシートを同時にカットするので、シート切断の位置が揃ったきれいなカットをすることが可能となる。また、伸縮性シートのみをカットする場合にくらべて、きれいにカットできる。
即ち、１枚シートの帯状シートの中央部分にレッグ開口部形成用のレッグホールをカットする場合に比べ、各々のシートに重なり部を有しながら搬送される複数のシートの中央部分にレッグ開口部をカットする場合は、アンビルロールに巻きかかる（個々のシート毎の幅変動に加えて）複数のシートからなる全体の幅が変動するので、レッグ開口部をカットする時の複数のシートからなる全体の幅が安定しないことがある。このように、シート材料の幅方向に渡って各々のシートが重なり部分を有しながらテンションをかけて搬送する場合には、シート各々の剛性が異なるために、開口部形成工程中で複数のシートからなる全体の幅の変動が大きくなることがあり、安定したカット加工ができない。
これに対し、本実施形態の製造方法においては、上述したように、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートに伸縮性シートからなる外層シートおよび股下部外層シートを接合した後に、レッグホールを形成することで、開口部形成工程中の変形が抑えられ、安定したカット加工が可能となる。尚、開口部形成工程は、カットが入った時点から、完全に形状を切り終わるまでの時点までである。
このように、カットする対象の複合シート（外装体の連続体）が伸縮しにくいので、幅の変動が少なく、また、複数のシートを同時にカットするので、シート切断の位置が揃ったきれいなカットをすることが可能となる。また、伸縮性シートのみをカットする場合にくらべて、きれいにカットできる。
次に、本発明の第２実施形態の製造方法について、図９及び図１０を参照して説明する。
第２実施形態については、上述した第２実施形態と異なる点について説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態について特に説明しない点は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態に関して上述した説明が適宜適用される。
第２実施形態については、上述した第２実施形態と異なる点について説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態について特に説明しない点は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態に関して上述した説明が適宜適用される。
第２実施形態で製造するパンツ型使い捨ておむつ１Ａは、図１０に示すように、外装体１１を構成する外層シート１２及び内層シート１３のそれぞれが、腹側部側に位置する腹側外層シート１２Ａ又は腹側内層シート１３Ａと、背側部側に位置する背側外層シート１２Ｂ又は背側内層シート１３Ｂとに分割されており、腹側外層シート１２Ａと該背側外層シート１３Ｂとの間に位置するおむつ１Ａの外表面が股下部外層シート１２Ｃにより形成されている。
第２実施形態の製造方法においては、図９に示すように、第１実施形態で用いた幅広帯状の一本の基材シート１４０に代えて、２本の帯状の基材シート１４０，１４０を用いており、そのそれぞれに、弾性部材７１及び弾性部材固定シート１５０を固定して、腹側内層シートの帯状原反１３０及び背側内層シートの帯状原反１３０を得ている。そして、それら２本の帯状原反１３０，１３０に、腹側外層シートの帯状原反１２０ａ及び背側外層シートの帯状原反１２０ｂを接合して、２本の外装体連続体１１０を得ている。
第２実施形態においては、図９に示すように、股下部外層シートの帯状原反１２０ｃを、内層シートの帯状原反と外層シートの帯状原反との合流部Ｇ１から導入し、腹側外層シートの帯状原反１２０aと背側外層シートの帯状原反１２０ｂとの間に跨るように、腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反１２０ａ，１２０ｂの非肌当接面側に接着剤２０を介して固定している。
股下部外層シートの帯状原反１２０ｃは、第１実施形態と同様に、その幅Ｗが腹側外層シートの帯状原反１２０ａと背側外層シートの帯状原反１２０ｂとの離間距離Ｌ以上であり且つ吸収性本体１０の長手方向長さＬ１未満である。股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの幅Ｗは、吸収性本体の長さＬ１の１／３〜１／２程度の長さであることが好ましい。
股下部外層シートの帯状原反１２０ｃは、第１実施形態と同様に、その幅Ｗが腹側外層シートの帯状原反１２０ａと背側外層シートの帯状原反１２０ｂとの離間距離Ｌ以上であり且つ吸収性本体１０の長手方向長さＬ１未満である。股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの幅Ｗは、吸収性本体の長さＬ１の１／３〜１／２程度の長さであることが好ましい。
第２実施形態により製造されるおむつ１Ａも、腹側部Ａ及び背側部Ｂの外表面が、非ギャザータイプの伸縮性シートから構成されているため、フィット性に優れ、また、外表面にギャザーや大きなシワが生じることを防止ないし軽減できるので、使用前及び着用中の外観に優れている。
また、腹側外層シートと背側外層シートとが股下部において離間し、両者間に非ギャザータイプの伸縮性シートを使用していない部分が存在する一方、該部分に、そのような伸縮性シートと実質的に同程度の風合いを有する股下部外層シート１２Ｃが配されているため、非ギャザータイプの伸縮性シートの使用量を低減しつつ、おむつの肌触りや外観を一層向上させることができる。
また、腹側外層シートと背側外層シートとが股下部において離間し、両者間に非ギャザータイプの伸縮性シートを使用していない部分が存在する一方、該部分に、そのような伸縮性シートと実質的に同程度の風合いを有する股下部外層シート１２Ｃが配されているため、非ギャザータイプの伸縮性シートの使用量を低減しつつ、おむつの肌触りや外観を一層向上させることができる。
また、第２実施形態の方法によれば、股下部の構成材料として内層シートが削減できる為、おむつ内湿度の低減効果も期待できる。更に、内層シートと外層シートと股下部外層シートが積層後一体化した外装体連続体に対してレッグホールを形成するので、レッグホール周縁部が連続した形状となり、性能と外観において仕上がり精度の高いパンツ型使い捨ておむつを安定して製造することができる。
尚、第２実施形態においても、第１実施形態とほぼ同様に、レッグホール１０１を形成する工程において、外装体の連続体１１０を、切断により除去される前記トリム９０に、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂそれぞれの端部及び股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの一部１２０ｃ’が含まれるように切断することが、開口周縁部の形状が綺麗なレッグホール１０１、延いては製造されるおむつ１Ａに、開口周縁部の形状が綺麗なレッグ開口部６を形成する観点から好ましい。
尚、第２実施形態においても、第１実施形態とほぼ同様に、レッグホール１０１を形成する工程において、外装体の連続体１１０を、切断により除去される前記トリム９０に、外層シート連続体１２０ａ，１２０ｂそれぞれの端部及び股下部外層シートの帯状原反１２０ｃの一部１２０ｃ’が含まれるように切断することが、開口周縁部の形状が綺麗なレッグホール１０１、延いては製造されるおむつ１Ａに、開口周縁部の形状が綺麗なレッグ開口部６を形成する観点から好ましい。
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態においては、帯状の基材シート１４０に、弾性部材７１及び帯状の弾性部材固定シート１５０を固定し、伸縮部１７を有する内層シート１３を備えたおむつを製造したが、本発明における内層シート１３は、腹側部Ａ及び／又は背側部Ｂに伸縮部１７を有しないものであっても良い。
例えば、上述した実施形態においては、帯状の基材シート１４０に、弾性部材７１及び帯状の弾性部材固定シート１５０を固定し、伸縮部１７を有する内層シート１３を備えたおむつを製造したが、本発明における内層シート１３は、腹側部Ａ及び／又は背側部Ｂに伸縮部１７を有しないものであっても良い。
第１実施形態においては、股下部外層シートの帯状原反１２０ｃを切断した後、内層シート連続体１３０に固定したが、股下部外層シートの帯状原反１２０ｃを切断せず、帯状シートのまま内層シート連続体１３０に固定に固定してもよい。また、腹側外層シートの帯状原反１２０ａと背側外層シートの帯状原反１２０ｂとを内層シート連続体１３０に固定した跡、股下部外層シート１２Ｃ又はその帯状原反１２０ｃを固定してもよい。
また、第２実施形態においては、股下部外層シートの帯状原反１２０ｃを、腹側外層シートの帯状原反１２０ａと背側外層シートの帯状原反１２０ｂとの間に跨るように、これら両帯状原反の非肌当接面側に固定したが、これに代えて、同様の帯状原反１２０ｃを、これら帯状原反１２０ａ，１２０ｂの肌当接面側に固定しても良く、また、股下部外層シートの帯状原反１２０ｃを、腹側内層シートの帯状原反１３０と背側内層シートの帯状原反１３０との間に跨るように、これら両帯状原反１３０，１３０の肌当接面側又は非肌当接面側に固定しても良い。また、股下部外層シートの帯状原反１２０ｃを、腹側内層シートの帯状原反１３０と背側内層シートの帯状原反１３０との間に跨るように固定した後、腹側外層シートの帯状原反１２０ａと背側外層シートの帯状原反１２０ｂとを合流且つ固定してもよい。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
また、本発明で製造するパンツ型吸収性物品は、パンツ型（ショーツ型と称されるものも含む）の生理用ナプキン等であっても良い。
１，１Ａ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収性コア
５ ウエスト開口部
６ レッグ開口部
１０ 吸収性本体
１１ 外装体
１２ 外層シート
１２Ａ 腹側外層シート
１２Ｂ 背側外層シート
１２Ｃ 股下部外層シート
１３ 内層シート
１３Ａ 腹側内層シート
１３Ｂ 背側内層シート
１４ 基材シート
１５ 弾性部材固定シート
１７ 内層シートの伸縮部
１８ 内層シートの非伸縮部
９０ レッグ開口部形成用のトリム
１００ おむつ連続体
１０１ レッグホール
１１０ 外装体連続体
１２０ａ 腹側外層シートの帯状原反
１２０ｂ 背側外層シートの帯状原反
１２０ｃ 股下部外層シートの帯状原反
１３０ 内層シートの帯状原反
１４０ 帯状の基材シート
１５０ 帯状の弾性部材固定シート
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収性コア
５ ウエスト開口部
６ レッグ開口部
１０ 吸収性本体
１１ 外装体
１２ 外層シート
１２Ａ 腹側外層シート
１２Ｂ 背側外層シート
１２Ｃ 股下部外層シート
１３ 内層シート
１３Ａ 腹側内層シート
１３Ｂ 背側内層シート
１４ 基材シート
１５ 弾性部材固定シート
１７ 内層シートの伸縮部
１８ 内層シートの非伸縮部
９０ レッグ開口部形成用のトリム
１００ おむつ連続体
１０１ レッグホール
１１０ 外装体連続体
１２０ａ 腹側外層シートの帯状原反
１２０ｂ 背側外層シートの帯状原反
１２０ｃ 股下部外層シートの帯状原反
１３０ 内層シートの帯状原反
１４０ 帯状の基材シート
１５０ 帯状の弾性部材固定シート
Claims (5)
- 吸収性本体と外装体とを備え、該外装体は、伸縮性シートからなる外層シートと該外層シートの肌当接面側に配された、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートとが積層された構造を有し、該外層シートは、腹側部側に位置する腹側外層シートと背側部側に位置する背側外層シートとに分割されており、該腹側外層シートと該背側外層シートとの間に位置する吸収性物品外表面が股下部外層シートにより形成されているパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反を、それぞれ長手方向に伸長させ、両者間に間隔を設けて搬送する工程、
その幅が、腹側外層シートの帯状原反と背側外層シートの帯状原反との離間距離以上であり且つ前記吸収性本体の長手方向長さ未満である、股下部外層シート又はその帯状原反を、内層シートの帯状原反に接合する工程、及び、
内層シートの帯状原反に、伸長状態の前記腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反をそれぞれ接合する工程を有して前記外装体の連続体を形成する工程、並びに、
前記外装体の連続体に前記吸収性本体を固定する工程、並びに、
前記外装体の連続体からレッグ開口部形成用のトリムを除去して、該連続体にレッグ開口部形成用のレッグホールを形成する工程を具備する、パンツ型吸収性物品の製造方法。 - 前記股下部外層シートの帯状原反を切断して個々のパンツ型吸収性物品に配される股下部外層シートとする工程、及び得られた股下部外層シートを、間隔を開けて内層シートの帯状原反に接合する工程を具備する請求項１記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
- 前記レッグホールを形成する工程において、前記外装体の連続体を、除去される前記トリムに、前記腹側外層シートの帯状原反及び前記背側外層シートそれぞれの端部並びに股下部外層シート又はその帯状原反の一部が含まれるように切断する、請求項１又は２記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
- 吸収性本体と外装体とを備え、該外装体は、伸縮性シートからなる外層シートと該外層シートの肌当接面側に配された、非伸縮性の基材シートを主体として構成される内層シートとが積層された構造を有し、該外層シート及び該内層シートそれぞれは、腹側部側に位置する腹側外層シート又は腹側内層シートと、背側部側に位置する背側外層シート又は背側内層シートとに分割されており、該腹側外層シートと該背側外層シートとの間に位置する吸収性物品外表面が股下部外層シートにより形成されているパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反を、それぞれ長手方向に伸長させ、両者間に間隔を設けて搬送する工程、
腹側内層シート及び背側内層シートの帯状原反を、両者間に間隔を設けて搬送する工程、
前記腹側内層シート及び背側内層シートそれぞれの帯状原反に、伸長状態の前記腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反を接合して前記外装体の連続体を形成する工程、
その幅が腹側外層シートの帯状原反と背側外層シートの帯状原反との離間距離以上であり且つ前記吸収性本体の長手方向長さ未満である、股下部外層シートの帯状原反を、腹側外層シートの帯状原反と背側外層シートの帯状原反、又は腹側内層シートの帯状原反と背側内層シートの帯状原反に跨るように、腹側外層シート及び背側外層シートそれぞれの帯状原反、又は腹側内層シート及び背側内層シートそれぞれの帯状原反における、肌当接面側又は非肌当接面側に固定する工程、
前記外装体の連続体に前記吸収性本体を固定する工程、及び、
前記外装体の連続体からレッグ開口部形成用のトリムを除去して、該連続体にレッグ開口部形成用のレッグホールを形成する工程を具備する、パンツ型吸収性物品の製造方法。 - 前記レッグホールを形成する工程において、前記外装体の連続体を、除去される前記トリムに、前記腹側外層シートの帯状原反及び前記背側外層シートそれぞれの端部並びに股下部外層シートの帯状原反の一部が含まれるように切断する、請求項４記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
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