JP5579334B1 - 使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】使い捨ておむつ1を、一方向に長い股部シート部材2と腹側シート部材3及び背側シート部材4とが当接する部分における、該股部シート部材2に、前記股部シート部材2の長さ方向に向けて連続する第1の接着剤塗布領域28が設けられた第1の接着部26を備えていると共に、腹側シート部材3及び背側シート部材4に、股部シート部材2の幅方向に向けて連続する第2の接着剤塗布領域30が設けられた第2の接着部27を備えていて、股部シート部材2と腹側シート部材3及び背側シート部材4とが、第1の接着剤塗布領域28と第2の接着剤塗布領域30とを交差させた状態で相互に接合されている構成とする。
【選択図】図4
Description
この3ピースタイプの使い捨ておむつは、一般に、着用者の股間を覆う一方向に長い股部シート部材と、該股部シートの長さ方向の一端側に連結された、着用者の腹側を覆う腹側シート部材と、前記股部シート部材の長さ方向の他端側に連結された、着用者の背側を覆う背側シート部材とを備えている。そして、これらの前記股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材とは、各連結部分が、それぞれが重ね合わされた部分において接着剤により相互に接合されているのが通常である。
このとき、吸収体が取付けられている前記股部シート部材には、該吸収体の重みによって全体の重みが増して下方向の力が作用するため、この股部シート部材と前記腹側シート部材及び背側シート部材と接合部分においては、股部シート部材が下方に引っ張られる。
そうすると、何も対策を講じていない場合には、前記吸収体の重みに伴う引張力によって、股部シート部材が腹側シート部材及び/又は背側シート部材との接合部分から分離、脱落し、使い捨ておむつが破損する可能性がある。
しかしながら、前記補強部材を設けた場合には、使い捨ておむつの破損は防げるものの、該補強部材を取付けた部分の剛性が高まるため、各シート部材が硬くなってごわつき、着用時の使用感が著しく低下するという問題があった。また、前記補強部材を設けた部分においては、各シート部材の通気性が阻害されるため、着用者に不快感を与える可能性が高く、この点についても使用感が低下する原因となっていた。
したがって、前記股部シート部材が重みにより下方に引っ張られても、股部シート部材に作用する下方向の力を第1の接着部及び第2の接着部において分散しながら該股部シートを保持することができる。これにより、股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材との接合を安定的且つ確実に維持して、該股部シートが腹側シート部材や背側シート部材から分離して使い捨ておむつが破損することを防止することができる。
また、補強部材によって重くなった股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材との接合を維持する従来のもののように、各シート部材の剛性を向上させるような部材を用いないため、各シートがごわついたり通気性が損なわれたりすることがなく、着用時の使用感も良好である。
具体的に、前記使い捨ておむつ1は、着用者の股間を覆う一方向に長い股部シート部材2と、該股部シート部材2の長さ方向の一端側にその股部シート部材2と重ね合わされた状態で接合された、着用者の腹側を覆う腹側シート部材3とを備えている。さらに、前記股部シート部材2の長さ方向の他端側に該股部シート部材2と重ね合わされた状態で接合された、着用者の背側を覆う背側シート部材4とを備えている。
そして、前記股部シート部材2と腹側シート部材3及び背側シート部材4とが、それぞれが重ね合わされた部分において接着剤により相互に接合されたものとなっている。
この実施の形態の使い捨ておむつ1は、前記腹側シート部材3と背側シート部材4とが融着等の各種手段により接合された、いわゆるパンツタイプとなっている。
なお、前記股部シート部材2の両端部には、該股部シート部材2と接合されている腹側シート部材3及び背側シート部材4との継ぎ目を被覆して肌触りを向上させる、柔軟性及び通気性に優れた不織布により形成された帯状のカバーシート部材6がそれぞれ取付けられている。
この股部シート部材2は、着用者の肌面側に位置する、液透過性を有する液透過性シート11(いわゆるトップシート)と、前記着用者の肌面側とは反対側に位置する、液不透過性を有する液不透過性シート12(いわゆるバックシート)とを備えている。
さらに、これらの液透過性シート11と液不透過性シート12との間に配設された、着用者から排泄された尿等の排泄液を吸収、保持する、一方向に長く延びる吸収体13と、該吸収体13に沿って前記股部シート部材2の長さ方向に延びる一対の防漏壁14とを備えている。
この液透過性シート11は、不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等により形成されていて、前記吸収体の長手方向に沿う方向に長く延びた態様となっている。
不織布には、芯鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島・海型繊維等の複合繊維;中空タイプの繊維、扁平、Y型、C型等の異型繊維、潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維;水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が混合されていてもよい。
この液不透過性シート12は、一方向、具体的には前記吸収体13の長さ方向に長く、且つ全体として該吸収体13よりも大きい平面視略矩形状に形成されて、ホットメルト型接着剤による接着等の任意の接合手段により、前記吸収体13と相互に接合されている。
なお、この液不透過性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂(例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等)フィルム、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだSMS不織布等を用いることができる。
これらの一対の防漏壁14,14は、基本的に、前記吸収体13の幅方向の両端縁に沿うように、該吸収体13の長さ方向に長く延びている。これらの防漏壁14,14は、排泄液の漏れを防止し得るように、疎水性又は撥水性を有することが好ましく、例えばスパンボンド不織布、SMS不織布、エアスルー不織布等の材料によって構成することができる。また、各防漏壁14,14の上端側には、該防漏壁14,14の長さ方向に延びる、糸状のゴム等の防漏壁用の弾性部材(図示せず)が配設されていて、各防漏壁14,14が着用者の肌面に密着し易くなっている。
より具体的に、この腹側シート部材3は、着用者の肌面側に位置する内面側シート16と、着用者の肌面とは反対側、即ち使い捨ておむつ1の外方側に位置する外面側シート17と、これらの内面側シート16と外面側シート17との間に配設された、前記前記股部シート部2材の幅方向に沿う方向、即ち腹側シート部材3の長さ方向に延びる複数の弾性部材18とを備えている。
一方、前記複数の弾性部材18は、その長さ方向、即ち腹側シート部材3の長さ方向(前記股部シート部材2の幅方向に沿う方向)に弾性的に伸縮するもので、この実施の形態においては糸状に形成されたゴムをそれぞれ用いている。これらの弾性部材18は、一定の間隔で前記腹側シート部材3の幅方向、即ち着用時において縦方向に並べられた状態で、前記内面側シート16と外面側シート17との間に収容されている。なお、各弾性部材18の外周面には接着剤が塗布されていて、各弾性部材18はこの接着剤により前記内面側シート16及び外面側シート17と相互に接合されている。
また、この背側シート部材4は、前記股部シート部材2の長さ方向に沿う方向、即ち、該背側シート4の幅方向(着用時における上下方向)の長さが、前記腹側シート部材3の幅方向長さよりも大きく形成されていて、着用時において着用者の臀部が覆われるようになっている。
具体的に、前記背側シート部材4は、着用者の肌面側に位置する内面側シート21と、着用者の肌面とは反対側、即ち使い捨ておむつ1の外方側に位置する外面側シート22と、これらの内面側シート21と外面側シート22との間に配設された、前記前記股部シート部材2の幅方向に沿う方向、即ち背側シート部材4の長さ方向に延びる複数の弾性部材23とを備えている。
なお、この背側シート部材4と前記腹側シート部材3とは、これらの背側シート部材4と腹側シート部材3の長さ方向の両端部の接合部5において相互に接合されていて、着用者の腰回りあるいは腹回りに密着するようになっている。
一方、前記複数の弾性部材23は、前記股部シート部材2の幅方向に沿う方向に延びて、その長さ方向に弾性的に伸縮するもので、この実施の形態においては糸状に形成されたゴムをそれぞれ用いている。これらの弾性部材23は、一定の間隔で前記背側シート部材4の幅方向、即ち着用時において縦方向に並べられた状態で、背側シート部材4における前記内面側シート21と外面側シート22との間に収容されている。なお、各弾性部材23の外周面には接着剤が塗布されていて、各弾性部材23はこの接着剤により前記内面側シート21及び外面側シート22と相互に接合されている。
このように、前記腹側シート部材3及び背側シート部材4を形成する不織布の構成繊維を、記股部シート部材2幅方向に沿う方向に配向させているのは、これらの腹側シート部材3及び背側シート部材4が前記股部シート部材2の重みによって下方に引っ張られた場合に、腹側シート部材3及び背側シート部材4の繊維自体の働きによって、該股部シート部材2が垂れ下がるのを抑止するためである。
即ち、前記股部シート部材の重みによって、前記腹側シート部材及び背側シート部材における前記股部シート部材との接合部分が下方に引っ張られた際に、腹側シート部材及び背側シート部材の構成繊維により、該接合部分に作用している下方向きの力を股部シート部材の幅方向に沿う方向に分散させるようにしている。これにより、前記接合部分を引っ張り上げて股部シート部材が垂れ下がるのを可及的に抑止している。
なお、前記腹側シート部材3及び背側シート部材4を形成する不織布については、これらの腹側シート部材3及び背側シート部材4としての強度を確保できる範囲内で、不織布中の繊維の少なくとも6割以上を股部シート部材2の幅方向に沿う方向、即ち腹側シート部材3及び背側シート部材4の長さ方向に配向させたものとすることが好ましい。
具体的に、前記股部シート部材2における、該股部シート部材2と前記腹側シート部材3及び背側シート部材4とが当接する部分、即ち股部シート部材3の長さ方向の両端側には、第1の接着部26がそれぞれ形成されている。
一方、前記腹側シート部材3及び背側シート部材4における、前記股部シート2の長さ方向の両端側と当接する部分には、第2の接着部27がそれぞれ形成されている。
この第1の接着剤塗布領域28は、前記第1の接着部26の範囲において、接着剤29が、股部シート部材2の長さ方向における直近の端部側の位置から、該股部シート部材2の長さ方向の中心側の位置に向けて塗布されたものである。
この実施の形態においては、前記第1の接着部26には、前記第1の接着剤塗布領域28が、前記股部シート部材2の幅方向に並んだ状態で複数設けられた態様となっている。
通常、股部シート部材は、前記腹側シート部材や背側シート部材と接合される以前は、所定の位置まで該股部シート部材の長さ方向に搬送されていて、その搬送中に接着剤を塗布する。このとき、股部シート部材の搬送中での接着剤の塗布は、該股部シート部材の搬送方向である長さ方向に沿うように塗布するのが最も効率が良く、また塗布自体も行い易く失敗が少ないため塗布を安定的に行うことができる。
そのため、この実施の形態においては、前記股部シート部材2の長さ方向に向けて連続する第1の接着剤塗布領域28を備えた前記第1の接着部26を、前記股部シート部材2に設けている。
このホットメルト型接着剤としては、例えば、ポリオレフィン(例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン)系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、合成ゴム(例えば、スチレン・イソプレン・スチレン(SIS)やスチレン・ブタジエン・スチレン(SBS)、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン(SEBS)等のスチレン系ポリマー、ブタジエン系ポリマー、イソプレン系ポリマー)系のものが挙げられる。
なお、その他の接着剤としては、アクリル樹脂系粘着剤を用いることができる。
なお、接着剤29の塗布パターンについては、第1の接着剤塗布領域28そのものが、前記股部シート部材2の長さ方向に向けて連続すると考えられるものであれば、接着剤29が第1の接着剤塗布領域28内に連続的に塗布される塗布パターンである必要はない。
即ち、例えば、第1の接着剤塗布領域28内において、接着剤29を前記股部シート部材2の長さ方向に向けて点(ドット)状や破線状等に間欠的に塗布するようにしてもよい。
さらに、前記接着剤29の塗布方法としては、単数又は複数のノズルから接着剤を噴射して単数又は複数の線状のあるいは点状の各種塗布パターンを塗布する方法や、ロール等によって塗布対象部位に接触して接着剤を面状あるいは、面状のドットパターンを塗布する方法、あるいはノズルから接着剤を帯状に噴射して塗布する方法等、任意の塗布方法を用いることができる。
2g/m2未満となると、接着力が不足して第2の接着部との接合がうまくいかず、また容易に引き剥がれる可能性があり、逆に25g/m2超になると各シート部材2〜4が接着剤29によって硬くなり、ごわつく可能性がある。
このように、前記股部シート部材2の幅方向の両端側に位置する第1の接着剤塗布領域28,28を、このように配置したのは、着用者の動きに伴う股部シート部材2の様々な動きにより発生する力により、第1の接着剤塗布領域28において該股部シート部材2が腹側シート部材3や背側シート部材4から引き離されて、脱落するのを防止するためである。
このとき、前記第1の接着部においては、前記股部シート部材の曲がりやねじれ等により、前記腹側シート部材や背側シート部材から引き離される方向の力が作用し、特に、股部シート部材の幅方向の両端側においては、股部シート部材の曲がりやねじれ等によって複雑な方向からの力が作用する。
そして、前記股部シートが、腹側シート部材や背側シート部材から一旦引き離された状態において、股部シート部材がさらに曲がったりねじれたりすると、これらの股部シート部材と腹側シート部材や背側シート部材との分離が進むため、最悪、股部シート部材が腹側シート部材や背側シート部材から脱落する可能性がある。
特に、前記複数の第1の接着剤塗布領域が股部シートの幅方向に隙間なく連続している場合には、隣接する第1の接着剤塗布領域に引き離される力が伝わり易いため、股部シート部材の幅方向の両端に位置する第1の接着剤塗布領域において腹側シート部材や背側シート部材との接合が解かれると、第1の接着部全体として腹側シート部材や背側シート部材との分離が進み易い。
これにより、前記股部シート部材2の幅方向の両端側に位置する第1の接着剤塗布領域28,28に、股部シート部材2を腹側シート部材3や背側シート部材4から引き離す力が作用し、実際に引き離されたとしても、隣り合う他の第1の接着剤塗布領域28にはその力が伝わりにくくなる。この結果、第1の接着部26としては、股部シート部材2の幅方向の両端側に位置する第1の接着剤塗布領域28,28以外の第1の接着剤塗布領域28の接合を維持しやすくなるため、少なくとも股部シート部材2が腹側シート部材3や背側シート部材4から脱落する事態を回避することが可能となる。
しかしながら、股部シート部材2の幅方向の両端側に位置する第1の接着剤塗布領域28,28以外の、他の第1の接着剤塗布領域28については、隣り合う第1の接着剤塗布領域28と必ずしも接触あるいは重複させる必要はなく、隣接する他の第1の接着剤塗布領域28との間に隙間を空けて設けてもよい。また、隣接する他の第1の接着剤塗布領域28同士が接触あるいは重複していたとしても、塗布パターンによっては接着剤29同士が接触あるいは重複しない場合があるが、接着剤29同士は必ずしも接触あるいは重複させる必要はないため、適切な塗布パターンを自由に選択することができる。
この第2の接着剤塗布領域30は、前記第2の接着部27の範囲において、接着剤31が第2の接着部27における股部シート部材2の幅方向の一端側に対応する位置から他端側に対応する位置に向けて塗布されたものである。
この実施の形態においては、前記第2の接着部27には、第2の接着剤塗布領域30が、前記股部シート部材2の長さ方向、即ち、腹側シート部材3及び背側シート部材4のそれぞれの幅方向に並んだ状態で複数設けられた態様となっている。
この場合においては、各第2の接着剤塗布領域30に塗布される接着剤31については、隣り合う他の第2の接着剤塗布領域30に塗布された接着剤31と相互に接触あるいは重複した部分が存在し、その部分については接着剤が一体化させている。
しかしながら、各第2の接着剤塗布領域30同士が接触あるいは重複していたとしても、塗布パターンによっては接着剤31同士が接触あるいは重複しない場合があるが、接着剤31同士は必ずしも接触あるいは重複させる必要はないため、適切な塗布パターンを自由に選択することができる。
通常、腹側シート部材及び背側シート部材は、前記股部シート部材と接合される以前は、所定の位置まで腹側シート部材及び背側シート部材の長さ方向(即ち、使い捨ておむつとなった場合における股部シート部材の幅方向に沿う方向)を搬送方向として搬送し、その搬送中に接着剤を塗布する。このとき、腹側シート部材及び背側シート部材の搬送中での接着剤の塗布は、これらの腹側シート部材及び背側シート部材該股部シート部材の搬送方向である長さ方向に沿うように塗布するのが最も効率が良く、また塗布自体も行い易く失敗が少ないため塗布を安定的に行うことができる。
そのため、この実施の形態においては、腹側シート部材3及び背側シート部材4の長さ方向、つまり股部シート部材2の幅方向に沿う方向に向けて連続する第2の接着剤塗布領域30を備えた前記第2の接着部27を、これらの腹側シート部材3及び背側シート部材4にそれぞれ設けている。
また、前記第2の接着剤塗布領域30に塗布される前記接着剤31の塗布パターンについては、基本的に前記第1の接着剤塗布領域28における接着剤29の塗布パターンと同様とすることが好ましいが、異なる塗布パターンであってもよい。なお、前記第2の接着剤塗布領域30に塗布される接着剤31の塗布パターンの種類や塗布方法については、基本的に第1の接着剤塗布領域と同じであるため、詳細な説明は省略する。
したがって、第1の接着剤塗布領域28に塗布されている接着剤29と、第2の接着剤塗布領域30に塗布されている接着剤31も相互に交差した状態で、第1の接着剤塗布領域28は第2の接着部27に、第2の接着剤塗布領域30は第1の接着部26にそれぞれ当接し、それぞれの接着剤29,31によって相互に接合されることとなる。
即ち、既に述べたように、使い捨ておむつは、着用者からの尿等の排泄液の排泄があった場合には、前記股部シート部材に設けられた吸収体によってその排泄液を吸収して保持するため、該股部シート部材は吸収体が排泄液を吸引、保持する毎に重くなっていく。そうすると、前記股部シート部材は、重みによって下方向の力が作用するため、この股部シート部材と前記腹側シート部材及び背側シート部材と接合部分においては、股部シート部材が下方に引っ張られる。したがって、前記股部シート部材の重みに伴う引張力によって、股部シート部材が腹側シート部材及び/又は背側シート部材との接合部分から分離、脱落し、最悪、使い捨ておむつが破損する可能性がある。
また一方で、前記第1の接着剤塗布領域28と交差する第2の接着剤塗布領域30において、前記第1の接着剤塗布領域28に作用する下方向けの引張力を該股部シート部材2の幅方向に分散させ、その幅方向の力F3により該第1の接着剤塗布領域28を保持している。
このとき、前記第2の接着剤塗布領域は第1の接着剤塗布領域と交差しているため、第1の接着剤塗布領域に下方向の引張力F1が作用した場合には、該第1の接着剤塗布領域と交差する複数の第2の接着剤塗布領域にその第1の接着剤塗布領域に作用している力F1が伝達される。そして、その伝達された力F1は、各第2の接着剤塗布領域の接着剤によって、腹側シート部材及び/又は背側シート部材における股部シート部材の幅方向に沿う方向に分散されることとなる。
したがって、股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材との接合を安定的且つ確実に維持して、該股部シートが腹側シート部材や背側シート部材から分離することを防止することが可能となる。
これは、股部シート部材2の重さによって第2の接着部27と第1の接着部26との接合部分において作用する下方向の力を、前記弾性部材18,23によって股部シート部材2の幅方向に沿う方向、即ち、腹側シート部材3及び背側シート部材4の長さ方向に分散させるためである。
つまり、股部シート部材2の重さによって、腹側シート部材3及び背側シート部材4の第2の接着部27が下方向に引っ張られた場合には、該第2の接着部27に対応する位置にある弾性部材18,23は、股部シート部材2をより安定的に引き上げ、且つ垂れ下がりにくくし、さらには、引き上げた状態の安定的な維持に寄与する。
前記使い捨ておむつの製造方法の基本的な流れとしては、準備工程として、前記股部シート部材用の積層体を形成する工程S1、腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材を形成する工程S2を実施する。
その後、前記股部シート部材用の積層体から股部シート部材及び第1の接着部を形成する工程S3と、腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材に第2の接着部を形成する工程S4と、これらの股部シート部材と腹側シート部材用及び背側シート部材用の複合部材とを接合する工程S5を行う。
さらに、仕上げ工程として、腹側シート部材用の複合部材と背側シート部材用の複合部材とを重ね合わせる工程S6、腹側シート部材及び背側シート部材の各複合部材を相互に接着し、切断する工程S7を行う。
前記股部シート部材用の積層体を形成する工程S1は、該股部シート部材2を構成する液透過性シート、液不透過性シート、吸収体、一対の防漏壁をそれぞれ積層して、搬送方向に長い長尺の股部シート部材用の積層体41を形成する(ただし、液透過性シート、液不透過性シート、吸収体、一対の防漏壁は、搬送方向に長く形成された長尺のものである)。そして、その股部シート部材用の積層体41を、次工程である股部シート部材及び第1の接着部を形成する工程S3に向けて搬送する。
なお、この股部シート部材用の積層体41は、実質的に複数の股部シート部材2が長さ方向に連なった、個々の股部シート部材2が形成される前の状態であり、後工程において予め定めた長さに切断されることにより個々の股部シート部材2となる。
そして、前記長尺の弾性部材47が配置された外面側シート用の不織布46の上に、さらに腹側シート部材3及び背側シート部材4の内面側シート16,21を形成する、長尺の内面側シート用の不織布48を積層することにより、搬送方向に延びる長尺の複合部材49を形成する。この複合部材49は、後述する前記腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52が一体となったものである。
なお、この段階の腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52は、腹側シート部材3及び背側シート部材4のそれぞれが複数連なった状態のものであり、後工程において個別の腹側シート部材3及び背側シート部材4に分割されることとなる。また、腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52の搬送方向は、腹側シート部材3及び背側シート部材4のそれぞれの長さ方向となる。
その後、前記腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52を、一定の間隔を保って並んだ状態を維持しながら、次工程である第2の接着部を形成する工程S4に向けて搬送する。
したがって、後工程において、使い捨ておむつの一部として個別の腹側シート部材3及び背側シート部材4に分離された場合には、両シート部材3,4を形成している不織布は、各腹側シート部材3及び背側シート部材4の長さ方向(即ち、股部シート部材2の幅方向に沿う方向)に繊維が配向した状態となる。
なお、腹側シート部材3及び背側シート部材4を、構成する繊維が前記股部シート部材2の長さ方向に沿う方向に配向させた不織布により形成した理由や、その方向に配向させる繊維の割合についての好ましい範囲については既に述べた通りである。
前記第1の接着部26は、前記股部シート部材用の積層体41に対して、予め定められた股部シート部材2の長さ方向の長さを考慮して、股部シート部材2に相当する部分の両端側であって、前記腹側シート部材3及び背側シート部材4と重なった状態で当接する部分に接着剤29を塗布する。
そして、前記股部シート部材2の長さ方向に向けて連続する第1の接着剤塗布領域28を設ける。
なお、この実施の形態においては、前記股部シート部材用の積層体41は、製造上の都合により、液不透過性シート側が上面に位置した状態で搬送されるため、前記接着剤29は、前記股部シート部材用の積層体41の上方側から塗布される。
具体的に、前記股部シート部材用の積層体41に対する接着剤29の塗布は、予め定められた股部シート部材2の長さ方向の長さを考慮して、一定の間隔で接着剤41を塗布することにより、先行する股部シート部材2に相当する部分の尾端側及び隣接する後続の股部シート部材2に相当する部分の先端側の位置の両方にわたって第1の接着剤塗布領域28を設けて、第1の接着部26,26を同時に形成するようにしている。
このとき、各第1の接着剤塗布領域28については、股部シート部材用の積層体41の長さ方向、即ち股部シート部材2に相当する部分の長さ方向に向けて形成するため、長さ方向に搬送されている股部シート部材用の積層体41に対しては、搬送中に接着剤29を塗布し易く、失敗も少ない。したがって、接着剤41の塗布を安定的に行うことができ、また第1の接着剤塗布領域28、延いては第1の接着部26を効率良く形成することができるという利点がある。
前記股部シート部材2の幅方向の両端側に位置する第1の接着剤塗布領域と、隣り合う他の第1の接着剤塗布領域との間に隙間を設ける理由は、既に述べた通りである。
塗布方法については、例えば、図7に示すように、複数のノズル(図示せず)が股部シート部材の幅方向に向けて配設された接着剤塗布装置55を用い、搬送中の股部シート部材用の積層体41の上面、即ち液不透過性シート側の面に対して、所定の塗布パターンの第1の接着剤塗布領域28を複数同時に形成することができる。
前記第2の接着部27を形成するに際しては、腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52に対して、予め定められた腹側シート部材3及び背側シート部材4の長さ方向の長さを考慮して、個別の腹側シート部材3及び背側シート部材4の態様時において、前記股部シート部材2と重なった状態で当接する部分に相当する位置に接着剤31を塗布する。
そして、前記腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52の長さ方向に向けて連続する第2の接着剤塗布領域30をそれぞれ設ける。
なお、この第2の接着部27を形成するに際しては、例えば、前記複数のノズル(図示せず)が腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52の幅方向に向けて配設された接着剤塗布装置56,57により、所定の塗布パターンで接着剤31を塗布して複数の第2の接着剤塗布領域30をそれぞれ同時に形成する。
このとき、各第2の接着剤塗布領域30については、前記腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52の長さ方向(即ち、使い捨ておむつ1の状態において、股部シート部材2の幅方向に沿う方向)に向けて形成するため、長さ方向に搬送されている腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52に対しては、搬送中に接着剤31を塗布し易く、失敗も少ない。したがって、接着剤31の塗布を安定的に行うことができ、また第2の接着剤塗布領域30、延いては第2の接着部27を効率良く形成することが可能である。
そして、前記第1の接着部26における第1の接着剤塗布領域28と、前記第2の接着部27における第2の接着剤塗布領域30とが交差した状態で、これらの股部シート部材2と腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52とをそれぞれ接合する。
なお、この実施の形態においては、前記股部シート部材2は、第1の接着部26が形成されている液不透過性シート12が上面側に位置した状態で搬送されるため、この股部シート部材2は、上下反転させた上で前記腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52と当接させる必要がある。
また、前記股部シート部材2と腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52と当接させた際には、これらの股部シート部材2と腹側シート部材用及び背側シート部材用の各複合部材51,52とを適度な力で圧接させることが好ましく、これにより、第1の接着剤塗布領域28の接着剤29と第2の接着剤塗布領域30の接着剤31が一体化し、相互の接合がより強固となる。
その後、接合した部分において切断することにより、パンツタイプの使い捨ておむつ1が完成することとなる。
この結果、股部シート部材2の重みにより該股部シート部材2が垂れ下がることを抑止することができる上、股部シート部材2と腹側シート部材3及び背側シート部材4との接合を安定的且つ確実に維持して、該股部シート部材2が腹側シート部材3や背側シート部材4から分離、脱落して使い捨ておむつ1が破損することを防止することができる。
また、補強部材によって重くなった股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材との接合を維持する従来のもののように、各シート部材2〜4の剛性を向上させるような部材を用いないため、各シート部材2〜4がごわついたり通気性が損なわれたりすることがなく、着用時の使用感も良好である。
しかしながら、第1の接着部及び第2の接着部は、股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材とのいずれか一方側に第1の接着部が、他方側に第2の接着部がそれぞれ設けられていればよい。
したがって、第1の接着部を腹側シート部材及び背側シート部材にそれぞれ設けると共に、第2の接着部を股部シート部材に設けてもよい。あるいは、股部シート部材の長さ方向の一端側に第1の接着部を設ける一方で、他端側に第2の接着部を設け、前記一端側に接合する腹側シート部材又は背側シート部材に第2の接着部を、他端側に接合する背側シート部材または腹側シート部材に第1の接着部をそれぞれ設けるようにしてもよい。
しかしながら、前記弾性部材については、第2の接着部に対応する位置に、あるいは第1の接着部が腹側シート部材及び背側シート部材に配設されている場合には該第1の接着部に対応する位置に、必ずしも配設する必要はない。
ただし、股部シート部材の垂れ下がりや脱落をより効果的に抑止するためには、弾性部材の少なくとも一部を、前記腹側シート部材及び背側シート部材にそれぞれ設けられた第1の接着部又は第2の接着部に対応する位置に配設した方が好ましいことはもちろんのことである。
しかしながら、腹側シート部材及び背側シート部材を形成する不織布の構成繊維については、必ずしも股部シート部材の幅方向に沿う方向に配向させたものでなくてもよい。
しかしながら、前記第1の接着部の各第1の接着剤塗布領域については、隣り合う他の第1の接着剤塗布領域との位置関係は、基本的に任意に設定することができ、接触あるいは重複した状態に配設してもよく、また隙間を空けた状態で配設してもよい。
なお、前記実施の形態においては、前記第1の接着剤塗布領域28は、前記股部シート部材2の幅方向に並んだ状態で複数設けられているが、第1の接着塗布領域の幅や接着剤の塗布パターンによっては単数であってもよい。
しかしながら、本発明の使い捨ておむつは必ずしもパンツタイプである必要はなく、着用時にファスニングテープとターゲットテープとで腹側シート部材と背側シート部材を連結する、いわゆる展開型の使い捨ておむつであってもよい。なお、この場合における使い捨ておむつの製造方法においては、腹側シート部材と背側シート部材とを接合する工程が省略され、代わりにファスニングテープとターゲットテープとを配設する工程が加わることになる。
2 股部シート部材
3 腹側シート部材
4 背側シート部材
18,23 弾性部材
26 第1の接着部
27 第2の接着部
28 第1の接着剤塗布領域
29 第1の接着部の接着剤
30 第2の接着剤塗布領域
31 第2の接着部の接着剤
Claims (9)
- 着用者の股間を覆う一方向に長い股部シート部材と、該股部シートの長さ方向の一端側にその股部シート部材と重ね合わされた状態で接合された、着用者の腹側を覆う腹側シート部材と、前記股部シート部材の長さ方向の他端側に該股部シート部材と重ね合わされた状態で接合された、着用者の背側を覆う背側シート部材とを備え、前記股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材とが、それぞれが重ね合わされた部分において接着剤により相互に接合された使い捨ておむつであって、
前記股部シート部材と前記腹側シート部材及び背側シート部材とが当接する部分における、該股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材とのいずれか一方側に、前記股部シート部材の長さ方向に向けて連続する第1の接着剤塗布領域が設けられた第1の接着部を備えていると共に、
他方側に、前記股部シート部材の幅方向に向けて連続する第2の接着剤塗布領域が設けられた第2の接着部を備え、
前記第1の接着部は、前記第1の接着剤塗布領域が、前記股部シート部材の幅方向に並んだ状態で複数設けられていて、これらの第1の接着剤塗布領域のうち、前記股部シート部材の幅方向の両端側に位置する第1の接着剤塗布領域が、隣り合う他の第1の接着剤塗布領域との間に隙間が設けられた状態でそれぞれ配設され、
前記股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材とは、前記第1の接着部における第1の接着剤塗布領域と、前記第2の接着部における第2の接着剤塗布領域とを交差させた状態で相互に接合されている、使い捨ておむつ。 - 前記腹側シート部材及び背側シート部材は、前記股部シート部材の幅方向に沿う方向に延び、且つその長さ方向に弾性的に伸縮する複数の弾性部材をそれぞれ備えていて、これらの弾性部材の少なくとも一部が、前記腹側シート部材及び背側シート部材にそれぞれ設けられた第1の接着部又は第2の接着部に対応する位置に配設されている、請求項1に記載の使い捨ておむつ。
- 前記腹側シート部材及び背側シート部材は不織布によりそれぞれ形成されていて、これらの不織布は、該不織布を構成する繊維を前記股部シート部材の幅方向に沿う方向に配向させている、請求項1又は請求項2に記載の使い捨ておむつ。
- 前記第1の接着部が前記股部シート部材の長手方向の両端側にそれぞれ設けられていると共に、第2の接着部が前記腹側シート部材及び背側シート部材にそれぞれ設けられている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の使い捨ておむつ。
- 着用者の股間を覆う一方向に長い股部シート部材の一端側を、着用者の腹側を覆う腹側シート部材に重ね合わせ、これらの股部シート部材と腹側シート部材とを接着剤により相互に接合すると共に、前記股部シート部材の他端側を、着用者の背側を覆う背側シート部材に重ね合わせ、これらの股部シート部材と背側シート部材とを接着剤により相互に接合することにより使い捨ておむつを製造する製造方法であって、
前記股部シート部材と前記腹側シート部材及び背側シート部材とが当接する部分における、該股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材とのいずれか一方側に、前記股部シート部材の長さ方向に向けて連続する第1の接着剤塗布領域を設けた第1の接着部を形成すると共に、
他方側に、前記股部シート部材の幅方向に向けて連続する第2の接着剤塗布領域を設けた第2の接着部を形成した後、
前記股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材とを、前記第1の接着部における第1の接着剤塗布領域と、前記第2の接着部における第2の接着剤塗布領域とが交差した状態で相互に接合する、使い捨ておむつの製造方法。 - 前記腹側シート部材及び背側シート部材に、前記股部シート部材の幅方向に沿う方向に延び、且つその長さ方向に弾性的に伸縮する複数の弾性部材をそれぞれ設け、これらの弾性部材の少なくとも一部を、前記腹側シート部材及び背側シート部材にそれぞれ設けた前記第1の接着部又は第2の接着部に対応する位置に各々配設する、請求項5に記載の使い捨ておむつの製造方法。
- 前記腹側シート部材及び背側シート部材は、構成する繊維を前記股部シート部材の幅方向に沿う方向に配向した不織布により形成する、請求項5又は請求項6に記載の使い捨ておむつの製造方法。
- 前記第1の接着部に、前記第1の接着剤塗布領域を、前記股部シート部材の幅方向に並んだ状態で複数設けると共に、これらの第1の接着剤塗布領域のうち、前記股部シート部材の幅方向の両端側に位置する第1の接着剤塗布領域を、隣り合う他の第1の接着剤塗布領域との間に隙間が設けられた状態でそれぞれ配設する、請求項5〜7のいずれか1項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
- 前記第1の接着部を前記股部シート部材の長手方向の両端側にそれぞれ設けると共に、第2の接着部を前記腹側シート部材及び背側シート部材にそれぞれ設ける、請求項5〜8のいずれか1項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
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