JP2013528507A - 高柔軟性吸収性積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、２つの外側材料ウェブを有する柔軟な液体吸収性積層体およびその積層体を連続的に製造する方法であって、該外側ウェブの少なくとも１つは織物材料によって形成され、該外側ウェブの間に、生産方向に対して互いに逆方向に角度をなして配置される糸または帯材を含む、少なくとも２つの伸長性弾性中間層が、前記層に対して予張力を受けて挿入されている。前記中間層は、張力を緩められたとき、前記ウエブ材料を、その製造方向を実質的に横切って短縮してヒダ付けする。前記弾性中間層の空隙内に、粉末状または繊維状の包含物が導入されており、前記包含物は例えば尿、血液、水または汗等の液体に対する吸収特性または例えば医薬物質、化粧成分、または熱／冷気の生成等の再吸収特性を有する。
【選択図】図1

Description

本発明は、少なくとも１つの座標方向に膨張可能であり、かつ少なくとも被吸収液体の吸収による容積増加のために空間を創成するシート状吸収性材料に関する。

例えば乳児用おむつ、失禁用品、女性用衛生用品等の使い捨て商品に関連してまたは包装技術や食品技術の吸収性商品の分野において、吸収性材料は特に求められている。この機能は従来、パルプ、超吸収性顆粒または超吸収性繊維と、合成不織布、パルプまたは綿から成る液体分配層とから成る好適な組合せ製品によって果たされてきた。

経済学的、生態学的に、並びに耐久性の観点から、原料や包装材料の消費量と生産販売用原料に必要とされる支出は極力僅かなものに抑えねばならないであろう。このことは衛生用品の製造に関してまずなによりも一次エネルギー消費量、パルプ、輸送容積、包装用フィルム、包装用ボール箱及びゴミ容積の低減を意味する。

衛生用品の分野において、セルロース／パルプの吸収性を吸水性ポリマー顆粒（超吸収体）によって部分的にまたは完全に代用する多様な計画が文献からも工業的生産からも知られている。例えば最近の乳児用おむつまたは成人用失禁用品をパルプレス吸収パッドに完全に切り替え、こうして使い捨て商品の使用が気候変動に及ぼす影響を極力小さく抑えることが技術的、経済的、生態学的に望ましい。

乳児用おむつ、失禁用品、女性用衛生用品からパルプを減らしもしくは取り除くために２つの基本的に異なる方策が追求される。一方の方策では、超吸収体の顆粒間の結合剤としての伸長性または膨潤性熱可塑性プラスチックの使用によってパルプを代用することを目標とする。これらのプラスチックは超吸収体の膨化時に付着性を保持し、膨潤運動を一緒に行い、湿った状態でも基材の一体性を保証する。

別の代替法は、別個の区画内で２つ以上のキャリヤ層の間に超吸収体を含めることであり、超吸収体が液体を吸収して膨潤することによる容積増大は、二者択一的に、１つまたはそれ以上のキャリヤ層の弾力性によって、超吸収体を積層体内に介装する間に１つまたはそれ以上のキャリヤ層のヒダ付けまたは伸長によって、または個々のキャリヤ層相互の好適な接合によって行われ、この接合が目標とする破裂圧力に基づく局所破裂は、超吸収体の膨潤によって可能となり、該超吸収体はキャリヤ層から完全に抜け出すことはない。

特許文献１は積層体の製造を記載し、積層体は２つの外側層から成り、そのうち少なくとも一方の層は親水性であり、両層は感水性感圧性接着剤によって互いに接着されているので、分離された未接着区画内は超吸収体を点状に包含することができ、この超吸収体は膨潤状態のとき接着を適切に必要な容積増大を達成する。その際に欠点は、膨潤状態時で積層体の一体性はごく僅かしか達成できないことである。

同様に、包含された超吸収体区画と弾性特性とを有する吸収性積層体を製造する方法が特許文献２に開示されている。そこでは、一方の外側層に長手方向に異形ロールによってヒダ付けされる２つの外側層の間に、生産方向を横切って超吸収体の区画が真空システムを介して位置決めされ、長手方向で伸長可能な積層体が得られ、弾性フィルムまたは不織布を使用することによって柔軟性とヒダ付けを達成することができる。

特許文献３は別の積層体製造方法を開示する。そこには超吸収体の個別シート(sheeting)を有する積層体を縦方向に連続して製造することが述べられている。該超吸収体の個別シートは、ホットメルト接着剤によって、超吸収体を覆う領域と超吸収体のない領域とのストリップがそれぞれ生産方向を横切って存在するように、２つの外側層の間に介装されている。

点状に包含された超吸収体区画を有する２つの外側層を含む積層体の製造は、特許文献4と特許文献5に述べられている。模様付き真空ロールによって第１外側層に窪みが形成され、これらの窪みに超吸収体および繊維物質が充填され、第１外側層が第２外側層と接合される。類似する製品は以前から支持材として手術分野や患者の介護において使用されてもいる。

超吸収体は、液体吸収中に重量が2500〜5000％増加する。それに伴う容積増加は、周囲のキャリヤ材料の部分の好適な柔軟性によって収容されなければならない。このことは従来のパルプ／超吸収体パッドの場合、3次元すべてにおいてパルプの膨張が可能であるので、基本的に問題ではなかった。超吸収体‐顆粒または超吸収体／繊維混合物が感圧性接着剤で固定され、または不織布、フィルム、ティシュ等の２つ以上の層の間で熱的に固定される、いわゆる超吸収体の積層体の場合、この機能は、ストレッチングによるにせよ幾何学的柔軟性によるにせよ、積層体の外側層により可能にしなければならない。それに対して超吸収体の閉じ込めは、外側層の一方の破損または積層の引裂きを生じることなく常時保証されていなければならない。さらに、この積層体がその製造平面に垂直な方向だけでなくこの平面自体でも弾性的に伸長可能であり、こうして液体吸収による超吸収体の容積増大が容易となるとともに、上記衛生用品の別の成分と組合せて、衛生用品の柔軟性と特定の身体輪郭への適合能力が損なわれないようにするのが望ましい。

欧州特許第７２４ ４１８号明細書 米国特許第２００２０１０２３９２号明細書 米国特許第２００２０１１５９６９号明細書 国際公開第２００４０７１５３９号明細書 国際公開第２００４０７１３６３号明細書

そこで本発明の課題は、高い生産能力を有し、利用者の身体輪郭に最適に適合する、改善された平面弾性(area-elastic)特性だけでなく大量の液体を収容する容積弾性特性をも有する積層体（ラミネート）を提供することである。

この課題は、本発明によれば、積層体が吸水性ポリマー（超吸収体（SAP））を１つまたはそれ以上の弾性中間層の間に含み、該中間層が、個別糸、個別ストランドまたは帯材により外側表面上で強固に接合されたシート状材料から成り、この積層体が製造方向を本質的に横切る方向に伸長可能であり、かつ弛緩状態時にヒダ付けされており、該弾性中間層は、超吸収体の多数の個々の区画（セクション）または個々の区枠（カセット）を含み、液体吸収時に該積層体の膨張のために、生産平面に垂直に且つ生産平面内で空間を創成する該積層体によって解決される。

本発明の他の1実施形態において、こうして製造して並置されたセクション／カセットの外観は、無限数の隣接するセクションを有するキルティングのブランケットと一致している。

本発明に係る積層体は完全に弾性で伸長可能であり、そして乾燥状態でも湿った状態でも身体輪郭に完全に適合するので、最近の超薄型弾性衛生用品に有利に利用することができる。

本発明に係る積層体は、1実施形態において２つの外側層から成り、そのうち一方の層は親水性であり、他方の層は疎水性である。

本発明の他の目的は、高い生産能力で吸収性積層体の連続製造を可能とする本発明に係る積層体の製造方法を提供することであり、ここで最終製品は、利用者の身体輪郭に最適に適合する平面弾性特性だけでなく、大量の液体を吸収する容積弾性特性をも有する。

この課題は、超吸水性ポリマー（SAP）として知られる吸収性ポリマーが１つまたはそれ以上の弾性中間層内に導入され、該中間層が、こうして製造された積層体の２つの外側層の間の個別の糸、ストランドまたは帯材から成り、この積層体が製造方向を本質的に横切る方向に伸長可能とされ、かつ弛緩状態でヒダ付けされ、こうして該弾性中間層が超吸水性ポリマーの多数の個々のセクションまたは個々のカセットを含み、液体吸収時に該積層体の膨張に対して生産平面に垂直に且つ生産平面内で空間を創成する方法によって解決される。

該積層体の表皮側表面上、更に詳しくは被吸収液体が該積層体に接触するようになる側の、本発明に係るヒダ付け及び模様は、適当な親水性かつ輸送性外側層と合わせて、乾燥状態でも湿った状態でも優れた液体伝導を保証するのに有利である。

有利なことに、こうして製造された積層体は、膨潤状態でも弾性層の接着領域において、超吸収体の膨潤によって妨げられることなく、その生産平面に垂直にいつでも透過性であるので、輸送能力は、表皮から離れた側でも表面の模様と適当な外側層の選択とによって保証されており、表皮側外側層は逆湿潤(back-wetting)／皮膚水分に関して最適化することができる。さらに、積層体の一体性は維持されたままである。

他の実施において、積層体の外側層をシート状の親水性及び疎水性の材料で構成するか、または両方の層をシート状の親水性または疎水性の材料で構成することができる。該材料としては、例えばセルロースまたはパルプを使用することができる。外側シート材料は織物材料、例えば綿、羊毛、プラスチックヤーンまたは別のプラスチック含有組成物等、スパンボンドウェブ、紙；ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のあらゆる種類の自立性ポリマーフィルム；カードウェブ、フェルト布等の群から選択した異なる材料で構成することができる。

疎水性の態様の場合、シート状疎水性材料の微小穿孔が事前に行われる。有利なことに、微小穿孔は「チャンネル形成」を生じ、それは一層迅速に液体を除去し、そして皮膚水分を著しく減らすことが発見された。他の実施形態において、チャンネル形成は、シート材料に被着される感圧性接着剤との化学反応によって行われる。

本発明によれば、まず第１外側織物シート材料(textile sheeting)の前端が長い棒状または管状のコアの端部に被着され、該コアの周りで、前進運動を与えて折り畳んで、チューブ状閉鎖形状とされる。

方法の過程において、該コア上での前進運動時に該コアの断面を狭めることによってこのチューブの周面が短縮され、過剰の材料は該チューブの外側にある案内レールまたは案内棒によって、該コアの好適な切欠き部に案内される。引き続き、該コアを環状に取り囲む１つ以上、好ましくは２つ以上、更に好ましくは２つを超える、対で逆方向に駆動される供給装置11、14は、円周方向に離間した個別ガイド17から弾性糸またはストランド50、53の群を緩く引き出し、そしてそれらを、予張力なしにまたは摩擦に起因した低い予張力で第１外側シート材料の周りに前進中に、該コア上に載置する。第１外側シート材料のチューブを十字対称に取り囲む弾性糸またはストランドの平面模様(areal pattern)32に感圧性接着剤29が糸状に被着され、この接着剤は本質的に露出した弾性糸を湿らせて包む。送り供給運動の引き続く運動において、該コアの横断面は拡大して、第１外側シート材料のチューブはピンと張り、こうして弾性糸と接触し、最後に扁平形状とされる。この扁平チューブの両側で、一対の前進または接触ローラ38によって、第２外側材料層32の２つの個別シートは、第１外側シート材料20の自由表面と感圧性接
着剤29を備えた弾性糸17とに接合される。この接合の間、第１外側シート材料のチューブの両側でこのシート材料と供給された第２外側シート材料との間に、超吸収体47の個別のトラックが導入される。最後に、こうして生成されたチューブは縦に切断されて個々のシートとされ、個別シートは横移動して個別のロールに巻かれ、または箱内に蓄えられる。

第１材料シートのチューブの折込みと、弾性糸模様32の伸張により、第１外側シート材料の拡開によるチューブの円周方向弾性の生成は、予張力を受けた糸または帯材を基とする弾性チューブに関する先行技術、例えば国際公開第03041627号パンフレットまたは独国特許発明第１02004026070号明細書、により公知の匹敵する巻取法と比べて、有利なことに、糸の個別ガイドの駆動部の削除によって複雑さが著しく低減し、そして積層体の横伸長性に比例して生産量が増加する。このことは、環状供給装置の生産速度を限定する制限速度に依拠している。本発明はさらに、感圧性接着剤29用の塗布システムの幅を同じ程度に縮小する点で有利である。

弾性糸または帯材を第１外側シート材料のチューブに被着後に、該チューブは点状に接触するだけで、その他では露出しているので、螺線状または蛇行状に被着される感圧性接着剤は、該弾性糸の平面模様を通して被着される。これは、第１外側シート材料のチューブの拡開後に、該弾性糸または帯材を巻き付かせそして実質的に糸の周りに配向させるためには好ましい。これにより、例えば図4に示すような平面模様32に一致した接着剤像が生成され、この接着剤像は、該コア上での前進運動のさらなる進展において、該弾性糸の巻付きにより、該弾性糸を第１外側シート材料だけでなく第２外側シート材料にも接着接合する。

外側シート材料は、綿、羊毛、プラスチックヤーンまたは別のプラスチック含有組成物等の織物材料、スパンボンドウェブ、紙；ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のあらゆる種類の自立性ポリマーフィルム、カードウェブ、フェルト布等から選択した種々の材料で構成することができる。

他の実施において、コア5は、例えば図2aに示すように、材料シート20を案内する案内ストラット(struts)35から成る。その間に蓄積ストラット38が配置されており（図2a）、該コアが先細る間に、当該案内レール8を通って材料シート20のチューブの過剰材料が該蓄積ストラット内に押し込まれる（図2b）。

有利なことに、第１外側シート材料は、一旦蓄積ストラットに押し込まれると、該コアの案内ストラットと蓄積ストラットとに密着した位置で、負圧によって容易に保持することができ、該コアを介して低摩擦で引き寄せることができる。固定のための他の選択案として、圧縮空気の導入または静電帯電を挙げることができ、これらは同様に、密着位置をもたらし、そして該コアに低摩擦で保持されそして引き寄せられる。

対で対向する案内ストラットが、該コアのさらなる進展において、その伸張方向に該形コアの縦軸を横切る方向に逐次拡張され、他の対の案内ストラットが同じ程度にその幅を低減され、従って、第１外側層のチューブが該蓄積ストラットから連続的に引張り出され、そして該案内ストラットの先端に緊張状態で引き寄せられ、こうして感圧的に接着された弾性積重ね体（パイル）とシート状に接触し（図2c）、最後に前進運動のさらなる進展において、本質的に同じ周長を維持しながら、案内ストラットの他の同期した対の拡張もしくは幅低減によって、扁平状態にされることによって（図2d）、弾性中間層および感圧性接着剤の塗布後のコアの拡開が有利に達成される。

有利には、前進ローラ56がコア5の下端に位置するように、コア5はその縦方向を垂直にして配置される（図1）。

吸水性ポリマー（超吸収体）の供給は、本発明によれば、容積測定式または重量調量式の個々の連続的ラインまたはトラックにおいて行われる。吸水性ポリマー（超吸収体）は、脈動圧縮空気またはピストンによって間欠的に平面模様の無接着剤領域に導入するか、または平面模様に間欠的に追従して第１外側シート材料のチューブの円周方向を横切る方向にそらせることができる。単純な用途には、これらの個別トラックを連続的に走り込ませれば(trickle down)十分であることがあり、その場合、望ましくは平面模様の区枠（カセット）毎に２つの個別トラックを供給するのが有利である。

本発明によれば前進ローラは区画毎に負圧領域を備えることができ、平面模様の無接着剤区画もしくは区枠上での吸水性ポリマー（超吸収体）の堆積は精確に行われ、吸水性ポリマー（超吸収体）が隣接領域に逃散することはない。

他の実施形態において、第１外側シート材料20のチューブは、前進ローラ56に供給される前に、案内ストラットの幅低減によって横方向に弛緩させることができ、それにより第１外側シート材料は第２外側シート材料44の供給時に僅かな波形を有する。そのことは平面模様26の無接着剤帯域の領域でポケットの形成を促進し、これは超吸収体33の堆積を容易にする。

本発明の他の実施形態において、第１外側シート材料の幅と第２外側シート材料の幅との相互比を有利に制御して、生成された積層体が第１外側層の側が第２外側層の側と比べて高い波形を有するように監視することができる。これにより、個々の区枠の膨潤容積を同じに保持しながら、外側層20、44の特に高価な材料を最少にすることが可能となる。

以下の図面を基に、本発明をこれらの実施に限定することなく本発明を詳しく説明する。

本発明に係る方法の1実施形態の主要機能要素の概略側面図である。 案内ストラットと蓄積ストラットとを含むコアの構造を示す。 先細り領域における、案内ストラットと蓄積ストラットと案内レールを含むコアの構造を示す。 コアの拡開領域における該コアの構造を示す。 完全拡開後のコアの構造を示す。 未緊張または僅かに緊張した糸またはストランドの群を被着するために図1、図2の装置内に設けられる供給手段の一つ内の個別ガイドの配置を示す。 ２つの逆向きに駆動される図3の供給装置を使用して得られる、本発明の方法により製造された積層体内の弾性糸若しくはストランドと、被着された感圧性接着剤との平面模様を示す。 ２つの逆向きに駆動される図3の供給装置を使用して得られる、本発明の方法により製造された積層体内の弾性糸若しくはストランドと、点状に供給される粉末状充填材料との平面模様を示す。 ２つの逆向きに駆動される図3の供給装置を使用して得られる、本発明の方法により製造された積層体内の弾性糸若しくはストランドと、別個の個別ラインで連続的に供給される粉末状充填材料との平面模様を示す。 ２つの逆向きに駆動される図3の供給装置を使用して得られる、本発明の方法により製造された積層体内の、生産方向を横切って間欠的にそらされた、弾性糸若しくはストランドと別個の個別ラインで連続的に供給される粉末状充填材料との平面模様を示す。 超吸収体を導入して第２外側シート材料と接合する前の、第１シート材料のチューブの重量を減らして本発明により製造された積層体、及びその生産方向を横切る混入された弾性中間層の略図である。 各２つの案内ストラットの間で２つの蓄積ストラットを使用し、案内レールの位置決めによって第１外側層の区画毎の取り入れをコントロールするときのコアの横断面部分の詳細の略図である。 図7aにより製造された弾性積層体の弾性糸の平面模様を平面弛緩状態で示す。

図1は、積層体を製造する装置2を単純化しそして高度に略して示す。この実施形態において、該装置は正方形横断面の縦長コア5から成る。このコアは縦方向に相互に離間した２つの供給装置11、14によって取り囲まれている。これらの供給装置は矢印a、bで示した逆方向に回転駆動される。これらの環状供給装置に、弾性糸、帯材またはストランド用の、それぞれ円周方向に相互に分離された個別ガイド17が配置されている。これらの個別装置を介して該弾性要素はその巻取り部(package)から引き出され、コア5の方向に案内される。

図2aは回転可能に支承されそして駆動される材料ロール26を示しており、この材料ロールから第１外側シート材料20は、この本願の実施形態において、シート張力の制御下で移送され、そして成形肩部6を介して折り畳んで長方形横断面のチューブとされ、複数のストラット35、38によって形成されるコア5の前端に載置される。チューブの形成時に第１外側シート材料20の重なり部を、感圧性接着剤の塗布、溶接または機械的拘束によって固定するのが有利である。

図2bでは、こうして形成されたチューブは引き続き、その横断面を先細りにされたコアを介して案内されるので、このチューブは単に、幅が短くなる案内ストラット35の末端で該コアを案内し、該チューブの間の材料は案内レールまたはワイヤ8によって、該案内ストラットの間に配置された蓄積ストラット38によって形成される空隙内に案内される。

図3では、こうしてその周囲を短縮されたこのチューブが引き続き２つの逆向きに回転する供給装置11、14によって案内される。該供給装置において、静止パッケージまたはローラのそれぞれ円周方向に離間した個別ガイド17によって個々の弾性糸、帯材またはストランド50、53がそれぞれ引き出され、そして第１外側材料層20のチューブに載置される。２つの供給装置11、14の回転運動を第１材料層20の前進と重ねることによって弾性要素50、53の逆方向の斜め模様が得られ、この模様はコア5の案内レール35の先端でのみ第１材料層と接触し、その他では露出している、図3。

コア5上での前進のさらなる過程において、弾性糸50、53に感圧性接着剤が好ましくは螺線糸または蛇行糸のカーテンとして塗布され、このカーテンは、弾性糸50、53の露出した逆向き斜め模様に衝突すると、該弾性糸によって方向転換され、該弾性糸を、詳しくは該糸50、53の交点を、優先的に湿らせそして包む、図4。

コア5上での前進のさらなる過程において、該コアはその横断面を拡開されるので、それぞれ２つの対向する案内ストラットがその幅を拡張され、そして相補的対の案内ストラットはその幅を狭められて、コア5の蓄積ストラット38内に残存する第１層20の材料がまず連続的に引き離され、第１材料層20のチューブが案内レール35の末端でピンと緊張される（図2c）。これにより第１シート材料20のチューブは、弾性要素17、及びこれに被着された感圧性接着剤との模様と、シート状に接触する。案内ストラット35の対の拡張とそれに付随する相補的案内ストラットの縮小とのプロセスは、コア5を介した第１シート材料20のチューブの引き続く前進の過程において継続され、最終的には第１シート材料20のチューブはコア5の２つの案内ストラット35の末端を介してのみ案内され、こうして事実上平らとなる。

さらなる方法ステップにおいて、こうして扁平形状に形成されたこのチューブは、本実施形態においては、２つのローラまたはロール56の形態で２つの駆動される逆方向の前進要素の装置に導入される。該前進要素は、材料ローラ26の第１外側層20を広げるための前進と、該コア上での全材料の輸送とを提供する。

前進ローラ56は、シート材料20の両側で、相互に離間した、回転駆動される２つの材料ロール41の第２外側層44の各シート材料を、好ましくはシート張力の制御下で、取り出しそして供給し、そして感圧性接着剤29を介して第１材料層20および弾性平面模様32にシート状に接合する。

第１シート材料20の扁平にされたチューブが第２シート材料44の供給された平らなシートと、前進ユニット56によって一緒にされると、該チューブの両側に垂直に吸水性ポリマー（超吸収体47）が導入されるので、平面模様32に従って、第１シート材料20のチューブの前進速度に容積測定式またはグラムメートル式（grammetrisch）に適合された個々のラインまたはトラックが連続的に漏れ出て、これにより図5bの製品模様が生じる。ここには図示しない代替的態様において、これらのトラックは間欠的または振動式に、平面模様32に相応して、流れ方向を横切って機械式または空圧式に偏向することができ（図5cの製品模様）、またはこれらのトラックを、脈動若しくは間欠的圧縮空気、機械的ピストンまたは移送装置の機械的偏向によって、第１シート材料20のチューブの流れ方向を横切って、このチューブの、平面模様32によって形成されそして感圧性接着剤が無い領域の中心に、例えば図5aの製品模様に従って、そらせることができる。ここに図示しない他の態様において、吸水性ポリマー（超吸収体47）の目標とする塗布は、区画的に負圧領域を備えた前進ローラにより行われるので、平面模様の無接着剤区画／区枠への吸水性ポリマー（超吸収体）の堆積は精確に行われ、吸水性ポリマー（超吸収体）が隣接領域に逃散することはない。

一変更実施形態において、感圧性接着剤の硬化は、両方の外側層20、44を互いに接合した後に、前進ローラ56の接触圧によって行われる。ここで、吸水性ポリマー（超吸収体47）の包含は、包含された弾性要素50、53の間で行われ、こうして形成されたこの多層チューブは、さらなる前進運動の進展において、縦方向に分割されて個々のシートとされる。これらのシートは選択的に、横方向にロールに巻き取るか、または箱内に積むか、又はコイル状に巻くことができる。

図6に他の実施形態が示してある。ここでは、第１シート材料20と弾性要素32の平面模様を含む扁平チューブの幅は、図2dに示すように扁平状態に拡開された後に、案内レール35の幅を狭めることによって弛緩されそしてヒダ付けされ、こうして、そうでなければ実質的扁平な外側シート材料44との接合により吸収性弾性積層体を生じる。この積層体は、第１外側シート材料によって形成される外面により、第２外側層によって形成される側よりも高いヒダ付けを有する。

他の実施形態において、平面状積層体は、その製造方向を横切って、外側層に種々のヒダ付けの区画／区枠（カセット）、従って種々の膨潤容積の区画／区枠、を装備することができる。このことから、積層体の製造方向を横切る方向に超吸収体の分布を制御することによって、吸収能力の有利な横方向分布がもたらされる。図7aは、案内ストラット対35当り２つの蓄積ストラット38を示しており、該案内ストラット対は、コア5の成形された貯蔵区画内の案内レール8を、コア5の先細りによって過剰となった第１外側シート材料20の種々のシート幅の前進方向を横切る方向に配置することによって、挿入される。前進運動とコア5の拡開の引き続く過程において、まず蓄積ストラット38の拡張によって、その先端でシート材料20は弾性層50、53の感圧性接着剤29と接触し、次にコア5の拡開が図2b〜図2dに示すように継続され、超吸収体および第２外側シート材料44との組合せが完了し、こうして最後に縦方向に分割された積層体が得られる。この積層体は、弛緩した平らな状態時に、外側層のヒダ付けを横切る方向に縞状の変化を有し、従って、結局は吸収能力の変化を有する‐図7b。

第１外側シート材料を、案内レール8の代わりに蓄積ストラットの空隙内に押し込む機能は、案内コアからの負圧によって、該コアのストラット35、38に対する第１外側シート材料20の静電帯電によって、またはチューブの外面への圧縮空気の付加によって達成すると望ましいことがある。

さらに、特に第１外側シート材料20のシート幅が大きい場合、または貯蔵需要が高い場合、コア5を先細りにして材料の良好な伝導を達成するために、図2a、図2bの各４つの案内ストラットおよび蓄積ストラットの機能を、ストラットの数を相応に増やすことによって達成することは、賢明で有利であることがある。

超吸収体の個々の区画を、２つの外側シート材料20、44と包含された弾性層50、53とを含む、そうでなければ相互に接着されたシート材料の無接着剤領域で分離することが、意図する用途において、液体吸収時に超吸収体47の膨潤作用および容積増大にとって望ましいとしても、第２外側シート材料44を、第１外側シート材料20と組合せる前に、平らにまたは縦帯状に感圧性接着剤の付加的な僅かな層を用いて湿らせて、該超吸収体を極力平らに固定し、これにより、液体吸収の開始前にこの材料の起こりえる塊状化を予防し、こうして製造された積層体の触感を改善することは、有意義なことがある。

2：装置全体
5：コア
6：第１外側シート材料の成形肩部
8：第１外側シート材料のガイド
11：第１供給装置
14：第２供給装置
17：弾性糸の個別ガイド
20：外側シート材料の第１層
23：成形肩部
26：第１外側シート材料の材料ロール
29：感圧性接着剤
32：弾性糸の平面模様
35：コアの案内ストラット
38：コアの蓄積ストラット
41：第２外側シート材料の材料ロール
44：第２外側シート材料
47：吸水性ポリマー（超吸収体）
50：第１弾性中間層の個別糸
53：第２弾性中間層の個別糸
56：前進ローラ

Claims (13)

1. 積層体が、超吸収性ポリマー（SAP）として知られる吸水性ポリマーを、１つまたはそれ以上の弾性中間層の間に含み、該中間層が、個別糸、個別ストランドまたは帯材により外面表面上で強固に接合されたシート状の長形材料から成り、この積層体が製造方向を本質的に横切る方向に伸長可能であり、かつ弛緩状態時にヒダ付けされており、該弾性中間層は、超吸収体の多数の個々の区画または個々のカセットを含み、そして液体吸収時に該積層体の膨張のために生産平面に垂直に且つ生産平面内で空間を創成すること、を特徴とする積層体。
2. 前記シート状の長形材料が親水性および／または疎水性材料から成ることを特徴とする請求項１記載の積層体。
3. 前記シート状の長形材料が、身体に面する側が微小穿孔を有する疎水性材料から成ることを特徴とする請求項１または２記載の積層体。
4. 予張力を受けた２つの弾性中間層と超吸収性顆粒の区画を含ませた２つの外側織物層から成る高柔軟性の吸収性積層体の製造方法であって、１つの外側織物長形材料を縦長コアの上に折り畳んでチューブを形成し、前記チューブを、前記コアの横断面の先細りによって寸法を小さくし、かつ実質的に張力なしの弾性糸若しくは帯材の群により、チューブ補強の形体で反転の方法で包み、弾性要素の上記群に感圧性接着剤を塗布し、該コア上の拡開によって張力下に前記弾性要素群を第１外側長形材料の該チューブと接触させ、該コア上の該チューブの前送り運動のさらなる過程において、前記弾性要素群と前記第１外側長形材料とを扁平形状にし、そして超吸収体の個別トラックを間欠的または連続的に供給することによって、第２外側長形材料の２つの長形と接合し、そして縦方向に切断して横方向に弾性を有する個別の長形とすることによって製造する、前記積層体の製造方法。
5. ２つの外側層の一方が自立性フィルムであることを特徴とする、請求項４記載の方法。
6. 前記自立性フィルムが水蒸気透過性であることを特徴とする、請求項４または５記載の方法。
7. 機能性材料が顆粒の態様で導入されることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
8. 前記機能性材料が薄片状、ペースト状または繊維状に形成されそして導入されることを特徴とする、請求項7記載の方法。
9. 前記外側層の少なくとも１つは水不透過性であるが、感圧性接着剤と組合せて透過性にされることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
10. 前記外側層の少なくとも１つは水不透過性であり、２つの前記外側層を接合しながら機械的圧力または穿孔によって点状に透過性にされることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
11. 前記第１材料層を、前記第２外側層と接合する前に、被着された前記弾性層の予張力を利用してその横方向に弛緩しそして短縮し、こうして生成した前記長形材料は、前記第２外側長形材料と組合わさって、前記第１外側層によって形成されたシート側に高いヒダ付けを有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
12. 前記第２外側層の前記超吸収体に向き合う側に、前記超吸収体を平らに固定するために乾燥状態で塗布された付加的感圧性接着剤を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
13. 請求項１〜１０に従って製造された弾性、曲げ可能に軟性、且つ吸収性若しくは再吸収性のシート材料。

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