WO2007114362A1 - 展開型吸収性物品および吸収性物品用裏面シートの製造方法 - Google Patents

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WO2007114362A1
WO2007114362A1 PCT/JP2007/057182 JP2007057182W WO2007114362A1 WO 2007114362 A1 WO2007114362 A1 WO 2007114362A1 JP 2007057182 W JP2007057182 W JP 2007057182W WO 2007114362 A1 WO2007114362 A1 WO 2007114362A1
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WO
WIPO (PCT)
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sheet
absorbent article
hydrophobic
hot melt
nonwoven fabric
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/057182
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takeshi Utsunomiya
Akinori Fukae
Keiji Torigoshi
Original Assignee
Daio Paper Corporation
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Publication date
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Priority to JP2008508670A priority Critical patent/JPWO2007114362A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/539—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/62—Mechanical fastening means, ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/622—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop

Definitions

  • Expandable absorbent article and method of manufacturing back sheet for absorbent article are provided.
  • the present invention relates to a deployable absorbent article and a method for producing a back sheet for absorbent articles.
  • An unfolded disposable diaper that is fastened to and worn on a fixed portion arranged in a predetermined position is well known.
  • all or part of the fastening tape is formed of a male material that is the same as a hook-and-loop fastener, and a female material is adhered to a predetermined position of the ventral trunk in the width direction.
  • a hook-and-loop fastener mechanism as a fastening mechanism in which a fastening portion is formed and the male material is pressed against and locked to a female material that is a fastening portion.
  • the back sheet is formed of the nonwoven fabric sheet on the outer surface side.
  • the embossing is performed across the width direction particularly on the ventral trunk of the back sheet. It is now possible to form a latching part on the back sheet itself, and a so-called target tapeless surface fastener mechanism in which a latching part is formed on the back sheet itself is commercially available. Being served! / Patent Document 1: JP-A-10-109371
  • Patent Document 2 JP-A-7-285187
  • Patent Document 3 JP-A-9 253130
  • the embossing roll may be used when it is supplied to the embossing roll after being bonded with the hot melt adhesive at the time of manufacture. It has been found that hot melt adhesive melts due to the heat of the material and oozes out from the nonwoven fabric surface, causing both sheets to stick to the embossing roll and cause operational problems! .
  • the main problem of the present invention is to prevent damage to the back sheet when the fastening tape is peeled off in a so-called target tapeless disposable diaper without impairing the texture and softness.
  • Another problem is to prevent adhesion to the embossing roll caused by the hot melt adhesive during the production of the back sheet, thereby preventing operational troubles and lowering of the texture of the back sheet.
  • Yet another challenge is to make it easier for the wearer to fasten at a certain position without having to redo, and to prevent the wearer from leaking.
  • a fastening tape is disposed on the left and right side edges of either the back side or the abdominal side, and a part or all of the fastening tape is formed of a male material of a hook-and-loop fastener.
  • the heel on the ventral side is a deployable absorbent article that is worn by being locked to a locking part arranged between the left and right side edges of the back side part,
  • the back sheet is formed by laminating a hydrophobic sheet made of hydrophobic resin and a non-woven sheet constituting the outer surface of the article with a hot melt adhesive interposed therebetween and then thermocompression bonding.
  • the adhesive strength between the hydrophobic sheet and the nonwoven sheet is higher than the peel strength when the male material is fixed to the nonwoven sheet, and the measured value in the KES bending test is 0.05 to 0.50 g'cm 2 Expandable absorbent article characterized by being / cm.
  • the present invention provides the nonwoven fabric sheet with an adhesive strength between the hydrophobic sheet and the nonwoven fabric sheet. Since it is higher than the peel strength when the male material is fixed and then peeled off, no strong breakage occurs.
  • the expandable absorbent article of the present invention has a texture and softness in the product because the measured value in the KES bending test of the back sheet is 0.05-5.50 g 'cm 2 Zcm. Also, there is a stiffness of the product, there will be no problems such as turning back when wearing
  • the peel strength when the male material is fixed to the non-woven sheet is less than 200 gf, the tape may be detached when the product is mounted. On the other hand, if it is too high, if the peel strength when the male material is fixed to the nonwoven fabric sheet exceeds lOOOgf, the force required for attachment and detachment will increase, making the product extremely difficult to use.
  • the adhesive strength between the hydrophobic sheet and the nonwoven fabric sheet is suitably 200 to 1000 gfZ25 mm.
  • the amount of hot melt adhesive between each sheet 0.5 5-30. Is preferably a OgZm 2. If the amount used is strong, curing by hot melt can be prevented, and an absorbent article having a back sheet for absorbent articles with excellent texture can be obtained. In addition, when embossing is applied during the production of the back sheet, it is possible to prevent the hot melt adhesive from exuding and sticking to the embossing roll, which makes it easy to manufacture and throw away.
  • the hydrophobic sheet and the nonwoven fabric sheet were thermocompression bonded while embossing so that the nonwoven fabric sheet side would be the convex roll side of the embossing roll.
  • the hydrophobic sheet is less likely to adhere to the heated embossing roll, which greatly reduces the risk of operational troubles caused by rolling the embossing roll. As a result, it is possible to obtain an absorbent article having a back sheet for absorbent articles that is prevented from curing hot melt and has an excellent texture.
  • a non-woven fabric made of hydrophobic resin is used as the separate member sheet, it is possible to obtain an absorbent article having a back sheet rich in variety, such as being bulky while ensuring softness.
  • thermocompression bonding is performed only on the locking portion.
  • thermocompression bonding When thermocompression bonding, the texture of the part decreases. By using only the locking part for thermocompression bonding, it is possible to obtain an absorbent article with excellent overall texture.
  • the locking portion is composed of a pair of left and right locking portions, and the locking portions are spaced apart from each other at least in the center of the width direction of the product.
  • the center part in the width direction that is wide from the center part in the width direction of the ventral trunk to the sides is rarely used for locking. . Therefore, by providing the separation portion at the center in the width direction of the locking portion, the range cured by thermocompression can be minimized, and the absorbent article having an excellent texture as a whole can be obtained.
  • the conventional disposable diaper locking portion is provided wide from the center in the width direction of the abdominal trunk to both sides, the person performing the fastening (hereinafter, fastening) Can also be easily attached to the other fastening tape side by crossing over or over one of the fastening tapes. There are many cases where the fastening tape is stuck to such a central part.
  • the wearer when the wearer is an infant, the wearer may move against the intention of the wearer. In other words, such a fastening mode may occur when the fastening operation is performed suddenly.
  • the wearer when the wearer becomes the wearer himself / herself, he usually holds the fastening tape with one hand and the side flap with the other hand. In most cases, they try to pull the two together to lock them, and at this time, the side flaps on the side that is not held by the hand open and often locks near the center.
  • the locking portion is composed of a pair of left and right locking portions, and the locking portion is arranged to be separated at least in the center in the width direction of the product.
  • the male material is not sufficiently locked, the above-mentioned problems occur. Therefore, it becomes easier for the wearer to stop at a certain position without having to redo, and leakage of the wearer can be prevented.
  • thermocompression bonding to the bulky portion of the separate member sheet, the unevenness difference of the thermocompression bonding portion is increased, and a locking portion having excellent engagement force can be obtained.
  • the application pattern of the hot melt adhesive is a pattern in which a plurality of application lines continuous in the front-rear direction or the width direction of the article are provided at a predetermined interval, the width of the application line is 0.1 to 3 mm, and The force applied to an area of 90% or more of the hydrophobic sheet, or
  • the application pattern of the hot melt adhesive is a pattern in which dot-like application points are provided in the form of dots, the area of the application point is 0.05 to 5 mm 2 , and the hydrophobic sheet 90 Applied to more than% area,
  • the application pattern of the hot melt adhesive a linear or dotted pattern as described in this section is preferable because it is easy to produce.
  • the texture of the product is improved.
  • the liquid barrier sustainability tends to be insufficient, and if the line width or the dot area is too small, Regardless of the total application area and application amount, the liquid barrier sustainability tends to be insufficient, and if the line width or the dot area is too wide, the air permeability tends to deteriorate. Therefore, the range described in this section is preferable.
  • “scattered” includes both regularly arranged and irregularly scattered.
  • the force concentrates on the locking portion of the male material in the back sheet, and the back sheet may peel from the hydrophobic sheet due to in-layer peeling or delamination. .
  • the fastening with the fastening tape is loosened or the fastening tape is released, and leakage occurs from the gaps around the stomach and legs.
  • the invention described in this section has been made in view of such problems, and by making the hydrophobic sheet a non-woven fabric made of a hydrophobic resin, the interlayer strength of the sheet constituting the back sheet is increased, and the resistance is improved.
  • the water pressure to 400 mmAq, body fluid can be prevented from being exposed.
  • the hook element is suitably locked to the exterior sheet while maintaining flexibility and air permeability.
  • the non-woven fabric used for the hydrophobic sheet is a single-layer non-woven fabric or a laminated non-woven fabric having a plurality of layers, and at least one layer is made of fiber fibers of less than 1.2 dtex, and the fiber basis weight is 15 to 25 gZm 2.
  • the ultrafine or ultrafine fiber layer as described in this section has a very high liquid-insulating property per se, and is very suitable for ensuring the above-mentioned water pressure resistance.
  • the laminated nonwoven fabric is very suitable because it has an advantage that the ultrafine fiber layer having low strength can be protected by other layers.
  • the hydrophobic sheet and non-woven sheet are bonded using a hot-melt adhesive with a predetermined peel strength, the surface of the non-woven cloth is less likely to seep out of the adhesive, and the back surface has excellent adhesion to each sheet. A sheet is produced.
  • thermocompression bonding is performed while embossing is performed at an embossing pressure of 3 to 20 kgfZcm 2 during the thermocompression bonding.
  • both sheets can be securely crimped, and the back surface sheet has a particularly excellent texture.
  • the invention's effect is 3 to 20 kgfZcm 2 , both sheets can be securely crimped, and the back surface sheet has a particularly excellent texture.
  • the use of the target tape-less and the discarding of the fastening tape in the diaper can be prevented without damaging the texture and softness.
  • adhesion to the embossing roll due to the hot melt adhesive during the production of the back sheet is prevented, preventing operational troubles and lowering of the texture of the back sheet.
  • FIG. 1 is a plan view showing an unfolded state of the diaper of the first embodiment and showing an outer surface side force.
  • FIG. 2 is a plan view showing an outer surface side force of the diaper in a second embodiment in a developed state.
  • FIG. 3 is a plan view showing a preferred emboss pattern.
  • FIG. 4 is a plan view showing another preferred emboss pattern.
  • Fig. 5 is a plan view showing a developed state of the diaper of the third embodiment with the inner surface side force.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 2-2 in FIG.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram of a back sheet.
  • FIG. 8 is a plan view showing various application patterns.
  • FIG. 9 is a plan view showing various application patterns.
  • FIG. 10 is a plan view showing various application patterns.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing various male materials.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of an apparatus for producing a back sheet.
  • FIG. 1 is a development view of a stationary use, abandonment, and a disposable diaper Z according to the present invention.
  • This disposable diaper z includes a liquid-permeable top sheet 11 located on the user's skin side, a liquid-impermeable back sheet 12 located outside the product and substantially impermeable to liquid, and these For example, a rectangular or preferably an hourglass-shaped absorber 13 provided between them, and fastening tapes Yl, Y2 for fastening are arranged on the left and right side edges of the back side. Is.
  • the fastening tapes Yl and Y2 are formed of a male material of a hook-and-loop fastener, and a locking portion X to which the exposed portion of the male material is locked is formed on the outer side of the back sheet 12. .
  • the back sheet 12 has a substantially rectangular shape wider than the absorbent body 13, and the non-woven fabric sheet 12B for exterior is provided on the outer surface of the hydrophobic sheet 12A made of hydrophobic resin (non-polar resin) to improve the touch. They are stacked and bonded by thermocompression bonding.
  • hydrophobic resin used for the hydrophobic sheet 12A polyolefins such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyesters, polyamides, polyurethanes, etc. are suitable. is there.
  • the back sheet 12 includes a nonwoven fabric as the hydrophobic sheet 12A and a nonwoven fabric sheet for exterior 12B. Can also be formed by laminating and bonding.
  • the thickness and rigidity of the water repellent sheet 12A may be appropriately selected according to known standards in consideration of the thickness and rigidity of the laminated nonwoven sheet.
  • the nonwoven fabric can be basically the same as the exterior nonwoven fabric sheet 12B described later, but it is not necessary to use the same material. Etc. can be selected individually.
  • non-woven fabric sheet 12B for exterior use a known non-woven fabric sheet used for the back sheet 12 of the absorbent article Z can be used.
  • a known non-woven fabric sheet used for the back sheet 12 of the absorbent article Z can be used.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Synthetic fibers such as olefinic, polyester, polyamide, and polyurethane, mixed fibers such as (PE) / (PET), recycled fibers such as rayon and cuvula, natural fibers such as cotton, etc.
  • Non-woven fabric obtained by applying appropriate processing methods such as air-through method, point bond method, air through point method, spun lace method, spun bond method, thermal bond method, melt blown method, needle punch method, heat shrink method, etc.
  • a cloth can be used.
  • the spunlace method is flexible and draped. It is excellent in that it becomes rich, and the thermal bond method is excellent in that it becomes bulky and rich in software, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the nonwoven fabric sheet may be a laminated nonwoven fabric sheet, for example, a spunbond nonwoven fabric (S) layer formed by a spunbond method; a meltblown nonwoven fabric layer (M) formed by a meltblown method ) Can be used as a raw material.
  • the fineness of the fibers used in the nonwoven fabric sheet 12B is preferably about 1.8 to 3.0 decitex.
  • the basis weight of the nonwoven fabric sheet 12B is 10 to: LOOgZm 2 , more preferably about 15 to 50 gZm 2 . If the basis weight of the nonwoven fabric sheet is too low, the space in which the male material is entangled will not be sufficiently maintained, and the nonwoven fabric sheet 12B will break when the fastening tapes Yl, Y21, Yl, Y22 are peeled off. This is not preferable because the productivity of 12B deteriorates, and the fastening tapes Yl, Y21, Yl, Y22 to the parts other than the locking part X become noticeable.
  • the back sheet 12 is preferably configured to have a water vapor transmission rate of 0.5 to 4. OgZlOOcm r. It is preferable that the exterior nonwoven fabric sheet 12B has a dense fiber loop and fiber arch on the surface other than the locking portion and is not locked with the male material.
  • An intermediate layer nonwoven fabric sheet 12C as another member sheet formed of a nonwoven fabric sheet is interposed between the sheets 12A and 12B in the ventral region including the locking portion X of the back sheet 12. .
  • the intermediate nonwoven fabric sheet 12C By interposing the intermediate nonwoven fabric sheet 12C, the part becomes bulky, and the pressing tape Yl, Y21, Yl, Y22 becomes excellent in pressing feeling when pressed against the locking portions XI, X2, and The delamination strength is improved, and delamination of the exterior nonwoven fabric sheet 12B accompanying the peeling off of the fastening tapes Yl, Y21, Yl, Y22 is prevented.
  • the intermediate layer nonwoven fabric sheet 12C basically the same as the nonwoven fabric sheet 12B for exterior use can be used, but it is not necessary to use the same material, and appropriate materials can be individually selected as necessary.
  • the intermediate nonwoven fabric sheet 12C may be provided with a design or a picture that serves as an indication of the position at the time of fastening by printing or the like, and external force may be visible through the exterior nonwoven fabric sheet 12B.
  • the intermediate nonwoven fabric sheet 12C may be provided with the same dimensions as the exterior nonwoven fabric sheet 12B.
  • Hydrophobic sheet 12A and nonwoven sheet 12B at the intermediate portion of intermediate nonwoven sheet 12C Is desired to have a peel strength of 100 to 1500 gfZ25 mm, preferably 200 to 1000 gfZ25 mm.
  • the peel strength can be measured using a tensile tester (AOUTGRAPHAGS-G100N manufactured by SHIMADZU).
  • the measurement method is to prepare a sample cut to 25 mm x 130 mm, peel off 5 cm in advance in the longitudinal direction to form a tear-off port, and at 20 ° C, 50 mm between chucks and 300 mm Zmin. Then, measure the length of 30 mm from the above-mentioned peeling port with a tensile tester. Two types of samples, one with the longitudinal direction being the product vertical direction and one with the longitudinal direction being the product horizontal direction, are prepared, and the measured values are averaged to obtain the measured value.
  • the back sheet 12 is manufactured according to the manufacturing method described later. That is, the hydrophobic sheet 12A and the nonwoven fabric sheets 12B and 12C are measured at 40 ° C in the loop test specified in JIS Z 0237. Each sheet is embossed with the outer nonwoven fabric sheet 12B side facing the convex roll side of the embossing roll in a laminated state where a hot melt adhesive having a peel strength of 0.0 to 5 mm is interposed. It is formed by laminating and bonding.
  • the back sheet 12 has a KES bending measurement value of 0.05 to 0.50 g'cm 2 / cm, preferably S, and is preferably 0.1 to 0.45 g'cm 2 / cm. It is more preferable than force S, and more preferably 0.20 to 0.40 g-cm 2 / cm. If the measured value in the bending test of KES is 0.05 g-cmVcm or less, the product is too soft and the product will not be firm, causing problems such as turning back when installed. Conversely, if it exceeds 0.50 g'cm 2 / cm, the texture and softness of the product will be impaired.
  • the KES bending measurement value in the present invention was measured using a pure bending tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd .: KES-FB-2AOUT-A) for a specimen cut into a length of 200 mm and a width of 200 mm. This is the value when bent with DFE sensitivity of 20 and curvature range of 0.0 to 0.5cm 1 .
  • the locking portion X of the present embodiment has an appropriate embossing process for forming the locking portion over an appropriate range from the central portion in the width direction (belly circumference direction) of the back sheet 12 to both sides. In other words, it is a part of the outer surface of the back sheet 12.
  • the embossing for forming the locking part is performed by using the manufactured back sheet 12 as the embossing protrusion for the locking part.
  • the embossing device with a convex embossing roll formed with a pattern and a rubber roll with enough flexibility to push the convex part of the convex embossing roll opposite to the embossing roll so that the nonwoven fabric sheet side becomes the convex embossing roll side.
  • An embossing device including a concave embossing roll in which a concave portion corresponding to the convex portion of the convex emboss roll is formed may be used.
  • the locking portion X forms the locking portion X at the time of manufacturing the back sheet so that the embossing pattern on the embossing roll is different only in the portion corresponding to the locking portion when the back sheet 12 is manufactured. You can also
  • the embossing depth and embossing density at that time are appropriately designed according to the basis weight of the nonwoven fabric sheet and the configuration of the male material.
  • the embossing pattern to be applied as the locking portion is a force capable of adopting a known pattern performed with this type of target tapeless type, preferably along the MD direction or the CD direction when forming the back surface sheet. It is a pattern in which embosses are arranged. If it does in this way, it will become a pattern in which the embossing along a longitudinal direction or a width direction is usually arranged at the time of a product.
  • the emboss pattern is a pattern in which the emboss is continuously or along the CD direction when the back sheet is formed. In this case, in particular, there will be less delamination due to peeling off of the fastening tape and less fluffing of the nonwoven fabric sheet.
  • the locking portion X may cause tape detachment when the product is mounted, such as when the peel strength when the male material is fixed to the nonwoven fabric sheet is less than 200 gf. It is desirable that the locking portion X has a peel strength exceeding 200 gf when the male material is fixed to the nonwoven fabric sheet. Furthermore, if the peel strength when the male material is attached to the nonwoven fabric sheet exceeds lOOOgf, the force required for attachment / detachment increases, making the product extremely difficult to use. Therefore, the peel strength between the non-woven fabric sheet and the male material at the locking portion X is 100 to 1500 gfZ25 mm, preferably 200 to 1000 gf / 25 mm.
  • the adhesive strength between the hydrophobic sheet 12A and the non-woven sheet 12B in the back sheet 12 is at least within the range of the locking part X so that delamination does not occur in the locking part X.
  • the range of 100 ⁇ 1500gf Z25mm, preferably 200 ⁇ lOOOOgf / 25mm Therefore, it is desirable to set the value so as to be larger than the peel strength between the non-woven fabric sheet 12B and the male material at the locking portion X.
  • the peel strength can be measured using a tensile tester (AOUTGRAPH AGS-G100N manufactured by SHIMADZU).
  • the measurement method is to prepare a sample (back sheet) cut to 25mm XI 30mm, peel off 5cm in the longitudinal direction in advance to form a tear-off port, and at 20 ° C, 50mm between chucks, tensile speed Under the condition of 300 mmZmin, the above-mentioned peeling loca is also measured by peeling off a length of 30 mm with a tensile tester.
  • the locking portion X may be formed by, for example, a needle punching process or the like without depending on the embossing carriage.
  • a method for forming the locking portion X a known method can be appropriately employed without departing from the scope of the present invention.
  • the portion where the locking portion X is formed has a three-layer structure in which the back sheet 12 is interposed with an intermediate non-woven sheet, and has high strength and an adhesive amount.
  • the backsheet is less likely to be damaged due to repeated attachment and detachment of the fastening tape, which has a relatively large amount of adhesive strength compared to the other portions and the adhesive strength of each sheet is high.
  • the top sheet 11 extends outward from the side edge 13s of the absorbent body 13 which is wider than the absorbent body 13, and the back sheet 12 and hot melt adhesive or the like are provided around the absorbent body 13 It is adhered by.
  • the surface sheet 11 is made of various nonwoven fabrics such as spunbond nonwoven fabric, air-through nonwoven fabric, SSM nonwoven fabric, and point bond nonwoven fabric, as well as plastic film such as polyethylene film and plastic film and nonwoven fabric as long as liquid permeability can be secured. Nated laminated nonwoven fabrics can also be used.
  • a net-like material in which yarns such as nylon and polyethylene terephthalate are plain woven can be used.
  • the absorbent body 13 is formed by covering a fiber aggregate, which is also a piled pulp or tuka, with an absorbent polymer contained therein and covering it with a pulp sheet or the like.
  • fibers constituting the fiber aggregate include polysaccharides or derivatives thereof (cellulose, cellulose ester, chitin, chitosan, etc.), synthetic polymers (polyethylene, polypropylene, polyamide, Polyester, polylactamamide, polyvinyl acetate, etc.) In particular, cellulose ester and cellulose are preferable.
  • the superabsorbent polymer examples include carboxymethylcellulose, polyacrylic acid and its salts, crosslinked acrylate polymer, starch-acrylic acid graft copolymer, and starch-atari mouth-tolyl graft copolymer hydrolyzate.
  • Cross-linked polyoxyethylene, cross-linked carboxymethyl cellulose, polyethylene oxide, polyacrylamide and other partially cross-linked polymers, or a copolymer of isoptylene and maleic acid are preferably used.
  • those added with an anti-blocking agent can also be used.
  • the superabsorbent polymers include various forms such as powders, particles, granules, pellets, sols, suspensions, gels, films, and non-wovens. ! And deviations can also be used in the present invention, and particles in particular are preferably used.
  • the absorbent article of the present invention is not limited to this form.
  • An elastic elastic member such as rubber thread used in a disposable diaper or the like can be provided in various places.
  • a second sheet may be provided between the surface sheet and the absorber for the purpose of diffusing body fluids.
  • the intermediate nonwoven fabric sheets 12C and Z or the thermocompression bonding part is preferable because it extends to the side edge in the product width direction at the flap part on the abdomen side, so that an appropriate waist is formed on the side flap and it is easy to attach. ,.
  • FIG. 2 shows a stationary disposable diaper Z1 that can be applied to the second embodiment. Since the basic structure of the disposable diaper Z is the same as that of the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the locking portions XI and X2 it is desired to form the locking portions XI and X2 by appropriately embossing a part of the outer surface of the back sheet 12 without attaching the female material to the back sheet.
  • This is also called a target tapeless.
  • an intermediate nonwoven fabric sheet 12C is disposed between the exterior nonwoven fabric sheet 12B and the hydrophobic sheet 12A within a range including the range in which the locking portions XI and X2 are formed.
  • Fastening fastening tapes Yl and Y2 arranged on the left and right side edges of the back side are bonded to the left and right side edges, and formed of a male material of a hook-and-loop fastener (not shown) except for the part. And this The left side fastening tape XI and the left side fastening tape X2 are secured to the left and right fastening tapes Y1 and Y2, respectively. Each is arranged.
  • the left locking portion XI and the right locking portion X2 are separated by a predetermined distance in the width direction of the product.
  • the locking portions XI and X2 are not limited to a rectangular force as a particularly desirable form. Other shapes may be used.
  • the separation distance between the locking portions XI and X2 (distance between the closest portions) L2 is related to the length of the fastening tapes Y1 and Y2, but the locking portions XI and X2 are provided.
  • Product width at the ventral longitudinal edge ST (hereinafter referred to as “product width”) 5.0 to 500 mm or 1Z2 or more of the male product width direction. If it is less than this range, the fastening tapes Yl and Y2 should be connected to the product width because the separation between the locking parts XI and X2 is not clearly visible or when a quick fastening operation is performed. There is no reduction in the possibility of accidentally fastening to the locking part opposite to the corresponding locking part beyond the direction center line.
  • the possibility that the left fastening tape Y1 is locked to the right locking portion X2 is hardly prevented.
  • the intermediate nonwoven fabric sheets 12C and Z or the thermocompression bonding portion extends to the side edge in the product width direction, an appropriate waist is generated on the side flaps, which is preferable. Better ,.
  • the disposable diaper Z1 of the present embodiment is provided with a large number of elastic elastic rubber threads extending in the direction between the fastening tapes, and between the back fastening tapes Yl and Y2. Is configured to expand and contract.
  • the fastening tolerance range of the fastening tapes Yl and Y2 at the time of fastening is expanded, and thus the fastening allowable range due to the difference in the wearer's body shape is widened.
  • the fit when worn is improved by expansion and contraction.
  • Appropriate elastic members such as an elastomer sheet are interposed between the tip and base ends of the fastening tapes Yl and Y2 that do not allow the rubber thread rubber to expand and contract between the back fastening tapes Y1 and Y2.
  • the fastening tape Yl, Y2 itself may be expanded and contracted by disposing a male material of a hook-and-loop fastener on the tip side of the intervening elastic member.
  • an elastic member such as an elastomer sheet is interposed between the so-called side slap part to which the fastening tapes Yl and Y2 adhere, and other parts, so that the back side fastening tapes Yl and Y2 expand and contract. You may comprise as follows. Even with these configurations, the effect of improving the fit and the tolerance range for differences in body shape cannot be obtained. It is.
  • the stretch force of the rubber thread and the elastic member can be designed without any problem as long as it is used for known disposable diapers.
  • the male material of the hook-and-loop fastener constituting part or all of the fastening tapes Yl and Y2 is a hook-shaped or mushroom-shaped swollen head shape that is entangled with the nonwoven fabric fiber that is the locking portion. Consists of a male material sheet with raised male elements (locking protrusions).
  • the method for producing the fastening tape from this male material sheet is a known method. There is no particular limitation. Further, the size, density, etc. of the napped male element such as a bowl-shaped or mushroom-shaped bulge-shaped element may be appropriately selected within a range where an appropriate peel strength is obtained in relation to the exterior nonwoven fabric.
  • a suitable peel strength between the fastening tapes Yl and Y2 and the locking portions XI and X2 is designed to be 100 gf to 1500 gfZ 25 mm, preferably 200 gf to 1000 gfZ 25 mm. If it is less than 1 OOgf, sufficient locking cannot be obtained, and if it exceeds 1500 gf, the locking force is too strong and fluffing of the locking part tends to occur when peeling off. In the present invention, it is desirable that the peel strength is less than lOOgf so that the male material is not locked at the portion between the locking portions XI and X2.
  • the peel strength can be measured using an I tension tester (AOUTGRAPH AGS-G100N manufactured by SHIMADZU).
  • the peel strength is measured as follows. First, weaving two cloth tapes of width 50mm x length 100mm in the width direction to make a double-fold cloth tape of width 25mm x 100mm, and attach the fastening tapes Yl and Y2 to one end of this cloth tape. Affix with force. At this time, the male members of the fastening tapes Yl and Y2 should be positioned outward from the tip of the cloth tape.
  • a double-sided adhesive tape is attached to a stainless steel flat plate with the engaging portions XI and X2 of the back sheet 12 as the upper surface. Furthermore, both ends are fixed with craft tape.
  • the crimped part is peeled off at 300 mmZmin, and the average weight of the measured unevenness is taken as the peel strength. .
  • the measured value shall be the average of the effective measured values 3 to: LO times.
  • the sample should be placed in the product width direction vs. product width direction.
  • the size of the test piece is 23.5 ⁇ 1.5 mm (product longitudinal direction) X 25 mm (product width direction) for male materials of fastening tapes Yl and Y2, and 50 mm (product product) for locking parts XI and X2. Longitudinal direction) X 130mm (width direction).
  • the suitable shearing force between the fastening tapes Yl, Y2 and the locking portions XI, X2 is designed to be 1 kg to: LO kg, preferably 3 to 8 kg. If it is less than 1 kg, the lock is released. If it exceeds 10 kg, the lock is too strong.
  • This shearing force is measured as follows. First, a double-sided adhesive tape is applied to a stainless steel flat plate with the locking portions XI and X2 of the back sheet 12 as the upper surface. In addition, fix both ends with craft tape. At this time, a blank of a stainless steel flat plate is left around the engaging portions XI and X2 of the back sheet 12.
  • the blank portion of the stainless steel flat plate and one end of the fastening tapes Yl and Y2 are chucked with a jig of a tensile tester.
  • the distance between chucks is set to 50 mm.
  • the measured value is the average of 3 to 10 effective measured values.
  • the sample should be placed so that the measurement is in the product width direction vs. product width direction.
  • the size of the test piece is 23.5 ⁇ 1.5mm (product longitudinal direction) X 24mm (product width direction) for male materials of fastening tapes Yl and Y2, and the locking parts XI and X2 are 50mm. (Product longitudinal direction) X 130mm (width direction).
  • the pattern of the embossing for forming the locking portion can be appropriately determined as described in the first embodiment.
  • the embossing E extends along the product longitudinal direction. When arranged, it is excellent in terms of stretchability and breathability around the stomach. Force depending on the manufacturing method Considering that the manufacturing method in which the MD direction of the back sheet 12 is the product width direction is a common manufacturing method, the emboss pattern is in the CD direction when the back sheet 12 is formed. The pattern along is good.
  • being provided along the longitudinal direction of the product is not necessarily limited to the one with the linear emboss E as shown in the illustrated example, but as shown in FIG.
  • the long zigzag embossing E is along the longitudinal direction of the product.
  • an elliptical emboss pattern having a long side in the product longitudinal direction is also along the product longitudinal direction. It is only necessary that the longitudinal direction of the embossing is along the longitudinal direction of the product.
  • FIG. 5 and 6 show a disposable diaper Z2 of the third embodiment.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line 2-2 in Fig. 5.
  • This unfoldable disposable diaper 10 includes a back sheet 12 constituting the outer surface of the diaper, a liquid-permeable surface sheet 30 disposed on the skin surface side, and an absorption interposed between the exterior sheet 12 and the surface sheet 30. It comprises a body 50 and fastening tapes Yl, Y2 attached to both ends of the back sheet 12 on the back side.
  • the fastening surface of the fastening tapes Yl and Y2 has a male material 130A, and when installing a diaper, the male material 130A of the back fastening tape Y1 and Y2 is placed at any location on the ventral surface of the back sheet 12. It is designed to be locked.
  • the top sheet 30 has a rectangular shape wider than the absorbent core 56, extends slightly outward from the side edge of the absorbent core 56, and is fixed to the back sheet 12 with a hot melt adhesive or the like.
  • the top sheet 30 is sufficient if it has liquid permeability, and for example, a porous or non-porous nonwoven cloth, a porous plastic sheet, or the like can be used.
  • the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is.
  • synthetic fibers such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyester, polyamide, and polyurethane, recycled fibers such as rayon cuvula, natural fibers such as cotton, etc. are used. Examples thereof include mixed fibers and composite fibers.
  • the non-woven fabric may be produced by any kind of cage.
  • the spunlace method As processing methods, known methods, examples for example, the spunlace method, the spunbond method, the thermal bond method, the melt blown method, the needle punch method, the air-through method, the point bond method and the like can be exemplified.
  • the spun lace method is a preferable processing method for obtaining flexibility and drapability
  • the thermal bond method is a preferable processing method for determining bulkiness and softness.
  • the top sheet 30 may be composed of a single sheet or a laminated sheet obtained by laminating two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the planar direction.
  • an intermediate between the surface sheet 30 and the absorbent body 50 which is faster than the surface sheet 30 and usually called a "second sheet" A seat 40 can be provided.
  • This intermediate sheet 40 prevents the “reversing” phenomenon of the absorbed core force of the absorbed liquid by the force by quickly transferring the liquid to the absorbent core and enhancing the absorption performance by the absorbent core, and always keeps the top sheet 30 on the surface sheet 30. It can be kept dry.
  • the intermediate sheet 40 can be omitted.
  • Examples of the intermediate sheet 40 include the same material as the top sheet 30, spun lace, pulp non-woven fabric, a mixed sheet of pulp and rayon, point bond, or crepe paper.
  • an air-through nonwoven fabric and a spunbond nonwoven fabric are preferable.
  • the intermediate sheet 40 in the form shown in the figure may be provided over the entire force width that is shorter than the width of the absorbent core 56 and arranged in the center.
  • the length of the intermediate sheet 40 in the longitudinal direction may be the same as the length of the absorbent core 56, or may be within a short or long range centered on the region that receives the liquid.
  • a typical material for the intermediate sheet 40 is a nonwoven fabric excellent in liquid permeability.
  • the knurled cuff 60 includes a knurled sheet 64 made of a water-repellent nonwoven fabric substantially continuous in the width direction, and an elastic elastic member 62 fixed to the knurled sheet 64 in an expanded state. It is made up of.
  • this elastic elastic member 62 thread rubber or the like can be used. For example, as shown in FIG. 5 and FIG.
  • the inner surface of the barrier one sheet 64 has a fixing start edge at a position separated from the side edge of the top sheet 30 (or may be on the side portion of the top sheet 30). It is fixed to the side of the sheet 12 with a hot melt adhesive or the like.
  • elastic elastic members 66 such as rubber thread are provided along the front-rear direction between the sheets of the portion where the noir sheet 64 and the back sheet 12 face each other.
  • the inner side from the standing end of the NORY cuff 60 is a free part that is not fixed to the product body, and this free part comes to stand by the contraction force of the rubber thread 62.
  • the diaper is attached to the body in the shape of a boat, and the contraction force of the rubber thread 62 acts, so that the barrier force hoop 60 stands up around the leg by the contraction force of the rubber thread 62.
  • the space surrounded by the standing part forms a confined space for urine or soft stool. When urinating into this space, the urine is absorbed into the absorbent core 56 through the surface sheet 30, and the raised portion of the Noriya cuff 60 becomes NORY for the solid matter of loose stool, and the rid of it can be overcome. Is prevented. In the unlikely event that urine leaks laterally over the standing distal edge of the standing part, side leakage is prevented by the stop function by the flat contact part.
  • the absorber 50 is a part that absorbs and holds liquids such as urine and loose stool.
  • the absorbent body 50 includes an absorbent core 56 and a covering sheet 58 that wraps at least the back and side surfaces of the absorbent core 56.
  • the covering sheet 58 can be omitted.
  • a holding sheet 80 is provided between the absorbent core 56 and the back surface side portion (lower part) of the covering sheet 58, but the holding sheet 80 may be omitted.
  • the absorber 50 can be bonded to the inner surface of the back sheet 12 via an adhesive such as a hot melt adhesive on the back surface.
  • the absorbent core 56 not only those in which short fibers such as cotton-like pulp are stacked, but also those having an aggregate strength of the filaments 52, 52, etc. can be used.
  • the aggregate of the filaments 52, 52... Can be obtained by opening the tow (fiber bundle).
  • tow constituent fibers include polysaccharides or derivatives thereof (cellulose, cellulose Ester, chitin, chitosan, etc.), synthetic polymers (polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polylactaamide, polybutyrate, etc.) can be used. Cellulose esters and cellulose are particularly preferred.
  • cellulose cellulose derived from plants such as cotton, linter and wood pulp, butterfly cellulose, etc. can be used.
  • Regenerated cellulose which may be regenerated cellulose such as rayon, is a spun fiber. Moyo.
  • Examples of the cellulose ester that can be suitably used include organic acid esters such as cellulose acetate, cellulose butyrate, and cellulose propionate; cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate phthalate, It is possible to use mixed acid esters such as cellulose nitrate acetate; and cellulose ester derivatives such as poly force prolataton graft cellulose cellulose ester. These cellulose esters can be used alone or in admixture of two or more.
  • the viscosity average degree of polymerization of the cellulose ester is, for example, about 50 to 900, preferably about 200 to 800.
  • the average substitution degree of the cellulose ester is, for example, about 1.5 to 3.0 (for example, 2 to 3).
  • the average degree of polymerization of the cellulose ester can be, for example, about 10 to 1000, preferably about 50 to 900, and more preferably about 200 to 800.
  • the average degree of substitution of the cellulose ester is, for example, about 1 to 3. It is preferably about 1 to 2.15, more preferably about 1.1 to 2.0.
  • the average degree of substitution of the cellulose ester can be selected from the viewpoint of enhancing biodegradability.
  • an organic acid ester for example, an ester with an organic acid having about 2 to 4 carbon atoms
  • cellulose acetate is suitable.
  • the acetylation degree of cellulose acetate is often about 43 to 62%, but about 30 to 50% is particularly preferable because it is excellent in biodegradability.
  • a particularly preferred cellulose ester is cellulose diacetate.
  • the tow-constituting fibers may contain various additives such as a heat stabilizer, a colorant, an oil, a yield improver, a whiteness improver, and the like.
  • the fineness of the tow constituting fiber is, for example, 1 to 16 denier, preferably 1 to 10 denier, and 1 to 6 denier is desirable.
  • the tow constituent fiber is preferably a force crimped fiber which may be a non-crimped fiber.
  • the crimped degree of the crimped fibers can be, for example, about 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch.
  • a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. When crimped fibers are used, a bulky and light absorbent core can be produced, and a highly integrated tow can be easily produced by entanglement between the fibers.
  • the cross-sectional shape of the tow constituting fiber is not particularly limited, and may be any of, for example, a circular shape, an elliptical shape, an irregular shape (for example, a Y shape, an X shape, an I shape, an R shape) or a hollow shape. Also good.
  • the fiber is composed of, for example, 1,000 to 1,000,000 tow (fiber bundle) formed by bundling about 1,000 to 1,000,000 single fibers. Can be used in the form.
  • the fiber bundle is preferably formed by bundling about 1,000 to 1,000,000 continuous fibers.
  • Cellulose diacetate tow veils that can be suitably used in the present invention are commercially available from Celanese, Daicel Chemical Industries, and the like.
  • Cellulose diacetate tow bale has a density of about 0.5 gZcm 3 and a total weight of 400-600 kg. From this bale, the tow is peeled off and spread into a wide band so as to have a desired size and bulk.
  • the opening width of the tow is arbitrary, and can be, for example, a width of 50 to 2000 mm, preferably about 50 to 300 mm, which is the width of the absorbent core of the product.
  • the density of the absorbent core can be adjusted by adjusting the degree of tow opening.
  • superabsorbent polymer particles 54, 54... are contained in the absorbent core 56. It is desirable that the superabsorbent polymer particles (SAP particles) are dispersed substantially throughout the thickness direction with respect to the aggregate of the filaments 52, 52... At least in the liquid receiving region. This state of being dispersed substantially throughout the thickness direction is conceptually shown as an enlarged view of the main part of FIG.
  • “distributed in the entire thickness direction” means “distributed unevenly” in the upper, lower, and / or middle portions of the aggregate of filaments, in addition to the form “uniformly” distributed in the entire thickness direction. This includes forms that are still distributed in the upper, lower and middle parts.
  • some SAP particles do not penetrate into the aggregate of filaments 52, 52, but remain on the surface, and some SAP particles form aggregates of filaments 52, 52, and so on. Neither the form passing through the covering sheet 58 nor the form lying on the holding sheet 80 is excluded.
  • the superabsorbent polymer particles 54 include “powder” in addition to “particles".
  • the particle size of the superabsorbent polymer particles 54 can be used as it is for this kind of disposable ommu, and is preferably 100 or less, particularly 150 to 400 m.
  • the material of the superabsorbent polymer particles 54 is preferably a force that can be used without any limitation and a water absorption capacity of 0 gZg or more.
  • the superabsorbent polymer particles 54 include starch-based, cellulose-based and synthetic polymer-based types such as starch acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylo-tolyl copolymer, sodium carboxy. A cross-linked product of methyl cellulose or an acrylic acid (salt) polymer can be used.
  • As the shape of the superabsorbent polymer particles 54 it is possible to use a powder or other shape which is suitable for a normally used granular material.
  • the superabsorbent polymer particles 54 those having a water absorption speed of 0 second or less are preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversal that the liquid supplied into the absorption core 56 returns to the outside of the absorption core 56 easily occurs.
  • the superabsorbent polymer particles 54 those having a gel strength of lOOOPa or more are preferably used. Thereby, even when the absorbent core 56 is bulky, the sticky feeling after liquid absorption can be effectively suppressed.
  • the basis weight of the superabsorbent polymer particles 54 can be appropriately determined according to the absorption capacity required for the use of the absorbent core 56. Therefore, although it cannot be generally stated, it can be 50 to 350 g Zm 2 . By setting the basis weight of the polymer to 50 gZm 2 or less, it is possible to prevent the light weight effect from becoming difficult to be exhibited by adopting the synthetic continuous fiber due to the weight of the polymer. If it exceeds 350 gZm 2 , the superabsorbent polymer particles 54 will be given a sense of incongruity due to the excess of power if the effect is saturated.
  • the superabsorbent polymer particles 54 are spread in the plane direction of the absorbent core 56.
  • the application amount can be adjusted. For example, it is possible to increase the spraying amount of the liquid excretion part than other parts.
  • men can increase the front spray density (quantity) and women can increase the central spray density (quantity).
  • a portion where no polymer exists locally (for example, in the form of a spot) in the planar direction of the absorbent core 56 can also be provided.
  • a plurality of superabsorbent polymer particles 54 having different particle size distributions are prepared, and are sequentially supplied in the thickness direction. It is possible to distribute things with a large distribution.
  • the ratio between the superabsorbent polymer particles 54 and the continuous fibers affects the absorption characteristics.
  • the weight ratio in the planar area of 5 cm ⁇ 5 cm in the region directly receiving the liquid in the absorbent core 56 is desirably a superabsorbent polymer particle Z continuous fiber weight force of 1 to 14, particularly 2 to 9.
  • tissue paper especially crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet having small holes, and the like can be used. However, it is desirable that the sheet does not allow high-absorbent polymer particles to escape.
  • non-woven fabric instead of crepe paper, hydrophilic SMMS (spunbond Z meltblown Z meltblown Z spunbond) non-woven fabric is particularly suitable, and polypropylene, polyethylene Zpolypropylene, etc. can be used as the material.
  • the basis weight is preferably 5 to 40 gZm 2 , particularly 10 to 30 gZm 2 .
  • the covering sheet 58 is composed of continuous fibers 52, 52 ⁇ and a force of a form that wraps the entire layer of superabsorbent polymer particles 54, 54 ⁇ , Only the back and side surfaces of the layer may be covered.
  • the upper and side surfaces of the absorbent core 56 are covered with a non-woven cloth, and the lower surface is covered with a liquid-impermeable sheet such as polyethylene, and the upper surface of the absorbent core 56 is covered with a non-woven cloth.
  • the side and bottom surfaces may be covered with a liquid impervious sheet such as polyethylene (each of these materials is a component of the enveloping sheet).
  • the aggregate of continuous fibers 52, 52... And the layer of superabsorbent polymer particles 54, 54... May be sandwiched between two upper and lower sheets or placed on the lower surface only. It is difficult to prevent the migration of the conductive polymer particles, so it is not desirable. [0117] (Retaining sheet)
  • the superabsorbent polymer particles 54 can be interposed between the holding sheet 80 and the absorbent core 56 by spraying or the like.
  • the superabsorbent polymer particles 54 may pass through the aggregate of continuous fibers 52 at the time of supply to the aggregate of continuous fibers 52 or in the subsequent process or until the consumer uses it.
  • the irregularities of the superabsorbent polymer particles that have passed through the aggregate of continuous fibers give a crisp and uncomfortable feeling when touched by the hand when used by consumers. Therefore, it is also a preferable form that a holding sheet 80 having the holding performance of the superabsorbent polymer 54 is interposed between the absorbent core 56 and the covering sheet 58.
  • This holding sheet 80 reinforces the stiffness that is not sufficient only with the covering sheet 58 such as tissue paper (crepe paper), and reduces or prevents a sense of incongruity when touched by the hand when the consumer uses it.
  • the material of the holding sheet 80 is not particularly limited as long as it has the holding performance of the superabsorbent polymer 54.
  • non-woven fabric, crimped pulp, low-absorbency cotton fiber for example, non-degreased cotton fiber, degreased cotton fiber, rayon fiber treated with water repellent or hydrophobizing agent, etc.
  • Polyethylene fiber, polyester fiber, talyl fiber, polypropylene fiber, silk, cotton, hemp, nylon, polyurethane, acetate fiber, etc. can be displayed.
  • the holding sheet 80 When the holding sheet 80 is a non-woven fabric, the holding sheet 80 has a compression energy based on the KES test of 0.01 to: LO. 00 gfcm / cm 2 , preferably 0.01 to: L OOgfcm / cm 2 And a compression resilience of 10 to 100%, preferably 70 to 100%.
  • the reason for providing the holding sheet 80 is to hold, for example, the superabsorbent polymer 54 that has fallen down (dropped out) from the absorbent core 56, as mentioned above. Accordingly, since the superabsorbent polymer particles 54 that have come out come into contact with the user via the covering sheet 58 and the holding sheet 80, there is no possibility of being conveyed to the user as a sense of incongruity. In particular, the non-woven fabric having the above-described compression energy and compression resilience sufficiently exhibits its function.
  • the superabsorbent polymer 54 that has escaped is held by the holding sheet 60, and the covering sheet There is no risk of uneven absorption capacity.
  • an adhesive hot melt adhesive or the like can be applied on the holding sheet 80 in advance.
  • the upper surface of the holding sheet 80 (the surface facing the use surface side) may be roughened to prevent the highly absorbent polymer particles 54 from moving on the holding sheet 80.
  • roughening or fluffing means for this purpose, non-net surface that is not a net surface at the time of manufacturing the nonwoven fabric, marble force check, processing by needle punch, brushing check, etc. may be mentioned. Can do.
  • the holding sheet 80 may be provided only below the absorbent core 56 as shown in FIG. 6 or is not shown, but is wound up to the upper surface of the absorbent core 56 through the side surface of the absorbent core 56 and extended. May be. It is also possible to use a plurality of holding sheets 80 in a stacked manner.
  • the above example is an example in which the holding sheet 58 is provided between the absorbent core 56 and the back side portion of the covering sheet 58, but the holding sheet may be on the back side from the covering sheet 58. (The form is not shown in the figure.) In short, if a holding sheet is provided on the back surface side of the absorbent core 56, it is possible to reduce or not cause a jarring discomfort when touching the back surface force of the product.
  • the fastening tapes Yl and Y2 have a fastening base material 130C whose base portion is joined to the diaper and whose distal end side is free without being fixed, and a male material 130A joined to the inner surface of the distal end side.
  • the fastening substrate 130C can be formed using plastic, polylaminated nonwoven fabric, paper or the like.
  • the male material 130A is bonded to the fasting base material 130C by an adhesive so as not to be peeled off.
  • the male material 130A has a number of locking protrusions 130D on the outer surface side. As shown in Fig.
  • the shape of the locking protrusion 130D is as follows: (A) Le-shaped, (B) J-shaped, (C) Mushroom-shaped, (D) T-shaped, (E) Double J-shaped Any force can be used, such as a force in which a CF-shaped object is joined back to back.
  • Preferred is a shape that easily entangles with the fibers of the back surface sheet 12, such as a letter shape, a J shape, a T shape, or a double J shape.
  • the fastening tapes Yl and Y2 are folded to the surface sheet 30 side, and the male material 130A is detachably bonded to the side nonwoven fabric.
  • Constituent fibers of the exterior nonwoven fabric 12B of the back sheet 12 to which the fastening tapes Yl and Y2 are fixed include, for example, polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, and rayon.
  • Recycled fibers such as cubula, natural fibers such as cotton, and non-woven fabric obtained by appropriate processing methods such as spunlace method, spunbond method, thermal bond method, air-through method, needle punch method, etc.
  • the fastening tape Yl On the abdomen opening side, on the inner surface side of the knock sheet 12, the fastening tape Yl, the male material of ⁇ 2 13 The fastening position on which the design that serves as a guide for fastening the OA is applied by printing etc.
  • a display sheet 74 is provided so as to be visible through the back sheet 12 from the outside.
  • the fastening position display sheet 74 can be omitted in order to improve the air permeability.
  • the material of the fastening position display sheet 74 it is preferable to use a material such as a non-woven fabric or paper having air permeability.
  • the unfoldable disposable omgu Z2 is designed to fit the body by adjusting the fastening position of the fastening tapes Yl and Y2.
  • the elastic elastic member such as rubber
  • the illustrated embodiment in which the elastic elastic member is often not provided at the portion overlapping the absorber 50 also adopts this structure.
  • the back sheet 12 supports the absorber 50 and is a part for wearing on the wearer.
  • the back sheet 12 has an hourglass shape in which the center part in the front-rear direction on both sides is constricted, and this is the part where the wearer's legs are inserted.
  • the absorber 50 and the top sheet 30 are installed at predetermined positions on the inner surface side of the back sheet 12, and are fixed by an adhesive such as a hot melt adhesive. Further, the predetermined portion on the outer surface of the back sheet 12 is a locking portion X to which the male material 130A of the fastening tapes Yl and Y2 is locked.
  • the locking part X is on the opposite side of the dorsal side and the abdomen side with the fastening tapes Yl and Y2, and the male material 130A is locked, its position and dimensions can be arbitrarily determined.
  • the locking portion X is a rectangular range with a length of 20 to 80 mm in the front-rear direction and a width of 150 to 300 mm, and the separation distance between the upper end edge and the waist opening in the front-rear direction Is preferably 0 to 60 mm, more preferably 20 to 50 mm, and the center in the width direction of the product.
  • the back sheet 12 is mainly composed of the hydrophobic sheet 12A on the inner surface side and the nonwoven sheet 12B on the outer surface side, and an intermediate layer nonwoven fabric is interposed between them as necessary. It is formed by interposing and laminating and bonding with hot melt adhesive H.
  • a non-woven fabric is used as the hydrophobic sheet 12A so that the back sheet 12 is made of only a non-woven fabric, and a polyethylene film or the like is placed between the inner surface of the back sheet 12 and the outer surface of the absorbent body 50.
  • a liquid film impervious sheet made of an oil film is not provided.
  • a water-insoluble one is used as the hot melt adhesive H for bonding the water-phobic sheet 12A and the nonwoven sheet 12B.
  • the hot melt adhesive H is applied to the portion of the back sheet 12 that overlaps the absorbent body 50 and its surrounding portion, so that the water pressure resistance of the coated portion is 400 mmAq or more.
  • FIGS. 7A and 7B show examples of the back sheet 12, respectively. If the water pressure resistance is less than 400 mmAq, the liquid-insulating sustainability is insufficient, and the liquid gradually oozes out, causing leakage even within the normal wearing time.
  • the water pressure resistance is more preferably 700 to 1 OOOmmAq. If the water pressure is too high, the air permeability may be lowered, which is preferable.
  • the type of the non-woven fabric forming the hydrophobic sheet 12A and the non-woven fabric for exterior 12B and the type of the water-soluble hot melt resin H are not limited, but the non-woven fabric 12A, 12B is 1.
  • a single-layer nonwoven fabric composed of fibers of less than 2 dtex, in particular 0.5 to 0.9 dtex, and a fiber basis weight of 15 g Zm 2 or more, especially 20 to 25 gZm 2 or a fiber basis weight lOgZm 2 or more, especially 15 to 25 g / m 2
  • the melt blown nonwoven fabric can be used.
  • the more preferable nonwoven fabrics 12A and 12B are formed by laminating a plurality of fiber layers, at least one layer being less than 1.2 dtex, particularly having a fiber strength of 0.5 to 0.9 dtex, and a fiber basis weight of 15 g / m 2.
  • the fibers of the nonwoven fabrics 12A and 12B are too thick, the fiber basis weight is too small, or the amount of hot melt resin H applied is increased, the liquid shielding property may be insufficient. If the fibers of the nonwoven fabrics 12A and 12B are too thin, the strength may be insufficient and the sheet 70 may be torn. Non-woven fabric 12A, 12B has too much fiber Then, the rigidity and weight may increase unnecessarily, resulting in a poor feeling of wearing.
  • the back sheet 12 as a whole preferably has a basis weight of 15 to 50 gZm 2 and a thickness of 0.01 to 0.5 mm.
  • the non-woven fabric forming the hydrophobic sheet 12A and the non-woven fabric 12B for exterior use can basically use the same material. It is not necessary to use the same material, and appropriate materials are selected individually as necessary. be able to.
  • the hydrophobic sheet 12A and the non-woven sheet 12B are overlapped, and the sheets are bonded to each other via a water-insoluble hot melt resin H, and elastic between the sheets 12A and 12B.
  • the stretchable member is fixed in the stretched state and the back sheet 12 is fitted to the wearer by its contraction force.
  • the water-insoluble hot melt resin H has a function of joining the hydrophobic sheet 12A and the nonwoven sheet 12B only by the function of enhancing the liquid shielding property of the back sheet 12, and the hydrophobic sheet 12A and the nonwoven sheet 12B. It also bears the function of fixing the elastic elastic member between the two.
  • the elastic elastic member thread rubber or elastic foam band can be used, but it is desirable to arrange a plurality of thread rubbers together or at intervals.
  • water-insoluble hot melt resin H water-insoluble hot melt adhesives widely used in this technical field can be used.
  • AFX-088A Yamatta Findlay Co., Ltd.
  • a hydrophilic one can be used.
  • the water-insoluble hot melt resin H can be applied to both the front and back surfaces of the hydrophobic sheet 12A and the non-woven sheet 12B. However, it is preferable to apply it to the surface without exposing it to the outside.
  • the amount of water-insoluble hot melt resin H can be determined appropriately. In the case of the above-mentioned non-woven fabric with fineness and basis weight, at least 5 to 30 g / m 2 or more within the range where it is necessary to ensure water resistance. In particular, 8 to 10 g / m 2 is preferable. If the coating amount is insufficient, the liquid will gradually permeate, which may result in insufficient liquid shielding durability. If the amount applied is too large, the air permeability may be reduced and the cost effectiveness may be reduced.
  • the application pattern of water-insoluble hot melt resin H is not particularly limited, Known coating methods such as spirals, summits (with reduced spiral spacing), slots, etc., can be used. Regardless of regular / irregularity, the adhesive can be applied in a regular pattern. preferable.
  • a particularly preferable pattern is a pattern in which a plurality of rows of coating lines H connected in the front-rear direction or the width direction of the diaper are provided at predetermined intervals as shown in Fig. 7 (a), or as shown in Fig. 7 (b).
  • a pattern in which dot-like application points H are provided in the form of scattered dots is preferable from the viewpoint of manufacturability.
  • the total adhesion area is 90% or more and less than 100%
  • the application line H It is preferable that the line width w (—book) of the film is 0.1 to 3 mm, or the area (one point) of the application point H is 0.05 to 5 mm 2 .
  • the liquid shielding sustainability tends to be insufficient.
  • the liquid sustainability tends to be insufficient, and if the line width or the dot area is too wide, the air permeability tends to deteriorate.
  • Particularly preferable ranges are 95 to 97% of the total coating area, the width of the coating line H is 1 to 2 mm, and the area of the coating point H is 2 to 4 mm 2 .
  • the amount of water-insoluble hot melt resin H applied locally at the locking portion X of the back sheet 12 is locally increased compared to other portions, and the durability against peeling of the male material 130A is relatively high. It is preferable to reinforce.
  • a method of double-coating the water-insoluble hot melt resin H or a method of locally increasing the coating amount without repeated coating can be employed.
  • the coating pattern can be determined as appropriate.
  • These pattern coatings can be realized by using, for example, spiral patterns such as spiral coating and summit coating, curtain coating, and bead coating.
  • FIG. 8 to FIG. 10 show examples of combinations of various patterns.
  • the example shown in FIG. 8 employs a linear pattern in which a plurality of rows of coating lines H continuous in the front-rear direction of the diaper are provided at predetermined intervals as the pattern to be applied first.
  • the example shown in FIG. The pad to apply As a turn, a linear pattern in which a plurality of rows of coating lines H that are continuous in the diaper width direction is provided at a predetermined interval is adopted.
  • FIG. A pattern in which dots are provided in a dotted pattern is adopted.
  • the pattern shown in Fig. 8 (a) is applied along an oblique direction intersecting the diaper front-rear direction and the width direction as a pattern to be applied later.
  • a diagonal lattice pattern is used in which a plurality of lines Hs are provided in parallel and a plurality of coating lines Hs are provided in parallel with the diaper longitudinal direction.
  • a spiral pattern Hp such as a snail coating or a summit coating is adopted as a pattern to be applied later.
  • the pattern shown in (d) uses a pattern in which two wavy coating lines Hw whose phases are shifted by 180 degrees are provided as patterns to be applied later.
  • a pattern in which a plurality of wavy coating lines Hw are provided in parallel is adopted as a pattern to be applied later.
  • a pattern in which a plurality of concentric coating lines He is provided as a pattern to be applied later is adopted.
  • the pattern shown in (c) employs a pattern in which dot-like application points Hd are formed in a scattered pattern as a pattern to be applied later.
  • the one shown in FIG. 10 (c) employs a linear pattern in which a plurality of coating lines Hf continuous in the front-rear direction of the diaper are provided at predetermined intervals as a pattern to be applied later.
  • adopts the linear pattern which provides the application
  • the diaper components can be fixed to each other by solid, bead, spiral or summit coating such as hot melt adhesive.
  • the third embodiment adopts a part of the configuration of another embodiment, or applies a part of the configuration of the third embodiment to another embodiment. It is also possible to do.
  • FIG. 13 is a schematic view of the method for producing the back sheet for absorbent articles of the present invention.
  • a continuous sheet-like hydrophobic sheet 12A such as a raw roll S1
  • a coating machine 5 or a spreader Place hot melt adhesive H in
  • the upstream roll such as the raw roll S2 is conveyed.
  • the continuous sheet-shaped nonwoven fabric sheet 12B is placed so as to overlap the hydrophobic sheet 1 2A on which the hot-melt adhesive H is placed, and hot between the two sheets. Laminate both sheets with the melt adhesive interposed.
  • the nonwoven fabric in which the separate member sheets are overlapped in advance may be supplied with an original roll force, or a separate continuous member sheet may be supplied between the hydrophobic sheet and the nonwoven sheet. If it is partly arranged, the continuous separate member sheet to be supplied should be cut intermittently.
  • the simple multilayering of sheets can be done based on known techniques. In this case, the hot melt adhesive may or may not be interposed between the separate member sheet and the non-woven sheet, but it is desirable to intervene.
  • hydrophobic sheet 12A As the hydrophobic sheet 12A, the nonwoven fabric sheet 12B, and the separate member sheet 12C, the same ones as described in the first to third embodiments can be used.
  • the amount of hot melt adhesive H used between the hydrophobic sheet 12A and the non-woven sheet 12B is 0.5-30. Particularly preferred is 3.0 to 15. OgZm 2 .
  • the coating machine 5 for applying the hot melt adhesive H a known coating machine such as a slot coater or a curtain coater can be used. Alternatively, it may be applied by a method of spraying hot melt powder or by spraying using a spray nozzle. The application state is not particularly limited.
  • the laminated sheet 12 'laminated in this way is supplied to the embossing apparatus 3 having the convex embossing roll 3A having the convex portions for embossing formed on the entire surface, embossed, and laminated. The sheet is thermocompression bonded.
  • the force used as the embossing roll in the present embodiment may be a thermocompression bonding with a simple heat roll that is not an embossing roll.
  • an embossing roll is used as the thermocompression bonding means will be mainly described. 1S
  • the thermocompression bonding means in the present invention is not limited to an embodiment using an embossing roll, and, for example, ultrasonic bonding can be adopted.
  • the embossing is performed such that the nonwoven fabric sheet 12B side is pressed by the convex embossing roll 3A.
  • the roll 3B facing the convex embossing roll 3A may be a concave embossing roll in which a concave portion corresponding to the convex portion of the convex embossing roll is formed, or provided with a degree of flexibility that the convex portion of the convex embossing roll is pushed in. It can be a rubber roll. Not particularly limited.
  • the embossed area which is the adhesion point area of the convex part of the convex embossing roll, is 5 to 50%, preferably 5 to 40%, particularly preferably 10 to 30%. If the embossed area is less than 5%, the adhesive strength is insufficient, and if it is more than 50%, the sheet obtained by embossing may become hard and the texture may be impaired.
  • the embossing pressure during embossing is preferably 3 to 20 kgfZcm2. If it is less than 3 kgf ZCM 2, when the coating amount of the adhesive is within the above range Nio, Te becomes insufficient adhesion between the hydrophobic sheet 1 2A and the nonwoven fabric sheet 12B, 20KgfZcm 2 larger than the nonwoven fabric sheet over preparative 12B May harden and its texture may be impaired. Note that. Since the edge boss pressure is also affected by the processing speed, it can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
  • the peel strength between the hydrophobic sheet 12A and the nonwoven sheet 12B is substantially inseparable. In other words, if you try to force it off, it will adhere firmly enough to damage the back sheet. The same applies when another member sheet 12C is interposed.
  • Embossing conditions are embossing pressure 7kgfZcm 2 , 0.3mm clearance, sheet flow speed 16
  • the loop tack test has not been used as an index of hot melt adhesive wrapping at the time of embossing embossing having unevenness.
  • this test result shows that the exfoliation from the nonwoven fabric surface and the occurrence of wrapping at the time of embossing are suppressed, especially from the results of peel strength in a loop tack test at 40 ° C, which is different from the embossing temperature. It is particularly significant that the scope to be made has been found.
  • Table 2 shows the details of the force that each example and comparative example correspond to, and the amount of hot melt used and the amount of embossing.
  • the embossing conditions are as follows: Embossing pressure 7kgf Clearance 0.3mm, Sheet flow speed 165mZmin, Crimping time 0.9 seconds Z sheets.
  • the KES bending measurement value was measured using a pure bending tester (manufactured by Kato Tech Co., Ltd .: KES—FB—2A OUT—A) for a specimen cut into a length of 200 mm and a width of 200 mm. This is the value when bent at a DFE sensitivity of 20, and a curvature range of 0.0 to 0.5 cm 1 .
  • the sensory evaluation was evaluated as X when the tester felt soft when actually touching the hand, and X when the tester felt softness.
  • the adhesive strength (A) between the film sheet and the nonwoven fabric sheet was measured using a tensile tester (AOUTGRAPH AGS-G100N manufactured by SHIMAD ZU).
  • the measurement method is 25 Create a sample (back sheet) cut to mm x 130 mm, peel off 5 cm in advance in the longitudinal direction with cold spray, and under the conditions of 20 mm, chuck 50 mm, pulling speed 300 mmZmin
  • the adhesive strength (peel strength) was measured when a 30 mm length from the tear-off port was peeled by the bow
  • the measured values are the average value of the values measured by creating two types of samples, one whose longitudinal direction is the product vertical direction and one whose longitudinal direction is the product horizontal direction. is there.
  • the peel strength (B) between the nonwoven fabric sheet and the male material was a sample cut to 50 mm x 130 mm.
  • the expandable absorbent article of the present invention according to this test is superior to the comparative example in that there is no risk of delamination due to peeling at the time of fastening, and the softness is excellent. It was shown that.
  • the disposable diaper of the present invention can be used as a deployable disposable diaper.
  • the production method of the present invention includes an unfoldable disposable diaper, a pants-type disposable diaper, When manufacturing back sheets for other absorbent articles such as scientific napkins and urine pads, it is also used for disposable products such as surgical clothing and packaging materials, especially products that require liquid impermeability and a good touch feeling. It can also be used in the production of the exterior sheet to be used.

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Description

明 細 書
展開型吸収性物品および吸収性物品用裏面シートの製造方法 技術分野
[0001] 本発明は、展開型吸収性物品および吸収性物品用裏面シートの製造方法に関す る。
背景技術
[0002] 液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと両シート間に介在された吸収 体とを備え、背側部の左右両側縁部に配された止着テープを腹側部の所定位置〖こ 配された止着部に止着して着用する展開型の使い捨ておむつは良く知られている。
[0003] このようなおむつの裏面シートは、長年、疎水性シートが単独で用いられてきたが、 風合いや使用感向上のために疎水性シートの外側面 (着用時に外側となる面）に不 織布シートを積層接着したものが使用されるようになってきている。そして、この積層 構造の裏面シートは、初期は疎水性シートに不織布シートを単に重ねた状態で熱口 ールゃエンボスロール等のロールに供給して熱圧着して製造して 、たが、両シートを ロールに供給するまでに、両シートのテンション差による重なりずれや、機器振動によ る重なりずれが生じて、エンボスが不十分となったり圧着が不十分となることがあった りしたことから、予め両シートをホットメルト接着剤で接着するなどした後にロールに供 給するように改善されるようになった。
[0004] 一方、この種の使 、捨ておむつでは、止着テープの全部または一部を面ファスナ 一の雄材で形成するとともに、腹側胴部の所定位置に幅方向にわたって雌材を接着 して係止部を形成し、前記雄材を係止部たる雌材に圧接係止させて止着を行うように した、止着機構として面ファスナー機構を採るものが一般的である。
[0005] そして、近年では、上述のごとく裏面シートを外面側の不織布シートで構成するよう になったことから、この場合に特にその裏面シートの腹側胴部に幅方向にわたってェ ンボスカ卩ェするなどして裏面シートそのものに係止部を形成することができるようにな り、このように裏面シート自体に係止部を形成したいわゆるターゲットテープレスと呼 ばれる面ファスナー機構を採るものが市販に供されるようになって!/、る。 特許文献 1 :特開平 10— 109371号公報
特許文献 2 :特開平 7— 285187号公報
特許文献 3 :特開平 9 253130号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] しかしながら、従来ターゲットテープレスのおむつでは、止着テープの付け剥がしに ともなって、裏面シートを構成する疎水性シートと不織布シートとが層間剥離したり不 織布シートが破損したりすることが多々あった。そして、これを改善するために、両者 を接着するためのホットメルト接着剤の増量、ある ヽは接着強度向上のためのェンボ ス量増加といった手段が試みられているが、これら単独で層間剥離を完全に防止し ようとすると、いずれの方法を採っても裏面シートが硬くなり、風合いが悪化して使用 感の極めて悪いものとなる。
[0007] 他方、ホットメルト接着剤量の増加とエンボス力卩ェの増加とを単に折衷しょうとすると 、製造時にぉ ヽてホットメルト接着剤で接着した後にエンボスロールに供給するとき に、エンボスロールの熱によってホットメルト接着剤が溶融して、不織布面から染み出 して、両シートがエンボスロールに張り付 、て操業トラブルを生じせしめると!、う製造 上の問題が生じることが知見された。
[0008] そこで、本発明の主たる課題は、風合い、柔らかさを損なわずに、いわゆるターゲッ トテープレスの使い捨ておむつにおける止着テープ付け剥がし時の裏面シートの破 損を防止することにある。他の課題は、裏面シート製造時におけるホットメルト接着剤 に起因するエンボスロールへの付着を防止して、操業トラブルおよび裏面シートの風 合い低下を防止することにある。さらに他の課題は、止着者がやり直しをせずに確実 な位置で止着しやすいようにするとともに、装着者における漏れの防止もなされるよう にすることにある。
課題を解決するための手段
[0009] 上記課題を解決した本発明およびその作用効果は次記のとおりである。
[0010] <請求項 1記載の発明 >
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在された吸 収体とを備え、背側又は腹側部の何れか一方の左右両側縁部に止着テープが配さ れ、この止着テープの一部または全部が面ファスナーの雄材で形成され、この雄材 を腹側部ある ヽは背側部の左右両側縁部間に配された係止部に係止して着用する 展開型の吸収性物品であって、
前記裏面シートが、疎水性榭脂よりなる疎水性シートと前記物品の外面を構成する 不織布シートとを、ホットメルト接着剤を介在させて積層させた後、熱圧着させて形成 されたものであり、前記疎水性シートと不織布シートとの接着強度が不織布シートに 前記雄材を止着させた時の剥離強度よりも高ぐかつ KESの曲げ試験における測定 値が 0. 05〜0. 50g'cm2/cmであることを特徴とする展開型吸収性物品。
[0011] (作用効果）
止着テープが係止される係止部では、付け剥がし (着脱）に伴って積層された裏面 シートに対しても剥離させる力が加わるため、疎水性シートと不織布シートとの接着 強度が不織布シートに雄材を止着させた後、剥離させる時の剥離強度よりも低いと、 層間剥離ゃ不織布シートの破損が生ずるが、本発明は、疎水性シートと不織布シー トとの接着強度が不織布シートに前記雄材を止着させたのち剥離させる時の剥離強 度よりも高いので、力かる破損が生じない。
[0012] 他方、本発明の展開型吸収性物品は、裏面シートの KESの曲げ試験における測 定値が 0. 05-0. 50g' cm2Zcmであることから、製品における風合い、柔らかさに 優れ、し力も、製品のコシがあり、装着時に折れ返りなどの不具合が生ずることはない
[0013] なお、不織布シートに雄材を止着させた時の剥離強度 200gfを下回る場合などは 製品装着時においてテープ外れなどが発生してしまう可能性がある。逆に高すぎる 場合、不織布シートに雄材を止着させた時の剥離強度が lOOOgfを超えるような場合 は、着脱に必要な力が大きくなり、非常に使いづらい製品となってしまう。
[0014] よって、疎水性シートと不織布シートとの接着強度は 200〜1000gfZ25mmが適 する。
[0015] <請求項 2記載の発明 >
前記疎水性シートと前記不織布シートとの間に用いられるホットメルト接着剤の使用 量が 0. 5〜30. OgZm2である請求項 1記載の展開型吸収性物品。
[0016] (作用効果）
各シート間のホットメルト接着剤の使用量は 0. 5-30. OgZm2であるのが望ましい 。力かる使用量であれば、ホットメルトによる硬化が防止され、風合いに優れた吸収性 物品用裏面シートを有する吸収性物品を得ることができる。また、裏面シート製造時 におけるエンボス付与時に、ホットメルト接着剤の染み出しやエンボスロールへの卷 きつきが確実に防止され、製造容易な使 、捨ておむっとなる。
[0017] <請求項 3記載の発明 >
前記疎水性シートと前記不織布シートとを、前記ホットメルト接着剤を介在させて積 層した後、前記不織布シート側がエンボスロールの凸ロール側となるようにしてェン ボス加工をしつつ熱圧着した、請求項 1または 2記載の展開型吸収性物品。
[0018] (作用効果）
疎水性シートが加熱エンボスロールに対して付着しづらくなり、もってエンボスロー ルへの捲きによる操業トラブルのおそれが格段に小さくなる。その結果、ホットメルト の硬化が防止され、風合いに優れた吸収性物品用裏面シートを有する吸収性物品 を得ることができる。
[0019] また、不織布からの染み出しが少なぐエンボスロールへの付着もなされないことか ら、従来よりも多量のホットメルト接着剤を用いることができるようになり、もって、両シ ート間の接着強度を向上させることができる。さらに、両シート間に他の不織布シート を好適に介在させることもできるようになる。
[0020] <請求項 4記載の発明 >
前記熱圧着前に前記疎水性シートと不織布シートとの間に、これらとは別の別部材 シートを部分的にあるいは全体にわたって介在させた、請求項 1〜3のいずれか 1項 に記載の展開型吸収性物品。
[0021] (作用効果）
別部材シートを介在させることにより、多様性に富む多層構造の裏面シートを有す る吸収性物品とすることができる。これにより、例えば、部分的に別部材シートが介在 された嵩高部分を形成することができるようになるとともに、層間剥離しづらいしつかり とした層構造の裏面シートを有する吸収性物品とすることができる。
[0022] <請求項 5記載の発明 >
前記別部材シートが、疎水性榭脂よりなる不織布である、請求項 4記載の展開型吸 収性物品。
[0023] (作用効果）
別部材シートとして疎水性榭脂よりなる不織布を用いれば、柔らかさを確保しつつ 嵩高とする等、多様性に富む裏面シートを有する吸収性物品とすることができる。
[0024] <請求項 6記載の発明 >
前記係止部のみに前記熱圧着が施された、請求項 4または 5記載の展開型吸収性 物品。
[0025] (作用効果）
熱圧着すると、その部分の風合いは低下する力 熱圧着するのを係止部のみとす ることにより、全体では風合いに優れた吸収性物品とすることができる。
[0026] <請求項 7記載の発明 >
前記係止部が左右一対の係止部から構成され、該係止部は製品の少なくとも幅方 向中心で離間されて配置されており、その離間部には雄材の係止が使用上十分で な 、ことを特徴とする、請求項 6記載の展開型吸収性物品。
[0027] (作用効果）
従来の使い捨ておむつの係止部は、腹側胴部の幅方向の中心部から両脇に向か つて幅広に設けられている力 幅方向の中心部が係止に用いられることはほとんど無 い。そこで、係止部の幅方向中央に離間部を設けることにより、熱圧着により硬化す る範囲を最小限に抑え、全体では風合いに優れた吸収性物品とすることができる。
[0028] また、従来の使い捨ておむつの係止部は、腹側胴部の幅方向の中心部から両脇 に向力つて幅広に設けられているため、止着を行う者 (以下、止着者ともいう）が、一 方の止着テープを中心部に、あるいは中心部を跨いだり超えたりして他方の止着テ ープ側に、止着してしまうことが容易にでき、し力も多々このような中心部等へ止着テ 一プを止着してしまうことがある。
[0029] 例えば、装着者が幼児である場合などは止着者の意図に反して動きまわることがあ り、とっさに止着作業を行うときにこのような止着態様が生じてしまうことがある。また、 止着者自ら装着者となる場合には、通常、一方の手で止着テープを持ち、他方の手 でサイドフラップを持って止着を行うが、この際にフィット感を高めようとほとんどの場 合両者を引き寄せて係止しようとするため、このとき手で持たれていない側のサイドフ ラップ間が開き、もって中心部近傍に係止してしまうことも多々ある。
[0030] そして、このように中心部にあるいは中心部を超えて、止着テープを係止させた場 合、たいていの場合は止着作業のやり直しを要することになるし、その超えがわずか であって装着者がそのまま装着を続ければ装着者の動きに伴ってずれが大きくなり 漏れのおそれがたかまることになる。
[0031] 本項記載の発明のように、係止部が左右一対の係止部から構成され、該係止部は 製品の少なくとも幅方向中心で離間されて配置されており、且つその離間部におい ては雄材の係止が使用上十分でないと、上述のような問題が発生しに《なる。よつ て、止着者がやり直しをせずに確実な位置で止着しやすいようになるとともに、装着 者における漏れの防止もなされるようになる。
[0032] <請求項 8記載の発明 >
前記係止部とその周辺のみに前記別部材シートを配置した、請求項 4〜7の 、ずれ 力 1項に記載の展開型吸収性物品。
[0033] (作用効果）
別部材シートにより嵩高化した部分に熱圧着することにより、熱圧着部の凹凸差が 大きくなり、係合力に優れた係止部とすることができる。
[0034] <請求項 9記載の発明 >
前記ホットメルト接着剤の塗布パターンが、物品前後方向または幅方向に連続する 塗布線が所定の間隔で複数列設けられたパターンであり、前記塗布線の幅が 0. 1 〜3mmであり、かつ前記疎水性シートの 90%以上の面積に塗布されている力、ある いは
前記ホットメルト接着剤の塗布パターンが、点状の塗布点が散点状に設けられたパ ターンであり、前記塗布点の面積が 0. 05〜5mm2であり、かつ前記疎水性シートの 90%以上の面積に塗布されている、 請求項 1〜8のいずれか 1項に記載の展開型吸収性物品。
[0035] (作用効果）
ホットメルト接着剤の塗布パターンとしては、本項記載のように線状または点状のも のが製造容易であるため好ましい。また、均一な塗布が可能になることにより、製品の 風合いが向上する。特に、後述する耐水圧を確保する場合、総塗布面積が少な過ぎ ると不織布自体の遮液性が高くても遮液持続性が不足し易くなり、線幅または点面 積が狭過ぎると、総塗布面積や塗布量に関係なく遮液持続性が不足し易くなり、線 幅または点面積が広過ぎると、通気性が悪ィ匕し易くなる。よって、本項記載の範囲内 が好ましい。なお、「散点状」とは、規則的に配列されているものと、不規則に散らば つて 、るものの両者を含む。
[0036] <請求項 10記載の発明 >
前記疎水性シートが疎水性榭脂よりなる不織布であり、前記ホットメルト接着剤が水 不溶性ホットメルト榭脂からなり、かつ少なくとも前記ホットメルト接着剤を介在させた 範囲における、前記裏面シートの耐水圧が 400mmAq以上である、請求項 1〜9の いずれか 1項に記載の展開型吸収性物品。
[0037] (作用効果）
本発明のようなターゲットテープレス形態では、前述のように裏面シートにおける雄 材の係止部位に力が集中し、裏面シートが層内剥離もしくは層間剥離により疎水性 シートから剥離することがあった。このような剥離が発生すると、止着テープによる締 め付けが緩む、または止着テープが外れた状態になり、腹回りや脚回りに発生する 隙間から漏れを生じてしまう。本項記載の発明は、このような問題に鑑みてなされたも のであり、疎水性シートを疎水性榭脂よりなる不織布とすることにより、裏面シートを構 成するシートの層間強度を高め、耐水圧を 400mmAqとすることにより、体液の裏抜 けを防止するものである。これにより、柔軟性及び通気性を維持しつつ、フック要素が 外装シートに好適に係止するようになる。
[0038] <請求項 11記載の発明 >
前記係止部における前記ホットメルト接着剤の塗布量が他の部分と比べて局部的 に増加されている、請求項 1〜10のいずれか 1項に記載の展開型吸収性物品。 [0039] (作用効果）
係止部の係止箇所において塗布量を局部的に増カロさせることにより係止部の係止 箇所のみ強度を高めることができる。
[0040] <請求項 12記載の発明 >
前記疎水性シートに用いられる不織布は、単層不織布か、または複数の層を有す る積層不織布であり、少なくとも一層が 1. 2dtex未満の繊維カゝらなり、かつ繊維目付 けが 15〜25gZm2以上である、請求項 10または 11記載の展開型吸収性物品。
[0041] (作用効果）
本項記載のような極細または超極細繊維の層は、それ自体遮液性が非常に高 、も のであり、上述の耐水圧を確保するために非常に好適である。特に、積層不織布は、 低強度である極細繊維層を他の層で保護できる利点もあるため非常に好適である。
[0042] <請求項 13記載の発明 >
液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートとの間に吸収体が介在された吸 収性物品に用いられる前記裏面シートの製造方法であって、
疎水性榭脂よりなる疎水性シートと不織布シートとの間に、 JIS Z 0237に規定さ れるループタック試験における 40°Cでの剥離強度が 0. 0〜5. ONZ25mmの範囲 にあるホットメルト接着剤を介在させて積層したのち各シートを熱圧着する、 ことを特徴とする吸収性物品用裏面シートの製造方法。
[0043] (作用効果）
所定の剥離強度のホットメルト接着剤を用いて疎水性シートと不織布シートを接着 することとしたので、不織布面からの接着剤の染み出しが少なくなるとともに、各シー トの接着性に優れた裏面シートが製造される。
[0044] <請求項 14記載の発明 >
前記熱圧着に際し、エンボス圧 3〜20kgfZcm2でエンボス加工を施しつつ前記熱 圧着を行う、請求項 13記載の吸収性物品用裏面シートの製造方法。
[0045] (作用効果）
エンボス圧が 3〜20kgfZcm2であると、両シートの圧着が確実であり、し力も、特に 風合いに優れた裏面シートとなる。 発明の効果
[0046] 本発明によれば、風合 、、柔らかさを損なわずに、ターゲットテープレスの使 、捨て おむつにおける止着テープ付け剥がし時における裏面シートの破損が防止される。 また、裏面シート製造時におけるホットメルト接着剤に起因するエンボスロールへの 付着が防止されて操業トラブルおよび裏面シートの風合い低下も防止される。
図面の簡単な説明
[0047] [図 1]第 1の実施形態のおむつの展開状態を外面側力 示した平面図である。
[図 2]第 2の実施形態のおむつの展開状態を外面側力 示した平面図である。
[図 3]好適なエンボスパターンを示す平面図である。
[図 4]他の好適なエンボスパターンを示す平面図である。
[図 5]第 3の実施形態のおむつの展開状態を内面側力 示した平面図である。
[図 6]図 5の 2— 2線断面図である。
[図 7]裏面シートの概念図である。
[図 8]各種塗布パターンを示す平面図である。
[図 9]各種塗布パターンを示す平面図である。
[図 10]各種塗布パターンを示す平面図である。
[図 11]各種雄材を示す断面図である。
[図 12]裏面シートの製造装置の模式図である。
符号の説明
[0048] X, XI, Χ2· ··雌材シート、 Y, Y1, Υ2· ··雄材（ファスユングテープ）、 Z, Z1, Ζ2· ·· 使い捨ておむつ、 3…エンボス加工装置、 3A…凸エンボスロール、 3B…ゴムロール 、 5…塗工機、 H…ホットメルト接着部、 11· ··表面シート、 12…裏面シート、 12A…疎 水性シート、 12B, 12C…不織布シート、 SI, S2"-原反ロール、 13· ··吸収体。
発明を実施するための最良の形態
[0049] <展開型吸収性物品（以下、単に吸収性物品ともいう）の実施形態について >
(第 1の実施形態）
図 1は、本発明に係る止着式の使 、捨て使 、捨ておむつ Zの展開図を示して 、る。 本使い捨ておむつ zは、使用者の肌側に位置する透液性の表面シート 11と、製品の 外側に位置して実質的に液を透過させな 、液不透過性の裏面シート 12と、これらの 間に設けられた例えば長方形又は好ましくは砂時計型のある程度の剛性を有する吸 収体 13とを備え、背側部の左右両側縁部に止着用の止着テープ Yl, Y2が配され ているものである。本形態では止着テープ Yl, Y2は、面ファスナーの雄材で形成さ れており、この雄材の露出部が係止する係止部 Xが裏面シート 12の外面腹側部に形 成されている。
[0050] 裏面シート 12は、吸収体 13より幅広の略方形をなし、疎水性榭脂 (非極性榭脂)よ りなる疎水性シート 12Aの外面に肌触り性向上のため外装用不織布シート 12Bが積 層され、熱圧着等により接着されて形成されている。疎水性シート 12Aに用いる疎水 性榭脂としてはポリエチレン（PE)またはポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレ ート（PET)等のォレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等の榭脂 が好適である。疎水性シート 12Aとしては、フィルム状のものの他、不織布のような繊 維集合体を用いることもでき、つまり裏面シート 12は、疎水性シート 12Aとしての不織 布と、外装用不織布シート 12Bとを積層接着することにより形成することもできる。疎 水性シート 12Aの厚みや剛性は、積層する不織布シートの厚みや剛性などを考慮し て、既知の基準に従って適宜選択すればよい。疎水性シート 12Aとして不織布を用 いる場合、その不織布としては基本的に後述する外装用不織布シート 12Bと同様の ものを用いることができるが、同じ素材とする必要はなぐ必要に応じて適切な素材等 を個別に選択することができる。
[0051] 外装用不織布シート 12Bは、吸収性物品 Zの裏面シート 12に用いられる既知の不 織布シートが使用でき、例えば、ポリエチレン (PE)またはポリプロピレン (PP)、ポリエ チレンテレフタレート（PET)等のォレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレ タン系等の合成繊維や (PE) / (PET)などのこれらの混合繊維、レーヨンゃキュブラ 等の再生繊維、綿等の天然繊維などカゝらなるウェブを、エアスルー法、ポイントボンド 法、エアスルーポイント法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メル トブローン法、ニードルパンチ法、熱収縮法等の適宜の加工法を施して得られる不織 布を用いることができる。なお、加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に 富むようになる点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトに富むようになる点で優 れ、目的に応じて適宜選択することができる。また、不織布シートは、積層不織布シ ートであってもよぐ例えば、スパンボンド法によりウェブを形成したスパンボンド不織 布（S)層と;メルトブローン法によりウェブを形成したメルトブローン不織布層（M)とを 2層以上適宜積層させた不織布積層体を素材として使用することができる。
[0052] 不織布シート 12Bに用いる繊維の繊度は、 1. 8〜3. 0デシテックス程度が望ましい o不織布シート 12Bの坪量は、 10〜： LOOgZm2、更に好ましくは 15〜50gZm2程度 が適する。不織布シートの坪量が低過ぎると、雄材の絡む空間が十分に維持されず 、また止着テープ Yl, Y21, Yl, Y22を剥離させる際に不織布シート 12Bの破壊が 生じ、高過ぎると不織布シート 12Bの生産性が悪くなるとともに、係止部 X以外の部 位への止着テープ Yl, Y21, Yl, Y22の止着が顕著となるので好ましくない。
[0053] 裏面シート 12は、 0. 5〜4. OgZlOOcm rの透湿度を有するように構成されてい るのが望ましい。外装不織布シート 12Bは係止部以外の部位においては表面の繊 維ループ、繊維アーチが密であり、雄材と係止はしないように構成されているのが好 ましい。
[0054] 裏面シート 12の係止部 Xを含む腹側の範囲には、シート 12A, 12B間にさらに不 織布シートで形成された別部材シートとしての中間層不織布シート 12Cが介在され ている。中間不織布シート 12Cを介在させることにより、当該部位が嵩高になり止着 テープ Yl, Y21, Yl, Y22を係止部 XI, X2に圧接させたときの押し込み感に優れ るようになり、また、層間剥離強度が向上されて止着テープ Yl, Y21, Yl, Y22の着 け剥がしにともなう外装不織布シート 12Bの層間剥離が防止される。中間層不織布 シート 12Cとしては、基本的に外装用不織布シート 12Bと同様のものを用いることが できるが、同じ素材とする必要はなぐ必要に応じて適切な素材等を個別に選択する ことができる。中間不織布シート 12Cには、止着時の位置の目安となるデザインや絵 柄が印刷等により施され、外部力も外装不織布シート 12Bを通して視認可能なように されていてもよい。また、中間不織布シート 12Cは、外装不織布シート 12Bと同じ寸 法で設けてもよい。
[0055] 中間不織布シート 12Cの介在部における疎水性シート 12Aと不織布シート 12Bと は、 100〜1500gfZ25mm、好ましくは 200〜1000gfZ25mmの剥離強度となる ようにするのが望ましい。なお、剥離強度の測定は、引張試験機（SHIMADZU社製 の AOUTGRAPHAGS— G100N)を用いて測定することができる。測定方法は、 2 5mm X 130mmに裁断した試料を作成し、あらかじめ長手方向 5cmを剥がして引き 剥がし口を形成しておき、 20°C条件下において、チャック間 50mm、引張速度 300 mmZminの条件で、前述の引き剥がし口から 30mmの長さを引張試験機にて剥離 して測定する。試料は長手方向が製品タテ方向となるものと、長手方向が製品ョコ方 向となるものの二種類を作成し、それぞれについて測定した値を平均して測定値とす る。
[0056] 裏面シート 12は、後述する製造方法にしたがって製造されており、すなわち、疎水 性シート 12Aおよび各不織布シート 12B, 12Cは、 JIS Z 0237に規定されるルー プタック試験における 40°Cでの剥離強度が 0. 0〜5. ONZ25mmの範囲にあるホッ トメルト接着剤が介在された積層状態で、外装不織布シート 12B側がエンボスロール の凸ロール側となるようにしてエンボス加工をして各シートが積層接着されて形成さ れている。
[0057] この裏面シート 12は、 KESの曲げ測定値が、 0. 05〜0. 50g'cm2/cmであるの 力 S好ましく、 0. 10〜0. 45g'cm2/cmであるの力 Sより好ましく、 0. 20〜0. 40g-cm2 /cmであるのが更に好ましい。 KESの曲げ試験における測定値が 0. 05g- cmVc m以下である場合、柔らかすぎるため製品のコシがなくなり、装着時に折れ返りなど の不具合が生じる。反対に 0. 50g'cm2/cmを超えると製品における風合い、柔ら カゝさが損なわれる。なお、本発明における KESの曲げ測定値は、純曲げ試験機 (カト 一テック社製: KES— FB— 2AOUT— A)を用いて、長さ 200mm、幅 200mmに裁 断した試料を上記試験機にセットして、 DFE感度 20、曲率範囲 0. 0〜0. 5cm 1で曲 げたときの値である。
[0058] 本形態の係止部 Xは、裏面シート 12の腹側の幅方向（腹回り方向）の中央部から両 脇に向力つて適宜の範囲にわたり、適宜の係止部形成用エンボス加工を施すことに より形成されているものであり、換言すれば裏面シート 12の外面の一部分である。係 止部形成用エンボス加工は、例えば、製造した裏面シート 12を係止部用エンボス凸 パターンを形成した凸エンボスロールと、これに対向する凸エンボスロールの凸部が 押し込まれる程度の柔軟性を備えるゴムロールを備えるエンボス装置に、不織布シ ート側が凸エンボスロール側となるように供給して施すことができる。凸エンボスロー ルの凸部に対応する凹部が形成された凹エンボスロールを備えるエンボス装置を用 いてもよい。また、係止部 Xは、裏面シート 12を製造する際の、エンボスロールにおけ るエンボスパターンを係止部に対応する部位のみ異ならしめるようにして、裏面シート 製造時に係止部 Xを形成することもできる。
[0059] ここで、エンボス付与により係止部 Xを形成するにあたって、その際のエンボス深さ 、エンボス密度をどの程度にするかは、不織布シートの坪量および雄材の構成により 適宜設計する。ここで、係止部として付与するエンボスのパターンは、この種のターゲ ットテープレスタイプで行われる既知のパターンを採用できる力 好ましくは、裏面シ ート形成時における MD方向または CD方向に沿ってエンボスが配列されているパタ ーンである。このようにすると、通常、製品時に長手方向または幅方向に沿ったェン ボスが配されるパターンとなる。そして、特に、裏面シートの CD方向が製品幅方向で ある場合にはエンボスパターンは、エンボスが裏面シート形成時のおける CD方向に 沿う又は連続でつながつているパターンとするのが望ましい。この場合には、特に、 止着テープの付けはがしによる層間剥離、不織布シートの毛羽立ちが少ないものと なる。
[0060] また、特に、係止部 Xは、不織布シートに雄材を止着させた時の剥離強度が 200gf を下回る場合などは製品装着時においてテープ外れなどが発生してしまう可能性が あるため、係止部 Xは、不織布シートに雄材を止着させた時の剥離強度が 200gfを 超えるようにするのが望ましい。さらに、不織布シートに雄材を止着させた時の剥離 強度が lOOOgfを超えるような場合は、着脱に必要な力が大きくなり、非常に使いづ らい製品となる。従って、係止部 Xにおける不織布シートと雄材との剥離強度は、 100 〜1500gfZ25mm、好ましくは 200〜1000gf/25mmとするのが好適である。この ことから、裏面シート 12における疎水性シート 12Aと不織布シート 12Bとの接着強度 は上記係止部 Xにお 、て層間剥離が生じな 、ようにすべく、少なくとも係止部 Xの範 囲にお 、て 100〜 1500gf Z25mm、好ましくは 200〜 lOOOgf /25mmの範囲内 であって係止部 Xにおける不織布シート 12Bと雄材との剥離強度よりも大きい値とな るように設定するのが望ま 、。
[0061] 剥離強度の測定は、引張試験機（SHIMADZU社製の AOUTGRAPH AGS— G100N)を用いて測定することができる。測定方法は、 25mm X I 30mmに裁断し た試料 (裏面シート)を作成し、あらかじめ長手方向 5cmを剥がして引き剥がし口を形 成しておき、 20°C条件下において、チャック間 50mm、引張速度 300mmZminの 条件で、前述の引き剥がしロカも 30mmの長さを引張試験機にて剥離して測定する 。試料は長手方向が製品タテ方向となるものと、長手方向が製品ョコ方向となるもの の二種類を作成し、それぞれにつ!/ヽて測定した値を平均して測定値とする。
[0062] なお、係止部 Xは、エンボスカ卩ェによらず例えば針打ち加工等によって形成しても よい。係止部 Xの形成方法は、本発明の範囲を逸脱しない範囲で適宜既知の方法を 採ることがでさる
[0063] 他方、先に説明したとおり、この係止部 Xが形成されている部位は裏面シート 12が 中間層不織布シートが介在された三層構造とされており、強度が高くまた接着剤量 が他部分と比較して相対的に多く各シートの接着強度が高ぐファスユングテープの 繰り返し行われる着脱による裏面シートの破損が生じづらくなっている。
[0064] 一方、表面シート 11は吸収体 13より幅が広ぐ吸収体 13の側縁 13sより外方に延 在しており、吸収体 13の周囲部分において裏面シート 12とホットメルト接着剤などに より接着されている。表面シート 11は、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、 SM S不織布、ポイントボンド不織布等の各種不織布の他、透液性を確保できる範囲でポ リエチレンフィルム等のプラスチックフィルムや、プラスチックフィルムと不織布とをラミ ネートしたラミネート不織布も用いることができる。また、ナイロン、ポリエチレンテレフ タレート等の糸を平織り等したネット状の素材を用いることもできる。
[0065] 吸収体 13は、積繊パルプやトゥカもなる繊維集合体に吸収性ポリマーを内在させ たものをパルプシートなどで被覆して形成されて 、る。繊維集合体を構成する繊維 ( 以下、単にトウ構成繊維という）としては、例えば、多糖類又はその誘導体 (セルロー ス、セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロ ピレン、ポリアミド、ポリエステル、ボリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど）などであ り、特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。
[0066] 高吸収性ポリマーとしては、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびその 塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉 アクリル酸グラフト共重合体、澱粉—アタリ 口-トリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメ チルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリ マーを部分架橋したもの、あるいはイソプチレンとマレイン酸との共重合体等が好適 に用いられる。製品の吸湿によるブロッキング性を抑制するためにブロッキング防止 剤が添加されたものも用いることができる。また高吸収性ポリマーとしては、粉体状、 粒子状、顆粒状、ペレット状、ゾル状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布 状等のさまざまな形態をもったものがあるが、これらは!、ずれも本発明にお!、て使用 可能であり、特に粒子状のものが好適に使用される。
[0067] なお、本発明の吸収性物品はこの形態に限定されるわけではな 、。例えば、使！、 捨ておむつ等において用いられる糸ゴムなどの弾性伸縮部材を各所に配した形態と することができる。表面シートと吸収体との間に、体液拡散等の目的でセカンドシート を設けた形態とすることもできる。また、中間不織布シート 12Cおよび Z又は熱圧着 部は、腹側のフラップ部において製品幅方向側縁部まで延在すると、脇部のフラップ に適度な腰が生じて装着しやす 、ため、好まし 、。
[0068] (第 2の実施の形態）
図 2は、第 2の実施の形態に力かる止着式の使い捨ておむつ Z1である。この使い 捨ておむつ Zは基本的な構造については第 1の実施形態と同様であるため、同様の 部分については同じ符号を用いて説明を省略する。
[0069] 第 2の実施の形態も、雌材を裏面シートに貼付するのではなぐ裏面シート 12その ものの外面の一部に適宜エンボス加工を施すことにより係止部 XI, X2を形成したい わゆるターゲットテープレスともよばれる形態である。また、裏面シート 12には、係止 部 XI, X2が形成される範囲を含む範囲において、外装用不織布シート 12Bと疎水 性シート 12Aとの間に、中間不織布シート 12Cが配されている。
[0070] 背側部の左右両側縁部に配された止着用の止着テープ Yl , Y2は、左右両側縁 に接着されて 、る部位を除き面ファスナーの雄材（図示しな 、）で形成されており、こ の雄材が係止する裏面シート 12の外面腹側部に、左側止着テープ Ylが止着される 左側係止部 XIと、右側止着テープ Y2が止着される左側係止部 X2とがそれぞれ配 されている。
[0071] 特徴的には、これら左側係止部 XI及び右側係止部 X2は、製品の幅方向に所定 距離離間している。なお、図示例では、係止部 XI, X2は、特に望ましい形態として 矩形とされている力 特に矩形に限られるものではない。他の形状であってもよい。
[0072] 係止部 XI, X2間の離間距離 (最も近接している部分の距離) L2は、止着テープ Y 1, Y2の長さとも関係するが、係止部 XI, X2が設けられる腹側長手方向端縁 STに おける製品幅（以下、製品幅とはこの幅をいう） 5. 0〜500mm、あるいは雄材の製品 幅方向寸法の 1Z2以上である。この範囲未満であると、視覚的に係止部 XI, X2間 の離間が明確ではないために、あるいは、とっさの止着作業を行ったときに、止着テ ープ Yl, Y2を製品幅方向中心線を越えて誤って対応する係止部とは反対の係止 部に止着してしまうおそれが低下しない。例えば、左側止着テープ Y1を右側係止部 X2に係止させてしまうおそれがほとんど防止されない。なお、前述のように、中間不 織布シート 12Cおよび Z又は熱圧着部は、製品幅方向側縁部まで延在すると、脇部 のフラップに適度な腰が生じて装着しやす 、ため、好まし 、。
[0073] 他方、図示はしないが、本形態の使い捨ておむつ Z1は、止着テープ間方向に延 在する多数の弾性伸縮性の糸ゴムが配されて、背側の止着テープ Yl, Y2間が伸縮 するように構成されている。これにより止着時における止着テープ Yl, Y2の止着許 容範囲が広がり、もって装着者の体型の相違による止着可能許容範囲が広がる。ま た、伸縮によって装着時のフィット感も向上する。糸ゴムによって背側の止着テープ Y 1, Y2間が伸縮するようにするのではなぐ止着テープ Yl, Y2の先端部と基端との 間にエラストマ一シートなどの適当な伸縮部材を介在させるとともに、その介在された 伸縮部材よりも先端側に面ファスナーの雄材を配して止着テープ Yl, Y2そのものが 伸縮する構成としてもよい。さらには、止着テープ Yl, Y2が接着さるいわゆるサイド スラップ部分と他の部分との間にエラストマ一シートなどの伸縮部材を介在させること により、背側の止着テープ Yl, Y2間が伸縮するように構成してもよい。これらのよう に構成しても、フィット感の向上や体型の相違に対する許容範囲の向上効果は得ら れる。なお、糸ゴムや伸縮部材の伸張力については既知の使い捨ておむつに採用さ れる範囲で問題なく設計できる。
[0074] ここで、止着テープ Yl, Y2の一部または全部を構成する面ファスナーの雄材は、 係止部たる不織布繊維に絡んで係止される鈎形あるいはきのこ状の膨頭形等の立 毛状雄形素子 (係止突起)を有する雄材シートで構成される。この雄材シートから止 着テープを製造する方法は、既知の方法による。特に限定されない。また、鈎形ある いはきのこ状の膨頭形等の立毛状雄形素子の大きさ、密度なども外装用不織布との 関係で適当な剥離強度となる範囲で適宜選択すればよい。
[0075] 止着テープ Yl, Y2と係止部 XI, X2との好適な剥離強度は、 100gf〜1500gfZ 25mm,好ましくは 200gf〜1000gfZ25mmとなるように設計するのが望ましい。 1 OOgf未満であると十分な係止が得られず、 1500gfを超えると、係止力が強すぎてつ け剥がしのさいなどに係止部の毛羽立ちが生じやすくなる。なお、本発明においては 係止部 XI, X2との間の部位には雄材が係止しないように、剥離強度を lOOgf未満と するのが望ましい。
[0076] ここで、剥離強度の測定は、 I張試験機（SHIMADZU社製の AOUTGRAPH AGS— G100N)を用いて測定することができる。剥離強度の測定方法は、次記のよ うにして測定する。まず、幅 50mm X長さ 100mmの布テープを幅方向に二つ織りに して幅 25mm X 100mmの二つ折り布テープとし、この布テープの一方端に止着テ ープ Yl, Y2をしつ力りと貼付する。この際、止着テープ Yl, Y2の雄材が、布テープ の先端よりも外方に位置するようにする。
[0077] 一方で、ステンレス製平板に、裏面シート 12の係止部 XI, X2を上面として両面粘 着テープにて貼付する。さらに、両端をクラフトテープで固定する。
[0078] 次いで、止着テープ Yl, Y2の雄材と係止部 XI, X2とを接触させたのち、これらの 上を質量 2kgのローラで布テープ側から一往復させて止着テープ Yl , Y2の雄材と 係止部 XI, X2とを圧着する。さらに、布テープの止着テープ貼付反対側他方端に 1 kgの分銅を 10秒間吊り下げて圧着部分にせん断力をかけ係止を確実なものとする。
[0079] その後に、ステンレス平板と布テープの止着テープ貼付反対側他方端とを引張試 験機の治具でチャックする。このときステンレス平板に対して布テープの止着テープ 貼付反対側他方端をチャックする治具の引張方向が 90° となるようにする。
[0080] 力べして最終剥離角度 90° となるように治具を引張試験機にセットしたのち、 300m mZminで圧着部分を剥離し、そのときに測定される凹凸加重平均値を剥離強度と する。なお、測定値は有効測定値の 3〜： LO回の平均とする。また、測定にあたって試 料の設置は、測定が製品幅方向対製品幅方向の測定となるようにする。さらに、試験 片の大きさは、止着テープ Yl, Y2の雄材は 23. 5± 1. 5mm (製品前後方向） X 25 mm (製品幅方向）とし、係止部 XI, X2は 50mm (製品前後方向） X 130mm (幅方 向）とする。
[0081] 一方、止着テープ Yl, Y2と係止部 XI, X2との好適なせん断力は、 1kg〜： LOkg、 好ましくは 3〜8kgとなるように設計するのが望ましい。 1kg未満であると係止が解除 されやすぐ反対に 10kgを超えると、係止が強すぎる。なお、このせん断力の測定方 法は、以下のようにして測定する。まず、ステンレス製平板に、裏面シート 12の係止 部 XI, X2を上面として両面粘着テープにて貼付する。さらに、両端をクラフトテープ で固定する。このとき裏面シート 12の係止部 XI, X2の周囲にはステンレス製平板の 余白が残るようにする。
[0082] 次いで、止着テープ Yl, Y2の雄材を裏面シート 12の係止部 XI, X2に接触させ たのち、これらの上を質量 2kgのローラで布テープ側から一往復させて止着テープ Y 1, Y2の雄材と裏面シート 12の係止部 XI, X2とを圧着する。
[0083] その後に、ステンレス製平板の余白部分と止着テープ Yl, Y2の一端とを引張試験 機の治具でチャックする。このときチャック間距離を 50mmにする。力べしてチヤツキン グが完了したならば、治具を雄材と裏面シート 12の係止部 XI, X2とのせん断方向 に引張速度 30mmZminで引っ張り、最大せん断力を測定する。なお、測定値は有 効測定値の 3〜10回の平均とする。また、測定にあたって試料の設置は、測定が製 品幅方向対製品幅方向の測定となるようにする。さらに、試験片の大きさは、止着テ ープ Yl, Y2の雄材は 23. 5± 1. 5mm (製品前後方向） X 24mm (製品幅方向）と し、係止部 XI, X2は 50mm (製品前後方向） X 130mm (幅方向）とする。
[0084] 他方、係止部形成用エンボスのパターンは、第 1の実施形態でも述べたように適宜 定めることができるが、特に、図 3に示されるように、エンボス Eが製品長手方向に沿 つて配されていると、腹回りの伸縮性および通気性の点で優れる。製造方法にもよる 力 裏面シート 12の MD方向が製品幅方向となる製法が好ましい製法として一般的 であることを考慮すれば、エンボスパターンはエンボス Eが裏面シート 12形成時のお ける CD方向に沿うパターンがよい。ここで、本発明においては、製品長手方向に沿 つて設けられているとは、必ずしも図示例のように直線状のエンボス Eによるものに限 られず、図 4に示されるように、製品長手方向側に長いジグザグ状のエンボス Eでも 製品長手方向に沿うものである。また、図示はしないが、製品長手方向が長辺となる 楕円形のエンボスパターンも製品長手方向に沿うものである。エンボスの長手方向が 製品長手方向に沿っていればよい。
[0085] (第 3の実施形態）
図 5及び図 6は、第 3の実施形態の使い捨ておむつ Z2を示している。図 6は図 5に おける 2— 2線断面図である。この展開型使い捨ておむつ 10は、おむつの外面を構 成する裏面シート 12と、肌面側に配置された透液性表面シート 30と、外装シート 12 と表面シート 30との間に介在された吸収体 50と、裏面シート 12の背側両側端部に取 り付けられた止着テープ Yl, Y2とを備えているものである。止着テープ Yl, Y2の止 着面には雄材 130Aを有しており、おむつの装着に際しては、背側の止着テープ Y1 , Y2の雄材 130Aを裏面シート 12の腹側表面における任意個所に係止させるように なっている。
[0086] (表面シート）
表面シート 30は吸収コア 56より幅広の長方形をなし、吸収コア 56の側縁より若干 外方に延在し、裏面シート 12とホットメルト接着剤などにより固着されている。
[0087] 表面シート 30は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不 織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は 、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロ ピレン等の才レフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等の合成繊維、 レーヨンゃキュブラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使 用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さら〖こ、不織布は、どのよ うなカ卩ェによって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例 えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニード ルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔 軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求める のであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
[0088] また、表面シート 30は、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートを貼 り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート 30は、平面 方向に関して、 1枚のシートからなるものであっても、 2枚以上のシートからなるもので あってもよい。
[0089] (中間シート）
表面シート 30を透過した液を速やかに吸収コアへ移行させるために、表面シート 3 0と吸収体 50との間に、表面シート 30より液の透過速度が速い、通常「セカンドシート 」と呼ばれる中間シート 40を設けることができる。この中間シート 40は、液を速やかに 吸収コアへ移行させて吸収コアによる吸収性能を高めるば力りでなぐ吸収した液の 吸収コア力もの「逆戻り」現象を防止し、表面シート 30上を常に乾燥した状態とするこ とができる。中間シート 40は省略することもできる。
[0090] 中間シート 40としては、表面シート 30と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織 布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特 にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。
[0091] 図示の形態の中間シート 40は、吸収コア 56の幅より短く中央に配置されている力 全幅にわたって設けてもよい。中間シート 40の長手方向長さは、吸収コア 56の長さと 同一でもよ 、し、液を受け入れる領域を中心にした短 、長さ範囲内であってもよ 、。 中間シート 40の代表的な素材は液の透過性に優れる不織布である。
[0092] (バリヤ一力フス）
表面シート 30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止す るために、製品の両側に、使用面側に突出（起立)するノ リヤーカフス 60、 60を設け ることがでさる。
[0093] このノ リヤーカフス 60は、実質的に幅方向に連続した撥水性不織布力らなるノリャ 一シート 64と、このノ リヤーシート 64に伸張状態で固定された弾性伸縮部材 62とに より構成されている。この弾性伸縮部材 62としては糸ゴム等を用いることができ、例え ば図 5及び図 6に示すように各複数本設ける他、各 1本設けることができる。
[0094] バリヤ一シート 64の内面は、表面シート 30の側縁と離間した位置（表面シート 30の 側部上でも良い）において固着始端を有し、この固着始端力 側方の部分は、裏面 シート 12の側分にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分におい ては、ノ リヤーシート 64と裏面シート 12とが対向する部分のシート間に、前後方向に 沿って糸ゴム等の弾性伸縮部材 66がそれぞれ設けられている。
[0095] 脚周りにおいては、ノ リヤーカフス 60の起立端より内側は、製品本体に固定されて いない自由部分であり、この自由部分が糸ゴム 62の収縮力により起立するようになる 。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム 62の 収縮力が作用するので、脚周りでは、糸ゴム 62の収縮力によりバリヤ一力フス 60が 起立する。起立部で囲まれる空間は、尿又は軟便の閉じ込め空間を形成する。この 空間内に排尿されると、その尿は表面シート 30を通って吸収コア 56内に吸収される とともに、軟便の固形分については、ノ リヤーカフス 60の起立部がノ リヤーとなり、そ の乗り越えが防止される。万一、起立部の起立遠位側縁を乗り越えて横に漏れた尿 は、平面当り部によるストップ機能により横漏れが防止される。
[0096] (吸収体）
吸収体 50は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収体 50は、吸収コ ァ 56と、この吸収コア 56の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート 58とを有してい る。包被シート 58は省略することもできる。さらに、図示形態では、吸収コア 56と包被 シート 58の裏面側部位（下側の部分）との間に保持シート 80が設けられているが、こ の保持シート 80は省略することもできる。吸収体 50は、その裏面においてホットメルト 接着剤等の接着剤を介して裏面シート 12の内面に接着することができる。
[0097] (吸収コア）
吸収コア 56は、綿状パルプ等の短繊維を積繊したものの他、フィラメント 52, 52· ·· の集合体力 なるもの等も使用できる。
[0098] フィラメント 52, 52· ··の集合体は、トウ (繊維束)を開繊することにより得ることができ る。トウ構成繊維としては、例えば、多糖類又はその誘導体 (セルロース、セルロース エステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ ド、ポリエステル、ボリラクタアミド、ポリビュルアセテートなど）などを用いることができ る力 特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。
[0099] セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバタ テリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよぐ再 生セルロースは紡糸された繊維であってもよ 、。
[0100] 好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セ ルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースァ セテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタ レート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリ力プロラタトングラフトイ匕 セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これ らのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロース エステルの粘度平均重合度は、例えば、 50〜900、好ましくは 200〜800程度であ る。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、 1. 5〜3. 0 (例えば、 2〜3)程度 である。
[0101] セルロースエステルの平均重合度は、例えば 10〜1000、好ましくは 50〜900、さ らに好ましくは 200〜800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度 は、例えば 1〜3程度、好ましくは 1〜2. 15、さらに好ましくは 1. 1〜2. 0程度とする ことができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から 選択することができる。
[0102] セルロースエステルとしては、有機酸エステル (例えば、炭素数 2〜4程度の有機酸 とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢 化度は、 43〜62%程度である場合が多いが、特に 30〜50%程度であると生分解 性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジァセ テートである。
[0103] トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上 剤、白色度改善剤等を含有していても良い。
[0104] トウ構成繊維の繊度は、例えば、 1〜16デニール、好ましくは 1〜10デニール、さら に好ましくは 1〜6デニールが望ましい。トウ構成繊維は、非捲縮繊維であってもよい 力 捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、 1インチ当たり 5〜 75個、好ましくは 10〜50個、さらに好ましくは 15〜50個程度とすることができる。ま た、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽 量な吸収コアを製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容 易に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円 形、異形 (例えば、 Y字状、 X字状、 I字状、 R字状など)や中空状などのいずれであつ てもよい。卜ゥ構成繊維は、例えば、 1, 000〜1, 000, 000本、好まし <は 2, 000〜 1, 000, 000本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ (繊維束)の形で使 用することができる。繊維束は、 1, 000〜1, 000, 000本程度の連続繊維を集束し て構成するのが好ましい。
[0105] 本発明において好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラ ニーズ社やダイセルィ匕学工業などにより巿販されている。セルロースジアセテートのト ゥのベールは、密度は約 0. 5gZcm3であり、総重量は 400〜600kgである。このべ ールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウ の開繊幅は任意であり、例えば、幅 50〜2000mm、好ましくは製品の吸収コアの幅 の 50〜300mm程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することによ り、吸収コアの密度を調整することができる。
[0106] (高吸収性ポリマー粒子）
好適には、図 6に示すように、吸収コア 56中に高吸収性ポリマー粒子 54, 54· ··を 含ませる。そして、少なくとも液受け入れ領域において、フィラメント 52, 52· ··の集合 体に対して高吸収性ポリマー粒子 (SAP粒子)が実質的に厚み方向全体に分散され て!、るものが望ま 、。この実質的に厚み方向全体に分散されて 、る状態を図 6の要 部拡大図として概念的に示した。
[0107] 吸収コア 56の上部、下部、及び中間部に SAP粒子が無い、あるいはあってもごく 僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、 「厚み方向全体に分散されている」とは、フィラメントの集合体に対し、厚み方向全体 に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在してい る」力 依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。 また、一部の SAP粒子がフィラメント 52, 52· ··の集合体中に侵入しないでその表面 に残存している形態や、一部の SAP粒子がフィラメント 52, 52· ··の集合体を通り抜 けて包被シート 58上にある形態や、保持シート 80上にある形態も排除されるもので はない。
[0108] 高吸収性ポリマー粒子 54とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒 子 54の粒径は、この種の使い捨てォムッに使用されるものをそのまま使用でき、 100 以下、特に 150〜400 mのもの力望ましい。高吸収性ポリマー粒子 54の材 料としては、特に限定無く用いることができる力 吸水量力 0gZg以上のものが好適 である。高吸収性ポリマー粒子 54としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマ 一系などのものがあり、でんぷん アクリル酸 (塩)グラフト共重合体、でんぷんーァク リロ-トリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物や アクリル酸 (塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子 54の 形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適である力 他の形状のものも用 いることがでさる。
[0109] 高吸収性ポリマー粒子 54としては、吸水速度力 0秒以下のものが好適に用いられ る。吸水速度が 40秒を超えると、吸収コア 56内に供給された液が吸収コア 56外に戻 り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
[0110] また、高吸収性ポリマー粒子 54としては、ゲル強度が lOOOPa以上のものが好適に 用いられる。これにより、嵩高な吸収コア 56とした場合であっても、液吸収後のベとつ き感を効果的に抑制できる。
[0111] 高吸収性ポリマー粒子 54の目付け量は、当該吸収コア 56の用途で要求される吸 収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、 50〜350g Zm2とすることができる。ポリマーの目付け量を 50gZm2以下とすることにより、ポリマ 一の重量によって、合成連続繊維を採用することにより軽量ィ匕効果が発揮されにくく なるのを防止できる。 350gZm2を超えると、効果が飽和するば力りでなぐ高吸収性 ポリマー粒子 54の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
[0112] 必要であれば、高吸収性ポリマー粒子 54は、吸収コア 56の平面方向で散布密度 あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多く することができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度 (量)を高め、女 用は中央部の散布密度（量)を高めることができる。また、吸収コア 56の平面方向に おいて局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
[0113] 必要により、高吸収性ポリマー粒子 54として、粒径分布が異なる複数用意し、厚み 方向に順次供給し、吸収コア 56内の下側に粒径分布が小さいものを、上側に粒径 分布が大き ヽものを分布させることができる。
[0114] 高吸収性ポリマー粒子 54と連続繊維との割合は吸収特性を左右する。吸収コア 56 における液を直接受ける領域での 5cm X 5cmの平面面積内における重量比として は、高吸収性ポリマー粒子 Z連続繊維重量力 1〜14、特に 2〜9であることが望ま しい。
[0115] (包被シート）
包被シート 58を用いる場合、その素材としては、ティッシュぺ一ノ^特にクレープ紙 、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸 収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織 布を使用する場合、親水性の SMMS (スパンボンド Zメルトブローン Zメルトブローン Zスパンボンド)不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン Zポリプロピレンなどを使用できる。 目付けは、 5〜40gZm2、特に 10〜30gZm2の ものが望ましい。
[0116] この包被シート 58は、図 6に示すように、連続繊維 52, 52· ··の集合体及び高吸収 性ポリマー粒子 54, 54· ··の層全体を包む形態のほ力、その層の裏面及び側面のみ を包被するものでもよい。また図示しないが、吸収コア 56の上面及び側面のみをタレ ープ紙ゃ不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸 収コア 56の上面をクレープ紙ゃ不織布で覆!、、側面及び下面をポリエチレンなどの 液不透過性シートで覆う形態などでもよ ヽ (これらの各素材が包被シートの構成要素 となる)。必要ならば、連続繊維 52, 52· ··の集合体及び高吸収性ポリマー粒子 54, 54…の層を、上下 2層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、 高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難 、ので望ま 、形態ではな 、。 [0117] (保持シート）
保持シート 80を設ける場合、保持シート 80と吸収コア 56上との間には、高吸収性 ポリマー粒子 54をその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒 子 54は、連続繊維 52の集合体への供給時又はその後の工程、あるいは消費者が 使用するまでの流通過程で、連続繊維 52の集合体を通り抜けることがある。連続繊 維の集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際 に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収コア 56と包被シート 5 8との間に高吸収性ポリマー 54の保持性能を有する保持シート 80を介在させるのも 好ましい形態である。この保持シート 80は、ティッシュぺーパ（クレープ紙)などの包 被シート 58のみでは足りないコシを補強して、消費者が使用する際に手で触ったとき 違和感を軽減又は防止する。
[0118] 保持シート 80の素材は、特に限定されず、高吸収性ポリマー 54の保持性能を有す るものであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコット ン繊維 (例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥 水剤や疎水化剤で処理したものなど。 )、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アタリ ル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を ί列示することができる。
[0119] 保持シート 80を不織布とする場合、その保持シート 80は、 KES試験に基づく圧縮 エネルギーが 0. 01〜： LO. 00gfcm/cm2、好ましくは、 0. 01〜： L OOgfcm/cm2 で、かつ圧縮レジリエンスが 10〜100%、好ましくは、 70〜100%の不織布であると よい。
[0120] 保持シート 80を設ける理由は先にも触れたように、たとえば吸収コア 56から下方に 抜け落ちた (抜け出た)高吸収性ポリマー 54を保持することにある。したがって、抜け 出た高吸収性ポリマー粒子 54に対して、包被シート 58及び保持シート 80を介して使 用者に接触するので、使用者にジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。 特に上記の縮エネルギー及び圧縮レジリエンスである不織布であると、その機能が 十分に発揮する。
[0121] また、抜け出た高吸収性ポリマー 54は、保持シート 60によって保持され、包被シー ト 58上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保 持シート 80上を高吸収性ポリマー粒子 54が移動を防止するために、予め粘着性を 有するホットメルト接着剤などを保持シート 80上に塗布することができる。また、保持 シート 80の上面 (使用面側に向力う面）を粗面とすることで、保持シート 80上を高吸 収性ポリマー粒子 54が移動を防止するようにしてもょ 、。このための粗面化又は毛 羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マー ブル力卩ェを行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッングカ卩ェするなどを挙げる ことができる。
[0122] 保持シート 80は、図 6に示すように吸収コア 56の下方にのみ設けても、また図示し ないが、吸収コア 56の側面を通り吸収コア 56の上面にまで巻き上げて延在させても よい。また、保持シート 80を複数枚重ねて使用することも可能である。
[0123] 上記例は、吸収コア 56と包被シート 58の裏面側部位との間に保持シート 58を設け る例であるが、保持シートは、包被シート 58より裏面側であってもよく（その形態は図 示していない）、要は、吸収コア 56に対して裏面側に保持シートを設ければ、製品の 裏面力 触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせない ものとなる。
[0124] (止着テープ）
止着テープ Yl, Y2は、基部がおむつに接合され、先端側が固定されずに自由と されたファスユング基材 130Cと、その先端側の内面に接合された雄材 130Aとを有 している。ファスユング基材 130Cは、プラスチック、ポリラミ不織布、紙等を用いて形 成することができる。雄材 130Aはファスユング基材 130Cに接着剤により剥離不能 に接合されている。雄材 130Aは、その外面側に多数の係止突起 130Dを有する。 係止突起 130Dの形状としては、図 11に示されるように、（A)レ字状、（B)J字状、 (C )マッシュルーム状、（D)T字状、（E)ダブル J字状 CF字状のものを背合わせに結合し た形状のもの）等が存在する力 いずれの形状であっても良い。好ましいのは裏面シ ート 12の繊維に絡み易い形状、例えばレ字状、 J字状、 T字状、ダブル J字状のもので ある。止着テープ Yl, Y2は製品状態では表面シート 30側に折り畳まれ、雄材 130 Aがサイド不織布に対して剥離可能に接合された状態となっている。 [0125] 止着テープ Yl, Y2が固定される裏面シート 12の外装不織布 12Bの構成繊維とし ては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のォレフィン系、ポリエステノレ系、 ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンゃキュブラ等の再生繊維、綿等の天然繊維 とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法 、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる
[0126] 腹側の開口部側には、ノ ックシート 12の内面側に、止着テープ Yl, Υ2の雄材 13 OAを止着する位置の目安となるデザインが印刷等により施された止着位置表示シー ト 74が設けられ、外部からバックシート 12を通して視認可能なように施されている。通 気性を向上させるために止着位置表示シート 74は省略することができる力 止着位 置表示シート 74の素材として通気性のある不織布や紙などの素材を用いるのが好ま しい。
[0127] (糸ゴム等の弾性伸縮部材）
展開型使い捨てォムッ Z2は、止着テープ Yl, Y2の止着位置を調整することにより 身体に対してフィットさせるものであるため、裏面シート 12に対して、ウェスト端部や 脚周りに沿って糸ゴム等の弾性伸縮部材が設けられることはあるが、吸収体 50と重 なる部位には弾性伸縮部材が設けられないことが多ぐ図示形態もこの構造を採用し ている。
[0128] (裏面シート）
裏面シート 12は吸収体 50を支持し、着用者に装着するための部分である。裏面シ ート 12は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用 者の脚を入れる部位となる。裏面シート 12における内面側の所定位置には、吸収体 50や表面シート 30が設置され、ホットメルト接着剤等の接着剤により固定される。ま た、裏面シート 12の外面における所定部位は、止着テープ Yl, Y2の雄材 130Aが 係止される係止部 Xとなる。係止部 Xは、背側及び腹側のうち止着テープ Yl, Y2を 有する側と反対側にあり、且つ雄材 130Aが係止される限り、その位置及び寸法は任 意に定めることができる。通常の場合、係止部 Xは、前後方向長さ 20〜80mm、幅 1 50〜300mmの矩形範囲とし、その上端縁とウェスト開口部との前後方向離間距離 を 0〜60mm、特に 20〜50mmとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
[0129] 第 1の実施形態等でも説明したとおり、裏面シート 12は、内面側の疎水性シート 12 Aと外面側の不織布シート 12Bを主体とし、必要に応じてこれらの間に中間層不織布 を介在させて積層し、ホットメルト接着剤 Hにより接着してなるものである。本第 3の実 施形態は、疎水性シート 12Aとして不織布を用いることにより裏面シート 12を不織布 のみにより構成し、裏面シート 12の内面と吸収体 50の外面との間にポリエチレンフィ ルム等の榭脂フィルム製の液不透過性シートを設けない形態であり、特徴的には、疎 水性シート 12Aと不織布シート 12Bとを接着するホットメルト接着剤 Hとして水不溶性 のものを用いるとともに、この水不溶性のホットメルト接着剤 Hを、裏面シート 12にお ける吸収体 50と重なる部分及びその周囲部分に塗布することにより、塗布部分の耐 水圧を 400mmAq以上としているものである。図 7 (a) , (b)は、それぞれ裏面シート 1 2の一例を示している。耐水圧が 400mmAq未満では遮液持続性が不足し、徐々に 液分が滲出することにより、通常想定される装着時間内であっても漏れが発生する。 耐水圧は 700〜 1 OOOmmAqであるとより好ましい。耐水圧を高くし過ぎると通気性 が低下するおそれがあるため好ましくな 、。
[0130] この耐水圧を有する限り、疎水性シート 12Aをなす不織布および外装用不織布 12 Bの種類や水溶性ホットメルト榭脂 Hの種類は限定されないが、不織布 12A, 12Bと しては 1. 2dtex未満、特に 0. 5〜0. 9dtexの繊維からなり、かつ繊維目付けが 15g Zm2以上、特に 20〜25gZm2の単層不織布、または、繊維目付け lOgZm2以上、 特に 15〜25g/m2のメルトブローン不織布を用いることができる。また、より好ましい 不織布 12A, 12Bは、複数の繊維層を積層してなり、少なくとも一層が 1. 2dtex未満 、特に 0. 5〜0. 9dtexの繊維力もなり、かつその繊維目付けが 15g/m2以上、特に 18〜22g/m2である積層不織布、またはメルトブローン層を中間層に含む繊維目付 け lOgZm2以上、特に 15〜25gZm2の SMS不織布、特に SMMS不織布等のよう なメルトブローン層を複数層備えた不織布である。不織布 12A, 12Bの繊維が太過 ぎても、また繊維目付けが少な過ぎても、ホットメルト榭脂 Hの塗布量を増加しても遮 液性が不十分になるおそれがある。不織布 12A, 12Bの繊維が細過ぎると強度が不 足してシート 70が破れるおそれがある。不織布 12A, 12Bの繊維目付けが多過ぎる と、剛性、重量が不必要に増加して装着感が悪ィ匕するおそれがある。裏面シート 12 全体としては、目付けが 15〜50gZm2で、かつ厚さが 0. 01〜0. 5mmであるのが 好ましい。また、疎水性シート 12Aをなす不織布と、外装用不織布 12Bとは、基本的 に同様のものを用いることができる力 同じ素材とする必要はなぐ必要に応じて適切 な素材等を個別に選択することができる。
[0131] 特に、裏面シート 12において、疎水性シート 12Aと不織布シート 12Bとを重ね、シ ート相互を水不溶性ホットメルト榭脂 Hを介して接着するとともに、両シート 12A, 12 B間に弾性伸縮部材を伸張状態で固定して、その収縮力により裏面シート 12を着用 者にフィットさせるように構成するのが望ましい。この場合、水不溶性ホットメルト榭脂 Hは、裏面シート 12の遮液性を高める機能だけでなぐ疎水性シート 12Aと不織布シ ート 12Bとを接合する機能、および疎水性シート 12Aと不織布シート 12Bとの間に弹 性伸縮部材を固定する機能も担うことになる。弾性伸縮部材としては、糸ゴムや弾性 発泡体の帯状物などを使用できるが、糸ゴムを纏めて又は間隔空けて複数本配置す るのが望ましい。
[0132] 水不溶性ホットメルト榭脂 Hとしては、この種の技術分野においてホットメルト接着剤 として汎用されているもののうち水に不要なものを用いることができ、例えば、 AFX- 088A (ユッタフィンドレイ社製)を用いることができる。また、水不溶性ホットメルト榭脂 Hとしては親水性のものも用いることができる。
[0133] 水不溶性ホットメルト榭脂 Hは、疎水性シート 12A及び不織布シート 12Bのいずれ か一方の面に塗布すれば足りる力 表裏両面に塗布することもできる。ただし、外部 に露出しな 、面に塗布するのが好ま 、。
[0134] 水不溶性ホットメルト榭脂 Hの塗布量は適宜定めることができる力 前述の繊度及 び目付けの不織布の場合、少なくとも耐水性の確保が必要となる範囲内において 5 〜30g/m2以上、特に 8〜10g/m2であるのが好ましい。塗布量が不足すると、液が 徐々に浸透するため、遮液持続性が不十分になるおそれがある。塗布量が多過ぎる と、通気性が低下するおそれがあるとともに、費用対効果も低下するため好ましくない
[0135] 水不溶性ホットメルト榭脂 Hの塗布パターンとしては特に限定されず、カーテン、ス パイラル、サミット (スパイラルの間隔を狭くしたもの）、スロット等、公知の塗布方式を 採用することができ、規則的 ·不規則を問わないが、規則的なパターンで接着剤を塗 布できるものが好ましい。
[0136] 特に好ましいパターンは、図 7 (a)に示すようにおむつ前後方向または幅方向に連 続する塗布線 Hが所定の間隔で複数列設けられたパターン、あるいは図 7 (b)に示 すように点状の塗布点 Hが散点状に設けられたパターンが製造容易性の観点力 好 適であり、この場合、総接着面積が 90%以上 100%未満であり、かつ塗布線 Hの線 幅 w (—本）が 0. l〜3mm、または塗布点 Hの面積（一点）が 0. 05〜5mm2であるの が好ましい。総塗布面積が少な過ぎると不織布 12A, 12B自体の遮液性が高くても 遮液持続性が不足し易くなり、線幅または点面積が狭過ぎると、総塗布面積や塗布 量に関係なく遮液持続性が不足し易くなり、線幅または点面積が広過ぎると、通気性 が悪ィ匕し易くなる。特に好ましい範囲は、総塗布面積は 95〜97%であり、塗布線 H の幅は 1〜 2mmであり、塗布点 Hの面積は 2〜4mm2である。
[0137] 特に、裏面シート 12の係止部 Xにおいて水不溶性ホットメルト榭脂 Hの塗布量を他 の部分と比べて局部的に増加し、雄材 130Aの剥離に対する耐久性を相対的に高く なるように補強するのは好ましい。この具体的な方法としては、水不溶性ホットメルト 榭脂 Hを二重塗りする方法の他、重ね塗りせずに塗布量を局部的に増加させる方法 を採用することができる。
[0138] 裏面シート 12の係止部 Xにおいて水不溶性ホットメルト榭脂 Hを二重塗りする場合 、その塗布パターンは適宜定めることができる力 強度をより高めるために、先に塗布 するパターンを、おむつ前後方向または幅方向に連続する塗布線が所定の間隔で 複数列設けられたパターン、あるいは点状の塗布点が散点状に設けられたパターン とし、後に塗布するパターンを先に塗布したパターンと交差するパターンとするのは 好ましい。これらのパターン塗布は、例えば、スパイラル塗布、サミット塗布等のらせ ん状パターン、カーテン塗布、ビード塗布等を用いることにより実現できる。
[0139] 図 8〜図 10は各種パターンの組み合わせ例を示したものである。図 8に示す例は、 先に塗布するパターンとして、おむつ前後方向に連続する塗布線 Hを所定の間隔で 複数列設ける線状パターンを採用したものであり、図 9に示す例は、先に塗布するパ ターンとして、おむつ幅方向に連続する塗布線 Hを所定の間隔で複数列設ける線状 パターンを採用したものであり、図 10に示す例は、先に塗布するパターンとして、点 状の塗布点 Hを散点状に設けるパターンを採用したものである。
[0140] そして、これら図 8〜図 10に示される例のうち、（a)図のものは、後に塗布するパタ ーンとして、おむつ前後方向および幅方向に対して交差する斜め方向に沿う塗布線 Hsを平行に複数本設けるとともに、これとおむつ前後方向に関して線対称をなす塗 布線 Hsを平行に複数本設けた斜め格子状パターンを採用したものである。また、 (b )図のものは、後に塗布するパターンとして、スノィラル塗布、サミット塗布等のらせん 状パターン Hpを採用したものである。また (d)図のものは、後に塗布するパターンと して、位相が 180度ずれた 2本の波状塗布線 Hwを設けるパターンを採用したもので ある。また、（e)図のものは、後に塗布するパターンとして、波状塗布線 Hwを複数本 平行に設けるパターンを採用したものである。また、（f)図のものは、後に塗布するパ ターンとして、同心円状の複数本の塗布線 Heを設けるパターンを採用したものであ る。
[0141] さらに、図 8及び図 9に示される例のうち（c)図のものは、後に塗布するパターンとし て、点状の塗布点 Hdを散点状に設けるパターンを採用したものである。また、図 10 に示される例のうち（c)図のものは、後に塗布するパターンとして、おむつ前後方向 に連続する塗布線 Hfを所定の間隔で複数列設ける線状パターンを採用したもので あり、（g)図のものは、後に塗布するパターンとして、おむつ幅方向に連続する塗布 線 Hkを所定の間隔で複数列設ける線状パターンを採用したものである。
[0142] (その他）
なお、図示しないが、おむつの各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビー ド、スパイラルまたはサミット塗布などにより相互に固定することができる。また、本発 明の範囲内において、本第 3の実施形態において他の実施形態の一部の構成を採 用したり、本第 3の実施形態の一部の構成を他の実施形態に適用したりすることも可 能である。
[0143] <裏面シートの製造方法の実施形態にっ 、て >
次いで、裏面シートの製造方法の実施の形態について図面を参照しながら詳述す る。図 13は、本発明の吸収性物品用裏面シートの製造方法の模式図である。製造に 際しては、先ず、原反ロール S 1などの前段力 搬送されてくる連続シート状の疎水 性シート 12A上に、塗工機 5あるいは散布機を用いて、連続してあるいは間欠的にホ ットメルト接着剤 Hを配置する。次いで、原反ロール S2などの前段力 搬送されてくる 連続シート状の不織布シート 12Bをホットメルト接着剤 Hが配置された疎水性シート 1 2A上に重ねるようにして配置して両シート間にホットメルト接着材が介在された状態 で両シートを積層する。
[0144] 図示はしないが、疎水性シートと不織布シートとの間に不織布あるいはフィルムで 形成された別部材シートを部分的にあるいは全体にわたって介在させる場合には、 予め別部材シートを重ね合わせた不織布シートを原反ロール力 供給するようにして もよいし、疎水性シートと不織布シートとの間に別途の連続別部材シートを供給する ようにしてもよい。部分的に配する場合にはその供給する連続別部材シートを間欠的 に切断するようにすればょ 、。シートを単に多層化するにあたっては既知の技術に基 づいて行うことができる。なお、この場合には、ホットメルト接着剤は、別部材シートと 不織布シートとの間に介在させても介在させなくてもよいが、介在させるほうが望まし い。
[0145] 疎水性シート 12A、不織布シート 12B、別部材シート 12Cとしては第 1〜第 3の実 施形態で述べたものと同様のものを用いることができる。
[0146] 疎水性シート 12Aと不織布シート 12Bとの間に用いるホットメルト接着剤 Hの塗布量 は、 0. 5〜30.
Figure imgf000035_0001
特に好ましくは 3. 0〜15. OgZm2とするのが望ましい。なお、別部材シートを用いて多層構造とする場合には、 最表裏層間におけるホットメルト接着剤量力 Sこの範囲に納まるようにするのが望ま ヽ 。 0. 5g/m2未満では、接着剤の効果が期待できず、 30. Og/m2より多量に塗布さ れると裏面シート 12の柔軟性が損なわれる。
[0147] また、ホットメルト接着剤 Hを塗布する塗工機 5は、スロットコーター、カーテンコータ 一など既知の塗工機を用いることができる。また、ホットメルトパウダーを散布する方 法や、スプレーノズルを用いて散布することにより塗布するようにしてもよい。塗布態 様は特に限定されない。 [0148] このようにして積層された積層シート 12'は、全面にエンボス用凸部の形成された 凸エンボスロール 3Aを有するエンボス加工装置 3に供給されてエンボス加工が施さ れ、積層された各シートが熱圧着される。なお、本形態ではエンボスロールとする力 本発明はエンボスロールではない単なる熱ロールによる熱圧着であってもよい。また 、本実施形態では、熱圧着手段としてエンボスロールを用いる形態を主に説明する 1S 本発明における熱圧着手段はエンボスロールを用いる態様に限らず、例えば、 超音波接着を採ることもできる。
[0149] エンボス加工は、不織布シート 12B側が凸エンボスロール 3Aで押圧されるようにす る。凸エンボスロール 3Aに対向するロール 3Bは凸エンボスロールの凸部に対応す る凹部が形成された凹エンボスロールであってもよいし、凸エンボスロールの凸部が 押し込まれる程度の柔軟性を備えるゴムロールであってもよ ヽ。特には限定されな ヽ 。凸エンボスロールの凸部の接着点面積であるエンボス面積は、 5〜50%、好ましく は、 5〜40%、特に好ましくは、 10〜30%である。エンボス面積が 5%未満では接着 力が不十分となり、 50%より大きいとエンボス処理を施して得られるシートが硬くなり 風合 ヽが損なわれてしまうおそれがある。
[0150] また、エンボス加工時のエンボス圧は 3〜20kgfZcm2であるのが望ましい。 3kgf Zcm2未満では、接着剤の塗布量が上記範囲内である場合にぉ 、て疎水性シート 1 2Aと不織布シート 12Bとの接着が不十分になり、 20kgfZcm2より大きいと不織布シ ート 12Bが硬化しその風合いが損なわれるおそれがある。なお。縁ボス圧は、加工速 度にも影響されるので、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。
[0151] ここで、例えば、吸収性物品としての使い捨て使い捨ておむつの裏面シートに用い るのであれば、疎水性シート 12Aと不織布シート 12Bとの剥離強度は実質的に剥離 不能な程度である。すなわち無理に剥離しょうとすれば裏面シートの破損となる程度 に強固に接着する。別部材シート 12Cを介在させる場合も同様である。
実施例 1
[0152] 本発明に力かる製造方法 (実施例）と、その他の製造方法 (比較例）にお 、て、ェン ボスロールへの巻きつきが発生する力否かを試験した。試験結果を下記表 1に示し [0153] 試験は、 目付け量 20gZm2で製造したエアスルー不織布シート（PEZPET)と、厚 さ 25 mのポリエチレンフィルムシートとを、下記、表 1中に示す物性のホットメルト接 着剤を用いて接着した後にエンボスロールでエンボス付与することにより行った。
[0154] エンボス条件は、エンボス圧 7kgfZcm2、 0. 3mmクリアランス、シート流れ速度 16
5mZmin、圧着時間 0. 9秒 Z枚、連続操業時間 20hとした。評価としてエンボス口 ール排出側に巻きついた回数を測定した。
[0155] [表 1]
Figure imgf000038_0001
表 1に示されるように、本発明に力かる製造方法 (実施例）では、エンボスロールへ の巻きつきがなぐその他の製造方法 (比較例)では巻きつきが認められた。この結 より、本発明によりエンボスロールへの巻きつきが防止されることが示された。 [0157] ここで、表 1において注目すべきは、各例に力かる軟ィ匕点および 160度溶融粘度と 巻きつきに相関関係がないことである。溶融粘度が高ぐ軟化点が低ぐ特にェンボ ス付与時の温度での粘度が高い場合に、巻きつきが発生するように思えるが、先の 試験結果にも示されるように実際には相関はあまりない。そして、ループタック試験は 、これまで凹凸を有するエンボスロールエンボス付与時におけるホットメルト接着剤の 巻きつきの指標とされることはなかった。そのうえに、本試験結果は、特にエンボス付 与温度とは相違する 40°Cでのループタック試験における剥離強度の結果から、不織 布面からの染み出しとエンボス付与時の巻きつきの発生の抑止がなされる範囲が知 見されたことに特に意義がある。
実施例 2
[0158] 次いで、エンボスの有無 'エンボス割合 'ホットメルト接着剤による有無を異ならしめ て本願発明の実施例および比較例を作成し、その KESの曲げ値、接着強度を測定 するとともに、柔らかさ等の評価をした。各実施例および比較例は、目付け量 20gZ m2で製造したエアスルー不織布シート (PE/PET)と、厚さ 25 μ mのポリエチレンフ イルムシートとを、ホットメルト接着剤のみで接着する形態、エンボスのみで接着する 形態、ホットメルト接着剤で接着した後もエンボスロールでエンボス付与することにより 接着する形態の 3種の形態とした。各実施例および比較例がどの形態に該当してい る力、およびホットメルトの使用量やエンボス量などのその他詳細は、下記、表 2中に 示すとおりである。なお、エンボスを付与するにあたっての条件は、エンボス圧 7kgf クリアランス 0. 3mm、シート流れ速度 165mZmin、圧着時間 0. 9秒 Z枚で ある。
[0159] ここで、 KESの曲げ測定値は、純曲げ試験機 (カトーテック社製: KES— FB— 2A OUT— A)を用いて、長さ 200mm、幅 200mmに裁断した試料を上記試験機にセッ トして、 DFE感度 20、曲率範囲 0. 0〜0. 5cm 1で曲げたときの値である。
[0160] また、官能評価は、試験者が実際に手に触れたときに柔らかいと感じたものを〇、 柔ら力さに欠けると感じたものと Xとして評価した。
[0161] さらに、フィルムシートと不織布シートとの接着強度 (A)は、引張試験機（SHIMAD ZU社製の AOUTGRAPH AGS— G100N)を用いて測定した。測定方法は、 25 mm X 130mmに裁断した試料（裏面シート）を作成し、コールドスプレーによりあらか じめ長手方向 5cmを剥がしておき、 20°C条件下において、チャック間 50mm、引張 速度 300mmZminの条件で、前述の引き剥がし口から 30mmの長さを弓 |張試験に て剥離したときの接着強度 (剥離強度)を測定した。なお、測定値は、試料は長手方 向が製品タテ方向となるものと、長手方向が製品ョコ方向となるものの二種類を作成 し、それぞれにつ!/、て測定した値の平均値である。
[0162] また、不織布シートと雄材との剥離強度 (B)は、 50mm X 130mmに裁断した試料
(裏面シート）に対して同サイズに裁断した雄材とを重ね合わせた後、その上から 2kg のローラを転がして雄材を不織布シートに押圧させ、さらにせん断方向に lkg加重を 10秒間かけて、不織布シートと雄材とを係合させて試験片を作成した。そして、この 試料を接着強度 (A)の測定と同様にして測定して測定値を算出した。
[0163] [表 2]
Figure imgf000041_0001
[0164] 表 2からみてとれるように、本試験により本発明の展開型吸収性物品は、比較例と 比較して止着時の引き剥による層間剥離のおそれがなぐし力も、柔ら力さに優れる ことが示された。
産業上の利用可能性
[0165] 本発明の使い捨ておむつは展開型使い捨ておむっとして利用可能なものである。
また、本発明の製造方法は、展開型使い捨ておむつ、パンツ型使い捨ておむつ、生 理用ナプキンや尿パッドなどの他の吸収性物品における裏面シートの製造に際して 、さらには、手術衣、包装材等の使い捨て製品、特に液不透過性と良好な肌触り感と を必要とする製品に用いる外装シートの製造に際しても利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在された吸 収体とを備え、背側又は腹側部の何れか一方の左右両側縁部に止着テープが配さ れ、この止着テープの一部または全部が面ファスナーの雄材で形成され、この雄材 を腹側部ある ヽは背側部の左右両側縁部間に配された係止部に係止して着用する 展開型の吸収性物品であって、
前記裏面シートが、疎水性榭脂よりなる疎水性シートと前記物品の外面を構成する 不織布シートとを、ホットメルト接着剤を介在させて積層させた後、熱圧着させて形成 されたものであり、前記疎水性シートと不織布シートとの接着強度が不織布シートに 前記雄材を止着させた時の剥離強度よりも高ぐかつ KESの曲げ試験における測定 値が 0. 05〜0. 50g'cm2/cmであることを特徴とする展開型吸収性物品。
[2] 前記疎水性シートと前記不織布シートとの間に用いられるホットメルト接着剤の使用 量が 0. 5〜30. OgZm2である請求項 1記載の展開型吸収性物品。
[3] 前記疎水性シートと前記不織布シートとを、前記ホットメルト接着剤を介在させて積 層した後、前記不織布シート側がエンボスロールの凸ロール側となるようにしてェン ボス加工をしつつ熱圧着した、請求項 1または 2記載の展開型吸収性物品。
[4] 前記熱圧着前に前記疎水性シートと不織布シートとの間に、これらとは別の別部材 シートを部分的にあるいは全体にわたって介在させた、請求項 1〜3のいずれか 1項 に記載の展開型吸収性物品。
[5] 前記別部材シートが、疎水性榭脂よりなる不織布である、請求項 4記載の展開型吸 収性物品。
[6] 前記係止部のみに前記熱圧着が施された、請求項 4または 5記載の展開型吸収性 物品。
[7] 前記係止部が左右一対の係止部から構成され、該係止部は製品の少なくとも幅方 向中心で離間されて配置されており、その離間部には雄材の係止が使用上十分で な 、ことを特徴とする、 6記載の展開型吸収性物品。
[8] 前記係止部とその周辺のみに前記別部材シートを配置した、請求項 4〜7のいずれ 力 1項に記載の展開型吸収性物品。
[9] 前記ホットメルト接着剤の塗布パターンが、物品前後方向または幅方向に連続する 塗布線が所定の間隔で複数列設けられたパターンであり、前記塗布線の幅が 0. 1 〜3mmであり、かつ前記疎水性シートの 90%以上の面積に塗布されている力、ある いは
前記ホットメルト接着剤の塗布パターンが、点状の塗布点が散点状に設けられたパ ターンであり、前記塗布点の面積が 0. 05〜5mm2であり、かつ前記疎水性シートの 90%以上の面積に塗布されている、
請求項 1〜8のいずれか 1項に記載の展開型吸収性物品。
[10] 前記疎水性シートが疎水性榭脂よりなる不織布であり、前記ホットメルト接着剤が水 不溶性ホットメルト榭脂からなり、かつ少なくとも前記ホットメルト接着剤を介在させた 範囲における、前記裏面シートの耐水圧が 400mmAq以上である、請求項 1〜9の いずれか 1項に記載の展開型吸収性物品。
[11] 前記係止部における前記ホットメルト接着剤の塗布量が他の部分と比べて局部的 に増加されている、請求項 1〜10のいずれか 1項に記載の展開型吸収性物品。
[12] 前記疎水性シートに用いられる不織布は、単層不織布か、または複数の層を有す る積層不織布であり、少なくとも一層が 1. 2dtex未満の繊維カゝらなり、かつ繊維目付 けが 15〜25gZm2以上である、請求項 10または 11記載の展開型吸収性物品。
[13] 液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートとの間に吸収体が介在された吸 収性物品に用いられる前記裏面シートの製造方法であって、
疎水性榭脂よりなる疎水性シートと不織布シートとの間に、 JIS Z 0237に規定さ れるループタック試験における 40°Cでの剥離強度が 0. 0〜5. 0NZ25mmの範囲 にあるホットメルト接着剤を介在させて積層したのち各シートを熱圧着する、 ことを特徴とする吸収性物品用裏面シートの製造方法。
[14] 前記熱圧着に際し、エンボス圧 3〜20kgfZcm2でエンボス加工を施しつつ前記熱 圧着を行う、請求項 13記載の吸収性物品用裏面シートの製造方法。
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