JP2004500165A

JP2004500165A - 吸水性積層材を折り重ねて作られた吸水コア

Info

Publication number: JP2004500165A
Application number: JP2001536092A
Authority: JP
Inventors: ハリー　ジェイ　クミエレフスキー
Original assignee: パラゴン　トレード　ブランズ　インコーポレイテッド
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 2000-11-03
Publication date: 2004-01-08
Also published as: WO2001034082A1; EP1267771A4; CA2389246A1; CA2389246C; US6632209B1; EP1267771A1; AU1582301A; EP1267771B1

Abstract

使い捨て吸水性衣料はトップシート、バックシートおよびトップシートとバックシート間に配置される吸水コアで形成されていることを開示する。その吸水性中心部は重量にして約５０％から９５％の高分子吸水材及び、重量にして約５％から５０％の安定添加剤を含む上層、下層および中央繊維層の三層で構成された、折りたたまれた積層材で形成される。上層および下層はティッシュ、エアレイド・軟毛パルプあるいは合成不織布繊維層で形成される。その中心の繊維層は上層および下層にしっかりと接合され、すべての層が吸水コアの乾湿を一緒に維持する働きをしている。薄い吸水積層部分を折りたたむことにより、多量の尿を処理する吸水コアが構成される。この折りたたみ構造により、中央チャネルが一時的に液体を収容し排便を隔離して収納するための自由容積ができ、液体吸収可能な積層部分の面が増加する。したがって、この吸水性衣類は非常に薄く、軽く、経済的に作られている。

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、概して吸水性衣類に関するものである。特に、改良されたコアを使用し、ＳＡＰ効率が高く、水分が一度に流れ込んだ時の対応能力が高く（高サージ容量）、排泄便を外へ漏らさない、使い捨て吸水性衣類向きの、薄い、折り重ねた、「パルプを使わない」吸水コアに関するものである。
【０００２】
（背景技術）
従来、幼児用オムツやトレーニングパンツ、成人用失禁用品、その他の関連商品などの吸水性衣類は、水分を透さない外側のシート（バックシート）と、水分を透す（体に接している側の）裏うちシート（トップシート）、内側と外側のシートに挟まれた吸水コアからできている。
【０００３】
水分の吸収がよく保持力がある吸水コア用の、費用効果が高い材質を探す努力がされてきた。顆粒、粒、繊維、小片フィルム、小球体などの形状をした高分子吸水材や強化吸水材がそうした目的に適っている。そのような強化吸水材はふつう重合性ゲル化材料で、中程度の圧力の下でも、その重量の割に大量の水分（尿や便など）を吸収し、保持することができる。「高分子吸水材」は「ＳＡＰ」と省略されることが多い。
【０００４】
強化吸水材は非水溶性だが、水で膨張する重合体の物質で、その物質自体の乾燥状態での重さの少なくとも十倍の量の水分を吸収できる。強化吸水材の一例では、粒子や繊維は、化学的言えば、架橋構造のナトリウム中性化ポリアクリレートである。この類の材質に含まれるものは、ナトリウム中性化架橋ポリアクリレート類や多糖類のように修飾された高分子で、例えば、カルボキシル化、ホスホノアルキル化、スルホキシル化、ホスホリル化されたセルロース、澱粉、再生セルロースなどがあり、それによってＳＡＰの親水性が高くなっている。そのような修飾されたポリマーは、また架橋することによって水溶性を低下するようにもなっている。
【０００５】
強化吸水材の水分吸収性は、強化吸水材の粒子が吸水コアに組み込まれている形態、位置、そして・または状態によって左右される。吸水コアに入っている強化吸水材が湿っていれば膨張し、ゲル状になる。ゲル状になったものは、吸水コアの内部に水分が浸透するのを阻止する。この現象は「ゲルブロッキング」と呼ばれる。「ゲルブロッキング」の作用は、水分が強化吸水材の「ブロッキング」粒子を通って流出あるいは、浸出するのを防ぎ、部分的に水和したコア部分に尿や水分、塩分を含んだ溶液などの大量の液体を透さない。ポリマー・ゲルの内部の拡散作用によって吸水コアがさらに液体を吸収する。この作用は液体がコアに吸収される速度よりずっと遅い。ゲルブロッキングの作用で、コアの中の吸水材が全部飽和状態になるよりも前に吸水製品から漏出が起こることがある。
【０００６】
ゲルブロッキングにこうしたことが起こっても、強化吸水材は、荷重に耐えて大量の水分を吸収し保持するので、吸水コアに組み入れられているのがふつうである。しかしながら、強化吸水材がその役目を果たすためには、吸水構造の中に吸収された水分は、飽和状態になっていない強化吸水材に移送されなければならない。言いかえれば、強化吸水材は水分と接触する位置に配されていなければならない。また、強化吸水材は水分を吸収するにつれて膨張するようにできていなくてはならない。それによって、吸水コアの内部が毛細管構造になり、水分を分散させる。
【０００７】
最初に水分と接触した時点で吸水コアが充分に水分を吸収し、その水分をこの場所から他へ迅速に分散することが、次の水分を充分に吸収できるために必要である。吸水コアを透して大量の水分を早く吸収し分散させ、まとまった量の水分を何度か吸収する間、ゲルブロッキングを少なく抑えようとするのが従来のやり方であった。
【０００８】
概して、オムツ（またはその他の吸水衣類）で最も重要な働きは、吸水能力、吸水率、そして中に使用してあるコアの安定性である。負担量の多い時の吸水性やコアのＡＵＬは、吸水能力や吸水率を測るのに良い目安となる。コアＡＵＬは、ＳＡＰ基本重量（単位面積当りのＳＡＰの質量）、ＳＡＰの物理的性質またはＡＵＬ、そしてコアに使用されている他の材料の吸水性と関係がある。軟毛パルプと高ゲル強度ＳＡＰだけを入れた幼児用オムツは、コアに含まれるＳＡＰが５０％以下なら、充分な吸水とＳＡＰ効率を維持している。オムツの軟毛／ＳＡＰコアに重量にして５０％以上のＳＡＰが含まれていると、吸水性はゲルブロッキングのために低くなる。５０％以上の軟毛／ＳＡＰコアは充分な吸水性を備えているが、全体のコアの重量を増やしてＳＡＰの性能を補完しなければならない。基本重量を増やすと吸水コアの性能／原価率が下がり、経済性に劣る。また、基本重量が増すと付け心地が悪くなり、包装費や輸送費がかさむ。
【０００９】
オムツ、トレーニングパンツ、失禁用衣類などの吸水コアに、その他にも望まれることは、排泄された便が使用者の肌に付着しないようにして、閉じ込める働きである。以前は便を収容するために特別な袋などを使用し、折りたたみ方も複雑だったので、非常に多くの原料が必要で吸水性衣類に厚みが増し、製造工程も複雑であった。
【００１０】
吸水コアを薄くしたことによって、オムツの付け心地は非常に良くなった。しかしながら、薄い吸水コアは厚いものより効果が低い。薄い、「パルプレス」吸水コアは一般的に中のコアの安定性が低く、排便収納力に劣り、ゲルブロッキングのためにＳＡＰ効率が低く、吸水率（サージ容量）も少ないという悩みがあった。
【００１１】
そのため、コアの安定性や排便収納力、ＳＡＰ効率や吸水率が改善された薄い、「パルプレス」吸水コアを製品に使用することは非常に良い。そのような薄い吸水コアでできた衣類は吸水性を損なうことなく、快適性やフィット感、着心地も改善される。
【００１２】
本発明品は、その実施例で明確にされているように、旧来の吸水性衣類のもつ欠点を克服するように作られており、折り重ねた吸水積層材でできた薄い吸水コアが使われている。
【００１３】
（発明の開示）
この発明の目的は、排出された体液の保持能力を向上させた、薄い吸水性衣類を提供することである。
【００１４】
さらに、排便を閉じ込め、使用者の肌に付着するのを防止する働きが増した吸水性衣類の提供を目的とする。
【００１５】
また、快適性、フィット感、着心地が改善された吸水衣類の提供を目的とする。
【００１６】
また、薄い、吸水コアを使用した吸水性衣類の提供を目的とする。
【００１７】
また、そのものの基本重量に占めるＳＡＰの割合が実質５０％以上の吸水コアで、ゲルブロッキングが殆どない、つまり、ＳＡＰ効率が高いパルプレス吸水コアを使った、吸水性衣類の提供を目的とする。
【００１８】
また、乾いた状態でも湿った状態でも加工や使用に耐える、吸水コアを使った吸水性衣類の提供を目的とする。
【００１９】
また、吸水性に優れ、特にサージ容量が高く、吸水率の高い、薄い高密度の吸水
積層材や複合材の提供を目的とする。
【００２０】
そして積層材の一枚または、全部が高密度で高ＳＡＰを含んでいる吸水コアの提供を目的とする。
【００２１】
薄い、折り重ねた、パルプレス吸水コアでできた使い捨て吸水用品によって、本発明の目的は達成される。吸水コアには、上の層と下の層の間に挟まれた吸水層からできた積層構造（または、「吸水積層材」または、「積層材」または、「複合材」）が入っている方が良い。上の層は多孔度が高く、下の層は濡れても丈夫であるものが良い。吸水層は、ＳＡＰの高い効率を維持するのに効果的な繊維状または粒子状の添加物や材料、または、繊維状と微粒子の複合材から成っている。これらの添加物や材料については、以下の「ＳＡＰ安定添加物または材料」、「安定添加物または材料」、「ＳＡＰ効率添加物または材料」で触れる。一般的にこれらの添加物が、高濃度のＳＡＰ材料の効率的な利用を可能にする。従来はＳＡＰ濃度が吸水コアの重さの５０％以上であるとＳＡＰ効率は約７０％以下になった。本発明の実施例によれば、パルプレス吸水コアは、重さの約５０％から約９５％のＳＡＰ濃度で、少なくとも約７０％のＳＡＰ効率を示し、約８０％以上や、約９０％以上を示すこともある。繊維状または、粒子状の添加物（又はその混合物）の基材の中にＳＡＰ材料が大体均等に配されているのが良い。ＳＡＰ材料が大体連続した形になっており、ＳＡＰ材料の間に出来た空隙に繊維状または粒子状の添加物（又はその混合物）が、均一に配されているとさらに良い。
【００２２】
慎重に選択された粘着剤及び、その粘着剤の同類と組み合わせたＳＡＰ安定添加物は、ゲルブロッキングを最小限に抑える。粘着剤とその粘着剤の同類は、上の層と下の層の多孔度を修正し、中の吸水コアそのものを全体的に向上させる。
【００２３】
ＳＡＰ濃度が高い時でも、高いＳＡＰ効率を維持するのに効果的な分量の繊維状または粒子状の添加物が使用される。繊維状添加物には、セルロースアセテート繊維、レーヨン繊維、リオセル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、表面加工（親水性）ポリエステル繊維、表面加工ポリオレフィン／ポリエステル二成分繊維、表面加工ポリエステル／ポリエステル二成分繊維、ポリプロピレン繊維、その他のオレフィン繊維、綿繊維、綿リンターまたはその混紡がある。馬鈴薯、とうもろこし、麦、米の澱粉を含む粒状添加物も良い。
【００２４】
本発明の実施例によれば、吸水コアには、１立方センチ当たり約０．１０から約０．４０グラムの平均密度をもつ吸水層がある。この密度は１立方センチ当たり０．１５から約０．３５が良いが、最も良いのは１立方センチ当たり約０．２０から約０．３０である。吸水層の厚さは約０．５−１．１ミリメートルがよく、約０．６から約１．０ミリメートルの方が良い。そして、約０．７５から約０．８５ミリメートルのものがさらに良い。
【００２５】
折り重ねた構造の吸水コアは、ＳＡＰ含有率３５−５０％の従来のパルプ／ＳＡＰコアに比較して水分吸水率やサージ容量が一段と向上している。吸水コアは折り重ねてあるので、両端の折込み部分の間にある縦の中央チャネルの形を整えるようになっている。その中央チャネルで便を吸水コアの内部に隔離し、使用者の肌に付着しないようにする。この発明に制限を加えようとするものではないが、折り重ね構造の吸水率と便の収納率が向上したのは、折り重ねたコアの自由容積や表面積の増加と関係があるとみなされる。
【００２６】
先に述べた利点に加えて、本発明の吸水コアを使った吸水性衣類は、快適性が向上し、フィット感、着心地が改善されている。このような吸水性衣類または製品は、液体透過性のトップシート、液体を透さないバックシート、及び本発明である折り重ねた吸水コアから出来ている。また、本発明の結果として出来る製品は比較的厚みがないので、同じ量の製品でも包装材料が少しで足り、輸送や取り扱いの費用が低減する。
【００２７】
実施例の目的、特質、利点は、以下の図に関連した本発明の実施例の詳細を読むとさらに明らかになる。
【００２８】
（発明を実施するための最良の形態）
ここで使われている「吸水性衣類」または「吸水用品」は、浸出物を吸収し、漏出しないように閉じ込める衣類のことで、特に、身に付ける人の身体に直接または、近接した場所に使用されて身体から排出されるいろいろな浸出物を吸収し、収容する。数ある吸水性衣類の例には、オムツ、オムツカバー、トレーニングパンツ、女性用生理用品、成人用失禁用品などがある。「使い捨て吸水性衣類」とは、一度使用して廃棄する、または、一部廃棄するように作られている吸水性衣類のことである（洗濯したり、元の状態に戻したり、再利用するようにはできていない）。「一体型の使い捨て吸水性衣類」とは、一体構造の使い捨て吸水性衣類のことである（オムツカバーや挿入物のように別に取り扱う部分がない）。ここで使用している「オムツ」という用語は、幼児や失禁のある人が下半身に用いる吸水性衣類を指す。
【００２９】
実施例の吸水コアは、使い捨て、一体商品、その他いずれを問わず、制限なく、前述のすべての吸水性衣類に使用できる。請求項に係る発明に制限を加えようとするものではないが、仕様を互いに変えることによって分類を変えられる。本発明は制限なく、上述のものを含めたあらゆる種類の吸水性衣類に応用できる。
【００３０】
吸水コアは薄く、衣類の快適性を向上させ、外見をよくするために、約３ｍｍ以下が良い（下記の折りたたみ部分で充分に考察する）。薄い、快適な衣類については、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ５，０９８，４２３ｔｏＰｉｅｎｉａｋ、他が発表しているので、本発明と一貫性をとりながらここに照会し、取り入れている。
【００３１】
一般的に、吸水コアは、高吸水ポリマー（ＳＡＰ）と安定剤を含む非常に薄い、高密度の、折り重ねた吸水積層材でできている。多孔度が高く、液体浸透性の上の層（「上の層」）と、粘着剤の殆ど密着したフィルムの応用により不浸透性になった下の層（「下の層」）に挟まれた吸水層には、ＳＡＰと安定剤が入っている。
【００３２】
吸水層は重さの約５０％から９５％であるが、重さの約６０％から９５％あった方がよく、さらにはＳＡＰの重さの約７０％から９０％の方が良い。また、吸水コアのＳＡＰ効率を少なくとも約７０％、できれば約８０％、約８５％の高水準に保つために、吸水層には少なくとも一種類の繊維状あるいは粒子状の妥当な量の添加物が入っている。
【００３３】
吸水コアの両端を、少なくとも一回折りたたんで、吸水コアを折り重ね構造にし、吸水コアに沿った縦の中央チャネルを形成する。折りたたむことにより、吸水コアを立体構造にする。たたんだ吸水コアの中央チャネルは、たたんだ両端の間に形成される。両端の折込み部分の間に位置する中央チャネルに厚みを加えられるので、大量の尿や排便などが積層材なかのＳＡＰに吸収されるまでの間、一時的に収容できる。吸水コアの折込み構造は、吸水可能な積層表面の効率性を非常に向上させる。
【００３４】
吸水積層部分の上の層と下の層は組織状材料、網状合成組織あるいは、空気を含んだ軟毛パルプで作られていると良い。上の層と下の層は異なる材料で別々に出来ている方が良いが、同じ材質で出来た一つ（折りたたんだもの）または、二つのもので作ることも可能である。上の層が充分に多孔性で、吸水層に液体が流入し易くし、オムツのトップシート部分にＳＡＰが入り込むのを阻止するものが良い。下の層は粘着剤を適用して不浸透性を大きくし、ふつう上の層よりも湿気に強い。特に、実施例では使用する粘着剤によって吸水積層材の上下層の多孔度が変えられる。
【００３５】
多孔度は、吸水層の直径２インチ（約５センチ）の円を１００ｍｌの塩分０．９％の水溶液が通過するのに要する時間で定義され、ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ．の単位で表される。上の層は約３０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以上の（高い）多孔度がある方が良い。できれば、約４０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以上であると良い。下の層の多孔度（低い）は、約１０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以下が良い。できれば約５ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以下が良い。最も優先される実施例では、下の層に粘着剤を加えて非多孔性または不浸透性にする。下の層の湿気マシン方向（ＭＤ）引張強度は少なくとも約１５０ｇｍ／ｉｎｃｈが良い。約２００ｇｍ／ｉｎｃｈあれば、なお良い。
【００３６】
粘着剤の量やその適用方法は、上及び下の層の多孔度や、層に接着されているＳＡＰの量に影響を与える。上の層の多孔度を最高にすることが重要である。一般的に、親水性または疎水性（できれば親水性）の粘着剤を吸水層と上の層のつなぎ目に少量使用して接着する。上の層に、１平方メートル当たり約２グラム、できれば約１．６グラム（ｇ／ｓｍ）以下の親水性粘着材を使うが、例えばＮｏｒｄｓｏｎ（ジョージア州、Ｎｏｒｃｒｏｓｓ）ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＤＦＩＢＥＲＩＺＡＴＩＯＮ（商標名）やＩＴＷＤｙｎａｔｅｃ（テネシー州、ヘンダーソンビル）ＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−５の、低空気圧（５ｐｓｉ以下）を利用した粘着材スプレーノズルを利用すると、開放された場所で、大きな広い繊維に塗りつけることができる。できれば、樹脂エステル。タッキファイア入り工作用の親水性粘着剤Ｈ２５６１や炭化水素タッキファイア入り工作用の親水性粘着剤Ｈ２５９４を使うと良い。これらの粘着剤はウィスコンシン州、ＷａｕｗａｔｏｓａのＡｔｏＦｉｎｄｌｅｙ社製である。
【００３７】
下の層に使用された粘着剤はＳＡＰをしっかり捕らえ、繊維の多孔度に相応の修正を加え、下の層を吸水層に接着する。ＣＯＮＴＲＯＬＣＯＡＴ（商標名）やＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−１７スプレーノズルなどで、下の層の中央部に親水性の粘着剤を多量に、約２−８ｇ／ｓｍできれば約６ｇ／ｓｍ吹きつけると、繊維の多孔度に相応の修正を加えることができる。下の層への粘着剤の適用度合いは異なるの方が良い。下の層の中央部は、側面と比較して粘着剤の量が多く範囲も広い。これは、下の層の外側部分が折込まれて吸水コアの上の表面部分を形成しているためである。すなわち、折込むことで、下の層の外側の部分は、コアの外側部分を形成している。したがって、下の層の中央部の外側には、例えばＣＯＮＴＲＯＬＷＥＡＶＥ（商標名）またはＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−１３スプレーノズルを使用して約５ｇ／ｓｍ以下の少量の粘着剤を狭い範囲に塗り、折りたたんだコアの上部表面にある下のティシュ部分に充分な多孔性を保つようにする。
【００３８】
吸水コアには１枚以上の吸水積層材が入っている。吸水コアを１かそれ以上の積層材で形成することによって、吸水コアの重要な性能をひきだす。この考え方は、この発明の元になった同じ発明者による「吸水積層材」と題したシリアルナンバー０９／０５０，００３に詳細な説明があるが、その応用と発明に矛盾のない方法でそれを本文に引用し、取り入れた。吸水コア積層部分の中の少なくとも一枚の積層材は薄く、折りたたまれた、ＳＡＰ効率の高いパルプレス吸水積層材である。
【００３９】
ＳＡＰ効率は積層材の中にあるＳＡＰの有効性の目安となるもので、一定の圧力の下での実際のＳＡＰ吸水力をパーセンテージで表した割合、または、ＡＵＬ（積層材の中にあるＳＡＰのグラム当たり吸収された塩分のグラム数）、そして、ＳＡＰの基本重量に関係なく理想的な吸水条件の下で得られたＳＡＰＡＵＬ最高値である。
【００４０】
発明の実施例では、吸水コアの上の層を、内部拡散層として機能する材質に取替えることにより、あるいは、内部用拡散層で切断可能なものや、吸水コア（または吸水層）の前面（上の層の表側）に配置できる別の内部拡散層を加えることにより、のぞましい使い捨て吸水用品内部の液体の拡散度は高まる。
【００４１】
本発明は、「安定添加物」あるいは「ＳＡＰ効率添加物」と見なされる繊維状および粒子状の材質や添加物も（吸水コアの中のＳＡＰ濃度が重さの約５０％以上の場合）高ＳＡＰ効率を保つのに効果的であるという偶然の発見をある程度前提としている。本発明の範囲に制限を加えるものではないが、繊維状および粒子状材料はＳＡＰ材を安定化し、以前は吸水コアの効果を減じたゲル化現象が起こるのを予防すると見なされる。高いＳＡＰ効率を維持するのに効果を発揮する繊維状および粒子状添加物の量は最低約７０％で、約８０％以上が良いが、約９０％またはそれ以上あれば最適である。ＳＡＰ濃度は約５０％から約９５％の間で、約６０％から約９０％ある方が良い。約７５％から約８５％であればなお良い。
【００４２】
この積層材のなかでは、交差結合構造をもつ強化吸水ポリマーの成績が最も良い。Ｋｅｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒに交付されたＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，１４７，３４３、Ｗｅｉｓｍａｎに交付されたＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．４，６７３，４０２、Ｃｈｍｉｅｌｅｗｓｋｉ他に交付されたＵ．Ｓ．ＰａｔＮｏ．５，２８１，２０７、Ａｌｅｍａｎｙ他に交付されたＵ．Ｓ．ＰａｔｅｎｔＮｏ．４，８３４，７３５では、いろいろな種類のＳＡＰやその製造方法が発表されているので、ここでは、矛盾のない方法でそれらを引用し、取り入れている。交差結合構造のＳＡＰとその製造方法は、Ｔｓｕｂａｋｉｍｏｔｏ他に交付されたＵ．Ｓ．ＰａｔｅｎｔＮｏｓ．４，６６６，９８３および４，７３４，４７８で説明されているが、矛盾のない方法でそれらをここに引用し、取り入れている。また、Ｃｈｍｉｅｌｅｗｓｋｉ他に交付されたＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，２８１，２０７では、吸水性用品の製造方法と材料を明らかにしている。これもまた、矛盾のない方法で引用し、ここに取り入れている。
【００４３】
繊維状の添加物および／または粒子状の添加物は積層部分の吸水層を構成する。繊維状の添加物はセルロース・アセテート繊維、レーヨン繊維、リオセル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、表面加工された（親水性）ポリエステル繊維、表面加工のポリオレフィン／ポリエステル二成分繊維、表面加工されたポリエステル／ポリエステル二成分繊維、ポリプロピレン繊維、その他のオレフィン繊維、綿繊維、綿リンターまたはその混紡などが良い。さらに良い繊維添加物は、レーヨン繊維、リオセル繊維、ポリアクリロニトリル、綿糸、綿リンターである。前述のセルロース・アセテートは液体の処理に優れている（例えば、排出力、吸水力、濡れても丈夫なこと）という理由から、繊維添加物として最も相応しい。セルロース・アセテート繊維は、まとまった束（トウ）になっているので、高速度で絶えず変質する吸水性製品には有利である。高ＳＡＰ濃度で、高ＳＡＰ効率を保つには、吸水性積層部分の吸水層に付加する繊維の濃度が約５から約５０％で約１０から約３０％であればより望ましいが、約１５から約２５％が最も良い。吸水層にはＳＡＰが約７５％から約８５％含まれ、繊維状添加物が約１５％から約２５％含まれている状態が最も良い。
【００４４】
実施例では、セルロース・アセテートはトウになっている。セルロース・アセテート（ＣＡ）トウは非常に縮れた長い繊維なので、圧縮してベイル（貨物）にする。商業的に利用可能なＣＡトウは、ベイルから引き出して、効率よく高速度で広げることができる。「オープニング」とは、繊維同士を分離して、トウの体積を増やす工程である。ＳＡＰ材料をオープンＣＡトウ（分離したトウ）と組み合わせて、上下の層の間で圧縮し、吸水積層材にする。もちろん他の繊維状添加物もトウの形にして利用できる。
【００４５】
ＳＡＰ効率を維持するために、前述の繊維状添加物に加えて、または代わりに、粒状添加物も吸水層に利用できる。ふつう粒状添加物は、粒子の直径が約２００μｍ以下の非水溶性の親水性のポリマーである。疎水性のポリマーも、化学的、物理的処理を行って表面を親水性にすれば使用可能である。有機物、無機物にかかわらず、親水性のポリマー材料は利用できる。粒状添加物は、粒子の直径が５００ μｍ以下の非水溶性、親水性ポリマーである方が良いが、粒子の直径が３００ μｍ以下の方がさらに良い。１００ μｍ以下であればなお良い。粒状添加物にはいろいろの形が考えられるが、形状が不規則であると体積が最大になるので良い。一般的に粒状添加物を加えると、部分的に水和されたＳＡＰ含有吸水層に毛細管が張り巡らされ、ＳＡＰ効率が向上する。
【００４６】
粒状添加物として良いものには、馬鈴薯、トウモロコシ、小麦、米のでんぷんがある。部分的に加熱したでんぷん、化学的に修飾した（例えば疎水性、親水性、柔らかさ、硬さに修正を加える）でんぷんもＳＡＰ粒子を分離して、ＳＡＰ効率を維持するのに効果がある。一番良いのは、粒状添加物に、部分加熱したトウモロコシや小麦の澱粉が入っていることである。なぜなら、この状態だとトウモロコシや小麦は非加熱の澱粉より大きくなり、加熱された状態でも、膨張したＳＡＰより硬いからである。
【００４７】
吸水積層部分には、繊維状添加物と粒状添加物を一緒に使用できる。吸水層の成分には、次のものがある。

【００４８】
また、吸水コアの端を縦に折って（折った両端の間に）中央の部分を作ると、吸水力（またはサージ容量）に優れた薄い吸水コアが出来ることが偶然分った。実施可能性の理論の裏付けをしようとするものではないが、両端の「折り返し」の、折り重ねた層の間にある中央部分は、ＳＡＰ材が液体を吸収する前に一時的にその液体を蓄える場所になる。また本発明の吸水コアは、内部のコアの安定性が優れていることを示している。
【００４９】
分り易くするため、使い捨て吸水性衣類１０（例、第１図．で示しているオムツなど）に関して本発明の実施例のいくつかを述べる。本発明が他の種類の吸水性衣類や吸水性用品に応用できることは理解されるはずである。したがって、オムツに関連した発明の特質についての解説は、この発明を利用した他の吸水性衣類やその他の用品にも同じく当てはめることができる。
【００５０】
第１図に関して、分り易くするために、実施例では「オムツ１０」はゴムひもを付けない状態で示されている。「オムツ１０」は、一般的に中央がくびれた砂時計型で、２２は前ウエスト部分、２４は後ろウエスト部分、２６は股部分となっている。オムツは矩形またはＴ字型に設計することも可能である。左右の足を通す穴２８ａ、２８ｂは、股２６の部分に沿って伸びている。オムツはトップシート３０および、トップシート３０と重なり合う位置にあるバックシート３２、および、トップシート３０とバックシート３２の間に配置される吸水コア積層材３４２で出来ているのが望ましい。１本または２本以上の足部分のゴム糸３６（第１図に三本を表示）は左右の足を通す穴２８ａ、２８ｂに隣接している。
【００５１】
オムツには、前ウエストの伸縮部分３８ａ、後ろウエストの伸縮部分３８ｂ、固定部分４０（例、テープまたは、適切なファスナー）、および排泄物収容フラップ５０１と５０２から成る排泄物収納機構５０がある。排泄物収容フラップ５０１と５０２は、前ウエスト２２から後ろウエスト２４に至るまでオムツ１０の縦の中央線（または軸方向の線）６０の反対側に沿って伸びている。あるいは、その一部分だけに限られているものもある。
【００５２】
前ウエスト２２と後ろウエスト２４には、耳の部分２２１、２４１が足を通す穴２８ａ、２８ｂから外側に伸びている。オムツの前後のウエスト部分を同じ、または異なる伸縮機能にするために、ウエストの伸縮部分３８ａ，３８ｂは互いに同じ構造か、あるいは互いに違う構造にする。ふつう、ウエストの伸縮部分はフォーム・ストリップ（発泡性素材の紐）で出来ており、前後ウエスト部分２２，２４に取付ける。フォーム・ストリップは幅、約１／２から１１／２インチ（約１．２−３．８センチ）、長さ約３−６インチ（約７．６−１５．２センチ）が望ましい。フォーム・ストリップはトップシート３０とバックシート３２の間に入れるのが良い。あるいはまた、ウエストの伸縮部分にはフォーム・ストリップではなく複数の伸縮性ひもを使うこともできる。フォーム・ストリップはポリウレタン製のものが良いが、よじれが少なく、吸水性衣類のウエストの端からのモレを抑え、快適性と装着感が向上するような材質ならどれを使用しても良い。前後のウエストの伸縮部分３８ａ，３８ｂはバックシート３２とトップシート３０の間にしっかりと接着される前の伸縮度が約５０から約１５０パーセント、もしくは、約１００パーセントが良い。
【００５３】
現在、入手可能な裏打ち用シートや材料の種類は非常に多いので、本発明では、そうした部品を特別な材質や構造に限定する意図はない。これまで知られていたもので、目的に適った柔軟性のある液体を透さない材質であれば、どれを使用してバックシート３２を作っても構わない。バックシートの材料として典型的なものは、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルクロリド、およびこれら材料の混合物である。例えば、バックシートには厚さ０．０２ − ０．０４ｍｍの着色ポリエチレンフィルムを使うことができる。水分浸透性トップシート３０は、この分野で液体の透過性が判明している適切な液体浸透性の材料であれば、どれを使っても作ることができる。不織布の裏打ちシート材料はその良い例で、下にある吸水コアに液体を透すことができる。適切な裏打ちシート材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル、その他の材料の混紡の不織材の繊維組織または梳毛組織がある。
【００５４】
バックシート３２とトップシート３０は互いに「関連性」がある。「関連性」は相対的配置
（構成）まで含んだ用語で、トップシート３０をバックシート３２に直接貼ることによってトップシート３０はバックシート３２に直接取付けられているという構成、そして、トップシート３０を中間に介在するもので貼ることによって、トップシート３０はバックシート３２に間接的に取付けられていて、中間に介在するものは、バックシート３２に貼られているという構成のことまで意味している。また、提出実施例のバックシート３２とトップシート３０はだいたい同じ寸法であるが、寸法が異なることもある。
【００５５】
また、バックシート３２は、ここに引用し、本応用品と発明品に矛盾しないように取入れてあるＵ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ４，６４６，３６２で例示されているような、繊維状の不織組織で覆われている（例、繊維状の裏地）。そのような繊維状の裏地に含まれるものは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル繊維のような合成繊維の繊維状不織組織；セルロース系繊維、レーヨン繊維や綿、その類のような織物繊維、あるいはセルロース繊維と織繊維の混合物、などの不織組織；セルロース系繊維やパルプ繊維または織繊維と混合されたポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル繊維のような合成繊維の繊維状不織組織；あるいは容射熱可塑性繊維−たとえばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、その他の熱可塑性材料のマクロ繊維やミクロ繊維、あるいはセルロース系パルプ繊維や織繊維と熱可塑性マクロ繊維やミクロ繊維との混合物−である。また、バックシートは三枚のパネルでできており、その中央バックシートパネルは吸水コアに隣接して配置され、一方、不織性で通気性のある外側バックシートパネルは、中央バックシートパネルの両縁に接合されている。あるいは、通気性を増すためにミクロポラス体（微細孔の多孔体）の材料で作ることもできる。
【００５６】
第２図および３で示されているように、トップシートは別々の３部分からできている。最初の中央部トップシートパネル３０１は、疎水性または親水性の浸透性材料でできた中央部トップシートパネルでできている。中央部トップシートパネル３０１はいくつもの材料から作って良い。その中に含まれるものとして例をあげると、合成繊維（例、ポリプロピレンまたはポリエステル繊維）、天然繊維（例、木材またはセルロース）、孔あきプラスチックフィルムや網構造フォームおよび多孔性フォームがある。中央部トップシートパネル３０１に望ましい材料は単層不織材料で、これは、重さ０．３ − ０．７ｏｚ．／ｓｑ．ｙｄ、幼児用オムツの材料として使用するために適度で効率的なマシン方向およびクロスマシン方向強度をもつ（粘着材または加熱接合された）カード（梳毛）繊維、孔あきプラスチックフィルム、スパンボンド繊維、ｗａｔｅｒｅｎｔａｎｇｌｅｄｆｉｂｅｒｓ（絡まり合った繊維）でできている。中央部トップシートパネル３０１は、前ウエスト部分２２から後ろウエスト部分２４または、その部分まで至る方が良い。
【００５７】
２番目と３番目の縁辺部（または外側）トップシートパネル３０２，３０３は中央部トップシートパネル３０１のすぐ外側に位置している。外側のトップシートパネル３０２，３０３は実質上、液体不透過性で疎水性である方が良い。少なくとも股の部分はそうである方が良い。外側トップシートパネルの外側の端はバックシート３２の外側の端に続いている。外側トップシート部分やパネルの材質はポリエチレンが望ましいが、応用製品によっては織性、不織性、スパンボンド、カードとその類のどれでも使用できる。
【００５８】
外側のトップシートの部分、または、パネル３０２，３０３の内側エッジ３０４（第２図）は、妥当な手段（例、粘着剤）によって内側のトップシートの部分または、パネル３０１の外側エッジ３０５に取付けられているのが良い。内部トップシート部分、またはパネル３０１につながる位置で、外側トップシートの部分または、パネル３０２，３０３の内側エッジ３０４は上方へ伸びて、排泄物収納フラップ５０１，５０２を形成するのが良い。実施例の形態に示されているように、排泄物収納フラップ５０１，５０２は、外側トップシートの部分やパネル３０２，３０３と同じ材料で作られているのが良い。排泄物収納フラップは外側トップシートの部分やパネル３０２，３０３の延長である方が良い。
【００５９】
適切な界面活性剤で処理を行って、排泄物収納フラップ５０１，５０２の疎水性／親水性に適宜な修飾を加えることができる。あるいは、排泄物収納フラップ５０１，５０２は別に作り、身体側のライナーに取付けることもできる。別の実施例では、中央部分のトップシート部分やパネル３０１は、排泄物収納フラップ５０１，５０２との接続点より先まで伸びており、バックシートの周辺にまで及ぶ可能性がある。また、さらに言えば、中央トップシート部分やパネル３０１は外側トップシート部分やパネル３０２，３０３の間まで、あるいはそれ以上にまで及ぶことが可能なので中央トップシート部分やパネル３０１の外側エッジ３０５は、外側トップシート部分やパネル３０２，３０３やバックシート３２と同一の広がりをもち、外側トップシート部分あるいはパネル３０２，３０３、およびバックシート３２の間に挟まれる。
【００６０】
排泄物収納フラップ５０１，５０２には、折りたたんで小さな封じ込め場所を形成する部分５０３がある方が良い。封じ込め場所の大きさにもよるが、少なくともひとつまたは、それ以上の伸縮性素材５０４（第２図）が、広げた状態の封じ込め場所にしっかり入っている。日本の特許公報４０−１１５４３Ｔｅｔｓｕｊｉｒｏの発表で知られていることであるが、フラップの伸縮素材５０４に負担がかからず、引っ張られていない状態だと、排泄物収納フラップ５０１，５０２は中央トップシート部分あるいはパネル３０１より上の方に上がる。
【００６１】
どの実施例でも、先行の実施例でも、トップシートは、異なる特質（例、液体不透過性／浸透性および／または疎水性／親水性）を備えている材料一枚でできており、そのものの間に転移や境界領域がある。
【００６２】
左右の足を通す穴２８ａ，２８ｂには、伸縮性封じ込めシステム３６がついている。提出実施例の形態としては、３本の伸縮糸が、外側トップシート部分またはパネル３０２，３０３の間にある左右の足を通す穴２８ａ，２８ｂに隣接する場所まできている。少なくとも約５０から約３５０パーセントの伸縮度（ここでは（Ｌ_ｓ− Ｌ_Ｒ）／Ｌ_Ｒと定義される；ここにあるＬ_ｓは伸縮素材を伸ばした長さ、Ｌ_Ｒはもとの長さで、伸縮の度合いをパーセントで求めるためには１００倍する）を示す素材ならどれでも、足を通す穴の伸縮部分３６に使用できる。伸縮部分３６は、以前からあるような多種多様な方法でオムツ１０に取付けることができる。伸縮部分３６は、例えば、超音波処理による貼り付け、いろいろな接着方法を用いる熱／圧力による貼り付け、糊付けなどによってオムツ１０に取付けられる。
【００６３】
市販されているいろいろな材料を、足付け根の伸縮部分３６に使用できる。そのなかには、天然ゴム、ブチルラバーその他の合成ゴム、ウレタン、ＬＹＣＲＡ（ＤｕＰｏｎｔ）やＧＬＯＳＰＡＮ（Ｇｌｏｂｅ）のような弾性材料、あるいはＳＹＳＴＥＭ７０００（Ｆｕｌｆｌｅｘ）などがある。
【００６４】
提出実施例では、固定装置４０は後ろウエスト部分２４に取付けられている。テープつまみ、または、機械的ファスナー４０１のあるものが良い。しかしながら、これまで使用されてきたどの固定用品でも構わない。さらに、固定装置４０に前ウエスト部分の下に補強用あて布を組み入れると、ファスナーの機能を損なわずにオムツの汚れを調べることができる。その他、安全ピン、ボタン、スナップなどのオムツ固定用品も使用できる。
【００６５】
図１−３の提出実施例の吸水コア３４２は薄い、折り重ねた、パルプレスコアで、第２図および３で示されているようにＳＡＰ効率が高い。トップシートの下の基盤は、オムツの設計にもよるが、いろいろな構成要素の組み合わせでできていることが理解されなければならない。しかしながら、各実施例では、吸水性衣類には、トップシート３０とバックシート３２の間に配置される１枚またはそれ以上の積層材でできている吸水コアが入っているのが望ましいが、積層部分の少なくとも一枚は重さで約５０から９５パーセントのＳＡＰを含んでいるのが良い。吸水性用品は少なくともひとつの薄い、折り重ねた、パルプレスの、ＳＡＰ効率の高い吸水コアが含まれることが望ましい。
【００６６】
第２図およびに３にあるように、吸水コア３４２は、２枚のティシュ層３４２ｂ、３４２ｃに挟まれた中央の吸水層３４２ａで構成されている。さらに、吸水積層部分３４２は、内側（上部ともいう）のティシュ層３４２ｂと外側（下部ともいう）のティシュ層３４２ｃの間に配置された吸水層３４２ａで構成されている。
【００６７】
折り重ねた吸水性積層部分３４２は、折り返された両脇３７０の間に中央チャネル３６０を擁している。中央チャネル３６０は、オムツの中央の縦軸に沿って縦に広がっている（第１図）。吸水性積層部分３４２の折り重ね構造は、吸水性積層部分３４２の両端を折りこむことによって形成され、両脇折込部分３７０の間にチャネル領域３６０を形成する。
【００６８】
実施可能の理論付けをしようとするものではないが、両脇の折込部分３７０の間のチャネル３６０と（折り返し幅でできた）場所３７１は、尿のように何回か流れ込む液体を、ＳＡＰ材料が吸収するまで一時的に収容するために、空きを提供していると考えられる。図１−３の実施例では、両端はそれぞれ、縦軸８０および１００にそって一回折り込まれている。ふつう両端を折るのは一回だけで充分である。折り込まれた脇部分３７０の断面図により、両端の折り返しは２回以上必要である可能性があることも理解されなければならない。
【００６９】
両脇の折りたたまれた部分の長さは吸水コア全体の長さに及ぶ場合もあるがそれよりも短いこともある。また、脇の折込部分３７０の幅はまちまちである。中央チャネル３６０に空きができるよう、側面の縁３４２ｄは、互いに離れている方が望ましい。図１−３の実施例では、側面の縁３４２ｄの間の距離Ｗは、ふつう吸水コアが折りたたまれた状態の幅の約０．１％から約０．９％で、約０．３％から約０．７％が望ましく、約０．４％から約０．６％であればさらに良い。
【００７０】
第２図および第３図の説明で、吸水積層部分の上部の折込部分と吸水積層部分の下部表面には空きがあるように描かれているが、実際は上部の折込部分は下部表面と近接している。つまり、第２図および第３図の実施例では、吸水コアの外側の縁辺部に折込があるので、中央部分の二倍の厚さがある。チャネル３６０は吸水積層部分の反対側の縁３４２ｄの間に形成される。
【００７１】
吸水積層部分３４２はふつう矩形をしている。そして耳の部分３０２，３０３（第１図）にまで達していない方が良いが、そのように修正することも出来る。約２．０ｇ／ｓｍまたはそれ以下の親水性粘着剤３４６を使って、吸水積層部分３４２を上層３０１に随意取付けることが出来る。これは一般的に言えば、粘着剤の塗布を少なくして、脇の折込部分３７０の上部３４２ｕの液体浸透性を維持する。できればＣＯＮＴＲＯＬＬＥＤＦＩＢＥＲＩＺＡＴＩＯＮ（商標名）ノズルまたは、ＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−５を使用して粘着剤を塗布すると良い。吸水コア３４２はトップシート３０またはバックシート３２に直接取付けるか、あるいは、随意の積層材または層を介在させて間接的に取付けられることが理解されるはずである。
【００７２】
吸水積層部分３４２は薄い合成材で、全体の厚さ（第３図）は約０．５から約１．１ｍｍで、約０．７から約０．９ｍｍが望ましいが、約０．８ｍｍであればさらに良い。吸水積層部分３４２の基本重量は約１００から約５００ｇ／ｓｍで、約１５０から約３５０が望ましいが、約２００から約３００ｇ／ｓｍであればさらに良い。
【００７３】
提出実施例では、吸水層３４２ａは、上部層３４２ｂに接着される繊維の層で構成されている。吸水層３４２ａのＳＡＰ材料の部分は下部層３４２ｃに接着されるが、接着されていない残りのＳＡＰ材は繊維の中におおまかに収まっている。下部層の中央部の縦軸に沿って伸びている下部層中央部分に粘着剤を付けて下部層３４２ｃに、ＳＡＰを接着する（図なし）。粘着剤はエア／ウォーター前進接触角が約３０°以下の親水性熱粘着剤が望ましい。できれば、ＡｔｏＦｉｎｄｌｅｙ，Ｉｎｃ製のＨ２５９４およびＨ２５６１の中から選んだものが良い。
【００７４】
粘着剤は、下部層３４２ｃの中央部分を実質的に液体不浸透性にするために効果的な量を使用する。Ｈ２５９４粘着剤を基本重量で約６ｇ／ｓｍまたはそれ以上使用すると、下部ティシュ３４２ｃの中央部分はかなり液体不浸透性になる。下部層に粘着剤を塗布するには、ＣＯＮＴＲＯＬＣＯＡＴまたはＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−１７（下部層の中央部分）および、ＣＯＮＴＲＯＬＷＥＡＶＥｏｒＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−１３（下部層の外側部分）スプレ−ノズル使用が良い。ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＤＦＩＢＥＲＩＺＡＴＩＯＮまたはＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−５スプレーノズルを使用して、基本重量で約２ｇ／ｓｍ以下の粘着剤を上部ティシュ層の内部表面に塗布する（上部層を透過性の高い構造にしておくため）ことによって、繊維層は上部層３４２ｂに取付けられる。
【００７５】
セルロース・アセテート繊維、レーヨン繊維、リオセル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、表面加工（親水性）ポリエステル繊維、表面加工ポリオレフィン／ポリエステル二成分合成繊維、表面加工ポリエステル／ポリエステル二成分繊維、ポリプロピレン繊維、その他のオレフィン繊維、綿糸、綿リンターまたはその混紡などが良い。また、セルロース・アセテート繊維、レーヨン繊維、リオセル繊維またはその混合物であれば、なお良い。折り重ねた積層部分３４２の一番上に移送層（図なし）を配置することも随意出来る。移送層は折り重ねた積層部分３４２に液体を移動しやすくする。また、第５図に示したように、他に拡散層３４２ｅをチャネル部分３６０の内部に配置することも随意可能である。拡散層３４２ｅは吸水コアの折込部分の内部に液体が流れ易いようにする。
【００７６】
エアレイド軟毛パルプまたは合成不織布は、単一でも組み合わせでも、随意の移送層６５０（第６図）のために望ましい材料である。随意の移送層は迅速に液体を拡散し、吸水層３４２に移送する。１平方メートル当たり基本重量約３５から約１００グラムのエアレイドパルプ、および１平方メートル当たり基本重量約１０から約８０グラムの合成不織布が、随意に使う移送層としてふさわしい。
【００７７】
他の構成としては、吸水積層部分３４２は、上部層３４２ｂおよび下部層３４２ｃに組み合わせの異なる材料を随意使用する。例えば、積層部分３４２は、上部層３４２ｂにエアレイド軟毛パルプまたは合成不織布、および下部層３４２ｃにティシュを使用できる。吸水積層部分３４２の上下層には、上記の基本重量が望ましい。
【００７８】
トップシート３０とバックシート３２の間の吸水性生地にいろいろな移送層および取入層が含まれることが理解されるだろう。また、移送層（図なし）と折り重ねた吸水積層部分３４２の間に、吸水コアの開いている側面の縁３４２ｄからＳＡＰがこぼれないように層（ティシュ層が良い）を配置することができる。いろいろな移送層、取入層、収容層についての詳しい考察がＵ．Ｓ．ＰａｔｅｎｔＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＮｏ．０９／０５０，００３に載っているが、それについては先に引用し述べた。積層材および繊維、取入層、移送層は近くの層に接着されるが、熱接着や粘着剤によるものが良い。ホットメルト粘着剤を吸水積層部分のティシュ層の外側表面や、ティシュ層、取入層、拡散層の表面に随意に塗布して使用するのが望ましい。少なくとも一枚の吸水積層材が折りたたまれて、薄い構造で、ＳＡＰ効率が少なくとも約７０％以上のＳＡＰを重量にして約５０％含んでいるかぎり、他の積層構成の均等は本発明の範囲内にある。
【００７９】
例えば、随意の上部層または移送層（図なし）は、折り重ねた積層材３４２の最上層に配置される。移送層は技術的に言えば吸水コアの一部ではなく、むしろ、コアに液体が流れ込みやすくするものである。他の積層材または層は、吸水コア３４２と共に使用できる。例えば、他の吸水性積層材（図なし）は、折り重ねた吸水性積層部分３４２のチャネル部分３６０に配置可能である。
【００８０】
第１図、２図および３図の実施例の、折りこんだ側面部分３７０は、ふつうＣ字型断面である。説明を分り易くするために、Ｃ字型の断面の分割拡大図が示されている。一方、多くの異なる折込構造が可能である。吸水コアの折込構造のなかで望ましい形をいくつか、第４図で示している。第４図（ａ）および４（ｂ）の吸水コア４１０および４２０には、それぞれ、Ｃ字型側面折込部分４１４および４２４がある。第４図（ａ）の吸水コア４１０は図１−３の実施例の吸水コア３４２と実質的に同じである。第４図（ａ）の吸水コアは、両端が上方に一回折込まれ、Ｃ字型側面折込部分４１４と中央チャネル４１２を形成する。第４図（ａ）の実施例では、吸水コア４１０の先端４１０ｄはふつう互いに離れて空きをつくり、一番上の部分で開いている中央チャネル４１２を形成している。
【００８１】
第４図（ｂ）の吸水コア４２０は、第４図（ａ）の実施例の上下対称図である。吸水コアの両端は下方に折られていてＣ字型の脇折込部分４２４および間にある中央チャネル４２２を形成している。第４図（ｃ）は二重の縦方向Ｃ字型折込構造の折込吸水コアである。第４図（ｃ）の実施例で、両端は二回Ｃ字型に折込まれて、中央チャネル４１２を形成している。また、分り易いように、第４図（ａ）−（ｅ）の各実施例のＣ字型折込構造の図は隣接面との間を多少離して描かれている。しかしながら、実際の出来上がりでは、折りたたんだ層はお互いに接していることがすぐに理解されるであろう。第４図（ｃ）の例で解説されているように、提出実施例では、吸水コアはオムツのトップシートに面した開口チャネル４１２を含んでいる。第４図（ａ）を除くすべての実施例で、吸水コアの開口先端部分は折りたたまれた部分にも吸水コアの下にも配置されている。この構成はＳＡＰの封じ込めを容易にする。
【００８２】
第４図（ｄ）および４（ｅ）の実施例は、吸水コアの端４４０ｄおよび４５０ｄが接触する吸水コアの他の実施例を説明している。第４図（ｅ）の実施例では、外側の層は一番上の部分が多孔性になるが、一番下の部分は結合材の適用で不浸透性である。吸水コアのほかの折り方は、請求項に係る発明の範囲内で理解を得られるはずである。
【００８３】
第５図ａ．の実施例のように、内部の拡散層と同様に機能する材料を内側または上の層に使うことによって吸水コア内部の液体の拡散度が高まる。また、第５図ｂで示されたように、内側の拡散層３４２ｅは別々に切断して、チャネル３６０の内側層の一部に配置することができる。あるいは、第５図ｃの実施例で示されているように、内側の拡散層は内側層全体の長さに合わせて広げることもできる。内側の拡散層に適合する材料は、いろいろなエアレイド・パルプのロール成形品、ハイロフト・ポリエステル／ポリプロピレン材料、高容積ティシュ、吸水発泡材といった低密度吸水材である。内部の拡散層は大量の液体が流入しやすくなっている。拡散層全体が、液体流入を阻む力が弱ければなお良い。さらに、内側の拡散層が複合材の内側の層になれば、オムツの使用中に、水和したＳＡＰがトップシートに移動するのを防ぐことが出来る。
【００８４】
第６図の実施例では吸水性の低密度の取入層６５０は折り重ねた吸水コア６３０の最上部に配置され、コア内部の液体の拡散度を高める。活発な幼児が立った状態で排尿する場合にはなおさらである。できれば取入層６５０は吸水層６５２およびハイロフト不織層６５４でできているものが良い。吸水層６５２は高容積ティシュまたはエアレイド・パルプでできたものが良い。実施例の一例では、吸水層６５２およびハイロフト不織層６５４は層状になっている。
【００８５】
吸水部分の外側の３４２ｂ，３４２ｃを材料の選び方や粘着材の使い方で修飾して、最高の効果を発揮させると良い。内側の層３４２ｂは多孔性の高い組織で、例えば、約４０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎの多孔度があり、液体の吸水性が高い。下部と外側の層３４２ｃは中のコアの安定性を高めるように湿気に強い物が望まれる。そして多孔度は低い方が良く、例えば前述のように粘着材を使用した結果、約５ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以下になった。
【００８６】
一般的に、組織の多孔度はホットメルト粘着材の塗布によって低くなる。低減度は粘着材の量に影響される。例えば、粘着材の基本重量や粘着材の塗布方法による。塗布量が多いと、使用した粘着材の基本重量で組織の多孔度が減少する。ＣｏｎｔｒｏｌＣｏａｔ（商標名）およびＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−１７スプレーノズルを使用すると粘着材を多く塗布できる。ＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄＦｉｂｅｒｉｚａｔｉｏｎ（商標名）およびＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−５１７スプレーノズルを使用すると塗布量は少量になる。ＴｈｅＣｏｎｔｒｏｌＷｅａｖｅ（商標名）およびＤＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤ−１３スプレーノズルでは中程度量の塗布となる。この種のスプレーノズル使用は、この分野でよく知られている手法で、前述のように、ＮＯＲＤＳＯＮ社製およびＩＴＷＤｙｎａｔｅｃ製である。
【００８７】
上の層の液体浸透率を高く保つために、約２ｇ／ｓｍ以下、出来れば約１．６ｇ／ｓｍ以下の少量の粘着材をスプレーノズルで塗布することによって、液体浸透率の高いティシュ層３４２ｂに繊維状層を付着させることができる。（第７図ａ参照）。
【００８８】
粘着材を多量に使用して下方の（本文では「外側の」と言うこともある）ティシュ層３４２ｃを吸水層３４２ａに付ける。約２．０−６．０ｇ／ｓｍ、もしくは、約４．０ｇ／ｓｍの粘着材をスプレ−ノズルで吹き付ける。第７図に特に示す実施例では、スプレ−ノズルを使用して、約２．０−６．０ｇ／ｓｍの親水性粘着材を、約１２５ｍｍの幅で縦軸に沿って伸びる下部ティシュの中央部に塗布し、そうすることで下部ティシュ層の中央部の多孔度を高めて液体不浸透性にする。こうして、１２０ｍｍの幅に折りたたんだコアには、実質的に不浸透性の底層３４２ｃができ、それが、第７図（ｂ）に見られるように、液体閉じ込めコアの外側の端をくるむように伸びている。
【００８９】
使用するＳＡＰの基本重量にたいして、ノズルで塗布する粘着材の基本重量を変えると、結合・非結合のＳＡＰの比が変わり、吸水複合材の水分処理の仕方や特徴に影響を及ぼす。一般的に、結合ＳＡＰはティシュ層に結合されており、非結合ＳＡＰは繊維層の中に大まかに入っている。下部層３４２ｃの外側縁辺部、例えば外側の先端３０−３５ｍｍのところに、粘着材約２．０−５．０ｇ／ｓｍを塗布（少量塗布）する。その結果、折りたたまれたコアの一番上の部分になる下部ティシュ層３４２ｃに約５．０ｇ／ｓｍ以下（第７図の実施例では約３．０−４．０ｇ／ｓｍ）の粘着材が使用された。ＳＡＰを結合し、下部ティシュ３４２ｃの浸透性を保つのために粘着材は中程度使用し、その下部ティシュ３４２ｃを折りたたむと第７図（ｂ）にあるように、折りたたんだコアの外側先端の上方になる。
【００９０】
本発明による吸水積層材は、股部分の狭いオムツやトレーニングパンツに適合する。股部分の狭いトレーニングパンツも狭い部分での吸水性を犠牲にするので吸水面が削減され、削減された分を補うために吸水コアを厚くしなければならない。コアの厚みが増せば、それだけ快適性やフィット感が失われ、着心地が悪くなる。本発明にはいろいろな実施例があるが、狭い股部分の吸水性素材に強化水性の薄い折り重ねた吸水積層材を使用すると、中央の股部分の吸水性を犠牲にしないで快適性が向上し、着心地が良くなることがわかる。
【００９１】
従来の砂時計型吸水コアは前と後ろの部分に広がるパルプ／ＳＡＰ部分がある。実施例の、狭い矩形吸水積層は、オムツの耳部分にまで達していないが、吸水性生地の耳部分がこれを補っている。この、狭い股部分のある吸水コアの設計は、「混合コア」と考えられる。それは、本発明の実施例の有利な特質である吸水積層と従来の軟毛／ＳＡＰ吸水コアを一緒にしたものである。
【００９２】
例えば第１２図（ａ）−（ｃ）で示したように、吸水コアの実施例は、狭い股部分がＴ字型や砂時計型のコアを形成しているものなど、多様である。具体的に言うと、第１２図ａの実施例の混合コアは、１枚、またはそれ以上の矩形の（本発明の）折り重ねた積層３４２でできている。この積層には上述のような高濃度ＳＡＰが使用されていて、吸水性衣類の前ウエストから後ろウエストまで達している。従来のＴ字型パルプ／ＳＡＰの部分的吸水層３４２ｅは、オムツの前半分に尿を収納し、閉じ込めておけるように折り重ねた吸水積層３４２の上に配置されている。
【００９３】
第１２図ｂに示されているように、混合コアは充分な長さの矩形の折り重ね吸水積層３４２でできており、重さで約５０から約９５パーセントのＳＡＰを含んでいる。また、混合コアには充分な長さの砂時計型の従来のパルプ／ＳＡＰ層３４２ｅが入っており、そのパルプ／ＳＡＰ層は折り重ね吸水積層３４２の上に配置されている。従来のパルプ／ＳＡＰ吸水層は、股の部分を狭くして着心地を良くした。結局、第１２図ｃで示されているように、実施例によれば、混合コアは折り重ねた吸水積層３４２を一部分入れて重さ約５０から約９５パーセントのＳＡＰを含む。長さが充分にある砂時計型の従来のパルプ／ＳＡＰ層３４２ｅは折り重ねた吸水積層３４２の上に配置される。従来のパルプ／ＳＡＰ吸水層は、股の部分を狭くして着心地を良くした。第１２図ａ−１２ｃには、吸水積層３４２だけが描かれているが、その積層部分の一枚づつに前述のＳＡＰ量を含んだ中央吸水体（中央吸水材または中央吸水）から成る他の吸水積層材を、チャネル３６０の上、下、内部に配置し、あるいは、従来のパルプ／ＳＡＰ吸水層３４２ｅの上に配置することができる。本発明と一致する吸水積層材で、狭い股部分に吸水性コアを使用したものは、全体の基本重量が約１５０から約６００ｇ／ｓｍまでの間にあるのが良い。
【００９４】
ＳＡＰ、ティシュ、添加物を含めた吸水コア３４２の総基本重量は、１平方メートル当たり約１５０から約６００グラムで、最も望ましいのは、約２００から約３００ｇ／ｓｍである。繊維状および／または粒状添加物は先に考察した量を積層部分３４２に使用できる。そのような添加物はＳＡＰ濃度が高いと、ＳＡＰ効率を高く維持する。例えばＳＡＰ効率は、セルロース・アセテート１０％、軟毛パルプ１０％が含まれた複合材１平方メートル当２５０グラムで約８５％に向上するのに対して、ＳＡＰ８０パーセント、軟毛パルプ２０パーセントで構成された複合材ではＳＡＰ効率は約７０パーセントであることが偶然発見された。
【００９５】
他の方法としては、重さで約１パーセントから約１０パーセント、できれば約５パーセントの熱結合合成繊維を中央の積層部分３４０の吸水層に加えて、積層部分を湿気に強くすることができる。こうすると、オムツを使用する間の吸水コアの安定性が向上する。望ましい合成繊維は、ポリオレフィン／ポリエステル繊維とポリエステル／ポリエステル二成分繊維である。
【００９６】
また、先に考察したように、本発明は、ＳＡＰ濃度が重さで約５０から約９５パーセントの時、ある繊維と粒状添加物が高ＳＡＰ効率を維持するという偶然の発見に由来するものであるが、ＳＡＰ５０％以上を含む薄い軟毛／ＳＡＰコアについては、ＳＡＰを入れ、湿気に充分強くして、コア製造過程でも使用時でも安定性を図るために構造的にも、設計的にもさらに手法を加える必要がある。ひとつの方法は、慎重に粘着材を選択し、塗布して、吸水コアの内側の層３４２ｂおよび外側の層３４２ｃの多孔性を制御することである。もうひとつの方法は、高濃度ＳＡＰの吸水層３４２ａは、繊維状または粒状添加物および／または吸水積層材の内側または外側の層に水素結合できるという偶然の発見に由来する。濃度の高いＳＡＰ含有吸水層が繊維状または粒状添加物および／または、内側あるいは外側の層に水素結合されると、ＳＡＰ効率は損なわれず、湿気に強くなり、内側および外側の層は製造過程で安定性を増す。水素結合についてはＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，６０９，７２７で説明されているが、ここでは、全く矛盾のない方法でそれを引用し、本文に取入れている。ＳＡＰ含有吸水層に繊維状添加物が入っている時、水素結合を利用できる。つまり、繊維は水と一緒に吹き付けられて乾燥した状態の複合材に水素結合で接着するか、あるいは乾式、湿式のどちらでも、トリアセチンのような可塑化剤で処理することが可能である。トリアセチンは繊維と繊維を接着するのに優れており、湿った材料と乾燥した材料を結合することができる。水処理およびトリアセチン処理はその複合材料の密度を調整するのに役立つ。
【００９７】
５０パーセントから９５パーセントのＳＡＰを含む、今までのＳＡＰ複合材ロール成形品は、オムツ製造機にかけると弱過ぎて、中のコアの安定性については、湿気に対して丈夫とは言えず、ＳＡＰが複合材の中にしっかり入っていない。丈夫なロール成形品はＳＡＰ効率が低い傾向がある。なぜなら、複合材の中のＳＡＰが膨張しないようにしているからである。複合材の中のＳＡＰを結合しようとすると例外なく吸水性と効率を低下させる。提示した実施例の吸水コアは、乾燥状態での引張り強さの維持、使用するコアの安定性、ＳＡＰの流出防止など今までの手法の問題点を解決している。
【００９８】
内側と外側の層がティシュ層で、水または他の粘着材を利用して吸水層に水素結合すると偶然良い「ｃｏｒｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ」が実現した。「Ｃｏｒｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ」とは、コア全体の需要性テストで、コアの吸水能力の全体からみた吸水割合を表す。
【００９９】
ここで提起されている繊維含有吸水コア積層材は、ＳＡＰ効率と「ｃｏｒｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ」のために最適の濃度をもつ。それは、一般的にコア濃度が増すにつれて、ＳＡＰ効率が減少し、「ｃｏｒｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ」が増加するからである。したがって、たいてい妥協が行われる。約２０パーセントのセルロース・アセテートと８０パーセントＳＡＰを含む吸水層があり、基本重量が約２００から約３００ｇ／ｓｍの吸水積層部分の吸水層３４２ａの最適濃度は、約０．１５−０．３５ｇ／ｃｃで、さらに望ましいのは０．２５ｇ／ｃｃ．である。
【０１００】
前述の、実施例の形態である吸水積層材は、次に述べる乾式、湿式両工程で作られる。図８−９には、第７図および１１の湿式、乾式両工程による製造過程の概要が説明されている。第１１図は折りたたんでいない状態で、ＳＡＰ繊維および／または粒子状付加物でできた中央部分の吸水層３４２ａを含む本発明の吸水積層部分を示している。上と下の層３４２ｂおよび３４２ｃは、ティシュ状、エアレイド・軟毛パルプ、合成不織材が望ましい。
【０１０１】
第１１図の吸水ラミネートの中央部吸水層を形成する繊維／粒子およびＳＡＰは従来の湿式加工で作ることが出来る。例えば、Ｖａｌｍｅｔ‘ｓ高希釈デルタフォーマーまたはロトフォーマーを利用した従来の含湿不織工程、水性フォーム加工、あるいは多孔性基材を安定添加物（繊維および／または粒子）およびＳＡＰの溶媒／水ベースの懸濁物でコーティングするプロセスがある。第８図で解説されているＮｅｕｅＢｒｕｄｅｒｈａｕｓＡＧから入手できる機械で、そのような湿式加工を行う。そこでは、積層３４２形成のための製造ライン１００は、第一エンドレス・コンベヤ・システム（または、「コンベヤ」）１０２（例、フェルトまたは金網）でできており、二つのローラー１０４，１０６の間に広がっている。コンベヤ１０２は傾いており、その低い方の一端は繊維／粒状添加物（「安定添加物」）とＳＡＰの水懸濁液あるいはスラリー１０８に浸されている。コンベヤ１０２は、傾斜角度とフェルトおよび金網の静止摩擦によって、バス１０８からあらかじめ決められた量のスラリーを運ぶ。ＳＡＰの合成材スラリーと安定添加物は第２コンベヤに運ばれる。
【０１０２】
第２コンベヤ１１０でも同様に、ローラー１１２および１１４の間に金網とフェルトが張られている。吸い込み水抜き装置１１６はコンベヤ１１０に配備されている。繊維／粒状添加物およびＳＡＰ複合材スラリー３４２ａから水分が除去され、その複合材スラリーは第３コンベヤ１２０に運ばれる。第３コンベヤは、ローラー１２２と１２４を備えており、両方のローラーの間に金網が張られている。吸水ラミネート３４２の上と下の層３４２ｂ，３４２ｃがロール成形品として形成され中央部分の層３４２ａの上下に配置される。上および下の層３４２ｂ、３４２ｃはティシュ、エアレイド・軟毛パルプ、あるいは合成不織布で出来ている。ニップローラー１２６は上の層３４２ｂを圧縮して吸水層３４２ａの表面と密着させる。同様に、ローラー１２２は下の層３４２ｃを圧縮して吸水層３４２ａの下面と密着させる。
【０１０３】
最後に、第３コンベヤの周囲に乾燥炉が配置されている。乾燥炉は繊維状吸水コア積層３４２を熱して余分な水分を取り除き、熱結合または水素結合で、隣り合った層にしっかりと接着させる。上または下の層が合成不織布で、あるいは熱で結合できる繊維を含んでいる場合、水分を吸収する中間層３４２ａに含まれている熱接着可能な繊維に接着して湿気に強くする。さらに熱カレンダーまたは、熱ポイント接着によって強く結合する。
【０１０４】
第９図は、本発明の形態である吸水積層材を作るための乾式の形成方法と装置の説明である。乾式工程で使用される装置は湿式工程より複雑ではなく、製造ラインの速度が大きいので加工費がかからないのが普通である。また、乾式工程は吸水複合積層材をオフラインで形成しないで、個々のオムツ機に適応でき、湿式工程と同じようにロール成形品を作る。あるいは、湿式工程をオンラインまたはオフラインで使うことが出来る。
【０１０５】
乾式加工でＳＡＰと他の成分を等質的に混合することがひとつの課題である。例：積層部分の吸水層３４２ａの繊維状添加物や粒状添加物。ウェブパスを適性に配置することで、ＳＡＰと他の成分の均質混合は実現可能である。第９図で提示した実施例の乾式加工機２００には、ＳＡＰ容器２０２、繊維供給路２０４、上部層供給路２０６、下部層供給路２０８がある。ホットメルト接着スプレー用具２１０，２１２は上の層と下の層の内部表面に使用される（各、３４２ｂ，３４２ｃ）。親水性ホットメルト粘着剤は加工上、効率性があるが、水素結合利用の場合、乾燥積層材の製造の決め手にはならない。ホットメルト粘着剤は、層１枚あたり約１−１０ｇ／ｓｍの使用が標準である。
【０１０６】
ローラー２１４は供給路２０４から繊維状添加物３４２ａを運んで上の層３４２ｂに重ねてきちんと収める。ＳＡＰはＳＡＰ容器２０２からローラー２１６の上に垂直に注がれる。組成物の安定性を保たせるニップ・ポイント（または「ニップ」）２１８のすぐ前にある積層の上の層３４２ｂと下の層３４２ｃの間に高乱流域２２０が発生する。高乱流室または混合室２２０の設計は、繊維状または粒子状のＳＡＰ添加物の流れが下方にそれて、繊維状添加物が加えられる上の層３４２ｂの方向へ行くように移動ウェブの角度と速度を設定して、設計してある。ＳＡＰは上下層３４２ｂ、３４２ｃの間を跳ね返って繊維状成分の中のＳＡＰを効率よく等分に配分する。２から４メートル幅のウェブの端でこぼれたＳＡＰは回収されて製造工程に戻され、再利用される。積層材３４２がニップ２１８で圧縮されると、ＳＡＰは一様に混合され、その組成物の中にしっかりと埋め込まれる。
【０１０７】
吸水性を向上させるために、乾式加工で水素結合が必要な場合、吸水層が作られた後で上の層３４２ｂと下の層３４２ｃは循環型コンベヤ２２２と２２４の間で多少水分を加えられてＩＲ炉あるいは圧縮空気乾燥機のうち、どちらでも組み込んだ乾燥コンベヤ２２６で乾燥される。セルロース・アセテート−ＳＡＰ−ティシュ積層を作る場合、トリアセチンまたは繊維同士の接合に適応した成分をどれでもコンベヤ２２２と２２４の加湿部分の水に散布して、組織中に接着作用を加える。水素結合誘引成分を使うとホットメルト粘着材の消費量がかなり減る。
【０１０８】
第１０図は第２図および３図の吸水積層材３４２のような、薄い、折り重ねたパルプレス吸水積層を作るための望ましい乾式成形コア（ＤＦＣ）方式について説明している。第１０図の乾式成形機に含まれているのは、ＳＡＰ容器１２０２、ベールＢから繊維材料３４２ｔのトウを運ぶ繊維供給路１２０４、上の層３４２ｂを運ぶ上層供給路１２０６、下の層３４２ｃを運ぶ下層供給路１２０８である。適合する繊維材料はセルロース・アセテートであるが、他の材料も使用できる。繊維供給路１２０４に多種類のロール１２０５を用意して、繊維トウ３４２ｔを繊維供給路１２０４で運ぶ。
【０１０９】
前述のように、吸水コア積層外側の層３４２ｂと３４２ｃの多孔度は材料選択と粘着剤の添加によって修飾される。上の層３４２ｂは液体吸収を高める多孔度の高いティシュ組織である。下の層３４２ｃはコアの安定性を高める湿気にたいする強度が高いティシュ組織である。ホットメルト粘着剤塗布用器具１２１０，１２１２は上の層３４２ｂと下の層３４２ｃの内部表面に粘着剤を塗布する。上の層３４２ｂの高い液体浸透度を維持するために上の層３４２ｂの内部表面に、少量の、できれば約２ｇ／ｓｍ以下の（約１．６ｇ／ｓｍ以下の方が良い）の親水性粘着剤を塗布するスプレーノズルが、粘着剤塗布用器具１２１０として望ましい。
【０１１０】
粘着剤塗布用器具１２１２（スプレーノズルが望まれる）は、下のティシュ３４２ｃの中央縦軸に沿ったベルト状の部分の表面に、約１２５ｍｍの広さで多量の親水性粘着剤を塗布する。もちろん中央の帯状部分の広さは、オムツ全体の大きさによって、また、吸水コアの折り重ね構造の種類によって変化する。下の層３４２ｃを液体不浸透性にするために、約２−８ｇ／ｓｍ以上（約６ｇ／ｓｍ以上がより望ましい）の多量の親水性粘着剤を塗布する。中央の幅１２５ｍｍの帯状部分の外側に、できれば約６ｇ／ｓｍ以下（中程度の量）の粘着剤をスプレーノズルで塗布して、下の層ティシュの縁部分−折りたたまれて、吸水コアの上側の縁を形成する−の多孔度を維持する。
【０１１１】
吸水層３４２ａの繊維状成分は、セルロース・アセテートまたはポリエステルのひだ付きトウが最も良い。また、吸水層３４２ａの繊維状成分は、別々の工程で、ロール成形された密度の低いものでもよく、その他にもオンラインで形成されたメルトブロー成形のウェブ、あるいは、カード成形のウェブでも良い。
【０１１２】
あるいは、オムツ加工機で直接吸水積層材を作ることもできる。そのような実施例では、積層部分は乾式工程によって形成されるが、その中のティシュ層３４２ｂ，３４２ｃは、吸水積層部分の縁でＳＡＰがこぼれ落ちないよう繊維／ＳＡＰ層より幅広い。場合によっては、積層３４２ｂ、３４２ｃは裾で完全に接着し、繊維／ＳＡＰ層を入れることも選択可能である。
【０１１３】
二つのロールから成る供給ロール１２１４は上の層３４２ｃに繊維状トウを供給する。供給ロール生産ライン１２１４の下流部門で、真空ローラー１２１６が来る前に、ＳＡＰ材は、ＳＡＰ容器１２０２からトウ３４２ｔの上に垂直に注がれる。上の層３４２ｂ、繊維トウ３４２ｔ、ＳＡＰ、下の層３４２ｃから成る積層材３４２が真空ローラー１２１６の上を通ると、ＳＡＰは繊維添加物トウ３４２ｔの空隙に詰め込まれる。この時点でＳＡＰは下の層３４２ｃに接合され繊維層内にゆるやかな状態で入れられる。その後、ニップ・ローラー１２１８を使用して積層材３４２を安定させる。また、ウェブの縁でこぼれたＳＡＰは回収されて製造工程に戻され再利用される（図なし）。積層材３４２が引っ張りローラー１２１８で圧縮されると、ＳＡＰ材は均質に混ぜられて繊維トウ３４２ｔの浸透性のあるウェブ組織内に効率よく閉じ込められる。個々のＳＡＰ粒子の部分は、繊維添加物や外側の層に接着されず、繊維添加物の孔の大きさにより、吸水層３４２ａ内に閉じ込められているほうが良いと思われる。
【０１１４】
引っ張りローラー１２１８の下流で、粘着材塗布器具１２２０を随意に使用することで最初のＣ−ｆｏｌｄ（Ｃ字型折込）の安定性を保つことができる。そして積層材は、最初のＣ−ｆｏｌｄを形成する第１折りたたみ器具１２２２によって方向を定められる。粘着剤塗布器具１２２４によって、積層材（例、上の層３４２ｂ）の表面に二回目の塗布が行われる。積層材は引っ張りローラー１２２６の上を通り、第２折りたたみ器具１２２８によって二回目のＣ−ｆｏｌｄが行われる。二回目の粘着剤塗布で、折りたたまれたコアが安定する。実施例でＣ−ｆｏｌｄ積層にするために使われた折りたたみ技術はこの分野でよく知られている。たたまれた積層材３４２（第７図ｂの断面図に説明されている）は、オムツ加工機の下流の第２折りたたみ器具１２２８に供給される。
【０１１５】
粘着剤の塗布は上の層と下の層に施されるのがのぞましい。その結果第７図ａに描かれている寸法になる。その後コアは二回目のＣ−ｆｏｌｄを施されて、吸水コア３４２を作り、寸法は第７図ｂに描かれているものと同様になる。
【０１１６】
また、実施例のＳＡＰ粒子直径は約６００ μｍ以下が良い。約６００ μｍ以上になるとラミネート３４２の手さわりがざらざらすることが分った。
【０１１７】
良く理解されていることだが、薄い折りたたまれたパルプレス吸水積層材には数種類の置換えや組み合わせが可能である。発明の特許請求範囲または、その均等に制限を加えることなく、吸水性衣類の吸水コアに使用するための、発明の形態の吸水積層材について、次にいくつかの例を列挙する。
【０１１８】
例
素材例１−６
下の表１の例は、発明の実施例の範囲内で、使い捨て吸水用品の吸水コア積層材として使用可能である。
【０１１９】
【表１】

【０１２０】
素材例１から６のＳＡＰは、商品として販売されている高ＦＶＡＵＬの高分子吸水ポリマーで、例えばＦＶＡＵＬ値が約５０ｃｍ^３以上ある。本発明の実施例で使用できる市販のＳＡＰには、バージニア州ポーツマスのＢＡＳＦで製造されたＩＭ７２００およびＩＭ７７００がある。前述の１−６例のうち、どの高分子吸水ポリマーを使用しても、望ましい吸水性を得られる。ＦＶＡＵＬは高分子吸水ポリマーおよび、高分子吸水ポリマー含有ラミネートのゲルブロッキングの測定値である。
【０１２１】
ＦＶＡＵＬは本発明の譲受人のＰａｒａｇｏｎＴｒａｄｅＢｒａｎｄｓが独占権を持つテスト指標である。ＦＶＡＵＬテストは、ある分量の液体を何回か注いで、一部水和化させたＳＡＰサンプルの容積の増加や膨張を測定する方法である。標準の観察記録で６０ｍｌ（一回当たり分量２０ｍｌ×３回）が使われる場合、ＦＶＡＵＬの単位はｃｃ／６０ｍｌで表される。ＦＶＡＵＬは積層材に使用されるＳＡＰのゲルブロッキングの代表的測定方法である。
【０１２２】
ＦＶＡＵＬ値を決定する機器は、ＳＡＰのサンプルを得るための円筒形の蓋なしサンプルホルダーでできている。サンプルホルダーの内側の半径は約１インチである。円筒形の底面でしっかり仕切られたはめ込み式チューブが、サンプルホルダーに入っているサンプル上に配置される。また、サンプルに０．５ｐｓｉの均一な圧力をかけ、一方、サンプルが上下の方向に自由に膨張できるようにするため中央に円筒形のおもりが置かれているが、それを支えるものが円筒形のチューブに入っている。液体が円筒形チューブに注がれると、ホルダー内部のサンプル表面の仕切りを通して均一に配分され、部分的に水和状態のＳＡＰサンプルが膨張する。ＬＶＤＴ装置が円筒形チューブの上に置かれて、ＬＶＤＴのコアは円筒形チューブの仕切りの上にある。サンプルの厚さが、０に設定されているが、参照容積を決める。ＬＶＤＴはサンプルが膨張するにつれ、その厚さの増加を測定する。ＬＶＤＴから収集されたデータはコンピュータに入力され部分的水和状態のサンプルの増加を、一定時間（ふつう約６０分）記録する。標準的な記録観察では、ＳＡＰ３ｇ．と、２０ｍｌの０．９ｗｔ．％の塩水が３回分使用される。ふつう一回分の量は約２０分間隔で注がれる。
【０１２３】
第１３図は、実施例の吸水積層材の高ＦＶＡＵＬＳＡＰ（約５０ｃｃ／６０ｍｌ以上のＦＶＡＵＬ）のＦＶＡＵＬ試験を二回行って得られた結果と低ＦＶＡＵＬＳＡＰで得られた結果の比較である。
【０１２４】
素材例１−６のＳＡＰおよびセルロース・アセテートを含む吸水積層材は、先に説明した第１０図で提示したＤＦＣ法により作られた。素材例１−６の吸水材は、約５０から約９５パーセントのＳＡＰ効率を実現する。約７０パーセント以上である方が良い。吸水積層材のＳＡＰ効率は、同程度のＳＡＰ濃度で、従来のパルプ／ＳＡＰ吸水コアのＳＡＰ効率より高い。
【０１２５】
ＳＡＰ効率はＳＡＰ効果の目安となる値である。ＳＡＰ効率は積層材のＳＡＰ、１グラム当りが吸収した塩水のグラム数で表示される荷重（ＡＵＬ）下の、パーセント表示されたＳＡＰ吸水率で、ゲルブロッキングが起こらない低い基本重量の理想的状態で得られたＳＡＰＡＵＬ最大値である。複合材の中のＳＡＰのＡＵＬは、複合材のＳＡＰのｇｒａｍｓ／ｇｒａｍｓで表され、ＳＡＰ入り複合材とＳＡＰの入らない複合材のＡＵＬを測定して決定される。
【０１２６】
素材例１−６はコア効率の顕著な増加を示している。これは、約７０％のコア効率を示す従来の高濃度ＳＡＰ／パルプ吸水コアと比較したものである。以下の表は多様な構成のパルプ／ＳＡＰコアの要約である。ＡＵＬは、試料に荷重がかかっている時の液体吸収量を明示している。ＡＵＬはよく知られている試験方法で、Ｕ．Ｓ．ＰａｔｅｎｔＮｏ．５，１４７，３４３に説明があるので、本発明応用品と矛盾のないようここに引用し、本文に取入れる。
【０１２７】

＊ＡＵＬは、内部直径２インチのサンプルホルダーで決定される。ＡＵＬは、制止圧力０．５ｐｓｉ下で、３０分後にサンプルが吸収したテスト水溶液、０．９ｗｔ．％塩水の質量である。
【０１２８】
多孔度／ＳＡＰ接着例
下記の表２および３の例、Ａ１−Ｃ８は、粘着材の種類による効果と多孔度の形態および強化吸水材の接着様式を示している。
【０１２９】
「多孔度」は、０．９％塩水１００ｍｌが吸水層の直径２インチの円に浸透するのに要する時間として定義され、ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎまたは秒の単位で示される。「強化吸水材接着」は、接着材を塗った積層部分のティシュ層に接着されるＳＡＰの量である。
【０１３０】
表２の多孔度は秒で表されているが、ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎの単位で示すことも可能である。各状態で、１０件のサンプルが測定された。
【０１３１】
Ｈ２５６１、樹脂エステル・タッキファイアおよびＨ２５９４使用の親水性工作用接着剤、炭化水素タッキファイア使用の親水性工作用接着剤が、基準疎水性工作用接着剤と比較された。基準疎水性粘着剤は、オムツ製造用の市販のホットメルト型粘着剤で、これまで良く知られている手法である。上で引用したスパイラル・スプレー（ＳＳ）にはＣＯＮＴＲＯＬＬＥＤＦＩＢＥＲＩＺＡＴＩＯＮ（商標名）、ＣｏｎｔｒｏｌＣｏａｔ（商標名）（ＣＣ）およびＣｏｎｔｒｏｌＷｅａｖｅ（商標名）（ＣＷ）スプレー方式がある。
【０１３２】
「ＳＡＰ接着」には付加量４ｇｍ／ｍ^２の粘着剤が使用された。高対湿ティシュに接着剤を塗布し、リリースペーパーに接合した。「強化吸水材接着」は強化吸水材を、接着剤を塗布したＨＷＳティシュに接触させ、積層材をゆれ動かし、ティシュに接合した強化吸水材の質量を量ることによって測定した。積層材の大きさは０．０１ｍ^２だった。各状況下で１０件のサンプルを測定した。
【０１３３】
「多孔度」の研究で、粘着材の三種の適用方法を４から６ｇｍ／ｍ^２の粘着材でテストが行われた。テスト・サンプルには様々な接着剤スプレーノズルを用い、粘着材の基本重量をいろいろ変えて粘着剤で積層にした浸透材、多孔性ティシュや、ＨＷＳを試料として使用した。試料はＨＷＳティシュに粘着材をスプレーして作った。扱い易いように、浸透材をＨＷＳティシュの上に載せて積層を創った。
【０１３４】
第１４図および１５は表２および３の「多孔度」と「強化吸水材接着」の結果である。第１４図および１５、表２および３のデータは、使用する粘着材の選択により、積層材外側の層の多孔度と、積層内部のＳＡＰの結合性や接着性が被る影響の度合いを示している。全般的に、疎水性粘着材と比較して、親水性粘着材であるＨ２５６１およびＨ２５９４は、どちらも非常に浸透性を高め、良い「強化吸水材接着」を示した。また、それぞれの型に合わせて粘着材を適用し、さらに良い結果を得ることができる。
【０１３５】
具体的には、浸透性を最高度にすることが必要な上の層には、広い場所で大きな繊維状物質に適応できるＳｐｉｒａｌＳｐｒａｙまたは、ＣｏｎｔｒｏｌＷｅａｖｅ（低空気圧）のどちらを使用しても良い。また、親水性粘着材Ｈ２５６１およびＨ２５９４は非常に良い結果を生む。「強化吸水材接着」を最高値にする必要がある下の層には、ＣｏｎｔｒｏｌＣｏａｔまたはＣｏｎｔｒｏｌＷｅａｖｅ（空気圧が高いので狭い範囲に多量塗布が可能）の方が良い。
【０１３６】
【表２】

＊各塗布器具ごとに３例−１２０ｇ／ｍ^２ＳＡＰ
【０１３７】
【表３】

＊各塗布器具ごとに３例−１２０ｇ／ｍ^２ＳＡＰ
【０１３８】
下の表４で、折り重ねた吸水コアの性能の良さの一例を解説する。
【表４】

【０１３９】
表４は、標準ＥＤＡＮＡ（欧州使い捨て用品及び不織材協会）試験法を用いた、複数回の一定量合成尿注入の浸透時間である。従来のパルプ／ＳＡＰコアの場合、複数回の注入で浸透時間は非常に増加する。ところが、本発明の折り重ねた吸水コアでできたオムツの浸透時間は、従来のコアの最初の浸透時間より低く、合成尿、各１００ｍｌを三回注入しても時間は大体一定であった。これは、少なくとも本発明の折り重ねた形に由来するものだと思われる。
【０１４０】
第１６図で、上述した吸水コアを使用して製作した、もうひとつのオムツの実施例を示した。第１６図は第２図で示されたものと同様の断面図である。第１６図の実施例では、表面のシート３０１は殆ど吸水性衣類の幅いっぱいに亘っている。一体構造の足周囲５０１、５０２は、吸水コア３４２の外枠のトップシート３０１に取付けられている。一体構造の足周囲５０１、５０２は、折り重ね部分に入っている複数の弾性体で作られている。一番下の弾性体は、一番上に入っている弾性体よりも、伸縮性のあるものが良い。したがって、一番下の弾性体を足周囲の伸縮部分全体に使うこともできる。
【０１４１】
吸水コア外側に一体型の足周囲ギャザー５０１，５０２をつけることにより、側部に流れる液体は、（矢印Ａが示しているように）一体型の足周囲ギャザー５０１，５０２の間にできた襞の方向と吸水コア３４２側の方へ導かれて、液体収容率が高まると思われる。この液体の流れは、それまでのチャネル３６０への流動を補完して、吸水コア３４２内の液体を最適に閉じ込め、拡散する。
【０１４２】
第１７図は、先に述べたような吸水コアを組み入れたもうひとつの実施例の説明である。この実施例では、吸水コア上部の一体型トップシート３０１に対の内ボード足ギャザー５０１が取付けられている。外ボード足伸縮部分３６は内ボード足ギャザー５０１，５０２のモレ防止機能を補い、排泄物流出に対する二番目の防護壁となる。内ボード足ギャザー５０１，５０２はチャネル３６０の両サイドに配置されるのが良い。この配置にすると、図で示すように、液体が矢印Ａの方向に導かれ、チャネル３６０の方へ直接向かうと思われる。液体はそこから外向きに移動し、吸水コア３４２に収容される。この分野に習熟している者により、すでに理解されているように、実施例の吸水コア３４２を使用したその他のオムツは、付記した特許請求の範囲によって明確にされている発明の範囲内で製作されている。
【０１４３】
折り重ねた吸水積層材でできた薄い吸水コアの実施例のひとつとして、中央チャネル部分、両縁辺部、前端および後端をもつＣ−ｆｏｌｄを施された吸水積層がある。折り重ねた両方の縁は、少なくとも一回Ｃ字型に折りたたまれる。この形式では、折り重ねた両端と中央チャネル部分が形成される。中央部分は、液体が吸水積層部分によって吸収されるまで一時的に液体を収納する場所になる。
【０１４４】
吸水層の繊維層は約４０ｇ／ｓｍの基本重量があり、約１６０ｇ／ｓｍの基本重量のＳＡＰを含んでいるほうが良い。実施例で最も良い形態は、ＳＡＰ約１２０ｇ／ｓｍが下の層（ｅ．ｇ．，下のティシュ層）に入れられ、ＳＡＰ約４０ｇ／ｓｍが繊維層の繊維の中に緩やかに含まれている。
【０１４５】
下の層は、基本重量約２２ｇ／ｓｍの材料から形成される。粘着材は下の層の中央部に約２−８ｇ／ｓｍ塗布し、下部層の中央部の液体浸透度を約１０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以下にするのが良い。下部層の外側部分の幅は約３８ｍｍで、約２−５ｇ／ｓｍの粘着材を外側の層に塗布して、液体浸透性を約１５ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以上にするのが良い。繊維層は基本重量約２ｇ／ｓｍ以下の粘着材を適用して上の層に付け、上の層の液体浸透性は約４０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ．以上に保つのが良い。
【０１４６】
ＳＡＰと繊維を上と下の層に付けるための粘着材は、エア／ウォーター前進接触角が約３０°以下の親水性のホットメルト粘着材が良い。
【０１４７】
第１８図では、先に述べたように、Ｃ−ｆｏｌｄの吸水コアを組み入れた吸水性衣類の実施例を説明している。その吸水性衣類は、特に排便（ＢＭ）を隔離して吸水コアの中に閉じ込める機能が向上し、使用者の肌に付着しない仕組みになっている。図のように、吸水コア３４２の上の部分３４２ｕはトップシート３０１に取付けが可能で、下の部分３４２ｌはバックシート３２に取付けられるので中央チャネル３６０は、使用者が装着するとオムツの股の部分になる。吸水コア３４２は、間に積層材や層を随意に入れてトップシート３０１またはバックシート３２に直接または間接的に取付け（図なし）が可能なことは明らかである。
【０１４８】
ＢＭ（排便）が、吸水コア３４２によって形成された中央チャネルに入るよう、トップシート３０１には開口部６０１が用意されている。普通の方法でも明らかなように、使用者が装着した場合、ＢＭがトップシートから滞りなく通過するよう開口部６０１が配置されていなければならない。足周りギャザー５０１および５０２は、吸水コア３４２によって形成された中央チャネルの上に配置されて、ＢＭをトップシート３０１にある開口部６０１の方へ導く。トップシート３０１の開口部６０１を通過するとＢＭは吸水性衣類の前の方へ移動し、吸水コア３４２の上の部分３４２とトップシート３０１によって使用者の肌と隔てられる。理論的裏付けをしようとするものではないが、折りたたまれて、粘着材で接合された吸水コア３４２の上の部分が膨張して、トップシート３０１の下にある吸水コア３４２によって形成された中央チャネル３６０に自由容積をもたせると考えられる。
【０１４９】
トップシート３０１を積層状にする間にバックシート３２／ｃｏｒｅ３４２を曲げるための、中央部分に縦の空間あるいは窪みをもつラミネーティング・ドラムを使って、幅の狭い（平らな）トップシート３０１を幅のある（曲がった）バックシート３２（部分的に吸水コアに付いている）に重ねて薄層状にして、中央チャネル３６０の自由容積を作ることができる。
【０１５０】
中央チャネル３６０の自由容積は、足周りを切り抜いて、足周りの伸縮部分５１１および５１２の幅７０１と吸水性衣類の股部分の幅８０１を増して作ることもできる。一般的に、幅８０１は幅７０１よりもやや大きい。吸水性衣類が着用されると、幅７０１が大きくなり、中央チャネル３６０の自由容積が増す。幼児の両足の間隔は比較的広さが決まっており、トップシート３０１がバックルに取付けられておらず（中央部分）、幼児の肌に接しているからである。第１８図の幅７０１が増すと第２０図の装着された吸水性衣類の深さ９０１がそれに比例して増し、中央チャネルに自由面積を与える。また、幅７０１が増えると、排泄物を適切に収納するために、装着されたオムツの長さ９０２を増す必要がある。
【０１５１】
第１９図にあるように、吸水コア３４２の上部３４２ｕと下部３４２ｌは、粘着材３４６でコアの後端と、あるいは、両端と接合させて、吸水性衣類の後端からＢＭが流出するのを阻止する。また、吸水性衣類のトップシート３０１の両端はどちらも、中央チャネル３６０の底部の開いている側の端３４２ｄに接合できる。さらに、オムツの中央にある中央チャネル３６０の底部の開いている側の端３４２ｄの所々に粘着材３４６を施して、吸水性衣類をより良い形態にすることができる。他の不織布やティシュ状布も吸水コア３４２と一緒に折ると、吸水コア３４２内部のＳＡＰを閉じ込めることができる。そうすることで、トップシート３０１にできた開口部６０１からＳＡＰが流出するのを阻止する。
【０１５２】
本発明の実施例に関連して、本発明の説明がなされている。実施例の説明のみ行われているもので、本発明品はそれに限定されるものではない。付記した請求項によって明確にされている発明の範囲内で変更および修正が容易に可能であることは、この分野を習熟した者によって理解されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は、本発明の実施例による吸水コアを組み入れた吸水性衣類の計画図である。衣類の伸縮性については触れていない。
【図２】第２図は、第１図の２―２の線上の吸水性衣類の断面図で、形態の１実施例の吸水コア積層部分を示している。
【図３】第３図は第２図の吸水衣類の部分的断面の概要図である。
【図４】第４図（ａ）−（ｅ）は折り重ねた吸水コアの断面図である。
【図５】第５図（ａ）−（ｃ）は折り重ねた吸水コアと内部の拡散層の断面図である。
【図６】第６図は折り重ねた吸水コアと取入層の積層部分の断面図である。
【図７】第７図（ａ）は吸水積層材の概要図で、折りたたむ前に層の間に入れる粘着剤の配置を示している。第７図（ｂ）は、折りたたみ後の第７図（ａ）の吸水積層材の断面図である。
【図８】第８図は実施例の積層吸水コア製造方法の一例の図解である。
【図９】第９図は実施例の積層吸水コア製造方法のもうひとつの例の図解である。
【図１０】第１０図は実施例の積層吸水コア製造方法の一例の図解である。
【図１１】第１１図は実施例の積層吸水コア断面図の一つである。
【図１２】第１２図（ａ）−（ｃ）は他の実施例の吸水コアの図である。
【図１３】第１３図は、３ＳＡＰに対して０．５ｐｓｉの荷重の下での限界吸水率（ＦＶＡＵＬ）の説明である。
【図１４】第１４図は多種類の粘着剤とその応用品の多孔度を示している。
【図１５】第１５図は多種類の粘着剤とその応用品が強化吸水材と接着した結果を示している。
【図１６】第１６図は第２図に示されたと同様の吸水衣類の断面図である。
【図１７】第１７図は第２図に示されたと同様の実施例の断面図である。
【図１８】第１８図はその他の実施例の断面図である。
【図１９】第１９図は第１８図の図で示されたと同様の実施例の断面図である。
【図２０】第２０図は、第１８図でユーザーが着ている状態の、実施例の側面図である。

Claims

吸水性用品であって：
使用者の排便がトップシートを通り抜けるように配置された開口部のある透水性トップシートと；
バックシートと；および
トップシート及びバックシートの間に置かれる吸水コア；
とを有する吸水用品において；
当該吸水コア−は、縦方向Ｃ字型にたたまれた吸水積層材から成り、該吸水積層材は、上層、下層、及び上層と下層間に位置する吸水層で構成され；
当該Ｃ字型にたたまれた吸水積層材は、折りたたまれて、中央のチャネル部分、両端辺縁部、前縁部および後縁部を含み、当該両端辺縁部は少なくとも一回Ｃ字型にたたまれて、たたまれた両端部分と中央チャネルを形成し、当該中央チャネルは自由容積を供するように構成され；
当該自由容積は、当該トップシートの開口部を通り抜けた排便の収納に備え、液体が吸水積層部分に吸収されるまで、その液体の一時的な収納に備えるように構成されたことを特徴とする吸水性用品。
前記吸水層は、重さの約５０％から９０％のＳＡＰを含むように構成されたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸水用品。
前記Ｃ字型にたたまれた当該吸水積層部分は、幅約１１０‐１３０ｍｍで、中央チャネル、両端辺縁部、前縁および後縁を含み、当該両端辺縁部は少なくとも一回Ｃ型にたたまれ、各々約２０−４０ｍｍの幅を有する折りたたまれた両端と、約５０−７０ｍｍの幅を有するチャネルを形成し、当該チャネルは、水分が吸水積層部分に吸収されるまで、その液体を一時的に収容するための自由容積を供するように構成されたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸水性用品。
さらに尿を収容してその流れを吸水コアの当該中央チャネル方向へ導くために、一組の内部取付け排泄物フラップをオムツのトップシート上に配置したことを特徴とする請求の範囲第３項記載の吸水用品。
前記吸水コアは、その全長あるいは部分的長さの内部拡散層をもち、当該拡散層は高容量ティッシュ、エアレイド不織布および合成ハイロフト不織布の中から選択されたものであることを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸水用品。
前記高容量ティッシュは基本重量１５−４０ｇ／ｓｍであり、前記エアレイド不織布は基本重量３５−１００ｇ／ｓｍであり、前記合成ハイロフト不織布は基本重量２０−８０ｇ／ｓｍであることを特徴とする請求の範囲第５項記載の吸水用品。
前記吸水積層は厚さ約０．５−１．１ｍｍであることを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸水用品。
前記吸水積層の上層および下層は、基本重量約１０−４０ｇ／ｓｍのティッシュ、基本重量約３５−１００ｇ／ｓｍのエアレイド・軟毛パルプ、基本重量約１５−２５ｇ／ｓｍの合成不織布の中から選ばれた材料で構成されたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸水用品。
前記吸水積層の上層は約４０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以上の多孔度を有し、その下層は約２００ｇｍ／インチ以上のマシン方向の引っ張り強さを有することを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸水用品。
前記吸水層は、さらに繊維層から成り、当該繊維層の一部は前記上層および下層に結合され、かつ前記ＳＡＰ材の一部は当該繊維層の底層に粘着材で結合され、当該ＳＡＰの別の部分は当該吸水層の当該繊維内に緩みを持たせて収容するように構成されたことを特徴とする請求の範囲第２項記載の吸水用品。
前記吸水層の前記繊維層は約４０ｇ／ｓｍの基本重量を有し、前記ＳＡＰは約１６０ｇ／ｓｍの基本重量を有することを特徴とする請求の範囲第１０項記載の吸水用品。
約１２０ｇ／ｓｍの前記ＳＡＰが前記下層に接着され、約４０ｇ／ｓｍの前記ＳＡＰが前記繊維層内に緩みを持たせて収納されていることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の吸水用品。
前記ＳＡＰは下層の中央部分に沿って比較的広範囲に粘着材を施し下層の中央部分に接合され、当該粘着材は下層の中央部分の多孔度を減少させ、さらに他のＳＡＰは中程度の範囲を粘着材を施し下層の外側部分に接合され、下層の外側部分の多孔度を維持し、さらに前記繊維層は比較的狭範囲を粘着材を施し上層に接合され、当該上層の高透水性を維持するように構成されたことを特徴とする請求の範囲第１０項記載の吸水用品。
前記下層は基本重量約２２ｇ／ｓｍで、前記下層の当該中央部分は約１２５ｍｍ、前記粘着材は前記中央部分に約２−８ｇ／ｓｍ使用され、当該下層の当該中央部分の液体浸透性を約１０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以下とし、さらに当該下層の当該外側部分は約３８ｍｍで、当該粘着材は当該下層の当該外側部分に約２−５ｇ／ｓｍ施されて１５ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以上の浸透性を達成し、前記繊維層は基本重量約２ｇ／ｓｍ以下の粘着材を適用して上層に接合され、上層の液体浸透度を４０ｍｌ／ｃｍ^２／ｍｉｎ以上に保つように構成されたことを特徴とする請求の範囲第１３項記載の吸水用品。
前記粘着材が、約３０度以下の空気・水分接触角を持つ親水性ホットメルト粘着材であることを特徴とする請求の範囲第１０項記載の吸水用品。
前記繊維層が、セルロースアセテート繊維あるいはポリプロピレン繊維のトウであることを特徴とする請求の範囲第１０項記載の吸水用品。
前記繊維層が、メルトブローあるいはＹＮＡＦＩＢＥＲ（商標名）ＵＦＤポリマー・スプレーノズルで形成されたポリプロピレン繊維で構成されたことを特徴とする請求の範囲第１０項記載の吸水用品。
前記吸水層が、セルロース・アセテート繊維、レーヨン繊維、リオセル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、綿繊維、綿リンター及びそれらの混合物からなる材料の中から選択された繊維で構成されたことを特徴とする請求の範囲第１０項記載の吸水用品。
前記吸水層が、表面加工ポリエステル繊維、表面加工ポリオレフィン／ポリエステル二成分繊維、表面加工ポリエステル／ポリエステル二成分繊維及びそれらの混合物の中から選択された繊維で構成されたことを特徴とする請求の範囲第１０項記載の吸水用品。
前記繊維層が、セルロース・アセテート繊維、ポリプロフィレン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、リオセル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、綿繊維、綿リンターあるいはそれらの混合物のトウで構成されたことを特徴とする請求の範囲第１０項記載の吸水用品。
前記吸水層の基本重量が、１００−４００ｇ／ｓｍであることを特徴とする請求の範囲第２項記載の吸水用品。
前記上層が基本重量約１６ｇ／ｓｍを有するティッシュから成り、前記下層が基本重量約２２ｇ／ｓｍを有するティッシュから成り、かつ前記吸水層が基本重量約４０ｇ／ｓｍの繊維および基本重量約１２０ｇ／ｓｍのＳＡＰを含有することを特徴とする請求の範囲第２１項記載の吸水用品。
前記上層が基本重量約１６ｇ／ｓｍを有するティッシュ層から成り、前記下層は基本重量約２２ｇ／ｓｍを有するティッシュ層から成り、かつ前記吸水層は基本重量約４０ｇ／ｓｍの繊維および基本重量約１６０ｇ／ｓｍのＳＡＰを含有することを特徴とする請求の範囲第１項記載の吸水用品。
前記ＳＡＰのＦＶＡＵＬが、約１５ｃｍ^２／６０ｍｌ以上であることを特徴とする請求の範囲第２項記載の吸水用品。
前記吸水層が、さらに重量で約５から５０パーセントの繊維状または粒子状の非ＳＡＰ添加剤を含むことを特徴とする請求の範囲第２項記載の吸水用品。
前記吸水層が、さらに重量で約２０％までの綿木材パルプ繊維を含むことを特徴とする請求の範囲第２項記載の吸水用品。
前記吸水層が、さらに重量で約５％までの熱接合繊維を含むことを特徴とする請求の範囲第２項記載の吸水用品。
前記吸水層が、さらに粒状添加物を含むことを特徴とする請求の範囲第２項記載の吸水用品。
前記粒状添加物が、粒子直径１００μｍまたはそれ以下の不溶性、親水性ポリマーを含むことを特徴とする請求の範囲第２８項記載の吸水用品。
前記粒状添加剤が、ジャガイモ、とうもろこし、小麦、部分的加熱澱粉および米澱粉から成る一連の材料から選択されることを特徴とする請求の範囲項２９項記載の吸水用品。
前記粒状添加物が、不溶性の乾燥ビート繊維、その他の植物あるいは果物の副産物を含むことを特徴とする請求の範囲第２８項記載の吸水用品。
さらに前記トップシートおよび前記上層の間に位置する移送層があり、当該移送層は当該上層および当該トップシートに粘着剤でしっかりと接合されていることを特徴とする請求の範囲項１項記載の吸水用品。
前記ＳＡＰが、約６００μｍまでの直径を有する粒子を含んだ粒径分布であることを特徴とする請求の範囲項２項記載の吸水用品。