CN102209512B - 吸收性物品的制造方法以及吸收性物品的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供吸收性物品的制造方法吸收性物品的制造装置，其具有：把构成吸收性物品(1)一部分的构成部件连续的第二纤维网(7B)向输送方向(MD)输送的工序；使用引导弹性部件(6’)的摆动引导机构(120)使弹性部件(6’)在交叉方向(CD)以规定周期摆动的工序；使用一对压力滚筒按压配置了弹性部件(6’)的第二纤维网(7B)的工序。摆动引导机构(120)包括：具有旋转轴(211)的马达(210)、在第二纤维网(7B)上把弹性部件(6’)引导到交叉方向(CD)的规定位置的臂部件(220)、和设在旋转轴(211)与臂部件(220)的基端部(221)之间且使臂部件(220)的转动速度(V3)减速而低于旋转轴(211)的转动速度(V2)的减速机(230)。

Description

吸收性物品的制造方法以及吸收性物品的制造装置
技术领域
本发明涉及在前腰围区域、后腰围区域及下裆区域的至少一部分在与规定方向交叉的交叉方向上配置绳状的弹性部件的吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置。
背景技术
在现有技术中，在一次性尿布等的吸收性物品的制造工序中，为了提高对穿用对象(例如人体)的合身性，广泛使用在吸收性物品的前腰围区域、后腰围区域及下裆区域的至少一部分配置具有伸缩性的绳状的弹性部件(橡胶)的方法。
具体来讲，在该制造工序中，在背片或吸收片等吸收性物品的构成部件相连续的纤维网上以波形配置弹性部件。即，通过在沿着吸收性物品的长度方向与纤维网的输送方向(MD方向)交叉的交叉方向(CD方向)配置的横流式的纤维网上以波形配置绳状的弹性部件，可以连续地制造具有对应于下裆区域形状的褶裥的吸收性物品。
这样，作为在被输送的纤维网上以波形配置绳状的弹性部件的方法，众所周知有在从与伺服马达的旋转轴直接连结的臂部件的前端部输出弹性部件的同时、使其以规定周期在纤维网的宽度方向摆动的方法(例如专利文献1)。若使用这样的与伺服马达直接连结的臂部件的话，则可以使伺服马达高速旋转，提高吸收性物品的生产速度。
先前技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-159866号公报(第6-8页、图3-4)
发明内容
但是，在上述的现有技术的吸收性物品的制造方法中存在以下的问题。即，在增大所制造的吸收性物品的尺寸的例如大人用的一次性尿布的情况下，必须使臂部件比婴幼儿用的一次性尿布长，而当加长臂部件时，其重量会增大，存在难以按所希望的速度使伺服马达转动的问题。
另一方面，在以加长臂部件同时抑制其重量的方式制作臂部件的情况下，当使臂部件以所希望的速度旋转时，臂部件本身不能承受其加速度，会造成臂部件破损。
因此，本发明是鉴于这样的状况而做出的，其目的在于提供可切实减轻臂部件的破损并实现生产速度的提高，同时可对应于多种尺寸的吸收性物品的制造方法以及吸收性物品的制造装置。
为了解决上述问题，本发明具有以下特征。首先，本发明的第一个特征在于，吸收性物品(吸收性物品1)的制造方法所制造的吸收性物品具有前腰围区域(前腰围区域10)、后腰围区域(后腰围区域20)和位于所述前腰围区域及所述后腰围区域之间的下裆区域(下裆区域30)，在所述前腰围区域、所述后腰围区域及所述下裆区域的至少一部分在与规定方向(输送方向MD)交叉的交叉方向(交叉方向CD)配置绳状的弹性部件(弹性部件6’)，其中，该吸收性物品的制造方法具有：把构成所述吸收性物品的一部分的构成部件相连续的纤维网(例如第二纤维网7B)向所述规定方向输送的工序，使用引导所述弹性部件的引导臂部(摆动引导机构120)使所述弹性部件以规定周期在与朝规定方向被输送的所述纤维网交叉的所述交叉方向上摆动的工序，和使用一对压力滚筒(上侧压力滚筒130A及下侧压力滚筒130B)按压配置了所述弹性部件的所述纤维网的工序；所述引导臂部具有：具有旋转轴(转动轴211)的马达(马达210)，在所述纤维网上引导所述弹性部件至所述交叉方向上的规定位置的臂部件(臂部件220)，和设于所述旋转轴和所述臂部件的基端部(基端部221)之间并使所述臂部件的转动速度(V3)减速低于所述旋转轴的转动速度(V2)的减速机(减速机230)。
根据本发明的特征，可提供能切实减轻臂部件的破损并实现生产速度的提高、同时能对应于多种尺寸的吸收性物品的制造方法以及吸收性物品的制造装置。
附图说明
图1是表示本实施方式的吸收性物品的立体图。
图2是用于说明本实施方式的吸收性物品的制造方法的一部分的图。
图3是表示本实施方式的弹性部件安装装置的立体图。
图4是表示本实施方式的弹性部件安装装置的俯视图(图3的A向视图)。
图5是表示本实施方式的弹性部件安装装置的侧视图(图3的B向视图)。
图6是表示本实施方式的摆动引导机构的立体图。
图7是表示本实施方式的摆动引导机构的侧视图。
图8是表示变更例的摆动引导机构120A的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的吸收性物品的制造方法进行说明。具体来讲，对(1)吸收性物品的构成、(2)吸收性物品的制造方法、(3)弹性部件安装装置的构成、(4)摆动引导机构的构成、(5)弹性部件安装装置的动作、(6)变更例、(7)其它的实施方式进行说明。
另外，在以下附图的记述中，对相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。在此，附图是示意性的，应该留意到各尺寸的比率等与现实产品不同。
因此，具体的尺寸等是应参考以下说明进行判断的尺寸。另外，当然包含在附图相互间彼此的尺寸关系或比率不同的部分。
(1)吸收性物品的构成
首先，参照附图对本实施方式的吸收性物品的构成进行说明。图1是表示本实施方式的吸收性物品的立体图。在本实施方式中，吸收性物品1是大人用的一次性尿布。
如图1所示，吸收性物品1大体由与穿用对象(以下，穿用者)的皮肤接触的透液性的表面片2、设置在表面片2外侧的背面片3、和设在表面片2及背面片3之间吸收来自穿用者的排泄物的吸收体4构成。
另外，在背面片3和吸收体4之间设置不透液性的防水片(未图示)。即，吸收体4设于表面片2和防水片之间。
在表面片2使用无纺布或开口塑料薄膜等。在背面片3使用无纺布。在吸收体4使用粉碎浆料或粉碎浆料与高吸收性聚合物颗粒的混合物等。在防水片使用塑料或无纺布、塑料薄膜与无纺布的混合片等。
吸收性物品1具有与穿用者前腰围对应的前腰围区域10、与穿用者后腰围对应的后腰围区域20和与穿用者下裆对应的下裆区域30。
前腰围区域10及后腰围区域20由接合部40一体化。在前腰围区域10及后腰围区域20的周缘，设置由具有伸缩性的绳状橡胶等构成的腰部褶裥5。腰部褶裥5由位于前腰围区域10的前方腰部褶裥5a和位于后腰围区域20的后方腰部褶裥5b构成。在前方腰部褶裥5a和后方腰部褶裥5b之间形成腰围开口区域50。
前腰围区域10及后腰围区域20在构成表面片2的第一纤维网7A及构成背面片3的第二纤维网7B(参照图2)的输送方向MD(MD方向)具有伸缩性。例如，前腰围区域10及后腰围区域20既可以通过设置腰部褶裥5而在输送方向MD具有伸缩性，也可以通过将前腰围区域10及后腰围区域20本身由具有伸缩性的片形成而在输送方向MD具有伸缩性。
下裆区域30设置在前腰围区域10和后腰围区域20之间。在下裆区域30的两侧部，设置由具有伸缩性的绳状橡胶等构成的腿部褶裥6。腿部褶裥6由位于前腰围区域10附近的前方腿部褶裥6a和位于后腰围区域20附近的后方腿部褶裥6b构成。在前方腿部褶裥6a和后方腿部褶裥6b之间且在下裆区域30的两侧部形成腿围开口区域60。
下裆区域30在与输送方向MD相交的交叉方向CD(CD方向)具有伸缩性。例如，下裆区域30既可以通过设置腿部褶裥6而在交叉方向CD具有伸缩性，也可以通过将下裆区域30本身由具有伸缩性的片形成而在交叉方向CD具有伸缩性。
(2)吸收性物品的制造方法
接着，参照附图对本实施方式的吸收性物品的制造方法的构成进行说明。图2是用于说明本实施方式的吸收性物品的制造方法的一部分的图。
如图2所示，吸收性物品的制造方法至少包含构成部件装载工序、腿围形成工序、折叠工序、接合工序、切断工序。另外，在各工序之间包含如下工序，即，由未图示的输送装置(例如，传送带装置)把构成表面片2的透液性的第一纤维网7A、构成背面片3的不透液性的第二纤维网7B和由与第二纤维网7B相同的材料等形成而构成背面片3的第三纤维网7C向输送方向MD(规定方向)输送。
(2-1)构成部件装载工序
在构成部件装载工序S1中，在第二纤维网7B上装载弹性部件、第三纤维网7C、防水片(未图示)、吸收体4、第一纤维网7A等构成吸收性物品1的构成部件。
具体来讲，第一，在第二纤维网7B的对应于前腰围区域10及后腰围区域20的位置，以直线状装载伸长状态的构成腰部褶裥5的弹性部件5’。即，构成前方腰部褶裥5a的弹性部件5a’和构成后方腰部褶裥5b的弹性部件5b’装载在第二纤维网7B的对应于前腰围区域10及后腰围区域20的位置上。由此，在第二纤维网7B的对应于前腰围区域10及后腰围区域20的位置上，形成腰部褶裥5(前方腰部褶裥5a及后方腰部褶裥5b)。
第二，在第二纤维网7B上装载第三纤维网7C。此时，在第二纤维网7B及第三纤维网7C的对应于下裆区域30的位置上，以规定的周期在交叉方向CD上摆动并配置伸长状态的构成腿部褶裥6的弹性部件6’。另外，成为弹性部件6’夹在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间的状态，形成腿部褶裥6(前方腿部褶裥6a和后方腿部褶裥6b)。
另外，在夹着弹性部件6’的状态下的第二纤维网7B及第三纤维网7C由后述的上侧压力滚筒130A和下侧压力滚筒130B按压。
构成前方腿部褶裥6a的弹性部件6a’和构成后方腿部褶裥6b的弹性部件6b’形成大环状部6c和向交叉方向CD的大小比大环状部6c小的小环状部6d。
如上所述，在第二纤维网7B及第三纤维网7C配置弹性部件6a’之后，由上侧压力滚筒130A和下侧压力滚筒130B按压第二纤维网7B及第三纤维网7C。此时，若不按压形成小环状部6d的预定位置的话，则弹性部件6a’不在预定位置固定在纤维网上。因为弹性部件6a’以伸长状态配置，所以，在不固定于纤维网的部位收缩，从规定的配置形状成为大体直线状。这样，形成小环状部6d。
在所述预定位置不涂敷粘接剂的情况也同样。在不涂敷粘接剂的预定位置，因为弹性部件6a’不固定在纤维网上，所以，同样可以形成小环状部6d。
第三，在夹着弹性部件6’的状态下的第二纤维网7B及第三纤维网7C，在输送方向MD隔开一定间隔地排列装载防水片(未图示)及吸收体4。另外，防水片既可以在预先与吸收体4接合的状态下装载于第二纤维网7B及第三纤维网7C，也可以与吸收体4分开地装载于第二纤维网7B及第三纤维网7C。
第四，在装载有构成吸收性物品1的构成部件的第二纤维网7B及第三纤维网7C上，重叠构成表面片2的第一纤维网7A。
另外，在构成部件装载工序S1中，不一定是第一～第四的顺序，可以适当变更。
(2-2)腿围形成工序
在腿围形成工序S2中，在构成部件工序S1之后，通过在夹着构成部件的第二纤维网7B及第一纤维网7A(以下，复合纤维网7)上切取大环状部6c的内周侧，形成腿围开口区域60(所谓的腿部孔)。
(2-3)折叠工序
在折叠工序S3中，在腿围形成工序S2之后，沿着经过相对复合纤维网7的交叉方向CD的中心且朝向输送方向MD的中心线CL，把复合纤维网7折叠成两折。即，以对应于前腰围区域10的复合纤维网7的侧缘10A与对应于后腰围区域20的复合纤维网7的侧缘20A一致的状态进行重叠。
(2-4)接合工序
在接合工序S4中，在折叠工序S3之后，由超声波处理或加热处理，接合对应于吸收性物品1的接合部40的规定区域40A。另外，规定区域40A表示在交叉方向CD延伸的表示切断预定位置的虚线SL的输送方向MD两侧。
(2-5)切断工序
在切断工序S5中，在接合工序S4之后，沿虚线SL切断接合了规定区域40A的复合纤维网7。由此，形成吸收性物品1。
(3)弹性部件安装装置的构成
接着，参照附图对上述的构成部件装载工序中所使用的弹性部件安装装置(吸收性物品的制造装置)的构成进行说明。图3是表示本实施方式的弹性部件安装装置的立体图。图4是表示本实施方式的弹性部件安装装置的俯视图(图3的A向视图)。图5是表示本实施方式的弹性部件安装装置的侧视图(图3的B向视图)。
如图3～图5所示，弹性部件安装装置100，使构成腿部褶裥6的弹性部件6’以规定周期在交叉方向CD摆动，并将其配置在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间。即，弹性部件安装装置100通过把弹性部件6’以弯曲状配置在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间，形成腿部褶裥6(前方腿部褶裥6a和后方腿部褶裥6b)。
弹性部件安装装置100至少具备纤维网输出机构(未图示)、褶裥输出机构(未图示)、粘接剂涂敷机构110、摆动引导机构120(引导臂部)、压力滚筒机构130。
(3-1)纤维网输出机构
纤维网输出机构从卷筒依次输出纤维网。具体来讲，纤维网输出机构具有从第三纤维网卷筒7C’依次输出第三纤维网7C的上侧纤维网输出机构、和从第二纤维网卷筒7B’依次输出第二纤维网7B的下侧纤维网输出机构。
上侧纤维网输出机构及下侧纤维网输出机构经由以沿着交叉方向CD的旋转轴(未图示)为中心旋转的滚筒140A、140B，朝向压力滚筒机构130依次输出第二纤维网7B及第三纤维网7C。
(3-2)褶裥输出机构
褶裥输出机构从卷筒依次输出构成腿部褶裥6的弹性部件6’。具体来讲，褶裥输出机构具有把构成前方腿部褶裥6a的弹性部件6a’从卷筒(未图示)依次输出的前方褶裥输出机构、和把构成后方腿部褶裥6b的弹性部件6b’从卷筒(未图示)依次输出的后方褶裥输出机构。
前方褶裥输出机构及后方褶裥输出机构经由以沿着交叉方向CD的旋转轴(未图示)为中心旋转的供料滚筒150A、150B和对弹性部件6a’及弹性部件6b’进行分线的分线滚筒151A、151B，依次朝向压力滚筒机构130输出腿部褶裥6。
(3-3)粘接剂涂敷机构
粘接剂涂敷机构是在纤维网上涂敷粘接剂(例如，热熔粘接剂)的喷射式的装置。具体来讲，粘接剂涂敷机构110具有在第三纤维网7C上涂敷粘接剂的上侧粘接剂涂敷机构110A、和在第二纤维网7B上涂敷粘接剂的下侧粘接剂涂敷机构110B。
另外，上侧粘接剂涂敷机构110A在第三纤维网7C的除中央部以外的面上涂敷粘接剂。另一方面，下侧粘接剂涂敷机构110B在第二纤维网7B的整个面上涂敷粘接剂。
(3-4)摆动引导机构
摆动引导机构120使构成腿部褶裥6的弹性部件6’以规定的周期在交叉方向CD摆动。摆动引导机构120具有使构成前方腿部褶裥6a的弹性部件6a’摆动的第一摆动引导机构200A、和使构成后方腿部褶裥6b的弹性部件6b’摆动的第二摆动引导机构200B。另外，摆动引导机构120的具体构成在后面叙述。
(3-5)压力滚筒机构
压力滚筒机构130在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间夹着弹性部件6’的状态下，按压第二纤维网7B及第三纤维网7C。具体来讲，压力滚筒机构130具有与第三纤维网7C接触的上侧压力滚筒130A、和与第二纤维网7B接触的下侧压力滚筒130B。
上侧压力滚筒130A以沿着交叉方向CD的旋转轴131A为中心旋转。同样，下侧压力滚筒130B以沿着交叉方向CD的旋转轴131B为中心旋转。在上侧压力滚筒130A和下侧压力滚筒130B最接近的部位，由摆动引导机构120引导弹性部件6’。
(4)摆动引导机构的构成
接着，参照图3～图8对作为本发明特征的摆动引导机构120的构成进行说明。另外，图6是表示本实施方式的摆动引导机构的立体图。图7是表示本实施方式的摆动引导机构的侧视图。
另外，第一摆动引导机构200A及第二摆动引导机构200B只是后述的臂部件220的长度不同，基本上是同样的构成。为此，汇集第一摆动引导机构200A及第二摆动引导机构200B对摆动引导机构120进行说明。
如图3～图7所示，摆动引导机构120具有：具有转动轴211的马达210；在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间将弹性部件6’引导到交叉方向CD上的规定位置的臂部件220；设于转动轴211和臂部件220的基端部221之间的减速机230。
(4-1-1)马达
马达210由伺服马达构成，其根据纤维网的输送速度(V1)使弹性部件6’具有规定的伸长倍率，同时由输入了可将弹性部件6’配置成所希望配置的程序的控制器进行动作。
另外，使第一摆动引导机构200A的马达210动作的程序，与使第二摆动引导机构200B的马达210动作的程序不同。即，前方腿部褶裥6a的规定伸长倍率或配置，与后方腿部褶裥6b的规定伸长倍率或设置不同。
马达210经由支架212安装在底板213上(参照图4)。马达210在底板213上可根据需要移动交叉方向CD位置。另外，从安装第一摆动引导机构200A的马达210的底板213到压力滚筒机构130的距离D1，与从安装第二摆动引导机构200B的马达210的底板213到压力滚筒机构130的距离D2不同。
(4-1-2)臂部件
臂部件220从基端部221到前端部222成为尖细的板状。臂部件220水平配置是理想的(参照图5)。
臂部件220利用金属钢板形成。例如，臂部件220利用不锈钢钢板形成。
臂部件220的前端部222相对于臂部件220向马达210所处一侧的相反侧弯折。在臂部件220的前端部222，形成腿部褶裥6所插通的插通孔223。
在本实施方式中，第一摆动引导机构200A及第二摆动引导机构200B的臂部件220的长度不同。与第一摆动引导机构200A的臂部件220的长度L1相比，第二摆动引导机构200B的臂部件220的长度L2较长。另一方面，第一摆动引导机构200A及第二摆动引导机构200B的前端部222的距压力滚筒机构130的距离相等。为此，上述的距离D1和距离D2的关系成为D2＞D1。
例如，第一摆动引导机构200A的臂部件220的长度L1是450mm的(参照图5～图7)。另一方面，第二摆动引导机构200B的臂部件220的长度L2是600mm(参照图5～图7)。
另外，此处的臂部件220的长度，是指从臂部件220的前端部222到臂部件220的旋转轴的长度。
第一摆动引导机构200A的臂部件220的重量为300g。另一方面，第二摆动引导机构200B的臂部件220的重量为400g。
第一摆动引导机构200A的臂部件220的前端部222的沿着交叉方向CD的振幅SW1是200mm(参照图4及图6)。另一方面，第二摆动引导机构200B的臂部件220的前端部222的沿着交叉方向CD的振幅SW2是350mm(参照图4及图6)。
(4-1-3)减速机
减速机230使臂部件220的转动速度(V3)减速低于马达210的转动轴211的转动速度(V2)。具体来讲，相对于马达210的转动轴211的转动速度(V2)，减速机230使输出腿部褶裥6的臂部件220的前端部222的转动速度(V3)减速为1/S。其中，S为1至8，是自然数。
减速机230由行星齿轮机构(所谓的行星齿轮结构)构成。即，如图7所示，减速机230具有位于中心的太阳齿轮231、和以太阳齿轮231为中心公转且自转的多个行星齿轮232。
减速机230与马达210的转动轴211及臂部件220的基端部221分别直接连结。具体来讲，太阳齿轮231与马达210的转动轴211直接连结。另一方面，与多个行星齿轮232的自转轴232a连结的板232b的中心轴(即，行星齿轮232的公转轴)与臂部件220的基端部221直接连结。即，减速机230的转动轴233(即，行星齿轮232的公转轴)和马达210的转动轴211位于同一轴上。
(5)弹性部件安装装置的动作
接着，参照图3～图5对本实施方式的弹性部件安装装置100的动作进行说明。
第三纤维网7C由上侧纤维网输出机构从第三纤维网卷筒7C’输出，由滚筒140A改变行进方向。在改变了行进方向的第三纤维网7C的与第二纤维网7B相向的面上，由上侧粘接剂涂敷机构110A涂敷粘接材料。此时，上侧粘接剂涂敷机构110A在第三纤维网7C的除中央部以外的面涂敷粘接剂。涂敷有粘接材料的第三纤维网7C从上方供给到上侧压力滚筒130A和下侧压力滚筒130B之间。
同样，第二纤维网7B由下侧纤维网输出机构从第二纤维网卷筒7B’输出，由滚筒140B改变行进方向。在改变了行进方向的第二纤维网7B的与第三纤维网7C相向的面上，由下侧粘接剂涂敷机构110B涂敷粘接材料。涂敷有粘接材料的第二纤维网7B从下方供给到上侧压力滚筒130A和下侧压力滚筒130B之间。
弹性部件6a’由前方褶裥输出机构从卷筒(未图示)输出，由供料滚筒150A转变行进方向。由供料滚筒150A转向的弹性部件6a’由分线滚筒151A分线。被分线的弹性部件6a’由第一摆动引导机构200A以规定周期在交叉方向CD摆动。因此，通过将弹性部件6a’在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间以弯曲状配置，形成前方腿部褶裥6a。
同样，弹性部件6b’由后方褶裥输出机构从卷筒(未图示)输出，由供料滚筒150B改变行进方向。由供料滚筒150B转向的弹性部件6b’由分线滚筒151B分线。被分线的弹性部件6b’由第二摆动引导机构200B以规定的周期在交叉方向CD摆动。因此，通过将弹性部件6b’在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间以弯曲状配置，形成后方腿部褶裥6b。
弹性部件6a’及弹性部件6b’在被夹在涂敷了粘接剂的第二纤维网7B和第三纤维网7C之间的状态下，由上侧压力滚筒130A和下侧压力滚筒130B按压。为此，因为弹性部件6a’及弹性部件6b’在由摆动引导机构120摆动的状态下粘接在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间，所以，形成上述的大环状部6c。另一方面，即使弹性部件6a’及弹性部件6b’配置在第二纤维网7B和第三纤维网7C之间，因为在第三纤维网7C的中央部不涂敷粘接剂，所以，在弹性部件6a’及弹性部件6b’产生复原力而形成小环状部6d。
根据实施方式，摆动引导机构120(引导臂部)具有使臂部件220的转动速度(V3)减速低于马达210的转动轴211的转动速度(V2)的减速机230。由此，随着臂部件220变长，即使在臂部件220的重量增大的情况下，施加于马达210的臂部件220的惯性力矩也降低。为此，可以不限制马达210的应答性而切实地减轻臂部件220的破损。因此，可以按所希望的速度使马达210旋转，实现生产速度的提高。另外，马达210当然可以使在制造婴幼儿用的一次性尿布时所使用的臂部件高速旋转，也可以使用在制造大人用的一次性尿布时所使用的长的臂部件220，可对应于多种尺寸。
在此，考虑根据臂部件的长度而使用高能力(耐惯性重量)的马达。但是，相对必要转矩不必要地增大马达，而且马达本身的惯性力矩也增大，对追求高应答性的控制造成不利的影响。为此，研究了使施加于马达210的臂部件220的惯性力矩降低的方法。
不具有与马达210相同规格的减速机230的马达，当在随着臂部件变长而使臂部件的重量增大的情况下高速旋转时，施加于马达210的臂部件220的惯性力矩会过于增大。为此，该马达不能高精度地追随臂部件的规定动作，难以控制高速旋转的臂部件。另外，在该马达中，难以把腿部褶裥6配置成所希望的弯曲状。
与此相对，与上述马达相同规格的马达210，即使在随着臂部件220变长而使臂部件220的重量增大的情况下进行高速旋转，因为设置了减速机，所以，也可以使输出腿部褶裥6的臂部件220的前端部222的转动速度(V3)相对于马达210的转动轴211的转动速度(V2)减速。为此，马达210与不具有减速机230的马达相比，施加于马达210的转动轴211的臂部件220的惯性力矩降低。因此，马达210可以高精度地追随臂部件220的规定动作，可以更切实控制高速旋转的臂部件220，同时容易把腿部褶裥6配置成所希望的弯曲状。
根据实施方式，相对于马达210的转动轴211的转动速度(V2)，减速机230使输出腿部褶裥6的臂部件220的前端部222的转动速度(V3)减速为1/S。另外，S是1至8，为自然数。由此，施加于马达210的负荷降低，可以高精度地追随着臂部件220的规定动作，可以更切实地控制高速旋转的臂部件220。
根据实施方式，减速机230的转动轴233(即，行星齿轮232的公转轴)和马达210的转动轴211位于同一轴上。由此，与转动轴233与转动轴211不位于同一轴上的情况相比，可以节省空间，同时，可确保马达210的转动轴211的刚性。为此，即使在使用重的长的臂部件220的情况下，马达210也可以容易使臂部件220高速旋转(即，容易反复进行臂部件220的往复旋转运动)，因而，可进一步提高生产速度。
根据实施方式，臂部件220利用金属钢板形成。由此，在可以由减速机降低臂部件220的惯性力矩的马达210上，可以使用在非减速机马达中无法使用的重的金属钢板。为此，例如相比由碳纤维形成的臂部件，臂部件220的强度有所提高，臂部件220的耐久性得到提高。
(6)变更例
上述的实施方式的臂部件220也可以进行以下的变更。另外，对与上述实施方式的摆动引导机构120相同的部分标注相同的附图标记，以不同的部分为主进行说明。
在上述的实施方式的摆动引导机构120中，呈板状。与此相对，在变更例的摆动引导机构120A中，呈形成有多个圆孔225的板状。
图8是表示变更例的摆动引导机构120A的立体图。如图8所示，构成摆动引导机构120A的臂部件220A从基端部221到前端部222成为尖细的板状。在臂部件220A设置有多个圆孔225。另外，臂部件220A的宽度方向的外形缘部226相对于臂部件220向马达210所处的一侧被弯折。
根据变更例，通过在臂部件220A设置多个圆孔225，即使在臂部件220A使用相比碳纤维等较重的材料(例如，不锈钢钢板)的情况下，也可以减轻臂部件220A的重量增大。
另外，通过弯折臂部件220A的外形缘部226，与不弯折该外形缘部226的情况相比，臂部件220A的强度得到提高。
在此，对在臂部件220A设置多个圆孔225以及弯折臂部件220A的外形缘部的方案进行了说明，但并不限定于此，当然只要形成上述任一方即可。
另外，对圆孔225是圆形的方案进行了说明，但并不限定于此，例如，也可以是三角形或四边形等的多边形状，对圆孔225的形状或排列、个数等也没有特别限制，可根据目的来适当选择。
进而，对臂部件220A的外形缘部相对于臂部件220向马达210所处一侧弯折的方案进行了说明，但并不限定于此，也可以相对臂部件220向马达210所处一侧的相反侧弯折。
(7)其它的实施方式
如上所述，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但成为该公开的一部分的论述及附图不应该理解为是对本发明的限定。本专业领域的技术人员从该公开可以明了各种各样的代替实施方式、实施例及应用技术。
例如，本发明的实施方式可以进行如下所示的变更。具体来讲，吸收性物品的制造方法或弹性部件安装装置不限于具有前腰围区域10或后腰围区域20、下裆区域30等的吸收性物品1(所谓的一次性尿布)，可适用于医疗用的一次性长衣或运动用的一次性穿用物等各种各样的物品。
另外，构成吸收性物品1的构成部件的弹性部件以由具有伸缩性的绳状的橡胶等形成的方案进行了说明，但并不限定于此，也可以利用扁形的橡胶或片状的橡胶等形成。另外，弹性部件也可以不是橡胶。例如，也可以是具有恢复性或伸缩性的聚酯、聚氨酯等的纤维。也可以是这些材料以外的伸缩性纤维。也可以把多个这些纤维捻股使用。
另外，第一摆动引导机构200A及第二摆动引导机构200B以臂部件220的长度不同的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以是相同的长度。
另外，使第一摆动引导机构200A的马达210动作的程序以与使第二摆动引导机构200B的马达210动作的程序不同的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以与使第二摆动引导机构200B的马达210动作的程序相同。即，前方腿部褶裥6a的规定伸长倍率或配置也可以与后方腿部褶裥6b的规定伸长倍率或配置相同。
另外，臂部件220以利用不锈钢钢板形成的情况进行了说明，但并不限定于此，例如，也可以利用碳纤维或聚酰胺纤维等的合成纤维、钛纤维等的金属纤维、玻璃纤维、半合成纤维、天然纤维等与热塑性合成树脂或热硬化性合成树脂的复合材料等形成。
另外，在臂部件220的前端部222上以形成腿部褶裥6所插通的插通孔223的情况进行了说明，但并不限定于此，只要能引导腿部褶裥6即可，例如，也可以形成U字形的槽。
另外，减速机230以由行星齿轮机构(所谓的行星齿轮结构)构成的情况进行了说明，但并不限定于此，只要是能使臂部件220的转动速度(V3)减速低于马达210的转动轴211的转动速度(V2)的构成即可。例如，作为减速机230可以列举蜗轮减速机或滚轮减速机等。
另外，减速机230以分别与马达210的转动轴211及臂部件220的基端部221直接连结的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以间接接合于马达210的转动轴211或臂部件220的基端部221。
另外，减速机230的转动轴233(即，太阳齿轮231的旋转轴)以位于与马达210的转动轴211的同一轴上的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以配置成与马达210的转动轴211错开。
这样，本发明当然包含在此没有叙述的各种各样的实施方式等。因此，本发明的技术范围是根据上述的说明仅由适当的权利要求书所涉及的发明特定项目确定的。
另外，日本专利申请第2008-289310号(2008年11月11日申请)的全部内容作为参照而引入到本申请的说明书。
工业实用性
如上所述，本发明的吸收性物品的制造方法由于可切实地减轻臂部件的破损且可实现生产速度的提高，而且可对应于多种尺寸，所以，对于大人用的一次性尿布等的制造方法是有用的。

Claims (8)

1.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具备前腰围区域、后腰围区域和位于所述前腰围区域以及所述后腰围区域之间的下裆区域，在所述前腰围区域、所述后腰围区域以及所述下裆区域的至少一部分，在与规定方向交叉的交叉方向配置弹性部件，其特征在于，所述吸收性物品的制造方法包括：
将构成所述吸收性物品的一部分的构成部件相连续的纤维网向所述规定方向输送的工序，
使用引导所述弹性部件的引导臂部、以规定周期使所述弹性部件在与沿所述规定方向输送的所述纤维网交叉的所述交叉方向摆动的工序，和
使用一对压力滚筒按压配置有所述弹性部件的所述纤维网的工序；
所述引导臂部具有：
马达，该马达具有旋转轴，
臂部件，该臂部件在所述纤维网上将所述弹性部件引导至所述交叉方向上的规定位置，和
减速机，该减速机设于所述旋转轴与所述臂部件的基端部之间，使所述臂部件的转动速度减速而低于所述旋转轴的转动速度；
其中，所述减速机包括位于减速机的中心的太阳齿轮和绕太阳齿轮公转且自转的多个行星齿轮；
所述多个行星齿轮具有公转轴；
所述马达的旋转轴与所述太阳齿轮直接连结；
所述多个行星齿轮的公转轴与所述臂部件的基端部直接连结，所述多个行星齿轮的公转轴与所述马达的旋转轴位于同一轴上。
2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，相对于所述马达的旋转轴的转动速度，输出所述弹性部件的所述臂部件的前端部的转动速度由所述减速机减速为1/S，
所述S是1至8。
3.如权利要求2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述S是自然数。
4.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述臂部件的长度为450mm～700mm。
5.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述臂部件的重量是150g～500g。
6.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述臂部件的前端部沿着所述交叉方向的振幅为150mm～420mm。
7.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述臂部件利用金属钢板形成。
8.一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品的制造装置具有引导臂部，该引导臂部在构成吸收性物品的一部分的构成部件相连续的纤维网上引导绳状的弹性部件，所述吸收性物品具有前腰围区域、后腰围区域和位于所述前腰围区域以及所述后腰围区域之间的下裆区域，其特征在于，
所述引导臂部具有：
马达，该马达具有旋转轴，
臂部件，该臂部件在所述纤维网上将所述弹性部件引导至与规定方向交叉的交叉方向上的规定位置，和
减速机，该减速机设于所述旋转轴与所述臂部件的基端部之间，使所述臂部件的转动速度减速而低于所述旋转轴的转动速度；
其中，所述减速机包括位于减速机的中心的太阳齿轮和绕太阳齿轮公转且自转的多个行星齿轮；
所述多个行星齿轮具有公转轴；
所述马达的旋转轴与所述太阳齿轮直接连结；
所述多个行星齿轮的公转轴与所述臂部件的基端部直接连结，所述多个行星齿轮的公转轴与所述马达的旋转轴位于同一轴上。
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