CN104812345A - 伸缩性片的制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制造将伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态夹装并接合在一对所述连续片彼此之间而成的伸缩性片的装置。具备：一边沿着所述连续片(11、12)的连续方向输送一对所述连续片(11、12)一边在所述连续片(11、12)的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合的接合机构(21)；朝向由接合机构(21)夹压并接合的一对所述连续片(11、12)彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体(13a)的输送机构(31)；一边放出所述丝状弹性构件的连续体(13a)一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体(13a)卷绕于输送机构(31)的卷绕机构(41)；在一对所述连续片(11、12)被接合机构(21)夹压后，在比所述连续片(11、12)靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体(13a)而生成所述单独的丝状弹性构件(13、13、…)的切断机构(51)。一对所述连续片(11、12)中的至少一方的连续片(11)具有将所述丝状弹性构件的连续体(13a)接合于一对所述连续片(11、12)的所述交叉方向的各端部的接合部。接合机构(21)具有：基准夹压部(21AL)，与所述接合部的位置对应地被分别设置，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片(11、12)及所述丝状弹性构件的连续体(13a)进行夹压；以及弱夹压部(21AM)，设于比基准夹压部(21AL)靠所述交叉方向的端侧的位置，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片(11、12)及所述丝状弹性构件的连续体(13a)进行夹压。

Description

伸缩性片的制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及将伸长状态的单独的丝状弹性构件沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向夹装并接合在一对上述连续片彼此之间的伸缩性片的制造装置及制造方法。

背景技术

以往，作为一次性尿布等吸收性物品的功能性部件而使用伸缩性片。而且，如图1A的概略立体图所示，在该制造过程中，伸缩性片作为其中间部件而以连续片10m的形态生成。此外，该中间部件的伸缩性片10m例如成为将伸长状态的单独的丝状弹性构件13、13…以沿着与连续片11、12的连续方向交叉的方向、即CD方向的状态夹装并接合在一对连续片11、12彼此之间的形态。

该中间制品的伸缩性片10m的制造装置120具备：上下一对辊21u、21d，该上下一对辊21u、21d分别一边将在一对连续片11、12中对应的各连续片11、12缠绕在外周面21ua、21da上一边进行驱动旋转；输送机构131，该输送机构131朝向通过上下一对辊21u、21d而重叠并接合的上述一对连续片11、12彼此之间输送丝状弹性构件的连续体13a；以及卷绕机构141，该卷绕机构141一边放出丝状弹性构件的连续体13a一边将丝状弹性构件的连续体13a卷绕于上述的输送机构131。

输送机构131将分别设置在比连续片11、12靠CD方向的端侧的各位置的一对带状输送部132、132作为主体。而且，该一对带状输送部132、132将其长度方向作为输送方向，保持卷绕状态地对卷绕于自身的丝状弹性构件的连续体13a进行输送。

在此，在该卷绕状态下，成为丝状弹性构件的连续体13a在CD方向上架设于一对带状输送部132、132的状态。即，丝状弹性构件的连续体13a在输送方向上交替具有：从上方架设于一对带状输送部132、132的各上部的架设部分13ac、以及从下方架设于一对带状输送部132、132的各下部的架设部分13ac。

另外，刚刚卷绕之后的架设部分13ac成为相对于CD方向倾斜的状态。因此，在朝向上述的一对辊21u、21d输送该架设部分13ac的期间，为了将该倾斜逐渐修正至基本没有倾斜，各带状输送部132、132分别将在上下方向上排列配置的上下一对环形带133u、133d作为主体。即，通过对该一对环形带133u、133d彼此的各输送速度值赋予差距，从而将在卷绕起初相对于CD方向倾斜的各架设部分13ac修正至大致平行于CD方向的姿态。由此，将大致平行于该CD方向的各架设部分13ac夹装并接合在连续片11、12彼此之间。这样一来，为了将丝状弹性构件的连续体13a的各架设部分13ac变为单独的丝状弹性构件13、13…，在比连续片11、12靠CD方向的端侧的各位置通过刃构件181、181而切断丝状弹性构件的连续体13a，由此，上述的伸缩性片10m能够基本生成为连续片10m。

但是，如图1A所示，在直接切断该丝状弹性构件的连续体13a的状态下，存在单独的丝状弹性构件13、13…的端部13e、13e从CD方向、即连续片10m的宽度方向的各端缘10mew、10mew突出而导致其外观存在问题的情况。因此，在专利文献1中公开了在利用上述的刃构件181、181切断丝状弹性构件的连续体13a之后，如图1B所示，还利用切除机构185切除连续片10m的宽度方向的各端部10me、10me的内容。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012-90836号

发明内容

发明所要解决的课题

可是，若像专利文献1的方法那样地切除连续片10m的各端部10me、10me，则会导致废弃物增加，进而使得产品的成品率变差。

在此，对于如图2A的连续片10m的概略俯视图所示地能够从各端缘10mew、10mew突出的丝状弹性构件13的部分13p(以下，也被称为突出部分13p)而言，若如图2B所示地基于该突出部分13p的收缩力使其向比连续片10m的端缘10mew、10mew靠中央侧收缩，并将其收容在连续片11、12内，则不必切除连续片10m的端部10me即可，并且能够使其外观良好。

本发明鉴于上述的现有问题而作出，其目的在于不必切除宽度方向的端部而使伸缩性片的外观良好。

用于解决课题的方案

用于达成上述目的的主要发明是一种伸缩性片的制造装置，其是制造伸缩性片的装置，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，

所述伸缩性片的制造装置具备：

接合机构，所述接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；

输送机构，所述输送机构朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体；

卷绕机构，所述卷绕机构一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及

切断机构，在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，所述切断机构在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，

一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，

所述接合机构具有：

基准夹压部，所述基准夹压部与所述接合部的位置对应地被分别设置，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及

弱夹压部，所述弱夹压部设于比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。

此外，提供一种伸缩性片的制造方法，其是制造伸缩性片的方法，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，

所述伸缩性片的制造方法具有如下工序：

通过由接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；

朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间，利用输送机构输送所述丝状弹性构件的连续体；

一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及

在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，

一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，

所述接合的工序具有如下步骤：

由所述接合机构与所述接合部的位置对应地具备的基准夹压部，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及

由所述接合机构与比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置对应地具备的弱夹压部，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。

对于本发明的其他的特征，通过本说明书及附图的记载而能够明确。

发明效果

根据本发明，能够不必切除宽度方向的端部而使伸缩性片的外观良好。

附图说明

图1A及图1B是现有的伸缩性片10的制造装置120的概略立体图。

图2A是在连续片10m的各端缘10mew、10mew的丝状弹性构件13的突出部分13p收缩前的状态下的连续片10m的概略俯视图，图2B是表示该突出部分13p收缩并被收容于连续片10m内的状态的连续片10m的概略俯视图。

图3A是由第一实施方式的制造装置20制造的伸缩性片10的概略俯视图，图3B是图3A中的B-B向视图。

图4是第一实施方式的伸缩性片10的制造装置20的概略立体图。

图5是卷绕部46的概略中心剖视图。

图6是粘着剂的涂敷图案的一例的说明图，且是连续片11(12)的概略俯视图。

图7A是设有基准夹压部21AL和弱夹压部21AM的接合机构21的概略侧视图，图7B是图7A中的B-B向视图。

图8A是第二实施方式的接合机构21的概略侧视图，图8B是图8A中的B-B向视图。

图9是第三实施方式的接合机构21的概略侧视图。

具体实施方式

根据本说明书及附图的记载，至少可以明确以下的事项。

一种伸缩性片的制造装置，其是制造伸缩性片的装置，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，

所述伸缩性片的制造装置具备：

接合机构，所述接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；

输送机构，所述输送机构朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体；

卷绕机构，所述卷绕机构一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及

切断机构，在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，所述切断机构在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，

一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，

所述接合机构具有：

基准夹压部，所述基准夹压部与所述接合部的位置对应地被分别设置，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及

弱夹压部，所述弱夹压部设于比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。

根据这样的伸缩性片的制造装置，接合机构与一对连续片的所述接合部的位置对应地具有基准夹压部，在比接合部靠交叉方向的端侧的位置还具有弱夹压部。并且，在弱夹压部，以比基准夹压部小的压力对一对连续片及丝状弹性构件的连续体进行夹压。因此，能够在接合部将一对连续片及丝状弹性构件的连续体牢固地接合的同时，在比接合部靠端侧的部分进行脆弱的接合。并且由此，在切断丝状弹性构件的连续体后，基于单独的丝状弹性构件的端部的收缩力而能够使该端部平滑且迅速地收缩并从连续片的端缘向交叉方向的中央侧缩入，由此使其被迅速地收容在连续片内。其结果是，能够形成单独的丝状弹性构件不从伸缩性片的端缘突出的状态。由此，能够不必切除一对连续片的端部，并且使伸缩性片的外观良好。

该伸缩性片的制造装置优选的是，

所述接合机构具有：

第一辊，所述第一辊通过一边将一对所述连续片中的一方的连续片缠绕在外周面上一边进行驱动旋转，对所述一方的连续片进行输送；以及

第二辊，所述第二辊将外周面与所述第一辊的所述外周面相向地被设置，通过一边将一对所述连续片中的另一方的连续片缠绕在所述外周面上一边进行驱动旋转，对所述另一方的连续片进行输送，

所述输送机构朝向由所述第一辊和所述第二辊夹压并接合的一对所述连续片彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体，

所述第一辊的所述外周面的第一规定部分以及所述第二辊的所述外周面的第二规定部分彼此共同地作为所述基准夹压部而发挥功能，

在所述第一辊的所述外周面，比所述第一规定部分靠所述交叉方向的端侧的第三规定部分、以及在所述第二辊的所述外周面，比所述第二规定部分靠所述交叉方向的端侧的第四规定部分彼此共同地作为所述弱夹压部而发挥功能。

根据这样的伸缩性片的制造装置，作为接合机构而具有进行驱动旋转的第一辊及第二辊。而且，在这些第一辊的外周面及第二辊的外周面上作为上述基准夹压部而具有第一规定部分及第二规定部分，此外作为上述弱夹压部具有第三规定部分及第四规定部分。因此，能够容易且可靠地实现伸缩性片的制造装置。

该伸缩性片的制造装置优选的是，

所述第一规定部分与所述第二规定部分之间的间隔小于所述第三规定部分与所述第四规定部分之间的间隔。

根据这样的伸缩性片的制造装置，如上所述地设定间隔的大小关系，所以能够使第一规定部分与第二规定部分彼此共同地作为基准夹压部来可靠地发挥功能，此外使第三规定部分与第四规定部分彼此共同地作为弱夹压部来可靠地发挥功能。

该伸缩性片的制造装置优选的是，

在利用所述第一辊及所述第二辊进行一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体的夹压时，所述第一规定部分的弹性下凹变形的量与所述第二规定部分的弹性下凹变形的量的相加之和小于所述第三规定部分的弹性下凹变形的量与所述第四规定部分的弹性下凹变形的量的相加之和。

根据这样的伸缩性片的制造装置，如上所述地设定弹性下凹变形的量的大小关系，所以能够使第一规定部分与第二规定部分彼此共同地作为基准夹压部来可靠地发挥功能，此外使第三规定部分与第四规定部分彼此共同地作为弱夹压部来可靠地发挥功能。

该伸缩性片的制造装置优选的是，

所述伸缩性片的制造装置具有：

夹压机构，在由所述切断机构切断所述丝状弹性构件的连续体之后，当从所述连续片的所述交叉方向的端缘突出的所述单独的丝状弹性构件的部分收缩后，所述夹压机构以大于所述基准压力的压力在所述厚度方向上进行夹压。

根据这样的伸缩性片的制造装置，在从连续片的端缘突出的丝状弹性构件的部分的收缩后，以大于基准压力的压力进一步进行夹压。因此，能够将伸缩性片的状态可靠地固定成丝状弹性构件被容纳于一对连续片的状态。

该伸缩性片的制造装置优选的是，

一对所述连续片由粘接剂接合，

在一对所述连续片中，与所述基准夹压部对应的区域的所述粘接剂的每单位面积的涂敷量比与所述弱夹压部对应的区域的所述粘接剂的每单位面积的涂敷量多。

根据这样的伸缩性片的制造装置，在一对连续片中，与基准夹压部对应的区域的粘接剂的每单位面积的涂敷量比与弱夹压部对应的区域的粘接剂的每单位面积的涂敷量多。因此，能够在接合部确保更牢固的接合状态的同时，在比接合部靠端侧的部分形成更脆弱的接合状态。

此外，一种伸缩性片的制造方法，其是制造伸缩性片的方法，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，

所述伸缩性片的制造方法具有如下工序：

通过由接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；

朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间，利用输送机构输送所述丝状弹性构件的连续体；

一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及

在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，

一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，

所述接合的工序具有如下步骤：

由所述接合机构与所述接合部的位置对应地具备的基准夹压部，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及

由所述接合机构与比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置对应地具备的弱夹压部，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。

根据这样的伸缩性片的制造方法，接合机构与一对连续片的所述接合部的位置对应地具有基准夹压部，在比接合部靠交叉方向的端侧的位置还具有弱夹压部。并且，在弱夹压部，以比基准夹压部小的压力对一对连续片及丝状弹性构件的连续体进行夹压。因此，能够在接合部将一对连续片及丝状弹性构件的连续体牢固地接合的同时，在比接合部靠端侧的部分进行脆弱的接合。并且由此，在切断丝状弹性构件的连续体后，基于单独的丝状弹性构件的端部的收缩力而能够使该端部平滑且迅速地收缩并从连续片的端缘向交叉方向的中央侧缩入，由此使其被迅速地收容在连续片内。其结果是，能够形成单独的丝状弹性构件不从伸缩性片的端缘突出的状态。由此，能够不必切除一对连续片的端部，并且使伸缩性片的外观良好。

第一实施方式

图3A是由第一实施方式的制造装置20制造的伸缩性片10的概略俯视图。另外，图3B是图3A中的B-B向视图。

该伸缩性片10是在连续方向上连续的连续片10，例如作为一次性尿布的部件而使用。即，该伸缩性片10是形成最终制品前的中间制品。而且，该伸缩性片10例如作为对尿布的侧翼、腰部等赋予伸缩性的功能性部件而被使用。

该伸缩性片10具有：在厚度方向上重叠并接合的一对连续片11、12；以及夹装在一对连续片11、12彼此之间的多个丝状弹性构件13、13…。丝状弹性构件13沿着与连续片11、12的连续方向正交的宽度方向，并且在上述连续方向上空出间隔地配置多个。而且，各丝状弹性构件13在伸长状态下与至少一方的连续片11(12)接合。因此，由丝状弹性构件13、13…对伸缩性片10赋予宽度方向的伸缩性。即，若各丝状弹性构件13、13…收缩，则连续片11、12也在宽度方向上收缩并成为多个褶皱集中的状态，但若抵抗该丝状弹性构件13、13…的收缩力而拉伸连续片11、12，则褶皱展开并成为该连续片11、12扩展的状态。

此外，在图3A的例中，丝状弹性构件13、13…相对于连续片11、12在连续方向上以恒定的配置间距P0配置，但配置间距P0完全不限于该等间距。例如，配置间距P0也可以周期地变化。

另外，在该图3A的例中，丝状弹性构件13的端部13e不从连续片11、12的宽度方向的各端缘11ee、12ee突出，即，丝状弹性构件13遍及其全长地被收容在连续片11、12内，由此，形成外观良好的伸缩性片10。

该丝状弹性构件13例如是由多个弹性单纤维相互接合成束的构件，弹性单纤维例如是聚氨酯纤维或PTT纤维等合成树脂纤维。而且，作为该丝状弹性构件13的具体例，能够例举出“ライクラ(商标)杜邦公司”等。另外，对于丝状弹性构件13的直径而言，其例如在非伸长状态、即自然长的状态下是0.2mm～0.5mm，在相对于自然长伸长至3倍的状态下是0.1mm～0.3mm。

另一方面，一对连续片11、12分别是相互在宽度方向上的尺寸大致相同的连续片，且将无纺物、织物、薄膜等作为原料。而且，既可以将一对连续片11、12的双方设定成互相相同的原料，根据情况，也可以设定成互不相同的原料。此外，对于无纺物、织物、薄膜等材料种类，能够适当使用现有的材料。例如，对于无纺物及织物，能够使用聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性树脂制的单纤维材料、或芯鞘构造的复合纤维材料，还可以使用将这些进行组合而成的材料，另外对于薄膜也能够使用上述举例示出的热塑性树脂制的材料等。

另外，在一对连续片11、12之间夹装有粘着剂，通过该粘着剂而分别对一对连续片11、12彼此、及一对连续片11、12中的至少一方的连续片11(12)与各丝状弹性构件13、13…进行接合而使其一体化。作为该粘着剂例如能够使用热熔性粘着剂。此外，作为向连续片11(12)的表面涂敷粘着剂的涂敷图案，既可以是由沿着连续方向的多个带状涂敷区域AL、AM、AS…在宽度方向上分散地排列而成的条形图案(图6)，也可以是由沿着连续方向的多个螺旋状涂敷区域在宽度方向上分散地排列而成的螺旋图案，还可以是遍及整个规定区域无间隙地涂敷粘接剂的所谓全面涂敷图案。

图4是伸缩性片10的制造装置20的概略立体图。

如图4所示，制造装置20具备：接合机构21，该接合机构21通过一边沿着一对连续片11、12的连续方向输送该一对连续片11、12一边使其在厚度方向上重叠并夹压接合；输送机构31，该输送机构31朝向通过接合机构21在厚度方向上重叠并夹压接合的一对连续片11、12彼此之间输送丝状弹性构件的连续体13a；卷绕机构41，该卷绕机构41一边放出丝状弹性构件的连续体13a一边以伸长状态将丝状弹性构件的连续体13a卷绕于输送机构31；以及切断机构51，该切断机构51在通过接合机构21使一对连续片11、12被夹压之后，在比连续片11、12靠宽度方向的端侧的位置切断丝状弹性构件的连续体13a而生成单独的丝状弹性构件13、13…。

而且，输送机构31将一对带状输送部32、32作为主体，各带状输送部32分别配置在比连续片11、12靠宽度方向的端侧的各位置上。而且，各带状输送部32、32能够沿着自身的长度方向而输送丝状弹性构件的连续体13a，即，将该长度方向作为输送方向而输送丝状弹性构件的连续体13a。

因此，由卷绕机构41卷绕于一对带状输送部32、32的丝状弹性构件的连续体13a保持着该卷绕状态而被依次朝向接合机构21一方输送。而且，对于该卷绕状态，成为丝状弹性构件的连续体13a在宽度方向上被架设于一对带状输送部32、32的状态。即，丝状弹性构件的连续体13a在输送方向上交替具有：从上方架设在一对带状输送部32、32的各上部的上侧的架设部分13ac(以下也被称为上侧架设部分13ac)、以及从下方架设在一对带状输送部32、32的各下部的架设部分13ac(以下也被称为下侧架设部分13ac)。

而且，刚刚卷绕之后的架设部分13ac成为相对于宽度方向而倾斜的状态。因此，在朝向上述的接合机构21而输送该架设部分13ac的期间，为了将该倾斜逐渐修正至没有倾斜，分别对于各带状输送部32、32进行了规定的设计。即，各带状输送部32、32分别将排列配置在与丝状弹性构件的连续体13a的输送方向及连续片11、12的宽度方向这两者交叉的方向(在图4的例中相当于上下方向)的一对环形带33u、33d作为主体，而且，通过将该一对环形带33u、33d彼此的各输送速度值赋予差距，从而将在卷绕起初相对于宽度方向倾斜的各架设部分13ac修正至大致平行于宽度方向的姿态。由此，大致平行于该宽度方向的各架设部分13ac通过接合机构21而夹装在连续片11、12彼此之间，并且被重叠夹压而接合在连续片11、12的各表面。其中，前述的一对带状输送部32、32的各上部相当于一对上环形带33u、33u，同样地，前述的一对带状输送部32、32的各下部相当于一对下环形带33d、33d。

而且，这样一来，与一对连续片11、12接合的丝状弹性构件的连续体13a在受到进行该接合的接合机构21的夹压之后，在比连续片11、12靠宽度方向的端侧的各位置被切断机构51、51切断，由此，该丝状弹性构件的连续体13a的各架设部分13ac、13ac…被变更为单独的丝状弹性构件13、13…。

此外，在此，在被该切断机构51切断之后，在单独的丝状弹性构件13中从连续片11、12的端缘11ee、12ee突出的部分13e、即端部13e基于自身的收缩力而收缩，由此，该端部13e被收容在连续片11、12内。而且，在第一实施方式中，以可靠地进行该收容为目的，对于接合机构21进行了设计，对此将在后文进行阐述。

以下，对于各结构21、31、41、51进行说明。此外，在以下的说明中，连续片11、12的连续方向也被称为“MD方向”，而且，与该MD方向正交的方向、即连续片11、12的宽度方向也被称为“CD方向”。此外，连续片11、12的厚度方向与连续方向及宽度方向这两者成正交关系。

另外，为了说明的方便，将相互正交的三方向定义为上下方向、前后方向、以及左右方向。此外，在本例中，上下方向平行于铅垂方向，前后方向及左右方向平行于水平方向。此外，CD方向与左右方向是相同方向。而且，输送机构31输送丝状弹性构件的连续体13a的方向平行于前后方向。另外，宽度方向及CD方向(左右方向)相当于权利要求的“交叉方向”，MD方向相对于权利要求的“连续方向”。

＜接合机构21＞

接合机构21具有围绕朝向CD方向的旋转轴C21u、C21d进行驱动旋转的上下一对辊21u、21d。而且，在作为第一辊的上辊21u上，一对连续片11、12中的一方的连续片11以规定的缠绕角度而被缠绕，此外，在作为第二辊的下辊21d上，另一方的连续片12以规定的缠绕角度而被缠绕。并且，连续片11、12都被保持成在与应缠绕的辊21u、21d的外周面21ua、21da之间几乎没有相对滑动的状态，由此，随着各辊21u、21d的驱动旋转，各连续片11、12与对应的辊21u、21d的外周面21ua、21da大致成为一体，沿着该辊21u、21d的旋转方向Dcu、Dcd被输送。

而且，在通过一对辊21u、21d的外周面21ua、21da彼此最接近的位置Pn(以下也被称为辊隙位置Pn)时，在厚度方向上使上方的连续片11与下方的连续片12重叠并对其夹压，由此，通过预先涂敷在应重叠的面的至少一方的粘着剂而使两者接合。此外，如上所述，在即将进行该接合前，伸长状态的丝状弹性构件的连续体13a的架设部分13ac以沿着CD方向(宽度方向)的姿态被投入该一对连续片11、12彼此之间，所以在上述的接合时，上下的各连续片11、12和丝状弹性构件的连续体13a的架设部分13ac这三者接合而一体化。

因此，对于一对辊21u、21d的驱动旋转而言，例如将伺服电动机(未图示)作为驱动源而使用。而且，对于该伺服电动机而言，通过适当的控制装置(未图示)而对其进行转速控制，在该转速控制之下，伺服电动机与吸收性物品的生产线上其他的装置的生产速度值(m/分钟)连动(例如成正比)，而变更辊21u、21d的周向速度值(m/分钟)。例如，若其他的装置增速，则辊21u、21d的周向速度值(m/分钟)以与该装置的增速相应的量增速，反之，若其他的装置减速，则该周向速度值(m/分钟)以与该装置的减速相应的量减速。由此，接合机构21能够始终以其他的装置所需要的供给速度值(m/分钟)来供给伸缩性片10。

＜输送机构31＞

如图4所示，输送机构31在CD方向的左右分别具有带状输送部32、32。各带状输送部32以其长度方向朝向前后方向、并且相对于该前后方向跨过接合机构21的方式配置，由此，以沿着前后方向跨过接合机构21的方式形成丝状弹性体的连续体13a的输送路径。

各带状输送部32具有上下一对环形带33u、33d。各环形带33u、33d分别绕挂在配置于前后方向的两端部的一对带轮34u、34u、34d、34d上。而且，至少一方的带轮34u、34d与作为驱动源的伺服电动机35u、35d连结，由此，能够针对环形带33u、33d而设定围绕速度值。

另外，通过带轮34u、34u、34d、34d的方向的设定，各环形带33u、33d的围绕轨道形成为具有位于CD方向的端侧的端侧轨道Tr1、以及位于比端侧轨道Tr1靠CD方向的中央侧的中央侧轨道Tr2。而且，各环形带33u、33d在端侧轨道Tr1上向前后方向上的前方移动，另一方面，在中央侧轨道Tr2上向后方移动，由此，被卷绕于一对带状输送部32、32的丝状弹性构件的连续体13a被保持于在端侧轨道Tr1上移动的环形带33u、33d，33u、33d，由此，向前后方向上的前方输送并最终到达接合机构21。

顺便一提，对于环形带33u、33d的带面的方向而言，基本上该面的法线方向设定成平行于CD方向的方向，但根据情况，也可以设定成相对于CD方向以例如大于0°小于60°的角度范围倾斜。

另外，对于上述的环形带33u、33d的驱动用的各伺服电动机35u、35d而言，利用适当的控制装置而对其进行转速控制。并且，在该转速控制之下，该伺服电动机35u、35d将对输送机构31的输送速度值(m/分钟)进行规定的上环形带33u的围绕速度值(m/分钟)及下环形带33d的围绕速度值(m/分钟)这两者与接合机构21的旋转速度值(m/分钟)、即周向速度值(m/分钟)连动(例如成正比)而变更。因此，假如即使在为了与吸收性物品的生产线上的其他的装置的生产速度值(m/分钟)的变更相对应而变更接合机构21的辊21u、21d的周向速度值(m/分钟)的情况下，丝状弹性构件的连续体13a的输送速度值(m/分钟)也能够迅速变更为与此相对应的速度值。

＜卷绕机构41＞

如图4所示，卷绕机构41是一边从丝状弹性构件的线圈体13C(将丝状弹性构件的连续体13a以线圈状卷取在绕线筒等适当的卷取构件的机构)放出丝状弹性构件的连续体13a一边将其卷绕于输送机构31的后端部31b的机构。因此，该卷绕机构41具有：从旋转自如地支承于绕线架机构42的丝状弹性构件的线圈体13C放出丝状弹性构件的连续体13a的放出部43、以及将从放出部43放出的丝状弹性构件的连续体13a卷绕于输送机构31的后端部31b的卷绕部46。

对于放出部43而言，在从安装于绕线架机构42的线圈体13C放出丝状弹性构件的连续体13a并将该连续体13a的张力设定在规定的张力范围内之后，与卷绕部46的卷绕速度值(m/分钟)连动而以与该卷绕速度值对应的规定的供给速度值(m/分钟)向卷绕部46供给丝状弹性构件的连续体13a。

在此，上述的张力范围基于在丝状弹性构件的连续体13a不松弛的范围内的最低张力而预先设定，例如是0.0298N～0.098N。由此，基本上卷绕部46的卷绕速度值与放出部43的供给速度值的比率成为在卷绕于输送机构31的卷绕时刻的丝状弹性构件的连续体13a的拉伸倍率。因此，通过使卷绕速度值连动而调整供给速度值，能够大体上在平时以目标的拉伸倍率将丝状弹性构件的连续体13a卷绕于输送机构31。顺便一提，拉伸倍率是表示丝状弹性构件的连续体13a是否从自然长度起伸长至几倍的状态的指标，例如以伸长状态的长度LS除以自然长L0所得的商(＝LS/L0)表示。

作为该放出部43的具体的结构例，列举出具有如下结构的示例，即：张力控制器44，该张力控制器44设置在从绕线架机构42的线圈体13C朝向卷绕部46的丝状弹性构件的连续体13a的供给路径中上游侧的位置、即接近线圈体13C的位置；以及供给辊45，该供给辊45设置在该供给路径中比张力控制器44靠下游侧的位置、即靠近卷绕部46的位置。在此，张力控制器44是以将在该贴近下游位置的丝状弹性构件的连续体13a的张力收纳在规定的张力范围的方式对来自线圈体13C的放出量进行反馈控制的机构，作为本具体结构例，具有测量上述贴近下游位置的张力的传感器44s、以及设置在比该传感器44s的测量位置靠行驶路径的上游侧的位置的放出用驱动带轮44p。而且，放出用驱动带轮44p的驱动源、即伺服电动机(未图示)被适当的控制装置控制成，从传感器44s输出的张力的测量值收纳在上述的预先设定的张力范围内。

图5是卷绕部46的概略中心剖视图。卷绕部46如该图5所示，以接近输送机构31的后端部31b配置的有底圆筒构件46a为主体。有底圆筒构件46a的筒轴C46a是设定在输送机构31的小口截面中心位置、即与由上下方向及CD方向这两者所规定的截面的中心位置大致相同位置的轴C46a，而且是大致平行于前后方向而设定的轴C46a。而且，有底圆筒构件46a围绕该筒轴C46a而进行驱动旋转。对于该驱动源例如使用伺服电动机49m。即，在图5的例中，从有底圆筒构件46a的底部46ab与筒轴C46a同轴地向后方突出而一体地设置有小径圆筒体47，在该小径圆筒体47上同轴地固定有驱动用带轮49p，在该驱动用带轮49p上经由同步带49b而输入伺服电动机49m的驱动旋转轴49s的驱动旋转动作。由此，有底圆筒构件46a进行驱动旋转。

另外，在有底圆筒构件46a的多个位置上，设置有绕挂丝状弹性构件的连续体13a的滑轮48p、48p、48p。这些滑轮48p、48p、48p是向设定在有底圆筒构件46a的前端部46af的输送机构31的投入部48t引导从放出部43以行驶状态向有底圆筒构件46a供给的丝状弹性构件的连续体13a的导向构件。

具体而言，滑轮48p、48p、48p分别设置在小径圆筒体47的内周侧的前端位置、有底圆筒构件46a的圆筒部46at的后端位置、以及该圆筒部46at的前端位置，而且在该前端位置作为上述的投入部48t另外设置有投入用滑轮48t。

而且，通过将由放出部43供给的丝状弹性构件的连续体13a以上述的顺序绕挂在各滑轮48p、48p、48p上，使丝状弹性构件的连续体13a以如下的方式到达上述的投入部48t。即，首先，从放出部43供给的丝状弹性构件的连续体13a经过小径圆筒体47的内周侧而到达该小径圆筒体47的前端位置，于是，利用该位置的滑轮48p将行驶方向转换为向有底圆筒构件46a的半径方向的外方而沿着有底圆筒构件46a的底部46ab行驶。并且，通过该行驶而到达该有底圆筒构件46a的圆筒部46at的后端位置，利用该后端位置的滑轮48p而再度将行驶方向转换为前方并到达该圆筒部46at的前端位置。并且最后被该前端位置的滑轮48p向该位置的投入部48t引导。

此外，投入部48t、即投入用滑轮48t将自身的旋转轴C48t设定成与有底圆筒构件46a的筒轴C46a平行。因此，该滑轮48t能够平滑且迅速地朝向位于有底圆筒构件46a的内周侧的输送机构31的后端部31b投入丝状弹性构件的连续体13a。

另外，在前后方向的位置上，有底圆筒构件46a的前端部46af与输送机构31的后端部31b叠置。即，输送机构31的后端部31b从有底圆筒构件46a的前端部46af插入至该有底圆筒构件46a内。因此，能够将从前端位置的投入部48t向输送机构31的后端部31b投入的丝状弹性构件的连续体13a可靠地缠绕在输送机构31的后端部31b的外周上。

而且，卷绕部46的驱动旋转用的上述伺服电动机49m能够被适当的控制装置进行转速控制。并且，在该转速控制之下，伺服电动机49m使卷绕部46的卷绕速度值(m/分钟)与上述的输送机构31的输送速度值(m/分钟)连动(例如成正比)而变更。因此，假设即使在为了与吸收性物品的生产线上的其他的装置的生产速度值(m/分钟)的变更相对应而使接合机构21的辊21u、21d的周向速度值(m/分钟)发生变更等，该影响波及输送机构31的输送速度值的情况下，也能始终将输送机构31上的架设部分13ac、13ac…的输送方向(前后方向)的配置间距始终维持为大致恒定。由此，不论其他的装置的生产速度值如何，都能够始终大致恒定地维持连续片11、12上的各丝状弹性构件13、13…的配置间距P0。

＜切断机构51＞

如图4所示，切断机构51、51在比输送机构31靠CD方向的端侧的各位置上将对应于各带状输送部32、32而分别配置的旋转刃52、52作为主体。而且，各旋转刃52、52分别围绕圆心进行驱动旋转，并且，在自身承担的位置，通过从CD方向的端侧将旋转刃52的外周缘的刃尖压在丝状弹性构件的连续体13a上，从而在比连续片11、12靠CD方向的端侧的位置对丝状弹性构件的连续体13a进行切断，进而从该连续体13a切离并生成单独的丝状弹性构件13、13…。即，对于在CD方向上绕挂于成对排列在CD方向上的带状输送部32、32的丝状弹性构件的连续体13a的架设部分13ac，通过由旋转刃52进行的切断而将其从丝状弹性构件的连续体13a切离，其结果是，将该架设部分13ac作为单独的丝状弹性构件13而组装于连续片11、12。

顺便一提，切断机构51完全不限于旋转刃52。例如，也可以代替上述的旋转刃52而设置固定刃，或者，还可以设置通过产生的超声波振动而一边使刃尖振动一边对切断对象进行切断的超声波刀具，还可以设置对切断对象进行烧断的激光。而且，也可以形成能够剪切的结构以使用夹剪来进行切断，还可以形成进行夹压而切断的结构。

＜关于用于将单独的丝状弹性构件13在CD方向(宽度方向)上的各端部13e、13e收容在一对连续片11、12内的粘着剂的涂敷图案的设计＞

在说明该设计之前，对为了接合一对连续片11、12而涂敷的粘着剂的涂敷图案进行说明。图6是该涂敷图案的一例的说明图，在该图6中，以概略俯视表示连续片11(12)。

如图6所示，在该例子中，所谓的条形图案。即，粘着剂以在宽度方向上分散地排列形成多个带状涂敷区域AL、AM、AS…的涂敷图案而被涂敷。此外，该条形图案具有宽度尺寸互不相同的多种带状涂敷区域AL、AM、AS。即，具有：大宽度的带状涂敷区域、即大宽度带状涂敷区域AL；宽度尺寸小于大宽度带状涂敷区域AL的中间宽度带状涂敷区域AM；以及宽度尺寸小于中间宽度带状涂敷区域AM的小宽度带状涂敷区域AS。

顺便一提，大宽度带状涂敷区域AL的宽度尺寸例如从15～17mm的范围选择，在本例中是15mm，而且，中间宽度带状涂敷区域AM的宽度尺寸从3～5mm的范围选择，在本例中是5mm，小宽度带状涂敷区域AS的宽度尺寸从0.5～1.5mm的范围选择，在本例中是1mm。

而且，在与该三种带状涂敷区域AL、AM、AS在宽度方向上相邻的带状涂敷区域之间，夹杂有未涂敷粘着剂的带状的区域、即带状非涂敷区域ANL、ANM、ANS，并且通过以适当的组合将其排列在宽度方向上，从而形成上述的条形图案。

此外，在该条形图案中，对于该带状非涂敷区域ANL、ANM、ANS而言，其也具有宽度尺寸互不相同的多种区域ANL、ANM、ANS。即，具有：大宽度的带状非涂敷区域ANL、即大宽度带状非涂敷区域ANL；宽度尺寸小于大宽度带状非涂敷区域ANL的中间宽度带状非涂敷区域ANM；以及宽度尺寸小于中间宽度带状非涂敷区域ANM的小宽度带状非涂敷区域ANS。

顺便一提，大宽度带状非涂敷区域ANL的宽度尺寸例如从10～12mm的范围选择，在本例中是10mm，此外，中间宽度带状非涂敷区域ANM的宽度尺寸从3～5mm的范围选择，在本例中是5mm，小宽度带状非涂敷区域ANS的宽度尺寸从0.5～1.5mm的范围选择，在本例中是1mm。

而且，在本图6的例中，以条形图案相对于连续片11(12)的宽度方向的中央位置CL成为线对称的方式，上述的三种带状涂敷区域AL、AM、AS及三种带状非涂敷区域ANL、ANM、ANS被适当选择且在宽度方向上被排列。

例如，通过在宽度方向的中央位置CL将连续片11(12)的表面二分从而将其分为一对半面，在此情况下，形成如下状态，即：在一方的半面(图6中的左面)上存在从宽度方向的端缘11ee(12ee)开始的中间宽度带状非涂敷区域ANM；在其中央侧的相邻位置存在中间宽度带状涂敷区域AM；在其中央侧的相邻位置存在大宽度带状非涂敷区域ANL；在其中央侧的相邻位置存在大宽度带状涂敷区域AL；在其中央侧的相邻位置存在小宽度带状非涂敷区域ANS；在其中央侧的相邻位置存在小宽度带状涂敷区域AS，此后，直至宽度方向的中央位置CL为止，小宽度带状非涂敷区域ANS与小宽度带状涂敷区域AS两者交替地反复排列。而且，在另一方的半面(图6中的右面)上，从该半面上的端缘11ee(12ee)朝向中央位置CL以与上述相同的排列顺序成为排列有带状涂敷区域AL、AM、AS及带状非涂敷区域ANL、ANM、ANS的状态。

此外，在本例中，将这些三种的各带状涂敷区域AL、AM、AS的粘着剂的单位面积重量(g/m²)设定成相互相同的值。但是，也可以根据情况，使各带状涂敷区域AL、AM、AS的单位面积重量(g/m²)互不相同。

例如，也可以使大宽度带状涂敷区域AL的单位面积重量比中间宽度带状涂敷区域AM的单位面积重量大。于是，这样一来，能够一边在大宽度带状涂敷区域AL将丝状弹性构件13牢固地接合于连续片11(12)，一边在位于其宽度方向的端侧的中间宽度带状涂敷区域AM脆弱地进行接合，由此，能够谋求丝状弹性构件13的各端部13e、13e向连续片11、12内的收容性的提升。关于收容性之后也进行说明。另外，也可以将小宽度带状涂敷区域AS的单位面积重量设定为大宽度带状涂敷区域AL的单位面积重量与中间宽度带状涂敷区域AM之间的任意值，这样一来，在小宽度带状涂敷区域AS中也能够使丝状弹性构件13与连续片11(12)充分牢固地进行接合，由此，能够在连续片11(12)的宽度方向的中央部11c、12c可靠地形成竖条纹状的褶皱。

另外，上述的各带状涂敷区域AL、AM、AS的粘接剂的单位面积重量(g/m²)例如从1～40(g/m²)的范围选择。在此，若小于1(g/m²)，则丝状弹性构件13的固定变得不充分，丝状弹性构件13从连续片11(12)剥离而产生丝状弹性构件13的脱落，变得难以实现希望的伸缩功能，所以是不好的。此外，若大于40(g/m²)，则粘接剂从连续片11(12)的一对表面中的未接合丝状弹性构件13的面渗出而污染生产线，或变得难以从缠绕有连续片11(12)的适当的辊构件剥离，或与尿布的其他的部件接触而有损尿布的功能，或使用时贴附于使用者的肌肤而成为肌肤问题的原因，所以是不好的。

在此，对各带状涂敷区域AL、AM、AS的功能进行说明。首先，在连续片11(12)的表面位于宽度方向的各端部11e(12e)的大宽度带状涂敷区域AL的主要的功能，是通过接合丝状弹性构件13和连续片11(12)，对连续片11(12)赋予伸缩性。即，丝状弹性构件13、13…利用位于各端部11e(12e)的各大宽度带状涂敷区域AL被接合在连续片11(12)，从而丝状弹性构件13的伸缩性被传递至连续片11(12)，对该连续片11(12)赋予伸缩性。因此，该功能的大宽度带状涂敷区域AL在对连续片11(12)赋予伸缩性的意思上是必须的，即，在构成伸缩性片10上是必须的。另外，该大宽度带状涂敷区域AL的粘接剂相当于权利要求的“接合丝状弹性构件的连续体的接合部”。

另一方面，在连续片11(12)的表面，在宽度方向的中央侧的区域11c、12c排列的多个小宽度带状涂敷区域AS、AS…的功能，如上所述，主要是将沿着连续片11(12)的连续方向(MD方向)的竖条纹状的褶皱形成在伸缩性片10上。因此，该功能并不是通过与丝状弹性构件13的接合而对连续片11(12)赋予伸缩性，由此，该小宽度带状涂敷区域AS、AS…在构成伸缩性片10上不是必须的。

同样，对于位于比大宽度带状涂敷区域AL靠宽度方向的端侧的中间宽度带状涂敷区域AM，其功能主要是密封一对连续片11、12的各端缘11ee、12ee彼此。由此，该涂敷区域AM也与上述的小宽度带状涂敷区域AS同样，并不是通过与丝状弹性构件13的接合而对连续片11(12)赋予伸缩性，由此，该中间宽度带状涂敷区域AM在构成伸缩性片10上也不是必须的。

由此，在从对连续片11(12)赋予伸缩性这样的观点出发，至少在大宽度带状涂敷区域AL的位置以大的压力对连续片11、12进行夹压，那样一来，伸长状态的丝状弹性构件13、13…被牢固地接合于连续片11、12，由此最终可靠地对伸缩性片10赋予伸缩性。

另一方面，如上所述，从提高伸缩性片10的外观的观点出发，需要将单独的丝状弹性构件13的各端部13e、13e收容在连续片11、12内。而且，为此，需要在位于比大宽度带状涂敷区域AL靠宽度方向的端侧的中间宽度带状涂敷区域AM，使丝状弹性构件13、13…与连续片11(12)的接合脆弱。因此，从该观点出发，优选在中间宽度带状涂敷区域AM的位置，接合机构21的一对辊21u、21d以小的压力对连续片11、12进行夹压。

因此，在本第一实施方式中，在接合机构21的一对辊21u、21d上与上述的大宽度带状涂敷区域AL对应的位置设置以大的基准压力夹压的基准夹压部21AL，另外，在该一对辊21u、21d上与上述的中间宽度带状涂敷区域AM对应的位置、即比基准夹压部21AL靠CD方向的端侧的位置，设置以小于上述的基准压力的弱压力夹压的弱夹压部21AM(图7B)。

而且，由此，在一对连续片11、12通过图7A的一对辊21u、21d的辊隙位置Pn时，在该辊21u、21d的基准夹压部21AL以大的基准压力对一对连续片11、12及丝状弹性构件的连续体13a进行夹压，另一方面，在该辊21u、21d的弱夹压部21AM以小于基准夹压部21AL的基准压力的弱压力对一对连续片11、12及丝状弹性构件的连续体13a进行夹压。

因此，能够一边在大宽度带状涂敷区域AL使丝状弹性构件的连续体13a与一对连续片11、12牢固地接合，一边在位于比大宽度带状涂敷区域AL靠CD方向的端侧的中间宽度带状涂敷区域AM形成脆弱的接合。

于是，在通过了该一对辊21u、21d的辊隙位置Pn后，丝状弹性构件的连续体13a被切断，各架设部分13ac被变更为单独的丝状弹性构件13时，单独的丝状弹性构件13的各端部13e、13e基于自身的收缩力能够平滑且迅速地收缩并从连续片11(12)的端缘11ee(12ee)向宽度方向的中央侧缩入，由此使其被收容在连续片11、12内。即，如图3A和图3B所示，能够形成单独的丝状弹性构件13、13…不从伸缩性片10的端缘10ee、10ee突出的状态，其结果，能够改善伸缩性片10的外观。

图7A是设置有该基准夹压部21AL及弱夹压部21AM的接合机构21的概略侧视图，图7B是图7A中的B-B向视图。此外，在图7B中，为了防止图的复杂化，只在辊隙位置Pn示出连续片11、12，在除此以外的部位未示出连续片11、12。另外，在该图7B中的下部对应于辊21u、21d的外周面21ua、21da而示出上述的粘着剂的涂敷图案、即条形图案。

如上所述，在本例中，将在上辊21u及下辊21d的各外周面21ua、21da上与连续片11(12)的大宽度带状涂敷区域AL相向的部分21ALP作为基准夹压部21AL而发挥功能，而且，将在上辊21u及下辊21d的各外周面21ua、21da上与比连续片11(12)的大宽度带状涂敷区域AL靠CD方向的端侧的部分相向的部分21AMP作为弱夹压部21AM而发挥功能。此外，以下，将在上辊21u及下辊21d上作为基准夹压部21AL而发挥功能的部分21ALP称为“基准夹压部承担部分21ALP”，将在相同上辊21u及下辊21d上作为弱夹压部21AM而发挥功能的部分称为“弱夹压部承担部分21AMP”。

以下，参照图7A及图7B对该上辊21u及下辊21d结构更加详细地进行说明。

首先，对于上辊21u及下辊21d，均在连续片11、12所接触的CD方向的整个区域上使外周部21uaa、21daa的材料相同，由此，外周部21uaa、21daa的弹性模量(N/m²)在连续片11、12所接触的CD方向的整个区域上形成大致恒定值。

另外，在下辊21d上，在连续片11、12所接触的CD方向的整个区域使用外径尺寸是大致恒定值的平辊，上辊21u使用外径尺寸根据CD方向的位置不同而不同的辊。而且，该上辊21u上弱夹压部承担部分21AMP的外径尺寸被设定成小于基准夹压部承担部分21ALP的外径尺寸。

因此，能够一边在基准夹压部承担部分21ALP的一方以大的基准压力对连续片11、12中的大宽度带状涂敷区域AL的部分进行夹压一边在弱夹压部承担部分21AMP的一方以小于基准压力的弱压力对连续片11、12上比大宽度带状涂敷区域AL靠CD方向的端侧的部分进行夹压。由此，能够一边在大宽度带状涂敷区域AL中使丝状弹性构件的连续体13a与一对连续片11、12牢固地接合一边在属于该端侧的部分的前述的中间宽度带状涂敷区域AM中使一对连续片11、12与丝状弹性构件的连续体13a形成脆弱的接合状态。

此外，对于下辊21d而言，虽然其如上所述仅仅是平辊，但在该下辊21d的外周面21da上与上辊21u的基准夹压部承担部分21ALP相向的部分成为下辊21d的基准夹压部承担部分21ALP。并且，通过上述一对基准夹压部承担部分21ALP、21ALP彼此的相互共同作用而作为前述的基准夹压部21AL来发挥功能。同样地，在下辊21d的外周面21da上与上辊21u的弱夹压部承担部分21AMP相向的部分成为下辊21d的弱夹压部承担部分21AMP。并且，通过上述一对弱夹压部承担部分21AMP、21AMP彼此的相互共同作用而作为前述的弱夹压部21AM来发挥功能。

随便一提，对于权利要求中记载的与构成要件之间的对应关系而言，如下所述。首先，上辊21u的基准夹压部承担部分21ALP相当于权利要求中记载的“第一规定部分”，下辊21d的基准夹压部承担部分21ALP相当于权利要求中记载的“第二规定部分”。另外，上辊21u的弱夹压部承担部分21AMP相当于权利要求中记载的“第三规定部分”，下辊21d的弱夹压部承担部分21AMP相当于权利要求中记载的“第四规定部分”。

另外，在上述的例中，在上辊21u一方，将弱夹压部承担部分21AMP的外径尺寸设定成小于基准夹压部承担部分21ALP的外径尺寸，由此，对于下辊21d使用了平辊。换言之，在下辊21d的基准夹压部承担部分21ALP与弱夹压部承担部分21AMP之间没有设置外径尺寸的差，但完全不限于此。

即，只要上辊21u的基准夹压部承担部分21ALP与下辊21d的基准夹压部承担部分21ALP之间的间隔小于上辊21u的弱夹压部承担部分21AMP与下辊21d的弱夹压部承担部分21AMP之间的间隔，也可以是上述以外的结构。

例如，在下辊21d一方，将弱夹压部承担部分21AMP的外径尺寸设定成小于基准夹压部承担部分21ALP的外径尺寸，由此，也可以在上辊21u中使用平辊，进而，对于上辊21u及下辊21d双方而言，也可以将弱夹压部承担部分21AMP、21AMP的外径尺寸设定成小于基准夹压部承担部分21ALP、21ALP的外径尺寸。

此外，对上辊21u及下辊21d的夹压时的压力(N/m²)进行调整的机构能够适当使用公知的结构。作为该结构的一例，举例示出如下结构，该结构具有：形成接合机构21的外形的未图示的壳体；固定于该壳体，并将上辊21u或下辊21d的任一方的辊21u(21d)支承成不能上下移动且能够围绕旋转轴C21u(C21d)而旋转的未图示的第一轴承构件；将另一方的辊21d(21u)支承成能够围绕旋转轴C21d(C21u)而旋转的未图示的第二轴承构件；设置于上述的壳体，并将第二轴承构件支承成能够上下升降的液压缸或进给丝杠机构等升降机构(未图示)。而且，根据该结构，能够利用由升降机构进行的对第二轴承构件的上下升降量的调整而对上辊21u及下辊21d的夹压时的压力进行调整。

此外，基准夹压部承担部分21ALP的基准压力及弱夹压部承担部分21AMP的弱压力的适当值能够根据使用的粘着剂的单位面积重量、种类、涂敷图案等而变化。因此，该基准压力及弱压力的各设定值由实机实验等而确定。例如，在实机实验中，一边将上述的粘着剂的单位面积重量、涂敷图案等作为参数而以多个水准振动一边实际地通过该制造装置20而制造伸缩性片10，并且一边确认已制造的伸缩性片10的单独的丝状弹性构件13的端部13e、13e的收容状态一边确定上述的基准压力及弱压力的大小。

顺便一提，上述的夹压时的压力(N/m²)分别是指当连续片11、12在厚度方向上被夹压时作用于该被夹压的面的压力。例如，基准压力(N/m²)是指在夹压时作用于由基准夹压部承担部分21ALP、21ALP夹压的面的压力(N/m²)，进一步换言之，是指在夹压时作用于由基准夹压部承担部分21ALP、21ALP夹压的面上的每单位面积的夹持力(外力)。另外，弱压力(N/m²)是指在夹压时作用于由弱夹压部承担部分21AMP、21AMP夹压的面的压力，进一步换言之，是指在夹压时作用于由弱夹压部承担部分21AMP、21AMP夹压的面上的每单位面积的夹持力(外力)。此外，该压力(N/m²)例如能够由感压纸测定。

另外，在上述的说明中，对于在上辊21u的外周面21ua中的一对基准夹压部承担部分21ALP、21ALP彼此之间的部分21ASP(以下称为中央部承担部分21ASP)没有详细地进行说明(图7B)。因此，在此，对于该中央部承担部分21ASP进行说明。该中央部承担部分21ASP对在连续片11、12上位于比大宽度带状涂敷区域AL靠中央侧的位置的部分11c、12c进行夹压。即，对在连续片11、12上交替地排列有多个小宽度带状涂敷区域AS与小宽度带状非涂敷区域ANS的部分11c、12c进行夹压。由此，连续片11、12的宽度方向的中央部11c、12c与丝状弹性构件的连续体13a接合，在该部分11c、12c的丝状弹性构件13的部分收缩时，形成有沿着连续方向的竖条纹状的褶皱。

在本例中，将该中央部承担部分21ASP的外径尺寸设定成基准夹压部承担部分21ALP的外径尺寸与弱夹压部承担部分21AMP的外径尺寸之间的任意值(例如，基准夹压部承担部分21ALP的外径尺寸与弱夹压部承担部分21AMP的外径尺寸的中间值)。由此，一边不阻碍在相邻的基准夹压部承担部分21ALP应进行的以大的基准压力进行夹压，一边即使在该中央部承担部分21ASP也确保夹压时的适度的压力。

其中，该中央部承担部分21ASP的外径尺寸完全不限于此。例如，也可以设定成与基准夹压部承担部分21ALP的外径尺寸相同，或者，设定成大于该外径尺寸。另外，根据情况，也可以将中央部承担部分21ASP的外径尺寸设定成与弱夹压部承担部分21AMP的外径尺寸相同，或者也可以设定成小于该外径尺寸。但是，如上所述，从将基准夹压部承担部分21ALP所夹压的连续片11、12的大宽度带状涂敷区域AL的粘着剂作为将丝状弹性构件13接合于连续片11、12的接合部而可靠地发挥功能的观点出发，优选的是，设定成基准夹压部承担部分21ALP的外径尺寸大于上述的中央部承担部分21ASP的外径尺寸即可。

此外，如上所述，在该例子中，使各带状涂敷区域AL、AM、AS的粘接剂的单位面积重量(g/M²)为彼此相同的值。可是，与基准夹压部承担部分21ALP对应的区域的粘接剂的每单位面积的涂敷量(g/M²)同与弱夹压部承担部分21AMP对应的区域的粘接剂的每单位面积的涂敷量(g/M²)彼此不同。其理由如下所述。首先，在前者的基准夹压部承担部分21ALP，在连续片11、12上，仅大宽度带状涂敷区域AL相向，带状非涂敷区域ANL、ANM、ANS均不相向，但是在后者的弱夹压部承担部分21AMP，在连续片11、12上，位于比上述的大宽度带状涂敷区域AL靠宽度方向的端侧的所有的部分均相向、即在中间宽度带状涂敷区域AM以外，中间宽度带状非涂敷区域ANM和大宽度带状非涂敷区域ANL这两者也相向。因此，在考虑在与上述基准夹压部承担部分21ALP或弱夹压部承担部分21AMP对应的区域的每单位面积的涂敷量的情况下、两者互不相同。而且，如上所述，大宽度带状涂敷区域AL和中间宽度带状涂敷区域AM的单位面积重量是彼此相同的值，所以在该例子中，与基准夹压部承担部分21ALP对应的粘接剂的每单位面积的涂敷量(g/M²)比弱夹压部承担部分21AMP大。并且，由此更进一步提高基于基准夹压部承担部分21ALP的大的基准压力的大宽度带状涂敷区域AL的接合作用，同时对于中间宽度带状涂敷区域AM，有效地有助于停留在脆弱的接合。

第二实施方式

在上述的第一实施方式中，在上辊21u的外周面21ua上的CD方向的不同位置设置外径尺寸互不相同的部分，从而在一对辊21u、21d上设置基准夹压部21AL与弱夹压部21AM，但在本第二实施方式中，在上辊21u的外周面21ua上的CD方向的不同位置设定弹性模量(N/m²)互不相同的部分，从而在一对辊21u、21d上设置基准夹压部21AL及弱夹压部21AM。第二实施方式在这些点与第一实施方式主要不同。因此，除此以外，第二实施方式基本与上述的第一实施方式相同，在以下的说明中对相同的结构标注相同的附图标记，省略对其说明。

图8A是设置有基准夹压部21AL及弱夹压部21AM的接合机构21的概略侧视图，图8B是图8A中的B-B向视图。此外，在图8B中，为了防止图的复杂化，只在辊隙位置Pn示出连续片11、12，在除此以外的部位未示出连续片11、12。另外，在该图8B中的下部对应于辊21u、21d的外周面21ua、21da而示出上述的粘着剂的涂敷图案、即条形图案。

如图8B所示，在本第三实施方式中，对于上下一对辊21u、21d全都使用平辊。即，在各辊21u、21d的外周面21ua、21da，至少在连续片11、12所接触的CD方向的整个区域中外径尺寸被统一成相同。

另外，下辊21d使用在连续片11、12所接触的CD方向的整个区域中外周部21daa的弹性模量(N/m²)大致恒定的辊，上辊21u使用外周部21uaa的弹性模量根据CD方向的位置不同而不同的辊。而且，该上辊21u中的弱夹压部承担部分21AMP的弹性模量(N/m²)被设定得小于基准夹压部承担部分21ALP的弹性模量(N/m²)。

而且，这样一来，在辊隙位置Pn的上辊21u的基准夹压部承担部分21ALP的外周部21uaa的弹性压缩变形量(基准夹压部承担部分21ALP的外周部21uaa弹性下凹变形的量)小于弱夹压部承担部分21AMP的外周部21uaa的弹性压缩变形量(弱夹压部承担部分21AMP的外周部21uaa弹性下凹变形的量)，因而能够使基准夹压部承担部分21ALP作为基准夹压部21AL而发挥功能，而且能够使弱夹压部承担部分21AMP作为弱夹压部21AM而发挥功能。

即，能够一边在基准夹压部承担部分21ALP一方以大的基准压力对连续片11、12的大宽度带状涂敷区域AL的部分进行夹压，一边在弱夹压部承担部分21AMP的一方以小于基准压力的弱压力对连续片11、12的比大宽度带状涂敷区域AL靠端侧的部分进行夹压。

因此，在属于该端侧的部分的前述的中间宽度带状涂敷区域AM形成一对连续片11、12与丝状弹性构件的连续体13a的脆弱的接合状态，其结果是，单独的丝状弹性构件13的端部13e、13e通过自身的收缩力而迅速地被收容在连续片11、12内。

作为能够在该基准夹压部承担部分21ALP中使用的材料，能够举例示出钢等适当的金属材料，另一方面，作为能够在该弱夹压部承担部分21AMP中使用的材料，能够举例示出弹性模量低于上述的金属材的橡胶材、海绵状的树脂构件等，但完全不限于此。

此外，在本例中，作为下辊21d而使用在连续片11、12所接触的CD方向的整个区域中弹性模量(N/m²)大致恒定的辊，在该下辊21d的外周面21da中与上辊21u的基准夹压部承担部分21ALP相向的部分成为下辊21d的基准夹压部承担部分21ALP。而且，通过上述一对基准夹压部承担部分21ALP、21ALP彼此的相互共同作用而作为基准夹压部21AL来发挥功能。同样地，在下辊21d的外周面21da中与上辊21u的弱夹压部承担部分21AMP相向的部分成为下辊21d的弱夹压部承担部分21AMP。而且，通过上述一对弱夹压部承担部分21AMP、21AMP彼此的相互共同作用而作为弱夹压部21AM来发挥功能。

另外，在上述的例中，设定成在上辊21u的一方弱夹压部承担部分21AMP的弹性模量小于基准夹压部承担部分21ALP的弹性模量，由此，对于下辊21d使用了外周部21daa的弹性模量在CD方向的大致整个区域大致恒定的辊。换言之，在下辊21d的基准夹压部承担部分21ALP与弱夹压部承担部分21AMP之间没有设置弹性模量的差，但完全不限于此。

即，只要在夹压时上辊21u的基准夹压部承担部分21ALP及下辊21d的基准夹压部承担部分21ALP这两者的弹性下凹变形的量(弹性压缩变形量)相加的和小于在该夹压时上辊21u的弱夹压部承担部分21AMP及下辊21d的弱夹压部承担部分21AMP这两者的弹性下凹变形的量(弹性压缩变形量)相加的和，也可以是除上述以外的结构。

例如，在下辊21d的一方，设定成弱夹压部承担部分21AMP的弹性模量(N/m²)小于基准夹压部承担部分21ALP的弹性模量(N/m²)，由此，对于上辊21u也可以使用外周部21uaa的弹性模量在CD方向的大致整个区域大致恒定的辊，而且，对于上辊21u及下辊21d双方，也可以设定成弱夹压部承担部分21AMP的弹性模量小于基准夹压部承担部分21ALP的弹性模量。

另外，在上辊21u的外周面21ua中，对于一对基准夹压部承担部分21ALP、21ALP彼此之间的部分21ASP、即中央部承担部分21ASP而言，将弹性模量设定成基准夹压部承担部分21ALP的弹性模量与弱夹压部承担部分21AMP的弹性模量之间的任意值(例如，基准夹压部承担部分21ALP的弹性模量与弱夹压部承担部分21AMP的弹性模量的中间值)。而且由此，一边不阻碍在相邻的基准夹压部承担部分21ALP应进行的以大的基准压力进行夹压，一边即使在该中央部承担部分21ASP也确保夹压时的适度的压力。

其中，该中央部承担部分21ASP的弹性模量完全不限于此。例如，也可以设定成与基准夹压部承担部分21ALP的弹性模量同值，或者也可以设定成大于该弹性模量。另外，根据情况，也可以将中央部承担部分21ASP的弹性模量设定成与弱夹压部承担部分21AMP的弹性模量同值，或者也可以设定成小于该弹性模量。但是，如上所述，从使基准夹压部承担部分21ALP所夹压的连续片11、12的大宽度带状涂敷区域AL的粘接剂作为接合部可靠地发挥功能的观点出发，优选的是，使基准夹压部承担部分21ALP的弹性模量大于上述的中央部承担部分21ASP的弹性模量。

第三实施方式

图9是第三实施方式的接合机构21的概略侧视图。其与上述的第一实施方式的区别点在于追加设置有夹压机构25，该夹压机构25相对于对接合了的一对连续片11、12一边进行缠绕一边进行输送的上辊21u，与上辊21u的外周面21ua共同地对连续片11、12进行夹压。另外，除此以外，基本与第一实施方式相同。因此对相同的结构标注相同的附图标记，省略对其说明。

夹压机构25以围绕沿着CD方向的旋转轴C26而进行驱动旋转的辊26(以下被称为夹压辊26)为主体。该夹压辊26将其外周面26a与上辊21u的外周面21ua相向地设置，而且，该夹压辊26的外周面26a与上辊21u的外周面21ua共同地对连续片11、12进行夹压。

在此，夹压该连续片11、12的位置是位于比由切断机构51切断丝状弹性构件的连续体13a的位置靠上辊21u的旋转方向Dcu的下游侧的位置，而且是比从连续片11、12的宽度方向的端缘11ee、12ee突出的单独的丝状弹性构件13的端部13e、13e的收缩结束的位置靠上辊21u的旋转方向Dcu的下游侧的位置。并且，若这样地设定位置，则能够通过该夹压机构25的夹压而将连续片11、12的状态可靠地固定成丝状弹性构件13被收容于该连续片11、12的状态。此外，该收缩结束的位置能够通过如前所述的实机实验等而得知。

另外，在夹压时，上辊21u的外周面21ua与夹压辊26的外周面26a以大于上述的基准压力的压力(N/m²)从厚度方向对连续片11、12进行夹压。因此，能够更加可靠地固定成上述的收容状态。

另外，在连续片11、12从切断丝状弹性构件的连续体13a的位置向夹压机构25的位置移动的期间，单独的丝状弹性构件13的端部13e、13e的收缩不得不结束。另一方面，该移动所需要的时间能够根据上辊21u的周向速度值(m/分钟)而变化。

因此，从在收缩结束以后可靠地进行夹压的观点出发，优选的是，如下地构成夹压机构25为佳。首先，构成为夹压辊26能够沿着上辊21u的外周面21ua而在规定的移动允许范围R26内往复移动，然后，与上辊21u的周向速度值连动地对旋转方向Dcu上的夹压辊26的位置进行变更为佳。更详细而言，在上辊21u的周向速度值是周向速度值的假想变动范围的下限值的情况下，也可以一边使夹压辊26位于上述的移动允许范围R26的上游端P26一边使夹压辊26与从那里开始的周向速度值的增加量相应地向旋转方向Dcu的下游侧移动。而且，这样一来，无论上辊21u的周向速度值如何，都能够在上述的收缩结束以后进行连续片11、12的状态的固定。

其他的实施方式

以上对于本发明的实施方式进行了说明，但上述的实施方式只是用于容易地对本发明进行理解而作出的内容，不是用于对本发明进行限定并解释的内容。而且，本发明在不脱离其主题的范围内可以变更、改良，并且当然在本发明中包括其等效结构。例如，能够实现以下所示的变形。

在上述的实施方式中，举例示出了作为接合机构21而使用了具有上下一对辊21u、21d的结构，但完全不限于此。即，只要是能够一边输送一对连续片11、12一边使其重叠并接合的结构，也可以是除此以外的结构。

例如，也可以是具有分别进行驱动围绕的上下一对环形带(未图示)的结构。另外，在该情况下，对于环形带设置基准夹压部21AL及弱夹压部21AM。即，将基准夹压部21AL与环形带的外周面上连续片11、12的大宽度带状涂敷区域AL的部分相对应地设置，另一方面，将弱夹压部21AM与比环形带的外周面上连续片11、12的大宽度带状涂敷区域AL靠CD方向的端侧的部分11ep、12ep相对应地设置。而且，作为设置该基准夹压部21AL及弱夹压部21AM的形态，举例如下：效仿第一实施方式，在弱夹压部21AM与基准夹压部21AL之间对相对于环形带的外周面的突出量赋予差距，或者效仿第二实施方式，在弱夹压部21AM与基准夹压部21AL之间对环形带的外周部的弹性模量(N/m²)赋予差距等。

在上述的实施方式中，丝状弹性构件的连续体13a的输送机构31具有一对带状输送部32、32，各带状输送部32具有上下一对环形带33u、33d，但完全不限于此。即，只要是通过卷绕机构41而对丝状弹性构件的连续体13a进行卷绕，并且能够朝向接合机构21输送该已卷绕的连续体13a的结构，也可以是除此以外的结构。例如，也可以代替带状输送部32而使用螺旋状输送部。即，螺旋状输送部具有上下一对圆杆状轴构件，在各圆杆状轴构件的外周面遍及大致全长地形成有螺旋槽，并且围绕圆杆状轴构件的轴心而进行驱动旋转。而且，也可以通过将具有该上下一对圆杆状轴构件的螺旋状输送部分别配置在CD方向的两侧的各位置而构成输送机构。顺便一提，在此情况下，丝状弹性构件的连续体13a与圆杆状轴构件的外周面的螺旋槽卡合，而且，通过一边基本维持该卡合状态一边使圆杆状轴构件围绕轴心而进行驱动旋转，从而向输送方向输送被卷绕于该一对螺旋状输送部的上述丝状弹性构件的连续体13a。

在上述的实施方式中，如图6所示，在比连续片11(12)的端部11e(12e)的大宽度带状涂敷区域AL靠宽度方向的端侧设置中间宽度带状涂敷区域AM，但完全不限于此。即，在本例中，由于需要对端缘11ee、12ee彼此进行密封，所以设置了中间宽度带状涂敷区域AM，但在没有必要对该端缘11ee、12ee彼此进行密封的情况下，也可以省略该中间宽度带状涂敷区域AM。而且，若这样地省略该中间宽度带状涂敷区域AM，则能够进一步提高丝状弹性构件13的各端部13e、13e向连续片11、12内的收容性。

在上述的实施方式中，举例示出了与连续方向、即MD方向及交叉方向、即CD方向两者相互正交的情况，但完全不限于此。即，只要这两者具有相互交叉关系，也可以没有正交关系。

附图标记说明

10 伸缩性片、10ee 端缘、

11 连续片、11c 中央部、11e 端部、11ee 端缘、

12 连续片、12c 中央部、12e 端部、12ee 端缘、

13 丝状弹性构件、13e 端部、

13a 丝状弹性构件的连续体、13ac 架设部分、13C 线圈体、

15 制造装置、

21 接合机构、

21AL 基准夹压部、

21ALP 基准夹压部承担部分(第一规定部分、第二规定部分)、

21AM 弱夹压部、

21AMP 弱夹压部承担部分(第三规定部分、第四规定部分)、

21ASP 中央部承担部分、

21u 上辊(第一辊)、21ua 外周面、21uaa 外周部、

21d 下辊(第二辊)、21da 外周面、21daa 外周部、

25 夹压机构、26 夹压辊、26a 外周面、

31 输送机构、31b 后端部、

32 带状输送部、

33u 上环形带、33d 下环形带、

34u 带轮、34d 带轮、

35u 伺服电动机、35d 伺服电动机、

41 卷绕机构、42 绕线架机构、

43 放出部、44 张力控制器、

44p 放出用驱动带轮、44s 传感器、45 供给辊、

46 卷绕部、46a 有底圆筒构件、46af 前端部、

46at 圆筒部、46ab 底部、

47 小径圆筒体、48p 滑轮、48t 投入部、

49b 同步带、49p 驱动用带轮、

49m 伺服电动机、49s 驱动旋转轴、

51 切断机构、52 旋转刃、

Tr1 端侧轨道、Tr2 中央侧轨道、

AL 大宽度带状涂敷区域、AM 中间宽度带状涂敷区域、AS 小宽度带状涂敷区域、

ANL 大宽度带状非涂敷区域、ANM 中间宽度带状非涂敷区域、

ANS 小宽度带状非涂敷区域、

CL 中央位置、Pn辊隙位置、

C21d 旋转轴、C21u 旋转轴、C26 旋转轴、

C46a 筒轴、C48t 旋转轴

P26 上游端、R26 移动允许范围。

Claims (7)

1.一种伸缩性片的制造装置，其是制造伸缩性片的装置，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，

所述伸缩性片的制造装置具备：

接合机构，所述接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；

输送机构，所述输送机构朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体；

卷绕机构，所述卷绕机构一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及

切断机构，在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，所述切断机构在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，

一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，

所述接合机构具有：

基准夹压部，所述基准夹压部与所述接合部的位置对应地被分别设置，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及

弱夹压部，所述弱夹压部设于比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。

2.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

所述接合机构具有：

第一辊，所述第一辊通过一边将一对所述连续片中的一方的连续片缠绕在外周面上一边进行驱动旋转，对所述一方的连续片进行输送；以及

第二辊，所述第二辊将外周面与所述第一辊的所述外周面相向地被设置，通过一边将一对所述连续片中的另一方的连续片缠绕在所述外周面上一边进行驱动旋转，对所述另一方的连续片进行输送，

所述输送机构朝向由所述第一辊和所述第二辊夹压并接合的一对所述连续片彼此之间输送所述丝状弹性构件的连续体，

所述第一辊的所述外周面的第一规定部分以及所述第二辊的所述外周面的第二规定部分彼此共同地作为所述基准夹压部而发挥功能，

在所述第一辊的所述外周面，比所述第一规定部分靠所述交叉方向的端侧的第三规定部分、以及在所述第二辊的所述外周面，比所述第二规定部分靠所述交叉方向的端侧的第四规定部分彼此共同地作为所述弱夹压部而发挥功能。

3.如权利要求2所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

所述第一规定部分与所述第二规定部分之间的间隔小于所述第三规定部分与所述第四规定部分之间的间隔。

4.如权利要求2所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

在利用所述第一辊及所述第二辊进行一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体的夹压时，所述第一规定部分的弹性下凹变形的量与所述第二规定部分的弹性下凹变形的量的相加之和小于所述第三规定部分的弹性下凹变形的量与所述第四规定部分的弹性下凹变形的量的相加之和。

5.如权利要求1～4中任一项所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

所述伸缩性片的制造装置具有：

夹压机构，在由所述切断机构切断所述丝状弹性构件的连续体之后，当从所述连续片的所述交叉方向的端缘突出的所述单独的丝状弹性构件的部分收缩后，所述夹压机构以大于所述基准压力的压力在所述厚度方向上进行夹压。

6.如权利要求1～5中任一项所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

一对所述连续片由粘接剂接合，

在一对所述连续片中，与所述基准夹压部对应的区域的所述粘接剂的每单位面积的涂敷量比与所述弱夹压部对应的区域的所述粘接剂的每单位面积的涂敷量多。

7.一种伸缩性片的制造方法，其是制造伸缩性片的方法，该伸缩性片由伸长状态的单独的丝状弹性构件以沿着与连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态被夹装并被接合在一对所述连续片彼此之间而成，其特征在于，

所述伸缩性片的制造方法具有如下工序：

通过由接合机构一边沿着所述连续片的连续方向输送一对所述连续片一边在所述连续片的厚度方向上对一对所述连续片进行夹压并进行接合；

朝向由所述接合机构夹压并接合的一对所述连续片彼此之间，利用输送机构输送所述丝状弹性构件的连续体；

一边放出所述丝状弹性构件的连续体一边以伸长状态将所述丝状弹性构件的连续体卷绕于所述输送机构；以及

在一对所述连续片被所述接合机构夹压后，在比所述连续片靠所述交叉方向的端侧的位置切断所述丝状弹性构件的连续体而生成所述单独的丝状弹性构件，

一对所述连续片中的至少一方的连续片具有将所述丝状弹性构件的连续体接合于一对所述连续片的所述交叉方向的各端部的接合部，

所述接合的工序具有如下步骤：

由所述接合机构与所述接合部的位置对应地具备的基准夹压部，以规定的基准压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压；以及

由所述接合机构与比所述基准夹压部靠所述交叉方向的端侧的位置对应地具备的弱夹压部，以小于所述基准压力的压力在所述厚度方向上对一对所述连续片及所述丝状弹性构件的连续体进行夹压。