JP5746847B2 - 伸縮性シートの製造方法 - Google Patents
伸縮性シートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5746847B2 JP5746847B2 JP2010251211A JP2010251211A JP5746847B2 JP 5746847 B2 JP5746847 B2 JP 5746847B2 JP 2010251211 A JP2010251211 A JP 2010251211A JP 2010251211 A JP2010251211 A JP 2010251211A JP 5746847 B2 JP5746847 B2 JP 5746847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- sheet
- elastic body
- belt
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 47
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 26
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N ethene;ethyl prop-2-enoate Chemical group C=C.CCOC(=O)C=C CGPRUXZTHGTMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
これに対して、弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の搬送ベルトに巻回して、該糸状弾性体を、該シートの搬送方向と交差する方向に固定する技術を用いて、伸縮性シートの幅方向に対する傾斜角度が異なる複数の態様で糸状弾性体を固定できれば、該伸縮性シートをウエストパネルの形成材に用いることにより、配向方向が異なる糸状弾性体に応じた複数の機能を有するウエストパネルを備えた高性能の使い捨ておむつを得ることもできる。
また、本発明の伸縮性シートによれば、複数方向に対して良好な伸縮性を示し、例えば、使い捨ておむつのウエストバンド形成材等として用いることにより、フィット性に優れたおむつ等を得られる。
本実施態様で製造する伸縮性シートは、図1に示すように、例えば、展開型の使い捨ておむつ1のウエストパネル3に用いられる。従って、先ず、本実施態様により製造される伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつ1について説明する。
以下の説明では、吸収性本体2の長手方向(おむつ1の長手方向でもある)をY方向、吸収性本体2の幅方向(おむつ1の幅方向でもある)をX方向として説明する。
なお、本おむつ1において、ウエストパネル3を構成する伸縮性シートは、製造時におけるシートの搬送方向yがY方向と平行となり、製造時におけるシートの搬送方向に直交する方向xがX方向と一致するように固定されている。そのため、ウエストパネル3に用いた伸縮性シートのX方向に対する第1糸状弾性体7Aの傾斜角度θは、その伸縮性シートの搬送方向に直交する方向xに対する第1糸状弾性体7Aの傾斜角度と一致し、ウエストパネル3に用いた伸縮性シートのX方向に対する第2糸状弾性体7Bの傾斜角度θは、その伸縮性シートの搬送方向に直交する方向xに対する第2糸状弾性体7Bの傾斜角度と一致している。
ウエストパネル3を構成するシート5,6及びパネル材4としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、シート5,6及びパネル材4としては、不織布、織物、フィルムまたはそれらの積層シート等を用いることができる。吸収性本体2を構成する表面シート21、裏面シート22としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート21としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート22としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体23としては、パルプ繊維等の繊維の集合体(不織布であっても良い)又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート24としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
図2は、本実施態様のウエストパネル3(伸縮性シート)の製造方法に好適に用いられる製造装置を模式的に示したものである。
本実施態様においては、一対の搬送ベルト12,13が、本発明における一対の糸搬送用長手構造体であり、該糸搬送用長手構造体の長手方向は、両搬送ベルト12,13の延設方向(y方向)である。
図2中矢印のy方向は、シートの搬送方向であり、糸状弾性体7や一対の帯状シート50,60の搬送方向を示し、最終的に本実施態様により製造されるウエストパネル3(伸縮性シート)の搬送方向及び該ウエストパネル3(伸縮性シート)を取り付けたおむつ1の連続体の搬送方向とも同じ方向である。また、図2中矢印のx方向は、帯状シート50,60の幅方向であり、シートの搬送方向と直交する方向である。また、図2中矢印のz方向は、後述する一対のニップローラー171,172どうしが対向する方向である。
搬送ベルト12及び搬送ベルト13は、何れもタイミングベルトであることが好ましい。搬送ベルト12及び搬送ベルト13の回転速度ないし送り速度、即ち、プーリー121及びプーリー131それぞれの駆動部に配されたサーボモーター(不図示)の回転速度は、製造装置11の備える制御部(不図示)により、制御されている。
このような回転アーム14により、取り込んだ糸状弾性体7を、搬送ベルト12及び搬送ベルト13の上流側の端部であって且つそれぞれの外周側に連続的に巻回することができる。回転アーム14の回転速度、即ち、サーボモーター148の回転速度は、製造装置11の備える制御部(不図示)により、制御されている。
詳述すると、繰り出しローラー152を用いて、糸状弾性体7を巻き付けたボビン70から糸状弾性体7を連続して引き出す。本実施態様では、ボビン70は、回転しないものであるが、回転するものであっても良い。引き出す際には、テンション測定器153による糸状弾性体7のテンションの検出出力に基づき、製造装置11の備える制御部(不図示)によって、巻き出しローラー152の回転速度やテンサー151のブレーキを調整し、所定のテンション(所定の伸長倍率)でボビン70から糸状弾性体7を引き出す。
伸長倍率は下記の式で求められる。
伸長倍率=(伸ばされた糸状弾性体の長さ)÷(伸ばされていない糸状弾性体の長さ(糸状弾性体の自然長さ))
具体的には、前記時間T2を前記時間T1よりも短くしており、その手段として、一方の搬送ベルト12の送り速度V1よりも、他方の搬送ベルト13の送り速度V2を速くしている(V2>V1)。
本発明で製造する伸縮性シート3A(3)は、図1に示すように、シートの搬送方向に直交する方向(x方向)に対する傾斜角度0〜30度の第1糸状弾性体7Aと、同傾斜角度が第1糸状弾性体7Aより大きい第2糸状弾性体7Bとを備えた伸縮性シートである。
このような伸縮性シートは、例えば、図1に示すように、その長手方向(製造時の搬送方向y)を、おむつ1の吸収性本体の長手方向Yと一致させてウエストパネル3の形成材として用いることにより、第1糸状弾性体7Aにより得られる、おむつ幅方向(X方向)の伸縮性により装着時の操作性及びフィット性に優れると共に、第2糸状弾性体7Bにより得られる、おむつ長手方向及び幅方向の両方向に対して傾斜した方向の伸縮性によりフィット性に優れるおむつ1を得ることができる。
この製造された吸収性本体2の連続体を、搬送方向(y方向)に搬送しながら、x方向両外方に突出するように一対のウエストパネル3を、吸収性本体2の連続体に含まれる吸収体23毎に配したおむつ1の連続体を製造する。ここで、吸収性本体2の連続体の搬送方向(y方向)と、ウエストパネル3(伸縮性シート)を製造する際の搬送方向(y方向)は、同方向であり、ウエストパネル3(伸縮性シート)を90°反転する必要はない。その後、その連続体を、公知の切断手段(図示せず)により、個々のおむつ1の寸法に切断して、おむつ1を製造することができる。
即ち、搬送ベルト12の搬送経路に、糸状弾性体7における搬送ベルト12に接触した部分71が、該搬送ベルト12に最初に接触した場所P1から帯状シート50,60に対する固定部P3まで搬送するための搬送経路の長さを長くするための屈曲部75を設けて、前記時間(T1)を前記時間(T2)より長くしている。屈曲部75は、搬送ベルト13の外周部を、3つの従動ガイドローラー74によって、x方向の外方に膨出させて形成されている。
他方、一方の搬送ベルト12の送り速度V1と、他方の搬送ベルト13の送り速度V2とは、同じ速度(V1=V2)としてある。
また、第2実施形態では屈曲部75は搬送ベルト12の搬送経路をx方向外側に突出させるが、x方向内側に突出させるようにしてもよい。
なお、屈曲部75の頂点(真ん中のガイドローラー74と接する部分)に向かい搬送される糸状弾性体7が、搬送ベルト12表面を滑らずに当該頂点を確実に乗り越えるための矯正プレートを設けることも好ましい。当該矯正プレートは、糸状弾性体7の搬送ピッチをずらさないための歯溝を有するロール様の円板等で構成でき、当該円板等に糸状弾性体7を係合して搬送する。
第2実施態様によっても、上述した実施態様と同様の伸縮性シート3Aを得ることができ、それを用いて、図1に示すような、ウエストパネル3を備えたおむつ1等を効率よく製造することもできる。
例えば、上記の時間(T1)と時間(T2)を異ならせる方法としては、搬送ベルト12及び搬送ベルト13の回転速度や搬送経路の長さは変えずに、片方の搬送ベルト側のみに上述した矯正プレートを取り付けることにより機械的に搬送ピッチをずらす方法も挙げられる。
また上記の矯正プレートは一方の搬送ベルト側だけでなく、他側にも設けられる。例えば歯溝付円板の径又は歯溝の数を異ならせた2つの矯正プレートを、それぞれ搬送ベルト12側及び搬送ベルト13側に設けることにより、機械的に搬送ピッチをずらす方法も挙げられる。
また、搬送経路の長さを異ならせる場合には、搬送ベルト12側及び搬送ベルト13側の両方に従動ガイドローラー74を有する屈曲部75を設け、2つの屈曲部75の大きさを異ならせることも可能である。また第2実施形態ではx方向に突出する屈曲部75等によって搬送経路の長さを平面方向に変更していたが、垂直方向(z方向)に変更することも可能である。
また、糸搬送用長手構造体として、特開2002−192641号公報の図4〜6に記載されているスクリュー溝が設けられた糸支持部材を用いてもよい。
また、一対のニップロール170,171間に、幅方向両端部をそれぞれの外面側に折り返して細幅にした帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定するのに代えて、一対のニップロール170,171間に、幅方向両端部が折り返していない帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定しても良い。また、折り返す場合には、片側のシートの幅方向端部だけでもよく、一方の帯状シートの端部のみでもよい。
2 吸収性本体
21 表面シート
22 裏面シート
23 吸収体
24 立体ガード形成用シート
25 弾性部材
3 ウエストパネル
3A ウエストパネルに使用される伸縮性シート
4 パネル材
5,6 シート
50,60 帯状のシート
7 糸状弾性体
70 ボビン
8 ファスニングテープ
11 製造装置
12 搬送ベルト(糸搬送用長手構造体)
121,122 プーリー
13 搬送ベルト(糸搬送用長手構造体)
131,132 プーリー
14 回転アーム(弾性体巻回手段)
141,142,143 ガイド
15 供給手段
17 一体化手段
171,172 ニップローラー
18 切断手段
180 カッター
A 腹側部,B 背側部,C 股下部
Claims (3)
- 一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、
弾性体巻回手段を用いて糸状弾性体を、シートの搬送方向と直交する方向に離間した一対の糸搬送用長手構造体に巻回し、巻回した該糸状弾性体を、一対の該糸搬送用長手構造体により搬送した後、前記帯状シート間に挟んで固定する工程を備えており、
前記一対の糸搬送用長手構造体が、一対の搬送ベルトであり、
一方の前記搬送ベルトの搬送経路と他方の前記搬送ベルトの搬送経路の長さを異ならせて、前記糸状弾性体における一方の前記搬送ベルトに接触した部分が、該一方の搬送ベルトに最初に接触した場所から前記帯状シートに対する固定部に搬送されるまでの時間と、該糸状弾性体における他方の前記搬送ベルトに接触した部分が、該他方の搬送ベルトに最初に接触した場所から前記帯状シートに対する固定部に搬送されるまでの時間とを異ならせることにより、
シートの搬送方向に直交する方向に対する傾斜角度が0〜30度の第1糸状弾性体と、該傾斜角度が第1糸状弾性体より大きい第2糸状弾性体とを備えた伸縮性シートを製造する、伸縮性シートの製造方法。 - 何れか一方の前記搬送ベルトの搬送経路に、シートの搬送方向と直交する方向に突出する屈曲部を設ける、請求項1記載の伸縮性シートの製造方法。
- 吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向の左右両側に連設された左右のウエストパネルを有する使い捨ておむつの製造方法であって、
請求項1又は2に記載の方法により伸縮性シートを製造する工程、及び該伸縮性シートを、前記ウエストパネルの形成材に用いて前記使い捨ておむつを製造する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010251211A JP5746847B2 (ja) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 伸縮性シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010251211A JP5746847B2 (ja) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 伸縮性シートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012100832A JP2012100832A (ja) | 2012-05-31 |
JP5746847B2 true JP5746847B2 (ja) | 2015-07-08 |
Family
ID=46392020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010251211A Active JP5746847B2 (ja) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 伸縮性シートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5746847B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606705C2 (ru) | 2011-11-30 | 2017-01-10 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Одноразовый натягиваемый подгузник малого размера |
ITBO20130655A1 (it) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Gdm Spa | Macchina per la produzione di un nastro composito. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6399302A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-04-30 | トーヨー衛材株式会社 | 弾性体ユニット及びその製造装置並びに弾性体ユニットを取付けた衣服 |
SE508630C2 (sv) * | 1995-02-02 | 1998-10-19 | Sca Hygiene Prod Ab | Sätt och anordning för att lägga en tråd på ett underlag |
MX9701803A (es) * | 1995-08-03 | 1997-06-28 | Du Pont | Proceso y aparato para fabricar una hoja compuesta. |
US20050215972A1 (en) * | 2004-03-29 | 2005-09-29 | Roe Donald C | Disposable absorbent articles with zones comprising elastomeric components |
JP5442953B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2014-03-19 | 大王製紙株式会社 | テープ式使い捨ておむつ |
EP2271295B1 (en) * | 2008-04-18 | 2017-03-15 | DSG Technology Holdings Ltd. | An elastic composite having cross-directional elasticity and a system and method for making the elastic composite |
JP5135096B2 (ja) * | 2008-07-18 | 2013-01-30 | 大王製紙株式会社 | 使い捨ておむつ |
JP5374084B2 (ja) * | 2008-07-18 | 2013-12-25 | 大王製紙株式会社 | テープ式使い捨ておむつ |
-
2010
- 2010-11-09 JP JP2010251211A patent/JP5746847B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012100832A (ja) | 2012-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5089751B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5624868B2 (ja) | 吸収性物品の製造方法 | |
WO2009147957A1 (ja) | 弾性部材案内装置、及び使い捨て着用物品の製造方法 | |
JP5390679B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5089752B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
WO2012057030A1 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5089758B2 (ja) | 伸縮性シートの製造装置 | |
JP5746847B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5089761B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5838027B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5728213B2 (ja) | 伸縮性シートの製造装置 | |
JP5909356B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5806839B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP2012120571A (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5732243B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
TWI556800B (zh) | Apparatus for manufacturing absorbent articles | |
JP5759702B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP5775709B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
JP4521291B2 (ja) | 着用物品製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131003 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140609 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140805 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150421 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150511 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5746847 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |