JPH06311999A - 弾性体の接着方法および接着装置 - Google Patents
弾性体の接着方法および接着装置Info
- Publication number
- JPH06311999A JPH06311999A JP5104562A JP10456293A JPH06311999A JP H06311999 A JPH06311999 A JP H06311999A JP 5104562 A JP5104562 A JP 5104562A JP 10456293 A JP10456293 A JP 10456293A JP H06311999 A JPH06311999 A JP H06311999A
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- Japan
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- elastic body
- shaped sheet
- adhesive
- strip
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- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸張した弾性体を帯状シート上に簡単且つ強
固に接着できる接着方法を提供すると共に、少ない設備
によって効率的に上記接着が行なえる接着装置を提供す
る。 【構成】 連続する帯状シート１に伸張した弾性体１３
を接触または間隔をあけて接近させ、該弾性体１３およ
び帯状シート１に接着剤を同時に塗布し、前記帯状シー
ト１の面上に上記弾性体１３を接着する方法、および走
行する帯状シート１を湾曲する様にガイドすると共にこ
の帯状シート１上に弾性体１３を添えるガイドロール４
が設けられ、さらに前記弾性体１３および帯状シート１
に接着剤を同時に塗布する接着剤塗布部材９が該弾性体
１３の上方側に配設されてなる接着装置。
固に接着できる接着方法を提供すると共に、少ない設備
によって効率的に上記接着が行なえる接着装置を提供す
る。 【構成】 連続する帯状シート１に伸張した弾性体１３
を接触または間隔をあけて接近させ、該弾性体１３およ
び帯状シート１に接着剤を同時に塗布し、前記帯状シー
ト１の面上に上記弾性体１３を接着する方法、および走
行する帯状シート１を湾曲する様にガイドすると共にこ
の帯状シート１上に弾性体１３を添えるガイドロール４
が設けられ、さらに前記弾性体１３および帯状シート１
に接着剤を同時に塗布する接着剤塗布部材９が該弾性体
１３の上方側に配設されてなる接着装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は使い捨ておむつや使い捨
てパンツ等に弾性ギャザー部を形成するに当たり、不織
布やプラスチックフィルムなどの帯状シートに弾性体を
接着する方法および装置に関し、詳細には帯状シートに
弾性体を簡単な作業で接着できると共に、両部材を強固
に接合することのできる弾性体の接着方法および接着装
置に関するものである。
てパンツ等に弾性ギャザー部を形成するに当たり、不織
布やプラスチックフィルムなどの帯状シートに弾性体を
接着する方法および装置に関し、詳細には帯状シートに
弾性体を簡単な作業で接着できると共に、両部材を強固
に接合することのできる弾性体の接着方法および接着装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図３は使い捨てパンツの一例を示
す説明図であり、該使い捨てパンツＤは不織布、プラス
チックフィルム、吸収体等によって構成され、上側に胴
部開口Ａが形成されると共に、下側には２つの脚部開口
Ｂ，Ｂが形成される。上記胴部開口Ａおよび脚部開口Ｂ
はその周囲に弾性体１１，１３を添設し、弾性ギャザー
部を形成している。なお必要によりパンツ本体のサイド
部分にも弾性体１２を添設して被着者胴部への密着性を
確保するものもある。また符号３，３はサイドシームを
示しており、本体前後のサイド部分を接着することによ
ってパンツ型に形成している。
す説明図であり、該使い捨てパンツＤは不織布、プラス
チックフィルム、吸収体等によって構成され、上側に胴
部開口Ａが形成されると共に、下側には２つの脚部開口
Ｂ，Ｂが形成される。上記胴部開口Ａおよび脚部開口Ｂ
はその周囲に弾性体１１，１３を添設し、弾性ギャザー
部を形成している。なお必要によりパンツ本体のサイド
部分にも弾性体１２を添設して被着者胴部への密着性を
確保するものもある。また符号３，３はサイドシームを
示しており、本体前後のサイド部分を接着することによ
ってパンツ型に形成している。
【０００３】この様な使い捨てパンツを製造するに当た
っては、図４に示す様な形態で伸張した弾性体１１，１
２，１３を帯状シート１に接着する。すなわち白抜矢印
方向に走行移動する帯状シート１の面上に伸張した各弾
性体１１，１２，１３を連続的に接着し、その後工程に
よって図示しない必要部品を追加積層し、さらに符号Ｃ
１，Ｃ２に示す位置において切断すると共にパンツ本体
の前後に折返し（図４においては左右に２つ折りす
る）、Ｃ１位置近傍で接合してサイドシーム３を形成し
てパンツ型に仕上げる。
っては、図４に示す様な形態で伸張した弾性体１１，１
２，１３を帯状シート１に接着する。すなわち白抜矢印
方向に走行移動する帯状シート１の面上に伸張した各弾
性体１１，１２，１３を連続的に接着し、その後工程に
よって図示しない必要部品を追加積層し、さらに符号Ｃ
１，Ｃ２に示す位置において切断すると共にパンツ本体
の前後に折返し（図４においては左右に２つ折りす
る）、Ｃ１位置近傍で接合してサイドシーム３を形成し
てパンツ型に仕上げる。
【０００４】上記帯状シート１に弾性体を接着する方法
としては、図７または図８に示す方法が採用されてい
る。図７に示す方法は帯状シート１を矢印方向へ走行移
動させると共に、該シート１の面上に接着剤噴射ノズル
８によってホットメルト接着剤２０を噴出して接着剤塗
布域Ｔを形成し、さらに該シート１をガイドロール４に
よって方向変換させると共に、ガイドロール４において
弾性体１０を上記接着剤塗布域Ｔに重なる様に導入し、
該接着剤塗布域Ｔの接着剤により弾性体１０を貼る様に
接着する。一方図８に示す方法はホットメルト接着剤２
０を付着した塗布ロール２１に弾性体１０を接触させる
ことにより、弾性体１０に接着剤２０を塗布し、この接
着剤を塗布した弾性体１０をガイドロール４周面におい
て帯状シート１の上に貼り合わせて接着を行う。
としては、図７または図８に示す方法が採用されてい
る。図７に示す方法は帯状シート１を矢印方向へ走行移
動させると共に、該シート１の面上に接着剤噴射ノズル
８によってホットメルト接着剤２０を噴出して接着剤塗
布域Ｔを形成し、さらに該シート１をガイドロール４に
よって方向変換させると共に、ガイドロール４において
弾性体１０を上記接着剤塗布域Ｔに重なる様に導入し、
該接着剤塗布域Ｔの接着剤により弾性体１０を貼る様に
接着する。一方図８に示す方法はホットメルト接着剤２
０を付着した塗布ロール２１に弾性体１０を接触させる
ことにより、弾性体１０に接着剤２０を塗布し、この接
着剤を塗布した弾性体１０をガイドロール４周面におい
て帯状シート１の上に貼り合わせて接着を行う。
【０００５】ところが上記方法は帯状シート１または弾
性体１０のいずれかに接着剤を塗布する方法であるので
強固に接着されず、弾性体１０の収縮力によって外れて
しまうという問題があり、製品となったときに所定張力
の伸縮ギャザー部が形成されなくなる。
性体１０のいずれかに接着剤を塗布する方法であるので
強固に接着されず、弾性体１０の収縮力によって外れて
しまうという問題があり、製品となったときに所定張力
の伸縮ギャザー部が形成されなくなる。
【０００６】上記問題の単純な解決手段として図７およ
び図８に示した方法を組合せることが考えられるが、装
置全体が複雑且つ大がかりになるばかりか、接着剤の消
費量も増加することになる。特に前述の様に脚部の弾性
体を湾曲する様に配設する場合、弾性体のガイド機構等
多くの付帯装置を必要とし、機械スペース上両方を採用
することは不可能となる。
び図８に示した方法を組合せることが考えられるが、装
置全体が複雑且つ大がかりになるばかりか、接着剤の消
費量も増加することになる。特に前述の様に脚部の弾性
体を湾曲する様に配設する場合、弾性体のガイド機構等
多くの付帯装置を必要とし、機械スペース上両方を採用
することは不可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、伸張した弾性体を帯状シート上に簡単且つ強固に接
着できる接着方法を提供すると共に、少ない設備によっ
て効率的に上記接着が行なえる接着装置を提供すること
にある。
は、伸張した弾性体を帯状シート上に簡単且つ強固に接
着できる接着方法を提供すると共に、少ない設備によっ
て効率的に上記接着が行なえる接着装置を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明方法は、連続する帯状シートに伸張した弾性体を接
触または間隔をあけて接近させ、該弾性体および帯状シ
ートに接着剤を同時に塗布し、前記帯状シート面上に上
記弾性体を接着することを要旨とするものであり、また
本発明装置は、走行する帯状シートを湾曲する様にガイ
ドすると共にこの帯状シート上に弾性体を添えるガイド
ロールが設けられ、さらに前記弾性体および帯状シート
に接着剤を同時に塗布する接着剤塗布部材が該弾性体の
上方側に配設されてなる点を要旨とするものである。
発明方法は、連続する帯状シートに伸張した弾性体を接
触または間隔をあけて接近させ、該弾性体および帯状シ
ートに接着剤を同時に塗布し、前記帯状シート面上に上
記弾性体を接着することを要旨とするものであり、また
本発明装置は、走行する帯状シートを湾曲する様にガイ
ドすると共にこの帯状シート上に弾性体を添えるガイド
ロールが設けられ、さらに前記弾性体および帯状シート
に接着剤を同時に塗布する接着剤塗布部材が該弾性体の
上方側に配設されてなる点を要旨とするものである。
【０００９】
【作用および実施例】図１は本発明の代表的な実施例装
置を示す斜視説明図であり、図２は図１の側面見取図で
ある。帯状シート１は白抜矢印の方向に走行移動し、該
シート１は曲がって走行する様にその走行軌跡にガイド
ロール４が設けられる。また該ガイドロール４は糸状の
弾性体１３をも前記シート１と平行に屈曲する様にガイ
ドする。該帯状シート１と弾性体１３は図２に示す様に
若干の角度を形成する様に配置される。また帯状シート
１がガイドロール４に導かれる直前位置には、弾性体１
３より上方側には接着剤塗布部材として接着剤噴射ノズ
ル９，９が配設される。なお該接着剤噴射ノズル９は図
２の破線に示す様に帯状シート１と弾性体１３が接触し
た位置の直上に配設しても良く（９ａ）、後述する様に
接着剤は帯状シート１と弾性体１３の両部材に接触状態
または非接触状態のいずれにおいても噴射塗布すること
が可能である。
置を示す斜視説明図であり、図２は図１の側面見取図で
ある。帯状シート１は白抜矢印の方向に走行移動し、該
シート１は曲がって走行する様にその走行軌跡にガイド
ロール４が設けられる。また該ガイドロール４は糸状の
弾性体１３をも前記シート１と平行に屈曲する様にガイ
ドする。該帯状シート１と弾性体１３は図２に示す様に
若干の角度を形成する様に配置される。また帯状シート
１がガイドロール４に導かれる直前位置には、弾性体１
３より上方側には接着剤塗布部材として接着剤噴射ノズ
ル９，９が配設される。なお該接着剤噴射ノズル９は図
２の破線に示す様に帯状シート１と弾性体１３が接触し
た位置の直上に配設しても良く（９ａ）、後述する様に
接着剤は帯状シート１と弾性体１３の両部材に接触状態
または非接触状態のいずれにおいても噴射塗布すること
が可能である。
【００１０】一方符号８，８は弾性体１３，１３を帯状
シート幅方向に変位させる為のガイドであり、この例に
おいては脚部用の弾性体１３をシート１の幅方向に変位
させてシート１上に波形状に添設するのに使用する。ま
た図２に示す様にガイドロール４に対面してカッター５
を設けると共に、ガイドロール４には吸引溝４ａおよび
吸引管４ｂを設け、帯状シート１をロール中心方向に変
位させてカッター５によって図１に示すＲ位置で弾性体
１３のみを切断する構成としても構わない。さらにガイ
ドロール４の下方には他のガイドロール６（図２の破線
で示す）を配設し、帯状シート１上の弾性体１３を挟み
込む様に他のシート６ａを積層する構成としても良い。
シート幅方向に変位させる為のガイドであり、この例に
おいては脚部用の弾性体１３をシート１の幅方向に変位
させてシート１上に波形状に添設するのに使用する。ま
た図２に示す様にガイドロール４に対面してカッター５
を設けると共に、ガイドロール４には吸引溝４ａおよび
吸引管４ｂを設け、帯状シート１をロール中心方向に変
位させてカッター５によって図１に示すＲ位置で弾性体
１３のみを切断する構成としても構わない。さらにガイ
ドロール４の下方には他のガイドロール６（図２の破線
で示す）を配設し、帯状シート１上の弾性体１３を挟み
込む様に他のシート６ａを積層する構成としても良い。
【００１１】上記接着装置を用いた場合の弾性体１３の
接着方法は以下の通りである。すなわち弾性体１３およ
び帯状シート１には接着剤噴射ノズル９より接着剤が塗
布され、該ノズル９が図２の実線位置にあるときには、
帯状シート１上には図１に示す様に接着剤塗布域Ｔが形
成されると共に、弾性体１３の周面にも接着剤が塗布さ
れ、両部材が後に接触したときには、接着剤同士が相互
に強固に接合されることになる。また図２の破線位置に
接着剤噴射ノズル９が存在する場合、接着剤は弾性体１
３がシート１面上に接触したその上に被覆される様に噴
射されるので、弾性体１３は粒滴状の接着剤に囲まれる
様にシート１と強固に接着されることとなる。
接着方法は以下の通りである。すなわち弾性体１３およ
び帯状シート１には接着剤噴射ノズル９より接着剤が塗
布され、該ノズル９が図２の実線位置にあるときには、
帯状シート１上には図１に示す様に接着剤塗布域Ｔが形
成されると共に、弾性体１３の周面にも接着剤が塗布さ
れ、両部材が後に接触したときには、接着剤同士が相互
に強固に接合されることになる。また図２の破線位置に
接着剤噴射ノズル９が存在する場合、接着剤は弾性体１
３がシート１面上に接触したその上に被覆される様に噴
射されるので、弾性体１３は粒滴状の接着剤に囲まれる
様にシート１と強固に接着されることとなる。
【００１２】上記実施例においては、脚部用の弾性体１
３を接着する例を示したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、図４に示す様に帯状シート１の長手方向
と平行に弾性体を添設する胴部ギャザー用の弾性体１１
やサイド部ギャザー用の弾性体１２を接着するに当たっ
ても上記と同様の方法を適用できる。すなわち図の如く
接着剤塗布域Ｔと接着剤非塗布域Ｓを形成し、弾性体１
１，１２，１３を所定の形状で伸張状態を保ちながら接
着する。また接着剤塗布部材はノズル９に限られるもの
ではなく、帯状シートと弾性体が接触状態にある場合に
は塗布ロールを使用しても良い。さらに前記帯状シート
１としては使い捨ておむつやパンツのバックシートやト
ップシートとして用いられる不織布やプラスチックフィ
ルム等を使用し、また弾性体としては糸状または紐状の
合成ゴムまたは天然ゴムを用い、さらに接着剤としては
ホットメルト接着剤の他、従来公知の熱硬化性接着剤や
高接着力型の粘着剤等が使用できる。
３を接着する例を示したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、図４に示す様に帯状シート１の長手方向
と平行に弾性体を添設する胴部ギャザー用の弾性体１１
やサイド部ギャザー用の弾性体１２を接着するに当たっ
ても上記と同様の方法を適用できる。すなわち図の如く
接着剤塗布域Ｔと接着剤非塗布域Ｓを形成し、弾性体１
１，１２，１３を所定の形状で伸張状態を保ちながら接
着する。また接着剤塗布部材はノズル９に限られるもの
ではなく、帯状シートと弾性体が接触状態にある場合に
は塗布ロールを使用しても良い。さらに前記帯状シート
１としては使い捨ておむつやパンツのバックシートやト
ップシートとして用いられる不織布やプラスチックフィ
ルム等を使用し、また弾性体としては糸状または紐状の
合成ゴムまたは天然ゴムを用い、さらに接着剤としては
ホットメルト接着剤の他、従来公知の熱硬化性接着剤や
高接着力型の粘着剤等が使用できる。
【００１３】（実験例）図２に示す接着装置を用いた本
発明実施例と、図７に示す接着装置を用いた比較例につ
いて、同じ条件下で以下の試験を行ない、接着剤のしみ
出し結果および弾性体の引き込み結果について検討し
た。３０ｇ／ｍ2 の不織布上に、２．５倍に伸張した弾
性体を１０ｇ／ｍ2 の接着剤によって接着し、さらにそ
の上に２０ｇ／ｍ2 の不織布を積層したものを被試験材
とした。
発明実施例と、図７に示す接着装置を用いた比較例につ
いて、同じ条件下で以下の試験を行ない、接着剤のしみ
出し結果および弾性体の引き込み結果について検討し
た。３０ｇ／ｍ2 の不織布上に、２．５倍に伸張した弾
性体を１０ｇ／ｍ2 の接着剤によって接着し、さらにそ
の上に２０ｇ／ｍ2 の不織布を積層したものを被試験材
とした。
【００１４】接着剤のしみ出し試験については、被試験
材を３ｃｍ2 に切断して、それを図５に示す様に２枚の
ガラスプレート２２の間に挟み込み、その上から５００
ｇの荷重を負荷し、５０℃の恒温槽内で２４時間および
４８時間放置し、不織布からの接着剤のしみ出しを観察
する。
材を３ｃｍ2 に切断して、それを図５に示す様に２枚の
ガラスプレート２２の間に挟み込み、その上から５００
ｇの荷重を負荷し、５０℃の恒温槽内で２４時間および
４８時間放置し、不織布からの接着剤のしみ出しを観察
する。
【００１５】一方弾性体の引き込み試験については、弾
性体接着部分が２５ｃｍとなる様に被試験材を切断し、
図６に示す様に台紙２３上に弾性体１０が伸張状態のま
ま保持される様に配置し、４０℃の恒温槽で２４時間後
に弾性体が接着部より外れて引き込まれているか否かを
観察した。これら試験の結果は表１に示す通りであっ
た。
性体接着部分が２５ｃｍとなる様に被試験材を切断し、
図６に示す様に台紙２３上に弾性体１０が伸張状態のま
ま保持される様に配置し、４０℃の恒温槽で２４時間後
に弾性体が接着部より外れて引き込まれているか否かを
観察した。これら試験の結果は表１に示す通りであっ
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】以上の試験結果より明らかな様に、本発明
方法では弾性体の引き込み率が少なく弾性体は強固に帯
状シートに接着していることがわかった。また接着剤
は、しみ出しを生じるまで多量に使用しなくとも強固な
接着が達成できることも明らかとなった。
方法では弾性体の引き込み率が少なく弾性体は強固に帯
状シートに接着していることがわかった。また接着剤
は、しみ出しを生じるまで多量に使用しなくとも強固な
接着が達成できることも明らかとなった。
【００１８】
【発明の効果】本発明方法は以上の様に構成されている
ので、連続シート面に弾性体を強固に接着できる様にな
った。また本発明装置は簡単な構成であるにも係わらず
弾性体を簡単且つ強固にシートに接着できることとなっ
た。
ので、連続シート面に弾性体を強固に接着できる様にな
った。また本発明装置は簡単な構成であるにも係わらず
弾性体を簡単且つ強固にシートに接着できることとなっ
た。
【図１】本発明装置の実施例を示す斜視説明図である。
【図２】図１の側面見取図である。
【図３】使い捨てパンツを示す説明図である。
【図４】帯状シート面上における弾性体の配設例を示す
平面図である。
平面図である。
【図５】実験例の方法を示す説明図である。
【図６】実験例の方法を示す説明図である。
【図７】従来の方法例を示す説明図である。
【図８】従来の方法例を示す説明図である。
１ 帯状シート １０，１１，１２，１３ 弾性体 ４ ガイドロール ９ 接着剤噴射ノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:48 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 連続する帯状シートに伸張した弾性体を
接触または間隔をあけて接近させ、該弾性体および帯状
シートに接着剤を同時に塗布し、前記帯状シート面上に
上記弾性体を接着することを特徴とする弾性体の接着方
法。 - 【請求項２】 走行する帯状シートを湾曲する様にガイ
ドすると共に、この帯状シート上に弾性体を添えるガイ
ドロールが設けられ、さらに前記弾性体および帯状シー
トに接着剤を同時に塗布する接着剤塗布部材が該弾性体
の上方側に配設されてなることを特徴とする弾性体の接
着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104562A JPH06311999A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 弾性体の接着方法および接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104562A JPH06311999A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 弾性体の接着方法および接着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06311999A true JPH06311999A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14383905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104562A Pending JPH06311999A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 弾性体の接着方法および接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06311999A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766411A (en) * | 1995-08-28 | 1998-06-16 | Paragon Trade Brands. Inc. | Apparatus for producing a garment with barrier device |
| JPH10513086A (ja) * | 1995-01-31 | 1998-12-15 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | ガーメントを製造するための複合方法及び装置 |
| JP2006141642A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Kao Corp | 使い捨ておむつの製造方法 |
| JP2007090804A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Japan Vilene Co Ltd | 積層一体化シートの製造方法および積層一体化シートの製造装置 |
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-
1993
- 1993-04-30 JP JP5104562A patent/JPH06311999A/ja active Pending
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