JP4818075B2 - パンツ型使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。

パンツ型使い捨ておむつのウエスト開口部やレッグ開口部には、糸ゴムや平ゴムなどからなる弾性部材が伸長状態で配されて、それぞれ伸縮性のウエストギャザーやレッグギャザーが形成されている。このような構成のおむつにおいては、弾性部材が存在する部位によっておむつを着用者の身体に固定している。従って、弾性部材が存在する部位にその収縮力が集中的に作用し、着用者の身体に弾性部材の跡、即ちいわゆるゴム跡がつきやすくなる。また、弾性部材の収縮力によってウエストギャザーやレッグギャザーには多数のしわが発生する。それに起因して、おむつのフィット性には限界がある。

このような構成のパンツ型おむつとは別に、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備えて構成された使い捨ておむつにおいて、着用者に対するおむつのフィット性を向上させることを目的に、外包材に伸縮性シートを用いたものも知られている（例えば特許文献１及び２参照）。このような使い捨ておむつによれば、外包材に伸縮性を発現するために糸ゴム等の線状の弾性部材を用いる必要がないため、装着前又は装着中におけるおむつの外観及び柔らかさに優れていると共に、線状の弾性体による装着時のゴム跡といった問題も解消できる。

特開平３−２０５０５３号公報 実開平４−３２７１８号公報

特許文献１、２に記載の使い捨ておむつにおいては、外包材は、吸収性本体における腹側に位置する腹側外包材と背側に位置する背側外包材とに区分されているが、腹側外包材及び背側外包材の物性について特段の工夫がなされておらず、例えばおむつのズレ落ち防止を重視して外包材に伸長応力の大きい伸縮性シートを使用すると、お腹周りに圧迫感を生じ、装着感が悪くなり、一方、装着感を重視して外包材に伸長応力の小さい伸縮性シートを使用するとおむつがズレ落ち易いという問題があった。

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する問題点を解消し得るパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とに区分され、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつにおいて、吸収性コアを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備えて構成されており、前記外包材は、少なくとも、前記吸収性本体における腹側部に配置された腹側外包材と、前記吸収性本体における背側部に配置された背側外包材とを備えており、前記腹側外包材と前記背側外包材との両側縁部同士が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されており、前記腹側外包材及び前記背側外包材は何れも、不織布からなる外層シートと内層シートとが積層された構造を有し、該外層シート及び該内層シートのうち少なくとも一方が伸縮性シートからなっており、前記腹側外包材の胴回り部と前記背側外包材の胴回り部とは、物性が異なっているパンツ型使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明のパンツ型使い捨ておむつによれば、外観、装着感及びズレ落ち防止性に優れている。

以下、本発明のパンツ型使い捨ておむつを、その好ましい一実施形態（第１の実施形態）に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ（以下使い捨ておむつともいう）１は、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａと背側に位置する背側部Ｂとに区分され、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されており、この使い捨ておむつ１は、吸収性コア４を含む吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の非肌当接面側に接合された外包材１１とを備えて構成されている。

前記外包材１１は、少なくとも、前記吸収性本体１０における腹側部Ａに配置された腹側外包材１１Ａと前記吸収性本体１０における背側部Ｂに配置された背側外包材１１Ｂとを備えている。本実施形態における外包材１１は、腹側外包材１１Ａと背側外包材１１Ｂとからなる。そして、該腹側外包材１１Ａと該背側外包材１１Ｂとの両側縁部同士が接合されて、図１に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。

前記腹側外包材１１Ａ及び前記背側外包材１１Ｂは何れも、図３に示すように、不織布からなる外層シート１２と内層シート１３とが積層された構造を有しており、該外層シート１２及び該内層シート１３のうち少なくとも一方は伸縮性シートからなっている。また前記腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａと前記背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂとは、物性が異なっている。

本実施形態の使い捨ておむつ１について更に説明すると、吸収性本体１０は、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収性コア４を有し、実質的に縦長に形成されている。表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４は、図３に示すように、それぞれ矩形状であり、一体化されて縦長の吸収性本体１０を形成している。表面シート２、裏面シート３及び吸収性コア４としては、それぞれ、従来からこの種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア４としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。

前記吸収性本体１０の長手方向の左右両側には、図２及び図４に示すように、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス８，８が形成されている。各側方カフス８の自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材８１が伸長状態で配されている。これにより、図１に示すように組み立てられた使い捨ておむつ１を着用させる際に、側方カフス弾性部材８１が収縮することにより側方カフス８が起立して、吸収性本体１０の幅方向への液の流出が阻止される。図３及び図４に示すように、側方カフス８、８の形成用のシート材８２は、吸収性本体１０の幅方向外側の所定幅の部分８２Ｓが、裏面シート３の肌当接面側に巻き下げられ、吸収性コア４と裏面シート３との間に固定されている。

本実施形態の使い捨ておむつ１における腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂについて更に説明すると、これらは何れも、図３に示すように、伸縮性シートからなる外層シート１２と非伸縮性シートからなる内層シート１３とが積層された構造を有している。外層シート１２及び内層シート１３は、何れも不織布からなるシートである。外層シート１２はおむつの外面をなしている。一方、内層シート１３は外層シート１２の内面側に配されている。外層シート１２を形成する伸縮性シートは、おむつを展開状態としたときに、少なくともおむつ幅方向（図２の左右方向）に伸縮性を有していればよい。内層シート１３を形成する非伸縮性シートは、おむつを展開状態としたときに、少なくともおむつ幅方向に伸縮性を有していない。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、腹側外包材１１Ａを構成する腹側内層シート１３Ａと背側外包材１１Ｂを構成する背側内層シート１３Ｂとは同一の非伸縮性シートを使用しており、腹側外包材１１Ａを構成する腹側外層シート１２Ａと背側外包材１１Ｂを構成する背側外層シート１２Ｂとは物性の異なる伸縮性シートを使用している。具体的には、腹側外層シート１２Ａの幅方向の伸長応力が背側外層シート１２Ｂの幅方向の伸長応力よりも小さくなっている。また、背側外層シート１２Ｂの通気度が腹側外層シート１２Ａの通気度よりも高くなっている。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、上述のように、腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂとの物性を異ならせることによって、腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａ全体と背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂ全体との物性を異ならせている。即ち、腹側外包材１１Ａの胴回り部２０Ａにおける幅方向の伸長応力と背側外包材１１Ｂにおける胴回り部２０Ｂの幅方向の伸長応力とを異ならせており、また、背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂにおける通気度と腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａにおける通気度とを異ならせている。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、腹側外包材１１Ａの胴回り部２０Ａにおける幅方向の伸長応力を背側外包材１１Ｂにおける胴回り部２０Ｂの幅方向の伸長応力よりも小さくしてあり、背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂにおける通気度を腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａにおける通気度よりも高くしてある。

腹側外包材１１Ａの胴回り部２０Ａは、腹側外包材１１Ａにおける長手方向端部間の領域であり、糸ゴムや平ゴムなどからなる弾性部材が配されている場合には、該弾性部材が配されている領域を含まない。本実施形態における腹側外包材１１Ａには、後述するように、弾性部材として、ウエスト開口部５にウエスト部弾性部材５１が配されており、レッグ開口部６にレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂが配されているため、腹側外包材１１Ａの胴回り部２０Ａは、ウエスト部弾性部材５１が配されている領域及びレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂが配されている領域を含まない。
背側外包材１１Ｂにおける胴回り部２０Ｂも同様である。

腹側外層シート１２Ａの幅方向の伸長応力は、５０〜１５０ｃＮであることが好ましく、８０〜１２０ｃＮであることが更に好ましい。また、背側外層シート１２Ｂの幅方向の伸長応力は、１００〜２５０ｃＮであることが好ましく、１５０〜２００ｃＮであることが更に好ましい。
背側外層シート１２Ｂの通気度は、１０００〜４０００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓである
ことが好ましく、１５００〜３０００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓであることが更に好ましい
。また、腹側外層シート１２Ａの通気度は、５００〜２０００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓで
あることが好ましく、８００〜１５００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓであることが更に好まし
い。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１及び図３に示すように、腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂそれぞれにおける外層シート１２と内層シート１３との間は、サイドシール部Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２においては、ヒートシール、高周波シール又は超音波シールにより互いに接合されており、ウエスト開口部５の周縁部５０及び一対のレッグ開口部６それぞれの周縁部６０においては、ホットメルト型接着剤等の接着剤５２，６２により互いに接合されている。そして、腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂそれぞれにおける外層シート１２と内層シート１３との間は、これらの部分を除く部分の大部分において接合されていない。

このように、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６それぞれの周縁部５０、６０において、外層シート１２と内層シート１３との間を接合した構成としたため、腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａ及び背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂにおいては、外層シート１２と内層シート１３とは、ほとんど接着されていない。そのため、腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂとの物性を異ならせることで、接着剤等の影響を受けずに、腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａと背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂとの物性を異ならせることができる。

腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂそれぞれにおける外層シート１２と内層シート１３との間が接合されていない部分の面積は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの面積に対して、６０〜１００％であることが好ましく、７０〜１００％であることがより好ましい。この数値を満たすものを「全域又は大部分」というものとする。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図３に示すように、腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂそれぞれのおむつ幅方向中央部においても、外層シート１２と内層シート１３との間が接合されている。両シート１２，１３は、おむつの長手方向に延びる所定幅の接合部１４において接合されている。

腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂそれぞれにおけるウエスト開口部５の周縁部５０には、図３に示すように、ウエスト開口部５の開口周縁端に沿って、複数のウエスト部弾性部材５１，５１が配されている。これらのウエスト部弾性部材５１，５１は、接着剤５２を介して外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で固定されている。

また、腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂにおけるレッグ開口部６の周縁部６０，６０には、図１及び図３に示すように、該レッグ開口部６の周縁端に沿って、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂが配されている。これらのレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、接着剤６２を介して外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で固定されている。ウエスト部弾性部材５１及びレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂとしては、それぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、ホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）又は帯状（平ゴム）に形成したものが好ましく用いられる。

吸収性本体１０は、その長手方向両端部を除く部分においては、図３及び図４に示すように、幅方向中央部のみが本体接合部１５により腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂそれぞれの内層シート１３Ａ、１３Ｂに接合されている。本体接合部１５は、吸収性本体１０の長手方向に延びる帯状のものであり、おむつ幅方向中央部に設けられている。本体接合部１５の幅Ｗ２が吸収性本体１０の幅Ｗの７０％以上であると、装着中における吸収性本体１０の剥がれ、破壊等が生じ難い。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、腹側外包材１１Ａの両側縁部Ａ１，Ａ２と、背側外包材１１Ｂの両側縁部Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合され、図１に示すように、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。この接合によって、使い捨ておむつ１の左右両側縁には一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成され、パンツ型を形成している。これらの接合には、例えばヒートシール、高周波シール、超音波シール等が用いられる。また、吸収性本体１０における腹側部Ａと背側部Ｂとの間、即ち吸収性本体１０の長手方向中央部には股下部Ｃが位置している。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１〜図３に示すように、腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂは、その大部分がそれぞれ腹側部Ａ及び背側部Ｂに配されており、股下部Ｃには実質的に存在していない。使い捨ておむつ１がこのような構造になっていることによって、着用者が使い捨ておむつ１のレッグ開口部６に足を入れる際や、足を入れた後に使い捨ておむつ１を引き上げる際に、使い捨ておむつ１が着用者の足や身体の一部に引っかかりにくくなるという有利な効果が奏される。つまり、使い捨ておむつ１を履かせやすくなるという有利な効果が奏される。

腹側外層シート１２Ａの長手方向中央側の端部と背側外層シート１２Ｂの長手方向中央側の端部との距離Ｌｃ（図２参照）は０〜４００ｍｍであることが好ましく、０〜２５０ｍｍであることが更に好ましい
腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂが股下部Ｃに存在していない構造とすることで、使い捨ておむつ１を履かせやすくなるという有利な効果を得るためには、腹側外層シート１２Ａの長手方向中央側の端部と背側外層シート１２Ｂの長手方向中央側の端部との距離Ｌｃ（図２参照）は０〜４００ｍｍであることが好ましく、０〜２５０ｍｍであることが更に好ましい。

本明細書に記載の各部の寸法や比等は、図２に示すように、おむつを展開状態とし、ウエスト開口部及びレッグ開口部の弾性部材による収縮力を解除した自然状態（張力等の外力を作用させない状態）において測定した値又はそれに基づくものである。

次に、本実施形態の使い捨ておむつ１の腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂに用いられる不織布からなる外層シート１２について説明する。外層シート１２は、先に述べた通り伸縮性を有している。「伸縮性」とは、少なくとも１方向の最大伸度が１００％以上である伸長性シート（長さが２倍以上に伸びるシート）を、最大伸度が１００％以上である１方向に伸度１００％迄伸長させた後、収縮させたときの伸長回復率（１００％伸長時の伸長回復率）が、少なくとも７０％以上であることを意味する。最大伸度が１００％以上である方向を複数有する伸縮性シートの場合、そのうちの何れか１方向のみにおいて伸長回復率が７０％以上であればよい。

外層シート１２は、おむつ幅方向において、おむつ長手方向（図２の上下方向）よりも大きく伸長可能である。より具体的には、おむつ幅方向においては、大きく伸長し且つ伸長後に収縮する（最大伸度１００％以上且つ伸長回復率７０％以上）が、おむつ長手方向においては、わずかにしか伸長しない（例えば、最大伸度５０％以下）。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、上述したように、腹側外層シート１２Ａと背側外層シート１２Ｂとの物性が異なっている。具体的には、腹側外層シート１２Ａの幅方向における伸長応力は背側外層シート１２Ｂの幅方向における伸長応力よりも小さくなっている。また、背側外層シート１２Ｂの通気度は腹側外層シート１２Ａの通気度よりも高くなっている。

伸縮性シートの伸長回復率は、以下の測定方法により測定される。
〔伸長回復率の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮性シートのサンプル片を用意し、引っ張り試験機（株式会社オリエンテックの「テンシロン」ＲＴＣ-１１５０Ａ）を用いて、チャック間隔Ｋ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＫ２（Ｋ２＝Ｋ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて応力が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ２−Ｋ１）／（Ｋ２−Ｋ０）〕×１００

伸長応力は、以下の測定方法により測定される。
〔伸長応力の測定方法〕
腹側外層シート１２Ａ及び背側外層シート１２Ｂの長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプル片を用意し、このサンプルを、テンシロン引っ張り試験機〔（株）オリエンテック社製、「ＲＴＣ−１１５０」〕のチャック間（幅３０ｍｍ）に固定し（サンプルの幅方向両端部から１０ｍｍ幅方向内側に入る領域をチャックで留める）、そのときの荷重をゼロとする。その後速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、おむつ幅方向と同じ方向に自然長の１．７倍になるまで伸長させたときの応力を伸長応力とする。

通気度は、以下の測定方法により測定される。
〔通気度の測定方法〕
腹側外層シート１２Ａ及び背側外層シート１２Ｂのサンプル片を用意し、通気度測定機(カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１）を用いて、このサンプルをおむつ幅方向に５０％伸長状態で、通気穴をふさぐように固定し、通気抵抗Ｒ（ＫＰａ・ｓ／ｍ）を測定する。測定された通気抵抗Ｒの値から、次式により通気度Ｑを算出する。
Ｑ＝１２．５／Ｒ（ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ）

外層シート１２を形成する伸縮性シートとしては、伸縮性を有する各種のシートを用いることができる。例えば、外層シート１２は、通気性を良好にする観点から、熱可塑性繊維からなる不織布から形成されているものが好ましい。また、外層シート１２は、風合いを良好にする観点から、積層シートからなり、少なくともその非肌当接面側の層がエアスルー不織布から形成されているものも好ましい。

更に具体的に説明すると、外層シート１２を形成する伸縮性シートとしては、例えば（１）弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（２）ネット状の弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（３）弾性フィルムからなる弾性シートの両面又は片面に伸張可能な繊維層が一体化されているシート、（４）弾性繊維と伸長可能な繊維とが混合されてなる弾性不織布シートを好ましく用いることができる。弾性繊維層と伸長可能な繊維層との一体化の方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡したり、エアスルー等により繊維を交絡させる方法、ヒートエンボス、接着剤、超音波等によって接合させる方法が挙げられる。

前記（１）のシートとしては、例えば（ａ）弾性繊維層の少なくとも一面に、実質的に非弾性の非弾性繊維層が配され、両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されており、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている伸縮性不織布が挙げられる。また、前記（１）〜（３）のシートとしては、（ｂ）弾性伸縮性を有する弾性層と実質的に非弾性の非弾性繊維層とを有し、前記両層が厚み方向に積層されて部分的に接合された積層シートを延伸させてなる伸縮性シート等を好ましく用いることができる。（４）のシートとしては（ｃ）弾性繊維と実質的に非弾性の非弾性繊維とが混合されて部分的に接合されたシートを延伸されてなる伸縮性シート等を用いることができる。

前記（ａ）の伸縮性不織布について説明する。弾性繊維層と非弾性繊維層との界面及びその近傍においては、弾性繊維層の構成繊維と非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されている。全面で接合されていることによって、両層が離間して空間が形成されることが防止され、あたかも一層の不織布ごとき一体感のある多層構造の伸縮性不織布となる。「弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態」とは、弾性繊維層の構成繊維のほとんどが、熱や圧力等を付与された場合であっても、フィルム状又はフィルム−繊維構造に変形していない状態をいう。また、弾性繊維層は、その層内において構成繊維の交点が熱融着している。同様に、非弾性繊維層も、その層内において構成繊維の交点が熱融着している。

弾性繊維層の両面に非弾性繊維層が配されている場合、少なくとも何れか一方においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層に入り込んだ状態になっている。非弾性繊維層の構成繊維を弾性繊維層に入り込ませる、及び／又は弾性繊維層の構成繊維を非弾性繊維層に入り込ませるには、弾性繊維層の構成繊維と非弾性繊維層の構成繊維を熱融着させる処理前において非弾性繊維又は弾性繊維の少なくともどちらかがウエブ状態（熱融着していない状態）であることが好ましい。構成繊維を他の層に入り込ませる観点から、ウエブ状態である繊維層は、短繊維の方が長繊維に比べ自由度が高いことから好ましい。

また、非弾性繊維層の構成繊維を弾性繊維層に入り込ませる、及び／又は弾性繊維層の構成繊維を非弾性繊維層に入り込ませるには、エアスルー法を用いることが好ましい。エアスルー法を用いることで、相対する繊維層に構成繊維を入り込ませ、また、相対する繊維層から構成繊維を入り込ませることが容易となる。またエアスルー法を用いることで、非弾性繊維層の嵩高さを維持しつつ、非弾性繊維層の構成繊維を弾性繊維層に入り込ませることが容易となる。特に、非弾性繊維層の構成繊維が弾性繊維層の構成繊維と交絡している場合には、エアスルー法のみによって交絡していることが好ましい。エアスルー法によって繊維を交絡させるためには、気体の吹き付け圧、吹き付け速度、繊維層の坪量や厚み、繊維層の搬送速度等を適切に調整すればよいが、特定の条件下でエアスルー法を行うことが好ましい。

熱風処理（特にエアスルー法）においては、非弾性繊維ウエブの構成繊維の一部が、弾性繊維ウエブに入り込むのと同時に、非弾性繊維ウエブの構成繊維及び／又は非弾性繊維ウエブの構成繊維と弾性繊維ウエブの構成繊維とが、それらの交点で熱融着する。この場合、熱風処理によって弾性繊維ウエブの構成繊維がフィルム状又はフィルム−繊維構造にならないように注意する。

弾性繊維層は、伸長させることができ且つ張力を解放したときに収縮する性質を有するものである。弾性繊維層は、少なくとも面と平行な一方向において、１００％伸長後に収縮させたときの残留歪みが２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。この残留歪みの値は、少なくともおむつ幅方向において満足することが好ましく、おむつ幅方向及びおむつ長手方向の両方向において満足することがより好ましい。

弾性繊維層は、弾性を有する繊維の集合体である。弾性を有する繊維の成形方法としては、例えば、溶融した樹脂をノズル孔より押し出し、この押し出された溶融状態の樹脂を熱風により伸長させることによって繊維を細くするメルトブローン方法、半溶融状態の樹脂を冷風や機械的ドロー比によって延伸するスパンボンド法がある。また、メルトブローン法の特殊な方法として、メルトブローン法にスパンボンド法を組み合わせたスピニングブローン法がある。

また、弾性繊維層は、弾性を有する繊維からなるウエブや不織布の形態であり得る。例えば、スピニングブローン法、スパンボンド法、メルトブローン法等によって形成されたウエブや不織布であり得る。特に好ましくは、スピニングブローン法で得られたウエブである。弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマー、ゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。特に熱可塑性エラストマーを原料とする繊維は、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られた繊維は熱融着させやすいので、エアスルー不織布を基本構成とする伸縮性不織布に好適である。

熱可塑性エラストマーとしては、例えばＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても繊維同士の交点において熱融着していた両繊維同士が離れたり、繊維同士の熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層全体として伸長する場合の何れであってもよい。

非弾性繊維層を構成する繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維が挙げられる。非弾性繊維層を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でもよく、親水性でも撥水性でもよい。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。非弾性繊維層は、連続フィラメント又は短繊維のウエブ又は不織布であり得る。

前記（ｂ）の伸縮性シートについて説明する。この伸縮性シートは、弾性伸縮性を有する弾性層の両面又は片面に実質的に非弾性の非弾性繊維層が積層され、これらが規則的なパターンで部分的に接合されている積層シートに対して延伸加工を施すことにより得られる。

この積層シートは、例えば、以下のように製造される。カード機から供給される繊維ウエブ（第１の非弾性繊維層）上に、弾性繊維を供給して弾性層を形成し、更にその上に、他のカード機か繊維ウエブ（第２の非弾性繊維層）を供給する。得られた３層構造の積層シートに対して、エアスルー方式のドライヤーにより熱風処理を施す。熱風処理後の積層シートに対して、周面にエンボス用凸部が規則的に配置されたエンボスロール及びそれに対向配置されたアンビルロールを備えたエンボス装置により熱エンボス加工を施す。尚、弾性繊維と非弾性繊維との熱融着や繊維の入り込みを目的としてドライヤーによる熱風処理を行っているが、かかる熱風処理は省略することもできる。

弾性層は、弾性材料からなる弾性繊維を含むものが好ましい。弾性材料としては、熱可塑性エラストマー、ゴム、エチレン・プロピレン共重合体等が挙げられ、これらの中でも、比較的容易に繊維状の弾性体が成形できる点から、熱可塑性エラストマーが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン、スチレン系（ＳＢＳ，ＳＩＳ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰＳ等）、オレフィン系（エチレン、プロピレン、ブテン等の共重合体等）、塩化ビニル系、ポリエステル系等を挙げることができる。これらは一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。弾性層中の、弾性材料からなる弾性繊維の含有率は、５０〜１００重量％、特に７５〜１００重量％であることが好ましい。弾性層としては、繊維層からなるものに代えて、フィルム状のもの、ネット状のもの等を用いることもできる。フィルムやネットの形成材料としては、上記各種の弾性材料を用いることができる。

前記（ｃ）の伸縮シートについて説明する。この伸縮性シートは、弾性繊維及び伸長可能な繊維をそれぞれ独立に同一のダイに導入し、ダイに配設された異なるノズルから同時に独立に吐出し、溶融紡糸された繊維を冷却風により冷却した後延伸エアで延伸し、得られた混合繊維をウエブ状に堆積し堆積物を熱エンボスロールで部分的に融着し、部分的に融着した混合繊維を延伸加工を施すことにより得られる。

次に、本実施形態の使い捨ておむつ１の腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂに用いられる不織布からなる内層シート１３を形成する非伸縮性シートについて説明する。非伸縮性シートは、前記〔伸長回復率の測定方法〕により測定した伸長回復率（％）が２０％以下のシート、もしくは１００％伸長する前に破断するシートをいう。非伸縮性シートは、伸長性を有しても有していなくてもよいが、最大伸度が９０％以下であることが好ましい。

非伸縮性シートとしては、不織布、不織布と樹脂フィルムとの積層材、多孔性フィルム等が好ましい。非伸縮性シートは、通気性、風合いを良好にする観点から、熱可塑性繊維からなる不織布から形成されているものが好ましく、また、排泄物の漏れ防止の観点から、撥水性の不織布から形成されているものが好ましい。

外層シート１２は内層シート１３に比較して一般的にシート強度が低いため、使用時において腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂが破れたり、おむつを装着する際に誤って指で外包材１１を突き破ってしまう等の恐れがある。これらを防止するため、内層シート１３のシート強度は、高い方が好ましく、おむつ幅方向及びおむつ長手方向における破断強度がともに５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。前記破断強度は、以下の測定方法により測定される。

〔破断強度の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプルを用意し、チャック間３０ｍｍにてサンプルをセットし、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて引っ張り試験を行い、そのときに得られる最大点荷重をもっておむつ幅方向およびおむつ長さ方向の破断強度とする。

破断強度、通気性、接着剤の染み出し防止性の観点からは、内層シート１３としてスパンボンド、ヒートロール等の製法から得られる不織布を用いることが好ましい。

本実施形態の使い捨ておむつ１は、腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａと背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂとの物性が異なっているため、装着感及びズレ落ち防止性に優れている。
即ち、腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａにおける幅方向の伸長応力が、背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂにおける伸長応力よりも小さいため、お腹周りの圧迫感がなく且つズレ落ちにくい。また、背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂにおける透湿度が、腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａにおける透湿度よりも高いため、特に仰向けで寝ているときなどの寝汗によるムレやかぶれを低減できる。

また、本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１〜図３に示すように、腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂは、その大部分がそれぞれ腹側部Ａ及び背側部Ｂに配されており、股下部Ｃには実質的に存在していない。使い捨ておむつ１がこのような構造になっていることによって、着用者が使い捨ておむつ１のレッグ開口部６に足を入れる際や、足を入れた後に使い捨ておむつ１を引き上げる際に、使い捨ておむつ１が着用者の足や身体の一部に引っかかりにくくなるという有利な効果が奏される。つまり、使い捨ておむつ１を履かせやすくなるという有利な効果が奏される。

次に、前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつの好適な製造方法について説明する。本製造方法は、前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１を連続的に製造する方法である。本製造方法は、図５に示すように、幅方向に展開した状態の内層シート１３に、幅方向に伸長した状態の外層シート１２を接合して腹側外包材及び背側外包材を形成し、次いでこれらの外包材における外層シート１２の伸長状態を維持したままこれらの外包材における内層シート１３と吸収性本体１０とを本体接合部（図示せず）により接合し、その後に、これらの外包材における外層シート１２への伸長力を開放し、外層シート１２をその収縮力により収縮させるパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。

本製造方法について詳述する。外層シート１２の原反として第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを使用し、内層シート１３の原反として第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂを使用する。第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂは、その長手方向に伸縮性を有する帯状の伸縮性シートである。第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂは、その長手方向に実質的に伸長しない帯状の非伸縮性シートである。

第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂとしては、おむつの製造ラインの外で、予め長手方向に伸縮性を有する帯状シートとして製造されたシートを用いることもできるが、本製造方法では、図５に示すように、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを長手方向に伸長させる工程の前に、非伸縮性の帯状シート１２０Ａ’，１２０Ｂ’に加工を施して伸縮性が発現した第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを得るか又は低伸縮性の帯状シート１２０Ａ’，１２０Ｂ’に加工を施して伸縮性が向上した第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを得る工程を具備し、そのようにして得られた第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを伸長させている。

本製造方法において、伸縮性を発現させる加工又は伸縮性を向上させる加工は、図５に示すように、歯と溝とが噛み合う一対の歯溝ロール７１，７１によるインライン加工である。より具体的には、弾性繊維層、ネット状の弾性シート又は弾性フィルム等からなる弾性層の両面又は片面に非弾性繊維層が一体化された帯状シート１２０Ａ’，１２０Ｂ’を、一対の歯溝ロール７１，７１に噛み込ませ、それにより、非弾性繊維層を分断したり、構成繊維を伸長したり、繊維同士の熱融着点を破壊したりして、弾性層の伸縮を阻害しにくい構造に変化させている。非弾性繊維層が弾性層の伸縮を阻害しにくい構造に変化することで、伸縮性が発現又は向上した第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂが得られる。

このように、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを長手方向に伸長させる工程の前に、非伸縮性又は低伸縮性の帯状シート１２０Ａ’，１２０Ｂ’にインラインで加工を施し、伸縮性を発現させるか又は伸縮性を高める工程を具備することにより、おむつの製造ラインの外で、予め長手方向に伸縮性を有する帯状シートとして製造されたシートと同等の伸縮性が得られる。非伸縮性又は低伸縮性の帯状シート１２０Ａ’，１２０Ｂ’の幅は、インラインで加工するときの幅の縮みを考慮して、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂの幅の１００〜１８０％に設定することが好ましく、１２０〜１６０％に設定することがより好ましい。

第１帯状シート１２０Ａの伸縮応力と第１帯状シート１２０Ｂの伸縮応力とを異ならせるには、素材状態で（未加工で）伸縮応力の異なる第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを用いるか、インライン加工により伸縮応力の異なる第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを得ればよい。
第１帯状シート１２０Ａの通気度と第１帯状シート１２０Ｂの通気度とを異ならせるには、素材状態で（未加工で）通気度の異なる第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを用いるか、インライン加工により通気度の異なる第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを得ればよい。

本製造方法においては、上述のようにして得られた第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを連続搬送しながら、これらを第１ニップロール７２と第２ニップロール７３との間で伸長させる。第１ニップロール７２及び第２ニップロール７３は、それぞれ一対のロールからなり、第１ニップロール７２を構成する一対のロールよりも、第２ニップロール７３を構成する一対のロールの回転速度（周速度、シートの送り速度）が速くなるように駆動される。一対の転回ロール７５ａ，７５ａは、伸長された第１帯状シート１２０Ａ、１２０Ｂを、第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂに合流するように方向転回する。

次に、幅方向に展開した状態の第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂ（内層シート１３）と、幅方向に伸長した状態の第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂ（外層シート１２）とを貼り合わせて接合する。第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂは非伸縮性シートであり、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂは伸縮性シートであるため、実質的に非伸長状態の第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂと、幅方向への収縮性を発現した状態の第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂとが貼り合わされることになる。

本製造方法においては、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂと第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂとの貼り合わせは、図５に示すように、第１帯状シート１２０Ａと第２帯状シート１３０Ａとの間に、レッグ部弾性部材６１ａ及びウエスト部弾性部材５１を挟みこみ、また第１帯状シート１２０Ｂと第２帯状シート１３０Ｂとの間に、レッグ部弾性部材６１ｂ及びウエスト部弾性部材５１を挟みこんだ状態で行う。

具体的には、第１帯状シート１２０Ａと第２帯状シート１３０Ａとを重ね合わせる前に、第１帯状シート１２０Ａ及び第２帯状シート１３０Ａの何れか一方又は両方の相対向する面における所定の部位に、弾性部材固定用の接着剤５２，６２を塗工しておき、弾性部材６１ａ，５１を伸長状態で挟んだ状態で、第１帯状シート１２０Ａ及び第２帯状シート１３０Ａを、一対のニップロール７４，７４で挟圧して、弾性部材６１ａ，５１を固定すると共に第１帯状シート１２０Ａ及び第２帯状シート１３０Ａ間を接合する。第１帯状シート１２０Ｂと第２帯状シート１３０Ｂとの接合に関しても同様である。

レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂ，１３０Ａ，１３０Ｂの流れ方向に直交する方向に公知の揺動ガイドで揺動させながら、両帯状シート１２０Ａ，１３０Ａ間および１２０Ｂ，１３０Ｂ間に導入する。転回ロール７５ｂは、帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂの搬送方向を所定方向に転回している。第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂと第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂとの貼り合わせにより、長手方向に伸長する程度が制限された腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂが得られる。一対の転回ロール７５ｃ，７５ｃは、腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂの搬送方向を所定方向に転回している。

本製造方法においては、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂを長手方向に伸長させた状態で、第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂに貼り合わせており、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂは、その伸長により、幅が小さくなった状態（いわゆる幅縮みした状態）で第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂに接合される。そのため、外層シート１２の原反として用いる第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂは、伸長による幅縮みを考慮し、長手方向に伸長させる前の幅（非伸長状態の幅に同じ）が、第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂと接合した後の第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂの幅の１００〜１４０％のものを用いることが、伸長による幅縮みによって、長手方向に伸長させた状態での第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂの幅が第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂの幅よりも小さくならないようにする観点から好ましく、１１０〜１３０％のものを用いることがより好ましい。第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂと接合させる際の第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂの伸長率は、例えば１．３〜１．４倍であり、より好ましくは１．５〜３．０倍である

前記実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、上述のようにして得られた腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂを用いる以外は、従来のいわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法と同様にして製造することができる。例えば、図５に示すように、腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂ上に、吸収性本体連続体１０１を切断して得た吸収性本体１０を、それぞれ流れ方向に対して９０度回転させた後、間欠的に接着固定する。また、ロータリーカッター、レーザーカッター等により、レッグ開口部形成用の半円形のトリム１１１を除去して、おむつ連続体１００を得る。

腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂの吸収性本体１０への固定は、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂの伸長状態を維持したままで行う。換言すれば、腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂが第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂの収縮力により縮まないように維持しながら、吸収性本体１０を固定する。次いで、おむつ連続体１００における腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂの各側部１２ａ，１２ｂを、吸収性本体１０の両端部を覆うように折り返して、吸収性本体１０の両端部に腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂの各側部１２ａ，１２ｂを固定した後、おむつ連続体１００を２つ折りする。次いで、サイドシール部Ｓ，Ｓを、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等により形成した後、又はサイドシール部Ｓ，Ｓを形成すると同時に、個々のおむつに切断することにより、パンツ型使い捨ておむつ１を得ることができる。

吸収性本体１０を９０度回転させて、腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂ上に間欠固定する方法としては、例えば、特開平４−１６６１５０号公報記載の方法を用いることができる。また、吸収性本体１０を腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂに固定する本体接合部（図示せず）は、吸収性本体１０並びに腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂの何れか一方又は両方に塗工しておくことができる。

本製造方法によれば、このようにして、長手方向に伸縮性を有する帯状シート（第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂ）を用いて、おむつ幅方向（図２の左右方向）に良好な伸縮性を有する、仕上がり精度が高いパンツ型使い捨ておむつを安定して連続的に生産することができる。

即ち、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂがその長手方向に優れた伸縮性を有するシートであっても、それを伸長状態で、実質的に伸長しない第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂと貼り合わせることによって得られる腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂは、それ以上はほとんど伸びないか、あるいは僅かに伸びたところでそれ以上の伸びが急激に抑制される（いわゆる伸びどまり）。そのため、腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂにある程度以上の張力を加えて搬送すれば、搬送中に腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂに加わる張力が変動しても、腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂの伸び量（伸長率）には変動が生じにくい。

そのため、例えば、（イ）腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂからトリム１１１Ａ，１１１Ｂを切り出す位置、（ロ）腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂに対して吸収性本体１０を接合する際の接合位置、（ハ）おむつ連続体１００を２つ折りする際の折り曲げ位置、（ニ）吸収性本体１０に固定された腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂの所定箇所をシールしてサイドシールＳを形成する際のシール位置、（ホ）おむつ連続体１００を個々のおむつに切断分割する際の切断位置等にずれが生じることが防止され、仕上がり精度の高いパンツ型使い捨ておむつを安定して製造することができる。

また、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂと第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂとを部分的に接合することによって、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂの伸縮性に由来する腹側外包材連続体１１０Ａ及び背側外包材連続体１１０Ｂの伸縮性が接着剤によって損なわれないか、又は損なわれたとしてもその程度が僅かであるため、得られた使い捨ておむつ１は、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂの伸縮性に由来して腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂがおむつ幅方向（図２の左右方向）に良好に伸縮し、着用者の胴回りに対して良好なフィット性を示し、装着感や漏れ防止性に優れたものとなる。

図５に示す製造方法においては、外層シート１２の原反である第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂをその長手方向に伸縮性を付与してから、長尺状のまま内層シート１３の原反である第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂに接合しているが、これ以外の方法を採用することもできる。例えば、第１帯状シート１２０Ａ，１２０Ｂをその幅方向に伸縮性を付与し、間欠的に切断してから、その間欠的な切断により順次生じる短尺物を９０度回転させた後に連結して、長手方向（流れ方向）に伸縮性を有する長尺シートとしてから、第２帯状シート１３０Ａ，１３０Ｂに接合することができる。短尺物を９０度回転させる方法（又は機構）としては、公知の方法（又は機構）を用いることができる。短尺物同士の連結は、相隣接する短尺物を、流れ方向の端部同士を重ね合わせるようにして配置し、その重ね合わせた部分に、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等の加工を施すことにより行うことができる。

このような製造方法においても、第１帯状シートを、第１ニップロール７２と第２ニップロール７３との間で伸長させ、その状態で、第２帯状シートと貼り合わせて接合する。そして、そのようにして得た腹側外包材連続体及び背側外包材連続体を用いることで、図５に示す製造方法と同様に、パンツ型使い捨ておむつを安定して連続生産することができる。

次に、図６を参照して、本発明のパンツ型使い捨ておむつの第２の実施形態について説明する。
ここで、図６は、本発明の第２の実施形態のパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図である。以下の説明においては、主として、前記第１の実施形態のパンツ型使い捨ておむつと異なる点について説明し、同じ点については、前記第１の実施形態のパンツ型使い捨ておむつの説明が適宜適用される。

第２の実施形態のパンツ型使い捨ておむつは、図６に示すように、腹側外包材１１Ａと背側外包材１１Ｂとが股下部Ｃにおいて接合している。本実施形態のパンツ型使い捨ておむつにおいては、腹側外包材１１Ａと背側外包材１１Ｂとが股下部Ｃにおいて接している。即ち、腹側外層シート１２Ａの長手方向中央側の端部と背側外層シート１２Ｂの長手方向中央側の端部との距離Ｌｃは０ｍｍとなっている。
尚、腹側外包材１１Ａ及び背側外包材１１Ｂは、股下部Ｃにおいて互いに重なっていてもよい。
第２実施形態のように、腹側外包材１１Ａと背側外包材１１Ｂとが股下部Ｃにおいて接合している形態は、例えば、腹側外包材１１Ａと背側外包材１１Ｂとを、素材状態で接合させたり、インライン加工により接合させることにより、製造することができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではない。
本発明の実施形態においては、外層シート１２の物性を異ならせることによって腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａと背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂとの物性を異ならせているが、内層シート１３の物性を異ならせることによって腹側外包材１１Ａの胴周り部２０Ａと背側外包材１１Ｂの胴周り部２０Ｂとの物性を異ならせてもよい。あるいは、外層シート１２及び内層シート１３の両方の物性を異ならせてもよい。このように内層シート１３の物性を異ならせる場合には、前述の外層シート１２における各種物性に関する記載は、内層シート１３における各種物性に関して適宜適用される。
また、本発明の実施形態においては、非伸縮性シートからなる内層シート１３は、腹側内層シート１３Ａ及び背側内層シート１３Ｂの２枚のシートからなっているが、非伸縮性シートからなる内層シート１３は、１枚のシートから形成されていても良い。

また、外層シート１２と内層シート１３とを、サイドシール部Ｓ並びにウエスト開口部５及びレッグ開口部６それぞれの周縁部５０，６０を除く部分において接合する接合部１４の塗工形状は、前記実施形態における塗工形状（幅方向中央部に長手方向全域に亘る塗工形状）に制限されず、例えば、長手方向に非連続的な（間欠的な）塗工形状、長手方向中央部のみ又は長手方向両端部のみが塗工された塗工形状でもよい。また、該接合部１４は設けられていなくてもよい。

また外層シート１２と内層シート１３との間の接合は、接着剤を用いた接合に限定されず、熱による一般的な接合（エンボス、超音波シール等）によっても達成可能である。
また、腹側外包材１１Ａの両側縁Ａ１，Ａ２と背側外包材１１Ｂの両側縁Ｂ１，Ｂ２との接合又は係合位置は、身体の真横の位置に限られず、身体のやや前寄り又は後寄りの位置であってもよい。
また、上述した使い捨ておむつ１の腹側外包材１１Ａ又は背側外包材１１Ｂの非肌当接面側（外層シート１２側）においては、ホットメルト粘着剤等の接合部１４と重なる位置に廃棄用テープを固定することにより、使い捨ておむつ１の伸縮性を維持しながらコンパクトに廃棄可能な使い捨ておむつ１とすることもできる。

図１は、本発明の第１の実施形態のパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図である。 図３は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの分解斜視図である。 図４は、図２に示すIV−IV線断面図である。 図５は、本発明のパンツ型使い捨ておむつの一製造方法を示す斜視図である。 図６は、本発明の第２の実施形態のパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図（図２対応図）である。

符号の説明

１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収性コア
５ ウエスト開口部
６ レッグ開口部
１０ 吸収性本体
１１ 外包材
１１Ａ 腹側外包材
１１Ｂ 腹側外包材
１２ 外層シート
１２Ａ 腹側外層シート
１２Ｂ 背側外層シート
１３ 内層シート
１５ 本体接合部
２０Ａ，２０Ｂ 胴周り部
１００ おむつ連続体
１１０Ａ 腹側外包材連続体
１１０Ｂ 腹側外包材連続体
１２０Ａ，１２０Ｂ 第１帯状シート
１３０Ａ，１３０Ｂ 第２帯状シート

Claims (3)

1. 着用時に着用者の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とに区分され、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつにおいて、
   吸収性コアを含む吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備えて構成されており、
   前記外包材は、少なくとも、前記吸収性本体における腹側部に配置された腹側外包材と、前記吸収性本体における背側部に配置された背側外包材とを備えており、
   前記腹側外包材と前記背側外包材との両側縁部同士が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されており、
   前記腹側外包材及び前記背側外包材は何れも、不織布からなる外層シートと内層シートとが積層された構造を有し、該外層シートが伸縮性シート、該内層シートが非伸縮性シートからなっており、
   前記腹側外包材の胴回り部と前記背側外包材の胴回り部とは、物性が異なっており、
   前記腹側外包材の胴回り部における幅方向の伸長応力が、前記背側外包材の胴回り部における幅方向の伸長応力よりも小さく、且つ前記背側外包材の胴回り部における通気度が、前記腹側外包材の胴回り部における通気度よりも高くなっており、
   前記腹側外包材及び前記背側外包材は何れも、前記外層シートと前記内層シートとの間が接合されていない未接合部を有し、該未接合部の面積は、前記腹側部及び前記背側部それぞれの面積に対して６０％以上であり（但し、１００％は除く）、
   前記腹側外包材及び前記背側外包材それぞれのおむつ幅方向中央部において、前記外層シートと前記内層シートとの間が接合されているパンツ型使い捨ておむつ。
2. 前記吸収性本体は、その長手方向両端部を除く部分においては、その幅方向中央部のみが前記腹側外包材及び前記背側外包材それぞれの前記内層シートに接合されている請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
3. 前記腹側外包材の前記伸縮性シートの長手方向中央側の端部と前記背側外包材の前記伸縮性シートの長手方向中央側の端部との距離が０〜４００ｍｍである請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

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