JP2002209936A

JP2002209936A - 紙おむつ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002209936A
Application number: JP2001006360A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Ito; 一憲伊東
Original assignee: Daio Paper Corp; Daio Paper Converting Co Ltd
Current assignee: Daio Paper Corp; Daio Paper Converting Co Ltd
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2002-07-30
Anticipated expiration: 2021-01-15
Also published as: JP4309594B2

Abstract

(57)【要約】【課題】被着テープを使用しなくとも、係合部を止着さ
せるべき部位の腹側の外面に目印部分を形成する。【解決手段】メカニカルに係合する関係を示す係合部を
テープ基材に設けてなるファスニングテープ１０が、製
品の背側側部にそれぞれ取り付けられ、前記係合部が腹
側Ａの外面に係合される紙おむつであって，腹側Ａの外
面の係合部が係合する部位に変形加工部３０が形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メカニカルファス
ニングテープを有する紙おむつに関する。

【０００２】

【従来の技術】図２６に示すように、ファスニングテー
プ２１０，２１０を背側Ｂ両側のフラップＦ、Ｆにそれ
ぞれ取り付け、おむつ着用時において腹側Ａ外面の所定
部位に止着する紙おむつ２００が市販されている。この
ファスニングテープ２１０，２１０は、使用後の紙おむ
つの廃棄にあたり汚物面を内側にして丸めて止着する際
にも用いることができる。

【０００３】このファスニングテープ２１０の第１の先
行例は粘着テープタイプのものであり、図２７に示すよ
うにフラップＦの側縁から外側に延在する部分の内面側
全体に粘着部２１１を形成し、その粘着力により、腹側
Ａ外面に直接あるいはその外面に固定したいわゆるフロ
ントターゲットテープと呼ばれる被着テープ２０１に対
して止着を行うものがある。フラップＦの内面には、フ
ァスニングテープ２１０の延在部を図中二点鎖線矢印で
示すように折り返して仮止めしておくための剥離テープ
２１３が設けられている。図示例では粘着部２１１の先
端部に、周囲と区別できる色を有するタブテープ２１２
が貼り付けられている。

【０００４】この第１の先行例では、被着テープ２０１
に対する繰り返し貼着を行うと、接着力の低下が見られ
る。また、粘着部２１１を誤って被着テープ２０１以外
の部位すなわち不織布面に接触させてしまうと、不織布
の繊維が粘着部に付着して粘着力が低下し、それ以降は
止着に用いることができなくなってしまう。

【０００５】他方、近年の紙おむつにおいては、粘着タ
イプのファスニングテープに代えて、フック部およびフ
ック受け部からなる面ファスナーテープによりメカニカ
ルな係合により止着するものが上市され、上記の問題を
解消している。特に大人用紙おむつにおいては、高い止
着強度が要求されるなどの点でこの傾向が大きい。この
第２の先行例としての、面ファスナータイプの具体例と
しては、図２８に示すように、フラップＦの側縁から外
側に延在する部分の内面にフック部２２０を設け、フラ
ップＦ内面にフック受け部を有する剥離テープ２２１を
設け、製品の未使用状態でフック部２２０を剥離テープ
２２１に仮固定するものがある。また剥離テープ２２１
を設けないで、フック部２２０をフラップ部Ｆの内面不
織布にからみつかせて仮固定するものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
先行例では、前述のとおり剥離テープが必要不可欠であ
るため、その分コストが嵩む点が問題であった。

【０００７】これに対して第２の先行例では、面ファス
ナータイプのファスニングテープは、繰り返し着脱性に
優れる。

【０００８】しかるに、前記各先行例では、腹側の止着
部位表面に非通気性の被着テープを設けるものであるた
め、これが腹側の通気性を阻害しており、また見た目が
すっきりしないという問題点を有していた。

【０００９】また、本発明者は、被着テープを使用しな
いで、直接裏面シートに絡みつかせることにより係合す
ることを考えたが、係合部を止着させるべき部位の目印
がなくなってしまう問題に突き当たった。

【００１０】したがって、本発明の第１の課題は、被着
テープを使用しなくとも、係合部を止着させるべき部位
の腹側の外面に目印部分（ターゲット）を形成すること
にある。第２の課題は、変形加工部を広い面積で形成し
ても体裁の低下がない形態を提供することにある。第３
の課題は、その結果、ファスニングテープの係合位置に
神経を尖らせることなく、自由な位置で係合・固定する
ことができるようにすることにある。第４の課題は、腹
側の外面を不織布により形成するとき、ファスニングテ
ープの繰り返し係合・固定によっても、毛羽立ちを防止
できる形態を提供することにある。他の課題は、以下の
説明から推測できよう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は次記のとおりである。＜請求項１記載の発明＞テープ基材に係合部を設けてな
るファスニングテープが、製品の背側両側部にそれぞれ
取り付けられ、前記係合部が腹側の外面にメカニカルに
係合される紙おむつであって、前記腹側の外面自体に、
機械加工により外観上変形が加えられた変形加工部が形
成され、前記係合部のターゲットとされていることを特
徴とする紙おむつ。

【００１２】（作用効果）面ファスナータイプのファス
ニングテープを用いているので繰り返しの止着性に優れ
たものとなる。また、腹側の外面の前記係合部が係合す
る部位に変形加工部が形成されているので、ここが係合
部の止着すべきターゲット（目印）となり、被着テープ
を使用しなくとも、係合部を止着させるべき部位の腹側
の外面に目印部分を容易に形成することができる。ま
た、変形加工部を広い面積で形成しても、別の部材とし
て被着テープを貼着する場合のように見映えが悪くなる
ことはない。その結果、ファスニングテープの係合位置
に神経を尖らせることなく、自由な位置で係合・固定す
ることができるようになる。

【００１３】＜請求項２記載の発明＞腹側の外面は不織
布により形成されている請求項１記載の紙おむつ。

【００１４】（作用効果）腹側の外面を不織布により形
成することにより、プラスチックシートで形成する形態
と比較して布のような感覚を与え、体裁に優れたものと
なる。この不織布に対して、ファスニングテープを繰り
返し係合・固定すると、不織布に毛羽立ちが生じる傾向
があるが、変形加工部、特にエンボス加工により変形加
工部を形成すると、その部分の繊維組織が強化され、毛
羽立ちを防止できる。

【００１５】＜請求項３記載の発明＞変形加工部は、エ
ンボス加工、クレープ加工、及び蛇腹加工の中から選択
されたものである請求項１または２記載の紙おむつ。

【００１６】＜請求項４記載の発明＞腹側の外面は通気
性を有する不織布により形成され、変形加工部はその不
織布に対して形成され、さらにその変形加工部の少なく
とも一部には通気性を阻害する材料が存在しない請求項
１または２記載の紙おむつ。

【００１７】（作用効果）通気性を有する不織布に対し
て変形加工部を形成し、さらにその変形加工部の少なく
とも一部には通気性を阻害する材料が存在しない構成を
採ることにより、通気性を確保でき、体液の排出に伴う
ムレを防止できる。

【００１８】＜請求項５記載の発明＞変形加工部は、胴
回り方向に分割して形成されている請求項１または２記
載の紙おむつ。

【００１９】（作用効果）変形加工部は、胴回り方向に
分割して形成されていることで、係合部の止着部部位の
目印とし易い。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
詳説する。＜紙おむつ及びファスニングテープの第１の実施形態＞
図１は紙おむつ例の展開状態平面図であり、図２はその
横断面図、図３は要部縦断面図である。本例の紙おむつ
では、不織布などからなる外形シート１の内面に吸収主
体２を配置固定している。吸収主体２は、図２の縦断面
図に示されるように、不織布などからなる長方形形状の
透液性トップシート３とポリエチレンなどの不透液性バ
ックシート４との間に、ティッシュペーパ５などにより
包装された砂時計形状の吸収体６を介在させ、周縁をホ
ットメルト接着剤等により固定して形成されている。背
側Ｂの両側部は吸収体６が存在しないフラップＦ，Ｆ…
となっている。図示例においては吸収主体２の両側に起
立カフス７，７が形成されている。この起立カフス７
は、起立シート７Ｓに糸ゴムなどからなる伸縮部材７Ｇ
が伸縮可能に固定されたものである。胴回り部Ｗには、
糸ゴムなどからなる複数の伸縮部材８，８が、外形シー
ト１間に介在させた補強シート９，９間にホットメルト
接着剤などにより伸縮可能に固定されている。

【００２１】そしてかかる紙おむつに対して、本発明に
従って剥離テープを有しない、ファスニングテープ１
０，１０が取り付けられている。本第１実施形態のファ
スニングテープ１０は、図４及び図５に詳細に示すよう
に、テープ基材１０Ｂの内面（製品の使用面側の面）に
長手方向にそれぞれ間隔をおいて第１基端側粘着部１
１、第２基端側粘着部１２、中間粘着部１３及び先端側
粘着部１４をそれぞれ有している。テープ基材１０Ｂの
基端部は第１基端側粘着部１１及び第２基端側粘着部１
２により背側Ｂの側部フラップＦに固定されている。さ
らに、側部フラップＦの側縁Ｆ１より外側に延在する外
側延在部１０Ｅに中間粘着部１３及びこれより外側に先
端側粘着部１４をそれぞれ有し、中間粘着部１３により
メカニカルに係合する関係を示す係合部１５が固定さ
れ、その係合部１５の外側に先端側粘着部１４が位置し
ている。また本発明に従って、ファスニングテープ１０
は、係合部１５とフラップ側縁Ｆ１との間には粘着部を
有しないものとされている。

【００２２】係合部１５はポリプロピレンやポリエチレ
ンテレフタレート等の樹脂からなる多数の茸状等の微小
フックが形成されたシートからなり、例えばその裏面の
中央部においてテープ基材１０Ｂ上の中間粘着部１３に
より接着される。図示例においては、係合部１５の中間
にのみ中間粘着部１３に設けて、他の部分についてはフ
ァスニングテープの製造段階でホットメルト接着剤によ
りテープ基材１０Ｂに接着するようにしてあるが、もち
ろん係合部１５裏面全体を中間粘着部１３によりテープ
基材１０Ｂに接着させることもできる。

【００２３】係合部１５は図示するようにその先端幅ｄ
１が基端幅ｄ２の１０〜９０％、特に１０〜８０％とな
るように形成するのが望ましい。また係合部１５は、対
応するフック受け部に対する係合力がフック部幅２５ｍ
ｍあたり５０〜１０００ｇ、特に１００〜５００ｇであ
り、不織布面に対する係合力がフック部幅２５ｍｍあた
り５０〜１０００ｇ、特に５０〜３００ｇであるものが
望ましい。

【００２４】一方、第１基端側粘着部１１、第２基端側
粘着部１２、中間粘着部１３及び先端側粘着部１４とし
ては、例えばスチレン系粘着剤により形成するのが好適
であり、その粘着力は各部において同一としたり、相違
させることができ、粘着力は適宜重合度やベースポリマ
ーの量により調節できるが、粘着部幅２５ｍｍあたり５
０〜３００ｇであるのが好ましい。

【００２５】なお、本第１実施形態では先端側粘着部１
４は係合部１５と離間しており、したがって中間粘着部
１３とも離間している。この中間粘着部１３の粘着力
は、先端側粘着部１４や第２基端側粘着部１２の粘着力
と同等とすることも、異なるものとすることもできる
が、中間粘着部１３は先端側粘着部１４及び第２基端側
粘着部１２よりも強い粘着力を有するものとするのが望
ましい。

【００２６】さらに本例では、ファスニングテープ１０
の外側延在部１０Ｅにおけるフラップ側縁Ｆ１よりも内
側に位置する基端部１０Ｈの内面側に第１基端側粘着部
１１及び第２基端側粘着部１２を離間して形成すること
により、基端側粘着部を構成している。この第２基端側
粘着部１２は省略することもできるし、第１基端側粘着
部１１及び第２基端側粘着部１２が一体となって基端部
１０Ｈ全面に粘着部があってもよい。

【００２７】また本例では、ファスニングテープ１０の
外側延在部１０Ｅにおける先端側粘着部１４よりも先端
側の部分が係合部および粘着部等の止着要素を有しない
テープ基材１０Ｂがそのままで露出するつまみ部１６と
されている。このつまみ部１６としては、周囲と区別で
きる色のタブテープを貼り付けたり、それ自体を周囲と
区別できる色に着色したりして、目立つように構成する
ことができる。またつまみ部１６の基端側境界を目立た
せるために、先端側粘着部１４を周囲と区別できる色の
粘着剤により形成することもできる。

【００２８】ここに、本発明のファスニングテープのよ
り望ましい寸法構成について列挙すると次のようにな
る。（Ａ）つまみ部１６の面積が、つまみ部１６とフラップ
側縁Ｆ１に対応する部位との間の部分１０Ｇの面積に対
して１０〜４０％とされること。（Ｂ）係合部１５の面積が、ファスニングテープ１０の
全面積（つまりテープ基材１０Ｂの全面積）に対して１
０〜４０％とされること。（Ｃ）先端側粘着部１４の面積が、係合部１５の面積に
対して５〜４０％とされること。（Ｄ）先端側粘着部１４の面積が、外側延在部１０Ｅの
面積に対して２〜１５％とされること。（Ｅ）第２基端側粘着部１２の面積が、止着シート１０
におけるフラップ側縁Ｆ１よりも内側の基端部１０Ｈの
面積対して２〜１０％とされること。（Ｆ）ファスニングテープ１０の第１基端側粘着部１１
の面積が、ファスニングテープ１０の全面積に対して４
０〜８０％とされること。

【００２９】以上のように構成された紙おむつにおいて
は、ファスニングテープ１０の外側延在部１０Ｅは、製
品状態で図１の右方、図５（Ｂ）および図６の左方に示
されるように、フラップＦの内面側（おむつ使用面側）
に折り重ねられ、内面の係合部１５および先端側粘着部
１４が対向するフラップＦ内面にそれぞれ係合・粘着さ
れ仮止めされる。また、第２基端側粘着部１２はフラッ
プＦにおける不織布からなる外形シート１外面に接着さ
れる。

【００３０】またおむつ装着時には、図６に二点鎖線で
示すように、ファスニングテープ１０の外側延在部１０
Ｅは、先端側粘着部１４及び係合部１５による各仮止め
が外されて展開され、おむつ腹側Ａにおける不織布から
なる外形シート１外面の所定位置に、図７に示すように
被着テープを介さず直接に止め付けられる。この止め付
けにおいては、係合部１５が外形シート１の不織布繊維
と絡み合うことにより止着力が発揮される。

【００３１】さらにおむつ廃棄時においては、図８に示
されるように、腹側Ａおよび背側Ｂを重ねた状態で、股
間部を腹側Ａに巻き込んで丸め、次いで背側Ｂのフラッ
プＦ，Ｆを巻き込み部Ｒの外面（外形シート１の外面）
に折り返すとともに、各フラップＦ，Ｆのファスニング
テープ１０，１０の外側延在部を巻き込み部Ｒの外面に
押し当てて、その係合部１５を巻き込み部Ｒ外面に係合
させて本止着する。

【００３２】本発明では、前述のように、製品の腹側の
外面にファスニングテープ１０，１０のターゲットとし
ての被着テープを設けずに、図９に示すように、エンボ
ス加工などにより外観上変形が加えられた変形加工部３
０を施してファスニングテープ１０，１０のターゲット
とするものである。

【００３３】かかる変形加工部３０の存在により止着部
位を判別して容易に止着できる。また被着テープを設け
ないので通気性が損なわれることも無い。

【００３４】＜変形加工部の種々の形態＞変形加工部と
しては、エンボス加工、クレープ加工、または蛇腹加工
などにより形成できる。すなわち、図１０に示すよう
に、たとえば斜め格子状のエンボス３０Ａを形成するこ
とができる。

【００３５】また、図１４に示すように、クレープ加工
部３０Ｂを形成する（広義の皺入り加工も含む）ことも
できる。図１５に示すように、蛇腹加工部３０Ｃを形成
することもできる。

【００３６】いずれの変形加工部３０においても、図１
０に示す寸法で、ａ＝５０〜５００ｍｍ、ｂ＝１０〜４
００ｍｍの範囲で適宜選択できる。ファスニングテープ
１０の製品長手方向長さｃ（５０ｍｍ以上が望ましい）
より寸法ｂは長いのが望ましい。

【００３７】他方、変形加工部３０の形状は適宜選択で
きる。たとえば、エンボス３０Ａの変形例として、図１
１に示すように、胴回り方向（図面の幅方向）に分割し
て形成することができる。分割していることにより、胴
回り方向の位置を判断できる。図１２に示すように、中
央部を狭くすることもできる。中央部が狭くなっている
ことで、胴回り方向の位置を判断できる。図１３に示す
ように、製品長手方向に間隔を置いて複数形成すること
もできる。製品長手方向の位置を判断できる。

【００３８】＜変形加工部と関連する形態＞必要なら
ば、変形加工部３０の形成に加えて、図１６に示すよう
に、前述した不透液性バックシート４の外面における、
ファスニングテープ１０の止着部位と対応する位置に目
印４０を印刷し、この目印４０が外形シート１の外面か
ら透けて見えるように構成することも提案する。また図
示しないが、止着目印部を外形シート１の外面に直接印
刷することもできる。この場合の目印４０は、変形加工
部３０の位置に合致させるか、異ならせることができ
る。

【００３９】＜ファスニングテープの第２の実施形態＞
第１の実施形態では、中間粘着部１３は係合部１５の裏
面内にのみ位置しているが、このために、中間粘着部１
３とは別に先端側粘着部１４を形成しているが、図１７
および図１８に示すように、中間粘着部１３を係合部１
５の端からはみ出させ、この粘着剤のはみ出し部分によ
り先端側粘着部１４を形成することもできる。この場
合、係合部１５の固定用の粘着剤と先端側粘着部１４用
の粘着剤とをテープ基材１０Ｂ上に一体的に中間粘着部
１３として塗布するだけで済み、製造が容易になる利点
がある。

【００４０】＜ファスニングテープ及び紙おむつの第１
の製造形態＞他方、前述した本発明のファスニングテー
プ１０を製造するに際しては、次にようにして得ること
ができる。まず図１９に示すように、所定幅の連続帯状
テープ基材１１０を製造ラインにおいて走行させなが
ら、テープ基材１１０の片面にそれぞれ幅方向に関し、
左端粘着剤部１１１Ｌ、左側粘着剤部１１２Ｌ、中央粘
着剤部１１３、右側粘着剤部１１２Ｒ、右端粘着剤部１
１１Ｒを、長手方向に連続的に塗布し、巻き取り状態の
テープ基材ロールを得ることができる。

【００４１】次にこのテープ基材ロールを繰り出して図
２０に示すように、中央粘着剤部１１３にメカニカルに
係合する関係を示す係合部シート１１５を長手方向に連
続的に中央粘着剤部１１３を利用して接合する。

【００４２】続いて図２１に示すように、左側粘着剤部
１１２Ｌ、中央粘着剤部１１３、右側粘着剤部１１２Ｒ
の領域のみを、係合部シート１１５の部分と一緒に横断
する波形の第１切断線１３１により第１切断する。

【００４３】同時にまたはその後に、第１切断線１３１
の波形の山の頂部とこれに最も近いテープ基材１１０の
側縁とを繋ぐ幅方向の第２切断線１３２により第２切断
する。

【００４４】かかる第１切断線１３１による第１切断工
程及び第２切断線１３２による第２切断工程を経て、個
別化された左側のファスニングテープ１０，１０…及び
右側のファスニングテープ１０，１０…を得る。

【００４５】かくして、図２２に示すように、左側から
得たファスニングテープ１０については、左端粘着剤部
１１１Ｌ、及び左側粘着剤部１１２Ｌを、第１の実施の
形態での第１基端側粘着部１１、及び第２基端側粘着部
１２として、半製品の背側左側部に取り付け、中央粘着
剤部１１３は、第１の実施の形態での中間粘着部１３と
し、右側粘着剤部１１２Ｒは第１の実施の形態での先端
側粘着部１４とすることができる。他方、右側から得た
ファスニングテープ１０については、右端粘着剤部１１
１Ｒ、及び右側粘着剤部１１２Ｌを、第１の実施の形態
での第１基端側粘着部１１、及び第２基端側粘着部１２
として、半製品の背側左側部に取り付け、中央粘着剤部
１１３は、第１の実施の形態での中間粘着部１３とし、
左側粘着剤部１１２Ｒは第１の実施の形態での先端側粘
着部１４とすることができる。

【００４６】＜ファスニングテープ及び紙おむつの第２
の製造形態＞ところで、図１７及び図１８により示した
ファスニングテープの第２の実施形態と類似したファス
ニングテープ１０Ａを得て、これを製品の背側側部にそ
れぞれ取り付けることができる。

【００４７】まず図２３に示すように、所定幅の連続帯
状テープ基材１１０を製造ラインにおいて走行させなが
ら、テープ基材１１０の片面にそれぞれ幅方向に関し、
左端粘着剤部１４０Ｌ、中央粘着剤部１４１、右端粘着
剤部１４０Ｒを、長手方向に連続的に塗布し、巻き取り
状態のテープ基材ロールを得ることができる。

【００４８】次に、このテープ基材ロールを繰り出し
て、図２４に示すように中央粘着剤部１４１にメカニカ
ルに係合する関係を示す係合部シート１１５を長手方向
に連続的に中央粘着剤部１４１を利用して接合する。こ
の場合、中央粘着剤部１４１の両側部を除く中央部に係
合部シート１１５を位置させ、係合部シート１１５の両
側部に粘着部が露出する部分１４１Ｌ，１４１Ｒを残し
ておく。

【００４９】続いて図２５に示すように、中央粘着剤部
１４１領域のみを、係合部シート１１５の部分と一緒に
横断する波形の第１切断線１３１により第１切断する。

【００５０】同時にまたはその後に、第１切断線１３１
の波形の山の頂部とこれに最も近いテープ基材１１０の
側縁とを繋ぐ幅方向の第２切断線１３２により第２切断
する。

【００５１】かかる第１切断線１３１による第１切断工
程及び第２切断線１３２による第２切断工程を経て、個
別化された左側のファスニングテープ１０Ａ，１０Ａ…
及び右側のファスニングテープ１０Ａ，１０Ａ…を得
る。

【００５２】かくして、図２５に示すように、左側から
得たファスニングテープ１０Ａについては、左端粘着剤
部１４０Ｌを、第１の実施の形態での基端側粘着部（１
１及び１２）として、半製品の背側左側部に取り付け、
中央粘着剤部１４１は、第１の実施の形態での中間粘着
部１３とし、右側の露出する部分１４１Ｒは第１の実施
の形態での先端側粘着部１４とすることができる。他
方、右側から得たファスニングテープ１０Ａについて
は、右端粘着剤部１４０Ｒを、第１の実施の形態での基
端側粘着部（１１及び１２）として、半製品の背側右側
部に取り付け、中央粘着剤部１４１は、第１の実施の形
態での中間粘着部１３とし、左側の露出する部分１４１
Ｒは第１の実施の形態での先端側粘着部１４とすること
ができる。

【００５３】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の紙おむつによれ
ば、被着テープを使用しなくとも、係合部を止着させる
べき部位の腹側の外面に目印部分を形成することができ
る。また、変形加工部を広い面積で形成しても体裁の低
下がない形態を得ることができる。その結果、ファスニ
ングテープの係合位置に神経を尖らせることなく、自由
な位置で係合・固定することができる。さらに、外面を
不織布により形成するとき、ファスニングテープの繰り
返し係合・固定によっても、毛羽立ちを防止できるなど
の利点がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の紙おむつの展開平面図であ
る。

【図２】第１の実施形態の紙おむつの２−２線矢視図で
ある。

【図３】第１の実施形態の紙おむつの３−３線矢視図で
ある。

【図４】ファスニングテープ部の平面図である。

【図５】ファスニングテープ部の側面図である。

【図６】第１の実施形態の紙おむつの斜視図である。

【図７】おむつ装着時のファスニングテープ部の側面図
である。

【図８】廃棄時の紙おむつの斜視図である。

【図９】変形加工部を有する紙おむつの斜視図である。

【図１０】その展開的正面図である。

【図１１】変形加工部の他の例の要部正面図である。

【図１２】変形加工部の別の例の要部正面図である。

【図１３】変形加工部の別例の要部正面図である。

【図１４】変形加工部の他例の要部正面図である。

【図１５】さらに変形加工部の他例の要部正面図であ
る。

【図１６】他の実施形態の紙おむつの斜視図である。

【図１７】第２の実施形態のファスニングテープ部の平
面図である。

【図１８】その実施形態のファスニングテープ部の側面
図である。

【図１９】ファスニングテープ及び紙おむつの第１の製
造形態の第１段階を示す図である。

【図２０】第１の製造形態の第２段階を示す図である。

【図２１】第１の製造形態の第３段階を示す図である。

【図２２】第１の製造形態の第４段階を示す図である。

【図２３】第２の製造形態の第１段階を示す図である。

【図２４】紙おむつの第１の製造形態の第２段階を示す
図である。

【図２５】紙おむつの第２の製造形態の第３段階を示す
図である。

【図２６】従来例の斜視図である。

【図２７】粘着タイプファスニングテープの側面図であ
る。

【図２８】面ファスナータイプファスニングテープの側
面図である。

【符号の説明】

１…外形シート、２…吸収主体、３…透液性トップシー
ト、４…不透液性バックシート、６…吸収体、７…起立
カフス、１０，１０Ａ…ファスニングテープ、１１…第
１基端側粘着部、１２…第２基端側粘着部、１３…中間
粘着部、１４…及び先端側粘着部、１５…係合部、３０
…変形加工部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B029 BC07 BD02 4C098 AA09 CE06 CE07 CE08 CE09 CE17 DD01 DD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ基材に係合部を設けてなるファスニ
ングテープが、製品の背側両側部にそれぞれ取り付けら
れ、前記係合部が腹側の外面にメカニカルに係合される
紙おむつであって、前記腹側の外面自体に、機械加工により外観上変形が加
えられた変形加工部が形成され、前記係合部のターゲッ
トとされていることを特徴とする紙おむつ。
【請求項２】腹側の外面は不織布により形成されている
請求項１記載の紙おむつ。
【請求項３】変形加工部は、エンボス加工、クレープ加
工、及び蛇腹加工の中から選択されたものである請求項
１または２記載の紙おむつ。
【請求項４】腹側の外面は通気性を有する不織布により
形成され、変形加工部はその不織布に対して形成され、
さらにその変形加工部の少なくとも一部には通気性を阻
害する材料が存在しない請求項１または２記載の紙おむ
つ。
【請求項５】変形加工部は、胴回り方向に分割して形成
されている請求項１または２記載の紙おむつ。