JP2005095261A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 液透過性の表面シート2、液防漏性の裏面シート3及びこれら両者間に介在された液保持性の吸収体4を具備する縦長の吸収性本体10と、該吸収性本体の前記裏面シート側に位置して該吸収性本体を固定している外装体5とからなる吸収性物品1であって、裏面シート3は透湿性を有しており、吸収性本体10は、その長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分の実質的に全域が、ストライプ状に間欠塗工された接着剤31により外装体5に接着されている。【選択図】 図3
Description
また、透湿性の裏面シートを用いてムレを防止する技術も提案されているが、裏面シートをその外側の外装体に接合する接着剤によって、その透湿性が大きく低下していた。
図1には、本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつの斜視図が示されている。図2には、図1に示すおむつをサイドシール部で切り離して展開した状態を一部破断して示す分解斜視図が示されている。図3には、図1に示すおむつにおける、裏面シートと外装体との接着用に配した接着剤の配置パターンが示されている。図4には図2におけるIII− III線に沿う断面図が示されている。図5は、背側のエンドフラップのおむつ長手方向に沿う断面図が示されている。
以上の各弾性部材71,81,91は何れも外装体5を構成する外層シート51と内層シート52との間に挟持固定されている。
各弾性部材としては天然又は合成のエラストマー材料を用いることができる。立体ガードを構成するシートとしては、撥水性の不織布が用いられる。外層シート51及び内層シート52としは、それぞれ透光性を有するものが用いられ、各種製法による不織布が好ましく用いられる。
接着剤をストライプ状に塗工する方法としては、上記コーター式のほか、グラビア式、凸版式、ビード式、スプレー式等の公知のいずれの方法をも選択することができる。
ストライプ状に塗工された接着剤は、吸収性本体10の幅方向において、その幅方向中央部を含めて該吸収性本体10の幅の25〜100%の長さ、特に70〜90%の長さに亘って塗工されていることが、着用中における吸収性本体10ないし吸収体4の剥がれやズレを防止する観点から好ましい。ベビー用のおむつ及び大人用のおむつを考慮すると、前記長さは30〜300mmであることが好ましい。
隣接する接着剤配置部34,34間の幅(P−W1,以下、接着剤非配置部の幅という)は5mm以下であることが好ましい。接着剤非配置部の幅が5mm以下であると、外観上、「浮き(外装体の一部が吸収性本体から浮くこと)」による粗い襞が生じにくくなるので見た目が好ましい。
また、接着剤配置部34の幅Wを0.15mm以上とすることは、接着剤に混入する異物等の影響を受けにくくなり、かすれたり塗布されない部分が発生する可能性が低くなるので好ましい。
。実施形態の接着剤配置部34は、直線状に延びているが、連続波形状に延びていても良い。
前記接着剤32a,32bの塗布量は、外層シート51が製品内側部まで折り返されている製品の場合、製造工程中に剥離しない程度の接着強度を確保する 観点から0.5〜20g/m2、特に1〜10g/m2が好ましい。
尚、接着剤が間欠的に塗工されている場合における接着剤の塗布量は、接着剤配置部34同士間に位置する接着剤非配置部35も含めた接着領域全体の面積を求め、該面積に対する該接着領域中の接着剤の総重量を求める。
このような態様で接着されていることにより股下部の透湿性を格段に高めることができる。更に、吸収性本体10と外装体5との接着パターンと合わせるようにホットメルトの塗布幅とすることで、おむつの透湿性の阻害要因であるホットメルト塗布面積をコントロールすることができ、おむつの透湿性を安定して確保することができる。
また、外層シート51として用いた不織布は、その風合いと防漏性に重点をおき、強度との兼ね合いも考慮すると、その坪量が10〜30g/m2であることが好ましく、内層シート52として用いた不織布は、その強度に重点をおき、風合いを考慮も考慮すると、その坪量が10〜25g/m2であることが好ましい。
<耐水圧の測定方法>
垂直に連ねた内径35mmの2つの円筒管の間にサンプルのシートを挟み込み、上側の円筒管に8g/分の速度で生理食塩水を流し込む。生理食塩水がサンプルのシートを突き破り、下側の円筒管に流れ始める時間を測定する。生理食塩水の流速と、サンプルのシートを突き破るまでの時間とから液量を算出する。算出された液量を円筒菅の断面積(内壁面に囲まれた領域の面積)で除した値を耐水圧とする。
曲げ剛性は、吸収性本体10の長手方向の曲げ剛性と幅方向の曲げ剛性とがあるが、幅方向の曲げ剛性が上記範囲内であることが好ましい。
〔曲げ剛性の測定方法〕
測定にはテンシロン試験機〔(株)オリエンテック社製のRTC−1150A
〕を用い、JIS規格K7171法(プラスチック−曲げ特性の試験方法)に準
拠して測定を行う(R1=5.0±0.1mm、R2=5.0±0.2mm)。
試験片をエッジスパン間Lを50mmとした支持台の両エッジ間に渡すように
置き、試験片に僅かに接するように圧子先端部を配置する。ロードセル5kg(
レンジ200cN)、速度30mm/minの条件で、圧子を降下させ、荷重−
たわみ曲線を得る。得られた曲げ応力の最大値を曲げ剛性値(cN/50mm)
とする。
試験片は、吸収性物品から包装材込みの吸収体を取り出し、その長手方向及び幅方向の中央部から、吸収性本体10の長手方向に50mm、幅方向に80mmの長方形状に切り出す。曲げ剛性値の単位中の50mmは試験片の短辺の長さであり、試験時の圧子でたわませた試験片の幅である。試験片は、その長辺を、一方のエッジから他方のエッジに亘る方向に一致させて、両エッジ間に架け渡す。吸収性物品から台紙込みの吸収体を取り出せない場合は、不織布、フィルム等の材料を含んだ剛性値と各材料の剛性値を測定し、その値から吸収体の剛性値を計算することで、吸収体剛性値を求める。
本実施形態のおむつは、図6に示すように、裏面シート3の図柄30が股下部Cに位置しており、裏面シート3における図柄30を有する部分を含めて吸収性本体10が外装体5に接合されている。
本実施形態のおむつによれば、インジケータの役割の役割を有する図柄が、外部からはっきりとみえ、上述したおむつ1と同様の作用効果が奏し得られる。
例えば、裏面シート3に図柄30を設ける場合、該図柄は、腹側部A及び背側部Bの何れか一方のみに設けても良いし、股下部Cに設けても良く、更には、腹側部Aと股下部Cとの境界や背側部Bと股下部Cとの境界等に設けても良い。また、各部の形状や形成材料等は、適宜に変更することができる。また、外装体は、裏面シートにおける吸収体側とは反対側の面を覆って存在するものであれば良く、一枚のシート材からなるものであっても良い。同様に、吸収性本体の外側部分の外装体5が1枚のシート材で構成され、ギャザー形成用の弾性部材を介在させるなどしたそれ以外の部分が2枚のシート材及び該弾性部材で構成されていてもよい。この場合、材料を減らすことで、材料単体の透湿性低下要因を排除できるとともに、さらにホットメルトを減らすことができ、やわらかさや透湿性をさらに向上させることができる。
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
5 外装体
51 外層シート
52 内層シート
10 吸収性本体
Claims (7)
- 液透過性の表面シート、液防漏性の裏面シート及びこれら両者間に介在された液保持性の吸収体を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の前記裏面シート側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とからなる吸収性物品であって、
前記裏面シートは透湿性を有しており、
前記吸収性本体は、その長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分の実質的に全域が、ストライプ状に間欠塗工された接着剤により前記外装体に接着されている吸収性物品。 - 前記裏面シートが図柄を有する請求項1記載の吸収性物品。
- 前記外装体は、2枚のシートが積層されてなり、2枚の該シートは、前記吸収体の両側縁から左右外方に延出してサイドフラップ部を形成しており、腹側部及び背側部における前記サイドフラップ部の前記2枚のシート間に、吸収性物品の幅方向に伸縮するように弾性部材が挟持固定されており、該弾性部材は、前記吸収体と重なる部位の少なくとも幅方向中央部には弾性伸縮性を発現する状態では配設されていない請求項1又は2記載の吸収性物品。
- 前記吸収性本体の長手方向の前後端部は、前記ストライプ状に間欠塗工された接着剤より高坪量に塗工された接着剤により前記外装体に固定されている請求項1〜3の何れか記載の吸収性物品。
- 前記ストライプ状に間欠塗工された接着剤は、複数の帯状の接着剤配置部が0.3〜5mmピッチで形成されるように塗工されており、個々の接着剤配置部の幅が0.15〜4.5mmである請求項1〜4の何れか記載の吸収性物品。
- 前記ストライプ状に間欠塗工された接着剤は、複数の帯状の接着剤配置部が、それぞれ前記吸収性本体の幅方向に延びるように塗工されている請求項1〜5の何れか記載の吸収性物品。。
- 前記吸収体の曲げ剛性が1〜60cN/50mmである請求項1〜6の何れか記載の吸収性物品。
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