CN102209511A - 吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

利用具有作为输出线状的弹性构件(6a’)的输出位置的前端部(222)且对弹性构件(6a’)进行导向的臂构件(220)，使前端部(222)在第一方向(Da)和第二方向(Db)上交互地移动，借此，使弹性构件(6a’)抵接于纤维网上，并配置成褶裥波形，所述第一方向从以构成吸收性物品(1)的一部分的构成部件相连续的状态沿规定的方向输送的纤维网的中央部朝向与输送方向(MD)交叉的交叉方向(CD)的第一端部(7a)，所述第二方向(Db)朝向作为与所述第一端部(7a)相反的端部的第二端部(7b)。这时，在复合纤维网(7)的平面视图中，当夹持点超过输送方向(MD)与褶裥波形上的切线所成的角度达到最大的位置时，前端部(222)与夹持点的距离最大。

Description

吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法，利用对弹性构件进行导向的导向部，在以构成吸收性物品的一部分的结构部件相连续的状态沿规定方向输送的纤维网上配置弹性构件。

背景技术

过去，在一次性尿布等吸收性物品的制造工艺中，为了提高穿用对象(例如，人体)的腿部周围区域及下裆区域的适合性，广泛采用在与腿部周围区域及下裆区域对应的位置处配置具有伸缩性的线状的弹性构件(橡胶)的方法。

具体地说，在该制造工艺中，在背面片、吸收片等吸收性物品的构成部件相连续的纤维网上，呈波浪形配置线状的弹性构件。即，通过在吸收性物品的长度方向沿着与纤维网的输送方向(MD方向)交叉的交叉方向(CD方向)配置的横流式的纤维网上呈波浪形配置线状的弹性构件，可以连续地制造配备有与腿部周围区域及下裆区域的形状相应的褶裥的吸收性物品。

这样，作为在被输送的纤维网上呈波浪形配置线状的弹性构件的方法，已知有利用凸轮驱动对将弹性构件向纤维网上输送的输送位置进行导向的导向构件的方法(例如，专利文献1)。

另外，已知有使对弹性构件向纤维网上输送的输送位置进行导向的导向构件在与纤维网的输送方向交叉的交叉方向上往复运动的方法(例如，专利文献2)。

另外，由于通过利用设置在纤维网的上下的压力辊夹住弹性构件和纤维网，使弹性构件与纤维网抵接，使导向构件与弹性构件抵接纤维网的咬入点接触，使得该夹持点与来自于导向构件的弹性构件的输出位置相一致，这在装置的布局上是不现实的，所以，一般地，在夹持点与输出位置之间设置一定的距离。即，在设计移动导向构件的装置的外形时，有必要考虑到该距离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请特开平3-33201号公报(第4页，图6-7)

专利文献2：日本专利申请特开2006-141642号公报(第10页，图1)

发明内容

但是，在上述过去的吸收性物品的制造装置中，存在着以下问题。即，存在为了在高速输送的纤维网上的所希望的位置处正确地配置弹性构件，有必要进行考虑到夹持点和输出位置的距离的精密的凸轮等装置的外形设计的问题。

因此，本发明是鉴于上述情况做出的，其目的是提供一种吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法，不必进行精密的外形设计，就能够使弹性构件配置在高速输送的纤维网上的所希望的位置。

为了解决上述课题，本发明具有以下的特征。首先，本发明的第一个特征，其主旨是一种吸收性物品的制造装置(弹性构件安装装置100)，所述吸收性物品的制造装置，通过利用导向部(臂构件220)在第一方向(第一方向Da)和第二方向(第二方向Db)上交互地移动所述输出部，使所述弹性构件抵接于纤维网上并配置成规定的波形(褶裥波形)，所述导向部具有输出弹性构件(弹性构件6’)的输出部(前端部222)，对所述弹性构件进行导向，所述第一方向从以构成吸收性物品(吸收性物品1)的一部分的构成部件相连续的状态沿规定方向输送的所述纤维网(第二纤维网7B或者第三纤维网7C)的中央部朝向与所述规定方向(输送方向MD)交叉的交叉方向(交叉方向CD)的第一端部(第一端部7a)，所述第二方向从所述中央部朝向作为与所述第一端部相反的端部的第二端部(第二端部7b)，其中，在所述纤维网的平面视图中，当所述弹性构件抵接于所述纤维网上的夹持点(N1、N2)超过所述规定方向与所述规定波形的切线所构成的角度(角度θ，φ)达到最大的所述规定的波形上的位置时，使所述输出部与所述夹持点的距离(输出距离LN1，LN2)达到最大。

根据本发明的特征，可以提供一种吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品的制造装置及吸收性物品的制造方法，可以容易地在高速输送的纤维网上的所希望的位置按预定的规定波形配置弹性构件。

附图说明

图1是表示根据本实施方式的吸收性物品的透视图。

图2是用于说明根据本实施方式的吸收性物品的制造方法的一部分的图示。

图3是表示根据本实施方式的弹性构件安装装置的透视图。

图4是表示根据本实施方式的弹性构件安装装置的俯视图(图3的A向视图)。

图5是表示根据本实施方式的弹性构件安装装置的侧视图(图3的B向视图)。

图6是表示在图4中所示的俯视图(图3的A向视图)中，配置前方腿部褶裥的状态的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图说明根据本发明的吸收性物品的制造方法。具体地说，对于以下内容进行说明：(1)吸收性物品的结构，(2)吸收性物品的制造方法，(3)弹性构件安装装置的结构，(4)摆动导向机构的结构，(5)弹性构件安装装置的动作，(6)其它实施方式。

另外，在下面的附图的记载中，对于相同或者类似的部分，赋予相同或者类似的标号。但是，应当注意，附图是示意性的，各个尺寸的比例等与现实的情况不同。

从而，具体的尺寸等应当参照下面的说明进行判断。另外，不言而喻，在附图相互之间，包括相互的尺寸关系或比例不同的部分。

(1)吸收性物品的结构

首先，参照附图说明根据本实施方式的吸收性物品的结构。图1是表示根据本实施方式的吸收性物品的透视图。在本实施方式中，吸收性物品1是大人用的一次性尿布。

如图1所示，吸收性物品1大致由与穿用对象(下面，称为穿用者)的皮肤接触的透液性的表面片2、设置在比表面片2更靠外侧的背面片3、设置在表面片2及背面片3之间并吸收来自于穿用者的排泄物的吸收体4构成。

另外，在背面片3与吸收体4之间，设置不透液性的防水片(图中未示出)。即，吸收体4设置在表面片2与防水片之间。

对于表面片2，使用无纺布或开口塑料膜等。对于背面片3，使用无纺布。对于吸收体4，使用粉碎浆、或粉碎浆与高吸收性聚合物粒子的混合物等。对于防水片，使用塑料或无纺布、塑料膜和无纺布的混合片等。

吸收性物品1具有：对应于穿用者的前腰围的前腰围区域10、对应于穿用者的后腰围的后腰围区域20、对应于穿用者的下裆的下裆区域30。

前腰围区域10及后腰围区域20由接合部40一体化。在前腰围区域10及后腰围区域20的周缘，设置有由具有伸缩性的线状的橡胶等构成的腰部褶裥5。腰部褶裥5由位于前腰围区域10的前方腰部褶裥5a和位于后腰围区域20的后方腰部褶裥5b构成。在前方腰部褶裥5a与后方腰部褶裥5b之间，形成腰围开口区域50。

前腰围区域10及后腰围区域20在构成表面片2的第一纤维网7A及构成背面片3的第二纤维网7B(参照图2)的输送方向MD(MD方向)上具有伸缩性。例如，前腰围区域10及后腰围区域20可以通过设置腰部褶裥5而在输送方向MD上具有伸缩性，也可以通过前腰围区域10及后腰围区域20本身由具有伸缩性的片形成而在输送方向MD上具有伸缩性。

下裆区域30设置在前腰围区域10及后腰围区域20之间。在下裆区域30的两侧部，设置有由具有伸缩性的线状的橡胶等构成的腿部褶裥6。腿部褶裥6由位于靠近前腰围区域10的位置处的前方腿部褶裥6a和位于靠近后腰围区域20的位置处的后方腿部褶裥6b构成。在前方腿部褶裥6a与后方腿部褶裥6b之间、并且在下裆区域30的两侧部，形成腿部周围开口区域60。

下裆区域30在与输送方向MD交叉的交叉方向CD(CD方向)上具有伸缩性。例如，下裆区域30可以通过设置腿部褶裥6而在交叉方向CD上具有伸缩性，也可以通过下裆区域30本身由具有伸缩性的片形成而在交叉方向CD上具有伸缩性。

图1所示的区域Sk表示在尿布穿用时对应于穿用者的腹股沟部的位置。对于在区域Sk配置前方腿部褶裥6a的方法，在(5)弹性构件安装装置的动作中加以说明。

(2)吸收性物品的制造方法

其次，参照附图说明根据本实施方式的吸收性物品的制造方法的结构。图2是用于说明根据本实施方式的吸收性物品的制造方法的一部分的图示。

如图2所示，吸收性物品的制造方法至少包括：构成部件载置工序、腿部周围形成工序、折叠工序、接合工序、切断工序。另外，在各个工序之间包括：利用图中未示出的输送装置(例如，带式输送装置)沿着输送方向MD(规定方向)输送构成表面片2的透液性的第一纤维网7A、构成背面片3的不透液性的第二纤维网7B、以及由与第二纤维网7B同样的材料等形成的构成背面片3的第三纤维网7C的工序。

(2-1)构成部件载置装置

在构成部件载置工序S1中，在第二纤维网7B上载置弹性构件、第二纤维网7C、防水片(图中未示出)、吸收体4等构成吸收性物品1的构成部件。

具体地说，第一，在第二纤维网7B的对应于前腰围区域10及后腰围区域20的位置，呈直线状载置处于伸张状态的构成腰围褶裥5的弹性构件5a’。即，将构成前方腰围褶裥5a的弹性构件5a’和构成后方腰围褶裥5b的弹性构件5b’载置到第二纤维网7B的对应于前腰围区域10及后腰围区域20的位置。借此，在第二纤维网7B的对应于前腰围区域10及后腰围区域20的位置，形成腰围褶裥5(前方腰围褶裥5a及后方腰围褶裥5b)。

第二，将第三纤维网7C载置到第二纤维网7B上。这时，在第二纤维网7B及第三纤维网7C的对应于下裆区域30的位置，一边在交叉方向CD上以规定的周期摆动一边配置处于伸张状态的构成腿部褶裥6的弹性构件6’。并且，弹性构件6’变成被夹在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间的状态，形成腿部褶裥6(前方腿部褶裥6a和后方腿部褶裥6b)。

另外，处于夹着弹性构件6’的状态的第二纤维网7B及第三纤维网7C被后面描述的上侧推压辊130A和下侧推压辊130B加压。

构成前方腿部褶裥6a的弹性构件6a′和构成后方腿部褶裥6b的弹性构件6b’形成大环状部6c和朝向交叉方向CD的大小比大环状部6c小的小环状部6d。

如上所述，在第二纤维网7B及第三纤维网7C上配置了弹性构件6’之后，利用上侧推压辊130A和下侧推压辊130B推压第二纤维网7B及第三纤维网7C。这时，若不推压形成有小环状部6d的预定的位置，则弹性构件6’不能在预定的位置固定到纤维网上。由于弹性构件6’是在伸张的状态下配置的，所以，在未固定到纤维网上的部位处收缩，由规定的配置形状变成大致直线状。这样，形成小环状部6d。

在对所述预定的位置不涂布粘结剂的情况下也是一样的。在不涂布粘结剂的预定的位置处，由于弹性构件6’不被固定到纤维网上，所以，同样地，可以形成小环状部6d。

第三，在处于夹着弹性构件6’的状态的第二纤维网7B及第三纤维网7C上，以在输送方向MD上按一定的间隔排列的方式载置防水片(图中未示出)及吸收体4。另外，防水片可以以预先与吸收体4接合的状态载置到第二纤维网7B及第三纤维网7C上，也可以与吸收体4分别载置到第二纤维网7B及第三纤维网7C上。

第四，将构成表面片2的第一纤维网7A重叠到载置了构成吸收性物品1的构成部件的第二纤维网7B及第三纤维网7C上。

另外，在构成部件载置工序S1中，并不一定必须按照第一～第四的顺序，也可以适当地变更。

(2-2)腿部周围形成工序

在腿部周围形成工序S2中，在构成部件工序S1之后，通过在夹着构成部件的第二纤维网7B及第一纤维网7A(下面称为复合纤维网7)上切下大环状部6c的内周侧，形成腿部周围开口区域60(所谓腿部孔)。

(2-3)折叠工序

在折叠工序S3中，在腿部周围形成工序S2之后，通过对于复合纤维网7的交叉方向CD的中心、并且沿着朝向输送方向MD的中心线CL，将复合纤维网7折叠成两折。即，以对应于前腰围区域10的复合纤维网7的侧缘10A和对应于后腰围区域20的复合纤维网7的侧缘20A相一致的状态重叠。

(2-4)接合工序

在接合工序S4中，在折叠工序S3之后，通过超声波处理或加热处理，将对应于吸收性物品1的接合部40的规定区域40A接合。另外，规定区域40A指的是表示在交叉方向CD上延伸的预定切断位置的假想线SL在输送方向MD的两侧。

(2-5)切断工序

在切断工序S5中，在接合工序S4之后，沿着假想线SL将接合了规定区域40A的复合纤维网7切断。借此，形成吸收性物品1。

(3)弹性构件安装装置的结构

其次，参照附图对在上述构成部件载置工序中使用的弹性构件安装装置(吸收性物品的制造装置)的结构进行说明。图3是表示根据本实施方式的弹性构件安装装置的透视图。图4是表示根据本实施方式的弹性构件安装装置的俯视图(图3的A向视图)。图5是表示根据本实施方式的弹性构件安装装置的侧视图(图3的B向视图)。

如图3～图5所示，弹性构件安装装置100一边以规定的周期在交叉方向CD上使构成腿部褶裥6的弹性构件6’摆动，一边将其配置在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间。即，弹性构件安装装置100通过将弹性构件6’以弯曲状配置在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间，形成腿部褶裥6(前方腿部褶裥6a和后方腿部褶裥6b)。

弹性构件安装装置100至少包括：纤维网输出机构(图中未示出)、褶裥输出机构(未示出)、粘结剂涂布机构110、摆动导向机构120(导向臂部)、推压辊机构130。

(3-1)纤维网输出机构

纤维网输出机构依次从卷筒上输出纤维网。具体地说，纤维网输出机构具有：从第三纤维网卷筒7C’依次输出第三纤维网7C的上侧纤维网输出机构、和从第二纤维网卷筒7B’依次输出第二纤维网7B的下侧纤维网输出机构。

上侧纤维网输出机构及下侧纤维网输出机构经由以沿着交叉方向CD的旋转轴(图中未示出)为中心旋转的辊140A、140B向推压辊机构130依次输出第二纤维网7B及第三纤维网7C。

(3-2)褶裥输出机构

褶裥输出机构依次从卷筒输出构成腿部褶裥6的弹性构件6’。具体地说，褶裥输出机构具有：从卷筒(图中未示出)依次输出构成前方腿部褶裥6a的弹性构件6a’的前方褶裥输出机构、和从卷筒(图中未示出)依次输出构成后方腿部褶裥6b的弹性构件6b’的后方褶裥输出机构。

前方褶裥输出机构及后方褶裥输出机构经由以沿着交叉方向CD的旋转轴(图中未示出)为中心旋转的进给辊150A、150B和将弹性构件6a’及弹性构件6b’岔线的岔线辊151A、151B，依次向推压辊机构130输出腿部褶裥6。

(3-3)粘结剂涂布机构

粘结剂涂布机构是向纤维网上涂布粘结剂(例如，热熔性粘结剂)的喷雾式的装置。具体地说，粘结剂涂布机构110具有：向第三纤维网7C涂布粘结剂的上侧粘结剂涂布机构110A和向第二纤维网7B涂布粘结剂的下侧粘结剂涂布机构110B。

另外，上侧粘结剂涂布机构110A在第三纤维网7C的除去中央部的表面上涂布粘结剂。另一方面，下侧粘结剂涂布机构110B在第二纤维网7B的整个表面上涂布粘结剂。

(3-4)摆动导向机构

摆动导向机构120使构成腿部褶裥6的弹性构件6’以规定的周期在交叉方向CD上摆动。摆动导向机构120具有：使构成前方腿部褶裥6a的弹性构件6a’摆动的第一摆动导向机构200A、和使构成后方腿部褶裥6b的弹性构件6b’摆动的第二摆动导向机构200B。另外，关于摆动导向机构120的详细情况将在后面描述。

(3-5)推压辊机构

推压辊机构130以将弹性构件6’夹在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间的状态推压第二纤维网7B及第三纤维网7C。具体地说，推压辊130具有：与第三纤维网7C接触的上侧推压辊130A和与第二纤维网7B接触的下侧推压辊130B。

上侧推压辊130A以沿着交叉方向CD的旋转轴131A为中心旋转。同样地，下侧推压辊130B以沿着交叉方向CD的旋转轴131B为中心旋转。利用摆动导向机构120将弹性构件6’引导到上侧推压辊130A和下侧推压辊130B最接近的部位。

(4)摆动导向机构的结构

其次，参照图3～图5说明作为本发明的特征的摆动导向机构120的结构。

第一摆动导向机构200A及第二摆动导向机构200B只是后面描述的臂构件220的长度不同，基本上具有相同的结构。因此，将第一摆动导向机构200A及第二摆动导向机构200B合起来作为摆动导向机构120进行说明。

如图3～图5所示，摆动导向机构120具有：具有转动轴211的马达210、在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间将弹性构件6’引导到交叉方向CD上的规定位置处的臂构件220、转动轴211、臂构件220的基端部221。

(4-1)马达

马达210由伺服马达构成，根据纤维网的输送速度(V1)，使弹性构件6’具有规定的伸张倍率，并且，借助输入了能够将弹性构件6’配置成所希望的布局的程序的控制器来进行动作。

另外，使第一摆动导向机构200A的马达210动作的程序与使第二摆动导向机构200B的马达210动作的程序不同。即，前方腿部褶裥6a的规定的伸张倍率或布局与后方腿部褶裥6b的规定的伸张倍率或布局不同。

马达210经由托架212安装到底板213上(参照图4)。马达210在底板213上根据需要能够移动在交叉方向CD上的位置。另外，从安装第一摆动导向机构200A的马达210的底板213到推压辊机构130的距离D1与从安装第二摆动导向机构200B的马达210的底板213到推压辊机构130的距离D2不同。

(4-2)臂构件

臂构件220呈从基端部221到前端部222尖端变细的板状。臂构件220优选水平地配置(参照图5)。

臂构件220用金属钢板形成。例如，臂构件220利用不锈钢板形成。

臂构件220的前端部222相对于臂构件220向马达210所在侧的相反侧弯曲。在臂构件220的前端部222形成有插入贯通腿部褶裥6的贯通孔223。

在本实施方式中，第一摆动导向机构200A及第二摆动导向机构200B它们的臂构件220的长度不同。第二摆动导向机构200B的臂构件220的长度L2比第一摆动导向机构200A的臂构件220的长度L1长。另一方面，第一摆动导向机构200A及第二摆动导向机构200B的前端部222离开推压辊机构130的距离相等。因此，上述距离D1和距离D2的关系为D2＞D1。

例如，第一摆动导向机构200A的臂构件220的长度L1为450mm(参照图5～图6)。另一方面，第二摆动导向机构200B的臂构件220的长度L2为600mm(参照图5～图6)。

另外，这里的所谓臂构件220的长度是从臂构件220的前端部222到臂构件220的转动轴的长度。

第一摆动导向机构200A的臂构件220的重量为300g。另一方面，第二摆动导向机构200B的臂构件220的重量为400g。

第一摆动导向机构200A的臂构件220的前端部222沿交叉方向CD的振幅SW1为200mm(参照图4)。另一方面，第二摆动导向机构200B的臂构件220的前端部222沿着交叉方向CD的振幅SW2为350mm(参照图4)。

(5)弹性构件安装装置的动作

(5-1)弹性构件安装装置整体的动作

其次，参照图3～图5说明根据本实施方式的弹性构件安装装置100的动作。

第三纤维网7C被上侧纤维网输出机构从第三纤维网卷筒7C’输出，被辊140A改变行进方向。在行进方向被改变的第三纤维网7C的与第二纤维网7B对向的面上，利用上侧粘结剂涂布机构110A涂布粘结材料。这时，上侧粘结剂涂布机构110A在第三纤维网7C的除了中央部之外的面上涂布粘结剂。涂布了粘结材料的第三纤维网7C被从上方供应到上侧推压辊130A与下侧推压辊130B之间。

同样地，第二纤维网7B被下侧纤维网输出机构从第二纤维网卷筒7B’输出，被辊140B改变行进方向。在行进方向被改变的第二纤维网7B的与第三纤维网7C对向的面上，利用下侧粘结剂涂布机构110B涂布粘结材料。涂布了粘结材料的第二纤维网7B被从下方供应到上侧推压辊130A与下侧推压辊130B之间。

弹性构件6a’被前方褶裥输出机构从卷筒(未示出)输出，被进给辊150A转变行进方向。被进给辊150A转变了方向的弹性构件6a’被岔线辊151A岔线。被岔线的弹性构件6a’由第一摆动导向机构200A以规定的周期在交叉方向CD上摆动。从而，通过弹性构件6a’在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间配置成弯曲状，形成前方腿部褶裥6a。

同样地，弹性构件6b’被后方褶裥输出机构从卷筒(未示出)输出，被进给辊150B转变行进方向。被进给辊150B转变了方向的弹性构件6b’被岔线辊151B岔线。被岔线的弹性构件6b’被第二摆动导向机构200B以规定的周期在交叉方向CD上摆动。从而，通过弹性构件6b’在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间配置成弯曲状，形成后方褶裥6b。

弹性构件6a’及弹性构件6b’在被夹在涂布了粘结剂的第二纤维网7B与第三纤维网7C之间的状态下，被上侧推压辊130A和下侧推压辊130B推压。因此，由于在弹性构件6a’及弹性构件6b’在被摆动导向机构120摆动的状态下被粘结到第二纤维网7B与第三纤维网7C之间，所以，形成上述大环状部6c。另一方面，即使弹性构件6a’及弹性构件6b’被配置在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间，由于在第三纤维网7C的中央部不涂布粘结剂，所以，在弹性构件6a’及弹性构件6b’上产生复原力，形成小环状部6d。

(5-2)摆动导向机构的动作的详细情况

下面，利用图4、图6说明摆动导向机构120的动作的详细情况。由于第一摆动导向机构200A、第二摆动导向机构200B被同样地控制，所以，利用第一摆动导向机构200A和利用第一摆动导向机构200A配置的弹性构件6a’进行说明。

在图4中，摆动导向机构120具有输出弹性构件6a’的前端部222，通过借助对弹性构件6a’进行导向的臂构件220，使前端部222在第一方向Da和第二方向Db上交互地移动，使弹性构件6a’抵接于第二纤维网7B与第三纤维网7C之间，将其配置成褶裥波形(规定的波形)，其中，所述第一方向Da从沿输送方向MD被输送的第二纤维网7B(第三纤维网7C)的中央部朝向交叉方向CD的第一端部7a，所述第二方向Db从第二纤维网7B(第三纤维网7C)的中央部朝向作为与第一端部相反的端部的第二端部7b。

在图4中，中心线GL表示褶裥波形在交叉方向CD上的中心线。在本实施方式中，以中心线GL为基准，纤维网上的弹性构件6a’向第二方向Db的振幅的周期比向第一方向Da的振幅的周期短。

前端部222的移动中心ML比中心线GL向振幅的周期短的方向偏移，即，向第二方向Db偏移。

在本实施方式中，前端部222构成输出部，臂构件220构成导向部。另外，输送方向MD构成规定方向。

图6是说明在图4所示的俯视图(图3的A向视图)中，配置在纤维网上的弹性构件6a’、配置弹性构件6a’的前端部222的动作的示意图。图6所示的波形表示配置在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间的弹性构件6a’的波形，对应于图4所示的前方腿部褶裥6a的褶裥波形。实线部分W1表示已经在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间配置完毕的弹性构件6a’的波形。虚线部分W2表示配置弹性构件6a’的预定的位置。

在本实施方式中，在复合纤维网7的平面视图中，夹持点N1是在时刻t1时弹性构件6a’与第二纤维网7B及第三纤维网7C抵接的位置。前端部222至少位于夹持点N1处的切线上的输出位置P1。这时，将前端部222(即，输出位置P1)与夹持点N1的距离表示成输出距离LN1。

通常，如果将前端部222配置在褶裥波形的夹持点N1处的切线上的输出位置P1，则可以沿着褶裥波形配置弹性构件6a’。但是，在本实施方式中，当前端部222在第一方向Da上移动时，前端部222被配置在比褶裥波形在夹持点N1处的切线上的输出位置P1更靠第一端部7a的边缘位置m1。前端部222在沿着第二方向Db移动时也同样地被配置在比褶裥波形在夹持点处的切线上的输出位置(未示出)更靠第二端部7b的边缘位置。

在图6中，夹持点N2在时刻t2时是弹性构件6a’与第二纤维网7B及第三纤维网7C抵接的位置。夹持点从时刻t1起向输送方向MD移动距离MD1。这里，MD1的箭头方向表示夹持点及前端部222(输出位置)相对于第二纤维网7B及第三纤维网7C的移动方向。前端部222至少位于褶裥波形的夹持点N2处的切线上的输出位置P2。

这里，褶裥波形的夹持点N2处的切线与输送方向MD构成的角度φ变成最大。即，夹持点N2相当于表示褶裥波形的曲线的拐点。在本实施方式中，当夹持点超越输送方向MD与褶裥波形的切线所成的角度达到最大的位置(即，夹持点N2)时，前端部222与夹持点的距离(输出距离LN2)达到最大。

即，当夹持点越过输送方向MD与褶裥波形的切线所成的角度达到最大的位置(即，夹持点N2)时，输出距离LN2比输出距离LN1大。

前端部222在第一方向Da上移动时，与褶裥波形在夹持点N2处的切线上的输出位置P2相比，被配置在更靠第一端部7a的边缘位置m2处。前端部222沿着第二方向Db移动时也同样，被配置在比褶裥波形在夹持点处的切线上的输出位置(图中未示出)更靠第二端部7b的边缘位置。

另外，在本实施方式中，从夹持点位于褶裥波形的夹持点处的切线与输送方向MD变成平行的位置处时起，随着夹持点向切线与输送方向MD所成的角度达到最大的位置移动，夹持点处的切线上的位置与边缘位置的间隔M逐渐变大。即，在图6中，边缘间隔M1＜边缘间隔M2。

相反地，从夹持点位于褶裥波形的夹持点处的切线与输送方向MD所成的角度达到最大的位置时起，随着夹持点向切线与输送方向MD变成平行的位置移动，褶裥波形的夹持点处的切线上的位置和边缘位置之间的间隔M逐渐变小(未示出)。

在本实施方式中，优选地，前端部222的移动轨迹是至少在输送方向MD上为凸状的曲线。具体地说，在本实施方式中，对于纤维网(褶裥波形)，前端部222设置于在规定位置具有转动轴的臂上。即，前端部描画出与输送方向MD交叉的圆弧状的轨迹。

具体地说，在本实施方式中，摆动导向机构120是所谓的旋转臂式的摆动部，其在具有转动轴211的马达210与第二纤维网7B和第三纤维网7C之间，具有将弹性构件6a’引导向交叉方向CD上的规定位置的臂构件220、转动轴211、臂构件220的基端部221。

输出弹性构件6a’的前端部222设置在臂构件220的前端。臂构件220连接到具有转动轴211的马达210上。从而，作为前端部222的位置的输出位置P1、边缘位置m1，配置于在时刻t＝t1时的、在将以转动轴211为中心的臂构件220的长度作为半径的圆弧上。另外，同样地，输出位置P2、边缘位置m2，配置于在时刻t＝t2时的、在将以转动轴211为中心的臂构件220的长度作为半径的圆弧上。

在本实施方式中，如图4所示，以褶裥波形的交叉方向CD的中心线L为基准，纤维网上的弹性构件6a’向第二端部7b的振幅的周期比向第一端部7a的振幅的周期短，前端部222的移动中心比中心线L向短的振幅周期的曲率部一方偏移。

进而，优选地，复合纤维网7上的弹性构件6a’向第一方向Da或第二方向Db的振幅W和臂构件220的长度L之比W/L为0.25～0.70。

另外，在本实施方式中，由第一摆动导向机构200A配置的弹性构件的波形和由第二摆动导向机构200B配置的弹性构件的波形是不同的波形。进而，配备在第一摆动导向机构200A上的臂构件220的长度与配备在第二摆动导向机构200B上的臂构件220的长度不同。

在本实施方式中，如上所述，吸收性物品1是穿用型的尿布，输送方向MD和褶裥波形的切线所成的角度达到最大的褶裥波形，对应于尿布的腿部周围区域的腹股沟部。

具体地说，如图4所示，由第一摆动导向机构200A配置的弹性构件6a’的褶裥波形相当于前方腿部褶裥6a的波形。图4所示的区域Sk相当于输送方向MD与褶裥波形的切线所成的角度达到最大的部分，该区域Sk对应于尿布穿用时的穿用者的腹股沟部。

根据弹性构件安装装置100在复合纤维网7的平面视图中，夹持点超过输送方向MD与褶裥波形的切线所成的角度达到最大的位置时，比在交叉方向CD上前端部222与夹持点的距离(输出距离)大。

即，前端部222在复合纤维网7的平面视图中，当夹持点超过输送方向MD与褶裥波形的切线所成的角度达到最大的位置时，被配置得更远。弹性构件6a’被前端部222拉长到超过规定的远方之后，一边收缩一边向纤维网上接近，与纤维网抵接，所以，容易配置成褶裥波形。

从而，根据弹性构件安装装置100，无需进行精细地外形设计，就可以容易地在高速输送的纤维网上的所希望的位置按照预定的褶裥波形配置线状的弹性构件6a’。

一般地，在将弹性构件配置成纤维网上的褶裥波形时，从装置的布局的观点来看，使弹性构件的输出位置与弹性构件和纤维网抵接的夹持点接触，使夹持点与从来自于输出位置的弹性构件的输出位置相一致，这实际上是不现实的。因此，在夹持点与弹性构件6a’的输出位置之间设置有一定的距离。

在按照褶裥波形正确地配置弹性构件的情况下，至少总是将弹性构件6的输出位置配置在褶裥波形在夹持点处的切线的延长线上即可。

另外，如果从弹性构件的输出位置到夹持点的距离远，则即使输出位置不被严格地配置在褶裥波形的夹持点处的切线上也能够按照褶裥波形配置弹性构件的范围很宽。

弹性构件安装装置100，在复合纤维网的7的平面视图中，当夹持点超过输送方向MD与褶裥波形的切线所成的角度达到最大的位置时，由于弹性构件的输出位置与夹持点的距离分离，从而可以扩大公差范围。

从而，采用弹性构件安装装置100，不进行精密的外形设计，就可以容易地在高速输送的纤维网上的所希望的位置按照预先决定的褶裥波形配置线状的弹性构件6a’。

在弹性构件安装装置100中，在作为弹性构件6a’的输出位置的前端部222在第一方向Da上移动时，与在褶裥波形的夹持点处的切线上相比，前端部222被配置在更靠第一端部7a的边缘位置m1。另外，当前端部222在第二方向Db上移动时，与在前褶裥波形的夹持点处的切线上相比，前端部222被配置在更靠第二端部7b的边缘位置。

进而，从夹持点位于切线与输送方向MD变成平行的位置处时起，随着所述夹持点向切线与输送方向MD所成的角度达到最大的位置移动，褶裥波形在夹持点处的切线上的位置与边缘位置m1的间隔M逐渐变大。另外，从夹持点位于切线与输送方向MD所成的角度达到最大的位置时起，随着夹持点向切线与输送方向MD成为平行的位置移动，与褶裥波形在夹持点处的切线上的位置的间隔逐渐变小。

这样，弹性构件安装装置100在切线和输送方向MD所成的角度达到最大的位置附近，由于从弹性构件6a’的输出位置到夹持点的距离可以更远，所以，可以加大公差范围。

从而，采用弹性构件安装装置100，不进行精密的外形设计，就可以容易地在高速输送的纤维网上的所希望的位置按照预先决定的褶裥波形配置线状的弹性构件6a’。

在弹性构件安装装置100中，以褶裥波形(规定波形)在交叉方向CD上的中心线GL为基准，纤维网上的弹性构件6a’的向第二方向Db上的振幅的周期比向第一方向Da上的振幅的周期短，前端部222的移动中心ML比中心线GL向振幅的周期短的方向偏移。

借此，可以减少前端部222向第一方向和第二方向的移动量的偏离。从而，可以提高弹性构件6a’的输出位置相对于褶裥波形的追随性。

在本实施方式中，通过前端部222的移动轨迹为至少在输送方向MD上是凸状的曲线，设置在臂构件220前端的前端部222在输送方向MD上呈凸状的曲线上移动。借此，除交叉方向CD上的前端部222与夹持点的距离外，在输送方向MD上也产生距离差。因此，在输送方向MD上也可以扩大从弹性构件6a’的输出位置到夹持点的距离(输出距离)。因此，可以进一步扩大公差范围。

从而，不必进行精密的外形设计，就可以容易地在高速输送的纤维网上的所希望的位置按照预先决定的褶裥波形配置线状的弹性构件6a’。

在本实施方式中，摆动导向机构120具有：具有转动轴211的马达210、在第二纤维网7B与第三纤维网7C之间将弹性构件6’引导到交叉方向CD上的规定位置的臂构件220、转动轴211、臂构件220的基端部221。

这样，在臂构件220转动的情况下，设置在臂构件220的前端的前端部222描绘出圆弧状的轨迹。因此，在圆弧的两端，除交叉方向CD上的输出位置与夹持点之间的距离之外，在输送方向MD上也可以产生距离差，所以，在输送方向MD上也可以扩大从弹性构件6a’的输出位置到夹持点的距离(输出距离)，因而可以进一步扩大公差范围。

从而，不必进行精密的外形设计，就可以容易地在高速输送的纤维网上的所希望的位置按照预先决定的褶裥波形配置线状的弹性构件6a’。

在本实施方式中，通过使纤维网上的弹性构件向第一方向Da或第二方向Db的振幅W和臂构件220的长度L之比W/L为0.25～0.70，可以使从输出位置到夹持点的距离(输出距离)为恰当的值，不进行精密的外形设计，就可以按照褶裥波形配置弹性构件6a’。

在本实施方式中，摆动导向机构120由第一摆动导向机构200A和第二摆动导向机构200A一对摆动导向机构构成，由第一摆动导向机构200A配置的弹性构件6a’的波形与由第二摆动导向机构200B配置的弹性构件6a’的波形是不同的波形。另外，配备在第一摆动导向机构200A上的臂构件的长度与配备在第二摆动导向机构200B上的臂构件的长度不同。

借此，对于在输送方向MD上以输送速度V1输送的一个纤维网，可以分别按照不同的褶裥波形配置多个弹性构件。

在本实施方式中，吸收性物品1是穿用型尿布，输送方向MD与褶裥波形上的切线所成的角度达到最大的褶裥波形，对应于尿布的腿部周围区域的腹股沟部。对应于腹股沟部的区域是左右制品穿着时的感觉的最重要的部分。

弹性构件安装装置100在将弹性构件6a’配置在切线与输送方向MD所成的角度达到最大的位置时，即，配置在相当于腹股沟部的区域Sk上时，可以加大从输出位置到夹持点的距离，所以，可以扩大公差范围。

从而，无需精密的外形设计，就可以将弹性构件6a’正确地配置在制品的精度要求最高的对应于腹股沟部的位置。

(6)其它的实施方式

如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但是，构成该公开的一部分的论述及附图不应当被理解为对本发明的限定。根据本公开，对于本领域的人员而言，各种各样的代替实施方式、实施例及运用技术应当是很清楚的。

例如，本发明的实施方式可以进行下面所述的变更。具体地说，吸收性物品的制造方法及弹性构件安装装置，并不局限于配备有前腰围区域10及后腰围区域20、下裆区域30等的吸收性物品1(所谓一次性尿布)，也可以应用于医疗用的一次性睡衣或运动用的一次性穿用物品等各种各样的物品。

另外，对于构成吸收性物品1的构成部件的弹性构件，对利用具有伸缩性的线状的橡胶等形成的构件进行了说明，但是，并不局限于此，也可以利用扁平状的橡胶或片状的橡胶等形成。

另外，弹性构件也可以不是橡胶的。例如，也可以是具有恢复性或伸缩性的聚酯、聚氨酯等纤维。也可以是除此之外的伸缩性纤维。也可以将多种这些纤维捻合在一起使用。

另外，对于第一摆动导向机构200A及第二摆动导向机构200B，对臂构件220的长度不同的机构进行了说明，但是，并不局限于此，臂构件也可以具有相同的长度。

另外，对于使第一摆动导向构件200A的马达210动作的程序和使第二摆动导向机构200B的马达210动作的程序不同的情况进行了说明，但是，并不局限于此，使第一摆动导向构件200A的马达210动作的程序也可以与使第二摆动导向机构200B的马达210动作的程序相同。即，前方腿部褶裥6a处的规定的伸张倍率或布局与后方腿部褶裥6b处的规定的伸张倍率或布局相同。

另外，对于在臂构件220的前端部222上形成腿部褶裥6插入贯通的贯通孔223的情况进行了说明，但是，并不局限于此，只要能够对腿部褶裥6进行导向，例如，也可以形成U字形的槽。

在实施方式中，对于包括：具有转动轴211的马达210、在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间将弹性构件6’引导到交叉方向CD上规定的位置的臂构件220、转动轴211、臂构件220的基端部221的摆动导向机构120进行了说明。但是，并不局限于臂构件220以转动轴为中心转动的结构。

例如，具有输出弹性构件6a’的输出位置的导向部也可以是在利用圆弧状的滑轨、圆弧状的肋、圆弧状的凸轮槽和凸轮随动件等限制的移动范围移动的机构，作为能够应用于该情况的驱动机构，例如，可以列举出正时带、环形节、圆弧线性伺服机构等。

这样，不言而喻，本发明包括这里未记载的各种各样的实施方式等。从而，本发明的技术范围，只由根据适合于上面说明的合适的专利的权利要求范围所指定的发明事项所决定。

另外，日本国特许申请第2008-289308号公报(2008年11月11日申请)的全部内容通过参照被结合到本申请的说明书中。

工业上的利用可能性

如上所述，根据本发明的吸收性物品的制造方法，由于不进行精密的外形设计就可以在高速输送的纤维网上的所希望的位置配置弹性构件，所以，在一次性尿布等的制造方法中是有用的。

Claims (10)

1.一种吸收性物品的制造装置，利用具有输出弹性构件的输出部且对所述弹性构件进行导向的导向部在第一方向和第二方向上交互地移动所述输出部，借此，使所述弹性构件抵接于纤维网上，并配置成规定波形，所述第一方向从以构成吸收性物品的一部分的构成部件相连续的状态沿规定的方向输送的所述纤维网的中央部朝向与所述规定的方向交叉的交叉方向的第一端部，所述第二方向从所述中央部朝向作为与所述第一端部相反的端部的第二端部，其中，

在所述纤维网的平面视图中，

在所述弹性构件抵接于所述纤维网上的夹持点超过所述规定的方向与所述规定波形的切线所成的角度达到最大的所述规定波形上的位置时，

所述输出部与所述夹持点的距离达到最大。

2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

在沿着所述第一方向移动时，所述输出部被配置在与在所述规定波形的所述夹持点处的切线上相比更靠所述第一端部的边缘位置处，

在沿着所述第二方向移动时，所述输出部被配置在与在所述规定波形的所述夹持点处的切线上相比更靠所述第二端部的边缘位置处，

从所述夹持点位于所述切线与所述规定的方向变成平行的位置时起，随着所述夹持点向所述切线与所述规定的方向所成的角度达到最大的位置移动，所述规定波形的所述夹持点处的切线上的位置与所述边缘位置的间隔逐渐增大。

3.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

在沿着所述第一方向移动时，所述输出部被配置在与在所述规定波形的所述夹持点处的切线上相比更靠所述第一端部的边缘位置处，

在沿着所述第二方向移动时，所述输出部被配置在与在所述规定波形的所述夹持点处的切线上相比更靠所述第二端部的边缘位置处，

从所述夹持点位于所述切线与所述规定的方向所成的角度达到最大的位置时起，随着所述夹持点向所述切线和所述规定的方向变成平行的位置移动，所述规定波形在所述夹持点处的切线上的位置与所述边缘位置之间的间隔逐渐变小。

4.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

以所述规定波形在所述交叉方向上的中心线为基准，所述纤维网上的弹性构件向第一方向或第二方向的振幅的周期中的一方的振幅的周期比另一方的短，

所述输出部的移动中心与所述中心线相比，向所述振幅的周期短的方向偏移。

5.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述输出部的移动轨迹是至少向所述规定的方向凸出的曲线。

6.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述导向部包括：

在所述纤维网上，向与所述规定的方向交叉的交叉方向上的规定的位置输出所述弹性构件的所述输出部，

在端部具有所述输出部的臂构件，

在所述臂构件的基端部具有旋转轴、使所述臂构件以规定的周期在所述交叉方向上摆动的马达。

7.如权利要求6所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述纤维网上的所述弹性构件向所述第一方向或所述第二方向的振幅W与所述臂构件的长度L之比W/L为0.25～0.70。

8.如权利要求6所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述导向部被设置成一对，

利用一对所述导向部中的第一导向部配置所述弹性构件的波形、和利用一对所述导向部中的第二导向部配置所述弹性构件的波形是不同的波形，

配备于所述第一导向部的所述臂构件的长度与配备于所述第二导向部的所述臂构件的长度不同。

9.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述吸收性物品是穿用型尿布，

所述规定的方向与所述规定波形的切线所成的角度达到最大的所述规定波形上的位置，在所述尿布的腿部周围区域，对应于腹股沟部。

10.一种吸收性物品的制造方法，利用具有输出弹性构件的输出部且对所述弹性构件进行导向的导向部在第一方向和第二方向上交互地移动所述输出部，借此，使所述弹性构件抵接于纤维网上，并配置成规定波形，所述第一方向从以构成吸收性物品的一部分的构成部件相连续的状态沿规定的方向输送的所述纤维网的中央部朝向与所述规定的方向交叉的交叉方向的第一端部，所述第二方向从所述中央部朝向作为与所述第一端部相反的端部的第二端部，其中，

在所述纤维网的平面视图中，

在所述弹性构件抵接于所述纤维网上的夹持点超过所述规定的方向与所述规定波形的切线所成的角度达到最大的所述规定波形上的位置时，

所述输出部与所述夹持点的距离达到最大。

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