CN106456384A - 伸缩弹性部件的制造方法和使用了该伸缩弹性部件的一次性尿裤 - Google Patents

Abstract

在一侧的片(12S)的内表面上隔开规定的间隔涂敷第1粘接剂(71)，在细长状弹性伸缩部件(110)上隔开规定的间隔涂敷第2粘接剂(75)，在涂敷有第1粘接剂(71)的第1涂敷区域(71A)和与第1涂敷区域(71A)相邻的第1涂敷区域(71A)之间形成第1非涂敷区域(71B)，在涂敷有第2粘接剂(75)的第2涂敷区域(75A)和与第2涂敷区域(75A)相邻的第2涂敷区域(75A)之间形成第2非涂敷区域(75B)，其中，所述第2涂敷区域(75A)跨越多个第1涂敷区域(71A)，将细长状弹性伸缩部件(110)固定设置于一侧的片(12S)的内表面，将另一侧的片(12H)从细长状弹性伸缩部件(110)的外侧固定设置于一侧的片(12S)的内表面，在俯视观察时，在第1非涂敷区域(71B)和第2涂敷区域(75A)对置的部位，将细长状弹性伸缩部件(110)切断，由此提供美观度优异且降低了制造成本的伸缩弹性部件的制造方法。

Description

伸缩弹性部件的制造方法和使用了该伸缩弹性部件的一次性 尿裤

技术领域

本发明涉及伸缩弹性部件的制造方法和使用了该伸缩弹性部件的一次性尿裤。根据本发明的伸缩弹性部件的制造方法，能够防止夹持弹性伸缩部件的片的切断部开口，从而得到美观的伸缩弹性部件。另外，在将该伸缩弹性部件用于一次性尿裤的外装片的情况下，能够防止外装片的与内装体重叠的部位形成皱褶，从而能够防止外装片的切断部开口，得到美观的一次性尿裤。

背景技术

以往，公知用于一次性尿裤的伸缩弹性部件是在2层片之间涂敷粘接剂并将细长状弹性伸缩部件以伸长状态配置并固定于这2层片之间而形成的。另外，还公知如下的情况：在2层片之间间断地涂敷粘接剂，并将细长状弹性伸缩部件以伸长状态配置在这2层片之间，然后，在粘接剂的非涂敷区域将片切断，形成间断地赋予了伸缩部分的伸缩弹性部件。

作为获得间断地赋予了伸缩部分的伸缩弹性部件的方法，在专利文献1中提出了如下这样的伸缩弹性部件的制造方法：在一侧的片的上表面形成涂敷有粘接剂的涂敷区域和未涂敷粘接剂的非涂敷区域，从该片的上表面侧配置并固定设置细长状弹性伸缩部件和另一侧的片，然后，将位于非涂敷区域的细长状弹性伸缩部件切断。

另外，在专利文献2中提出了如下这样的伸缩弹性部件的制造方法：在一侧的片的上表面上，连续地涂敷粘接剂而形成涂敷区域，从该片的上表面侧固定并设置细长状弹性伸缩部件和另一侧的片，其中，在所述另一侧的片的与一侧的片对置的下表面上形成有涂敷粘接剂的涂敷区域和未涂敷粘接剂的非涂敷区域，然后，将位于一侧的片的涂敷区域与另一侧的片的非涂敷区域相重叠的弱粘接部处的细长状弹性伸缩部件切断。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-26015号公报

专利文献2：日本特开2004-229857号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，在专利文献1所公开的伸缩弹性部件的制造方法中，当被切断的细长状弹性伸缩部件收缩时，被切断的细长状弹性伸缩部件的端部在非涂敷区域中自由移动，因此，细长状弹性伸缩部件弯曲或者折叠而不整齐，从而导致美观度较差。

另一方面，在专利文献2所公开的伸缩弹性部件的制造方法中，需要过多的粘接剂，在成本层面上不利，另外，由于过量的粘接剂的涂敷，可能会导致伸缩弹性部件的柔性下降。而且，在将通过上述制造方法获得的伸缩弹性部件用作一次性尿裤的外装片的情况下，可能会导致透气性显著降低。

因此，本发明的主要课题在于提供美观度优异且降低了制造成本的伸缩弹性部件的制造方法。

用于解决问题的手段

解决了上述课题的本发明如下。

权利要求1所述的发明是伸缩弹性部件的制造方法，其中，在将多个细长状弹性伸缩部件以伸长状态固定设置于两层片之间后，将所述细长状弹性伸缩部件切断而具备伸缩区域和非伸缩区域，其特征在于，在所述一侧的片的内表面上隔开规定的间隔涂敷第1粘接剂，在所述细长状弹性伸缩部件上隔开规定的间隔涂敷第2粘接剂，在涂敷有所述第1粘接剂的第1涂敷区域和与所述第1涂敷区域相邻的第1涂敷区域之间，形成第1非涂敷区域，在涂敷有第2粘接剂的第2涂敷区域和与所述第2涂敷区域相邻的第2涂敷区域之间，形成第2非涂敷区域，其中，所述第2涂敷区域跨越所述多个第1涂敷区域，将细长状弹性伸缩部件固定设置于所述一侧的片的内表面，将另一侧的片从该细长状弹性伸缩部件的外侧固定设置于所述一侧的片的内表面，在俯视观察时，在所述第1非涂敷区域与第2涂敷区域对置的部位将所述细长状弹性伸缩部件切断。

关于权利要求2所述的发明，在权利要求1所述的伸缩弹性部件的制造方法中，利用具备切断刃的切断构件将所述细长状弹性伸缩部件切断。

关于权利要求3所述的发明，在权利要求2所述的伸缩弹性部件的制造方法中，将所述第1涂敷区域的涂敷宽度设定为0.5mm～4mm，将所述第1间隔设定为4～8mm。

关于权利要求4所述的发明，在权利要求2或3所述的伸缩弹性部件的制造方法中，所述切断构件由切断辊和平滑辊构成，在所述切断辊的外周面的周面方向上隔开规定的间隔立起设置有切断刃，将所述切断辊配置在一侧的片的外侧，将所述平滑辊配置在另一侧的片的外侧。

关于权利要求5所述的发明，在权利要求1～4中的任意一项所述的伸缩弹性部件的制造方法中，在所述细长状弹性伸缩部件的与另一侧的片对置的部位，没有涂敷所述第2粘接剂。

关于权利要求6所述的发明，在权利要求4或5所述的伸缩弹性部件的制造方法中，将所述第1非涂敷区域的第1间隔设定得比所述切断刃与相邻的切断刃之间的切断刃间隔大。

权利要求7所述的发明是一次性尿裤，其中，将通过权利要求1～6中的任意一项所述的伸缩弹性部件的制造方法制造出的伸缩弹性部件作为外装片使用，在所述外装片的内表面配置有具有吸收体的内装体。

关于权利要求8所述的发明，在权利要求7所述的一次性尿裤中，在所述内装体的与外装片相固定的固定面上形成有第3涂敷区域，所述第3涂敷区域是在左右方向上隔开规定的间隔涂敷了与所述第1粘接剂平行的粘接剂而成的，在俯视观察时，所述第3涂敷区域和所述第1涂敷区域重叠。

关于权利要求9所述的发明，在权利要求8所述的一次性尿裤中，在所述第3涂敷区域的前后方向中间部位形成有未涂敷粘接剂的非涂敷区域。

发明的效果

在权利要求1所述的发明中，在一侧的片的内表面上隔开规定的间隔涂敷第1粘接剂，在细长状弹性伸缩部件上隔开规定的间隔涂敷第2粘接剂，在涂敷有第1粘接剂的第1涂敷区域和与第1涂敷区域相邻的第1涂敷区域之间，形成第1非涂敷区域，在涂敷有第2粘接剂的第2涂敷区域和与第2涂敷区域相邻的第2涂敷区域之间，形成第2非涂敷区域，其中，第2涂敷区域跨越多个第1涂敷区域，将细长状弹性伸缩部件固定设置于一侧的片的内表面，将另一侧的片从该细长状弹性伸缩部件的外侧固定设置于一侧的片的内表面，在俯视观察时，在第1非涂敷区域与第2涂敷区域对置的部位将细长状弹性伸缩部件切断，因此，被切断的细长状弹性伸缩部件的切断部沿着所配置的轨迹收缩，能够防止在切断时形成的片的切断部开口。另外，能够抑制第1非涂敷区域和第2涂敷区域相对置的部位处的片的皱褶，外观性优异。而且，无需涂敷过度的粘接剂，也能够降低制造成本。

根据权利要求2所述的发明，在权利要求1所述的发明的效果的基础上，由于利用具备切断刃的切断构件将所述细长状弹性伸缩部件切断，因此，能够使被切断的细长状弹性伸缩部件的切断部以固定的方式排列。

根据权利要求3所述的发明，在权利要求2所述的发明的效果的基础上，由于将第1涂敷区域的涂敷宽度设定为0.5mm～4mm，并将第1间隔设定为4mm～8mm，因此，能够防止第1片与细长状弹性伸缩部件的固定设置部位因被切断的细长状弹性伸缩部件的收缩力而脱开，从而能够防止被切断的细长状弹性伸缩部件的切断部等脱落到第1非涂敷区域中。

根据权利要求4所述的发明，在权利要求2或3所述的发明的效果的基础上，由于利用切断辊和平滑辊构成切断构件，在切断辊的外周面的周面方向上隔开规定的间隔立起设置有切断刃，将切断辊配置在一侧的片的外侧，并将平滑辊配置在另一侧的片的外侧，因此，通过切断辊的按压，使得第1片与细长状弹性伸缩部件的固定脱开，能够使被切断的细长状弹性伸缩部件的切断部向相邻的第1涂敷区域高效地收缩。

根据权利要求5所述的发明，在权利要求1～4中的任意一项所述的效果的基础上，由于在细长状弹性伸缩部件的与另一侧的片对置的部位没有涂敷第2粘接剂，因此，能够使被切断的细长状弹性伸缩部件的切断部在不从另一侧的片受到阻力的情况下向相邻的第1涂敷区域高效地收缩。

根据权利要求6所述的发明，在权利要求4或5所述的发明的效果的基础上，由于将第1非涂敷区域的第1间隔设定得比切断刃与相邻的切断刃之间的切断刃间隔大，因此，能够可靠地将第1非涂敷区域与第2涂敷区域相对置的部位处的细长状弹性伸缩部件切断。

根据权利要求7所述的发明，在权利要求1～6中的任意一项所述的效果的基础上，由于将伸缩弹性部件作为外装片使用，并在外装片的内表面上配置有具有吸收体的内装体，因此，能够提供这样的一次性尿裤的外观性：其能够抑制在外装片上形成的切断部的开口，并能够抑制可能会在外装片上形成的皱褶的形成。

根据权利要求8所述的发明，在权利要求7所述的效果的基础上，由于在内装体的与外装片固定的固定面上形成第3涂敷区域，所述第3涂敷区域是在左右方向上隔开规定的间隔涂敷与第1粘接剂平行的粘接剂而成的，并且在俯视观察时，第3涂敷区域和第1涂敷区域重叠，因此，能够提高一次性尿裤的针对前后方向的透气性，从而提高一次性尿裤的透气性。

根据权利要求9所述的发明，在权利要求8所述的效果的基础上，由于在第3涂敷区域的前后方向中间部位配置有未涂敷粘接剂的非涂敷区域，因此能够提高一次性尿裤的裆间部的透气性。

附图说明

图1是示出伸缩性部件的制造方法的示意图。

图2是用于说明涂敷在伸缩性部件的第1片上的粘接剂、在配置于第2片和片之间的细长状弹性伸缩部件上涂敷的粘接剂、以及切断构件中的细长状弹性伸缩部件的切断位置的说明图。

图3是切断构件中的细长状弹性伸缩部件的非切断状态的说明图。

图4是切断构件中的细长状弹性伸缩部件的切断状态的说明图。

图5是示出短裤型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图6是示出短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

图7是沿图5中的3-3线的剖视图。

图8是沿图5中的4-4线的剖视图。

图9是沿图5中的5-5线的剖视图。

图10是仅示出短裤型一次性尿布的重要部位的剖视图。

图11是短裤型一次性尿布的立体图。

图12是示出另一短裤型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。

具体实施方式

＜伸缩性部件的制造方法＞

首先，参照附图对本发明的伸缩性部件的制造方法详细地进行说明。

图1是示出伸缩性部件120的制造方法的示意图。伸缩弹性部件120是作为后述的短裤型一次性尿裤100的外装体12使用的部件，且构成为具备：由无纺布等构成的第1片(权利要求中的“片”)12S；由无纺布等构成的第2片(权利要求中的“片”)12H；以及配置在第1片12S与第2片12H之间的细长状弹性伸缩部件110。

从第1片送出装置(省略图示)连续地送出的第1片12S被配置在第1片12S的上表面侧(与第2片12H对置的面的一侧)的粘接剂涂敷装置13隔开规定的间隔连续地涂敷第1粘接剂71。并且，如图1、2所示，涂敷有第1粘接剂71的涂敷区域(权利要求中的“第1涂敷区域”)71A在俯视时形成为大致长方形状，该大致长方形状的与作为第1片12S的输送方向的MD方向垂直的边为长边，在涂敷区域71A与相邻的涂敷区域71A之间，夹设有未涂敷第1粘接剂71的非涂敷区域(权利要求中的“第1非涂敷区域”)71B。

作为第1片12S，只要是片状，就能够没有限制地使用，但优选是无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。

作为第1粘接剂71，适当地使用了热熔粘接剂71。作为热熔粘接剂71，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的热熔粘接剂，能够无需特别限定地使用，但是，希望使用粘合橡胶系(弹性体系)。热熔粘接剂71的涂敷方式并不特别限定，但在将片接合部70的伸缩方向上的宽度设置得较细、例如设置为1mm以下的情况下，热熔粘接剂的涂敷宽度变窄，在基于如帘涂敷或整面涂敷等那样从喷嘴进行喷射的涂敷方式所进行的间断涂敷中，涂敷变得困难，因此希望采用适合窄宽度涂覆的图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂71的转印)。

但是，即使在采用了这样的基于图案涂布的涂敷方式的情况下，根据热熔粘接剂71的种类不同，热熔粘接剂71也会拉丝，从而可能会引起涂敷宽度70w的精度的降低或作业稳定性的降低。因此，作为热熔粘接剂71，希望采用温度为140℃时的熔融粘度在10000mpas以下、温度为160℃时的熔融粘度在5000mpas以下、并且环形快粘(loop tack)粘着力在2000g/25mm以上的热熔粘接剂。由此，发生拉丝的担忧减少，能够提高涂敷宽度的制度和作业稳定性。

并且，热熔粘接剂71的环形快粘粘着力是指如下这样测量出的值。即，将热熔粘接剂以50μm的厚度涂敷在厚度为50μm的PET板上。将该PET板切成宽度为25mm且长度为125mm的大小而成为胶带状，然后，将该胶带的两端重合而成为环状。在将该胶带固定于LT-100型循环粘性测试仪(ケムインストルメント公司制)后，对PE(聚乙烯)板以25mm×25mm的粘接面积且以2秒的粘接时间进行粘接。接下来，在20℃的温度下以300mm/分的速度将环上的胶带剥离，测量出最大的力作为环形快粘粘着力。

另外，热熔粘接材料71的熔融粘度是根据JIS Z 8803并利用布氏B型粘度计(主轴No.027)在规定的温度下测定的。

在后述的细长状弹性伸缩部件110的涂敷区域(权利要求中的“第2涂敷区域”)75A中，为了在相邻的涂敷区域71A、71A之间的非涂敷区域71B中将细长状弹性伸缩部件110切断来提高伸缩性部件120的外观性，优选将图2所示的非涂敷区域71B的间隔(权利要求中的“第1间隔”)70d、涂敷区域71A的涂敷宽度70W以及细长状弹性伸缩部件110的切断间隔70P设定为算式1或算式2所示的关系。并且，切断间隔70P是与图3、4所示的切断构件130的切断辊18的相邻的切断刃18A、18A之间的切断刃间隔18B相对应的间隔。

算式1间隔70d+塗装宽度70W＝切断间隔70P

算式2间隔70d＞切断间隔70P＞涂敷宽度70W

并且，算式1的涂敷宽度70W为0.5mm～4mm，为了防止由于被切断构件130切断的细长状弹性伸缩部件110的切断部的收缩所引起的细长状弹性伸缩部件110与第1片12S的涂敷区域71A的剥离，适合将间隔70d设定为4～8mm，更优选设定为5～7mm。另外，切断辊18的相邻的切断刃18A、18A之间的切断刃间隔18B可以是均匀的，也可以不均匀。

从弹性伸缩部件送出装置(省略图示)连续地送出的细长状弹性伸缩部件110被配置在细长状弹性伸缩部件110的前侧的粘接剂涂敷装置14隔开规定的间隔连续地涂敷第2粘接剂75。并且，如图2所示，涂敷有第2粘接材75的涂敷区域75A在俯视时形成于跨越多个涂敷有第1粘接剂71的涂敷区域71A的区域中，在涂敷区域75A与相邻的涂敷区域75A之间，夹设有未涂敷第2粘接剂75的非涂敷区域(权利要求中的“第2非涂敷区域”)75B。

作为细长状弹性伸缩部件110，将其设定为规定的伸长率，作为细长状弹性伸缩部件110，可以使用合成橡胶，也可以使用天然橡胶。

涂敷有第2粘接剂75的细长状弹性伸缩部件110通过导辊14A以在CD方向上隔开规定的间隔的方式并排设置于第1片12S的上表面。并且，在图1中，粘接剂涂敷装置14配置在弹性伸缩部件送出装置与导辊14A之间，但为了减轻将附着于导辊14A上的粘接剂除去的作业，优选将粘接剂涂敷装置14配置在导辊14A的输送方向的下游侧。

作为第2粘接剂，希望使用如下这样的环形快粘粘接力在40g/25mm以上的粘合橡胶系(弹性体系)的热熔粘接剂：其针对第1片12S的粘接力比涂敷于第1片12S上的第1粘接剂71弱，并且，通过涂敷于第1片12S上的第1粘接剂和涂敷于细长状弹性伸缩部件110上的第2粘接剂使细长状弹性伸缩部件110相对于第1片12S粘接的粘接力，比通过涂敷于第1片12S上的第1粘接剂使细长状弹性伸缩部件110相对于第1片12S粘接的粘接力强。作为涂敷方式，存在细长状弹性伸缩部件110的外周面的整周涂敷方式和外周面的局部涂敷方式。

为了防止细长状弹性伸缩部件110与第1片12S的涂敷区域71A的剥离，在细长状弹性伸缩部件110上涂敷有第2粘接剂，其中，上述剥离是由于在被切断构件130切断的细长状弹性伸缩部件110的切断部发生收缩时所产生的细长状弹性伸缩部件110的在伸长方向上的收缩力所引起的。

另外，特别是为了使被切断构件130切断的细长状弹性伸缩部件110的切断部高效地移动至与切断部相邻的涂敷区域71A、71A，下述这样的局部涂覆方式更加优选：在细长状弹性伸缩部件110的外周面的与第1片12S对置的部位涂敷第2粘接剂，在细长状弹性伸缩部件110的外周面的与第2片12H对置的部位不涂敷第2粘接剂。

从第2片送出装置(省略图示)连续地送出的第2片12H借助压辊12B，从并排设置在第1片12S的上表面上的细长状弹性伸缩部件110的上侧配置于第1片12S的上表面。作为第2片12H，只要与第1片12S相同地是片状，就能够没有限定地使用，但优选是无纺布，对于无纺布的原料纤维和制造方法没有特别限制。

接下来，第1片12S、细长状弹性伸缩部件110以及第2片12H的层叠体被贯穿插入在上下方向上配置的一对压辊12B、12B，通过压辊12B、12B的按压相互固定而成为中间体120A。并且，中间体120A是将位于第1片12S的相邻的涂敷区域71A、71A之间的、涂敷有粘接材75的细长状弹性伸缩部件110切断之前的形态。

下面，详细叙述中间体120A中的第1片12S与细长状弹性伸缩部件110的固定力、细长状弹性伸缩部件110与第2片12H的固定力、以及第1片12S与第2片12H的固定力。

在对细长状弹性伸缩部件110涂敷有第2粘接剂75的涂敷区域75A中，对于第1片12S与细长状弹性伸缩部件110来说，第1片12S的涂敷区域71A和细长状弹性伸缩部件110的涂敷区域75A相重叠的部位的固定力较强，其它部位的固定力由于在第1片12S的上表面上没有涂敷第1粘接剂71而比第1片12S的涂敷区域71A和细长状弹性伸缩部件110的涂敷区域75A相重叠的部位的固定力弱。

另外，关于细长状弹性伸缩部件110与第2片12H的固定力，由于在第2片12H的下表面没有涂敷粘接剂，因此，比第1片12S的涂敷区域71A和细长状弹性伸缩部件110的涂敷区域75A相重叠的部位的固定力弱。

进而，对于第1片12S与第2片12H来说，和第1片12S与细长状弹性伸缩部件110相同，第1片12S的涂敷区域71A和细长状弹性伸缩部件110的涂敷区域75A相重叠的部位的固定力较强，其它部位的固定力比第1片12S的涂敷区域71A和细长状弹性伸缩部件110的涂敷区域75A相重叠的部位的固定力弱。

另一方面，在未对细长状弹性伸缩部件110涂敷第2粘接剂75的非涂敷区域75B中，对于第1片12S与细长状弹性伸缩部件110来说，第1片12S的涂敷区域71A和细长状弹性伸缩部件110相重叠的部位的固定力由于未对细长状弹性伸缩部件110涂敷第2粘接剂75而较弱，在其它部位处，由于未对第1片12S的上表面涂敷第1粘接剂71、且未对细长状弹性伸缩部件110涂敷第2粘接剂75，因此第1片12S与细长状弹性伸缩部件110没有被固定。

另外，由于在第2片12H的下表面上没有涂敷粘接剂，因此细长状弹性伸缩部件110与第2片12H未被固定。

进而，对于第1片12S与第2片12H来说，和第1片12S与细长状弹性伸缩部件110相同，第1片12S的涂敷区域71A和细长状弹性伸缩部件110相重叠的部位的固定力较弱，在其它部位，第1片12S与第2片12H未被固定。

并且，在未对细长状弹性伸缩部件110涂敷第2粘接剂75的非涂敷区域75B中，在第1片12S的相邻的涂敷区域71A、71A中，细长状弹性伸缩部件110和第2片12H被较弱地固定，第1片12S的上表面与细长状弹性伸缩部件110、以及第2片12H的下表面与细长状弹性伸缩部件110没有被固定，因此，在将伸缩弹性部件120作为短裤型一次性尿裤100的外装体12使用的情况下，通过在短裤型一次性尿裤100的内装体200的宽度方向两侧的部位分别配置非涂敷区域75B、75B，由此，在第1片材12S和第2片材12H上都形成均等的一般被称作裙褶的皱褶，从而能够良好地形成短裤型一次性尿裤100上的内装体200的宽度方向的两侧部位的外观。另一方面，在将伸缩弹性部件120作为短裤型一次性尿裤100的外装体12使用的情况下，通过在短裤型一次性尿裤100的宽度方向两端部的部位配置涂敷有第2粘接剂75的涂敷区域75A、75A，由此能够在短裤型一次性尿裤100的宽度方向两端部牢固地固定设置细长状弹性伸缩部件110，从而能够防止细长状弹性伸缩部件110抽出。

接下来，中间体120A被输送到配置于压辊12B、12B的输送方向下游处的切断构件130。作为切断构件130，可以使用各种切断装置，但在本实施方式中，如图3、4所示，切断构件130构成为具备：切断辊18，其配置在第1片12S的下侧，且在外周面上隔开规定的间隔立起设置有切断刃18A；和平滑辊19，其配置在第2片12H的上侧。

利用控制装置(省略图示)控制中间体120A朝向输送方向下游侧的输送速度和切断辊18的转速。在对细长状弹性伸缩部件110涂敷有第2粘接剂75的涂敷区域75A中，构成为，当配置在第1片12S的相邻的涂敷区域71A、71A之间的非涂敷区域71B上的细长状弹性伸缩部件110在输送方向上的中心部被输送到切断辊18的上侧时，切断辊18的切断刃18A与平滑辊19抵接，将第1片12S的相邻的涂敷区域71A、71A在非涂敷区域71B上的中心部、和细长状弹性伸缩部件110的输送方向上的的中心部切断。并且，在相邻的涂敷区域75A中，优选构成为不进行切断构件130对细长状弹性伸缩部件110的切断。

另外，通过满足上述的算式1的条件，在中间体120A的输送速度和切断辊18的转速完全同步的状态下，下述这样的位置控制变得容易而是优选的：细长状弹性伸缩部件110必然在非涂敷区域71B上的中心部处被切断，且在涂敷区域71A中不被切断。

另外，通过满足上述的算式2的条件，即使不通过控制装置进行第1片12S的相邻的涂敷区域71A、71A的非涂敷区域71B和切断辊18的切断刃18A的定位(位置控制)，也必然能够在从输送方向的上游侧向下游侧输送过来的第1片12S的相邻的涂敷区域71A、71A的非涂敷区域71B中将细长状弹性伸缩部件110切断，而且能够防止在片上过度地切入。

关于在非涂敷区域71B中被切断的细长状弹性伸缩部件110，由于从伸长状态向自然长状态恢复的收缩力，使得细长状弹性伸缩部件110与第1片12S的固定、以及细长状弹性伸缩部件110与第2片12H的固定脱开，细长状弹性伸缩部件110的切断端部的后端侧沿着朝向相邻的位于第1片12S的后侧的涂敷区域71A所配置的轨迹收缩，细长状弹性伸缩部件110的切断端部的前端侧沿着朝向相邻的位于第1片12S的前侧的涂敷区域71A所配置的轨迹收缩。由此，能够抑制使第1片12S和第2片12H的外观的美观度恶化的皱褶的形成，另外，能够防止第1片12S的相邻的涂敷区域71A、71A的中心部处的切断部12M朝向MD方向开口。

在将伸缩弹性部件120作为短裤型一次性尿裤100的外装体12使用的情况下，通过在短裤型一次性尿裤100的内装体200的外表面配置伸缩弹性部件120的在非涂敷区域71B中被切断的细长状弹性伸缩部件110的部位，由此，能够防止形成导致外观的美观度恶化的皱褶，并防止在如图3所示将细长状弹性伸缩部件110切断时形成于第1片12S上的切断部12M朝向左右方向开口，从而能够良好地形成短裤型一次性尿裤100的内装体200的外侧部位的外观。

在以上的说明中，针对在第2片12H上未涂敷粘接剂的伸缩性部件120的制造方法进行了说明，但是，在下述情况下，能够进一步防止因被切断构件130切断的细长状弹性伸缩部件110的切断部的收缩所引起的细长状弹性伸缩部件110与第1片12S的涂敷区域71A的剥离，上述情况为：在第2片12H的与第1片12S对置的下表面上，隔开规定的间隔连续地涂敷第3粘接剂而形成第4涂敷区域，并使第2片12H的第4涂敷区域位于第1片12S的第1涂敷区域71A上，从而夹持细长状弹性伸缩部件110。

并且，作为第3粘接剂，希望与第1粘接剂71相同地采用温度为140℃时的熔融粘度在10000mpas以下、温度为160℃时的熔融粘度在5000mpas以下、并且环形快粘粘着力在2000g/25mm以上的热熔粘接剂。作为涂覆方式，希望是图案涂布。

通过本发明的伸缩性部件的制造方法制造出的伸缩性部件120适合作为短裤型一次性尿裤100的外装体12来使用，但也可以用于后述的短裤型一次性尿裤100的立体阻挡部60等。

＜短裤型一次性尿布＞

接下来，参照附图对短裤型一次性尿裤100详细说明，其中，对所述短裤型一次性尿裤100的外装片12使用了通过本发明的伸缩性部件的制造方法制造出的伸缩性部件120。

图5～图11示出了短裤型一次性尿布的一例100。该短裤型一次性尿布100由外装体12和内装体200构成，该外装体12构成了制品外表面(背面)，该内装体200被粘贴在外装体12的内表面上。标号Y表示尿裤的全长，标号X表示尿裤的全宽。

内装体200是吸收保持尿等排泄物等的部分，外装体12是用于穿在穿用者身上的部分。并且，剖视图中的点纹部分表示将各构成部件接合在一起的接合部分，是通过热熔粘接剂等的整面涂覆、线状(ビード)涂覆、帘(カーテン)涂覆、关键部位(サミット)涂覆或螺旋涂覆等而形成的。并且，“前后方向”是指连结腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指与前后方向垂直的方向(左右方向)，“上下方向”是指在尿裤100的穿着状态下、即以使尿裤100的前身部分两侧部和后身部分量侧部重合的方式将尿裤100在裆间部处折成两部分时与腰围方向垂直的方向，换而言之，是指连结腰开口部WO侧和裆间部侧的方向。

(内装体)

内装体200可以采用任意的形状，但在图示的方式中为长方形。如图7～图9所示，内装体200具有：处于身体侧的表面片30；不透液性片11；以及夹装在表面片30与不透液性片11之间的吸收构件50，内装体200是担负吸收功能的主体部。标号40表示为了使透过了表面片30的液体快速地向吸收构件50移动而设置在表面片30和吸收构件50之间的中间片(第二片)，标号60表示向身体侧立起的立体阻挡部60，其为了防止排泄物泄漏至内装体200的两旁而设置在内装体200的两侧。

(表面片)

表面片30具有使液体透过的性质，例如可以列举出有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。另外，至于其中的无纺布的原料纤维为何种，并没有特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则纺粘法、水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热风法、点粘法、热轧法是优选的加工方法。

并且，表面片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，表面片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。

在设置立体阻挡部60的情况下，优选的是，使表面片30的两侧部在不透液性片11和立体阻挡部60之间穿过并绕到吸收构件50的背侧，并且为了防止液体的渗透，利用热熔粘接剂等将表面片30的两侧部粘接于不透液性片11和立体阻挡部60。

(中间片)

为了使透过表面片30后的液体快速地向吸收体移动，可以设置液体的透过速度比表面片30快的中间片(也称作“第二片”)40。该中间片40不仅能够使液体快速地向吸收体移动来提高吸收体的吸收性能，还能够防止所吸收的液体从吸收体“回流”的现象，使表面片30上成为始终干燥的状态。也可以省略中间片40。

作为中间片40，能够例示出与表面片30相同的材料、或者水刺无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布、纸浆无纺布、纸浆与人造纤维的混合片、点粘无纺布或绉纸。特别是热风无纺布很膨松，因此是优选的。对于热风无纺布，优选使用芯鞘结构的复合纤维，在该情况下，芯所使用的树脂可以为聚丙烯(PP)，但优选为刚度高的聚酯(PET)。单位面积的重量优选为20～80g/m²，更优选为25～60g/m²。无纺布的原料纤维的粗细优选为2.2～10dtex。为了使无纺布膨松，作为原料纤维的全部或一部分的混合纤维，优选使用芯不在中央的偏芯纤维、中空纤维、或偏芯且中空的纤维。并且，单位面积的重量如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。从变成恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

图示的方式的中间片40比吸收体56的宽度短且配置至中央，也可以设置为遍及整个宽度。中间片40的长边方向长度可以与吸收体56的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。

(不透液性片)

不透液性片11的材料没有特别限定，例如可以例示出由聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂等所构成的塑料薄膜、在无纺布的表面设置塑料薄膜而成的层压无纺布、在塑料薄膜上重叠并接合无纺布等而成的层叠片等。对于不透液性片11，优选采用近年从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为具有透湿性的塑料薄膜，广泛采用在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿一个轴或两个轴方向延伸所得到的微多孔性塑料薄膜。除此以外，作为不透液性片11，还可以采用在不使用塑料薄膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性：采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布；通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化处理；涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或拒水剂。

为了提高防漏性，优选使不透液性片11绕到吸收构件50的两侧并延伸至吸收构件50的靠表面片30侧的面的两侧部。关于该延伸部的宽度，左右各为大约5～20mm较为合适。

可以在不透液性片11的内侧、特别是靠吸收体56侧的面上设置颜色因吸收液体成分而发生变化的排泄指示器。

对于热熔粘接剂，可以通过帘涂敷或整面涂敷等涂敷方式、或者通过转印方式形成各种图案形状，但是，为了将内装体200固定于外装片12的内表面并提高内装体200的透气性，希望如图6所示那样在液不透過性片11的下表面上，以在宽度方向上隔开规定的间隔的方式呈窄宽度形状连续地涂敷热熔粘接剂。另外，为了从内装体200的前后方向的端部起提高朝向外部透气的透气性，优选使涂敷了热熔粘接剂的涂敷区域(权利要求中的“第3涂敷区域”)11A的宽度11B小于第1片12S的非涂敷区域71B的间隔70d，更优选的是，将涂敷区域11A的前后方向的两端部配置成分别与片接合部70对置。

作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的热熔粘接剂，能够无需特别限定地使用，但是，希望使用粘合橡胶系(弹性体系)。热熔粘接剂的涂敷方式并不特别限定，但在将涂敷区域11A的宽度11B设置得较细、例如设置为1mm以下的情况下，热熔粘接剂的涂敷宽度变窄，在基于如帘涂敷或整面涂敷等那样从喷嘴进行喷射的涂敷方式所进行的间断涂敷中，涂敷变得困难，因此希望采用适合窄宽度涂覆的图案涂布)。

并且，如图12所示，通过在涂敷区域11A的前后方向中间部设置未涂敷热熔粘接剂的非涂敷区域11C，能够进一步提高透气性。

(立体阻挡部)

立体阻挡部60是沿着内装体200的两侧部在整个前后方向上延伸的带状部件，其是为了阻挡在表面片30上沿横向移动的尿或软便以防止侧漏而设计的。本实施方式的立体阻挡部60被设置成从内装体200的侧部立起，该立体阻挡部60的根侧的部分朝向宽度方向中央侧倾斜地立起，该立体阻挡部60的比中间部靠末端侧的部分朝向宽度方向外侧倾斜地立起。

更详细而言，立体阻挡部60这样构成：将具有与内装体200的前后方向长度相等的长度的带状的阻挡片62在宽度方向上折返而折叠成两部分，并且，在折返部分及其附近的片之间，以细长状弹性伸缩部件63沿长度方向伸长的状态在宽度方向上隔开间隔地固定多个所述细长状弹性伸缩部件63。立体阻挡部60中的与在宽度方向上折返的部分相反的一侧的端部是固定在内装体200的侧缘部的背面上的安装部分65，该安装部分65以外的部分是从安装部分65突出的突出部分66(折返部分侧的部分)。另外，突出部分66中的前后方向两端部由根侧部分和末端侧部分构成，所述根侧部分从安装部分65起穿过内装体200的侧部并延伸至表面片30的侧部表面，并且通过基于热熔粘接剂或热封实现的前后固定部67相对于该表面片30的侧部表面固定，所述末端侧部分从该根侧部分的末端向宽度方向外侧折返且固定于根侧部分。突出部分中的前后方向中间部是不固定的自由部分(内侧自由部分)，沿着前后方向的细长状弹性部件63以伸长状态固定在该自由部分中。

作为阻挡片62，能够适宜地使用根据需要利用硅等对纺粘无纺布(SS、SSS等)、SMS无纺布(SMS、SSMMS等)、熔喷无纺布等柔软且均匀性和隠蔽性优异的无纺布实施疏水处理而成的阻挡片，纤维的单位面积的重量优选为大约10～30g/m²。作为细长状弹性伸缩部件63，可以使用橡胶线等。在使用氨纶橡胶线的情况下，粗细优选为470～1240dtex，更优选为620～940dtex。固定时的伸长率优选为150～350％，更优选为200～300％。另外，“伸长率”这一术语表示使自然长度为100％时的值。并且，如图示那样，也可以在折叠成两部分的阻挡片之间夹装防水膜64。

在立体阻挡部60的自由部分中设置的细长状弹性伸缩部件63的根数优选为2～6根，更优选为3～5根。配置间隔60d为3～10mm是适当的。若像这样构成，则容易在配置有细长状弹性伸缩部件63的范围内以面接触肌肤。不仅是在末端侧，在根侧也可以配置细长状弹性伸缩部件63。

立体阻挡部60的安装部分65的固定对象可以是内装体200中的表面片30、不透液性片11、吸收构件50等适当的部件。

在这样构成的立体阻挡部60中，细长状弹性伸缩部件63的收缩力发挥作用使得前后方向两端部接近，但突出部分66中的前后方向两端部以不立起的方式被固定，与此相对，所述两端部之间形成为不固定的自由部分，因此如图7所示，仅自由部分以向身体侧抵接的方式立起。特别是，若安装部分65位于内装体200的背面侧，则立体阻挡部60在裆间部及其附近以向宽度方向外侧张开的方式立起，因此立体阻挡部60会以面抵接于腿部周围，从而合身性提高。

立体阻挡部60的尺寸可以适当确定，但是在婴幼儿用尿布的情况下，例如如图10所示，立体阻挡部60的立起高度(展开状态下的突出部分66的宽度方向长度)66w优选为15～60mm，特别优选为20～40mm。另外，在将立体阻挡部60以与顶片30的正面平行的方式平坦地折叠后的状态下位于最内侧的折线之间的分离距离60d优选为60～190mm、特别优选为70～140mm。

并且，也可以与图示的方式不同，在内装体200的左右各侧设置两重(两列)立体阻挡部。

(吸收构件)

吸收构件50具有：吸收体56；和包覆整个该吸收体56的包装片58。包装片58也可以省略。

(吸收体)

吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100～300g/m²，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30～120g/m²。合成纤维的情况下的细度例如为1～16dtex，优选为1～10dtex，更优选为1～5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5～75个，优选为10～50个，更优选为大约15～50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。优选在吸收体56中分散保持高吸收性聚合物粒子。

吸收体56可以为长方形形状，但若是也如图5等所示那样形成为具有前端部、后端部以及收紧部的沙漏形状，其中该收紧部位于前端部和后端部之间、且宽度比前端部和后端部的宽度要窄，则吸收体56自身和立体阻挡部60相对于腿部周围的合身性提高，因此是优选的。

另外，吸收体的尺寸可以适当确定，但在前后方向和宽度方向上，优选延伸至内装体的周缘部或其附近。另外，标号56X表示吸收体56的宽度。

(高吸收性聚合物粒子)

可以使吸收体56的一部分或者全部含有高吸收性聚合物粒子。关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。关于高吸收性聚合物粒子的粒径，可以直接使用在这种吸收性物品中所使用的粒子，希望是1000μm以下的粒子，特别希望是150～400μm的粒子。作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为40秒以下的粒子。如果吸水速度超过40秒，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。

作为高吸收性聚合物粒子，优选使用凝胶强度为1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。由此，即使在形成为膨松的吸收体56的情况下，也能够有效地抑制液体吸收后的发黏感。并且，凝胶强度如下这样测定。在49.0g人工尿(尿素：20wt％、食盐：8wt％、二水氯化钙：0.3wt％、七水氧化镁：0.8wt％、纯水：70.01wt％)中加入1.0g高吸收性聚合物并利用搅拌机进行搅拌。将生成的凝胶在40℃×60％RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造：Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。

高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50～350g/m²。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m²，难以确保吸收量。若聚合物的单位面积的重量超过350g/m²，则效果饱和。

如果有必要，可以在吸收体56的平面方向上调整高吸收性聚合物粒子的散布密度或散布量。例如，可以使液体的排泄部位的散布量比其他部位的散布量大。在考虑男女差异的情况下，在男用的情况下，可以提高前侧的散布密度(量)，在女用的情况下，可以提高中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收体56的平面方向上局部(例如呈点状)地设置不存在聚合物的部分。

(包装片)

在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(ポリラミ)无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在使用无纺布代替绉纸的情况下，特别优选亲水性的SMS无纺布(SMS、SSMMS等)，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯复合材料等。期望单位面积的重量为5～40g/m²、特别期望是10～30g/m²。

包装片58的包装方式可以适当确定，但从制造容易性和防止高吸收性聚合物粒子从前后端缘漏出等的观点出发，优选为如下的方式：将包装片58以包围吸收体56的表背面和两侧面的方式卷绕成筒状，使其前后缘部从吸收体56的前后露出，将该露出部分在表背方向上压溃并利用热熔粘接剂等接合手段接合在一起。

(外装体)

外装体12具有：构成从裆间部向腹侧延伸的前身部分F的部分；和构成从裆间部向背侧延伸的后身部分B的部分，这些前身部分F的两侧部和后身部分B的两侧部被接合在一起，如图11所示，形成了供穿着者的腰通过的腰开口部WO和供腿通过的左右一对的腿开口部LO。标号12A表示接合部分(以下，将该该部分也称作侧封部)。并且，裆间部是指展开状态下的从前身部分F的腰缘至后身部分B的腰缘为止的前后方向中央，比裆间部靠前侧的部分和比裆间部靠后侧的部分分别是指前身部分F和后身部分B。

外装体12具有腰围部T和中间部L，所述腰围部T被确定为从腰开口部WO至腿开口部LO的上端的前后方向范围，所述中间部L被确定为形成腿开口部LO的部分的前后方向范围(具有前身部分F的侧封部12A的前后方向区域和具有后身部分B的侧封部12A的前后方向区域之间)。腰围部T能够在概念上分成：形成腰开口部的缘部的“腰缘部”W；和比“腰缘部”W靠下侧的部分即“腰下部”U。这些纵向的长度根据产品的尺寸而不同，能够适当确定，举出一例，腰缘部W可以为15～40mm且腰下部U可以为65～120mm。另一方面，中间部L的两侧缘沿穿用者的腿部周围而收紧，该处是供穿用者的腿部伸入的部位。其结果是，外装体12整体形成为大致沙漏形状。外装体12的收紧的程度可以适当确定，如图5～图11所示的方式那样，为了形成为流畅的外观，优选在宽度最窄的部分处使外装体12比内装体200的宽度窄，但也可以在宽度最窄的部分处使外装体12在内装体200的宽度以上。

如图7～图9所示，外装体12使两张片材12S、12H接合在一起而形成的，位于内侧的第2片材12H仅延伸至腰开口部WO的缘，但位于外侧的第1片材12S绕到第2片材12H的腰侧的缘后向其内侧折返，该折返部分12r以覆盖在内装体200的腰侧端部上的方式延伸。

更详细来说，在后身部分B和前身部分F的腰缘部W处的、第2片材12H的内侧面与第1片材12S的折返部分12r的外侧面之间，多个腰缘部弹性伸缩部件17以遍及整个宽度方向连续的方式在上下方向上隔开间隔，并且在以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态下被固定。另外，对于腰缘部弹性伸缩部件17中的配设于与腰下部U相邻的区域中的1根或者多根来说，既可以与内装体200重叠，也可以除去与内装体200重叠的宽度方向中央部而分别设置于其宽度方向两侧。作为该腰缘部弹性伸缩部件17，优选的是，以4～12mm的间隔并使各自的伸长率为150～400％尤其优选为大约220～320％，来固定大约3～22根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。另外，对于腰缘部弹性伸缩部件17，不需要使其全部都成为相同的粗细和伸长率，例如可以使弹性伸缩部件的粗细和伸长率在腰缘部W的上部和下部不同。

另外，在前身部分F和后身部分B的腰下部U处的、第2片材12H的外侧面与第1片材12S的内侧面之间，除去与内装体200重合的宽度方向中央部在其上侧和宽度方向两侧的各部位，以在整个宽度方向上连续的方式固定有多根由细长状弹性伸缩部件构成的腰下部弹性伸缩部件15，其中，所述腰下部弹性伸缩部件15在上下方向上隔开间隔且在以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态下被固定。

作为腰下部弹性伸缩部件15，优选的是，以1～15mm的间隔尤其优选以3～8mm的间隔并使各自的伸长率为200～350％尤其优选为大约240～300％，来固定大约5～30根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。

另外，在前身部分F和后身部分B的中间部L处的、第2片材12H的外侧面与第1片材12S的内侧面之间，除去与内装体200重合的宽度方向中央部在其宽度方向两侧的各部位，以在整个宽度方向上连续的方式固定有多根由细长状弹性伸缩部件构成的中间部弹性伸缩部件16，其中，所述中间部弹性伸缩部件16在上下方向上隔开间隔且在以规定的伸长率沿着宽度方向伸长的状态下被固定。

作为中间部弹性伸缩部件16，优选的是，以5～40mm的间隔尤其优选以5～20mm的间隔且使各自的伸长率为150～300％尤其优选为180～260％，来固定大约2～10根的粗细为155～1880dtex尤其优选为大约470～1240dtex(合成橡胶的情况。在天然橡胶的情况下，截面积为0.05～1.5mm²，尤其优选为大约0.1～1.0mm²)的橡胶线。

并且，如图示那样，如果除了与内装体200重合的宽度方向中央部外在其宽度方向两侧分别设置有腰下部弹性伸缩部件和中间部弹性伸缩部件15、16，则内装体200不会在宽度方向上过度收缩，并且不存在外表看起来好像很臃肿那样变差或吸收性降低这样的情况。在该方式中，除了仅在宽度方向两侧存在有弹性伸缩部件的形态外，还包括如下形态：虽然横穿内装体200从其宽度方向一侧至另一侧存在有弹性伸缩部件，但在与内装体200重叠的宽度方向中央部处，弹性伸缩部件被细细地切断而使收缩力不起作用(实质上等同于不设置弹性伸缩部件)，仅使该宽度方向中央部的宽度方向两侧构成为收缩力作用部分。当然，腰下部弹性伸缩部件和中间部弹性伸缩部件15、16的配设方式不限于上述例子，也可以将腰下部弹性伸缩部件和中间部弹性伸缩部件15、16的一部分或全部横穿内装体200而从其宽度方向一侧设置至另一侧，以使伸缩力遍及腰下部U的整个宽度方向起作用。

产业上的可利用性

通过本发明的制造方法得到的伸缩弹性部件适用于短裤型一次性尿裤的外装片，但对于带型或垫型的一次性尿裤、当然对于卫生巾等吸收性物品也全都能应用。

标号说明

11A：涂敷区域(第3涂敷区域)；

11B：宽度；

11C：非涂敷区域；

12：外装片；

12S：第1片(片)；

12H：第2片(片)；

18：切断辊；

18A：切断刃；

18B：切断刃间隔；

19：平滑辊；

56：吸收体；

70d：间隔(第1间隔)；

70P：切断间隔；

71：第1粘接剂；

71A：涂敷区域(第1涂敷区域)；

71B：非涂敷区域(第1非涂敷区域)；

75：第2粘接剂；

75A：涂敷区域(第2涂敷区域)；

75B：非涂敷区域(第2非涂敷区域)；

110：细长状弹性伸缩部件；

130：切断构件；

200：内装体。

Claims (9)

1.一种伸缩弹性部件的制造方法，在将多个细长状弹性伸缩部件以伸长状态固定设置于两层片之间后，将所述细长状弹性伸缩部件切断而具备伸缩区域和非伸缩区域，其特征在于，

在所述一侧的片的内表面上隔开规定的间隔涂敷第1粘接剂，在所述细长状弹性伸缩部件上隔开规定的间隔涂敷第2粘接剂，

在涂敷有所述第1粘接剂的第1涂敷区域和与所述第1涂敷区域相邻的第1涂敷区域之间，形成第1非涂敷区域，

在涂敷有第2粘接剂的第2涂敷区域和与所述第2涂敷区域相邻的第2涂敷区域之间，形成第2非涂敷区域，其中，所述第2涂敷区域跨越所述多个第1涂敷区域，

将细长状弹性伸缩部件固定设置于所述一侧的片的内表面，将另一侧的片从该细长状弹性伸缩部件的外侧固定设置于所述一侧的片的内表面，

在俯视观察时，在所述第1非涂敷区域与第2涂敷区域对置的部位将所述细长状弹性伸缩部件切断。

2.根据权利要求1所述的伸缩弹性部件的制造方法，其中，

利用具备切断刃的切断构件将所述细长状弹性伸缩部件切断。

3.根据权利要求2所述的伸缩弹性部件的制造方法，其中，

将所述第1涂敷区域的涂敷宽度设定为0.5mm～4mm，将所述第1间隔设定为4mm～8mm。

4.根据权利要求2或3所述的伸缩弹性部件的制造方法，其中，

所述切断构件由切断辊和平滑辊构成，

在所述切断辊的外周面的周面方向上隔开规定的间隔立起设置有切断刃，

将所述切断辊配置在一侧的片的外侧，将所述平滑辊配置在另一侧的片的外侧。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的伸缩弹性部件的制造方法，其中，

在所述细长状弹性伸缩部件的与另一侧的片对置的部位，没有涂敷所述第2粘接剂。

6.根据权利要求4或5所述的伸缩弹性部件的制造方法，其中，

将所述第1非涂敷区域的第1间隔设定得比所述切断刃与相邻的切断刃之间的切断刃间隔大。

7.一种一次性尿裤，其中，

将通过权利要求1～6中的任意一项所述的伸缩弹性部件的制造方法制造出的伸缩弹性部件作为外装片使用，

在所述外装片的内表面配置有具有吸收体的内装体。

8.根据权利要求7所述的一次性尿裤，其中，

在所述内装体的与外装片相固定的固定面上形成有第3涂敷区域，所述第3涂敷区域是在左右方向上隔开规定的间隔涂敷了与所述第1粘接剂平行的粘接剂而成的，在俯视观察时，所述第3涂敷区域和所述第1涂敷区域重叠。

9.根据权利要求8所述的一次性尿裤，其中，

在所述第3涂敷区域的前后方向中间部位，形成有未涂敷粘接剂的非涂敷区域。