CN105916476A - 一次性尿布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于获得一种即使裆部片构件由于重量而被向下方拉拽，也不有损穿着者的使用感，就能够防止该裆部片从腹侧片构件、背侧片构件分离而一次性尿布破损的方案。即，一次性尿布(1)设为如下结构：在裆部片构件(2)具备设有朝向裆部片构件(2)的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域(28)的第1粘接部(26)，并且在腹侧片构件(3)以及背侧片构件(4)具备设有朝向裆部片构件(2)的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域(30)的第2粘接部(27)，裆部片构件(2)与腹侧片构件(3)之间以及裆部片构件(2)与背侧片构件(4)之间在使第1粘接剂涂敷区域(28)和第2粘接剂涂敷区域(30)交叉的状态下相互接合。

Description

一次性尿布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一次性尿布，进一步详细而言涉及不有损穿着时的使用感就能够使强度提高的一次性尿布。
背景技术
作为吸收尿等排泄液的一次性尿布，众所周知有被称为所谓的三片式的一次性尿布。
该三片式的一次性尿布一般包括：裆部片构件，其覆盖穿着者的下裆，在一方向上较长；腹侧片构件，其与该裆部片的长度方向上的一端侧连结，覆盖穿着者的腹侧；以及背侧片构件，其与所述裆部片构件的长度方向上的另一端侧连结，覆盖穿着者的背侧。并且，通常这些所述裆部片构件与腹侧片构件之间以及裆部片构件与背侧片构件之间的各连结部分在分别叠合的部分利用粘接剂相互接合。
不过，一次性尿布在发生来自穿着者的尿等排泄液的排泄的情况下，利用设于所述裆部片构件的吸收体吸收并保持该排泄液，因此该吸收体在每次进行排泄时吸引排泄液，逐渐变重。
此时，在安装有吸收体的所述裆部片构件由于该吸收体的重量而整体的重量增加作用有朝下的力，因此在该裆部片构件与所述腹侧片构件之间以及该裆部片构件与所述背侧片构件之间的接合部分，裆部片构件被向下方拉拽。
这样一来，在没有采取任何对策的情况下，存在如下可能性：在伴随所述吸收体的重量而产生的拉力的作用下，裆部片构件从与腹侧片构件和/或背侧片构件之间的接合部分分离、脱落，一次性尿布破损。
因此，例如如专利文献1所记载那样，在所述裆部片构件与腹侧片构件以及背侧片构件叠合的部分分别设有加强接合的加强构件，即使裆部片构件由于重量而被向下方拉拽，也可防止该裆部片从腹侧片构件、背侧片构件分离。
然而，在设有所述加强构件的情况下，存在如下问题：虽然防止一次性尿布的破损，但安装有该加强构件的部分的刚度提高，因此，各片构件变硬而发硬，穿着时的使用感明显降低。另外，在设有所述加强构件的部分，各片构件的透气性被阻碍，因此给穿着者带来不适感的可能性较高，这一点也成为使用感降低的原因。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特表2011－504124号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的技术课题在于提供一种即使裆部片构件由于重量而被向下方拉拽，也不有损穿着者的使用感，就能够防止该裆部片从腹侧片构件、背侧片构件分离而一次性尿布破损的方案。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本发明的一次性尿布包括：裆部片构件，其覆盖穿着者的下裆，在一方向上较长；腹侧片构件，其覆盖穿着者的腹侧，并在该裆部片的长度方向上的一端侧以与该裆部片构件叠合的状态进行接合；以及背侧片构件，其覆盖穿着者的背侧，并在所述裆部片构件的长度方向上的另一端侧以与该裆部片构件叠合的状态进行接合，所述裆部片构件与腹侧片构件之间以及所述裆部片构件与背侧片构件之间在分别叠合的部分利用粘接剂相互接合，其中，在所述裆部片构件与所述腹侧片构件所抵接的部分处，在该裆部片构件与腹侧片构件中的任一方具备设有朝向所述裆部片构件的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域的第1粘接部，并且在另一方具备设有朝向所述裆部片构件的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域的第2粘接部，在所述裆部片构件与所述背侧片构件所抵接的部分处，在该裆部片构件与背侧片构件中的任一方具备设有朝向所述裆部片构件的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域的第1粘接部，并且在另一方具备设有朝向所述裆部片构件的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域的第2粘接部，所述裆部片构件与腹侧片构件之间以及所述裆部片构件与背侧片构件之间在使所述第1粘接部中的第1粘接剂涂敷区域和所述第2粘接部中的第2粘接剂涂敷区域交叉的状态下相互接合。
在本发明中，能够设为：所述腹侧片构件以及背侧片构件分别具有在沿着所述裆部片构件的宽度方向的方向上延伸、且能够在其长度方向弹性地伸缩的多个弹性构件，这些弹性构件的至少一部分配设于与分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件的第1粘接部或第2粘接部相对应的位置。
另外，在本发明中，优选的是，所述腹侧片构件以及背侧片构件分别由无纺布形成，这些无纺布使构成该无纺布的纤维在沿着所述裆部片构件的宽度方向的方向上取向。
而且，在本发明中，能够设为：所述第1粘接部的所述第1粘接剂涂敷区域以沿着所述裆部片构件的宽度方向排列的状态设有多个，这些第1粘接剂涂敷区域中的、位于所述裆部片构件的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域之间设有间隙的状态分别配设。
另外，在本发明中，优选的是，所述第1粘接部分别设于所述裆部片构件的长度方向上的两端侧，并且第2粘接部分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件。
另一方面，为了解决所述课题，本发明的一次性尿布的制造方法是通过如下方式制造一次性尿布的制造方法：使覆盖穿着者的下裆的、在一方向上较长的裆部片构件的一端侧与覆盖穿着者的腹侧的腹侧片构件叠合，利用粘接剂将该裆部片构件和腹侧片构件相互接合，并且使所述裆部片构件的另一端侧与覆盖穿着者的背侧的背侧片构件叠合，利用粘接剂将该裆部片构件和背侧片构件相互接合，在该制造方法中，在所述裆部片构件与所述腹侧片构件所抵接的部分处，在该裆部片构件与腹侧片构件中的任一方形成设有朝向所述裆部片构件的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域的第1粘接部，并且在另一方形成设有朝向所述裆部片构件的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域的第2粘接部，在所述裆部片构件与所述背侧片构件所抵接的部分处，在该裆部片构件与背侧片构件中的任一方形成设有朝向所述裆部片构件的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域的第1粘接部，并且在另一方形成设有朝向所述裆部片构件的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域的第2粘接部，之后，将所述裆部片构件与腹侧片构件之间以及所述裆部片构件与背侧片构件之间在所述第1粘接部中的第1粘接剂涂敷区域和所述第2粘接部中的第2粘接剂涂敷区域交叉的状态下相互接合。
在本发明的制造方法中，优选的是，将在沿着所述裆部片构件的宽度方向的方向上延伸、且能够在其长度方向弹性地伸缩的多个弹性构件分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件，将这些弹性构件的至少一部分分别配设于与分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件的所述第1粘接部或第2粘接部相对应的位置。
另外，在本发明的制造方法中，所述腹侧片构件以及背侧片构件由使构成纤维在沿着所述裆部片构件的宽度方向的方向上取向的无纺布形成。
而且，在本发明的制造方法中，在所述第1粘接部，以沿着所述裆部片构件的宽度方向排列的状态设置多个所述第1粘接剂涂敷区域，并且将这些第1粘接剂涂敷区域中的、位于所述裆部片构件的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域之间设有间隙的状态分别配设。
另外，在本发明的制造方法中，优选的是，将所述第1粘接部分别设于所述裆部片构件的长度方向上的两端侧，并且将第2粘接部分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件。
发明的效果
根据本发明，在所述裆部片构件被向下方拉拽的情况下，该拉力向所述第1粘接部传递，朝向该裆部片构件的长度方向连续的所述第1粘接剂涂敷区域保持在该裆部片不下垂的方向。另外，在传递有来自第1粘接部的拉力的所述第2粘接部中，朝向所述裆部片构件的宽度方向连续、以与所述第1粘接剂涂敷区域交叉的状态接合的第2粘接剂涂敷区域使作用于该第1粘接剂涂敷区域的朝下的拉力沿着该裆部片构件的宽度方向分散。
因而，即使所述裆部片构件由于重量而被向下方拉拽，也能够一边使作用于裆部片构件的朝下的力在第1粘接部以及第2粘接部中分散，一边保持该裆部片。由此，能够稳定且切实地维持裆部片构件与腹侧片构件以及背侧片构件之间的接合，防止该裆部片从腹侧片构件、背侧片构件分离而一次性尿布破损。
另外，没有如利用加强构件来维持变重的裆部片构件与腹侧片构件以及背侧片构件之间的接合的以往的尿布那样使用提高各片构件的刚度那样的构件，因此各片不会变硬、或有损透气性，穿着时的使用感也良好。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的一次性尿布的一实施方式的局部剖立体图。
图2是示意性地表示将图1的一次性尿布展开后的状态的图。其中，表示从裆部片构件的非透液性片侧观察的状态。
图3是示意性地表示将图1的一次性尿布展开后的状态的、从与图2不同的方向观察的状态的图。其中，表示从裆部片构件的透液性片侧观察的状态。
图4是示意性地表示将图1的一次性尿布展开后的状态的纵剖视图。其中，省略了防漏壁。
图5的(a)是示意性地表示在腹侧片构件以及背侧片构件形成有第2粘接部的状态的图，图5的(b)是示意性地表示在裆部片构件形成有第1粘接部的状态的图。
图6是示意性地表示使第1粘接部中的第1粘接剂涂敷区域和第2粘接部中的第2粘接剂涂敷区域交叉而接合后的状态的图。
图7是说明本发明的一次性尿布的制造方法的一实施方式中的制造工序的图。
具体实施方式
图1～图6表示本发明的一次性尿布的一实施方式，该实施方式的一次性尿布1是主要由分别覆盖穿着者的腹侧、背侧、裆部的三个大致矩形形状的片构件构成的所谓的三片式的尿布。
具体而言，所述一次性尿布1包括：裆部片构件2，其覆盖穿着者的下裆，在一方向上较长；以及腹侧片构件3，其覆盖穿着者的腹侧，并在该裆部片构件2的长度方向上的一端侧以与该裆部片构件2叠合的状态进行接合。而且，具有背侧片构件4，其覆盖穿着者的背侧，并在所述裆部片构件2的长度方向上的另一端侧以与该裆部片构件2叠合的状态进行接合。
并且，所述裆部片构件2与腹侧片构件3之间以及所述裆部片构件2与背侧片构件4之间在分别叠合的部分利用粘接剂相互接合。
该实施方式的一次性尿布1成为利用热粘接等各种手段将所述腹侧片构件3、背侧片构件4接合而成的、所谓的短裤类型。
此外，在所述裆部片构件2的两端部分别安装有带状的盖片构件6，该盖片构件6包覆该裆部片构件2与同该裆部片构件2接合的腹侧片构件3以及背侧片构件4之间的接缝来提高肌肤触感，并由柔软性以及透气性优异的无纺布形成。
所述裆部片构件2形成为从所述腹侧片构件3在穿着者的裆部的下方侧通过而朝向背侧片构件4较长地延伸的、俯视大致长方形状。
该裆部片构件2包括：具有透液性的透液性片11(所谓的顶片)，其位于穿着者的肌肤面侧；以及具有非透液性的非透液性片12(所谓的背片)，其位于与所述穿着者的肌肤面侧相反的一侧。
而且，包括：吸收体13，其配设于这些透液性片11与非透液性片12之间，对从穿着者排泄出的尿等排泄液进行吸收、保持，在一方向上较长地延伸；以及一对防漏壁14，其沿着该吸收体13在所述裆部片构件2的长度方向上延伸。
此外，所述吸收体13包括实质上吸收、保持排泄液的吸收体芯和包覆在该吸收体芯的外表面的具有透液性的包覆片。另外，在该实施方式中，以所述吸收体13容易贴合于穿着者的大腿的根部的方式在所述吸收体芯的宽度方向上的两端侧形成有以向该吸收体13的宽度方向的中心方向凸出的方式弯曲的大腿口(日文：脚ぐり)。
所述透液性片11与穿着者的肌肤接触而迅速地吸收该穿着者的尿，并使尿向所述吸收体13转移，因此，所述透液性片11在一方向上、具体而言在所述吸收体13的长度方向上较长，并且整体上形成为比所述吸收体13大的俯视大致矩形形状，利用由热熔型粘接剂进行的粘接等任意的接合手段将该透液性片11与所述吸收体13相互接合。
该透液性片11由无纺布、织布、形成有透液孔的合成树脂膜、具有网眼的网状片材等形成，成为在沿着所述吸收体的长度方向的方向上较长地延伸的形态。
此外，在本发明中，作为该透液性片所用的无纺布，可列举出例如天然纤维(例如羊毛、棉等)、再生纤维(例如人造丝、醋酸纤维等)、合成树脂纤维(例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物树脂等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸等的聚酯；尼龙等聚酰胺)等。
无纺布中也可以混合有:芯鞘型纤维、并排(日文：サイド·バイ·サイド)型纤维、海岛型纤维等复合纤维；中空类型的纤维、扁平、Y型、C型等异型纤维、潜在蜷缩或显在蜷缩的立体蜷缩纤维；通过水流、热、压花加工等物理负荷分割的分割纤维等。
另一方面，所述非透液性片12用于防止所排泄的排泄液的透过而防止该排泄液向外部泄漏，利用由热熔型粘接剂进行的粘接等任意的接合手段与所述吸收体13相互接合。
该非透液性片12在一方向上、具体而言是在所述吸收体13的长度方向上较长，且整体上形成为比该吸收体13大的俯视大致矩形形状，利用由热熔型粘接剂进行的粘接等任意的接合手段与所述吸收体13相互接合。
此外，作为该非透液性片，例如能够使用实施了防水处理的无纺布、合成树脂(例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)膜、利用强度较强的纺粘无纺布夹着耐水性较高的熔喷无纺布而成的SMS无纺布等。
另外，所述吸收体13的吸收体芯含有浆等吸水性材料和吸水性聚合物等高吸收性材料，形成为从腹侧片构件侧在穿着者的裆部的下方侧通过而朝向背侧片构件侧的方向较长地延伸、且具有恒定的厚度的带状。
在本发明中，作为形成所述吸收体芯的吸水性材料，可列举出例如以针叶树或阔叶树为原料可获得的木浆(例如、细磨木浆、精磨木浆、热磨机械浆、化学热磨机械浆等机械浆；硫酸盐纸浆、亚硫酸盐纸浆、碱法纸浆等化学浆；半化学浆等)；对木浆实施化学处理而得到的丝光浆或交联浆(日文：架橋パルプ)；甘蔗渣、洋麻、竹、麻、棉(例如棉籽绒)等非木浆；人造丝、原纤化人造丝等再生纤维素；醋酸纤维、三醋酸纤维等半合成纤维素等，从成本较低且容易成形的观点出发，优选粉碎浆(日文：粉砕浆)。
作为所述高吸收性材料，可列举出例如淀粉系、纤维素系、合成聚合物系的高吸水性材料。作为淀粉系或纤维素系的高吸水性材料，可列举出例如淀粉－丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉－丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物等，作为合成聚合物系的高吸水性材料，可列举出例如聚丙烯酸盐系、聚磺酸盐系、马来酸酐盐系、聚丙烯酰胺系、聚乙烯醇系、聚环氧乙烷系、聚天冬氨酸盐系、聚谷氨酸盐系、聚海藻酸盐系、淀粉系、纤维素系等的高吸水性树脂(Superabsorbent Polymer：SAP)等，优选这些中的聚丙烯酸盐系(尤其是，聚丙烯酸钠系)的高吸水性树脂。作为高吸水性材料的形状，可列举出例如粒子状、纤维状、鳞片状等，在是粒子状的情况下，粒径优选是50μm～1000μm，进一步优选是100μm～600μm。
此外，作为所述吸收体13的包覆片，只要具有透液性以及吸收体保持性，就没有特别限定，但出于低成本性以及吸收体保持性的观点考虑，优选以粉碎浆为主材料且利用湿式法成形的薄页纸。
另外，所述一对防漏壁14、14的用途在于，在穿着时朝向穿着者立起，顶端侧与穿着者抵接，从而使排泄液不会从穿着者与裆部片构件2之间向外部漏出。
该一对防漏壁14、14基本上以沿着所述吸收体13的宽度方向上的两端缘的方式在该吸收体13的长度方向上较长地延伸。优选这些防漏壁14、14具有疏水性或拒水性，以便可防止排泄液的泄漏，例如能够由纺粘无纺布、SMS无纺布、热风无纺布等材料构成。另外，在各防漏壁14、14的上端侧配设有沿着该防漏壁14、14的长度方向延伸的、丝状的橡胶等防漏壁用的弹性构件(未图示)，各防漏壁14、14容易与穿着者的肌肤面贴紧。
所述腹侧片构件3形成为在沿着所述裆部片构件2的宽度方向的方向、即穿着时的穿着者的左右的方向上较长地延伸的大致矩形形状，该腹侧片构件3的长度方向上的长度形成得比所述裆部片构件2的宽度方向上的长度大。
更具体而言，该腹侧片构件3包括：内表面侧片16，其位于穿着者的肌肤面侧；外表面侧片17，其位于与穿着者的肌肤面相反的一侧、即一次性尿布1的外方侧；以及多个弹性构件18，其配设于这些内表面侧片16与外表面侧片17之间，在沿着所述所述裆部片构2件的宽度方向的方向、即腹侧片构件3的长度方向上延伸。
所述腹侧片构件3中的内表面侧片16和外表面侧片17利用透气性优异的无纺布等形成为相互相同形状、相同大小。此外，在该实施方式中，这些内表面侧片16和外表面侧片17由与所述裆部片构件2的透液性片11同样的无纺布形成。
另一方面，所述多个弹性构件18在其长度方向、即腹侧片构件3的长度方向(沿着所述裆部片构件2的宽度方向的方向)上弹性地伸缩，在该实施方式中，分别使用了形成为丝状的橡胶。这些弹性构件18以恒定的间隔以在所述腹侧片构件3的宽度方向、即穿着时的纵向上排列的状态收容于所述内表面侧片16与外表面侧片17之间。此外，在各弹性构件18的外周面涂敷有粘接剂，各弹性构件18利用该粘接剂与所述内表面侧片16以及外表面侧片17相互接合。
而且，所述背侧片构件4形成为在沿着所述裆部片构件2的宽度方向的方向、即穿着时的穿着者的左右的方向上较长地延伸的大致矩形形状，该背侧片构件4的长度方向上的长度形成得比所述裆部片构件2的宽度方向上的长度大。
另外，该背侧片构件4在沿着所述裆部片构件2的长度方向的方向、即该背侧片构件4的宽度方向(穿着时的上下方向)上的长度形成得比所述腹侧片构件3的宽度方向长度大，穿着时覆盖穿着者的臀部。
具体而言，所述背侧片构件4包括：内表面侧片21，其位于穿着者的肌肤面侧；外表面侧片22，其位于与穿着者的肌肤面相反的一侧、即一次性尿布1的外方侧；以及多个弹性构件23，其配设于这些内表面侧片21与外表面侧片22之间，在沿着所述所述裆部片构件2的宽度方向的方向、即背侧片构件4的长度方向上延伸。
此外，该背侧片构件4和所述腹侧片构件3在这些背侧片构件4和腹侧片构件3的长度方向上的两端部的接合部5处相互接合，与穿着者的腰围或者腹围贴紧。
所述背侧片构件4中的内表面侧片21和外表面侧片22由透气性优异的无纺布等形成为相互相同形状、相同大小。此外，在该实施方式中，这些内表面侧片21和外表面侧片22能够由与所述裆部片构件2的透液性片11、所述腹侧片构件3的内表面侧片16以及外表面侧片17同样的无纺布形成。
另一方面，所述多个弹性构件23在沿着所述裆部片构件2的宽度方向的方向上延伸，在其长度方向上弹性地伸缩，在该实施方式中，分别使用了形成为丝状的橡胶。这些弹性构件23以恒定的间隔以在所述背侧片构件4的宽度方向、即穿着时的纵向上排列的状态收容于背侧片构件4中的所述内表面侧片21与外表面侧片22之间。此外，在各弹性构件23的外周面涂敷有粘接剂，各弹性构件23利用该粘接剂与所述内表面侧片21以及外表面侧片22相互接合。
在此，在该实施方式中，所述腹侧片构件3以及背侧片构件4如上所述由无纺布分别形成，这些无纺布使构成该无纺布的纤维在沿着所述裆部片构件2的宽度方向的方向、即腹侧片构件3以及背侧片构件4的长度方向上取向。
这样，使形成所述腹侧片构件3以及背侧片构件4的无纺布的构成纤维在沿着所述裆部片构件2的宽度方向的方向上取向的原因在于，在这些腹侧片构件3以及背侧片构件4由于所述裆部片构件2的重量而被向下方拉拽的情况下，利用腹侧片构件3以及背侧片构件4的纤维自身的作用抑制该裆部片构件2下垂。
即，在由于所述裆部片构件的重量而所述腹侧片构件以及背侧片构件中的与所述裆部片构件之间的接合部分被向下方拉拽时，利用腹侧片构件以及背侧片构件的构成纤维使作用于该接合部分的朝下的力在沿着裆部片构件的宽度方向的方向上分散。由此，将所述接合部分上拉而尽可能抑制了裆部片构件下垂。
此外，优选的是，对于形成所述腹侧片构件3以及背侧片构件4的无纺布，在能够确保作为这些腹侧片构件3以及背侧片构件4的强度的范围内，使无纺布中的纤维的至少6成以上在沿着裆部片构件2的宽度方向的方向、即腹侧片构件3以及背侧片构件4的长度方向上取向。
不过，在所述裆部片构件2的长度方向上的两端侧、所述腹侧片构件3以及背侧片构件4中的这些裆部片构件2与腹侧片构件3以及背侧片构件4相互叠合而抵接的部分分别设有利用粘接剂相互接合的粘接部。因而，所述裆部片构件2和腹侧片构件3、以及裆部片构件2和背侧片构件4利用该粘接部分别接合。
具体而言，在所述裆部片构件2中的、该裆部片构件2与所述腹侧片构件3以及背侧片构件4所抵接的部分、即裆部片构件2的长度方向上的两端侧分别形成有第1粘接部26。
另一方面，在所述腹侧片构件3以及背侧片构件4中的、与所述裆部片构件2的长度方向上的两端侧抵接的部分分别形成有第2粘接部27。
所述第1粘接部26在与所述腹侧片构件3以及背侧片构件4抵接的抵接面设有朝向所述裆部片构件2的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域28。
该第1粘接剂涂敷区域28是在所述第1粘接部26的范围内粘接剂29从裆部片构件2的长度方向上的最靠近端部侧的位置朝向该裆部片构件2的长度方向的中心侧的位置涂敷而成的。
在该实施方式中，在所述第1粘接部26中，成为所述第1粘接剂涂敷区域28以沿着所述裆部片构件2的宽度方向排列的状态设有多个的形态。
在此，将所述第1粘接部26设于裆部片构件2的原因在于，在制造一次性尿布1之际，根据该裆部片构件2的输送方向的关系能够高效且稳定地进行形成所述第1粘接剂涂敷区域28、更具体而言涂敷所述粘接剂29。
通常，裆部片构件在与所述腹侧片构件、背侧片构件接合以前沿着该裆部片构件的长度方向进行输送直到预定的位置，在其输送过程中涂敷粘接剂。此时，对于在裆部片构件的输送过程中的粘接剂的涂敷，以沿着该裆部片构件的输送方向即长度方向的方式涂敷的效率最佳，另外，涂敷自身也容易进行且失败较少，因此能够稳定地进行涂敷。
因此，在该实施方式中，将所述第1粘接部26设于所述裆部片构件2，该所述第1粘接部26具有朝向所述裆部片构件2的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域28。
作为涂敷于所述第1粘接剂涂敷区域的粘接剂，能够使用任意的粘接剂，但最优选热熔型粘接剂。
作为该热熔型粘接剂，可列举出例如聚烯烃(例如、聚乙烯以及聚丙烯)系、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物系、合成橡胶(例如、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)等苯乙烯系聚合物、丁二烯系聚合物、异戊二烯系聚合物)系粘接剂。
此外，作为其他粘接剂，能够使用丙烯酸树脂系粘接剂。
另外，作为涂敷于所述第1粘接剂涂敷区域28的所述粘接剂29的涂敷图案，能够使用任意的涂敷图案，能够使用例如螺旋状、Ω(日文：オメガ)形状、折线、曲线、直线(串珠)状、宽度比该直线状的涂敷图案的宽度宽的带状等任意的涂敷图案。
此外，对于粘接剂29的涂敷图案，只要能够认为第1粘接剂涂敷区域28本身朝向所述裆部片构件2的长度方向连续，粘接剂29无需是连续地涂敷于第1粘接剂涂敷区域28内的涂敷图案。
即，也可以是，例如，在第1粘接剂涂敷区域28内，将粘接剂29朝向所述裆部片构件2的长度方向呈点(日文：ドット)状、虚线状等间歇地涂敷。
而且，作为所述粘接剂29的涂敷方法，能够使用从单个或多个喷嘴喷射粘接剂而涂敷单个或多个线状的或者点状的各种涂敷图案的方法、利用辊等与涂敷对象部位接触而将粘接剂涂敷成面状、或者面状的点图案的方法、或者从喷嘴呈带状喷射粘接剂而涂敷的方法等任意涂敷方法。
此外，各第1粘接剂涂敷区域28中的各粘接剂29的涂敷量也取决于第1粘接部26内的第1粘接剂涂敷区域28的总数、长度、粘接剂29的涂敷图案，但优选2g/m2～25g/m2，进一步优选4g/m2～22g/m2，更优选5g/m2～19g/m2左右。
若小于2g/m2，则粘接力不足而不能良好地与第2粘接部接合，还存在容易剥离的可能性，相反若超过25g/m2，则各片构件2～4由于粘接剂29而变硬，存在发硬的可能性。
而且，如图5的(b)所示，在该实施方式中，关于所述多个第1粘接剂涂敷区域28，这些第1粘接剂涂敷区域28中的、位于所述裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域28之间设有间隙35的状态分别配设。
这样，将位于所述裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28如此配置的原因在于，防止产生如下情况：在由于裆部片构件2的随着穿着者的动作所产生的各种动作而产生的力的作用下，在第1粘接剂涂敷区域28中，该裆部片构件2被从腹侧片构件3、背侧片构件4拉开而脱落。
针对这点具体地进行说明，在穿着者闭合或张开腿的情况、步行的情况下，与穿着者的腿的动作相配合地所述裆部片构件也向上下方向(裆部片构件的长度方向)、左右方向(裆部片构件的宽度方向)弯曲或扭转。
此时，在所述第1粘接部中，由于所述裆部片构件的弯曲、扭转等，从所述腹侧片构件、背侧片构件拉开的方向的力起作用，尤其是，在裆部片构件的宽度方向上的两端侧，由于裆部片构件的弯曲、扭转等而来自复杂的方向的力起作用。
此时，能够认为是作用于所述裆部片构件的宽度方向上的两端侧的最大的力之一的是朝向裆部片构件的宽度方向的中心侧起作用的力，在该力的作用下，裆部片构件成为向裆部片的宽度方向的中心侧的方向被拉拽而容易解除与腹侧片构件、背侧片构件之间的接合并被拉开的状况。
并且，在所述裆部片一旦从腹侧片构件、背侧片构件拉开的状态下，当裆部片构件进一步弯曲或扭转时，这些裆部片构件与腹侧片构件、背侧片构件之间的分离进行发展，因此最坏的是有可能裆部片构件从腹侧片构件、背侧片构件脱落。
尤其是，在所述多个第1粘接剂涂敷区域沿着裆部片的宽度方向没有间隙地连续的情况下，要拉开的力容易向邻接的第1粘接剂涂敷区域传递，因此当在位于裆部片构件的宽度方向上的两端的第1粘接剂涂敷区域中与腹侧片构件、背侧片构件之间的接合被解除时，第1粘接部整体上与腹侧片构件、背侧片构件之间的分离容易发展。
因此，在该实施方式中，将位于所述裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域28之间设有间隙35的状态分别配设，对位于所述裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28进行作用的力的影响不会扩散到其他第1粘接剂涂敷区域。
由此，即使将裆部片构件2从腹侧片构件3、背侧片构件4拉开的力对位于所述裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28进行作用，实际上被拉开，该力也难以向相邻的其他第1粘接剂涂敷区域28传递。其结果，作为第1粘接部26，容易维持除了位于裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28以外的第1粘接剂涂敷区域28的接合，因此，至少能够避免裆部片构件2从腹侧片构件3、背侧片构件4脱落的事态。
此外，在图2以及图3、图5的(b)所示的尿布的情况下，对于除了位于所述裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28以外的其他第1粘接剂涂敷区域28，以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域28之间没有隔开间隙而相互接触的状态配设。在该情况下，对于涂敷于各第1粘接剂涂敷区域28的粘接剂29，存在与涂敷于相邻的其他第1粘接剂涂敷区域28的粘接剂29相互接触或者重叠的部分，对于该部分，使粘接剂一体化。
然而，对于除了位于裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28以外的其他第1粘接剂涂敷区域28，不一定必须与相邻的第1粘接剂涂敷区域28接触或者重叠，也可以是与邻接的其他第1粘接剂涂敷区域28之间隔开间隙。另外，即使邻接的其他第1粘接剂涂敷区域28彼此接触或者重叠，也存在由于涂敷图案而粘接剂29彼此不接触或者不重叠的情况，但粘接剂29彼此不一定必须接触或者重复，因此能够自由地选择恰当的涂敷图案。
另一方面，所述第2粘接部27在与所述裆部片构件2抵接的抵接面设有朝向所述裆部片构件2的宽度方向、即腹侧片构件3以及背侧片构件4的长度方向连续的第2粘接剂涂敷区域30。
该第2粘接剂涂敷区域30是在所述第2粘接部27的范围内粘接剂31从第2粘接部27中的与裆部片构件2的宽度方向上的一端侧相对应的位置朝向与另一端侧相对应的位置涂敷而成的。
在该实施方式中，在所述第2粘接部27上，成为第2粘接剂涂敷区域30以沿着所述裆部片构件2的长度方向、即腹侧片构件3以及背侧片构件4各自的宽度方向排列的状态设有多个的形态。
在图2以及图3、图5的(a)所示的尿布的情况下，各第2粘接剂涂敷区域30以与相邻的其他第2粘接剂涂敷区域30没有隔开间隙而相互接触的状态配设。
在该情况下，对于涂敷于各第2粘接剂涂敷区域30的粘接剂31，存在与涂敷到相邻的其他第2粘接剂涂敷区域30的粘接剂31相互接触或者重复的部分，对于该部分，使粘接剂一体化。
然而，即使各第2粘接剂涂敷区域30彼此接触或者重叠，也存在由于涂敷图案而粘接剂31彼此不接触或者不重复的情况，但粘接剂31彼此不一定必须接触或者重复，因此能够自由地选择恰当的涂敷图案。
在此，将所述第2粘接部27分别设于腹侧片构件3以及背侧片构件4的原因在于，在制造一次性尿布1时，能够根据这些腹侧片构件3以及背侧片构件4的输送方向的关系高效且稳定地进行形成所述第2粘接剂涂敷区域30、更具体而言涂敷所述粘接剂31。
通常，在腹侧片构件以及背侧片构件与所述裆部片构件接合以前，以腹侧片构件以及背侧片构件的长度方向(即，成为了一次性尿布的情况下的沿着裆部片构件的宽度方向的方向)为输送方向进行输送直到预定的位置，在其输送过程中涂敷粘接剂。此时，对于在腹侧片构件以及背侧片构件的输送过程中的粘接剂的涂敷，以沿着这些腹侧片构件以及背侧片构件的输送方向即长度方向的方式涂敷的效率最佳，另外，涂敷自身也容易进行且失败较少，因此能够稳定地进行涂敷。
因此，在该实施方式中，将所述第2粘接部27分别设于这些腹侧片构件3以及背侧片构件4，该第2粘接部27具有朝向腹侧片构件3以及背侧片构件4的长度方向、也就是说朝向沿着裆部片构件2的宽度方向的方向连续的第2粘接剂涂敷区域30。
对于涂敷于所述第2粘接剂涂敷区域30的粘接剂31，基本上优选使用与在所述第1粘接剂涂敷区域28中使用的粘接剂29相同的粘接剂，与第1粘接剂涂敷区域28的情况同样地最优选热熔型粘接剂。此外，对于该热熔型粘接剂的材质等，与第1粘接剂涂敷区域28的情况是相同的。
另外，对于涂敷于所述第2粘接剂涂敷区域30的所述粘接剂31的涂敷图案，优选基本上与所述第1粘接剂涂敷区域28中的粘接剂29的涂敷图案相同，但也可以是不同的涂敷图案。此外，对于涂敷于所述第2粘接剂涂敷区域30的粘接剂31的涂敷图案的种类、涂敷方法，基本上与第1粘接剂涂敷区域相同，因此省略详细的说明。
而且，各第2粘接剂涂敷区域30中的各粘接剂31的涂敷量也取决于第2粘接部27内的第2粘接剂涂敷区域30的总数、长度、粘接剂31的涂敷图案，但优选是2g/m2～25g/m2，进一步优选是4g/m2～22g/m2，更优选是5g/m2～19g/m2左右。若小于2g/m2，则粘接力不足而不能良好地与第1粘接部26接合，还存在容易剥离的可能性，相反若超过25g/m2，则各片构件2～4由于粘接剂31而变硬，存在发硬的可能性。
并且，所述裆部片构件2和腹侧片构件3、以及裆部片构件2和背侧片构件4在使所述第1粘接部26中的第1粘接剂涂敷区域28与所述第2粘接部27中的第2粘接剂涂敷区域30交叉的状态下分别相互接合。
因而，在涂敷于第1粘接剂涂敷区域28的粘接剂29也与涂敷于第2粘接剂涂敷区域30的粘接剂31相互交叉的状态下，第1粘接剂涂敷区域28与第2粘接部27抵接，第2粘接剂涂敷区域30与第1粘接部26抵接，利用各粘接剂29、31相互接合。
这样，使所述第1粘接部26中的第1粘接剂涂敷区域28与所述第2粘接部27中的第2粘接剂涂敷区域30交叉、而将所述裆部片构件2与腹侧片构件3以及背侧片构件4接合的原因在于，牢固地保持为因穿着者的排泄液而变重的裆部片构件2不会下垂。而且，其原因在于，防止裆部片构件2由于其重量而从腹侧片构件3以及背侧片构件4分离而脱落。
即，如已述那样，一次性尿布在发生来自穿着者的尿等排泄液的排泄的情况下，利用设于所述裆部片构件的吸收体吸收并保持该排泄液，因此该裆部片构件在每次吸收体吸引、保持排泄液时就变重。这样一来，所述裆部片构件作用有由于重量而朝下的力，因此在该裆部片构件与所述腹侧片构件以及背侧片构件接合的接合部分，裆部片构件被向下方拉拽。因而，在随着所述裆部片构件的重量而产生的拉力的作用下，裆部片构件从与腹侧片构件和/或背侧片构件接合的接合部分分离、脱落，最坏的是有可能一次性尿布破损。
因此，如图6所示，在本发明中，通过使所述第1粘接部26中的第1粘接剂涂敷区域28与所述第2粘接部27中的第2粘接剂涂敷区域30交叉而接合，在由于裆部片构件2的重量而朝下的力F1作用到该裆部片构件2的情况下，利用朝向该裆部片构件2的长度方向连续的所述第1粘接剂涂敷区域28，通过朝上的力F2将该裆部片构件2上拉，保持为不会下垂。
另外，另一方面，在与所述第1粘接剂涂敷区域28交叉的第2粘接剂涂敷区域30中，使作用于所述第1粘接剂涂敷区域28的朝下的拉力沿着该裆部片构件2的宽度方向分散，由该宽度方向的力F3保持着该第1粘接剂涂敷区域28。
在此，对第2粘接剂涂敷区域的作用进行说明，通常，粘接剂在涂敷区域连续地延伸的方向上保持力较高、并且力容易传递，但在涂敷区域没有连续地延伸的方向上力难以传递。
此时，所述第2粘接剂涂敷区域与第1粘接剂涂敷区域交叉，因此在朝下的拉力F1作用到第1粘接剂涂敷区域的情况下，作用于该第1粘接剂涂敷区域的力F1向与该第1粘接剂涂敷区域交叉的多个第2粘接剂涂敷区域传递。并且，该传递的力F1被各第2粘接剂涂敷区域中的粘接剂向腹侧片构件和/或背侧片构件中的沿着裆部片构件的宽度方向的方向分散。
其结果，能够尽可能缩小由于作用于第1粘接剂涂敷区域的朝下的力而作用的负荷，因此裆部片构件难以下垂，另外，能够稳定地维持上拉的状态。
因而，能够稳定且切实地维持裆部片构件与腹侧片构件以及背侧片构件之间的接合，防止该裆部片从腹侧片构件、背侧片构件分离。
而且，若使所述第1粘接剂涂敷区域与第2粘接剂涂敷区域交叉，则在该交叉点处，第1粘接剂涂敷区域中的粘接剂与第2粘接剂涂敷区域粘接剂的粘接剂混合，粘接范围实质上扩大。这样一来，能够认为：在所述交叉点处，第1粘接剂涂敷区域中的粘接剂与第2粘接剂涂敷区域力的粘接剂之间的接触面积变大，力容易分散，由此，也具有力从第1粘接剂涂敷区域向第2粘接剂涂敷区域的分散可稳定地进行这样的优点。
不过，所述腹侧片构件3以及背侧片构件4的、形成这些腹侧片构件3以及背侧片构件4的多个弹性构件18、23中的至少一部分配设于与所述第2粘接部27相对应的位置。
其原因在于，利用所述弹性构件18、23使由于裆部片构件2的重量而作用于第2粘接部27与第1粘接部26接合的接合部分的朝下的力在沿着裆部片构件2的宽度方向的方向、即腹侧片构件3以及背侧片构件4的长度方向上分散。
也就是说，在由于裆部片构件2的重量而腹侧片构件3以及背侧片构件4的第2粘接部27被朝下拉拽的情况下，位于与该第2粘接部27相对应的位置的弹性构件18、23更稳定地上拉裆部片构件2，且难以下垂，进而有助于稳定地维持上拉后的状态。
以下，使用图7对制造具有所述结构的一次性尿布的制造方法进行说明。
作为所述一次性尿布的制造方法的基本流程，作为准备工序，实施形成所述裆部片构件用的层叠体的工序S1、形成腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件的工序S2。
之后，进行从所述裆部片构件用的层叠体形成裆部片构件以及第1粘接部的工序S3、在腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件形成第2粘接部的工序S4、将这些裆部片构件与腹侧片构件用以及背侧片构件用的复合构件接合的工序S5。
而且，作为完成工序，进行将腹侧片构件用的复合构件与背侧片构件用的复合构件叠合的工序S6、将腹侧片构件以及背侧片构件的各复合构件相互粘接并切断的工序S7。
首先，作为准备工序，分别实施形成所述裆部片构件用的层叠体的工序S1、形成腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件的工序S2。
在形成所述裆部片构件用的层叠体的工序S1中，将构成该裆部片构件2的透液性片、非透液性片、吸收体、一对防漏壁分别层叠，形成在输送方向上较长的纵长的裆部片构件用的层叠体41(其中，透液性片、非透液性片、吸收体、一对防漏壁是在输送方向上较长地形成的纵长的构件)。然后，将该裆部片构件用的层叠体41朝向作为下一工序的形成裆部片构件以及第1粘接部的工序S3输送。
此外，该裆部片构件用的层叠体41处于实质上多个裆部片构件2沿着长度方向相连的、形成各个裆部片构件2之前的状态，在后工序中通过切断成预定的长度而成为各个裆部片构件2。
另一方面，在形成腹侧片构件用以及背侧片构件用的复合构件的工序S2中，一边对形成腹侧片构件3以及背侧片构件4的外表面侧片17、22的纵长的外表面侧片用的无纺布46进行输送，一边在该外表面侧片用的无纺布46上将沿着该外表面侧片用的无纺布46的长度方向延伸并在其长度方向上可伸缩的多个纵长的弹性构件47配置成该弹性构件47的长度方向朝向该外表面侧片用的无纺布46的长度方向的状态。
然后，在配置有所述纵长的弹性构件47的外表面侧片用的无纺布46之上进一步层叠用于形成腹侧片构件3以及背侧片构件4的内表面侧片16、21的、纵长的内表面侧片用的无纺布48，从而形成沿着输送方向延伸的纵长的复合构件49。该复合构件49是后述的所述腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52成为一体而成的构件。
而且，一边将所述复合构件49沿着长度方向输送、一边利用刀具50将该复合构件49在该复合构件的宽度方向的预定的位置切断并分割成两个，从而分别形成处于被分割成单独的腹侧片构件3以及背侧片构件4之前的状态的、纵长的腹侧片构件用的复合构件51以及背侧片构件用的复合构件52。
此外，该阶段的腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52处于腹侧片构件3以及背侧片构件4分别多个相连的状态，在后工序中分割成单独的腹侧片构件3以及背侧片构件4。另外，腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52的输送方向成为腹侧片构件3以及背侧片构件4各自的长度方向。
之后，一边维持以保持恒定的间隔排列所述腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52的状态、一边朝向作为下一工序的形成第2粘接部的工序S4输送。
在此，在形成所述复合构件49时，所述外表面侧片用的无纺布46以及内表面侧片用的无纺布48以构成这些无纺布46、48的纤维在沿着输送方向的方向上取向的状态层叠。因此，所述腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52以形成这些各复合构件51、52的无纺布的构成纤维沿着各复合构件51、52的长度方向取向的状态输送。
因而，在后工序中，在作为一次性尿布的一部分而分离成单独的腹侧片构件3以及背侧片构件4的情况下，用于形成两片构件3、4的无纺布成为纤维在各腹侧片构件3以及背侧片构件4的长度方向(即，沿着裆部片构件2的宽度方向的方向)上取向的状态。
此外，腹侧片构件3以及背侧片构件4由使构成纤维在沿着所述裆部片构件2的长度方向的方向取向而成的无纺布形成的理由、在该方向上取向的纤维的比例的优选范围如已述那样。
并且，在从所述裆部片构件用的层叠体41形成裆部片构件以及第1粘接部的工序S3中，在输送来的裆部片构件用的层叠体41中的非透液性片侧的面上，通过涂敷热熔型粘接剂等各种粘接剂来形成第1粘接部26。
对所述第1粘接部26来说，在考虑到预定的裆部片构件2的长度方向上的长度的前提下，对所述裆部片构件用的层叠体41在与裆部片构件2相当的部分的两端侧且是以与所述腹侧片构件3以及背侧片构件4叠合的状态抵接的部分涂敷粘接剂29。
然后，设置朝向所述裆部片构件2的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域28。
此外，在该实施方式中，所述裆部片构件用的层叠体41出于制造上的方便而以非透液性片侧位于上面的状态输送，因此所述粘接剂29从所述裆部片构件用的层叠体41的上方侧涂敷。
另外，所述裆部片构件用的层叠体41随后切断成单独的裆部片构件2，但在该实施方式中，在涂敷所述粘接剂29时，针对与在输送方向上先行的裆部片构件2相当的部分的尾端侧的位置、同与该先行的裆部片构件2相当的部分邻接的与后续的裆部片构件2相当的部分的顶端侧的位置，同时涂敷粘接剂29而形成各裆部片构件2、2的第1粘接部26、26。
具体而言，对所述裆部片构件用的层叠体41进行的粘接剂29的涂敷在考虑到预定的裆部片构件2的长度方向上的长度的前提下，以恒定的间隔涂敷粘接剂29，从而跨越与先行的裆部片构件2相当的部分的尾端侧的位置以及邻接的与后续的裆部片构件2相当的部分的顶端侧的位置这两个位置设置第1粘接剂涂敷区域28，同时形成第1粘接部26、26。
在该实施方式中，在所述第1粘接部26上，将所述第1粘接剂涂敷区域28以沿着所述裆部片构件用的层叠体41的宽度方向排列的状态设置多个。
此时，对于各第1粘接剂涂敷区域28，朝向裆部片构件用的层叠体41的长度方向、即与裆部片构件2相当的部分的长度方向形成，因此在输送过程中容易对沿着长度方向输送着的裆部片构件用的层叠体41涂敷粘接剂29，失败也较少。因而，能够稳定地进行粘接剂29的涂敷，还具有能够效率良好地形成第1粘接剂涂敷区域28、进而能够效率良好地形成第1粘接部26这样的优点。
而且，在该实施方式中，将多个第1粘接剂涂敷区域28中的、位于所述裆部片构件用的层叠体41的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域28之间设有间隙的状态分别配设。由此，位于裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域28之间设有间隙35的状态分别配设。
位于所述裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域之间设置间隙的理由如已述那样。
此外，在形成第1粘接部26时，对于第1粘接剂涂敷区域28的粘接剂29的材质、涂敷图案、涂敷方法，能够如上所述选择任意的材质、涂敷图案、涂敷方法。
对于涂敷方法，例如，如图7所示，能够使用多个喷嘴(未图示)朝向裆部片构件的宽度方向配设的粘接剂涂敷装置55对输送过程中的裆部片构件用的层叠体41的上表面、即非透液性片侧的面同时形成多个预定涂敷图案的第1粘接剂涂敷区域28。
并且，在形成所述第1粘接部26之后，将所述裆部片构件用的层叠体41依次切断成预定的长度，依次形成单独的裆部片构件2。此时，成为在该裆部片构件2的两端侧分别形成有所述第1粘接部26的状态。
另一方面，在将第2粘接部形成于腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件的工序S4中，对所输送来的腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52的上表面侧、即内表面侧片用的无纺布涂敷热熔型粘接剂等各种粘接剂，从而形成第2粘接部27。
在形成所述第2粘接部27时，在考虑到预定的腹侧片构件3以及背侧片构件4的长度方向上的长度的前提下，对腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52在与如下部分相当的位置涂敷粘接剂31，该部分是在单独的腹侧片构件3以及背侧片构件4的形态时以与所述裆部片构件2叠合的状态所抵接的部分。
然后，分别设置朝向所述腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52的长度方向连续的第2粘接剂涂敷区域30。
此外，在形成该第2粘接部27时，例如，利用所述多个喷嘴(未图示)朝向腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52的宽度方向配设的粘接剂涂敷装置56、57，以预定的涂敷图案涂敷粘接剂31而分别同时形成多个第2粘接剂涂敷区域30。
在该实施方式中，在所述第2粘接部27上，将所述第2粘接剂涂敷区域30以在所述腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52的宽度方向(即，在一次性尿布1的状态下，沿着裆部片构件2的长度方向的方向)上排列的状态设置多个。
此时，对于各第2粘接剂涂敷区域30来说，由于是朝向所述腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52的长度方向(即，在一次性尿布1的状态下，沿着裆部片构件2的宽度方向的方向)形成的，因此在输送过程中容易对沿着长度方向输送着的腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52涂敷粘接剂31，失败也较少。因而，能够稳定地进行粘接剂31的涂敷，还能够效率良好地形成第2粘接剂涂敷区域30、进而能够效率良好地形成第2粘接部27。
而且，在将裆部片构件与腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件接合的工序S5中，使形成有第1粘接部26的裆部片构件2的两端部分别与分别形成有第2粘接部27的腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52抵接，成为该第1粘接部26与所述第2粘接部27贴紧的状态。
并且，在所述第1粘接部26中的第1粘接剂涂敷区域28与所述第2粘接部27中的第2粘接剂涂敷区域30交叉的状态下，将这些裆部片构件2与腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52分别接合。
此时，腹侧片构件用的复合构件51和背侧片构件用的复合构件52以保持有恒定的距离的状态被输送，所述裆部片构件2以其长度方向成为与这些腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52的长度方向大致正交的朝向的方式配设。由此，所述第1粘接剂涂敷区域28与第2粘接剂涂敷区域30以交叉的状态贴紧，第1粘接剂涂敷区域28的粘接剂29与第2粘接剂涂敷区域30的粘接剂31一体化而相互接合。
此外，在该实施方式中，所述裆部片构件2以形成有第1粘接部26的非透液性片12位于上面侧的状态被输送，因此该裆部片构件2需要在上下翻转的基础上与所述腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52抵接。
另外，在使所述裆部片构件2与腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52抵接了时，优选使这些裆部片构件2与腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件51、52以适度的力压接，由此，第1粘接剂涂敷区域28的粘接剂29与第2粘接剂涂敷区域30的粘接剂31一体化，相互的接合变得更牢固。
之后，在将腹侧片构件用的复合构件和背侧片构件用的复合构件叠合的工序S6中，通过将所述裆部片构件2弯折，使与该裆部片构件接合的所述腹侧片构件用的复合构件51和背侧片构件用的复合构件52相互叠合。
并且，在将腹侧片构件用以及背侧片构件用的各复合构件相互粘接、切断的工序S7中，将叠合后的腹侧片构件用的复合构件51和背侧片构件用的复合构件52以适合预定的腹侧片构件3以及背侧片构件4的长度方向上的长度(即，在一次性尿布的状态下，沿着裆部片构件2的宽度方向的方向上的长度)的方式一边隔开恒定的间隔、一边利用热粘接等任意手段以恒定宽度接合。
之后，通过在接合好的部分进行切断，完成短裤类型的一次性尿布1。
如以上那样，根据具有所述结构的一次性尿布1，即使所述裆部片构件2由于重量而被向下方拉拽，朝向裆部片构件2的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域28上拉作用于该裆部片构件2的朝下的力，并且与该第1粘接剂涂敷区域28交叉的、朝向裆部片构件2的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域30将作用于该第1粘接剂涂敷区域28的朝下的力分散。
其结果，在能够抑制该裆部片构件2由于裆部片构件2的重量而下垂的基础上，能够稳定且切实地维持裆部片构件2与腹侧片构件3以及背侧片构件4之间的接合，防止该裆部片构件2从腹侧片构件3、背侧片构件4分离、脱落而一次性尿布1破损。
另外，没有如利用加强构件来维持变重的裆部片构件与腹侧片构件以及背侧片构件之间的接合的以往的尿布那样使用提高各片构件2～4的刚度那样的构件，因此各片构件2～4不会发硬或有损透气性，穿着时的使用感也良好。
另外，根据所述制造方法，能够稳定地抑制该裆部片构件2因裆部片构件2的重量而下垂，另外，能够容易地制造能够防止裆部片构件2从腹侧片构件3以及背侧片构件4分离、脱落的所述一次性尿布1。
在所述实施方式中，所述第1粘接部26分别设于所述裆部片构件2的长度方向上的两端侧，并且第2粘接部27分别设于所述腹侧片构件3以及背侧片构件4。
然而，对于第1粘接部以及第2粘接部来说，在裆部片构件与腹侧片构件中的任一方设置第1粘接部，在另一方设置第2粘接部，在裆部片构件与背侧片构件中的任一方设置第1粘接部，在另一方设置第2粘接部即可。
因而，也可以将第1粘接部分别设于腹侧片构件以及背侧片构件，并且将第2粘接部设于裆部片构件。或者，也可以是，在裆部片构件的长度方向上的一端侧设置第1粘接部，而在另一端侧设置第2粘接部，在与所述一端侧接合的腹侧片构件或背侧片构件设置第2粘接部，在与另一端侧接合的背侧片构件或腹侧片构件设置第1粘接部。
在所述实施方式中，所述腹侧片构件3以及背侧片构件4分别具有多个弹性构件18、23，这些弹性构件18、23的至少一部分配设于与分别设于所述腹侧片构件3以及背侧片构件4的第2粘接部27相对应的位置。
然而，对于所述弹性构件来说，不一定必须配设于与第2粘接部相对应的位置，或者在第1粘接部配设于腹侧片构件以及背侧片构件的情况下，不一定必须配设于与该第1粘接部相对应的位置。
不过，为了更有效地抑制裆部片构件的下垂、脱落，当然优选将弹性构件的至少一部分配设于与分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件的第1粘接部或第2粘接部相对应的位置。
在所述实施方式中，作为形成所述腹侧片构件3以及背侧片构件4的无纺布，构成该无纺布的纤维在沿着所述裆部片构件2的宽度方向的方向取向。
然而，对于形成腹侧片构件以及背侧片构件的无纺布的构成纤维，也可以是未必在沿着裆部片构件的宽度方向的方向上取向。
在所述实施方式中，对于所述第1粘接部26中的多个第1粘接剂涂敷区域28中的、位于所述裆部片构件2的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域28、28，以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域28之间设有间隙的状态分别配设。
然而，对于所述第1粘接部的各第1粘接剂涂敷区域，与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域之间的位置关系基本上能够任意地设定，既可以配设成接触或者重叠的状态，还可以以隔开间隙的状态配设。
此外，在所述实施方式中，所述第1粘接剂涂敷区域28以沿着所述裆部片构件2的宽度方向排列的状态设有多个，但根据第1接着涂敷区域的宽度、粘接剂的涂敷图案也可以是单个。
另外，在所述实施方式中，成为所述腹侧片构件3和背侧片构件4利用热粘接等各种手段接合的、所谓的短裤类型的一次性尿布的形态。
然而，本发明的一次性尿布不一定必须是短裤类型的，也可以是在穿着时利用粘扣带和固定带将腹侧片构件和背侧片构件连结的、所谓的展开型的一次性尿布。此外，在该情况下的一次性尿布的制造方法中，可省略将腹侧片构件和背侧片构件接合的工序，替代性地添加配设粘扣带和固定带的工序。
附图标记的说明
1、一次性尿布；2、裆部片构件；3、腹侧片构件；4、背侧片构件；18、23、弹性构件；26、第1粘接部；27、第2粘接部；28、第1粘接剂涂敷区域；29、第1粘接部的粘接剂；30、第2粘接剂涂敷区域；31、第2粘接部的粘接剂。

Claims (10)

1.一种一次性尿布，其包括：裆部片构件，其覆盖穿着者的下裆，在一方向上较长；腹侧片构件，其覆盖穿着者的腹侧，并在该裆部片的长度方向上的一端侧以与该裆部片构件叠合的状态进行接合；以及背侧片构件，其覆盖穿着者的背侧，并在所述裆部片构件的长度方向上的另一端侧以与该裆部片构件叠合的状态进行接合，所述裆部片构件与腹侧片构件之间以及所述裆部片构件与背侧片构件之间在分别叠合的部分利用粘接剂相互接合，其中，
在所述裆部片构件与所述腹侧片构件所抵接的部分处，在该裆部片构件与腹侧片构件中的任一方具备设有朝向所述裆部片构件的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域的第1粘接部，并且在另一方具备设有朝向所述裆部片构件的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域的第2粘接部，
在所述裆部片构件与所述背侧片构件所抵接的部分处，在该裆部片构件与背侧片构件中的任一方具备设有朝向所述裆部片构件的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域的第1粘接部，并且在另一方具备设有朝向所述裆部片构件的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域的第2粘接部，
所述裆部片构件与腹侧片构件之间以及所述裆部片构件与背侧片构件之间在使所述第1粘接部中的第1粘接剂涂敷区域和所述第2粘接部中的第2粘接剂涂敷区域交叉的状态下相互接合。
2.根据权利要求1所述的一次性尿布，其中，
所述腹侧片构件以及背侧片构件分别具有在沿着所述裆部片构件的宽度方向的方向上延伸、且能够在其长度方向弹性地伸缩的多个弹性构件，这些弹性构件的至少一部分配设于与分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件的第1粘接部或第2粘接部相对应的位置。
3.根据权利要求1或2所述的一次性尿布，其中，
所述腹侧片构件以及背侧片构件分别由无纺布形成，这些无纺布使构成该无纺布的纤维在沿着所述裆部片构件的宽度方向的方向上取向。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一次性尿布，其中，
所述第1粘接部的所述第1粘接剂涂敷区域以沿着所述裆部片构件的宽度方向排列的状态设有多个，这些第1粘接剂涂敷区域中的、位于所述裆部片构件的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域之间设有间隙的状态分别配设。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的一次性尿布，其中，
所述第1粘接部分别设于所述裆部片构件的长度方向上的两端侧，并且第2粘接部分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件。
6.一种一次性尿布的制造方法，其是通过如下方式制造一次性尿布的制造方法：使覆盖穿着者的下裆的、在一方向上较长的裆部片构件的一端侧与覆盖穿着者的腹侧的腹侧片构件叠合，利用粘接剂将该裆部片构件和腹侧片构件相互接合，并且使所述裆部片构件的另一端侧与覆盖穿着者的背侧的背侧片构件叠合，利用粘接剂将该裆部片构件和背侧片构件相互接合，在该制造方法中，
在所述裆部片构件与所述腹侧片构件所抵接的部分处，在该裆部片构件与腹侧片构件中的任一方形成设有朝向所述裆部片构件的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域的第1粘接部，并且在另一方形成设有朝向所述裆部片构件的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域的第2粘接部，
在所述裆部片构件与所述背侧片构件所抵接的部分处，在该裆部片构件与背侧片构件中的任一方形成设有朝向所述裆部片构件的长度方向连续的第1粘接剂涂敷区域的第1粘接部，并且在另一方形成设有朝向所述裆部片构件的宽度方向连续的第2粘接剂涂敷区域的第2粘接部，
之后，将所述裆部片构件与腹侧片构件之间以及所述裆部片构件与背侧片构件之间在所述第1粘接部中的第1粘接剂涂敷区域和所述第2粘接部中的第2粘接剂涂敷区域交叉的状态下相互接合。
7.根据权利要求6所述的一次性尿布的制造方法，其中，
将在沿着所述裆部片构件的宽度方向的方向上延伸、且能够在其长度方向弹性地伸缩的多个弹性构件分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件，将这些弹性构件的至少一部分分别配设于与分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件的所述第1粘接部或第2粘接部相对应的位置。
8.根据权利要求6或7所述的一次性尿布的制造方法，其中，
所述腹侧片构件以及背侧片构件由使构成纤维在沿着所述裆部片构件的宽度方向的方向上取向的无纺布形成。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的一次性尿布的制造方法，其中，
在所述第1粘接部上，以沿着所述裆部片构件的宽度方向排列的状态设置多个所述第1粘接剂涂敷区域，并且将这些第1粘接剂涂敷区域中的、位于所述裆部片构件的宽度方向上的两端侧的第1粘接剂涂敷区域以在其与相邻的其他第1粘接剂涂敷区域之间设有间隙的状态分别配设。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的一次性尿布的制造方法，其中，
将所述第1粘接部分别设于所述裆部片构件的长度方向上的两端侧，并且将第2粘接部分别设于所述腹侧片构件以及背侧片构件。
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