JP2004229857A - 伸縮弾性部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性体の切断部が綺麗に整った、見栄えの良い、使い捨て吸収物品に利用可能な、伸縮弾性部材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】２層のシート間に糸状又は帯状の弾性体を伸長状態で固定した後、弾性体を切断することにより、伸縮部と非伸縮部が交互に形成される伸縮弾性部材の製造方法において、２層のシートの少なくとも一方に接着剤を強接着部及び弱接着部を形成するように塗布し、次いで弾性体を伸長状態で配置、固定した後、弱接着部において弾性体を切断する伸縮弾性部材の製造方法。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮弾性部材の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、切断部の弾性体が不揃いになることなく、綺麗に整った見栄えの良い伸縮弾性部材を得るための製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙おむつなどの吸収性物品に用いられる伸縮弾性部材は、２層のシート部材の間に接着剤を塗布し、弾性体を伸長状態で配置し固定して形成することは周知である。また、２層のシート部材の間に間欠的に接着剤を塗布し、弾性体を伸長状態で配置し固定した後、接着剤の非塗布部でシートを切断し、得られるシートに間欠的に伸縮部分を付与した伸縮弾性部材を形成することも周知である。
また、不連続な伸縮部材を有する使いすておむつとしては、上下シート間に伸縮部材を配置した積層体を凸部を複数個配列した第１ロールと対向する第２ロールとの間に通過させ、加圧及び加熱により伸縮部材を切断して形成した伸縮性シートを伸縮性付与部に取り付けた紙おむつが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、不連続な伸縮弾性部材を得る方法としては、基材シート上に弾性体を接着部及び非接着部を有するように貼着し、次いで非接着部の弾性体のみを加圧切断する伸縮弾性部材の製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３５０２９号公報（図１、図９）
【特許文献２】
特開２０００−２６０１５号公報（、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来からある伸縮弾性部材は、非伸縮部を形成するには、伸長状態の弾性体を固定部と非固定部を設けたシート間に配置し、非固定部で弾性体をシートと共に切断して形成しているため、非固定部では重なり合うシートが接着固定されておらず、使いすておむつの一部にこのような伸縮弾性部材を配置すると、接着されていないシート部分から吸収部材を形成する吸収性ポリマーなどが漏れ出てしまうことがあった。
また、伸縮部分と非伸縮部分を交互に複数形成する場合、弾性体を固定部と非固定部を設けたシート間に配置し、非固定部において、弾性体を切断することで得られるが、このような方法では、切断された弾性体が自体の収縮力によって縮む際に、非固定部では自由に動くため、複数の弾性体が曲がったり、折れたりして、不揃いになり見栄えが悪いものとなる。
また、特許文献１に記載されているような紙おむつでは、弾性部材を複数箇所で切断するため、切断された伸縮部材材料が切断領域内に多数残り、非常に見栄えが悪いものとなり、さらに、特許文献２に記載されているような方法で得られる伸縮弾性部材は、非接着部において弾性体を切断すると、切断された弾性体が縮む際に、非接着部では自由に動くため、複数の弾性体が曲がったり、折れたりして不揃いになり見栄えが悪いものとなる。
【０００５】
本発明は、上記従来の伸縮弾性部材の製造方法の有する問題点を改善し、使いすておむつに適用した場合にもシートの切断部から吸収性ポリマー等が漏れ出すことがなく、さらに、切断された弾性体が不揃いになることなく、綺麗に整った切断部を有する見栄えの良い伸縮弾性部材を得ることができる製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記従来の伸縮弾性部材の製造方法の有する問題点を改善するための本発明は、以下の各発明を包含する。
【０００７】
（１）２層のシート間に糸状又は帯状の弾性体を伸長状態で固定した後、前記弾性体を切断することにより、伸縮領域と非伸縮領域が交互に形成される伸縮弾性部材の製造方法であって、
前記２層のシートの少なくとも一方に接着剤を強接着部及び弱接着部を形成するように塗布し、次いで前記弾性体を伸長状態で配置、固定した後、前記弱接着部において前記弾性体を切断する伸縮弾性部材の製造方法。
【０００８】
（２）前記２層のシートの一方に間欠的に接着剤を塗布し、もう一方に連続的、或いは、間欠的に接着剤を塗布し、両シート間に前記弾性体を配置して張り合わせた際に、両シートの接着剤が重なる領域と一方のシートのみの接着剤が存在する領域を形成することにより、前記強接着部と前記弱接着部を形成することを特徴とする（１）項記載の伸縮弾性部材の製造方法。
【０００９】
（３）前記弾性体は、それぞれの弱接着部領域内において、１箇所で切断することを特徴とする（１）項または（２）項記載の伸縮弾性部材の製造方法。
【００１０】
（４）前記２層のシートを凸部を有するロールと対向する平滑ロールからなる切断ロールの間を通過させ、加圧及び／又は加熱によって、前記弾性体を切断することを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれかに記載の伸縮弾性部材の製造方法。
【００１１】
（５）前記凸部を有するロールのみを加熱することを特徴とする（４）項記載の伸縮弾性部材の製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の伸縮弾性部材は、２層のシートの少なくとも一方に接着剤を強接着部及び弱接着部を形成するように塗布し、次いで弾性体を伸長状態で配置、固定した後、弱接着部において弾性体を切断することによって製造される。このような製造方法により製造される伸縮弾性部材は、伸縮領域と非伸縮領域が交互に形成され、シートを切断した場合でも切断部分は接着されているため、使いすておむつに適用した場合にもシートの切断部から吸収性ポリマー等が漏れ出すことがなく、さらに、切断された弾性体が不揃いになることなく綺麗に整った切断部を有する見栄えの良いものとなる。この場合、弾性体の配置領域において、非接着領域を設けても良く、また、弾性体は、直線的に配置されても良くあるいは曲線状に配置されても良い。
【００１３】
本発明において、２層のシートに強接着部と弱接着部を形成する方法は、１方のシートに接着剤の塗布量を変えて塗布する方法、接着力の異なる２種類の接着剤を交互に配置する方法などで形成することができる。また、２層のシートの一方に間欠的に接着剤を塗布し、もう一方のシートに連続的、或いは、間欠的に接着剤を塗布し、両シート間に弾性体を配置して張り合わせた際に、両シートの接着剤が重なる領域と一方のシートのみの接着剤が存在する領域を形成することにより、強接着部と弱接着部を形成することができる。両方のシートの接着剤が重なる領域により強接着部を形成する方法は、設備上、容易に実施できるし、弾性体を両側から固定することでより強固に固定できるため、接着剤の量が少なくて済み、低コストであり、更に、接着剤が少ないことから、伸縮部分の柔軟性が向上するので好ましい。
【００１４】
本発明において、弾性体を切断する方法は、弾性体を配置したシートを上刃と下刃の組み合わせから成る切断ロール間を通過させるか、稼働する回転刃を通過させるなどして、弱接着領域をシートごと切断することによって得られる。また、シートを切断せずに非伸縮部を形成する場合は、シートを凸部を有するロールと対向する平滑ロールからなる切断ロールの間を通過させ、凸部と平滑ロールの平面との加圧により、弱接着領域の弾性体を切断することにより形成することができる。更に、加熱をすることによって、より切断を容易に行うことができるが、加熱は凸部ロール側のみに行い、平滑ロール側は積極的に加熱しないようにする方が好ましい。シートが常に触れる平滑ロールを加熱すると、熱によりシートを固くしてしまう可能性があり好ましくない。また、加熱温度は、８０〜２５０℃が好ましい。
【００１５】
また、凸部ロール上に設ける弾性体を切断するための切断用凸部の形状は、どのようなものでも良く、１本の弾性体を１箇所で切断するものでも複数箇所で切断するものでも良く、あるいは一度に複数本の弾性体を切断するものでも良いが、特に、１つの弱接着領域において、１本の弾性体を１箇所で切断する形状のものが好ましい。弾性体を複数箇所で切断すると、切断された弾性体の断片がシート内に残り見栄えが悪くなる。更に好ましくは、凸部ロールの軸上に設けた複数の切断用凸部において、各々の切断用凸部がそれぞれ１本の弾性体を切断することが好ましい。また、切断用凸部の形状は、シートの流れ方向に対して斜めに配置された形状にすることが好ましく、このような形状にすることにより、シートが切断された場合に切断面が開きにくくなる。さらに、切断用凸部による切断は、弾性体のみを切断しても良く、あるいは、シートと共に切断しても良い。
【００１６】
本発明において、弱接着部は、弾性体を固定している強接着部よりも弱い接着力のため、弾性体がシートに強固に固定されることがなく、弾性体は切断後、自身の収縮力により収縮するが、その収縮方向は弾性体が貼着された軌跡沿って直線的に収縮するため、弾性体が折れたり、曲がったりせず見栄えがよいものとなる。また、弱接着部の接着力は、強接着部の接着力の５〜８０％が好ましい。８０％を越えるて接着力が高くなると、弾性体が固定されてしまい、非伸縮部の形成ができなくなり、一方、５％未満の接着力では安定して接着が出来なくなり好ましくない。更に好ましくは５０％以下が良い。弱接着部の固定は強固である必要が無く、シート間が弱接着されていればよいので、少ない接着力にする方が、コストが低くすみ好ましい。
【００１７】
本発明において使用されるシートはポリエステル、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂等を原料とした合成繊維、レーヨン、コットンなどの天然繊維などからなる不織布、織布、ポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルム、ティシュなどのパルプシートなどシート状であればどのようなものでも用いることができ、異なる素材を２層以上重ねた複合シートでもかまわない。
また、弾性体を挟む２層のシートは、同一の素材でもかまわないし、異なる素材でもかまわない。また、１枚のシートを折り返すことで弾性体を挟んでもかまわない。
【００１８】
本発明において使用される弾性体は、ウレタンフィルム、ウレタン糸、ウレタンフォーム、天然ゴム等の糸状、帯状、糸を縦横に配置させた網状等の形状のものが使用される。糸状の場合、３００〜４０００デニールが好ましい。帯状の場合は、厚さが０．０１〜０．４ｍｍが好ましい。
【００１９】
本発明の伸縮弾性部材の製造方法により、伸縮領域と非伸縮領域が交互に形成される伸縮弾性部材が得られる。また、シートごと切断した場合にも、非伸縮部のシートが接着された伸縮弾性部材が得られる。
本発明の伸縮弾性部材は、紙おむつなどの使い捨て吸収製品の脚周り、腹周りの伸縮弾性部材、或いは、漏れ防止ギャザーの伸縮弾性部材として用いた場合、接着されていないシート間から吸収部材等が漏れ出すことがなく、伸縮弾性部材を自由な位置に配置させることができる。特に、吸収体の位置する部分に弾性体を配置する場合、本発明の方法により非伸縮部として形成することができる。
【００２０】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明の伸縮弾性部材の製造方法をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、図１は、本発明の伸縮弾性部材の製造方法を示す模式図であり、図２及び図３は、本発明の伸縮弾性部材の切断部の断面を示す模式図である。
【００２１】
図１において、繰り出し装置より連続的に繰り出された上層シート１は、接着剤塗布装置１２により上層接着剤５を間欠的に塗布され、また、別の繰り出し装置より連続的に繰り出された下層シート２は、接着剤塗布装置１３により下層接着剤７を連続的に塗布され、さらに、弾性体繰り出し装置から連続的に繰り出された複数本の弾性体３が、弾性体ガイドロール１４により所定の間隔で上層シート１と下層シート２の間に配置され、それぞれ一対のロールからなるプレスロール１５に送り込まれている。この場合、ガイドロール１４は金属バーなどで代用することも可能である。
次いで、上層シート１と、下層シート２と、両シートの間に配置された弾性体３は、一対のプレスロール１５の間を通過して加圧、接着され、積層シート４が形成される。この場合、上層シート１の上層接着剤５と下層シート２の下層接着剤７が重なる領域は、両面から弾性体３を接着するため強い接着力を発現する強接着部８が形成され、一方、上層シート１の接着剤未塗工部６と下層シート２の下層接着剤７が重なる領域は、下層接着剤７のみの片側で弾性体３を接着するため弱い接着力となり弱接着部９が形成され、かくして強接着部８と弱接着部９を交互に有する積層シート４が形成される。
【００２２】
強接着部８と弱接着部９に弾性体３を配置して形成された積層シート４は、次いで、凸部ロール１６と対向する平滑ロール１７からなる切断ロール１８の間を通過する。
図２及び図３に示すように、凸部ロール１６と平滑ロール１７は、凸部ロール１６の凸部１９が平滑ロール１７に当たる時以外は接触しておらず、積層シート４は平滑ロール１７に接触している。シート４の移動と共に凸部ロール１６と平滑ロール１７も回転し、弱接着部９において、凸部ロール１６の凸部１９と平滑ロール１７が接触、加圧されて、弾性体３が切断される。
この場合、図１に示すように、凸部ロール１６の凸部１９上には、弾性体３の本数に合わせて切断用凸部２０が形成されており、１本の弾性体３に対して１つの切断用凸部２０が適用されるようになっている。この場合、切断用凸部２０は積層シート４の流れ方向Ｘに対して斜めに配置されており、また、凸部ロール１６は加熱されていることが好ましい。
【００２３】
かくして、切断ロール１８の間を通過した積層シート４から、非伸縮部１０を有する弱接着部９と、伸縮部１１を有する強接着部８とを交互に配置した伸縮弾性部材の連続体が形成される。非伸縮部１０では、切断された弾性体３は、その収縮力を弱接着部９の接着力で固定することができないために収縮して伸縮性を失い、また、弱接着によりシート間は接着されているため、弾性体３は配置された軌跡を辿って収縮し、折れたり曲がったりすることなく綺麗に配置される。
【００２４】
本発明の方法で製造した、伸縮部と非伸縮部を交互に形成した伸縮弾性部材の連続体は、適当な間隔で切断し、紙おむつなどの使い捨て吸収物品の脚周り、腹周り、漏れ防止ギャザーなどの弾性部材の材料として使用することができる。また、本発明では、伸縮部と非伸縮部を自由に複数配置することが可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の製造方法により得られる伸縮弾性部材は、紙おむつなどの使い捨て吸収物品の脚周り、腹周り、漏れ防止ギャザーなどの弾性部材の材料として良好に使用することができる。
また、本発明によれば、伸縮部と非伸縮部を自由に複数配置することが可能であるため、特に、吸収体を横断する伸縮部を形成する際に、吸収体が配置される部分を非伸縮性にすることで、吸収性能の低下を防ぐのに有効である。
さらに、非伸縮部のシートが接着されるため、吸収材などが漏れ出ることがない吸収物品を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の伸縮弾性部材の製造方法を示す模式図。
【図２】本発明の伸縮弾性部材の切断部の断面を示す模式図。
【図３】図２から連続する、本発明の伸縮弾性部材の切断部の断面を示す模式図。
【符号の説明】
１．上層シート
２．下層シート
３．弾性体
４．積層シート
５．上層接着剤
６．接着剤未塗工部
７．下層接着剤
８．強接着部
９．弱接着部
１０．非伸縮部
１１．伸縮部
１２．接着剤塗布装置
１３．接着剤塗布装置
１４．弾性体ガイドロール
１５．プレスロール
１６．凸部ロール
１７．平滑ロール
１８．切断ロール
１９．凸部
２０．切断用凸部
Ｘ．積層シートの流れ方向

Claims (5)

1. ２層のシート間に糸状又は帯状の弾性体を伸長状態で固定した後、前記弾性体を切断することにより、伸縮領域と非伸縮領域が交互に形成される伸縮弾性部材の製造方法であって、
   前記２層のシートの少なくとも一方に接着剤を強接着部及び弱接着部を形成するように塗布し、次いで前記弾性体を伸長状態で配置、固定した後、前記弱接着部において前記弾性体を切断する伸縮弾性部材の製造方法。
2. 前記２層のシートの一方に間欠的に接着剤を塗布し、もう一方に連続的、或いは、間欠的に接着剤を塗布し、両シート間に前記弾性体を配置して張り合わせた際に、両シートの接着剤が重なる領域と一方のシートのみの接着剤が存在する領域を形成することにより、前記強接着部と前記弱接着部を形成することを特徴とする請求項１記載の伸縮弾性部材の製造方法。
3. 前記弾性体は、それぞれの弱接着部領域内において、１箇所で切断することを特徴とする請求項１または２記載の伸縮弾性部材の製造方法。
4. 前記２層のシートを凸部を有するロールと対向する平滑ロールからなる切断ロールの間を通過させ、加圧及び／又は加熱によって、前記弾性体を切断することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の伸縮弾性部材の製造方法。
5. 前記凸部を有するロールのみを加熱することを特徴とする請求項４記載の伸縮弾性部材の製造方法。

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