JPH10211230A - パンツ型使い捨ておむつの製造装置 - Google Patents
パンツ型使い捨ておむつの製造装置Info
- Publication number
- JPH10211230A JPH10211230A JP9015645A JP1564597A JPH10211230A JP H10211230 A JPH10211230 A JP H10211230A JP 9015645 A JP9015645 A JP 9015645A JP 1564597 A JP1564597 A JP 1564597A JP H10211230 A JPH10211230 A JP H10211230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet member
- elastic
- type disposable
- pants
- shaped sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レッグギャザーの伸張力が均一となるように
弾性糸を取り付けることのできるパンツ型使い捨ておむ
つの製造装置を提供する。 【解決手段】 帯状シート部材ＢＳの表面に、レッグギ
ャザーを形成するための弾性糸２，３を伸張状態で連続
的に貼着し、第二の帯状シート部材ＴＳを接合した後、
所定のパンツ形状に裁断することによってパンツ型使い
捨ておむつを製造する装置において、弾性糸２，３を挿
通した状態で帯状シート部材ＢＳ上に離間して配置さ
れ、帯状シート部材ＢＳの幅方向に往復移動自在に構成
された一対の弾性糸ガイド４，５と、帯状シート部材Ｂ
Ｓの中心線を境として対称配置され、各弾性糸ガイド
４，５それぞれに接触する一対のカム６，７と、各カム
６，７を連動回転させる駆動手段と、を備えてなること
を特徴とする。
弾性糸を取り付けることのできるパンツ型使い捨ておむ
つの製造装置を提供する。 【解決手段】 帯状シート部材ＢＳの表面に、レッグギ
ャザーを形成するための弾性糸２，３を伸張状態で連続
的に貼着し、第二の帯状シート部材ＴＳを接合した後、
所定のパンツ形状に裁断することによってパンツ型使い
捨ておむつを製造する装置において、弾性糸２，３を挿
通した状態で帯状シート部材ＢＳ上に離間して配置さ
れ、帯状シート部材ＢＳの幅方向に往復移動自在に構成
された一対の弾性糸ガイド４，５と、帯状シート部材Ｂ
Ｓの中心線を境として対称配置され、各弾性糸ガイド
４，５それぞれに接触する一対のカム６，７と、各カム
６，７を連動回転させる駆動手段と、を備えてなること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパンツ型使い捨てお
むつの製造装置に関し、より詳しくは、製造ラインにお
いて連続的に送られるパンツ型使い捨ておむつ用シート
部材上に、所定の軌跡を描くようにレッグギャザー用の
弾性糸を案内するパンツ型使い捨ておむつの製造装置に
関するものである。
むつの製造装置に関し、より詳しくは、製造ラインにお
いて連続的に送られるパンツ型使い捨ておむつ用シート
部材上に、所定の軌跡を描くようにレッグギャザー用の
弾性糸を案内するパンツ型使い捨ておむつの製造装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に展開状態が示されたパンツ
型使い捨ておむつは、製品の形態では一方のウエストラ
イン２１ａと他方のウエストライン２１ｂとが対向する
ように折り返され、次いで縁部２１ｂと縁部２１ｂ´、
並びに縁部２１ｃと縁部２１ｃ´とがそれぞれヒートシ
ール等の接合手段で接合されることによりパンツ状に組
み立てられるようになっている。このようなパンツ型使
い捨ておむつは、図示しないトップシートとバックシー
ト２１とが積層されて一体化されるものであり、両者の
間には吸収体を始めとして、体躯との密着性を高めるた
め複数の弾性糸が伸張された状態で挟み込まれ、固定さ
れている。
型使い捨ておむつは、製品の形態では一方のウエストラ
イン２１ａと他方のウエストライン２１ｂとが対向する
ように折り返され、次いで縁部２１ｂと縁部２１ｂ´、
並びに縁部２１ｃと縁部２１ｃ´とがそれぞれヒートシ
ール等の接合手段で接合されることによりパンツ状に組
み立てられるようになっている。このようなパンツ型使
い捨ておむつは、図示しないトップシートとバックシー
ト２１とが積層されて一体化されるものであり、両者の
間には吸収体を始めとして、体躯との密着性を高めるた
め複数の弾性糸が伸張された状態で挟み込まれ、固定さ
れている。
【０００３】上記弾性糸は、ウエストライン２１ａに沿
って配置される第１の弾性糸２２，２２´と、腹部を締
め付けるために配置される第２の弾性糸２３，２３´
と、脚の付け根部を締め付けるために配置される、いわ
ゆるレッグギャザーを形成する第３の弾性糸２４，２４
´とから構成されている。また、上記第３の弾性糸２
４，２４´は、それぞれバックシート上で波状軌跡を描
くように配置され、それぞれの周期をずらすことによっ
て一方の谷部と他方の山部とを交差させている。弾性糸
２４，２４´についてこのような波状軌跡を得るには、
通常、図４に示すような装置が用いられている。
って配置される第１の弾性糸２２，２２´と、腹部を締
め付けるために配置される第２の弾性糸２３，２３´
と、脚の付け根部を締め付けるために配置される、いわ
ゆるレッグギャザーを形成する第３の弾性糸２４，２４
´とから構成されている。また、上記第３の弾性糸２
４，２４´は、それぞれバックシート上で波状軌跡を描
くように配置され、それぞれの周期をずらすことによっ
て一方の谷部と他方の山部とを交差させている。弾性糸
２４，２４´についてこのような波状軌跡を得るには、
通常、図４に示すような装置が用いられている。
【０００４】同図において、図示しない巻取機から巻き
解かれる帯状のバックシート２１は、ガイドロール２４
を介して矢印Ｅ方向に送られる。ガイドロール２４近傍
には、図示しない接着剤塗布装置が配置されており、バ
ックシート２１表面の全体または一部に接着剤を塗布す
るようになっている。
解かれる帯状のバックシート２１は、ガイドロール２４
を介して矢印Ｅ方向に送られる。ガイドロール２４近傍
には、図示しない接着剤塗布装置が配置されており、バ
ックシート２１表面の全体または一部に接着剤を塗布す
るようになっている。
【０００５】一方、弾性糸２５は３本一組とされ、一方
の弾性糸供給ロール２６ａ，２６ｂにより所定の速度で
送り出され、その下流側に配置された一方の弾性糸ガイ
ド２８のガイド孔に挿通される。また、弾性糸２５´も
同様にして弾性糸ガイド２８よりも上流側に配置されて
いる他方の弾性糸ガイド２９のガイド孔に挿通されてい
る。上記弾性糸ガイド２８及び２９は、ガイドシャフト
２８ａ及び２９ａに沿って摺動することによりそれぞれ
矢印Ｄ方向に往復移動し、それにより、バックシート２
１上に波状軌跡が描かれ、塗布されている接着剤によっ
て固定されるようになっている。
の弾性糸供給ロール２６ａ，２６ｂにより所定の速度で
送り出され、その下流側に配置された一方の弾性糸ガイ
ド２８のガイド孔に挿通される。また、弾性糸２５´も
同様にして弾性糸ガイド２８よりも上流側に配置されて
いる他方の弾性糸ガイド２９のガイド孔に挿通されてい
る。上記弾性糸ガイド２８及び２９は、ガイドシャフト
２８ａ及び２９ａに沿って摺動することによりそれぞれ
矢印Ｄ方向に往復移動し、それにより、バックシート２
１上に波状軌跡が描かれ、塗布されている接着剤によっ
て固定されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
弾性糸のガイド機構では、弾性糸ガイド２８，２９がガ
イドシャフト２８ａ，２９ａ上を摺動する構成であるた
め、長時間運転させた場合に、それらシャフト上に堆積
した風綿または潤滑油の劣化によって摩擦抵抗が大きく
なり、弾性糸ガイド２８，２９の往復速度にばらつきが
生じることになる。このように弾性糸ガイド２８，２９
の動作が不安定になると、レッグギャザーにおける締め
付け力が不足する等の製品不良が発生し、その結果、歩
留まりが低下する。
弾性糸のガイド機構では、弾性糸ガイド２８，２９がガ
イドシャフト２８ａ，２９ａ上を摺動する構成であるた
め、長時間運転させた場合に、それらシャフト上に堆積
した風綿または潤滑油の劣化によって摩擦抵抗が大きく
なり、弾性糸ガイド２８，２９の往復速度にばらつきが
生じることになる。このように弾性糸ガイド２８，２９
の動作が不安定になると、レッグギャザーにおける締め
付け力が不足する等の製品不良が発生し、その結果、歩
留まりが低下する。
【０００７】本発明は以上のような従来の弾性糸のガイ
ド機構における課題を考慮してなされたものであり、レ
ッグギャザーの伸張力が均一となるように弾性糸を取り
付けることのできるパンツ型使い捨ておむつの製造装置
を提供するものである。
ド機構における課題を考慮してなされたものであり、レ
ッグギャザーの伸張力が均一となるように弾性糸を取り
付けることのできるパンツ型使い捨ておむつの製造装置
を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、レッグギャザ
ーを形成するための弾性糸を、帯状シート部材の表面に
伸張状態で連続的に貼着し、第二の帯状シート部材を接
合した後、所定のパンツ形状に裁断することによってパ
ンツ型使い捨ておむつを製造する装置において、弾性糸
を挿通した状態で帯状シート部材上に離間して配置さ
れ、帯状シート部材の幅方向に往復移動自在に構成され
た一対の弾性糸ガイドと、帯状シート部材の中心線を境
として対称配置され、各弾性糸ガイドそれぞれに接触す
る一対のカムと、各カムを連動回転させる駆動手段と、
を備えてなるパンツ型使い捨ておむつの製造装置であ
る。本発明において一対の弾性糸ガイドは、帯状シート
部材の送り方向に互いにずらせて配置することができ
る。
ーを形成するための弾性糸を、帯状シート部材の表面に
伸張状態で連続的に貼着し、第二の帯状シート部材を接
合した後、所定のパンツ形状に裁断することによってパ
ンツ型使い捨ておむつを製造する装置において、弾性糸
を挿通した状態で帯状シート部材上に離間して配置さ
れ、帯状シート部材の幅方向に往復移動自在に構成され
た一対の弾性糸ガイドと、帯状シート部材の中心線を境
として対称配置され、各弾性糸ガイドそれぞれに接触す
る一対のカムと、各カムを連動回転させる駆動手段と、
を備えてなるパンツ型使い捨ておむつの製造装置であ
る。本発明において一対の弾性糸ガイドは、帯状シート
部材の送り方向に互いにずらせて配置することができ
る。
【０００９】本発明に従えば、一対のカムが連動回転す
ると、カム周縁と点接触している弾性糸ガイドが帯状シ
ート部材の幅方向に往復移動し、極めて小さい摩擦抵抗
にて弾性糸ガイドを円滑に往復動作させることができ、
パンツ型使い捨ておむつの製造装置を長期に亘って安定
動作させることができる。それにより、レッグギャザー
の締め付け力が均一なパンツ型使い捨ておむつを製造す
ることができる。
ると、カム周縁と点接触している弾性糸ガイドが帯状シ
ート部材の幅方向に往復移動し、極めて小さい摩擦抵抗
にて弾性糸ガイドを円滑に往復動作させることができ、
パンツ型使い捨ておむつの製造装置を長期に亘って安定
動作させることができる。それにより、レッグギャザー
の締め付け力が均一なパンツ型使い捨ておむつを製造す
ることができる。
【００１０】また、一対の弾性糸ガイドを帯状シート部
材の送り方向にずらせて配置した構成によれば、レッグ
ギャザーを形成するための弾性糸の波状軌跡を互いに交
差させることができ、得られた交差部はレッグギャザー
間の保形性を良好にするよう作用する。
材の送り方向にずらせて配置した構成によれば、レッグ
ギャザーを形成するための弾性糸の波状軌跡を互いに交
差させることができ、得られた交差部はレッグギャザー
間の保形性を良好にするよう作用する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した好ましい実施
の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本
発明のパンツ型使い捨ておむつの製造装置の一実施形態
を示した要部平面図である。同図において、パンツ型使
い捨ておむつの製造装置１は、帯状シート部材（以下バ
ックシートと呼ぶ）ＢＳの表面に、レッグギャザーを形
成するために３本引き揃えられた状態の弾性糸２，３を
伸張状態にて波状に連続的に貼着し、第二の帯状シート
部材（以下トップシートと呼ぶ）ＴＳを接合した後、所
定のパンツ形状に裁断することによってパンツ型使い捨
ておむつを製造するようになっている。
の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本
発明のパンツ型使い捨ておむつの製造装置の一実施形態
を示した要部平面図である。同図において、パンツ型使
い捨ておむつの製造装置１は、帯状シート部材（以下バ
ックシートと呼ぶ）ＢＳの表面に、レッグギャザーを形
成するために３本引き揃えられた状態の弾性糸２，３を
伸張状態にて波状に連続的に貼着し、第二の帯状シート
部材（以下トップシートと呼ぶ）ＴＳを接合した後、所
定のパンツ形状に裁断することによってパンツ型使い捨
ておむつを製造するようになっている。
【００１２】このような構成のパンツ型使い捨ておむつ
製造装置１は、弾性糸２，３を個別の貫通孔に挿通した
状態でバックシートＢＳ上に離間して配置され、バック
シートＢＳの幅方向に往復移動自在に構成された一対の
弾性糸ガイド４，５と、バックシートＢＳの中心線を境
として対称配置され、各周縁に弾性糸ガイド４及び５を
接触させる楕円形の偏心カム６，７と、各偏心カム６，
７を連動回転させる駆動手段としてのモータ（図示しな
い）とを備えている。
製造装置１は、弾性糸２，３を個別の貫通孔に挿通した
状態でバックシートＢＳ上に離間して配置され、バック
シートＢＳの幅方向に往復移動自在に構成された一対の
弾性糸ガイド４，５と、バックシートＢＳの中心線を境
として対称配置され、各周縁に弾性糸ガイド４及び５を
接触させる楕円形の偏心カム６，７と、各偏心カム６，
７を連動回転させる駆動手段としてのモータ（図示しな
い）とを備えている。
【００１３】以下、各部の構成について図２を交えて詳
しく説明する。図２は、偏心カム６と弾性糸ガイド４と
の係合状態を示す要部正面図である。図１及び図２にお
いて、弾性糸ガイド４は、弾性糸２の本数（本実施形態
においては３本）に対応して複数の貫通孔４ａが配列さ
れているブロックからなり、バックシートＢＳの幅方向
に往復移動できるように配置されている。
しく説明する。図２は、偏心カム６と弾性糸ガイド４と
の係合状態を示す要部正面図である。図１及び図２にお
いて、弾性糸ガイド４は、弾性糸２の本数（本実施形態
においては３本）に対応して複数の貫通孔４ａが配列さ
れているブロックからなり、バックシートＢＳの幅方向
に往復移動できるように配置されている。
【００１４】この弾性糸ガイド４における外側側面には
転子４ｂが水平方向に突設されており、この転子４ｂ
は、偏心カム６に形成されているカム溝６ａ内に係合す
るようになっている。従って、偏心カム６が矢印Ａ方向
に回転すると、そのカム溝６ａに沿って転子４ｂがバッ
クシートＢＳの幅方向、すなわち矢印Ｂ方向に往復移動
する。なお、弾性糸ガイド５は、バックシートＢＳの中
心線ＣＬを境として上記した弾性糸ガイド４と対称に配
置されており、弾性糸ガイド４と同様に動作するように
なっている。
転子４ｂが水平方向に突設されており、この転子４ｂ
は、偏心カム６に形成されているカム溝６ａ内に係合す
るようになっている。従って、偏心カム６が矢印Ａ方向
に回転すると、そのカム溝６ａに沿って転子４ｂがバッ
クシートＢＳの幅方向、すなわち矢印Ｂ方向に往復移動
する。なお、弾性糸ガイド５は、バックシートＢＳの中
心線ＣＬを境として上記した弾性糸ガイド４と対称に配
置されており、弾性糸ガイド４と同様に動作するように
なっている。
【００１５】バックシートＢＳは所定の送り速度にて矢
印Ｃ方向に移動しており、弾性糸２は一対の弾性糸供給
ロール８ａ，８ｂを通過することによって、所定の送り
速度に規制され、それにより、貼着される弾性糸２の張
力が調節されるようになっている。
印Ｃ方向に移動しており、弾性糸２は一対の弾性糸供給
ロール８ａ，８ｂを通過することによって、所定の送り
速度に規制され、それにより、貼着される弾性糸２の張
力が調節されるようになっている。
【００１６】弾性糸ガイド４の貫通孔４ａを通過した弾
性糸２は、バックシートＢＳ上に塗布されている接着剤
（後述する）に触れて順次貼着される。このとき、弾性
糸ガイド４は上記したように、矢印Ｂ方向に往復移動す
るため、連続して移動されるバックシートＢＳ上に波状
の軌跡が描かれることになる。また、弾性糸３について
も上記と同様にして弾性糸供給ロール９ａ，９ｂを通過
した後、バックシートＢＳ上に波状の軌跡を描くように
して接着される。
性糸２は、バックシートＢＳ上に塗布されている接着剤
（後述する）に触れて順次貼着される。このとき、弾性
糸ガイド４は上記したように、矢印Ｂ方向に往復移動す
るため、連続して移動されるバックシートＢＳ上に波状
の軌跡が描かれることになる。また、弾性糸３について
も上記と同様にして弾性糸供給ロール９ａ，９ｂを通過
した後、バックシートＢＳ上に波状の軌跡を描くように
して接着される。
【００１７】なお、図中符号１０は、スプレイガンであ
り、バックシートＢＳ上に接着剤を霧状に塗布するもの
である。また、符号１１はバックシートＢＳとトップシ
ートＴＳとの間に弾性糸２，３を挟み込んだ状態で両シ
ートを圧接するためのプレスローラである。
り、バックシートＢＳ上に接着剤を霧状に塗布するもの
である。また、符号１１はバックシートＢＳとトップシ
ートＴＳとの間に弾性糸２，３を挟み込んだ状態で両シ
ートを圧接するためのプレスローラである。
【００１８】上記波状の軌跡の周期は、偏心カム６，７
の回転数を増減させることによって変更することがで
き、また、偏心カム６を異なるサイズのものに取り替え
ることによって波状軌跡の振幅を調節することができ
る。さらに、波状軌跡の振幅が大きなカムを選択すると
ともに、それらのカムを矢印Ｃ方向においてずらして配
置すれば、図３に示したように、弾性糸同士が交差した
状態の波状軌跡を得ることができる。
の回転数を増減させることによって変更することがで
き、また、偏心カム６を異なるサイズのものに取り替え
ることによって波状軌跡の振幅を調節することができ
る。さらに、波状軌跡の振幅が大きなカムを選択すると
ともに、それらのカムを矢印Ｃ方向においてずらして配
置すれば、図３に示したように、弾性糸同士が交差した
状態の波状軌跡を得ることができる。
【００１９】なお、本発明のカムは回転運動を往復運動
に変えるものであれば、板カム，円筒カム，円錐カム，
球状カム，斜面カム等のように任意のカム機構を利用す
ることができる。また、本発明の駆動手段はカムを直接
回転させるものであっても良く、また、ベルト等の伝達
手段を介して間接的に回転させるものであってもよい。
に変えるものであれば、板カム，円筒カム，円錐カム，
球状カム，斜面カム等のように任意のカム機構を利用す
ることができる。また、本発明の駆動手段はカムを直接
回転させるものであっても良く、また、ベルト等の伝達
手段を介して間接的に回転させるものであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、レッグギャザーの伸張力が均一となる
ように弾性糸を取り付けることのできるパンツ型使い捨
ておむつの製造装置を提供することができるという長所
を有する。
本発明によれば、レッグギャザーの伸張力が均一となる
ように弾性糸を取り付けることのできるパンツ型使い捨
ておむつの製造装置を提供することができるという長所
を有する。
【図１】本発明に係るパンツ型使い捨ておむつの製造装
置の構成を示す平面図である。
置の構成を示す平面図である。
【図２】図１に示すカム機構の正面図である。
【図３】従来のパンツ型使い捨ておむつの構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】従来のパンツ型使い捨ておむつにおける弾性糸
貼着状態を示す説明図である。
貼着状態を示す説明図である。
１ パンツ型使い捨ておむつの製造装置 ２，３ 弾性糸 ４，５ 弾性糸ガイド ６，７ 偏心カム ８ａ，８ｂ 弾性糸供給ロール ９ａ，９ｂ 弾性糸供給ロール １０ スプレイガン １１ プレスローラ ＢＳ バックシート ＴＳ トップシート
Claims (2)
- 【請求項１】 レッグギャザーを形成するための弾性糸
を、帯状シート部材の表面に伸張状態で連続的に貼着
し、第二の帯状シート部材を接合した後、所定のパンツ
形状に裁断することによってパンツ型使い捨ておむつを
製造する装置において、 前記弾性糸を挿通した状態で前記帯状シート部材上に離
間配置され、該帯状シート部材の幅方向に往復移動自在
に構成された一対の弾性糸ガイドと、 前記帯状シート部材の中心線を境として対称配置され、
前記各弾性糸ガイドそれぞれに接触する一対のカムと、 各カムを連動回転させる駆動手段と、を備えてなること
を特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造装置。 - 【請求項２】 前記一対の弾性糸ガイドが、前記帯状シ
ート部材の送り方向に互いにずらせて配置されている請
求項１記載のパンツ型使い捨ておむつの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015645A JPH10211230A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | パンツ型使い捨ておむつの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9015645A JPH10211230A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | パンツ型使い捨ておむつの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211230A true JPH10211230A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11894462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015645A Pending JPH10211230A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | パンツ型使い捨ておむつの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211230A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002013746A3 (en) * | 2000-08-15 | 2002-06-13 | Kimberly Clark Co | Method of optimizing spacing between elastic members in applying leg elastics |
| JP2003517880A (ja) * | 1999-12-23 | 2003-06-03 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 連続移動している基体上に弾性材料を曲線パターンで取り付ける方法及び装置 |
| JP2006141642A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Kao Corp | 使い捨ておむつの製造方法 |
| WO2006106696A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Daio Paper Corporation | 吸収性物品における弾性部材の取付装置 |
| CN105167914A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-23 | 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 | 一种线性材料的施加成型机构 |
| JP2016179220A (ja) * | 2010-09-16 | 2016-10-13 | ディーエスジー テクノロジー ホールディングス リミテッド | 弾性分布を有する物品とその製造システムおよび方法 |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP9015645A patent/JPH10211230A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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