KR101523412B1

KR101523412B1 - 흡수성 물품의 제조 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법

Info

Publication number: KR101523412B1
Application number: KR1020117012033A
Authority: KR
Inventors: 히로키 야마모토
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2008-11-11
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2015-06-01
Also published as: AR074310A1; AU2009314982A1; EP2356960A1; KR20110081311A; US8215362B2; EP2356960B1; JP5303244B2; AU2009314982B2; EP2356960A4; US20110057012A1; JP2010115282A; CN102209511A; US20100078119A1; WO2010055853A1; EA201100775A1; EA021151B1; US8216410B2; CN102209511B

Abstract

끈 형상의 탄성 부재(6a')가 조출되는 조출 위치인 선단부(222)를 갖고 있고, 탄성 부재(6a')를 안내하는 아암 부재(220)에 의해, 흡수성 물품(1)의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 상태에서 정해진 방향으로 반송되고 있는 웹의 중앙부로부터 반송 방향(MD)과 교차하는 교차 방향(CD)의 제1 단부(7a)를 향하는 제1 방향(Da)과, 제1 단부(7a)와 반대 단부인 제2 단부(7b)를 향하는 제2 방향(Db)으로, 선단부(222)를 교대로 움직이는 것에 의해, 탄성 부재(6a')를 웹 위에 접촉시켜 개더 파형으로 배치한다. 이 때, 복합 웹(7)의 평면에서 봤을 때, 닙 포인트가, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 위치를 초과했을 때, 선단부(222)와 닙 포인트 사이의 거리를 최대로 한다.

Description

흡수성 물품의 제조 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법{DEVICE FOR MANUFACTURING ABSORPTIVE ARTICLE AND METHOD OF MANUFACTURING ABSORPTIVE ARTICLE}

본 발명은, 탄성 부재를 안내하는 안내부를 이용하여, 흡수성 물품의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 상태에서 정해진 방향으로 반송되고 있는 웹(web) 위에 탄성 부재를 배치하는 흡수성 물품의 제조 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품의 제조공정에서는, 착용 대상(예컨대 인체)의 다리 둘레 영역 및 가랑이 아래 영역의 피트성을 향상시키기 위해, 다리 둘레 영역 및 가랑이 아래 영역과 대응하는 위치에 신축성을 갖는 끈 형상의 탄성 부재(고무)를 배치하는 방법이 널리 이용되고 있다.

구체적으로는, 상기 제조공정에서는, 백 시트나 흡수 시트 등, 흡수성 물품의 구성 부품이 연속된 웹 위에 끈 형상의 탄성 부재가 파형으로 배치된다. 즉, 흡수성 물품의 길이 방향이 웹의 반송 방향(MD 방향)과 교차하는 교차 방향(CD 방향)을 따라 배치된 횡류식 웹 위에 끈 형상의 탄성 부재를 파형으로 배치하는 것에 의해, 다리 둘레 영역 및 가랑이 아래 영역의 형상에 따른 개더(gather)를 구비하는 흡수성 물품을 연속적으로 제조할 수 있다.

이와 같이, 반송되어 있는 웹 위에 끈 형상의 탄성 부재를 파형으로 배치하는 방법으로서, 탄성 부재의 웹 위에의 조출(繰出) 위치를 안내하는 가이드 부재를 캠에 의해 구동하는 방법이 알려져 있다(예컨대 특허문헌 1).

또한, 탄성 부재의 웹 위에의 조출 위치를 안내하는 가이드 부재를 웹의 반송 방향과 교차하는 교차 방향으로 왕복하여 움직이는 방법이 알려져 있다(예컨대 특허문헌 2).

또한, 웹의 상하에 설치된 프레스 롤에 의해 탄성 부재와 웹이 끼워지는 것에 의해 탄성 부재가 웹에 접촉하는 닙(nip) 포인트에, 가이드 부재를 접촉시켜, 닙 포인트와 가이드 부재로부터의 탄성 부재의 조출 위치를 일치시키는 것은, 장치의 레이아웃상 현실적이지 않기 때문에, 닙 포인트와 조출 위치 사이에는, 일반적으로 일정한 거리가 형성되어 있다. 즉, 가이드 부재를 움직이는 장치의 프로파일 설계에 있어서는, 상기 거리를 고려해야 한다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 평3-33201호 공보(제4 페이지, 제6-7도) 특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2006-141642호 공보(제10 페이지, 제1 도면)

그러나, 전술한 종래의 흡수성 물품의 제조 장치에는, 다음과 같은 문제가 있었다. 즉, 고속으로 반송되고 있는 웹 위의 원하는 위치에 탄성 부재를 정확히 배치하기 위해서는, 닙 포인트와 조출 위치 사이의 거리를 고려한 치밀한, 캠 등의 장치의 프로파일 설계가 요구되는 문제가 있었다.

그래서, 본 발명은, 이러한 상황을 감안하여 이루어진 것으로, 치밀한 프로파일 설계를 행하지 않고, 고속으로 반송되고 있는 웹 위의 원하는 위치에 탄성 부재를 배치시킬 수 있는 흡수성 물품의 제조 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

전술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 특징을 갖고 있다. 우선, 본 발명의 제1 특징은, 탄성 부재[탄성 부재(6')]가 조출되는 조출부[선단부(222)])를 갖고 있고, 상기 탄성 부재를 안내하는 안내부[아암 부재(220)]에 의해, 흡수성 물품[흡수성 물품(1)]의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 상태에서 정해진 방향으로 반송되고 있는 웹[제2 웹(7B) 또는 제3 웹(7C)]의 중앙부로부터 상기 정해진 방향[반송 방향(MD)]과 교차하는 교차 방향[교차 방향(CD)]의 제1 단부[제1 단부(7a)]를 향하는 제1 방향[제1 방향(Da)]과, 상기 중앙부로부터 상기 제1 단부와 반대 단부인 제2 단부[제2 단부(7b)]를 향하는 제2 방향[제2 방향(Db)]으로, 상기 조출부를 교대로 움직이는 것에 의해, 상기 탄성 부재를 상기 웹 위에 접촉시켜, 정해진 파형(개더 파형)으로 배치하는 흡수성 물품의 제조 장치[탄성 부재 부착 장치(100)]로서, 상기 웹을 평면에서 봤을 때, 상기 탄성 부재가 상기 웹 위에 접촉되는 닙 포인트(N1, N2)가, 상기 정해진 방향과 상기 정해진 파형에서의 접선이 이루는 각도(각도 θ, φ)가 최대가 되는 상기 정해진 파형 위의 위치를 초과했을 때, 상기 조출부와 상기 닙 포인트 사이의 거리[조출 거리(LN1, LN2)]가 최대가 되는 것을 요지로 한다.

본 발명의 특징에 의하면, 고속으로 반송되어 웹 위의 원하는 위치에 미리 결정된 정해진 파형을 따라 탄성 부재를 용이하게 배치할 수 있는 흡수성 물품의 제조 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 실시형태에 따른 흡수성 물품을 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 방법의 일부를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 도시하는 평면도(도 3의 화살표 A에서 본 도면)이다.
도 5는 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 도시하는 측면도(도 3의 화살표 B에서 본 도면)이다.
도 6은 도 4에 도시하는 평면도(도 3의 화살표 A에서 본 도면)에서, 전방 레그 개더가 배치되는 모습을 도시하는 모식도이다.

이하에, 본 발명에 따른 흡수성 물품의 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 구체적으로는, (1) 흡수성 물품의 구성, (2) 흡수성 물품의 제조 방법, (3) 탄성 부재 부착 장치의 구성, (4) 요동 안내 기구의 구성, (5) 탄성 부재 부착 장치의 동작, (6) 그 밖의 실시형태에 대해서, 설명한다.

또한, 이하 도면의 기재에서, 동일하거나 유사한 부분에는, 동일하거나 유사한 부호를 붙이고 있다. 단, 도면은 모식적인 것이고, 각 치수의 비율 등은 현실과는 상이한 것에 유의해야 한다.

따라서, 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야할 것이다. 또한, 도면 상호간에서도 서로의 치수 관계나 비율이 상이한 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.

(1) 흡수성 물품의 구성

우선, 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 구성에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 실시형태에 따른 흡수성 물품을 도시하는 사시도이다. 본 실시형태에서는, 흡수성 물품(1)은 성인용 일회용 기저귀이다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 흡수성 물품(1)은, 착용 대상(이하 착용자)의 피부에 접하는 액투과성의 표면 시트(2)와, 표면 시트(2)보다 외측에 설치되는 이면 시트(3)와, 표면 시트(2) 및 이면 시트(3) 사이에 설치되어, 착용자로부터의 배설물을 흡수하는 흡수체(4)에 의해 대략 구성된다.

또한, 이면 시트(3)와 흡수체(4) 사이에는, 액불투과성의 방수 시트(도시 생략)가 설치된다. 즉, 흡수체(4)는 표면 시트(2)와 방수 시트 사이에 설치된다.

표면 시트(2)에는, 부직포나 개구된 플라스틱 필름 등이 사용된다. 이면 시트(3)에는, 부직포가 사용된다. 흡수체(4)에는, 분쇄 펄프나 분쇄 펄프와 고흡수성 폴리머 입자와의 혼합물 등이 사용된다. 방수 시트에는, 플라스틱이나 부직포, 플라스틱 필름과 부직포와의 혼합 시트 등이 사용된다.

흡수성 물품(1)은, 착용자의 앞 몸통 둘레에 대응하는 앞 몸통 둘레 영역(10)과, 착용자의 뒤 몸통 둘레에 대응하는 뒤 몸통 둘레 영역(20)과, 착용자의 가랑이 아래에 대응하는 가랑이 아래 영역(30)을 갖는다.

앞 몸통 둘레 영역(10) 및 뒤 몸통 둘레 영역(20)은, 접합부(40)에 의해 일체화된다. 앞 몸통 둘레 영역(10) 및 뒤 몸통 둘레 영역(20)의 둘레 가장자리에는, 신축성을 갖는 끈 형상의 고무 등으로 이루어지는 웨이스트 개더(5)가 설치되어 있다. 웨이스트 개더(5)는, 앞 몸통 둘레 영역(10)에 위치하는 전방 웨이스트 개더(5a)와, 뒤 몸통 둘레 영역(20)에 위치하는 후방 웨이스트 개더(5b)에 의해 구성된다. 전방 웨이스트 개더(5a)와 후방 웨이스트 개더(5b) 사이에는, 몸통 둘레 개구 영역(50)이 형성된다.

앞 몸통 둘레 영역(10) 및 뒤 몸통 둘레 영역(20)은, 표면 시트(2)를 구성하는 제1 웹(7A) 및 이면 시트(3)를 구성하는 제2 웹(7B)(도 2 참조)의 반송 방향 (MD)(MD 방향)으로 신축성을 갖고 있다. 예컨대 앞 몸통 둘레 영역(10) 및 뒤 몸통 둘레 영역(20)은, 웨이스트 개더(5)가 설치되는 것에 의해 반송 방향(MD)으로 신축성을 갖고 있어도 좋고, 앞 몸통 둘레 영역(10) 및 뒤 몸통 둘레 영역(20) 자체가 신축성을 갖는 시트로 형성되어 있는 것에 의해 반송 방향(MD)으로 신축성을 갖고 있어도 좋다.

가랑이 아래 영역(30)은, 앞 몸통 둘레 영역(10)과 뒤 몸통 둘레 영역(20) 사이에 설치된다. 가랑이 아래 영역(30)의 양측부에는, 신축성을 갖는 끈 형상의 고무 등으로 이루어지는 레그 개더(6)가 설치되어 있다. 레그 개더(6)는, 앞 몸통 둘레 영역(10) 근처에 위치하는 전방 레그 개더(6a)와, 뒤 몸통 둘레 영역(20) 근처에 위치하는 후방 레그 개더(6b)에 의해 구성된다. 전방 레그 개더(6a)와 후방 레그 개더(6b) 사이이며 가랑이 아래 영역(30)의 양측부에는, 다리 둘레 개구 영역(60)이 형성된다.

가랑이 아래 영역(30)은, 반송 방향(MD)에 교차하는 교차 방향(CD)(CD 방향)으로 신축성을 갖고 있다. 예컨대 가랑이 아래 영역(30)은, 레그 개더(6)가 설치되는 것에 의해 교차 방향(CD)으로 신축성을 갖고 있어도 좋고, 가랑이 아래 영역(30) 자체가 신축성을 갖는 시트로 형성되어 있는 것에 의해 교차 방향(CD)으로 신축성을 갖고 있어도 좋다.

도 1에 도시한 영역 SK는 기저귀 착용시에, 착용자의 서혜부에 대응하는 위치를 나타내고 있다. 영역 SK에 전방 레그 개더(6a)를 배치하는 방법에 대해서는, (5) 탄성 부재 부착 장치의 동작에서 설명한다.

(2) 흡수성 물품의 제조 방법

다음에, 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 방법의 구성에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 2는, 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 방법의 일부를 설명하기 위한 도면이다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 흡수성 물품의 제조 방법은, 구성 부품 배치 공정과, 다리 둘레 형성 공정과, 접음 공정과, 접합 공정과, 절단 공정을 적어도 포함한다. 또한 각 공정 사이에서는, 도시되지 않는 반송 장치(예컨대 벨트 컨베어 장치)에 의해, 표면 시트(2)를 구성하는 액투과성의 제1 웹(7A)과, 이면 시트(3)를 구성하는 액불투과성의 제2 웹(7B)과, 제2 웹(7B)과 동일 재료 등으로 이루어지고, 이면 시트(3)를 구성하는 제3 웹(7C)을 반송 방향(MD)(정해진 방향)에 반송하는 공정이 포함된다.

(2-1) 구성 부품 배치 공정

구성 부품 배치 공정(S1)에서는, 제2 웹(7B) 위에 탄성 부재, 제3 웹(7C), 방수 시트(도시 생략), 흡수체(4) 등의 흡수성 물품(1)을 구성하는 구성 부품이 배치된다.

구체적으로는, 첫째, 제2 웹(7B)에서의 앞 몸통 둘레 영역(10) 및 뒤 몸통 둘레 영역(20)에 대응하는 위치에, 신장 상태의 웨이스트 개더(5)를 구성하는 탄성 부재(5')가 직선형으로 배치된다. 즉, 전방 웨이스트 개더(5a)를 구성하는 탄성 부재(5a')와 후방 웨이스트 개더(5b)를 구성하는 탄성 부재(5b')는, 제2 웹(7B)에서의 앞 몸통 둘레 영역(10) 및 뒤 몸통 둘레 영역(20)에 대응하는 위치에 배치된다. 이것에 의해, 제2 웹(7B)에서의 앞 몸통 둘레 영역(10) 및 뒤 몸통 둘레 영역(20)에 대응하는 위치에, 웨이스트 개더(5)[전방 웨이스트 개더(5a) 및 후방 웨이스트 개더(5b)]가 형성된다.

둘째, 제2 웹(7B) 위에 제3 웹(7C)이 배치된다. 이 때, 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)에서의 가랑이 아래 영역(30)에 대응하는 위치에, 신장 상태의 레그 개더(6)를 구성하는 탄성 부재(6')가 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동하면서 배치된다. 그리고, 탄성 부재(6')가 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 끼워진 상태가 되어, 레그 개더(6)[전방 레그 개더(6a)와 후방 레그 개더(6b)]가 형성된다.

또한, 탄성 부재(6')를 끼운 상태의 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)은, 후술하는 상측 프레스 롤(130A)과 하측 프레스 롤(130B)에 의해 압박된다.

전방 레그 개더(6a)를 구성하는 탄성 부재(6a')와 후방 레그 개더(6b)를 구성하는 탄성 부재(6b')는, 대환형부(6c)와, 교차 방향(CD)으로의 크기가 대환형부(6c)보다 작은 소환형부(6d)를 형성한다.

전술한 바와 같이, 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)에 탄성 부재(6')를 배치한 후, 상측 프레스 롤(130A)과 하측 프레스 롤(130B)에 의해 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)을 압박한다. 이 때, 소환형부(6d)가 형성되는 예정 위치를 압박하지 않으면, 탄성 부재(6')는, 예정 위치에서 웹에 고정되지 않는다. 탄성 부재(6')는 신장 상태로 배치되기 때문에, 웹에 고정되지 않는 지점에서 수축하여, 정해진 배치 형상으로부터 대략 직선형이 된다. 이렇게 하여, 소환형부(6d)가 형성된다.

상기 예정 위치에 접착제를 도포하지 않는 경우도 마찬가지이다. 접착제가 도포되지 않는 예정 위치에서는, 탄성 부재(6')는, 웹에 고정되지 않기 때문에, 마찬가지로 하여, 소환형부(6d)를 형성할 수 있다.

셋째, 탄성 부재(6')를 끼운 상태의 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)에, 방수 시트(도시 생략) 및 흡수체(4)가 반송 방향(MD)으로 일정한 간격으로 나열되도록 배치된다. 또한, 방수 시트는 미리 흡수체(4)와 접합된 상태로 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)에 배치되어도 좋고, 흡수체(4)와는 별도로 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)에 배치되어도 좋다.

넷째, 흡수성 물품(1)을 구성하는 구성 부품이 배치된 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C) 위에, 표면 시트(2)를 구성하는 제1 웹(7A)이 중첩된다.

또한, 구성 부품 배치 공정(S1)에서는, 반드시 제1∼제4 순서일 필요는 없고, 적절하게 변경할 수 있다.

(2-2) 다리 둘레 형성 공정

다리 둘레 형성 공정(S2)에서는, 구성 부품 공정(S1) 후에, 구성 부품을 끼운 제2 웹(7B) 및 제1 웹(7A)[이하, 복합 웹(7)] 위에서, 대환형부(6c)의 내주측이 절취되는 것에 의해, 다리 둘레 개구 영역(60)(소위 레그 홀)이 형성된다.

(2-3) 접음 공정

접음 공정(S3)에서는, 다리 둘레 형성 공정(S2) 후에, 복합 웹(7)에 대한 교차 방향(CD) 중심을 통과하며, 반송 방향(MD)을 향하는 중심선(CL)을 따라, 복합 웹(7)이 2개로 접힌다. 즉, 앞 몸통 둘레 영역(10)에 대응하는 복합 웹(7)의 측 가장자리(10A)와, 뒤 몸통 둘레 영역(20)에 대응하는 복합 웹(7)의 측 가장자리(20A)가 일치한 상태로 중첩된다.

(2-4) 접합 공정

접합 공정(S4)에서는, 접음 공정(S3) 후에, 초음파 처리나 가열 처리에 의해, 흡수성 물품(1)의 접합부(40)에 대응하는 정해진 영역(40A)이 접합된다. 또한 정해진 영역(40A)은, 교차 방향(CD)으로 연장되는 절단 예정 위치를 나타내는 가상선(SL)의 반송 방향(MD) 양측을 나타낸다.

(2-5) 절단 공정

절단 공정(S5)에서는, 접합 공정(S4) 후에, 정해진 영역(40A)이 접합된 복합 웹(7)이 가상선(SL)을 따라 절단된다. 이것에 의해, 흡수성 물품(1)이 형성된다.

(3) 탄성 부재 부착 장치의 구성

다음에, 전술한 구성 부품 배치 공정에서 사용되는 탄성 부재 부착 장치(흡수성 물품의 제조 장치)의 구성에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 3은, 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 도시하는 사시도이다. 도 4는 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 도시하는 평면도(도 3의 화살표 A에서 본 도면)이다. 도 5는, 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 도시하는 측면도(도 3의 화살표 B에서 본 도면)이다.

도 3∼도 5에 도시하는 바와 같이, 탄성 부재 부착 장치(100)는, 레그 개더(6)를 구성하는 탄성 부재(6')를 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동시키면서 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 배치한다. 즉, 탄성 부재 부착 장치(100)는, 탄성 부재(6')를 만곡형으로 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 배치하는 것에 의해, 레그 개더(6)[전방 레그 개더(6a)와 후방 레그 개더(6b)]를 형성한다.

탄성 부재 부착 장치(100)는, 웹 조출 기구(도시 생략)와, 개더 조출 기구(도시 생략)와, 접착제 도포 기구(110)와, 요동 안내 기구(120)(안내 아암부), 프레스 롤 기구(130)를 적어도 포함한다.

(3-1) 웹 조출 기구

웹 조출 기구는, 웹을 원반(原反)으로부터 순차 조출한다. 구체적으로는, 웹 조출 기구는, 제3 웹(7C)을 제3 웹 원반(7C')으로부터 순차 조출하는 상측 웹 조출 기구와, 제2 웹(7B)을 제2 웹 원반(7B')으로부터 순차 조출하는 하측 웹 조출 기구를 갖는다.

상측 웹 조출 기구 및 하측 웹 조출 기구는, 교차 방향(CD)을 따르는 회전축(도시 생략)을 중심으로 회전하는 롤러(140A, 140B)를 통해, 프레스 롤 기구(130)를 향해 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)을 순차 조출한다.

(3-2) 개더 조출 기구

개더 조출 기구는, 레그 개더(6)를 구성하는 탄성 부재(6')를 원반으로부터 순차 조출한다. 구체적으로는, 개더 조출 기구는, 전방 레그 개더(6a)를 구성하는 탄성 부재(6a')를 원반(도시 생략)으로부터 순차 조출하는 전방 개더 조출 기구와, 후방 레그 개더(6b)를 구성하는 탄성 부재(6b')를 원반(도시 생략)으로부터 순차 조출하는 후방 개더 조출 기구를 갖는다.

전방 개더 조출 기구 및 후방 개더 조출 기구는, 교차 방향(CD)을 따르는 회전축(도시 생략)을 중심으로 회전하는 피드 롤(150A, 150B)과, 탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')를 분선(分線)하는 분선 롤(151A, 151B)을 통해, 프레스 롤 기구(130)를 향해 레그 개더(6)를 순차 조출한다.

(3-3) 접착제 도포 기구

접착제 도포 기구는, 웹에 접착제(예컨대 핫멜트 접착제)를 도포하는 스프레이식 장치이다. 구체적으로는, 접착제 도포 기구(110)는, 제3 웹(7C)에 접착제를 도포하는 상측 접착제 도포 기구(110A)와, 제2 웹(7B)에 접착제를 도포하는 하측 접착제 도포 기구(110B)를 갖는다.

또한, 상측 접착제 도포 기구(110A)는, 제3 웹(7C)의 중앙부를 제외한 면에 접착제를 도포한다. 한편, 하측 접착제 도포 기구(110B)는, 제2 웹(7B)의 전체면에 접착제를 도포한다.

(3-4) 요동 안내 기구

요동 안내 기구(120)는, 레그 개더(6)를 구성하는 탄성 부재(6')를 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동시킨다. 요동 안내 기구(120)는, 전방 레그 개더(6a)를 구성하는 탄성 부재(6a')를 요동시키는 제1 요동 안내 기구(200A)와, 후방 레그 개더(6b)를 구성하는 탄성 부재(6b')를 요동시키는 제2 요동 안내 기구(200B)를 갖는다. 또한, 요동 안내 기구(120)의 세부 사항에 대해서는, 후술한다.

(3-5) 프레스 롤 기구

프레스 롤 기구(130)는, 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 탄성 부재(6')가 끼워진 상태로, 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)을 압박한다. 구체적으로는, 프레스 롤 기구(130)는, 제3 웹(7C)과 접하는 상측 프레스 롤(130A)과, 제2 웹(7B)과 접하는 하측 프레스 롤(130B)을 갖는다.

상측 프레스 롤(130A)은, 교차 방향(CD)을 따르는 회전축(131A)을 중심으로 회전한다. 마찬가지로, 하측 프레스 롤(130B)은, 교차 방향(CD)을 따르는 회전축(131B)을 중심으로 회전한다. 상측 프레스 롤(130A)과 하측 프레스 롤(130B)이 최접근되어 있는 지점에, 요동 안내 기구(120)에 의해 탄성 부재(6')가 유도된다.

(4) 요동 안내 기구의 구성

다음에, 본 발명의 특징인 요동 안내 기구(120)의 구성에 대해서, 도 3∼도 5를 참조하면서 설명한다.

제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)는, 후술하는 아암 부재(220)의 길이가 상이할 뿐, 기본적으로는 같은 구성이다. 이 때문에, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)를 통합하여 요동 안내 기구(120)로서 설명한다.

도 3∼도 5에 도시하는 바와 같이, 요동 안내 기구(120)는, 회동축(211)을 갖는 모터(210)와, 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에서, 탄성 부재(6')를 교차 방향(CD)에서의 정해진 위치에 안내하는 아암 부재(220)와, 회동축(211)과, 아암 부재(220)의 기단부(221)를 갖는다.

(4-1) 모터

모터(210)는, 웹의 반송 속도(V1)에 따라, 탄성 부재(6')에 정해진 신장 배율을 갖게 하고, 탄성 부재(6')를 원하는 레이아웃에 배치할 수 있는 프로그램이 입력된 컨트롤러에 의해 작동하는 서보 모터에 의해 구성된다.

또한, 제1 요동 안내 기구(200A)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램은, 제2 요동 안내 기구(200B)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램과 상이하다. 즉, 전방 레그 개더(6a)에서의 정해진 신장 배율이나 레이아웃은, 후방 레그 개더(6b)에서의 정해진 신장 배율이나 레이아웃과 상이하다.

모터(210)는, 브래킷(212)을 통해 베이스 플레이트(213)에 부착된다(도 4 참조). 모터(210)는, 베이스 플레이트(213)에서, 교차 방향(CD)의 위치를 필요에 따라 이동 가능하게 되어 있다. 또한 제1 요동 안내 기구(200A)의 모터(210)가 부착되는 베이스 플레이트(213)로부터 프레스 롤 기구(130)까지의 거리(D1)와, 제2 요동 안내 기구(200B)의 모터(210)가 부착되는 베이스 플레이트(213)로부터 프레스 롤 기구(130)까지의 거리(D2)는 상이하다.

(4-2) 아암 부재

아암 부재(220)는, 기단부(221)로부터 선단부(222)에 걸쳐 끝이 가는 판형을 이루고 있다. 아암 부재(220)는, 수평으로 배치되는 것이 바람직하다(도 5 참조).

아암 부재(220)는, 금속 강판을 이용하여 형성된다. 예컨대 아암 부재(220)는, 스테인리스 강판을 이용하여 형성된다.

아암 부재(220)의 선단부(222)는, 아암 부재(220)에 대하여 모터(210)가 위치하는 쪽의 반대측을 향해 꺾여 구부러져 있다. 아암 부재(220)의 선단부(222)에는, 레그 개더(6)가 삽입 관통하는 삽입 관통 구멍(223)이 형성되어 있다.

본 실시형태에서는, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)는, 아암 부재(220)의 길이가 상이하다. 제1 요동 안내 기구(200A)의 아암 부재(220)의 길이(L1)보다, 제2 요동 안내 기구(200B)의 아암 부재(220)의 길이(L2)가 길다. 한편, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)의 선단부(222)의 프레스 롤 기구(130)로부터의 거리는 같다. 이 때문에, 전술한 거리 D1과 거리 D2의 관계는, D2>D1로 되어 있다.

예컨대 제1 요동 안내 기구(200A)의 아암 부재(220)의 길이(L1)는, 450 ㎜이다(도 5∼도 6 참조). 한편, 제2 요동 안내 기구(200B)의 아암 부재(220)의 길이(L2)는, 600 ㎜이다(도 5∼도 6 참조).

또한, 여기서의 아암 부재(220)의 길이란, 아암 부재(220)의 선단부(222)로부터 아암 부재(220)의 회동축까지의 길이로 한다.

제1 요동 안내 기구(200A)의 아암 부재(220)의 무게는 300 g이다. 한편, 제2 요동 안내 기구(200B)의 아암 부재(220)의 무게는, 400 g이다.

제1 요동 안내 기구(200A)의 아암 부재(220)의 선단부(222)의 교차 방향(CD)을 따른 진폭(SW1)은, 200 ㎜이다(도 4 참조). 한편 제2 요동 안내 기구(200B)의 아암 부재(220)의 선단부(222)의 교차 방향(CD)을 따른 진폭(SW2)은, 350 ㎜이다(도 4 참조).

(5) 탄성 부재 부착 장치의 동작

(5-1) 탄성 부재 부착 장치 전체의 동작

다음에, 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치(100)의 동작에 대해서, 도 3∼도 5를 참조하면서 설명한다.

제3 웹(7C)은, 상측 웹 조출 기구에 의해 제3 웹 원반(7C')으로부터 조출되고, 롤러(140A)로 진행 방향을 바꿀 수 있다. 진행 방향이 바뀐 제3 웹(7C)의 제2 웹(7B)과 대향하는 면에는, 상측 접착제 도포 기구(110A)에 의해 접착재가 도포된다. 이 때, 상측 접착제 도포 기구(110A)는, 제3 웹(7C)의 중앙부를 제외한 면에 접착제를 도포한다. 접착재가 도포된 제3 웹(7C)은, 상측 프레스 롤(130A)과 하측 프레스 롤(130B) 사이에 위쪽으로부터 공급된다.

마찬가지로, 제2 웹(7B)은, 하측 웹 조출 기구에 의해 제2 웹 원반(7B')으로부터 조출되고, 롤러(140B)로 진행 방향이 바뀐다. 진행 방향이 바뀐 제2 웹(7B)의 제3 웹(7C)과 대향하는 면에는, 하측 접착제 도포 기구(110B)에 의해 접착재가 도포된다. 접착재가 도포된 제2 웹(7B)은, 상측 프레스 롤(130A)과 하측 프레스 롤(130B) 사이에 하측으로부터 공급된다.

탄성 부재(6a')는, 전방 개더 조출 기구에 의해 원반(도시 생략)으로부터 조출되고, 피드 롤(150A)로 진행 방향이 회전된다. 피드 롤(150A)로 회전된 탄성 부재(6a')는, 분선 롤(151A)로 분선된다. 분선된 탄성 부재(6a')는, 제1 요동 안내 기구(200A)에 의해 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동한다. 따라서, 탄성 부재(6a')가 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에서 만곡형으로 배치되는 것에 의해, 전방 레그 개더(6a)를 형성한다.

마찬가지로, 탄성 부재(6b')는 후방 개더 조출 기구에 의해 원반(도시 생략)으로부터 조출되고, 피드 롤(150B)로 진행 방향이 회전된다. 피드 롤(150B)로 회전된 탄성 부재(6b')는, 분선 롤(151B)로 분선된다. 분선된 탄성 부재(6b')는, 제2 요동 안내 기구(200B)에 의해 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동한다. 따라서, 탄성 부재(6b')가 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에서 만곡형으로 배치되는 것에 의해, 후방 레그 개더(6b)가 형성된다.

탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')는, 접착제가 도포된 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 끼워진 상태로, 상측 프레스 롤(130A)과 하측 프레스 롤(130B)에 의해 압박된다. 이 때문에, 탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')가 요동 안내 기구(120)에 의해 요동된 상태로 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 접착되기 때문에, 전술한 대환형부(6c)가 형성된다. 한편, 탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')가 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 배치되어도, 제3 웹(7C)의 중앙부에 접착제가 도포되어 있지 않기 때문에, 탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')에 복원력이 생겨 소환형부(6d)가 형성된다.

(5-2) 요동 안내 기구 동작의 세부 사항

요동 안내 기구(120)의 동작의 세부 사항에 대해, 도 4, 도 6을 이용하여 설명한다. 제1 요동 안내 기구(200A), 제2 요동 안내 기구(200B)는, 마찬가지로 제어되기 때문에, 제1 요동 안내 기구(200A)와, 제1 요동 안내 기구(200A)에 의해 배치되는 탄성 부재(6a')를 이용하여 설명한다.

도 4에서, 요동 안내 기구(120)는, 탄성 부재(6a')가 조출되는 선단부(222)를 가지며, 탄성 부재(6a')를 안내하는 아암 부재(220)에 의해, 반송 방향(MD)으로 반송되고 있는 제2 웹(7B)[제3 웹(7C)]의 중앙부로부터 교차 방향(CD)의 제1 단부(7a)를 향하는 제1 방향(Da)과, 제2 웹(7B)[제3 웹(7C)]의 중앙부로부터 제1 단부와 반대 단부인 제2 단부(7b)를 향하는 제2 방향(Db)으로, 선단부(222)를 교대로 움직이는 것에 의해, 탄성 부재(6a')를 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 접촉시켜, 개더 파형(정해진 파형)으로 배치한다.

도 4에서, 중심선(GL)은, 개더 파형의 교차 방향(CD)에서의 중심선을 나타낸다. 본 실시형태에서는, 중심선(GL)을 기준으로서, 웹 위에서의 탄성 부재(6a')의 제2 방향(Db)으로의 진폭의 주기는, 제1 방향(Da)으로의 진폭의 주기보다 짧다.

선단부(222)의 이동 중심(ML)은, 중심선(GL)보다, 진폭의 주기가 짧은 방향으로, 즉 제2 방향(Db)으로 오프셋하고 있다.

본 실시형태에서, 선단부(222)는 조출부를 구성하고, 아암 부재(220)는 안내부를 구성한다. 또한, 반송 방향(MD)은 정해진 방향을 구성한다.

도 6은, 도 4에 도시하는 평면도(도 3의 화살표 A에서 본 도면)에서, 웹에 배치되는 탄성 부재(6a')와, 탄성 부재(6a')를 배치하는 선단부(222)의 동작을 설명하는 모식도이다. 도 6에 도시하는 파형은, 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 배치된 탄성 부재(6a')의 파형을 나타내고 있고, 도 4에 도시하는, 전방 레그 개더(6a)의 개더 파형에 대응한다. 실선 부분(W1)은, 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에 이미 배치를 마친 탄성 부재(6a')의 파형을 나타낸다. 파선 부분(W2)은, 탄성 부재(6a')가 배치될 예정의 위치를 나타낸다.

본 실시형태에서는, 복합 웹(7)의 평면에서 봤을 때, 닙 포인트(N1)는, 시각 t1일 때, 탄성 부재(6a')가 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)에 접촉되는 위치이다. 선단부(222)는, 적어도 닙 포인트(N1)에서의 접선상의 조출 위치(P1)에 있다. 이 때, 선단부(222)[즉, 조출 위치(P1)]와 닙 포인트(N1)의 거리를 조출 거리(LN1)로 나타낸다.

통상, 선단부(222)가 개더 파형의 닙 포인트(N1)에서의 접선상의 조출 위치(P1)에 배치되어 있으면, 개더 파형을 따라 탄성 부재(6a')를 배치할 수 있다. 그러나, 본 실시형태에서는, 선단부(222)가 제1 방향(Da)으로 이동하고 있을 때는, 선단부(222)는, 개더 파형의 닙 포인트(N1)에서의 접선상의 조출 위치(P1)보다 제1단부(7a) 근처의 마진 위치(m1)에 배치된다. 선단부(222)는, 제2 방향(Db)을 따라 이동하고 있을 때에도 마찬가지로, 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선상의 조출 위치(도시 생략)보다 제2 단부(7b) 근처의 마진 위치에 배치된다.

도 6에서, 닙 포인트(N2)는, 시각 t2일 때, 탄성 부재(6a')가 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)에 접촉되는 위치이다. 닙 포인트는, 시각 t1로부터 반송 방향(MD)으로 거리 MD1만큼 이동한다. 여기서, MD1의 화살표 방향은, 제2 웹(7B) 및 제3 웹(7C)에 대한 닙 포인트 및 선단부(222)(조출 위치)의 이동 방향을 나타낸다. 선단부(222)는, 적어도 개더 파형의 닙 포인트(N2)에서의 접선상의 조출 위치(P2)에 있다.

여기서, 개더 파형의 닙 포인트(N2)에서의 접선과 반송 방향(MD)이 이루는 각도(φ)가 최대가 된다. 즉, 닙 포인트(N2)는, 개더 파형을 나타내는 곡선에서의 변곡점에 상당한다. 본 실시형태에서는, 닙 포인트가, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 위치[즉 닙 포인트(N2)]를 초과할 때, 선단부(222)와 닙 포인트의 거리[조출 거리(LN2)]가 최대가 된다.

즉, 닙 포인트가, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 위치[즉 닙 포인트(N2)]를 초과할 때, 조출 거리(LN2)는 조출 거리(LN1)보다 크다.

선단부(222)는, 제1 방향(Da)으로 이동하고 있을 때는, 개더 파형의 닙 포인트(N2)에서의 접선상의 조출 위치(P2)보다 제1 단부(7a) 근처의 마진 위치(m2)에 배치된다. 선단부(222)는, 제2 방향(Db)을 따라 이동하고 있을 때에도 마찬가지로, 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선상의 조출 위치(도시 생략)보다 제2 단부(7b) 근처의 마진 위치에 배치된다.

또한, 본 실시형태에서는, 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선과 반송 방향(MD)이 평행이 되는 위치에 닙 포인트가 있을 때부터, 접선과 반송 방향(MD)이 이루는 각도가 최대가 되는 위치에 닙 포인트가 이동함에 따라, 닙 포인트에서의 접선상의 위치와 마진 위치의 간격(M)이 서서히 커진다. 즉, 도 6에서는, 마진 간격(M1)<마진 간격(M2)이다.

반대로, 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선과 반송 방향(MD)이 이루는 각도가 최대가 되는 위치에 닙 포인트가 있을 때부터, 접선과 반송 방향(MD)이 평행이 되는 위치에 닙 포인트가 이동함에 따라, 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선상의 위치와 마진 위치의 간격(M)은, 서서히 작아진다(도시 생략).

본 실시형태에서는, 선단부(222)가 이동하는 궤적은, 적어도 반송 방향(MD)으로 볼록한 곡선인 것이 바람직하다. 구체적으로, 본 실시형태에서는, 웹(개더 파형)에 대하여, 선단부(222)는, 정해진 위치에 회동축을 갖는 아암에 설치된다. 즉, 선단부는, 반송 방향(MD)에 교차하는 원호형의 궤적을 그린다.

구체적으로, 본 실시형태에서, 요동 안내 기구(120)는, 회동축(211)을 갖는 모터(210)와, 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에서, 탄성 부재(6a')를 교차 방향(CD)에서의 정해진 위치에 안내하는 아암 부재(220)와, 회동축(211)과, 아암 부재(220)의 기단부(221)를 갖는, 소위 선회 아암식 요동부이다.

탄성 부재(6a')를 조출하는 선단부(222)는, 아암 부재(220)의 선단에 설치된다. 아암 부재(220)는, 회동축(211)을 갖는 모터(210)에 연결되어 있다. 따라서, 선단부(222)의 위치인 조출 위치(P1), 마진 위치(m1)는, 시각 t=t1에서의, 회동축(211)을 중심으로 한 아암 부재(220)의 길이를 반지름으로 하는 원호 위에 배치된다. 또한, 마찬가지로, 조출 위치(P2), 마진 위치(m2)는 시각 t=t2에서의, 회동축(211)을 중심으로 한 아암 부재(220)의 길이를 반지름으로 하는 원호 위에 배치된다.

본 실시형태에서는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 개더 파형의 교차 방향(CD) 에서의 중심선(L)을 기준으로서, 웹 위에서의 탄성 부재(6a')의 제2 단부(7b)로의 진폭의 주기는, 제1 단부(7a)로의 진폭의 주기보다 짧고, 선단부(222)의 이동 중심은, 중심선(L)보다 짧은 진폭 주기의 곡률부 쪽으로 오프셋하고 있다.

또한, 복합 웹(7) 위에서의 탄성 부재(6a')의 제1 방향(Da) 또는 제2 방향(Db)으로의 진폭(W)과, 아암 부재(220)의 길이(L)의 비(W/L)는 0.25∼0.70인 것이 바람직하다.

또한, 본 실시형태에서는, 제1 요동 안내 기구(200A)에 의해 탄성 부재가 배치되는 파형과, 제2 요동 안내 기구(200B)에 의해 탄성 부재가 배치되는 파형은 상이한 파형이다. 또한 제1 요동 안내 기구(200A)에 포함되는 아암 부재(220)의 길이와, 제2 요동 안내 기구(200B)에 포함되는 아암 부재(220)의 길이는 상이하다.

본 실시형태에서는, 전술한 바와 같이 흡수성 물품(1)은, 착용형 기저귀이며, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 개더 파형은, 기저귀의 다리 둘레 영역에서의 서혜부에 대응하고 있다.

구체적으로, 도 4에 도시하는 바와 같이, 제1 요동 안내 기구(200A)에 의해 탄성 부재(6a')가 배치되는 개더 파형은, 전방 레그 개더(6a)의 파형에 상당한다. 도 4에 도시한 영역 SK는, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 부분에 상당하고 있고, 이 영역 SK는 기저귀 착용시에서의 착용자의 서혜부에 대응한다.

탄성 부재 부착 장치(100)에 의하면, 복합 웹(7)의 평면에서 봤을 때, 닙 포인트가, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 위치를 초과했을 때가, 교차 방향에서의 선단부(222)와 닙 포인트의 거리(조출 거리)가 크다.

즉, 선단부(222)는, 복합 웹(7)의 평면에서 봤을 때, 닙 포인트가, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 위치를 초과하면, 보다 먼 쪽에 배치된다. 탄성 부재(6a')는, 선단부(222)에 의해, 정해진 것 이상 먼 쪽으로 늘여진 후, 수축하면서 웹 위에 접근하여, 웹 위에 접촉하기 때문에, 개더 파형으로 배치되기 쉬워진다.

따라서, 탄성 부재 부착 장치(100)에 의하면, 치밀한 프로파일 설계를 행하지 않고, 고속으로 반송되고 있는 웹 위의 원하는 위치에 미리 정해진 개더 파형을 따라 끈 형상의 탄성 부재(6a')를 용이하게 배치할 수 있다.

일반적으로, 웹 위의 개더 파형에 탄성 부재를 배치할 때, 탄성 부재가 웹에 접촉하는 닙 포인트에 탄성 부재의 조출 위치를 접촉시켜, 닙 포인트와 조출 위치로부터의 탄성 부재의 조출 위치를 일치시키는 것은, 장치의 레이아웃상 현실적이지 않았다. 이 때문에 닙 포인트와 탄성 부재(6a')의 조출 위치 사이에는, 일정한 거리가 형성되어 있다.

탄성 부재를 개더 파형을 따라 정확히 배치하는 경우에는, 적어도 탄성 부재(6)의 조출 위치를 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선의 연장상에, 항상 배치하면 된다.

또한, 탄성 부재의 조출 위치로부터 닙 포인트까지의 거리가 멀면, 조출 위치가 엄밀히 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선상에 배치되어 있지 않아도 탄성 부재를 개더 파형을 따라 배치할 수 있는 범위가 넓다.

탄성 부재 부착 장치(100)는, 복합 웹(7)의 평면에서 봤을 때, 닙 포인트가, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 위치를 초과하면, 탄성 부재의 조출 위치와 닙 포인트의 거리가 떨어지기 때문에, 공차 범위를 넓게 취할 수 있다.

탄성 부재 부착 장치(100)에서는, 탄성 부재(6a')의 조출 위치인 선단부(222)가 제1 방향(Da)으로 이동하고 있을 때, 선단부(222)는, 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선상보다 제1 단부(7a) 근처의 마진 위치(m1)에 배치된다. 또한 선단부(222)가 제2 방향(Db)으로 이동하고 있을 때, 선단부(222)는, 이전 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선상보다 제2 단부(7b) 근처의 마진 위치에 배치된다.

또한, 접선과 반송 방향(MD)이 평행이 되는 위치에 닙 포인트가 있을 때부터, 접선과 반송 방향(MD)이 이루는 각도가 최대가 되는 위치에 상기 닙 포인트가 이동함에 따라, 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선상의 위치와 마진 위치(m1)의 간격(M)이 서서히 커진다. 또한 접선과 반송 방향(MD)이 이루는 각도가 최대가 되는 위치에 닙 포인트가 있을 때부터, 접선과 반송 방향(MD)이 평행이 되는 위치에 닙 포인트가 이동함에 따라 개더 파형의 닙 포인트에서의 접선상의 위치와의 간격이 서서히 작아진다.

이와 같이, 탄성 부재 부착 장치(100)는, 접선과 반송 방향(MD)이 이루는 각도가 최대가 되는 위치 부근에서, 탄성 부재(6a')의 조출 위치로부터 닙 포인트까지의 거리를 멀게 할 수 있기 때문에, 공차 범위를 넓게 취할 수 있다.

탄성 부재 부착 장치(100)에서는, 개더 파형(정해진 파형)의 교차 방향(CD)에서의 중심선(GL)을 기준으로서, 웹 위에서의 탄성 부재(6a')의 제2 방향(Db)으로의 진폭의 주기는, 제1 방향(Da)으로의 진폭의 주기보다 짧고, 선단부(222)의 이동 중심(ML)은, 중심선(GL)보다 진폭의 주기가 짧은 방향으로 오프셋되어 있다.

이것에 의해, 선단부(222)의 제1 방향과 제2 방향으로의 이동량의 치우침을 줄일 수 있다. 따라서, 탄성 부재(6a')의 조출 위치의 개더 파형에 대한 추종성을 높일 수 있다.

본 실시형태에서, 선단부(222)가 이동하는 궤적은, 적어도 반송 방향(MD)으로 볼록한 곡선인 것에 의해, 아암 부재(220) 선단에 설치된 선단부(222)는, 반송 방향(MD)으로 볼록한 곡선상을 이동한다. 이것에 의해, 교차 방향(CD)에서의 선단부(222)와 닙 포인트의 거리에 추가로, 반송 방향(MD)에도 거리 차가 생긴다. 이 때문에 탄성 부재(6a')의 조출 위치로부터 닙 포인트까지의 거리(조출 거리)를 반송 방향(MD)으로도 넓힐 수 있다. 이 때문에 공차 범위를 한층 더 넓게 취할 수 있다.

따라서, 치밀한 프로파일 설계를 행하지 않고, 고속으로 반송되고 있는 웹 위의 원하는 위치에 미리 정해진 개더 파형을 따라 끈 형상의 탄성 부재(6a')를 용이하게 배치할 수 있다.

본 실시형태에서, 요동 안내 기구(120)는, 회동축(211)을 갖는 모터(210)와, 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에서, 탄성 부재(6')를 교차 방향(CD)에서의 정해진 위치에 안내하는 아암 부재(220)와, 회동축(211)과, 아암 부재(220)의 기단부(221)를 갖는다.

이와 같이, 아암 부재(220)가 회동하는 경우, 아암 부재(220) 선단에 설치된 선단부(222)는, 원호형의 궤적을 그린다. 이 때문에, 원호의 양단에서는, 교차 방향(CD)에서의 조출 위치와 닙 포인트의 거리에 추가로, 반송 방향(MD)에도 거리차가 생기기 때문에, 탄성 부재(6a')의 조출 위치로부터 닙 포인트까지의 거리(조출 거리)를 반송 방향(MD)으로도 넓힐 수 있기 때문에, 공차 범위를 한층 더 넓게 취할 수 있다.

따라서, 치밀한 프로파일 설계를 행하지 않고, 고속으로 반송되어 있는 웹 위의 원하는 위치에 미리 정해진 개더 파형을 따라 끈 형상의 탄성 부재(6a')를 용이하게 배치할 수 있다.

본 실시형태에서, 웹 위에서의 탄성 부재의 제1 방향(Da) 또는 제2 방향(Db)으로의 진폭(W)과, 아암 부재(220)의 길이(L)의 비(W/L)를 0.25∼0.70으로 하는 것에 의해, 조출 위치로부터 닙 포인트까지의 거리(조출 거리)를 적절한 값으로 할 수 있어, 치밀한 프로파일 설계를 행하지 않고, 개더 형상을 따라 탄성 부재(6a')를 배치할 수 있다.

본 실시형태에서, 요동 안내 기구(120)는 제1 요동 안내 기구(200A)와, 제2 요동 안내 기구(200B)와의 한 쌍으로 이루어지고, 제1 요동 안내 기구(200A)에 의해 탄성 부재(6a')가 배치되는 파형과, 제2 요동 안내 기구(200B)에 의해 탄성 부재(6a')가 배치되는 파형은, 상이한 파형이다. 또한 제1 요동 안내 기구(200A)에 포함되는 아암 부재의 길이와, 제2 요동 안내 기구(200B)에 포함되는 아암 부재의 길이는 상이하다.

이것에 의해, 반송 방향(MD)으로 반송 속도(V1)로 반송되는 하나의 웹에 대하여, 복수의 탄성 부재를 각각 상이한 개더 파형을 따라 배치할 수 있다.

본 실시형태에서, 흡수성 물품(1)은, 착용형 기저귀이고, 반송 방향(MD)과 개더 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 개더 파형은, 기저귀의 다리 둘레 영역에서의 서혜부에 대응한다. 서혜부에 대응하는 영역은, 제품의 착용감을 좌우하는 가장 중요한 부분이다.

탄성 부재 부착 장치(100)는, 접선과 반송 방향(MD)이 이루는 각도가 최대가 되는 위치, 즉 서혜부에 상당하는 영역(SK)에 탄성 부재(6a')를 배치할 때, 조출 위치로부터 닙 포인트까지의 거리를 멀게 할 수 있기 때문에, 공차 범위를 넓게 취할 수 있다.

따라서, 치밀한 프로파일 설계를 행하지 않아도, 제품의 정밀도가 가장 요구되는 서혜부에 대응하는 위치에, 탄성 부재(6a')를 정확히 배치할 수 있다.

(6) 그 밖의 실시형태

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시형태를 통해 본 발명의 내용을 개시했지만, 이 개시의 일부를 이루는 논술 및 도면은, 본 발명을 한정하는 것으로 이해해서는 안 된다. 이 개시로부터 당업자에게는 여러 가지 대체 실시형태, 실시예 및 운용 기술이 명백해질 것이다.

예컨대, 본 발명의 실시형태는, 다음과 같이 변경할 수 있다. 구체적으로는, 흡수성 물품의 제조 방법이나 탄성 부재 부착 장치는, 앞 몸통 둘레 영역(10)이나 뒤 몸통 둘레 영역(20), 가랑이 아래 영역(30) 등을 포함하는 흡수성 물품(1)(소위, 일회용 기저귀)에 한하지 않고, 의료용 일회용 가운이나 스포츠용 일회용 착용물 등 여러 가지 물품에 적용할 수 있다.

또한, 흡수성 물품(1)을 구성하는 구성 부품의 탄성 부재는, 신축성을 갖는 끈 형상의 고무 등에 의해 형성되어 있는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되는 것이 아니라, 평형 고무나 시트형 고무 등에 의해 형성되어 있어도 좋다.

또한, 탄성 부재는, 고무가 아니어도 좋다. 예컨대 회복성 또는 신축성을 갖는 폴리에스테르, 폴리우레탄 등의 섬유여도 좋다. 이들 이외의 신축성 섬유여도 좋다. 이들 섬유를 복수개 꼬아 사용할 수도 있다.

또한, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)는, 아암 부재(220)의 길이가 상이한 것으로 설명했지만, 이것에 한정되는 것이 아니라, 동일한 길이여도 좋다.

또한, 제1 요동 안내 기구(200A)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램은, 제2 요동 안내 기구(200B)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램과 상이한 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되는 것이 아니라, 제2 요동 안내 기구(200B)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램과 동일하여도 좋다. 즉 전방 레그 개더(6a)에서의 정해진 신장 배율이나 레이아웃은, 후방 레그 개더(6b)에서의 정해진 신장 배율이나 레이아웃과 동일해도 좋다.

또한, 아암 부재(220)의 선단부(222)에는, 레그 개더(6)가 삽입 관통하는 삽입 관통 구멍(223)이 형성되어 있는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되는 것이 아니라, 레그 개더(6)를 안내할 수 있으면 되고, 예컨대 U자형 홈이 형성되어 있어도 좋다.

실시형태에서는, 요동 안내 기구(120)는, 회동축(211)을 갖는 모터(210)와, 제2 웹(7B)과 제3 웹(7C) 사이에서, 탄성 부재(6')를 교차 방향(CD)에서의 정해진 위치에 안내하는 아암 부재(220)와, 회동축(211)과, 아암 부재(220)의 기단부(221)를 갖는 것으로 설명하였다. 그러나, 아암 부재(220)가 회동축을 중심으로 회동하는 구성에 한정되지 않는다.

예컨대 탄성 부재(6a')를 조출하는 조출 위치를 갖는 안내부가 원호형 슬라이드 레일, 원호형 리브, 원호형 캠 홈과 캠 팔로워 등에 의해 규제된 이동 범위를 움직이는 기구여도 좋다. 이 경우에 적응 가능한 구동 수단으로서는, 예컨대 타이밍 벨트, 링크절, 원호 리니어 서보 등을 들 수 있다.

이와 같이, 본 발명은, 여기서는 기재하지 않는 여러 가지 실시형태 등을 포함하는 것은 물론이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는, 전술한 설명으로부터 타당한 특허청구 범위에 따른 발명 특정 사항에 의해서만 정해지는 것이다.

또한, 일본 특허 출원 제2008-289308호(2008년 11월 11일 출원)의 전체 내용이, 참조로 본원 명세서에 삽입되어 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 흡수성 물품의 제조 방법은, 치밀한 프로파일 설계를 행하지 않고, 고속으로 반송되고 있는 웹 위의 원하는 위치에 탄성 부재를 배치시킬 수 있기 때문에, 일회용 기저귀 등의 제조 방법에서 유용하다.

Claims

흡수성 물품의 제조 장치로서,
탄성 부재가 조출(繰出)되는 조출부를 갖고 있고 상기 탄성 부재를 안내하는 안내부를 포함하고,
상기 조출부가, 상기 안내부에 의해, 흡수성 물품의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 상태에서 정해진 방향으로 반송되고 있는 웹(web)의 중앙부로부터 상기 정해진 방향과 교차하는 교차 방향의 제1 단부(端部)를 향하는 제1 방향과, 상기 중앙부로부터 상기 제1 단부와 반대 단부인 제2 단부를 향하는 제2 방향으로 교대로 움직이는 것에 의해, 상기 탄성 부재를 상기 웹 위에 접촉시켜, 정해진 파형으로 배치시키고,
상기 웹을 평면에서 봤을 때,
상기 탄성 부재가 상기 웹 위에 접촉되는 닙(nip) 포인트가, 상기 정해진 방향과 상기 정해진 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 상기 정해진 파형 위의 위치를 초과했을 때,
상기 조출부와 상기 닙 포인트 사이의 거리가 최대가 되고,
상기 안내부는,
상기 웹 위에서, 상기 정해진 방향과 교차하는 교차 방향에서의 정해진 위치에 상기 탄성 부재를 조출하는 상기 조출부와,
상기 조출부를 단부에 갖는 아암 부재와,
상기 아암 부재의 기단부(基端部)에 회동축을 가지며, 상기 아암 부재를 상기 교차 방향으로 정해진 주기로 요동시키는 모터
를 포함하고,
상기 안내부는 한 쌍 설치되어 있고,
한 쌍의 상기 안내부 중 제1 안내부에 의해 상기 탄성 부재가 배치되는 파형과, 한 쌍의 상기 안내부 중 제2 안내부에 의해 상기 탄성 부재가 배치되는 파형은, 상이한 파형이며,
상기 제1 안내부에 포함되는 상기 아암 부재의 길이와, 상기 제2 안내부에 포함되는 상기 아암 부재의 길이는 상이한 것인 흡수성 물품의 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 조출부는, 상기 제1 방향을 따라 이동하고 있을 때는, 상기 정해진 파형의 상기 닙 포인트에서의 접선상보다 상기 제1 단부 근처의 마진위치에 배치되고,
상기 조출부는, 상기 제2 방향을 따라 이동하고 있을 때는, 상기 정해진 파형의 상기 닙 포인트에서의 접선상보다 상기 제2 단부 근처의 마진 위치에 배치되며,
상기 접선과 상기 정해진 방향이 평행이 되는 위치에 상기 닙 포인트가 있을 때부터, 상기 접선과 상기 정해진 방향이 이루는 각도가 최대가 되는 위치로 상기 닙 포인트가 이동함에 따라, 상기 정해진 파형의 상기 닙 포인트에서의 접선상의 위치와 상기 마진 위치 사이의 간격은, 서서히 커지는 것인 흡수성 물품의 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 조출부는, 상기 제1 방향을 따라 이동하고 있을 때는, 상기 정해진 파형의 상기 닙 포인트에서의 접선상보다 상기 제1 단부 근처의 마진 위치에 배치되고,
상기 조출부는, 상기 제2 방향을 따라 이동하고 있을 때는, 상기 정해진 파형의 상기 닙 포인트에서의 접선상보다 상기 제2 단부 근처의 마진 위치에 배치되며,
상기 접선과 상기 정해진 방향이 이루는 각도가 최대가 되는 위치에 상기 닙 포인트가 있을 때부터, 상기 접선과 상기 정해진 방향이 평행이 되는 위치에 상기 닙 포인트가 이동함에 따라, 상기 정해진 파형의 상기 닙 포인트에서의 접선상의 위치와 상기 마진 위치 사이의 간격은, 서서히 작아지는 것인 흡수성 물품의 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 정해진 파형의 상기 교차 방향에서의 중심선을 기준으로 하여, 상기 웹 위에서의 탄성 부재의 제1 방향 또는 제2 방향으로의 진폭의 주기 중 어느 하나의 진폭 주기는 다른 쪽보다 짧고,
상기 조출부의 이동 중심은, 상기 중심선보다 상기 진폭의 주기가 짧은 방향으로 오프셋되어 있는 것인 흡수성 물품의 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 조출부가 이동하는 궤적은, 적어도 상기 정해진 방향으로 볼록한 곡선인 것인 흡수성 물품의 제조 장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 웹 위에서의 상기 탄성 부재의 상기 제1 방향 또는 상기 제2 방향으로의 진폭(W)과, 상기 아암 부재의 길이(L)와의 비(W/L)는 0.25∼0.70인 것인 흡수성 물품의 제조 장치.
삭제
제1항에 있어서, 상기 흡수성 물품은, 착용형 기저귀이고,
상기 정해진 방향과 상기 정해진 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 상기 정해진 파형 위의 위치는, 상기 기저귀의 다리 둘레 영역에서, 서혜부에 대응하는 것인 흡수성 물품의 제조 장치.
탄성 부재가 조출되는 조출부를 포함하고 있고 상기 탄성 부재를 안내하는 안내부에 의해, 흡수성 물품의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 상태에서 정해진 방향으로 반송되고 있는 웹의 중앙부로부터 상기 정해진 방향과 교차하는 교차 방향의 제1 단부를 향하는 제1 방향과, 상기 중앙부로부터 상기 제1 단부와 반대 단부인 제2 단부를 향하는 제2 방향으로, 상기 조출부를 교대로 움직이는 것에 의해, 상기 탄성 부재를 상기 웹 위에 접촉시켜, 정해진 파형으로 배치시키는 흡수성 물품의 제조 방법으로서,
상기 웹을 평면에서 봤을 때,
상기 탄성 부재가 상기 웹 위에 접촉되는 닙 포인트가, 상기 정해진 방향과 상기 정해진 파형에서의 접선이 이루는 각도가 최대가 되는 상기 정해진 파형 위의 위치를 초과했을 때,
상기 조출부와 상기 닙 포인트 사이의 거리가 최대가 되고,
상기 안내부는,
상기 웹 위에서, 상기 정해진 방향과 교차하는 교차 방향에서의 정해진 위치에 상기 탄성 부재를 조출하는 상기 조출부와,
상기 조출부를 단부에 갖는 아암 부재와,
상기 아암 부재의 기단부(基端部)에 회동축을 가지며, 상기 아암 부재를 상기 교차 방향으로 정해진 주기로 요동시키는 모터
를 포함하고,
상기 안내부는 한 쌍 설치되어 있고,
한 쌍의 상기 안내부 중 제1 안내부에 의해 상기 탄성 부재가 배치되는 파형과, 한 쌍의 상기 안내부 중 제2 안내부에 의해 상기 탄성 부재가 배치되는 파형은, 상이한 파형이며,
상기 제1 안내부에 포함되는 상기 아암 부재의 길이와, 상기 제2 안내부에 포함되는 상기 아암 부재의 길이는 상이한 것인 흡수성 물품의 제조 방법.