KR101478399B1 - 흡수성 물품의 제조 방법 및 흡수성 물품의 제조 장치 - Google Patents

흡수성 물품의 제조 방법 및 흡수성 물품의 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 흡수성 물품(1)의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 제2 웨브(7B)를 반송 방향(MD)으로 반송하는 공정과, 탄성 부재(6')를 안내하는 요동 안내 기구(120)를 이용하여, 교차 방향(CD)으로 탄성 부재(6')를 정해진 주기로 요동시키는 공정과, 한쌍의 프레스롤을 이용하여 탄성 부재(6')가 배치된 제2 웨브(7B)를 가압하는 공정을 포함한다. 요동 안내 기구(120)는, 회동축(211)을 갖는 모터(210)와, 제2 웨브(7B) 상에서, 탄성 부재(6')를 교차 방향(CD)에서의 정해진 위치로 안내하는 아암 부재(220)와, 회동축(211)과 아암 부재(220)의 기단부(221) 사이에 설치되어, 회동축(211)의 회동 속도(V2)보다 아암 부재(220)의 회동 속도(V3)를 감속시키는 감속기(230)를 갖는다.

Description

흡수성 물품의 제조 방법 및 흡수성 물품의 제조 장치{METHOD OF MANUFACTURING ABSORPTIVE ARTICLE AND DEVICE FOR MANUFACTURING ABSORPTIVE ARTICLE}
본 발명은, 앞몸통 둘레 영역, 뒷몸통 둘레 영역 및 가랑이 영역의 적어도 일부에, 정해진 방향과 교차하는 교차 방향으로 실모양의 탄성 부재가 배치되는 흡수성 물품의 제조 방법 및 흡수성 물품의 제조 장치에 관한 것이다.
종래, 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품의 제조 공정에서는, 착용 대상(예를 들어, 인체)에 대한 피트성을 향상시키기 위해, 흡수성 물품의 앞몸통 둘레 영역, 뒷몸통 둘레 영역 및 가랑이 영역의 적어도 일부에 신축성을 갖는 실모양의 탄성 부재(고무)를 배치하는 방법이 널리 이용되고 있다.
구체적으로는, 상기 제조 공정에서는, 백(back)시트나 흡수 시트 등, 흡수성 물품의 구성 부품이 연속된 웨브 상에 탄성 부재가 파형으로 배치된다. 즉, 흡수성 물품의 긴 방향이 웨브의 반송 방향(MD 방향)과 교차하는 교차 방향(CD 방향)을 따라서 배치된 가로로 흐르는 웨브 상에 실모양의 탄성 부재를 파형(波形)으로 배치함으로써, 가랑이 영역의 형상에 따른 개더를 구비하는 흡수성 물품을 연속적으로 제조할 수 있다.
이와 같이, 반송되고 있는 웨브 상에 실모양의 탄성 부재를 파형으로 배치하는 방법으로서, 서보 모터의 회동축에 직결된 아암 부재의 선단부로부터 탄성 부재를 조출(繰出)하면서, 정해진 주기로 웨브의 폭방향으로 요동시키는 방법이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1). 이러한 서보 모터에 직결된 아암 부재를 이용하면, 서보 모터를 고속 회전시킬 수 있어, 흡수성 물품의 생산 속도가 향상된다.
일본 특허 공개 제2004-159866호 공보(제6-8페이지, 도 3-4)
그러나, 전술한 종래의 흡수성 물품의 제조 방법에는 다음과 같은 문제가 있었다. 즉, 제조하는 흡수성 물품의 사이즈를 크게 하는, 예를 들어 성인용 일회용 기저귀의 경우, 유아용 일회용 기저귀보다 아암 부재를 길게 해야 하지만, 아암 부재를 길게 하면 그 중량이 증대되어, 원하는 속도로 서보 모터를 회동시키는 것이 어려워지는 문제가 있었다.
한편, 아암 부재를 길게 하면서 그 중량을 억제하도록 아암 부재를 제작한 경우, 아암 부재를 원하는 속도로 회전시키면, 아암 부재 자체가 그 가속도에 견딜 수 없어 아암 부재가 파손되어 버린다.
따라서, 본 발명은, 이러한 상황을 감안하여 이루어진 것으로, 아암 부재의 파손을 확실하게 경감하면서, 생산 속도의 향상을 도모하고, 다양한 사이즈에 대응할 수 있는 흡수성 물품의 제조 방법 및 흡수성 물품의 제조 장치의 제공을 목적으로 한다.
전술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 특징을 갖고 있다. 우선, 본 발명의 제1 특징은, 앞몸통 둘레 영역(앞몸통 둘레 영역(10))과, 뒷몸통 둘레 영역(뒷몸통 둘레 영역(20))과, 상기 앞몸통 둘레 영역 및 상기 뒷몸통 둘레 영역 사이에 위치하는 가랑이 영역(가랑이 영역(30))을 구비하고, 상기 앞몸통 둘레 영역, 상기 뒷몸통 둘레 영역 및 상기 가랑이 영역의 적어도 일부에, 정해진 방향(반송 방향(MD))과 교차하는 교차 방향(교차 방향(CD))으로 실모양의 탄성 부재(탄성 부재(6'))가 배치되는 흡수성 물품(흡수성 물품(1))의 제조 방법으로서, 상기 흡수성 물품의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 웨브(예를 들어, 제2 웨브(7B))를 상기 정해진 방향으로 반송하는 공정과, 상기 탄성 부재를 안내하는 안내 아암부(요동 안내 기구(120))를 이용하여, 정해진 방향으로 반송되고 있는 상기 웨브와 교차하는 상기 교차 방향으로 상기 탄성 부재를 정해진 주기로 요동시키는 공정과, 한쌍의 프레스롤[상측 프레스롤(130A) 및 하측 프레스롤(130B)]을 이용하여, 상기 탄성 부재가 배치된 상기 웨브를 누르는 공정을 포함하고, 상기 안내 아암부는, 회동축(회동축(211))을 갖는 모터(모터(210))와, 상기 웨브 상에서, 상기 탄성 부재를 상기 교차 방향에서의 정해진 위치로 안내하는 아암 부재(아암 부재(220))와, 상기 회동축과 상기 아암 부재의 기단부(基端部)(기단부(221)) 사이에 설치되어, 상기 회동축의 회동 속도(V2)보다 상기 아암 부재의 회동 속도(V3)를 감속시키는 감속기(감속기(230))를 갖는 것을 요지로 한다.
본 발명의 특징에 의하면, 아암 부재의 파손을 확실하게 경감하면서, 생산 속도의 향상을 도모하고, 다양한 사이즈에 대응할 수 있는 흡수성 물품의 제조 방법 및 흡수성 물품의 제조 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시형태에 따른 흡수성 물품을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 방법의 일부를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 나타내는 평면도(도 3의 A 화살표측에서 본 도면)이다.
도 5는 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 나타내는 측면도(도 3의 B 화살표측에서 본 도면)이다.
도 6은 본 실시형태에 따른 요동 안내 기구를 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 실시형태에 따른 요동 안내 기구를 나타내는 측면도이다.
도 8은 변경예에 따른 요동 안내 기구(120A)를 나타내는 사시도이다.
이하에서, 본 발명에 따른 흡수성 물품의 제조 방법에 관해, 도면을 참조하면서 설명한다. 구체적으로는, (1) 흡수성 물품의 구성, (2) 흡수성 물품의 제조 방법, (3) 탄성 부재 부착 장치의 구성, (4) 요동 안내 기구의 구성, (5) 탄성 부재 부착 장치의 동작, (6) 변경예, (7) 그 밖의 실시형태에 관해 설명한다.
또한, 이하의 도면의 기재에서, 동일하거나 유사한 부분에는 동일하거나 유사한 부호를 붙였다. 단, 도면은 모식적인 것으로, 각 치수의 비율 등은 실제의 것과는 상이하다는 점에 유의해야 한다.
따라서, 구체적인 치수 등은 이하의 설명을 참작하여 판단해야 한다. 또한, 도면 상호간에도 서로의 치수의 관계나 비율이 상이한 부분이 포함되어 있는 것은 물론이다.
(1) 흡수성 물품의 구성
먼저, 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 구성에 관해, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 실시형태에 따른 흡수성 물품을 나타내는 사시도이다. 본 실시형태에서는, 흡수성 물품(1)은 성인용 일회용 기저귀이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 흡수성 물품(1)은, 착용 대상(이하, 착용자)의 피부에 접하는 액투과성의 표면 시트(2)와, 표면 시트(2)보다 외측에 설치되는 이면 시트(3)와, 표면 시트(2)와 이면 시트(3) 사이에 설치되어 착용자로부터의 배설물을 흡수하는 흡수체(4)로 대략 구성된다.
또한, 이면 시트(3)와 흡수체(4) 사이에는, 액불투과성의 방수 시트(도시하지 않음)가 설치된다. 즉, 흡수체(4)는, 표면 시트(2)와 방수 시트 사이에 설치된다.
표면 시트(2)에는, 부직포나 개구 플라스틱 필름 등이 사용된다. 이면 시트(3)에는 부직포가 사용된다. 흡수체(4)에는, 분쇄 펄프나 분쇄 펄프와 고흡수성 폴리머 입자의 혼합물 등이 사용된다. 방수 시트에는, 플라스틱이나 부직포, 플라스틱 필름과 부직포의 혼합 시트 등이 사용된다.
흡수성 물품(1)은, 착용자의 앞몸통 둘레에 대응하는 앞몸통 둘레 영역(10)과, 착용자의 뒷몸통 둘레에 대응하는 뒷몸통 둘레 영역(20)과, 착용자의 가랑이에 대응하는 가랑이 영역(30)을 갖는다.
앞몸통 둘레 영역(10) 및 뒷몸통 둘레 영역(20)은, 접합부(40)에 의해 일체화된다. 앞몸통 둘레 영역(10) 및 뒷몸통 둘레 영역(20)의 둘레 가장자리에는, 신축성을 갖는 실모양의 고무 등으로 이루어진 웨이스트 개더(5)가 설치되어 있다. 웨이스트 개더(5)는, 앞몸통 둘레 영역(10)에 위치하는 전방 웨이스트 개더(5a)와, 뒷몸통 둘레 영역(20)에 위치하는 후방 웨이스트 개더(5b)로 구성된다. 전방 웨이스트 개더(5a)와 후방 웨이스트 개더(5b) 사이에는, 몸통 둘레 개구 영역(50)이 형성된다.
앞몸통 둘레 영역(10) 및 뒷몸통 둘레 영역(20)은, 표면 시트(2)를 구성하는 제1 웨브(7A) 및 이면 시트(3)를 구성하는 제2 웨브(7B)(도 2 참조)의 반송 방향(MD)(MD 방향)으로 신축성을 갖고 있다. 예를 들어, 앞몸통 둘레 영역(10) 및 뒷몸통 둘레 영역(20)은, 웨이스트 개더(5)가 설치됨으로써 반송 방향(MD)으로 신축성을 갖고 있어도 좋고, 앞몸통 둘레 영역(10) 및 뒷몸통 둘레 영역(20) 자체가 신축성을 갖는 시트로 형성됨으로써 반송 방향(MD)으로 신축성을 갖고 있어도 좋다.
가랑이 영역(30)은, 앞몸통 둘레 영역(10)과 뒷몸통 둘레 영역(20) 사이에 설치된다. 가랑이 영역(30)의 양측부에는, 신축성을 갖는 실모양의 고무 등으로 이루어진 레그 개더(6)가 설치되어 있다. 레그 개더(6)는, 앞몸통 둘레 영역(10) 가까이에 위치하는 전방 레그 개더(6a)와, 뒷몸통 둘레 영역(20) 가까이에 위치하는 후방 레그 개더(6b)로 구성된다. 전방 레그 개더(6a)와 후방 레그 개더(6b) 사이이며 가랑이 영역(30)의 양측부에는, 다리 둘레 개구 영역(60)이 형성된다.
가랑이 영역(30)은, 반송 방향(MD)과 교차하는 교차 방향(CD)(CD 방향)으로 신축성을 갖고 있다. 예를 들어, 가랑이 영역(30)은, 레그 개더(6)가 설치됨으로써 교차 방향(CD)으로 신축성을 갖고 있어도 좋고, 가랑이 영역(30) 자체가 신축성을 갖는 시트로 형성됨으로써 교차 방향(CD)으로 신축성을 갖고 있어도 좋다.
(2) 흡수성 물품의 제조 방법
다음으로, 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 방법의 구성에 관해, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 2는, 본 실시형태에 따른 흡수성 물품의 제조 방법의 일부를 설명하기 위한 도면이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 흡수성 물품의 제조 방법은, 구성 부품 배치 공정과, 다리 둘레 형성 공정과, 접는 공정과, 접합 공정과, 절단 공정을 적어도 포함한다. 각 공정간에는, 도시하지 않은 반송 장치(예를 들어, 벨트 컨베이어 장치)에 의해, 표면 시트(2)를 구성하는 액투과성의 제1 웨브(7A)와, 이면 시트(3)를 구성하는 액불투과성의 제2 웨브(7B)와, 제2 웨브(7B)와 동일 재료 등으로 이루어지고 이면 시트(3)를 구성하는 제3 웨브(7C)를 반송 방향(MD)(정해진 방향)으로 반송하는 공정이 포함된다.
(2-1) 구성 부품 배치 공정
구성 부품 배치 공정(S1)에서는, 제2 웨브(7B) 상에, 탄성 부재, 제3 웨브(7C), 방수 시트(도시하지 않음), 흡수체(4), 제1 웨브(7A) 등의 흡수성 물품(1)을 구성하는 구성 부품이 배치된다.
구체적으로는, 첫째로, 제2 웨브(7B)에서의 앞몸통 둘레 영역(10) 및 뒷몸통 둘레 영역(20)에 대응하는 위치에, 신장 상태의 웨이스트 개더(5)를 구성하는 탄성 부재(5')가 직선형으로 배치된다. 즉, 전방 웨이스트 개더(5a)를 구성하는 탄성 부재(5a')와 후방 웨이스트 개더(5b)를 구성하는 탄성 부재(5b')는, 제2 웨브(7B)에서의 앞몸통 둘레 영역(10) 및 뒷몸통 둘레 영역(20)에 대응하는 위치에 배치된다. 이에 따라, 제2 웨브(7B)에서의 앞몸통 둘레 영역(10) 및 뒷몸통 둘레 영역(20)에 대응하는 위치에, 웨이스트 개더(5)[전방 웨이스트 개더(5a) 및 후방 웨이스트 개더(5b)]가 형성된다.
둘째로, 제2 웨브(7B) 상에 제3 웨브(7C)가 배치된다. 이 때, 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)에서의 가랑이 영역(30)에 대응하는 위치에, 신장 상태의 레그 개더(6)를 구성하는 탄성 부재(6')가 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동하면서 배치된다. 그리고, 탄성 부재(6')가 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에 개재된 상태가 되어, 레그 개더(6)[전방 레그 개더(6a)와 후방 레그 개더(6b)]가 형성된다.
또한, 탄성 부재(6')를 개재한 상태의 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)는, 후술하는 상측 프레스롤(130A)과 하측 프레스롤(130B)에 의해 가압된다.
전방 레그 개더(6a)를 구성하는 탄성 부재(6a')와 후방 레그 개더(6b)를 구성하는 탄성 부재(6b')는, 대환상부(大環狀部)(6c)와, 교차 방향(CD)의 크기가 대환상부(6c)보다 작은 소환상부(6d)를 형성한다.
전술한 바와 같이, 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)에 탄성 부재(6a')를 배치한 후, 상측 프레스롤(130A)과 하측 프레스롤(130B)에 의해 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)를 가압한다. 이 때, 소환상부(6d)가 형성되는 예정 위치를 가압하지 않으면, 탄성 부재(6a')는, 예정 위치에서 웨브에 고정되지 않는다. 탄성 부재(6a')는 신장 상태로 배치되기 때문에, 웨브에 고정되지 않은 개소에서 수축되고, 정해진 배치 형상으로부터 대략 직선형이 된다. 이렇게 하여 소환상부(6d)가 형성된다.
상기 예정 위치에 접착제를 도포하지 않는 경우도 마찬가지이다. 접착제가 도포되지 않은 예정 위치에서, 탄성 부재(6a')는 웨브에 고정되지 않기 때문에, 동일하게 하여 소환상부(6d)를 형성할 수 있다.
셋째로, 탄성 부재(6')를 개재한 상태의 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)에, 방수 시트(도시하지 않음) 및 흡수체(4)가 반송 방향(MD)으로 일정한 간격으로 나열되도록 배치된다. 또한, 방수 시트는, 미리 흡수체(4)와 접합된 상태로 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)에 배치되어도 좋고, 흡수체(4)와는 별도로 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)에 배치되어도 좋다.
넷째, 흡수성 물품(1)을 구성하는 구성 부품이 배치된 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C) 상에, 표면 시트(2)를 구성하는 제1 웨브(7A)가 겹쳐진다.
구성 부품 배치 공정(S1)에서는, 꼭 제1∼제4 순서일 필요는 없고, 적절하게 변경할 수 있다.
(2-2) 다리 둘레 형성 공정
다리 둘레 형성 공정(S2)에서는, 구성 부품 공정(S1) 이후에, 구성 부품을 개재한 제2 웨브(7B) 및 제1 웨브(7A)(이하, 복합 웨브(7)) 위에서 대환상부(6c)의 내측 둘레측이 절취됨으로써, 다리 둘레 개구 영역(60)(소위, 레그 홀)이 형성된다.
(2-3) 접는 공정
접는 공정(S3)에서는, 다리 둘레 형성 공정(S2) 이후에, 복합 웨브(7)에 대한 교차 방향(CD) 중심을 통과하고 반송 방향(MD)으로 향하는 중심선(CL)을 따라서, 복합 웨브(7)가 2개로 접힌다. 즉, 앞몸통 둘레 영역(10)에 대응하는 복합 웨브(7)의 측가장자리(10A)와, 뒷몸통 둘레 영역(20)에 대응하는 복합 웨브(7)의 측가장자리(20A)가 일치한 상태로 겹쳐진다.
(2-4) 접합 공정
접합 공정(S4)에서는, 접는 공정(S3) 이후에, 초음파 처리나 가열 처리에 의해, 흡수성 물품(1)의 접합부(40)에 대응하는 정해진 영역(40A)이 접합된다. 정해진 영역(40A)은, 교차 방향(CD)으로 연장되는 절단 예정 위치를 나타내는 가상선(SL)의 반송 방향(MD) 양측을 나타낸다.
(2-5) 절단 공정
절단 공정(S5)에서는, 접합 공정(S4) 이후에, 정해진 영역(40A)이 접합된 복합 웨브(7)가 가상선(SL)을 따라서 절단된다. 이에 따라, 흡수성 물품(1)이 형성된다.
(3) 탄성 부재 부착 장치의 구성
다음으로, 전술한 구성 부품 배치 공정에서 사용되는 탄성 부재 부착 장치(흡수성 물품의 제조 장치)의 구성에 관해, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 3은 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 나타내는 사시도이다. 도 4는 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 나타내는 평면도(도 3의 A 화살표측에서 본 도면)이다. 도 5는 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치를 나타내는 측면도(도 3의 B 화살표측에서 본 도면)이다.
도 3∼도 5에 나타낸 바와 같이, 탄성 부재 부착 장치(100)는, 레그 개더(6)를 구성하는 탄성 부재(6')를 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동시키면서 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에 배치한다. 즉, 탄성 부재 부착 장치(100)는, 탄성 부재(6')를 만곡형으로 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에 배치함으로써, 레그 개더(6)[전방 레그 개더(6a)와 후방 레그 개더(6b)]를 형성한다.
탄성 부재 부착 장치(100)는, 웨브 조출 기구(도시하지 않음)와, 개더 조출 기구(도시하지 않음)와, 접착제 도포 기구(110)와, 요동 안내 기구(120)(안내 아암부), 프레스롤 기구(130)를 적어도 구비한다.
(3-1) 웨브 조출 기구
웨브 조출 기구는, 웨브를 원반(原反)으로부터 순차적으로 조출한다. 구체적으로는, 웨브 조출 기구는, 제3 웨브(7C)를 제3 웨브 원반(7C')으로부터 순차적으로 조출하는 상측 웨브 조출 기구와, 제2 웨브(7B)를 제2 웨브 원반(7B')으로부터 순차적으로 조출하는 하측 웨브 조출 기구를 갖는다.
상측 웨브 조출 기구 및 하측 웨브 조출 기구는, 교차 방향(CD)을 따르고 있는 회전축(도시하지 않음)을 중심으로 회전하는 롤러(140A, 140B)를 개재하여, 프레스롤 기구(130)를 향해 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)를 순차적으로 조출한다.
(3-2) 개더 조출 기구
개더 조출 기구는, 레그 개더(6)를 구성하는 탄성 부재(6')를 원반으로부터 순차적으로 조출한다. 구체적으로는, 개더 조출 기구는, 전방 레그 개더(6a)를 구성하는 탄성 부재(6a')를 원반(도시하지 않음)으로부터 순차적으로 조출하는 전방 개더 조출 기구와, 후방 레그 개더(6b)를 구성하는 탄성 부재(6b')를 원반(도시하지 않음)으로부터 순차적으로 조출하는 후방 개더 조출 기구를 갖는다.
전방 개더 조출 기구 및 후방 개더 조출 기구는, 교차 방향(CD)을 따르고 있는 회전축(도시하지 않음)을 중심으로 회전하는 피드롤(150A, 150B)과, 탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')를 분선(分線)하는 분선롤(151A, 151B)을 개재하여, 프레스롤 기구(130)를 향해 레그 개더(6)를 순차적으로 조출한다.
(3-3) 접착제 도포 기구
접착제 도포 기구는, 웨브에 접착제(예를 들어, 핫멜트 접착제)를 도포하는 스프레이식 장치이다. 구체적으로는, 접착제 도포 기구(110)는, 제3 웨브(7C)에 접착제를 도포하는 상측 접착제 도포 기구(110A)와, 제2 웨브(7B)에 접착제를 도포하는 하측 접착제 도포 기구(110B)를 갖는다.
상측 접착제 도포 기구(110A)는, 제3 웨브(7C)의 중앙부를 제외한 면에 접착제를 도포한다. 한편, 하측 접착제 도포 기구(110B)는, 제2 웨브(7B)의 전체면에 접착제를 도포한다.
(3-4) 요동 안내 기구
요동 안내 기구(120)는, 레그 개더(6)를 구성하는 탄성 부재(6')를 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동시킨다. 요동 안내 기구(120)는, 전방 레그 개더(6a)를 구성하는 탄성 부재(6a')를 요동시키는 제1 요동 안내 기구(200A)와, 후방 레그 개더(6b)를 구성하는 탄성 부재(6b')를 요동시키는 제2 요동 안내 기구(200B)를 갖는다. 또한, 요동 안내 기구(120)의 상세한 것에 관해서는 후술한다.
(3-5) 프레스롤 기구
프레스롤 기구(130)는, 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에 탄성 부재(6')가 개재된 상태로, 제2 웨브(7B) 및 제3 웨브(7C)를 가압한다. 구체적으로는, 프레스롤 기구(130)는, 제3 웨브(7C)와 접하는 상측 프레스롤(130A)과, 제2 웨브(7B)와 접하는 하측 프레스롤(130B)를 갖는다.
상측 프레스롤(130A)은, 교차 방향(CD)을 따르고 있는 회전축(131A)을 중심으로 회전한다. 마찬가지로, 하측 프레스롤(130B)은, 교차 방향(CD)을 따르고 있는 회전축(131B)을 중심으로 회전한다. 상측 프레스롤(130A)과 하측 프레스롤(130B)이 가장 접근해 있는 개소에, 요동 안내 기구(120)에 의해 탄성 부재(6')가 유도된다.
(4) 요동 안내 기구의 구성
다음으로, 본 발명의 특징인 요동 안내 기구(120)의 구성에 관해, 도 3∼도 8을 참조하면서 설명한다. 또한, 도 6은, 본 실시형태에 따른 요동 안내 기구를 나타내는 사시도이다. 도 7은, 본 실시형태에 따른 요동 안내 기구를 나타내는 측면도이다.
또한, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)는, 후술하는 아암 부재(220)의 길이가 상이할 뿐이며, 기본적으로는 동일한 구성이다. 이 때문에, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)를 통합하여 요동 안내 기구(120)로서 설명한다.
도 3∼도 7에 나타낸 바와 같이, 요동 안내 기구(120)는, 회동축(211)을 갖는 모터(210)와, 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에서, 탄성 부재(6')를 교차 방향(CD)에서의 정해진 위치로 안내하는 아암 부재(220)와, 회동축(211)과 아암 부재(220)의 기단부(221) 사이에 설치되는 감속기(230)를 갖는다.
(4-1-1) 모터
모터(210)는, 웨브의 반송 속도(V1)에 따라서, 탄성 부재(6')에 정해진 신장 배율을 부여하고, 탄성 부재(6')를 원하는 레이아웃으로 배치할 수 있는 프로그램이 입력된 컨트롤러에 의해 작동하는 서보 모터로 구성된다.
또한, 제1 요동 안내 기구(200A)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램은, 제2 요동 안내 기구(200B)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램과 상이하다. 즉, 전방 레그 개더(6a)에서의 정해진 신장 배율이나 레이아웃은, 후방 레그 개더(6b)에서의 정해진 신장 배율이나 레이아웃과 상이하다.
모터(210)는, 브래킷(212)을 개재하여 베이스 플레이트(213)에 부착된다(도 4 참조). 모터(210)는, 베이스 플레이트(213)에서 교차 방향(CD)의 위치를 필요에 따라 이동시킬 수 있도록 되어 있다. 또한, 제1 요동 안내 기구(200A)의 모터(210)가 부착되는 베이스 플레이트(213)로부터 프레스롤 기구(130)까지의 거리(D1)와, 제2 요동 안내 기구(200B)의 모터(210)가 부착되는 베이스 플레이트(213)로부터 프레스롤 기구(130)까지의 거리(D2)는 상이하다.
(4-1-2) 아암 부재
아암 부재(220)는, 기단부(221)로부터 선단부(222)에 걸쳐서 끝이 가늘어지는 판형상을 이루고 있다. 아암 부재(220)는, 수평으로 배치되는 것이 바람직하다(도 5 참조).
아암 부재(220)는, 금속 강판을 이용하여 형성된다. 예를 들어, 아암 부재(220)는, 스테인리스 강판을 이용하여 형성된다.
아암 부재(220)의 선단부(222)는, 아암 부재(220)에 대하여 모터(210)가 위치하는 측의 반대측을 향해 꺾여서 구부러져 있다. 아암 부재(220)의 선단부(222)에는, 레그 개더(6)가 삽입 관통하는 삽입 관통 구멍(223)이 형성되어 있다.
본 실시형태에서, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)는, 아암 부재(220)의 길이가 상이하다. 제1 요동 안내 기구(200A)의 아암 부재(220)의 길이(L1)보다, 제2 요동 안내 기구(200B)의 아암 부재(220)의 길이(L2)가 길다. 한편, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)의 선단부(222)의 프레스롤 기구(130)로부터의 거리는 같다. 그 때문에, 전술한 거리(D1)와 거리(D2)의 관계는 D2>D1로 되어 있다.
예를 들어, 제1 요동 안내 기구(200A)의 아암 부재(220)의 길이(L1)는 450 ㎜이다(도 5∼도 7 참조). 한편, 제2 요동 안내 기구(200B)의 아암 부재(220)의 길이(L2)는 600 ㎜이다(도 5∼도 7 참조).
또한, 여기서의 아암 부재(220)의 길이는, 아암 부재(220)의 선단부(222)로부터 아암 부재(220)의 회동축까지의 길이로 한다.
제1 요동 안내 기구(200A)의 아암 부재(220)의 무게는 300 g이다. 한편, 제2 요동 안내 기구(200B)의 아암 부재(220)의 무게는 400 g이다.
제1 요동 안내 기구(200A)의 아암 부재(220)의 선단부(222)의 교차 방향(CD)을 따르고 있는 진폭(SW1)은 200 ㎜이다(도 4 및 도 6 참조). 한편, 제2 요동 안내 기구(200B)의 아암 부재(220)의 선단부(222)의 교차 방향(CD)을 따르고 있는 진폭(SW2)은 350 ㎜이다(도 4 및 도 6 참조).
(4-1-3) 감속기
감속기(230)는, 모터(210)의 회동축(211)의 회동 속도(V2)보다 아암 부재(220)의 회동 속도(V3)를 감속시킨다. 구체적으로는, 감속기(230)는, 모터(210)의 회동축(211)의 회동 속도(V2)에 대하여, 레그 개더(6)가 조출되는 아암 부재(220)의 선단부(222)의 회동 속도(V3)를 1/S로 감속시킨다. 또한, S는 1 내지 8이며, 자연수이다.
감속기(230)는, 유성 기어 기구(소위 planetary gear 구조)로 구성된다. 즉, 도 7에 나타낸 바와 같이, 감속기(230)는, 중심에 위치하는 태양 기어(231)와, 태양 기어(231)를 중심으로 공전하면서 자전하는 복수의 유성 기어(232)를 갖는다.
감속기(230)는, 모터(210)의 회동축(211) 및 아암 부재(220)의 기단부(221)에 각각 직접 연결된다. 구체적으로는, 태양 기어(231)는, 모터(210)의 회동축(211)과 직접 연결된다. 한편, 복수의 유성 기어(232)의 자전축(232a)에 연결되는 플레이트(232b)의 중심축(즉, 유성 기어(232)의 공전축)은, 아암 부재(220)의 기단부(221)와 직접 연결된다. 즉, 감속기(230)의 회동축(233)(즉, 유성 기어(232)의 공전축)과 모터(210)의 회동축(211)은 동축 상에 위치한다.
(5) 탄성 부재 부착 장치의 동작
다음으로, 본 실시형태에 따른 탄성 부재 부착 장치(100)의 동작에 관해, 도 3∼도 5를 참조하면서 설명한다.
제3 웨브(7C)는, 상측 웨브 조출 기구에 의해 제3 웨브 원반(7C')으로부터 조출되고, 롤러(140A)에서 진행 방향이 바뀐다. 진행 방향이 바뀐 제3 웨브(7C)의 제2 웨브(7B)와 마주보는 면에는, 상측 접착제 도포 기구(110A)에 의해 접착재가 도포된다. 이 때, 상측 접착제 도포 기구(110A)는, 제3 웨브(7C)의 중앙부를 제외한 면에 접착제를 도포한다. 접착재가 도포된 제3 웨브(7C)는, 상측 프레스롤(130A)과 하측 프레스롤(130B) 사이에 상측으로부터 공급된다.
마찬가지로, 제2 웨브(7B)는, 하측 웨브 조출 기구에 의해 제2 웨브 원반(7B')으로부터 조출되고, 롤러(140B)에서 진행 방향이 바뀐다. 진행 방향이 바뀐 제2 웨브(7B)의 제3 웨브(7C)와 마주보는 면에는, 하측 접착제 도포 기구(110B)에 의해 접착재가 도포된다. 접착재가 도포된 제2 웨브(7B)는, 상측 프레스롤(130A)과 하측 프레스롤(130B) 사이에 하측으로부터 공급된다.
탄성 부재(6a')는, 전방 개더 조출 기구에 의해 원반(도시하지 않음)으로부터 조출되고, 피드롤(150A)에서 진행 방향이 회전된다. 피드롤(150A)에서 회전된 탄성 부재(6a')는, 분선롤(151A)에서 분선된다. 분선된 탄성 부재(6a')는, 제1 요동 안내 기구(200A)에 의해 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동한다. 따라서, 탄성 부재(6a')가 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에서 만곡형으로 배치됨으로써, 전방 레그 개더(6a)를 형성한다.
마찬가지로, 탄성 부재(6b')는, 후방 개더 조출 기구에 의해 원반(도시하지 않음)으로부터 조출되고, 피드롤(150B)에서 진행 방향이 회전된다. 피드롤(150B)에서 회전된 탄성 부재(6b')는, 분선롤(151B)에서 분선된다. 분선된 탄성 부재(6b')는, 제2 요동 안내 기구(200B)에 의해 정해진 주기로 교차 방향(CD)으로 요동한다. 따라서, 탄성 부재(6b')가 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에서 만곡형으로 배치됨으로써, 후방 레그 개더(6b)가 형성된다.
탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')는, 접착제가 도포된 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에 개재된 상태로, 상측 프레스롤(130A)과 하측 프레스롤(130B)에 의해 가압된다. 이 때문에, 탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')가 요동 안내 기구(120)에 의해 요동된 상태로 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에 접착되기 때문에, 전술한 대환상부(6c)가 형성된다. 한편, 탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')가 제2 웨브(7B)와 제3 웨브(7C) 사이에 배치되더라도, 제3 웨브(7C)의 중앙부에 접착제가 도포되어 있지 않기 때문에, 탄성 부재(6a') 및 탄성 부재(6b')에 복원력이 생겨 소환상부(6d)가 형성된다.
실시형태에 의하면, 요동 안내 기구(120)(안내 아암부)는, 모터(210)의 회동축(211)의 회동 속도(V2)보다 아암 부재(220)의 회동 속도(V3)를 감속시키는 감속기(230)를 갖는다. 이에 따라, 아암 부재(220)가 길어짐에 따라 아암 부재(220)의 중량이 증대된 경우라 하더라도, 모터(210)에 걸리는 아암 부재(220)의 관성 모멘트가 저감한다. 이 때문에, 모터(210)의 응답성을 제한하지 않고, 아암 부재(220)의 파손을 확실하게 경감시킨다. 따라서, 원하는 속도로 모터(210)를 회전시킬 수 있어, 생산 속도의 향상을 도모할 수 있다. 또, 모터(210)는, 유아용 일회용 기저귀를 제조할 때 이용되는 아암 부재를 고속으로 회전시킬 수 있는 것은 물론이고, 성인용 일회용 기저귀를 제조할 때 이용되는 긴 아암 부재(220)도 사용할 수 있어, 다양한 사이즈에 대응할 수 있다.
여기서, 아암 부재의 길이에 따라, 높은 능력(내관성 중량)의 모터를 사용하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 필요한 토크에 대하여 불필요하게 모터가 커져 버리고, 모터 자신의 관성 모멘트도 증대되어, 고응답성이 요구되는 제어에 대하여 불리한 결과를 초래해 버린다. 이 때문에, 모터(210)에 걸리는 아암 부재(220)의 관성 모멘트를 저감시키는 방법을 검토했다.
모터(210)와 동일한 스펙의 감속기(230)를 갖지 않는 모터는, 아암 부재가 길어짐에 따라 아암 부재의 중량이 증대된 경우에 고속 회전하면, 모터(210)에 걸리는 아암 부재(220)의 관성 모멘트가 지나치게 증대되어 버린다. 이 때문에, 상기 모터는, 아암 부재의 규정의 움직임에 정밀하게 추종할 수 없어, 고속 회전하는 아암 부재를 제어하기 어려워져 버린다. 또, 상기 모터에서는, 레그 개더(6)를 원하는 만곡형으로 배치하는 것이 어려워진다.
이에 비해, 상기 모터와 동일한 스펙의 모터(210)는, 아암 부재(220)가 길어짐에 따라 아암 부재(220)의 중량이 증대된 경우에 고속 회전하더라도, 감속기가 설치되어 있기 때문에, 모터(210)의 회동축(211)의 회동 속도(V2)에 대하여, 레그 개더(6)가 조출되는 아암 부재(220)의 선단부(222)의 회동 속도(V3)가 감속한다. 이 때문에, 모터(210)는, 감속기(230)를 갖지 않는 모터에 비해, 모터(210)의 회동축(211)에 걸리는 아암 부재(220)의 관성 모멘트가 저감한다. 따라서, 모터(210)는, 아암 부재(220)의 규정의 움직임에 정밀하게 추종할 수 있어, 고속 회전하는 아암 부재(220)를 보다 확실하게 제어할 수 있고, 레그 개더(6)를 원하는 만곡형으로 배치하는 것이 용이해진다.
실시형태에 의하면, 감속기(230)는, 모터(210)의 회동축(211)의 회동 속도(V2)에 대하여, 레그 개더(6)가 조출되는 아암 부재(220)의 선단부(222)의 회동 속도(V3)를 1/S로 감속시킨다. S는 1 내지 8이며, 자연수이다. 이에 따라, 모터(210)에 걸리는 부하가 저감되어, 아암 부재(220)의 규정의 움직임에 정밀하게 추종할 수 있어, 고속 회전하는 아암 부재(220)를 보다 확실하게 제어할 수 있다.
실시형태에 의하면, 감속기(230)의 회동축(233)(즉, 유성 기어(232)의 공전축)과 모터(210)의 회동축(211)은 동축 상에 위치한다. 이에 따라, 회동축(233)과 회동축(211)이 동축 상에 위치하지 않는 경우에 비해, 공간을 절약할 수 있고, 모터(210)의 회동축(211)의 강성을 확보할 수 있다. 이 때문에, 중량이 있는 긴 아암 부재(220)를 이용한 경우라 하더라도, 모터(210)는 아암 부재(220)를 고속 회전시키기 쉬워지므로(즉, 아암 부재(220)의 왕복 선회 운동을 반복하기 쉬워짐), 생산 속도를 더욱 향상시킬 수 있다.
실시형태에 의하면, 아암 부재(220)는 금속 강판을 이용하여 형성된다. 이에 따라, 감속기에 의해 아암 부재(220)의 관성 모멘트를 저감시킬 수 있는 모터(210)에, 비감속기 모터에서 사용할 수 없었던 중량의 금속 강판을 사용할 수 있다. 이 때문에, 예를 들어, 카본 섬유로 형성되는 아암 부재보다 아암 부재(220)의 강도가 향상되어, 아암 부재(220)의 내구성이 향상된다.
(6) 변경예
전술한 실시형태에 따른 아암 부재(220)는, 이하와 같이 변경해도 좋다. 전술한 실시형태에 따른 요동 안내 기구(120)와 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고, 상이한 부분을 주로 설명한다.
전술한 실시형태에 따른 요동 안내 기구(120)에서는 판형을 이루고 있다. 이에 비해, 변경예에 따른 요동 안내 기구(120A)에서는, 복수의 원구멍(225)이 형성된 판형을 이루고 있다.
도 8은 변경예에 따른 요동 안내 기구(120A)를 나타내는 사시도이다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 요동 안내 기구(120A)를 구성하는 아암 부재(220A)는, 기단부(221)로부터 선단부(222)에 걸쳐서 끝이 가늘어지는 판형상을 이루고 있다. 아암 부재(220A)에는 원구멍(225)이 복수개 형성되어 있다. 또한, 아암 부재(220A)의 짧은 방향에서의 외형 가장자리부(226)는, 아암 부재(220A)에 대하여 모터(210)가 위치하는 측으로 꺾여서 구부러져 있다.
변경예에 의하면, 아암 부재(220A)에 원구멍(225)이 복수개 형성됨으로써, 카본 섬유 등에 비해 무겁다고 여겨지는 재료(예를 들어, 스테인리스 강판)가 아암 부재(220A)에 사용된 경우라 하더라도, 아암 부재(220A)의 중량의 증대를 경감시킬 수 있다.
또한, 아암 부재(220A)의 외형 가장자리부(226)가 꺾여서 구부러짐으로써, 상기 외형 가장자리부(226)가 꺾여서 구부러지지 않은 경우에 비해, 아암 부재(220A)의 강도가 향상된다.
여기서, 아암 부재(220A)에 원구멍(225)이 복수개 형성되고, 아암 부재(220A)의 외형 가장자리부가 꺾여서 구부러져 있는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 어느 하나가 형성되어 있으면 되는 것은 물론이다.
또한, 원구멍(225)은 원형인 것으로 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들어, 삼각형이나 사각형 등의 다각형이어도 좋고, 원구멍(225)의 형상이나 배열, 갯수 등에 관해서도 특별히 제한은 없고, 목적에 따라 적절하게 선택할 수 있다.
또한, 아암 부재(220A)의 외형 가장자리부는, 아암 부재(220A)에 대하여 모터(210)가 위치하는 측으로 꺾여서 구부러져 있는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 아암 부재(220A)에 대하여 모터(210)가 위치하는 측의 반대측을 향해 꺾여서 구부러져 있어도 좋다.
(7) 그 밖의 실시형태
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시형태를 통하여 본 발명의 내용을 개시했지만, 이 개시의 일부를 이루는 논술 및 도면은, 본 발명을 한정하는 것으로 이해해서는 안된다. 이 개시를 통해 당업자에게는 다양한 대체 실시형태, 실시예 및 운용 기술이 명확해질 것이다.
예를 들어, 본 발명의 실시형태는 다음과 같이 변경할 수 있다. 구체적으로는, 흡수성 물품의 제조 방법이나 탄성 부재 부착 장치는, 앞몸통 둘레 영역(10)이나 뒷몸통 둘레 영역(20), 가랑이 영역(30) 등을 구비하는 흡수성 물품(1)(소위, 일회용 기저귀)에 한정되지 않고, 의료용 일회용 가운이나 스포츠용 일회용 착용물 등 여러가지 물품에 적용할 수 있다.
또한, 흡수성 물품(1)을 구성하는 구성 부품의 탄성 부재는, 신축성을 갖는 실모양의 고무 등으로 형성되어 있는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 평평한 고무나 시트형 고무 등으로 형성되어 있어도 좋다. 또한, 탄성 부재는 고무가 아니어도 좋다. 예를 들어, 회복성 또는 신축성을 갖는 폴리에스테르, 폴리우레탄 등의 섬유이어도 좋다. 이들 이외의 신축성 섬유이어도 좋다. 이러한 섬유를 복수개 꼬아서 사용할 수도 있다.
또한, 제1 요동 안내 기구(200A) 및 제2 요동 안내 기구(200B)는, 아암 부재(220)의 길이가 상이한 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 동일한 길이이어도 좋다.
또한, 제1 요동 안내 기구(200A)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램은, 제2 요동 안내 기구(200B)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램과 상이한 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 제2 요동 안내 기구(200B)의 모터(210)를 작동시키는 프로그램과 동일해도 좋다. 즉, 전방 레그 개더(6a)에서의 정해진 신장 배율이나 레이아웃은, 후방 레그 개더(6b)에서의 정해진 신장 배율이나 레이아웃과 동일해도 좋다.
또한, 아암 부재(220)는, 스테인리스 강판을 이용하여 형성되는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들어, 카본 섬유나, 폴리아미드 섬유 등의 합성 섬유, 티탄 섬유 등의 금속 섬유, 유리 섬유, 반합성 섬유, 천연 섬유 등과, 열가소성 합성 수지나, 열경화성 합성 수지와의 복합 재료 등을 이용하여 형성되어도 좋다.
또한, 아암 부재(220)의 선단부(222)에는, 레그 개더(6)가 삽입 관통하는 삽입 관통 구멍(223)이 형성되어 있는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 레그 개더(6)를 안내할 수 있으면 되고, 예를 들어, U자형의 홈이 형성되어 있어도 좋다.
또한, 감속기(230)는, 유성 기어 기구(소위 planetary gear 구조)로 구성되어 있는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 모터(210)의 회동축(211)의 회동 속도(V2)보다 아암 부재(220)의 회동 속도(V3)를 감속할 수 있는 구성이면 된다. 예를 들어, 감속기(230)로서, 웜 기어 감속기나 롤러 기어 감속기 등을 들 수 있다.
또한, 감속기(230)는, 모터(210)의 회동축(211) 및 아암 부재(220)의 기단부(221)에 각각 직접 연결되는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 모터(210)의 회동축(211)이나 아암 부재(220)의 기단부(221)에 간접적으로 접합되어 있어도 좋다.
또한, 감속기(230)의 회동축(233)(즉, 태양 기어(231)의 회전축)은, 모터(210)의 회동축(211)과 동축 상에 위치하는 것으로서 설명했지만, 이것에 한정되지 않고, 모터(210)의 회동축(211)과 어긋나게 배치되어도 좋다.
이와 같이, 본 발명은, 여기서는 기재하지 않는 여러가지 실시형태 등을 포함하는 것은 물론이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는, 전술한 설명으로부터 타당한 특허청구범위에 따른 발명 특정 사항에 의해서만 정해지는 것이다.
일본 특허 출원 제2008-289310호(2008년 11월 11일 출원)의 모든 내용이 참조로서 본원 명세서에 포함되어 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 흡수성 물품의 제조 방법은, 아암 부재의 파손을 확실하게 경감하면서, 생산 속도의 향상을 도모하고, 다양한 사이즈에 대응할 수 있기 때문에, 성인용 일회용 기저귀 등의 제조 방법에서 유용하다.

Claims (10)

  1. 앞몸통 둘레 영역과, 뒷몸통 둘레 영역과, 상기 앞몸통 둘레 영역 및 상기 뒷몸통 둘레 영역 사이에 위치하는 가랑이 영역을 구비하고, 상기 앞몸통 둘레 영역, 상기 뒷몸통 둘레 영역 및 상기 가랑이 영역 중 적어도 일부에, 정해진 방향과 교차하는 교차 방향으로 탄성 부재가 배치되는 흡수성 물품의 제조 방법으로서,
    상기 흡수성 물품의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 웨브(web)를 상기 정해진 방향으로 반송하는 공정과,
    상기 탄성 부재를 안내하는 안내 아암부를 이용하여, 상기 정해진 방향으로 반송되고 있는 상기 웨브와 교차하는 상기 교차 방향으로 상기 탄성 부재를 정해진 주기로 요동시키는 공정과,
    한쌍의 프레스 롤을 이용하여, 상기 탄성 부재가 배치된 상기 웨브를 압박하는 공정을 포함하고,
    상기 안내 아암부는,
    회동축을 갖는 모터와,
    상기 웨브 상에서, 상기 탄성 부재를 상기 교차 방향에 있어서의 정해진 위치로 안내하는 아암 부재와,
    상기 회동축과 상기 아암 부재의 기단부(基端部) 사이에 설치되어, 상기 회동축의 회동 속도보다 상기 아암 부재의 회동 속도를 감속시키는 감속기를 가지며,
    상기 모터의 회동축의 회동 속도에 대하여, 상기 탄성 부재가 조출(繰出)되는 상기 아암 부재의 선단부의 회동 속도는, 상기 감속기에 의해 1/S로 감속되고,
    상기 S는, 1 내지 8의 자연수이며,
    상기 감속기는, 상기 모터의 회동축 및 상기 아암 부재의 기단부에 각각 직접 연결되고,
    상기 감속기의 회동축과 상기 모터의 회동축은, 동축 상에 위치하며,
    상기 감속기는, 상기 감속기의 중심에 위치하는 태양 기어와, 상기 태양 기어를 중심으로 공전하면서, 자전하는 복수의 유성 기어를 가지며,
    상기 태양 기어는, 상기 모터의 회동축에 직접 연결되며,
    상기 유성 기어의 공전축은, 상기 아암 부재의 기단부에 직접 연결되고,
    상기 유성 기어의 공전축과 상기 모터의 회동축은, 동축 상에 위치하는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 안내 아암부는, 상기 앞몸통 둘레 영역에 배치하는 탄성 부재를 요동시키는 제1 안내 아암부와, 상기 뒷몸통 둘레 영역에 배치하는 탄성 부재를 요동시키는 제2 안내 아암부를 가지며,
    상기 제1 안내 아암부의 상기 모터가 부착되는 베이스 플레이트로부터 상기 프레스 롤까지의 거리와, 상기 제2 안내 아암부의 상기 모터가 부착되는 베이스 플레이트로부터 상기 프레스 롤까지의 거리는, 상이한 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 아암 부재의 길이는 450 ㎜∼700 ㎜인 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 아암 부재의 무게는 150 g∼500 g인 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 아암 부재의 선단부의 상기 교차 방향을 따른 진폭은 150 ㎜∼420 ㎜인 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 아암 부재는 금속 강판을 이용하여 형성되는 것인 흡수성 물품의 제조 방법.
  7. 앞몸통 둘레 영역과, 뒷몸통 둘레 영역과, 상기 앞몸통 둘레 영역 및 상기 뒷몸통 둘레 영역 사이에 위치하는 가랑이 영역을 구비하는 흡수성 물품의 일부를 구성하는 구성 부품이 연속된 웨브 상에서, 실모양의 탄성 부재를 안내하는 안내 아암부를 갖는 흡수성 물품의 제조 장치로서,
    상기 안내 아암부는,
    회동축을 갖는 모터와,
    상기 웨브 상에 있어서, 상기 탄성 부재를 교차 방향에서의 정해진 위치로 안내하는 아암 부재와,
    상기 회동축과 상기 아암 부재의 기단부 사이에 설치되어, 상기 회동축의 회동 속도보다 상기 아암 부재의 회동 속도를 감속시키는 감속기를 가지며,
    상기 모터의 회동축의 회동 속도에 대하여, 상기 탄성 부재가 조출되는 상기 아암 부재의 선단부의 회동 속도는, 상기 감속기에 의해 1/S로 감속되고,
    상기 S는, 1 내지 8의 자연수이며,
    상기 감속기는, 상기 모터의 회동축 및 상기 아암 부재의 기단부에 각각 직접 연결되고,
    상기 감속기의 회동축과 상기 모터의 회동축은, 동축 상에 위치하며,
    상기 감속기는, 상기 감속기의 중심에 위치하는 태양 기어와, 상기 태양 기어를 중심으로 공전하면서, 자전하는 복수의 유성 기어를 가지며,
    상기 태양 기어는, 상기 모터의 회동축에 직접 연결되며,
    상기 유성 기어의 공전축은, 상기 아암 부재의 기단부에 직접 연결되고,
    상기 유성 기어의 공전축과 상기 모터의 회동축은, 동축 상에 위치하는 것인 흡수성 물품의 제조 장치.
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