CN111593577A - 一种方向盘套皮革及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方向盘套皮革及其加工工艺，旨在提供一种结构稳定，吸汗效果好，实用性强的方向盘套皮革，其技术方案要点是通过本发明还通过增加了吸汗层，吸汗层由竹纤维纺织而成，竹纤维具有良好的的吸汗效果，并且在吸汗层的上下表面涂布有纳米银，纳米银具有良好的除臭效果，则保证了提高良好的防臭效果，并且通过将表面修饰层设置呈网状结构，在吸汗层上设有贯穿表面修饰层的导汗纤维组，该导汗纤维组由若干紧密排列的纤毛条组成，通过纤毛条对汗液进行导汗的效果，并与对汗液的吸收，本发明适用于汽车内饰配件技术领域。

Description

一种方向盘套皮革及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰配件技术领域,更具体地说，它涉及一种方向盘套皮革及其加工工艺。
背景技术
方向盘皮革，用于配合套体骨架加工成型方向盘套，而方向盘套皮革对于方向盘套的使用手感，起到了至关重要的作用。
目前，汽车方向盘用保护套以及汽车坐垫等汽车内饰中使用的皮革材料中以聚氨酯合成革较多，但是在聚氨酯合成革制造过程中大量使用具有一定毒性与挥发性的溶剂，会使得车内空气VOC超标，并且聚氯乙烯制品易裂纹，易氧化且耐磨性不足，造成车内使用的方向盘保护套或坐垫等不美观且不耐用，并且在生产的过程中皮革的均匀度较差，尤其是发泡层；
同时，传统的方向盘套的吸汗、透气性较差，尤其是在夏季开车时，常会给人难受的手感，严重时还会造成手与方向盘的打滑，存在安全隐患，对此为了解决防滑的问题，很多厂家所采用的使用织物的方式，但是普通的织物在长时间的时候过后会发臭，产生细菌，影响使用的舒适度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构稳定，吸汗效果好，实用性强的方向盘套皮革。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种方向盘套皮革，所述的皮革由内往外依次连接基底层、发泡层、吸汗层及表面修饰层，所述发泡层由以下重量份原料制成：PVC树脂100质量份；增塑剂75-85质量份；聚苯醚酮20-25份；纳米氧化铝5-10份；受阻酚类抗氧剂11-17质量份；弹性改性剂5-10质量份；热稳定剂1-3质量份；发泡剂3-5质量份；填料8-10质量份；以PVC树脂的质量份为基准；所述基底层为针织布，所述吸汗层由竹纤维纺织而成，吸汗层的上下表面涂布有纳米银；所述表面修饰层呈网状结构，且吸汗层上设有贯穿表面修饰层的导汗纤维组，该导汗纤维组由若干紧密排列的纤毛条组成。
本发明进一步设置为：所述吸汗层包括由60-70重量份的竹纤维纺织而成的内层，所述纳米银在内层上、下表面的涂布密度至少为8μg/cm2。
本发明进一步设置为：所述吸汗层还包含两个纺织的外层，外层与内层相互连接，在两纺织外层之间加入两个处于预应力下的弹性的中间层并且加入多个由超吸收性的颗粒构成的部分。
本发明进一步设置为：所述中间层由若干呈软管状且使用纺织材料绕卷的芯体组成，中间层通过多层纱线和粘合剂固定于两纺织外层之间。
通过采用上述技术方案，有益效果，1.本发明采用PVC树脂100质量份；增塑剂75-85质量份；聚苯醚酮20-25份；纳米氧化铝5-10份；受阻酚类抗氧剂11-17质量份；弹性改性剂5-10质量份；热稳定剂1-3质量份；发泡剂3-5质量份；填料8-10质量份；以PVC树脂的质量份为基准，作为发泡层的原材料，PVC树脂为RH-1型PVC树脂；所述弹性改性剂为丁腈橡胶；发泡剂为偶氮二甲酰胺；填料为碳酸钙；增塑剂由40-50质量份的邻苯二甲酸二辛酯、15-25质量份的邻苯二甲酸二丁酯以及5-10质量份的聚己二酸丙二醇酯组成；热稳定剂由1-2质量份的钡-镉稳定剂及0.5-1质量份的月桂酸二丁基锡组成，则可以显著增强方向盘套皮革革面的纹理细致，颜色均匀，无起皮或烈面现象，革身具有弹性，耐磨度及耐寒度显著增强，同时通过增加了聚苯醚酮和纳米氧化铝，由于纳米氧化铝的纳米效应和多孔结构的特性，将聚苯醚酮和纳米氧化铝在高温环境中进行混料，使聚苯醚酮和纳米氧化铝相互吸附渗透，相互分散的更加均匀，相互协同，均匀了彼此的尺寸稳定性和强度韧性，改变了传统的聚氨酯合成革，通过本发明还通过增加了吸汗层，吸汗层由竹纤维纺织而成，竹纤维具有良好的的吸汗效果，并且在吸汗层的上下表面涂布有纳米银，纳米银具有良好的除臭效果，则保证了提高良好的防臭效果，并且通过将表面修饰层设置呈网状结构，在吸汗层上设有贯穿表面修饰层的导汗纤维组，该导汗纤维组由若干紧密排列的纤毛条组成，通过纤毛条对汗液进行导汗的效果，并与对汗液的吸收；
2.通过将吸汗层还包含两个纺织的外层，外层与内层相互连接，在两纺织外层之间加入两个处于预应力下的弹性的中间层并且加入多个由超吸收性的颗粒构成的部分，为了进一步的提高吸汗的效果，通过在设置的中间层，并且中间层是处于预应力下的，在受到径向的压力后，回弹力可以得到有效的控制，则保证了持续支撑的效果，确保了良好的透气效果，并且本发明通过设置的超吸收性的颗粒，提高了良好的吸收效果，进而提高了良好的吸收效果；
3.中间层由若干呈软管状且使用纺织材料绕卷的芯体组成，中间层通过多层纱线和粘合剂固定于两纺织外层之间，本发明通过将中间层设置为由若干纺织材料绕卷的芯体组成，首先纺织材料的透气效果好，并且多层绕卷后的芯体，保证了良好的弹性支撑效果，通过采用纱线和粘合剂加以固定，则保证了良好的结构一体性，实用性强，结构简单；
4.将发泡层最为中间支撑结构，配合双重的吸汗措施，则提高了良好吸汗和防臭的效果，确保了良好的实用性，同时，在进行吸汗材料的选择时，通常是采用了竹纤维，不论是吸收效果还是防臭效果，均匀良好的效果。
一种适用于上述方向盘套皮革的加工工艺，包括如下步骤：（1）首先将聚苯醚酮和纳米氧化铝按照重量份通过混料釜进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为150至170℃；
（2）将PVC树脂、受阻酚类抗氧剂、弹性改性剂、增塑剂、稳定剂、发泡剂、填料按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；
（3）将步骤（1）和步骤（2）中混合物送入混料釜中进行混料；
（4）将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为350至450℃；
（5）将上述混合组分通过压延机进行压延成型，压延机的成型腔内覆盖针织布，作为基底层，冷却后得到PVC人造革基底部分；
（6）由60-70重量份的竹纤维纺织而成的内层，并将纳米银在内层上、下表面进行涂布，且涂布密度至少为8μg/cm2，得到吸汗层内层；
（7）将两层纺织层粘合在吸汗层内层上，并通过在两纺织外层之间加入两个处于预应力下的弹性的中间层并且加入多个由超吸收性的颗粒构成的部分，中间层由若干呈软管状且使用纺织材料绕卷的芯体组成，中间层通过多层纱线和粘合剂固定于两纺织外层之间；
（8）通过将吸汗层通过粘合剂粘接在PVC人造革基底部分上；
（9）放入烤箱中烘烤10min，且温度在60℃-70℃之间，出箱进行冷却；
（10）检测，包装。
本发明进一步设置为：所述混合釜和压延机之间设有预热流道，预热流道设有加热控温装置，该加热控温装置主要由反馈电路、套管和位于该套管中的加热器组成，加热器由若干个套管形热管通过设有连接件连接而成，所述套管形热管由内管和外管组成，内管和外管之间为注有工质的真空间隙结构，内管的内部形成供混合组分通过的通道，全部套管形热管的表面设有保温层。
本发明进一步设置为：所述加热器连接有温度控制器，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器电连接，其另一个输出端用电缆与加热器接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，所述进料端外壁和内管之间设有温度监测器，温度监测器与温度控制器电性连接。
本发明进一步设置为：所述预热流道的预热温度为150℃-200℃之间，且压延机的预热温度在70℃-100℃之间。
通过采用上述技术方案，有益效果，1.本发明的加工方法对发泡层的加工，是先用过将聚苯醚酮和纳米氧化铝按照重量份通过混料釜进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为150至170℃；本发明在发泡层中增加了聚苯醚酮和纳米氧化铝这两种组分，由于纳米氧化铝的纳米效应和多孔结构的特性，将聚苯醚酮和纳米氧化铝在高温环境中进行混料，使聚苯醚酮和纳米氧化铝相互吸附渗透，相互分散的更加均匀，相互协同，均匀了彼此的尺寸稳定性和强度韧性；
2.通过在混合釜和压延机之间设有预热流道，预热流道设有加热控温装置，该加热控温装置主要由反馈电路、套管和位于该套管中的加热器组成，加热器由若干个套管形热管通过设有连接件连接而成，通过设置的预热流道，避免了因为温差影响混合组分的延伸性，而预热流道则为两者之间形成了良好的过渡效果，确保了发泡层的成型效果，实用性强，结构简单；
3.将套管形热管由内管和外管组成，内管和外管之间为注有工质的真空间隙结构，内管的内部形成供混合组分通过的通道，通过注有工质，则可以提高套管性热管对温度的控制，全部套管形热管的表面设有保温层，降低了温度散发，实用性强，结构简单。
附图说明
图1为本发明一种方向盘套皮革及其加工方法实施例皮革分层结构图。
图2为本发明一种方向盘套皮革及其加工方法实施例混合釜和压延机结构图。
图3为本发明一种方向盘套皮革及其加工方法实施例图2中A处结构放大图。
图中附图标记，1、基底层；2、发泡层；3、吸汗层；4、表面修饰层；30、内层；31、外层；32、中间层；320、芯体；33、颗粒；5、混合釜；6、压延机；7、预热流道；70、加热控温装置；71套管；72、加热器；73、套管形热管；730、内管；731、外管；732、真空间隙结构；74、保温层；720、温度控制器；721、温度监测器。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种方向盘套皮革及其加工方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
实施例1
一种方向盘套皮革，皮革由内往外依次连接基底层1、发泡层2、吸汗层3及表面修饰层4，发泡层2由以下重量份原料制成：PVC树脂100质量份；增塑剂80质量份；聚苯醚酮22质量份；纳米氧化铝8质量份；受阻酚类抗氧剂15质量份；弹性改性剂8质量份；热稳定剂2质量份；发泡剂4质量份；填料9质量份；以PVC树脂的质量份为基准；基底层1为针织布，吸汗层3由竹纤维纺织而成，吸汗层3包括由60-70重量份的竹纤维纺织而成的内层30，吸汗层3的上下表面涂布有纳米银，纳米银在内层30上、下表面的涂布密度至少为8μg/cm2；表面修饰层4呈网状结构，且吸汗层3上设有贯穿表面修饰层4的导汗纤维组，该导汗纤维组由若干紧密排列的纤毛条组成；
作为发泡层2的原材料，PVC树脂为RH-1型PVC树脂；弹性改性剂为丁腈橡胶；发泡剂为偶氮二甲酰胺；填料为碳酸钙；增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯以及聚己二酸丙二醇酯组成；热稳定剂由钡-镉稳定剂及月桂酸二丁基锡组成，则可以显著增强方向盘套皮革革面的纹理细致，颜色均匀，无起皮或烈面现象，革身具有弹性，耐磨度及耐寒度显著增强，同时通过增加了聚苯醚酮和纳米氧化铝，由于纳米氧化铝的纳米效应和多孔结构的特性，将聚苯醚酮和纳米氧化铝在高温环境中进行混料，使聚苯醚酮和纳米氧化铝相互吸附渗透，相互分散的更加均匀，相互协同，均匀了彼此的尺寸稳定性和强度韧性，改变了传统的聚氨酯合成革，通过本发明还通过增加了吸汗层3，吸汗层3由竹纤维纺织而成，竹纤维具有良好的的吸汗效果，并且在吸汗层3的上下表面涂布有纳米银，纳米银具有良好的除臭效果，则保证了提高良好的防臭效果，并且通过将表面修饰层4设置呈网状结构，在吸汗层3上设有贯穿表面修饰层4的导汗纤维组，该导汗纤维组由若干紧密排列的纤毛条组成，通过纤毛条对汗液进行导汗的效果，并与对汗液的吸收；
本发明进一步设置，吸汗层3还包含两个纺织的外层31，外层31与内层30相互连接，在两纺织外层31之间加入两个处于预应力下的弹性的中间层32并且加入多个由超吸收性的颗粒33构成的部分，通过将吸汗层3还包含两个纺织的外层31，外层31与内层30相互连接，在两纺织外层31之间加入两个处于预应力下的弹性的中间层32并且加入多个由超吸收性的颗粒33构成的部分，为了进一步的提高吸汗的效果，通过在设置的中间层32，并且中间层32是处于预应力下的，在受到径向的压力后，回弹力可以得到有效的控制，则保证了持续弹性支撑的效果，确保了良好的透气效果，并且本发明通过设置的超吸收性的颗粒33，提高了良好的吸收效果，进而提高了良好的吸收效果；
本发明进一步设置为，中间层32由若干呈软管状且使用纺织材料绕卷的芯体320组成，中间层32通过多层纱线和粘合剂固定于两纺织外层31之间，本发明通过将中间层32设置为由若干纺织材料绕卷的芯体320组成，首先纺织材料的透气效果好，并且多层绕卷后的芯体320，保证了良好的弹性支撑效果，通过采用纱线和粘合剂加以固定，则保证了良好的结构一体性，实用性强，结构简单；
在本发明实施例中，将发泡层2最为中间支撑结构，配合双重的吸汗措施，则提高了良好吸汗和防臭的效果，确保了良好的实用性，同时，在进行吸汗材料的选择时，通常是采用了竹纤维，不论是吸收效果还是防臭效果，均匀良好的效果。
本发明方向盘套皮革的加工工艺步骤如下：（1）首先将聚苯醚酮和纳米氧化铝按照重量份通过混料釜5进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为150至170℃；
（2）将PVC树脂、受阻酚类抗氧剂、弹性改性剂、增塑剂、稳定剂、发泡剂、填料按照重量份送入混料釜5中进行均匀混合；
（3）将步骤（1）和步骤（2）中混合物送入混料釜5中进行混料；
（4）将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为350至450℃；
（5）将上述混合组分通过压延机6与作为基底层1的针织布进行压延成型，冷却后得到PVC人造革基底部分；
（6）由60-70重量份的竹纤维纺织而成的内层30，并将纳米银在内层30上、下表面进行涂布，且涂布密度至少为8μg/cm2，得到吸汗层3内层30；
（7）将两层纺织层粘合在吸汗层3内层30上，并通过在两纺织外层31之间加入两个处于预应力下的弹性的中间层32并且加入多个由超吸收性的颗粒33构成的部分，中间层32由若干呈软管状且使用纺织材料绕卷的芯体320组成，中间层32通过多层纱线和粘合剂固定于两纺织外层31之间；
（8）通过将吸汗层3通过粘合剂粘接在PVC人造革基底部分上；
（9）放入烤箱中烘烤10min，且温度在60℃-70℃之间，出箱进行冷却；
（10）检测，包装，
本发明的加工方法对发泡层2的加工，是先用过将聚苯醚酮和纳米氧化铝按照重量份通过混料釜5进行均匀混合待用；保持混料釜5的温度为150至170℃；本发明在发泡层2中增加了聚苯醚酮和纳米氧化铝这两种组分，由于纳米氧化铝的纳米效应和多孔结构的特性，将聚苯醚酮和纳米氧化铝在高温环境中进行混料，使聚苯醚酮和纳米氧化铝相互吸附渗透，相互分散的更加均匀，相互协同，均匀了彼此的尺寸稳定性和强度韧性；将聚苯醚酮和纳米氧化铝作为一个整体混合进其他组分的混合料中，进而增强了整个发泡层2的尺寸稳定性、强度、韧性，使发泡层2的柔软度更加好，同时也不失一定强度，同时由于多孔结构的纳米氧化铝使发泡层2的透气性得到全面加强。
本发明进一步设置为，混合釜5和压延机6之间设有预热流道7，预热流道7设有加热控温装置70，该加热控温装置70主要由反馈电路、套管71和位于该套管71中的加热器72组成，加热器72由若干个套管形热管73通过设有连接件连接而成，套管形热管73由内管730和外管731组成，内管730和外管731之间为注有工质的真空间隙结构732，内管730的内部形成供混合组分通过的通道，全部套管形热管73的表面设有保温层74，通过在混合釜5和压延机6之间设有预热流道7，预热流道7设有加热控温装置70，该加热控温装置70主要由反馈电路、套管71和位于该套管71中的加热器72组成，加热器72由若干个套管形热管73通过设有连接件连接而成，通过设置的预热流道7，避免了因为温差影响混合组分的延伸性，预热流道7的预热温度为150℃-200℃之间，且压延机6的预热温度在70℃-100℃之间，使得预热流道7则为两者之间形成了良好的过渡效果，确保了发泡层2的成型效果，实用性强，结构简单；
本发明进一步设置为，加热器72连接有温度控制器720，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器72电连接，其另一个输出端用电缆与加热器72接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，进料端外壁和内管730之间设有温度监测器721，温度监测器721与温度控制器720电性连接，提高将套管形热管73由内管730和外管731组成，内管730和外管731之间为注有工质的真空间隙结构732，内管730的内部形成供混合组分通过的通道，通过注有工质，则可以提高套管性热管73对温度的控制，全部套管形热管73的表面设有保温层74，降低了温度散发，实用性强，结构简单。
实施例2
本实施例和实施例1结构基本相同，唯一不同的是，发泡层2由以下重量份原料制成：PVC树脂100质量份；增塑剂85质量份；聚苯醚酮25质量份；纳米氧化铝10质量份；受阻酚类抗氧剂17质量份；弹性改性剂10质量份；热稳定剂3质量份；发泡剂5质量份；填料10质量份；以PVC树脂的质量份为基准；
实施例3
本实施例和实施例1结构基本相同，唯一不同的是，发泡层2由以下重量份原料制成：PVC树脂100质量份；增塑剂75质量份；受阻酚类抗氧剂11质量份；弹性改性剂5质量份；热稳定剂1质量份；发泡剂3质量份；填料8质量份；以PVC树脂的质量份为基准。
各实施例采用不同皮革加工配方，所制得的皮革性能如下表所示，
Figure 251827DEST_PATH_IMAGE002
根据上述表格可以得出，在添加了聚苯醚酮和纳米氧化铝之后，皮革的拉伸、断裂伸长率、撕裂负荷都得到了有效的提升，同时在通过设置的吸汗结构后，对水分的吸收测试也得到了有效的提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种方向盘套皮革，其特征在于，所述的皮革由内往外依次连接基底层(1)、发泡层(2)、吸汗层(3)及表面修饰层(4)，所述发泡层(2)由以下重量份原料制成：PVC树脂100质量份；增塑剂75-85质量份；聚苯醚酮20-25质量份；纳米氧化铝5-10质量份；受阻酚类抗氧剂11-17质量份；弹性改性剂5-10质量份；热稳定剂1-3质量份；发泡剂3-5质量份；填料8-10质量份；以PVC树脂的质量份为基准；所述基底层(1)为针织布，所述吸汗层(3)由竹纤维纺织而成，吸汗层(3)的上下表面涂布有纳米银；所述表面修饰层(4)呈网状结构，且吸汗层(3)上设有贯穿表面修饰层(4)的导汗纤维组，该导汗纤维组由若干紧密排列的纤毛条组成。
2.根据权利要求1所述的一种方向盘套皮革，其特征在于，所述吸汗层(3)包括由60-70重量份的竹纤维纺织而成的内层(30)，所述纳米银在内层(30)上、下表面的涂布密度至少为8μg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种方向盘套皮革，其特征在于，所述吸汗层(3)还包含两个纺织的外层(31)，外层(31)与内层(30)相互连接，在两纺织外层(31)之间加入两个处于预应力下的弹性的中间层(32)并且加入多个由超吸收性的颗粒(33)构成的部分。
4.根据权利要求3所述的一种方向盘套皮革，其特征在于，所述中间层(32)由若干呈软管状且使用纺织材料绕卷的芯体(320)组成，中间层(32)通过多层纱线和粘合剂固定于两纺织外层(31)之间。
5.一种适用于权利要求1所述的方向盘套皮革的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）首先将聚苯醚酮和纳米氧化铝按照重量份通过混料釜进行均匀混合待用；保持混料釜的温度为150至170℃；
（2）将PVC树脂、受阻酚类抗氧剂、弹性改性剂、增塑剂、稳定剂、发泡剂、填料按照重量份送入混料釜中进行均匀混合；
（3）将步骤（1）和步骤（2）中混合物送入混料釜中进行混料；
（4）将上述步骤中的混合组分进行密炼、开炼，密炼和开炼的温度为350至450℃；
（5）将上述混合组分通过压延机(6)与作为基底层(1)的针织布进行压延成型，冷却后得到PVC人造革基底部分；
（6）由60-70重量份的竹纤维纺织而成的内层(30)，并将纳米银在内层(30)上、下表面进行涂布，且涂布密度至少为8μg/cm2，得到吸汗层(3)内层(30)；
（7）将两层纺织层粘合在吸汗层(3)内层(30)上，并通过在两纺织外层(31)之间加入两个处于预应力下的弹性的中间层(32)并且加入多个由超吸收性的颗粒(33)构成的部分，中间层(32)由若干呈软管状且使用纺织材料绕卷的芯体(320)组成，中间层(32)通过多层纱线和粘合剂固定于两纺织外层(31)之间；
（8）通过将吸汗层(3)通过粘合剂粘接在PVC人造革基底部分上；
（9）放入烤箱中烘烤10min，且温度在60℃-70℃之间，出箱进行冷却；
（10）检测，包装。
6.根据权利要求5所述的方向盘套皮革的加工工艺，其特征在于，所述混合釜(5)和压延机(6)之间设有预热流道(7)，预热流道(7)设有加热控温装置(70)，该加热控温装置(70)主要由反馈电路、套管和位于该套管中的加热器组成，加热器由若干个套管形热管通过设有连接件连接而成，所述套管形热管由内管和外管组成，内管和外管之间为注有工质的真空间隙结构，内管的内部形成供混合组分通过的通道，全部套管形热管的表面设有保温层。
7.根据权利要求6所述的方向盘套皮革的加工工艺，其特征在于，所述加热器连接有温度控制器，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器电连接，其另一个输出端用电缆与加热器接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，所述进料端外壁和内管之间设有温度监测器，温度监测器与温度控制器电性连接。
8.根据权利要求6所述的方向盘套皮革的加工工艺，其特征在于，所述预热流道(7)的预热温度为150℃-200℃之间，且压延机(6)的预热温度在70℃-100℃之间。
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