JP4698208B2 - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、第１ウエブと第２ウエブとの間に第１弾性部材及び第２弾性部材がそれぞれ所定の湾曲形状で挟持接合されたウエブ積層体を備えた使い捨ておむつの製造方法に関する。

下記特許文献１及び特許文献２には、第１ウエブと第２ウエブとの間に第１弾性部材及び第２弾性部材がそれぞれ所定の湾曲形状で挟持接合されたウエブ積層体を備えた使い捨ておむつの製造方法が開示されている。
特許文献１記載の製造方法においては、接着剤の塗工された第１ウエブ及び第２ウエブをニップロール間に供給し、ニップロールの手前において、第１弾性部材及び第２弾性部材を、揺動軸を共通する第１揺動ガイド及び第２揺動ガイドによりそれぞれ第１ウエブ及び第２ウエブの供給方向と直交する方向に揺動させながら、第１ウエブと第２ウエブと間に供給し、ニップロールによって挟圧することにより、第１弾性部材及び第２弾性部材を第１ウエブ及び第２ウエブに接合して、ウエブ積層体を形成している。
特許文献２記載の製造方法においては、接着剤の塗工された第１ウエブに第１弾性部材及び第２弾性部材を揺動させて供給し、これらをニップロールによって挟圧することにより、第１弾性部材及び第２弾性部材を第１ウエブに接合して、その後に第２ウエブを供給して重ねることによりウエブ積層体を形成している。

特開平８−１３２５７６号公報 特開平３−３３２０１号公報

しかし、特許文献１記載の製造方法においては、第１弾性部材及び第２弾性部材の転がりを抑える方法として、材料の表面摩擦力を挙げているが、それ以上の仮保持効果を生み出すことを具体的に示唆しているものではなかった。
また、特許文献２記載の製造方法においては、一つの第１ウエブに塗工された接着剤により二つの弾性部材を揺動させて接合させており、且つ、第２ウエブを重ねないで接合後も第１ウエブを搬送しているので、多量の接着剤が必要となり柔らかい積層体とすることが出来ず、片側のウエブに多くの皺を発生させ易くしている。更に、その後、他の第２ウエブには弾性部材を接合させずに重ねることでウエブ積層体を形成しているので、ウエブ積層体の表裏で皺や起伏の差が発生してしまう。

従って、本発明の目的は、第１ウエブと第２ウエブとの間に第１弾性部材と第２弾性部材とが重合又は積層したウエブ積層体を良好な状態で形成することができる使い捨ておむつの製造方法を提供することにある。

本発明は、第１ウエブと第２ウエブとの間に第１弾性部材及び第２弾性部材がそれぞれ所定の湾曲形状で挟持接合されたウエブ積層体を備えた使い捨ておむつの製造方法において、前記第１ウエブの所定位置に接着剤を塗工し、前記第２ウエブの所定位置に接着剤を塗工し、前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材並びに前記第１ウエブ及び前記第２ウエブを、一対のニップロールにより狭圧する前に、前記第１弾性部材を、第１揺動ガイドにより前記第１ウエブの供給方向と直交する方向に揺動させると共に前記接着剤の塗工された第１ウエブに沿わせて位置決めし、前記第２弾性部材を、前記第１揺動ガイドとは揺動軸が独立した第２揺動ガイドにより前記第２ウエブの供給方向と直交する方向に揺動させると共に前記接着剤の塗工された第２ウエブに沿わせて位置決めし、前記第１ウエブ及び前記第２ウエブを、それらの間に前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が配された状態で前記一対のニップロールによって挟圧することにより、該第１弾性部材及び該第２弾性部材を前記接着剤によって前記湾曲形状で前記第１ウエブ及び前記第２ウエブに接合して前記ウエブ積層体を形成する使い捨ておむつの製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、第１ウエブと第２ウエブとの間に第１弾性部材と第２弾性部材とが重合又は積層したウエブ積層体を良好な状態で形成することができる。

以下、本発明の使い捨ておむつの製造方法を、その好ましい一実施態様について、図１及び図２を参照して説明する。
本実施態様の使い捨ておむつの製造方法は、図１及び図２に示すように、第１ウエブ１と第２ウエブ２との間に第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂがそれぞれ所定の湾曲形状で挟持接合されたウエブ積層体５を備えた使い捨ておむつ１０１（図３参照）の製造方法において、第１ウエブ１の所定位置にそれぞれ接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃを塗工し、第２ウエブ２の所定位置にそれぞれ接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆを塗工し、第１ウエブ１を第１弾性部材３ａと共に、また第２ウエブ２を第２弾性部材３ｂと共に、それぞれ上下のニップロール１９、１９に供給するものである。

そして、本実施態様の使い捨ておむつの製造方法は、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂ並びに第１ウエブ１及び第２ウエブ２を、一対のニップロール１９により挟圧する前に、第１弾性部材３ａを、第１揺動ガイド１７ａにより第１ウエブ１の供給方向と直交する方向に揺動させると共に接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃの塗工された第１ウエブ１に沿わせて位置決めし、第２弾性部材３ｂを、第１揺動ガイド１７ａとは揺動軸が独立した第２揺動ガイド１７ｂにより第２ウエブ２の供給方向と直交する方向に揺動させると共に接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆの塗工された第２ウエブ２に沿わせて位置決めし、第１ウエブ１及び第２ウエブ２を、それらの間に第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂが配された状態で一対のニップロール１９によって挟圧することにより、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂを接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃ並びに接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆによって前記湾曲形状で第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合してウエブ積層体５を形成するものである。

まず、本実施態様の製造方法により製造される使い捨ておむつについて、図３を参照しながら説明する。
本形態の使い捨ておむつ１０１は、パンツ型の使い捨ておむつであり、図３には、本形態の使い捨ておむつ１０１を、その側縁接合部を剥がして展開した状態で示してある。本形態の使い捨ておむつ１０１は、図３に示すように、吸収体部分１０３と外層部分１０２とから構成されている。

吸収体部分１０３は、液透過性の表面シート１０４と排泄物を収容保持し得る砂時計型の吸収体１０５とからなり、吸収体１０５が表面シート１０４に包まれた状態で構成されている。表面シート１０４としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルムが用いられる。吸収体１０５としては、例えば、解繊パルプを主材とし、高分子吸水ポリマーを併用したものを台紙で覆ったものが用いられる。

外層部分１０２は、液撥水性又は液不透過性のバックシート１０６、肌触りの良いトップシート１０７、一対のレッグギャザー１０８Ａ，１０８Ｂ、ウエストギャザー１０９，１０９及びウエストシート１１１からなり、これらがウエブ積層体として一体化されているものである。即ち、外層部分１０２は、本実施態様の製造方法により形成されるウエブ積層体５に該当する。

外層部分１０２におけるトップシート１０７及びバックシート１０６は、それぞれ第１ウエブ１及び第２ウエブ２に該当する。また、外層部分１０２における第１レッグギャザー１０８Ａの腹側半分は、３本の第１弾性部材３ａから形成されており、第１レッグギャザー１０８Ａの背側半分は、３本の第２弾性部材３ｂから形成されている。外層部分１０２における第２レッグギャザー１０８Ｂの腹側半分は、３本の第１弾性部材３ａから形成されており、第２レッグギャザー１０８Ｂの背側半分は、３本の第２弾性部材３ｂから形成されている。

外層部分１０２を、図４〜図６も参照しながら更に説明する。図４には、レッグ開口部が形成される前のウエブ積層体５を、ウエストシート１１１が展開された状態で示してある。即ち、図４に示す状態のウエブ積層体５は、図１に示す製造工程の最終段階のウエブ積層体５に、ウエストギャザー１０９を形成する弾性部材を接合し、個々のウエブ積層体５に切断した状態である。図５には、図４に示す状態のウエブ積層体５を、仮想的に第２ウエブ２を除いた状態で弾性部材側から示してあり、図６には、図４に示す状態のウエブ積層体５を、仮想的に第１ウエブ１を除いた状態で弾性部材側から示してある。
図４〜図６に示す形態のウエブ積層体５においては、レッグ開口部が形成されていないが、図４に示す形態から、ウエブ積層体５に吸収体部分１０３を載置し、バックシート１０６の延出部分１０６Ａを折り返して、延出部分１０６Ａにより吸収体部分１０３の長手方向両端部を固定した後、レッグ開口部が図３に示す形状に切断されて形成される。

本明細書において、「腹側部」、「腹側」、「背側部」、「背側」、「レッグ開口部」、「ウエスト開口部」及び「側縁接合部」は、それぞれ、使い捨ておむつを形成した際における「腹側部」、「腹側」、「背側部」、「背側」、「レッグ開口部」、「ウエスト開口部」及び「側縁接合部」を意味する。また、素材としての（長尺状の）第１ウエブ及び第２ウエブにおいて「長手方向」及び「幅方向」とは、それぞれ長尺物の「長手方向」（搬送方向）及び「幅方向」（搬送方向の直交方向）を意味し、一方、個々の切断されたウエブ積層体において「長手方向」及び「幅方向」とは、それぞれ使い捨ておむつ（展開状態）の「長手方向」（図３における上下方向）及び「幅方向」（図３における左右方向）を意味する。

トップシート１０７（第１ウエブ１）は、図３〜図５に示すように、展開状態の使い捨ておむつ１０１と同じ大きさを有するシートである。
バックシート１０６（第２ウエブ２）は、図３、図４及び図６に示すように、トップシート１０７に比して幅は等しいが、長さが長くなっている。
バックシート１０６は、図４に示すように、トップシート１０７と積層した状態において、トップシート１０７の長手方向両端部からそれぞれ同じ長さ延出している。この延出部分を延出部分１０６Ａという。延出部分１０６は、トップシート１０７側に折り返され、ウエストシート１１１を形成している。

レッグギャザーは、図３に示すように、レッグ開口部に沿って形成されたギャザーで、第１レッグギャザー１０８Ａ及び第２レッグギャザー１０８Ｂから構成されている。第１レッグギャザー１０８Ａ及び第２レッグギャザー１０８Ｂは、前述したように、何れも第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂから形成されている。第１レッグギャザー１０８Ａ及び第２レッグギャザー１０８Ｂにおいては、第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとが、使い捨ておむつ１０１の長手方向中央部において重合して連続している。

ウエストギャザー１０９は、図３に示すように、ウエスト開口部に沿って形成されたギャザーで、図４に示すように、バックシート１０６の延出部分１０６Ａに複数本の弾性部材が接合され、延出部分１０６Ａ（ウエストシート１１１）がトップシート１０７側に折り返されて形成されている。

トップシート１０７（第１ウエブ１）、バックシート１０６（第２ウエブ２）としては、シート状の部材であれば、フィルム、織布、不織布、多孔性フィルム、ラミネートフィルム等の種々のものを用いることができる。
第１レッグギャザー１０８Ａ及び第２レッグギャザー１０８Ｂを構成する第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂ、並びにウエストギャザー１０９を構成する弾性部材としては、それぞれ伸縮自在の弾性を有するものであれば、糸状ゴム、平ゴム、リボン状の弾性体、熱収縮素材、吸水収縮性繊維等の種々のものを用いることができる。

使い捨ておむつ１０１についての以下の説明においては、製造段階における部材の名称（第１ウエブ１等）を適宜用いる。
トップシート１０７を構成する第１ウエブ１における、バックシート１０６を構成する第２ウエブ２との対向面には、図５に示すように、一部を除き全面的に接着剤が塗工されている。

詳述すると、第１ウエブ１における第２ウエブ２との対向面の腹側半分の略全面に、接着剤４ａが塗工されている（散点ハッチング部分）。また、第１ウエブ１における第２ウエブ２との対向面の背側半分の略全面に、接着剤４ｂが塗工されている（散点ハッチング部分）。そして、接着剤４ａの塗工領域とトップシート１０７の腹側の端部との間の領域、接着剤４ｂの塗工領域とトップシート１０７の背側の端部との間の領域、及び接着剤４ａの塗工領域と接着剤４ｂの塗工領域との間の領域は、それぞれ幅方向に亘り接着剤が塗工されていない領域（それぞれ「腹側無接着領域１Ａ」、「背側無接着領域１Ｂ」及び「中央無接着領域１Ｃ」という）となっている。
中央無接着領域１Ｃには、幅方向に離間して接着剤４ｃ、４ｃが２ヶ所塗工されている（交差線ハッチング部分）。

第１レッグギャザー１０８Ａの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａは、図５に示すように、その一端部近傍がトップシート１０７の幅方向に平行な状態で、一方の接着剤４ｃによりトップシート１０７に接合されている。第１弾性部材３ａにおける接着剤４ｃに当接していない部分は、一方の接着剤４ａによりトップシート１０７に接合されている。第１弾性部材３ａの他端部近傍は、トップシート１０７の幅方向に平行になっている。

第１レッグギャザー１０８Ａの背側半分を構成する第２弾性部材３ｂは、図５に示すように、その一端部近傍がトップシート１０７の幅方向に平行な状態で、一方の接着剤４ｃによりトップシート１０７に接合されている。ここで、第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとは接着剤４ｃ部位において重合している。第２弾性部材３ｂにおける接着剤４ｃに当接していない部分は、接着剤４ｂによりトップシート１０７に接合されている。第２弾性部材３ｂの他端部近傍は、トップシート１０７の幅方向に平行になっている。

同様に、第２レッグギャザー１０８Ｂの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａは、図５に示すように、その一端部近傍がトップシート１０７の幅方向に平行な状態で、他方の接着剤４ｃによりトップシート１０７に接合されている。第１弾性部材３ａにおける接着剤４ｃに当接していない部分は、接着剤４ａによりトップシート１０７に接合されている。第１弾性部材３ａの他端部近傍は、トップシート１０７の幅方向に平行になっている。

第２レッグギャザー１０８Ｂの背側半分を構成する第２弾性部材３ｂは、図５に示すように、その一端部近傍がトップシート１０７の幅方向に平行な状態で、他方の接着剤４ｃによりトップシート１０７に接合されている。ここで、第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとは他方の接着剤４ｃ部位において重合している。第２弾性部材３ｂにおける接着剤４ｃに当接していない部分は、接着剤４ｂによりトップシート１０７に接合されている。第２弾性部材３ｂの他端部近傍は、トップシート１０７の幅方向に平行になっている。

このように、第１ウエブ１においては、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの湾曲形状における曲率半径の小さい部分を含む部分に、接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃ、４ｃが塗工されている。

バックシート１０６を構成する第２ウエブ２における、トップシート１０７を構成する第１ウエブ１との対向面には、図６に示すように、局所的に接着剤が塗工されている。
詳述すると、第２ウエブ２における第１ウエブ１との対向面の大部分には、接着剤４ａ、４ｂが塗工されていない（ハッチングされていない部分）。
而して、バックシート１０６における長手方向中央部には、第１ウエブ１における接着剤４ｃの塗工領域（２ヶ所）に対応する領域に、接着剤４ｄ、４ｄが幅方向に離間して２ヶ所塗工されている。換言すると、接着剤４ｄ、４ｄは、第１レッグギャザー１０８Ａの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａの一端部近傍及び第１レッグギャザー１０８Ａの背側半分を構成する第２弾性部材３ｂの一端部近傍、並びに第２レッグギャザー１０８Ｂの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａの一端部近傍及び第２レッグギャザー１０８Ｂの背側半分を構成する第２弾性部材３ｂの一端部近傍に塗工されている（交差線ハッチング部分）。

また、第１レッグギャザー１０８Ａの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａの他端部近傍及び第２レッグギャザー１０８Ｂの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａの他端部近傍に、それぞれ接着剤４ｅ、４ｅが２ヶ所塗工されている。
第１レッグギャザー１０８Ａの背側半分を構成する第２弾性部材３ｂの他端部近傍及び第２レッグギャザー１０８Ｂの背側半分を構成する第２弾性部材３ｂの他端部近傍に、それぞれ接着剤４ｆ、４ｆが２ヶ所塗工されている。

第１レッグギャザー１０８Ａの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａは、その一端部近傍がバックシート１０６の幅方向に平行な状態で、一方の接着剤４ｄによりバックシート１０６に接合されている。第１弾性部材３ａは、その他端部近傍がバックシート１０６の幅方向に平行な状態で、接着剤４ｅによりバックシート１０６に接合されている。
第１レッグギャザー１０８Ａの背側半分を構成する第２弾性部材３ｂは、その一端部近傍がバックシート１０６の幅方向に平行な状態で、一方の接着剤４ｄによりバックシート１０６に接合されている。ここで、第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとは一方の接着剤４ｄ部位において重合している。第２弾性部材３ｂは、その他端部近傍がバックシート１０６の幅方向に平行な状態で、接着剤４ｆによりバックシート１０６に接合されている。

同様に、第２レッグギャザー１０８Ｂの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａは、その一端部近傍がバックシート１０６の幅方向に平行な状態で、他方の接着剤４ｄによりバックシート１０６に接合されている。第１弾性部材３ａは、その他端部近傍がバックシート１０６の幅方向に平行な状態で、接着剤４ｅによりバックシート１０６に接合されている。
第２レッグギャザー１０８Ｂの背側半分を構成する第２弾性部材３ｂは、その一端部近傍がバックシート１０６の幅方向に平行な状態で、他方の接着剤４ｄによりバックシート１０６に接合されている。ここで、第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとは他方の接着剤４ｄ部位において重合している。第２弾性部材３ｂは、その他端部近傍がバックシート１０６の幅方向に平行な状態で、接着剤４ｆによりバックシート１０６に接合されている。

このように、第２ウエブ２においては、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの湾曲形状における曲率半径の小さい部分に、接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆが塗工されている。また、第２ウエブ２における接着剤４ｅ及び接着剤４ｆは、それぞれ第１ウエブ１における接着剤４ａ及び４ｂに重なる位置に配置している。詳細には、接着剤４ｅは、第１レッグギャザー１０８Ａ、第２レッグギャザー１０８Ｂの腹側半分を構成する第１弾性部材３ａ、３ａの他端部近傍に重なる位置に配置している。接着剤４ｆは、第１レッグギャザー１０８Ａ、第２レッグギャザー１０８Ｂの背側半分を構成する第１弾性部材３ｂ、３ｂの他端部近傍に重なる位置に配置している。

第１ウエブ１及び第２ウエブ２に塗工される接着剤としては、コールドクルー、溶剤系の接着剤等、種々の接着剤を用いることができるが、好ましくはホットメルト型接着剤が用いられる。
また、接着剤は、その接着保持力が異なるように適用している。接着剤４ａ及び４ｂの接着保持力が弱く、接着剤４ｃ及び４ｄの接着保持力が強く、接着剤４ｅ及び４ｆの接着保持力が最も強くなっている。接着保持力が異なるように適用している理由は以下の通りである。
第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとの重合部分は、２つの弾性部材が重合している上に、曲率半径が小さく直線状への復元力が強く生じ、しかも製造時における切断後（後述）の抜け防止のため、第１ウエブ１及び第２ウエブ２に強い接着保持力で接合される必要がある。そのため、接着保持力の最も強い接着剤４ｃと４ｄとで挟み込む形で、第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとの重合部分を第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合している。

第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂにおける第１ウエブ１及び第２ウエブ２の両側縁部近傍の曲率半径の小さい部分にも、直線状への復元力が強く生じ、切断後の抜けを防止する必要があるが、重合してはいないため、また、両側縁部において腹側と背側を接合する工程が入るため、接着保持力不足による弾性部材の抜けに対する懸念を少なくできるため、重合部分ほどは強い接着保持力が必要ない。そこで、この曲率半径の小さい部分については、接着保持力の小さい接着剤４ａ又は４ｂと、接着保持力の強い接着剤４ｅ又は４ｆとで挟み込む形で、第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合している。

第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂにおける曲率半径の大きい部分（曲率半径の小さい部分以外の部分）については、接着剤で接合すると肌触りが悪くなるが、接着剤を用いないと湾曲形状を維持できず、直線状になってしまうので、接着保持力の弱い接着剤により接合することが好ましい。そこで、第１ウエブ１のみに接着保持力の弱い接着剤４ａ及び４ｂを塗工し、第２ウエブ２における接着剤４ａ及び４ｂの対応部分には接着剤を塗工していない。
接着保持力を異ならせるためには、接着剤として異なるものを適用する方法のほかに、例えば、塗工する接着剤の坪量を変更するのが簡便である。

次に、本実施態様の使い捨ておむつの製造方法に用いられる、使い捨ておむつの製造装置Ｍについて、図１及び図２を参照しながら説明する。本製造装置Ｍは、図３に示す形態の使い捨ておむつ１０１のうち、第１ウエブ１と第２ウエブ２との間に第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂがそれぞれ所定の湾曲形状で挟持接合されたウエブ積層体５（図４〜図６参照）を形成するものである。

製造装置Ｍは、図１に示すように、上下一対のニップロール１９、第１ウエブ１の繰り出し装置（図示せず）、第２ウエブ２の繰り出し装置（図示せず）、第１弾性部材３ａの繰り出し装置（図示せず）、第２弾性部材３ｂの繰り出し装置（図示せず）、第１揺動ガイド１７ａ、第２揺動ガイド１７ｂ、第１接着剤塗工装置２０ａ及び第２接着剤塗工装置２０ｂを主体として構成されている。また、製造装置Ｍの上方に第１ウエブ１の原反１’が配置され、製造装置Ｍの下方に第２ウエブ２の原反２’が配置され、製造装置Ｍの上方に第１弾性部材３ａの原反（図示せず）及び第２弾性部材３ｂの原反（図示せず）が配置されている。

一対のニップロール１９は、第１ウエブ原反１’から繰り出される第１ウエブ１と、第２ウエブ原反２’から繰り出される第２ウエブ２とを、それらの間に第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂを配した状態で挟圧するロールである。
ニップロール１９の上方には、バックアップロール２１ａが設けられており、該バックアップロール２１ａの上方には、第１接着剤塗工装置２０ａが設けられている。
第１ウエブ１の前記繰り出し装置によれば、第１ウエブ原反１’から第１ウエブ１を繰り出し、第１ウエブ１をバックアップロール２１ａ、ニップロール１９に順次掛け合わせ、本製造装置Ｍの次工程に向けて、第１ウエブ１を繰り出すようになっている。
バックアップロール２１ａは、第１ウエブ原反１’から繰り出される第１ウエブ１に張力を付与すると共に、第１ウエブ１の進行方向を一対のニップロール１９間に向けて転回するものである。

第１接着剤塗工装置２０ａは、スプレー式の非接触式塗工を行うもので、バックアップロール２１ａにおいて進行方向を転回する第１ウエブ１の表面（第２ウエブ２との対向面となる面）上に接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃを塗工するものである。第１接着剤塗工装置２０ａによれば、図１及び図５に示すように、接着剤４ａ、４ｂを、第１ウエブ１の長手方向に沿う中央部及び両側縁部を除き、第１ウエブ１の表面に全面的に塗工するようになっている。また、第１接着剤塗工装置２０ａによれば、接着剤４ａと接着剤４ｂとの間の前記中央無接着領域１Ｃ（図５参照）に、長手方向に間欠的に接着剤４ｃを２ヶ所塗工するようになっている。

ニップロール１９の下方には、バックアップロール２１ｂが設けられており、該バックアップロール２１ｂの上方には、第２接着剤塗工装置２０ｂが設けられている。
バックアップロール２１ｂは、第２ウエブ原反２’から繰り出される第２ウエブ２に張力を付与すると共に、第２ウエブ２の進行方向を一対のニップロール１９間に向けて転回するものである。

第２接着剤塗工装置２０ｂは、コーター式の接触式塗工を行うもので、バックアップロール２１ｂにおいて進行方向を転回した第２ウエブ２の表面（第１ウエブ１との対向面となる面）上に接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆを塗工するものである。第２接着剤塗工装置２０ｂによれば、図１及び図６に示すように、接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆを、第１ウエブ１の長手方向に沿う中央部及び両側縁部に且つ長手方向に間欠的に、所定位置に塗工するようになっている。
第２ウエブ２を挟んで第２接着剤塗工装置２０ｂの反対側には、接触式塗工を行う際の受けロール２６が設けられている。

ここで、第１ウエブ１の進行方向に沿う中央部に間欠的に塗工される接着剤４ｃと、第２ウエブ２の進行方向に沿う中央部に間欠的に塗工される接着剤４ｄとは、図４に示すように、第１ウエブ１と第２ウエブ２とを積層した際に一致する（重合する）ように塗工される。
また、第２ウエブ２の進行方向に沿う両側縁部に間欠的に塗工される接着剤４ｅ及び４ｆは、図５及び図６に示すように、それぞれ第１ウエブ１に塗工された接着剤４ａ及び４ｂに重なり合うように塗工される。

接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃが塗工された第１ウエブ１と、接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆが塗工された第２ウエブ２とは、図１に示すように、それぞれ上下のニップロール１９、１９に別々に供給されるようになっている。

本製造装置Ｍにおいては、ニップロール１９の前工程側上方には、第１弾性部材３ａの原反（図示せず）及び第２弾性部材３ｂの原反（図示せず）が配置されている。ニップロール１９の前工程側には、第１レッグギャザーフィードロール１３ａ及び第２レッグギャザーフィードロール１３ｂが設けられている。第１レッグギャザーフィードロール１３ａとニップロール１９との間には、第１分線ロール１４ａが設けられており、第２レッグギャザーフィードロール１３ｂとニップロール１９との間には、第２分線ロール１４ｂが設けられている。

第１弾性部材３ａの繰り出し装置（図示せず）によれば、原反から第１弾性部材３ａを繰り出し、第１弾性部材３ａを第１レッグギャザーフィードロール１３ａ、第１分線ロール１４ａに順次掛け合わせ、本製造装置Ｍの次工程に向けて、第１弾性部材３ａを繰り出すようになっている。

第１レッグギャザーフィードロール１３ａは、原反から繰り出された第１弾性部材３ａの進行方向をニップロール１９に向けた方向、即ち第１ウエブ１と第２ウエブ２との間に向けた方向に転回するものである。また、第２レッグギャザーフィードロール１３ｂは、原反から繰り出された第２弾性部材３ｂの進行方向をニップロール１９に向けた方向、即ち第１ウエブ１と第２ウエブ２との間に向けた方向に転回するものである。
第１分線ロール１４ａ及び第２分線ロール１４ｂは、それぞれ第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの分線状態を調整するものである。

ニップロール１９の前工程側には、第１弾性部材３ａを揺動させる第１揺動ガイド１７ａ及び第２弾性部材３ｂを揺動させる第２揺動ガイド１７ｂが設けられている。そして、図１に示すように、第１ウエブ１と第２ウエブ２との間には、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂが、それぞれ第１揺動ガイド１７ａ及び第２揺動ガイド１７ｂにより第１ウエブ１の供給方向と直交する方向及び第２ウエブ２の供給方向と直交する方向に揺動されながら導入されるようになっている。

第１揺動ガイド１７ａには、２個のリニアブッシュが設けられており、該リニアブッシュには、それぞれ第１ウエブ１の供給方法と直交する方向に延びるスライドシャフト２２ａが貫設されている。また、第１揺動ガイド１７ａは、一対のタイミングプーリ２４ａに掛け渡されたタイミングベルト２３ａに連結されている。外側のタイミングプーリ２４ａにはサーボモータ２５ａが連結されており、サーボモータ２５ａにより外側のタイミングプーリ２４ａを回転できるようになっている。そのため、第１揺動ガイド１７ａは、スライドシャフト２２ａを揺動軸として、第１ウエブ１の供給方法と直交する方向に揺動できるようになっている。

第１揺動ガイド１７ａは、図２に示すように、第１弾性部材３ａの上方に位置し、一対のニップロール１９の間に向けて斜め下方に延出している。第１揺動ガイド１７ａの先端部には、３本の第１弾性部材３ａに対応して、３個のガイド穴１８ａが形成されている。ガイド穴１８ａは、上下のニップロール１９、１９の共通接線Ｔ０から上方に離間した位置に配置されている。共通接線Ｔ０からのガイド穴１８ａの離間距離（高さ）Ｈ１は、１ｍｍ以上確保されていることが好ましい。離間距離Ｈ１が極端に短い場合には、第１揺動ガイド１７ａと、共通接線Ｔ０を挟んでその対称の位置に配置され且つ共通接線Ｔ０から下方に離間した第２揺動ガイド１７ｂとの運転中の接触が懸念される。
３個のガイド穴１８ａには、それぞれ第１弾性部材３ａが挿通されており、第１揺動ガイド１７ａが揺動すると、その揺動に従って、ガイド穴１８ａに挿通されている第１弾性部材３ａも揺動するようになっている。

第２揺動ガイド１７ｂは、図１及び図２に示すように、第２弾性部材３ｂの下方に、第１揺動ガイド１７ａとは揺動軸を独立させて設けられている。
尚、本発明において揺動ガイドの「揺動軸」とは、揺動ガイドの揺動方向に沿った仮想軸を意味する。また、「揺動軸が独立している」とは、複数の揺動ガイドが、それらの揺動方向に重なったり交差する場合を含め、それぞれ独立して運動(制御)することが可能であることを意味し、例えば、第１揺動ガイドの揺動軸と第２揺動ガイドの揺動軸とが平行している場合、捻れの位置関係にある場合もそのひとつである。本形態の製造装置においては、第１揺動ガイド１７ａの揺動軸と第２揺動ガイド１７ｂの揺動軸とは平行している。

第２揺動ガイド１７ｂは、第２弾性部材３ｂの下方に位置し、第２弾性部材３ｂを揺動させる点以外は、第１揺動ガイド１７ａと同様に構成されており、第２揺動ガイド１７ｂの先端部には、３本の第２弾性部材３ｂに対応して、３個のガイド穴１８ｂが形成されている。従って、第１揺動ガイド１７ａに関する説明は、第２揺動ガイド１７ｂに関する説明に適宜適用できるため、第２揺動ガイド１７ｂについての説明を省略する。尚、図面における第２揺動ガイド１７ｂに関する符号は、第１揺動ガイド１７ａに関する符号（数字の後に「ａ」を付してある）において「ａ」に代えて「ｂ」を付してある。

尚、「第１ウエブの供給方向」とは、図２における矢印Ｄ１に示す方向、即ち、第１ウエブ１がニップロール１９へ供給される方向であって、ニップロール１９と第１ウエブ１とが最初に接する接点Ｔ１を含めた方向を意味する。
同様に、「第２ウエブの供給方向」とは、図２における矢印Ｄ２に示す方向、即ち、第２ウエブ２がニップロール１９へ供給される方向であって、ニップロール１９と第２ウエブ２とが最初に接する接点Ｔ２を含めた方向を意味する。

本発明における第１弾性部材又は第２弾性部材の揺動方向である「第１ウエブの供給方向と直交する方向」又は「第２ウエブの供給方向と直交する方向」は、「第１ウエブの供給方向」又は「第２ウエブの供給方向」と厳密に９０度でなくてもよく、９０度と同視し得る角度（一概には言えないが、例えば８５度〜９５度）であればよい。第１弾性部材又は第２弾性部材の揺動方向を「第１ウエブの供給方向と直交する方向」又は「第２ウエブの供給方向と直交する方向」にすると、第１揺動ガイド１７ａの揺動ガイド１８ａとニップロール１９における接点Ｔ１との距離Ｌ１と、第２揺動ガイド１７ｂの揺動ガイド１８ｂとニップロール１９における接点Ｔ２との距離Ｌ２とを揃えやすくなり、揺動装置の設計を簡単にすることができる。

第１揺動ガイド１７ａによる第１弾性部材３ａの揺動形態は、図３〜図６に示すように、ウエブ積層体５における第１弾性部材３ａの湾曲形状を形成し、第１ウエブ１及び第２ウエブ２の一側縁部から幅方向内方に向けた凸形状である。凸形状における曲率半径の小さい部分が接着剤４ｃ、接着剤４ｄ又は接着剤４ｅに位置するようになっている。
同様に、第２揺動ガイド１７ｂによる第２弾性部材３ｂの揺動形態は、図３〜図６に示すように、ウエブ積層体５における第２弾性部材３ｂの湾曲形状を形成し、第１ウエブ１及び第２ウエブ２の他側縁部から幅方向内方に向けた凸形状である。凸形状における曲率半径の小さい部分が接着剤４ｃ、接着剤４ｄ又は接着剤４ｆに位置するようになっている。

ニップロール１９の次工程側には、ウエブ積層体５の上方にレッグギャザーカットロール１１が設けられている。レッグギャザーカットロール１１の周面には、レッグギャザーの構成部材である第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの重合部分を切断する切断刃１１Ａが設けられている。レッグギャザーカットロール１１によれば、ウエブ積層体５における第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの連続する重合部分を所定位置で切断できるようになっている。

本製造装置Ｍの次工程側においては（図示せず）、連続状態のウエブ積層体５にウエストギャザー１０９を構成する弾性部材を接合し、このウエブ積層体５を搬送方向と直交する方向に切断し、切断されたウエブ積層体５をレッグギャザー１０８Ａ、１０８Ｂに沿って切断してレッグ開口部を形成するようになっている。

次に、前記製造装置Ｍを用いた、本発明の使い捨ておむつの製造方法の好ましい一実施態様について、図１〜図６を参照しながら説明する。
第１ウエブ１の繰り出し装置（図示せず）により、図１に示すように、第１ウエブ原反１’から第１ウエブ１が繰り出され、繰り出された第１ウエブ１は、バックアップロール２１ａで進行方向が転回される。バックアップロール２１ａの上方において、第１ウエブ１における第２ウエブ２との対向面の所定位置に、第１接着剤塗工装置２０ａから接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃが塗工される。接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃの塗工された第１ウエブ１は、図２に示すように、ニップロール１９間に上方から供給される。

同様に、第２ウエブ２の繰り出し装置（図示せず）により、図１に示すように、第２ウエブ原反２’から第２ウエブ２が繰り出され、繰り出された第２ウエブ２は、バックアップロール２１ｂで進行方向が転回される。受けロール２６の上方において、第２ウエブ２における第１ウエブ１との対向面の所定位置に、第２接着剤塗工装置２０ｂから接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆが塗工される。接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆの塗工された第２ウエブ２は、図２に示すように、ニップロール１９間に下方から供給される。

第１弾性部材３ａの繰り出し装置（図示せず）により、図１に示すように、第１弾性部材原反（図示せず）から第１弾性部材３ａが繰り出され、繰り出された第１弾性部材３ａは、第１レッグギャザーフィードロール１３ａで転回されて、第１分線ロール１４ａで分線状態が調整される。第１弾性部材３ａは、第１揺動ガイド１７ａにより第１ウエブ１の供給方向と直交する方向に揺動される。その結果、図７に示すように、第１弾性部材３ａは、その湾曲形状が、第１ウエブ１の一側縁部から幅方向内方に向けた凸形状となるように、接着剤４ａ、４ｂ及び４ｃの塗工された第１ウエブ１に沿わせて位置決めされる。

同様に、第２弾性部材３ｂの繰り出し装置（図示せず）により、図１に示すように、第２弾性部材原反（図示せず）から第２弾性部材３ｂが繰り出され、繰り出された第２弾性部材３ｂは、第２レッグギャザーフィードロール１３ｂで転回されて、第２分線ロール１４ｂで分線状態が調整される。第２弾性部材３ｂは、第２揺動ガイド１７ｂにより第２ウエブ２の供給方向と直交する方向に揺動される。その結果、図８に示すように、第２弾性部材３ｂは、その湾曲形状が、第２ウエブ２の他側縁部から幅方向内方に向けた凸形状となるように、接着剤４ｄ、４ｅ及び４ｆの塗工された第２ウエブ２に沿わせて位置決めされる。

第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂは、それぞれ第１揺動ガイド１７ａ及び第２揺動ガイド１７ｂにより揺動されながら、第１ウエブ１及び第２ウエブ２と共に一対のニップロール１９間に供給される。その際、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂは、図２に示すように、それぞれ上下のニップロール１９，１９における接点Ｔ１及びＴ２において第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接することになる。そして、一対のニップロール１９により、第１ウエブ１及び第２ウエブ２は、それらの間に第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂが配された状態で挟圧される。
第１ウエブ１及び第２ウエブ２における接着剤４ａ〜４ｆが塗工される位置は、図５及び図６に示すように、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの湾曲形状における曲率半径の小さい部分が配置される領域となっている。そのため、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂは、図４に示すように、接着剤４ａ〜４ｆによって所定の湾曲形状で第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合されて、長尺状のウエブ積層体５が形成される。

ここで、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの湾曲形状における曲率半径の小さい部分には、直線状への強い復元力が生じるが、曲率半径の小さい該部分は、接着保持力の大きい接着剤４ｃ、４ｄ、４ｅ及び４ｆにより第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合されるため、湾曲形状がほぼ維持される。
一方、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの湾曲形状における曲率半径の大きい部分（曲率半径の小さい部分以外の部分）には、弱いながらも直線状への復元力が生じるが、曲率半径の大きい該部分は、第１ウエブ１の略全面に塗工された接着剤４ａ及び４ｂにより接合されるため、湾曲形状がほぼ維持される。

次に、レッグギャザーカットロール１１により、ウエブ積層体５における第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとの重合部分（この時点では連続している）が切断される。切断された第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂは、切断箇所から離反するように収縮する。この切断の際、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂは、接着保持力の大きい接着剤４ｃ及び４ｄにより、第１ウエブ１及び第２ウエブ２に直接的に接合されている部分があるため、抜けが発生し難い。

次いで、この長尺状のウエブ積層体５は、次工程側に搬送され、バックシート１０６の延出部分１０６Ａにウエストギャザー１０９を構成する弾性部材が接合され、搬送方向と直交する方向に切断され、図４〜図６に示す形態のウエブ積層体５が得られる。この切断の際、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂは、接着保持力の大きい接着剤４ｅ及び４ｆにより第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合されているため、抜けが発生し難い。

次に、第１レッグギャザー１０８Ａ及び第２レッグギャザー１０８Ｂの幅方向外側をレッグ開口部の形状に切断する（図３参照）。
その後、ウエブ積層体５のトップシート１０７側に、別に形成した吸収体部分１０３を接合する。その後、バックシート１０６の延出部分１０６Ａを第１ウエブ１側に折り返し、その延出部分１０６Ａ（ウエストシート１１１）により吸収体部分１０３の長手方向両端部を固定する。
その結果、図３に示す展開状態の使い捨ておむつ１０１が得られる。そして、この展開状態の使い捨ておむつ１０１は、腹側部及び背側部の両側縁部を接合させて、パンツ形態に形成される。

以上の説明から明らかなように、本実施態様の使い捨ておむつの製造方法によれば、揺動軸の異なる第１揺動ガイド１７ａ及び第２揺動ガイド１７ｂによりそれぞれ第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂを揺動させながら、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂをそれぞれ第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合しているため、図３に示すような、第１ウエブ１と第２ウエブ２との間に第１弾性部材３ａと第２弾性部材３ｂとが重合したウエブ積層体５を良好な状態で形成することができる。

また、第１弾性部材３ａ及び第２弾性部材３ｂの湾曲形状における曲率半径の小さい部分を、接着保持力の大きい接着剤により第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合しているため、曲率半径の小さい該部分の湾曲形状が維持される。また、弾性部材を切断しても、抜けが発生し難い。

更に、ウエブ１，２に弾性部材３ａ，３ｂを揺動させながら接合する場合に、揺動ガイド１７ａ，１７ｂのガイド穴１８ａ，１８ｂからニップロール１９における接点Ｔ１，Ｔ２までの距離Ｌ１，Ｌ２（図２参照）が大きいと、揺動ガイド１７ａ，１７ｂのガイド穴１８ａ，１８ｂをより大きく移動させる必要がある。例えば、前記特許文献１記載の製造方法のように、ニップロール間に直接弾性部材を供給すると〔揺動ガイド１７ａ，１７ｂのガイド穴１８ａ，１８ｂを上下のニップロール１９，１９の共通接線Ｔ０（図２参照）上を揺動させていると〕、ガイド穴１８ａ，１８ｂから接点Ｔ１，Ｔ２までの距離がより大きくなる。
これに対し、本実施態様の使い捨ておむつの製造方法によれば、図２に示すガイド穴１８ａとニップロール１９における接点Ｔ１との距離Ｌ１、及びガイド穴１８ｂとニップロール１９における接点Ｔ２との距離Ｌ２を、ニップロール間に直接弾性部材を供給する製造方法におけるこれらの距離よりも短くすることができる。その結果、各弾性部材の揺動距離（移動距離）を短くすることができるので、弾性部材をより正確な湾曲形状でウエブに位置決めできると共に、揺動装置への負荷を軽減することができる。

本発明の使い捨ておむつの製造方法は、前記実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
第１弾性部材及び第２弾性部材の湾曲形状は、前記実施態様における湾曲形状に制限されず、例えば、純粋な正弦曲線状でもよい。
第１ウエブ１又は第２ウエブ２における接着剤の塗工位置は、ウエブ積層体において第１弾性部材及び第２弾性部材を所定の湾曲形状に接合することができれば、前記実施態様における塗工位置に制限されない。例えば、第１ウエブ１における塗工位置と第２ウエブ２における塗工位置とを逆にしてもよい。ウエブの略全面に塗工する接着剤（接着剤４ａ、４ｂ）を省略してもよい。
また、第１ウエブ１における第２ウエブ２との対向面の腹側半分の略全面に接着剤４ａを塗工すると共に、第２ウエブ２における第１ウエブ１との対向面の背側半分の略全面に接着剤４ｂを塗工してもよく、該接着剤４ａの塗工位置と該接着剤４ｂとの塗工位置を逆にしてもよい。
また、第１接着剤塗工装置又は第２接着剤塗工装置は、非接触式塗工又は接触式塗工の何れの塗工を行うものでもよい。

前記実施態様においては、第１弾性部材と第２弾性部材とを重合させて第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合させているが、本発明においては、揺動ガイドの配置、揺動範囲等を変更することにより、第１弾性部材と第２弾性部材とを交差させて第１ウエブ１及び第２ウエブ２に接合させることができる。また、第１弾性部材と第２弾性部材とを離間させて（重合も交差もさせずに）第１ウエブ又は第２ウエブに接合させることもできる。
前記実施態様においては、第１弾性部材と第２弾性部材との重合部分において、第１弾性部材及び第２弾性部材を切断しているが、このような切断を省略してもよい。

製造対象の使い捨ておむつの構成は、第１ウエブと第２ウエブとの間に第１弾性部材及び第２弾性部材がそれぞれ所定の湾曲形状で挟持接合されたウエブ積層体を備えた使い捨ておむつであれば、前記パンツ型使い捨ておむつの構成に制限されない。
例えば、展開型の使い捨ておむつを製造することができる。また、第１ウエブと第２ウエブとの間に吸収体が配された形態の使い捨ておむつを製造することができる。第１ウエブと第２ウエブとの間の胴回り部に胴回りギャザーを設けた形態の使い捨ておむつを製造することができる。第１ウエブと第２ウエブとの間のウエスト部にウエストギャザーを設けた形態の使い捨ておむつを製造することができる。
第１弾性部材及び第２弾性部材の本数を３本以外とすることができる。

図１は、本発明の使い捨ておむつの製造方法を示す斜視図である。 図２は、図１に示す製造方法の部分拡大側面図である。 図３は、図１に示す製造方法により製造される使い捨ておむつを展開状態で示す図である。 図４は、図３に示す使い捨ておむつを構成するウエブ積層体を、第２ウエブの折り返し前の状態で第１ウエブ側から示す図である。 図５は、図３に示す使い捨ておむつを構成するウエブ積層体を、仮想的に第２ウエブを除いた状態で弾性部材側から示す図である。 図６は、図３に示す使い捨ておむつを構成するウエブ積層体を、仮想的に第１ウエブを除いた状態で弾性部材側から示す図である。 図７は、接着剤の塗工された第１ウエブに第１弾性部材を位置決めした状態を示す図（図５対応図）である。 図８は、接着剤の塗工された第２ウエブに第２弾性部材を位置決めした状態を示す図（図６対応図）である。

符号の説明

１ 第１ウエブ
２ 第２ウエブ
３ａ 第１弾性部材
３ｂ 第２弾性部材
５ ウエブ積層体
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ 接着剤
１７ａ 第１揺動ガイド
１７ｂ 第２揺動ガイド
１９ ニップロール
１０１ 使い捨ておむつ

Claims (5)

1. 第１ウエブと第２ウエブとの間に第１弾性部材及び第２弾性部材がそれぞれ所定の湾曲形状で挟持接合されたウエブ積層体を備えた使い捨ておむつの製造方法において、
   前記第１ウエブの所定位置に接着剤を塗工し、
   前記第２ウエブの所定位置に接着剤を塗工し、
   前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材並びに前記第１ウエブ及び前記第２ウエブを、一対のニップロールにより狭圧する前に、前記第１弾性部材を、第１揺動ガイドにより前記第１ウエブの供給方向と直交する方向に揺動させると共に一方の前記ニップロールの周面に沿った状態の前記第１ウエブにおける前記接着剤が塗工された部位に前記第１弾性部材を沿わせて位置決めし、前記第２弾性部材を、前記第１揺動ガイドとは揺動軸が独立した第２揺動ガイドにより前記第２ウエブの供給方向と直交する方向に揺動させると共に他方の前記ニップロールの周面に沿った状態の前記第２ウエブにおける前記接着剤が塗工された部位に前記第２弾性部材を沿わせて位置決めし、
   前記第１ウエブ及び前記第２ウエブを、それらの間に前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材が配された状態で前記一対のニップロールによって挟圧することにより、該第１弾性部材及び該第２弾性部材を前記接着剤によって前記湾曲形状で前記第１ウエブ及び前記第２ウエブに接合して前記ウエブ積層体を形成する工程を具備し、
   一対の前記ニップロールを軸長方向から見たときに、前記第１揺動ガイドの先端部が、該ニップロールの共通接線から一方の側に離間した位置にあり、前記第２揺動ガイドの先端部が、前記共通接線から他方の側に離間した位置にあるようにし、
   前記第１ウエブ及び前記第２ウエブにおける前記接着剤が塗工される前記所定位置は、前記第１弾性部材及び前記第２弾性部材の前記湾曲形状における曲率半径の小さい部分が配置される領域である使い捨ておむつの製造方法。
2. 前記ウエブ積層体における前記第１弾性部材の前記湾曲形状は、前記第１ウエブ及び前記第２ウエブの一側縁部から幅方向内方に向けた凸形状であり、
   前記ウエブ積層体における前記第２弾性部材の前記湾曲形状は、前記第１ウエブ及び前記第２ウエブの他側縁部から幅方向内方に向けた凸形状である請求項１記載の使い捨ておむつの製造方法。
3. 前記第１弾性部材と前記第２弾性部材とを前記第１ウエブと前記第２ウエブとの間において重合又は交差させる請求項１又は２記載の使い捨ておむつの製造方法。
4. 前記第１弾性部材と前記第２弾性部材とを重合又は交差させた後に、重合又は交差させた該第１弾性部材及び該第２弾性部材を切断する請求項３記載の使い捨ておむつの製造方法。
5. 前記第１弾性部材と前記第２弾性部材とから使い捨ておむつのレッグギャザーを形成する請求項１〜４の何れか１項記載の使い捨ておむつの製造方法。