JP5303244B2 - 吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本実施形態に係る吸収性物品の構成について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る吸収性物品を示す斜視図である。本実施形態では、吸収性物品1は、大人用の使い捨ておむつである。
次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の構成について、図面を参照しながら説明する。図2は、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一部を説明するための図である。
構成部品載置工程S1では、第2ウェブ7B上に、弾性部材、第2ウェブ7C、防水シート(不図示)、吸収体4などの吸収性物品1を構成する構成部品が載置される。
脚周り形成工程S2では、構成部品工程S1の後に、構成部品を挟んだ第2ウェブ7B及び第1ウェブ7A(以下、複合ウェブ7)上において、大環状部6cの内周側が切り取られることによって、脚周り開口領域60(いわゆる、レッグホール)が形成される。
折り工程S3では、脚周り形成工程S2の後に、複合ウェブ7に対する交差方向CD中心を通り、かつ搬送方向MDに向かう中心線CLに沿って、複合ウェブ7が2つに折られる。つまり、前胴回り領域10に対応する複合ウェブ7の側縁10Aと、後胴回り領域20に対応する複合ウェブ7の側縁20Aとが一致した状態で重ねられる。
接合工程S4では、折り工程S3の後に、超音波処理や加熱処理によって、吸収性物品1の接合部40に対応する所定領域40Aが接合される。なお、所定領域40Aは、交差方向CDに延びる切断予定位置を示す仮想線SLの搬送方向MD両側を示す。
切断工程S5では、接合工程S4の後に、所定領域40Aが接合された複合ウェブ7が仮想線SLに沿って切断される。これにより、吸収性物品1が形成される。
次に、上述した構成部品載置工程において使用される弾性部材取付装置(吸収性物品の製造装置)の構成について、図面を参照しながら説明する。図3は、本実施形態に係る弾性部材取付装置を示す斜視図である。図4は、本実施形態に係る弾性部材取付装置を示す上面図(図3のA矢視図)である。図5は、本実施形態に係る弾性部材取付装置を示す側面図(図3のB矢視図)である。
ウェブ繰出機構は、ウェブを原反から順次繰り出す。具体的には、ウェブ繰出機構は、第3ウェブ7Cを第3ウェブ原反7C’から順次繰り出す上側ウェブ繰出機構と、第2ウェブ7Bを第2ウェブ原反7B’から順次繰り出す下側ウェブ繰出機構とを有する。
ギャザー繰出機構は、レッグギャザー6を構成する弾性部材6’を原反から順次繰り出す。具体的には、ギャザー繰出機構は、前方レッグギャザー6aを構成する弾性部材6a’を原反(不図示)から順次繰り出す前方ギャザー繰出機構と、後方レッグギャザー6bを構成する弾性部材6b’を原反(不図示)から順次繰り出す後方ギャザー繰出機構とを有する。
接着剤塗布機構は、ウェブに接着剤(例えば、ホットメルト接着剤)を塗布するスプレー式の装置である。具体的には、接着剤塗布機構110は、第3ウェブ7Cに接着剤を塗布する上側接着剤塗布機構110Aと、第2ウェブ7Bに接着剤を塗布する下側接着剤塗布機構110Bとを有する。
揺動案内機構120は、レッグギャザー6を構成する弾性部材6’を所定の周期で交差方向CDに揺動させる。揺動案内機構120は、前方レッグギャザー6aを構成する弾性部材6a’を揺動させる第1揺動案内機構200Aと、後方レッグギャザー6bを構成する弾性部材6b’を揺動させる第2揺動案内機構200Bとを有する。なお、揺動案内機構120の詳細については、後述する。
プレスロール機構130は、第2ウェブ7Bと第3ウェブ7Cとの間に弾性部材6’が挟まれた状態で、第2ウェブ7B及び第3ウェブ7Cを押圧する。具体的には、プレスロール機構130は、第3ウェブ7Cと接する上側プレスロール130Aと、第2ウェブ7Bと接する下側プレスロール130Bとを有する。
次に、本発明の特徴である揺動案内機構120の構成について、図3〜図5を参照しながら説明する。
モータ210は、ウェブの搬送速度(V1)に応じて、弾性部材6’に所定の伸張倍率を持たせるとともに、弾性部材6’を所望のレイアウトに配置できるプログラムが入力されたコントローラによって作動するサーボモータによって構成される。
アーム部材220は、基端部221から先端部222にかけて先細の板状をなしている。アーム部材220は、水平に配置されることが好ましい(図5参照)。
(5−1)弾性部材取付装置全体の動作
次に、本実施形態に係る弾性部材取付装置100の動作について、図3〜図5を参照しながら説明する。
揺動案内機構120の動作の詳細につき、図4、図6を用いて説明する。第1揺動案内機構200A、第2揺動案内機構200Bは、同様に制御されるため、第1揺動案内機構200Aと、第1揺動案内機構200Aによって配置される弾性部材6a’とを用いて説明する。
弾性部材取付装置100によれば、複合ウェブ7の平面視において、ニップ点が搬送方向MDとギャザー波形における接線とのなす角度が最大になる位置を超えたときの方が、交差方向における先端部222とニップ点との距離(繰り出し距離)が大きい。
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
Claims (10)
- 弾性部材が繰り出される繰り出し部を有しており前記弾性部材を案内する案内部によって、吸収性物品の一部を構成する構成部品が連続した状態で所定方向に搬送されているウェブの中央部から前記所定方向と交差する交差方向の第1端部に向かう第1方向と、前記中央部から前記第1端部と反対の端部である第2端部に向かう第2方向とに、前記繰り出し部を交互に動かすことにより、前記弾性部材を前記ウェブ上に当接させ、所定波形に配置する吸収性物品の製造装置であって、
前記ウェブの平面視において、
前記弾性部材が前記ウェブ上に当接されるニップ点が前記所定方向と前記所定波形における接線とのなす角度が最大になる前記所定波形上の位置を超えたとき、
前記繰り出し部と前記ニップ点との距離が最大になる吸収性物品の製造装置。 - 前記繰り出し部は、前記第1方向に沿って移動している際には、前記所定波形の前記ニップ点における接線上よりも前記第1端部寄りのマージン位置に配置され、
前記繰り出し部は、前記第2方向に沿って移動している際には、前記所定波形の前記ニップ点における接線上よりも前記第2端部寄りのマージン位置に配置され、
前記接線と前記所定方向とが平行になる位置に前記ニップ点があるときから、前記接線と前記所定方向とのなす角度が最大になる位置に前記ニップ点が移動するにつれて、前記所定波形の前記ニップ点における接線上の位置と前記マージン位置との間隔は、徐々に大きくなる請求項1に記載の吸収性物品の製造装置。 - 前記繰り出し部は、前記第1方向に沿って移動している際には、前記所定波形の前記ニップ点における接線上よりも前記第1端部寄りのマージン位置に配置され、
前記繰り出し部は、前記第2方向に沿って移動している際には、前記所定波形の前記ニップ点における接線上よりも前記第2端部寄りのマージン位置に配置され、
前記接線と前記所定方向とのなす角度が最大になる位置に前記ニップ点があるときから、前記接線と前記所定方向とが平行になる位置に前記ニップ点が移動するにつれて、前記所定波形の前記ニップ点における接線上の位置と前記マージン位置との間隔は、徐々に小さくなる請求項1に記載の吸収性物品の製造装置。 - 前記所定波形の前記交差方向における中心線を基準として、前記ウェブ上における弾性部材の第1方向または第2方向への振幅の周期のうち、何れか一方の振幅の周期は、他方よりも短く、
前記繰り出し部の移動中心は、前記中心線よりも前記振幅の周期の短い方向にオフセットしている請求項1に記載の吸収性物品の製造装置。 - 前記繰り出し部が移動する軌跡は、少なくとも前記所定方向に凸である曲線である請求項1に記載の吸収性物品の製造装置。
- 前記案内部は、
前記ウェブ上において、前記所定方向と交差する交差方向における所定の位置に前記弾性部材を繰り出す前記繰り出し部と、
前記繰り出し部を端部に有するアーム部材と、
前記アーム部材の基端部に回動軸を有し、前記アーム部材を前記交差方向に所定の周期で揺動させるモータと
を備える請求項1に記載の吸収性物品の製造装置。 - 前記ウェブ上における前記弾性部材の前記第1方向または前記第2方向への振幅Wと、前記アーム部材の長さLとの比W/Lは、0.25〜0.70である請求項6に記載の吸収性物品の製造装置。
- 前記案内部は、一対設けられており、
一対の前記案内部のうち第1案内部によって前記弾性部材が配置される波形と、一対の前記案内部のうち第2案内部によって前記弾性部材が配置される波形とは、異なる波形であり、
前記第1案内部に備えられる前記アーム部材の長さと、前記第2案内部に備えられる前記アーム部材の長さとは異なる請求項6に記載の吸収性物品の製造装置。 - 前記吸収性物品は、着用型のおむつであり、
前記所定方向と前記所定波形における接線とのなす角度が最大になる前記所定波形上の位置は、前記おむつの脚回り領域において、鼠蹊部に対応する請求項1に記載の吸収性物品の製造装置。 - 弾性部材が繰り出される繰り出し部を有しており前記弾性部材を案内する案内部によって、吸収性物品の一部を構成する構成部品が連続した状態で所定方向に搬送されているウェブの中央部から前記所定方向と交差する交差方向の第1端部に向かう第1方向と、前記中央部から前記第1端部と反対の端部である第2端部に向かう第2方向とに、前記繰り出し部を交互に動かすことにより、前記弾性部材を前記ウェブ上に当接させ、所定波形に配置する吸収性物品の製造方法であって、
前記ウェブの平面視において、
前記弾性部材が前記ウェブ上に当接されるニップ点が前記所定方向と前記所定波形における接線とのなす角度が最大になる前記所定波形上の位置を超えたとき、
前記繰り出し部と前記ニップ点との距離が最大になる吸収性物品の製造方法。
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