MX2012011297A - Laminado absorbente altamente flexible y metodo para producirlo. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un laminado y a un método para producir continuamente un laminado flexible, absorbente de líquido, que tiene dos anchos de material externos, de los cuales al menos uno se forma de un material textil, entre los cuales se insertan, con tensión previa con respecto a estas capas, al menos dos capas intermedias elásticamente extensibles de hilos o cintas dispuestos en contrasentido oblicuas con respecto a la dirección de producción, mediante los cuales el material en rollo se acorta y frunce sustancialmente transversal a su dirección de su producción con el relajamiento de la capa intermedia. En los espacios libres de la capa intermedia elástica se introducen inclusiones en forma de polvo o fibras que tienen propiedades absorbentes para líquidos, tales como orina, sangre, agua o sudor, o propiedades de resorción, tales como la liberación de sustancias medicinales, ingredientes cosméticos, o la generación de calor/frío.

Description

LAMINADO ABSORBENTE ALTAMENTE FLEXIBLE Y METODO PARA PRODUCIRLO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Antecedentes de la invención La invención se refiere a materiales absorbentes en forma de hojas capaces de extenderse al menos en una dirección de coordenada para crear espacio para el incremento del volumen debido a la infiltración de liquido que se deberá absorber.

Los materiales absorbentes se necesitan más en particular en conexión con los artículos desechables, tales como por ejemplo pañales de bebe, productos de incontinencia e higiene femenina, o en el sector de los artículos absorbentes para la tecnología de los empaques y los alimentos. Esta función tradicionalmente se efectúa mediante productos combinados adecuados que comprenden pulpa, granos o fibras súper-absorbentes y capas distribuidoras de líquido que comprenden materiales no tejidos sintéticos, pulpa o algodón.

El consumo de materias primas y materiales de empaque y también el desembolso que se requiere para las materias primas y para la fabricación y ventas se debiera minimizar al máximo posible, tanto por motivos económicos y ecológicos así como también desde el punto de vista de la conservación. En cuanto se trata de la producción de artículos higiénicos, esto significa en primer lugar una reducción en los requisitos de energia primaria, pulpa, volumen de transporte, películas y cartones de empaque y volumen de desecho.

Se conocen numerosos proyectos en el campo de los artículos higiénicos, no sólo por la bibliografía sino que también por la manufactura industrial, que buscan sustituir parcialmente o completamente la absorbencia de celulosa/pulpa utilizando granos de polímeros que absorben agua (súper-absorbentes) . Es deseable técnica, económica y ecológicamente que, por ejemplo los modernos pañales de bebe o artículos de incontinencia para adultos se conviertan completamente en almohadillas absorbentes exentas de pulpa con el fin de que la influencia en el cambio climático por usar artículos desechables se mantenga al mínimo posible.

Técnica anterior.

Dos enfoques fundamentalmente diferentes se están considerando para reducir/eliminar la pulpa en pañales de bebe, productos de incontinencia y artículos de higiene femenina. El primer enfoque busca sustituir la pulpa mediante el uso de termoplásticos capaces de extenderse o hincharse como aglutinante entre los granos de súper-absorbente para conservar la adherencia al hincharse el súper-absorbente, acompañar el movimiento de hinchamiento y asegurar la integridad del sustrato incluso en el estado mojado.

La alternativa es la de incorporar el súper-absorbente entre dos o más capas de soporte en secciones discretas, en cuyo caso el aumento de volumen del súper-absorbente debido a su hinchamiento por la infiltración de líquido tiene lugar, alternativamente, debido a la elasticidad de una o más capas de soporte, el fruncido o la extensión de una o varias capas de soporte durante la instalación del súper-absorbente en el laminado, o mediante la unión adecuada entre las capas de soporte individuales de manera que la rotura local selectiva de esta unión debido a la presión de reviente se hace posible mediante el hinchamiento del súper-absorbente sin que el súper-absorbente se salga completamente de las capas de soporte.

El documento EP 724 418 describe la producción de un laminado que consiste de dos capas externas, de las cuales al menos una capa es hidrófila y las cuales se adhieren una a otra utilizando un adhesivo sensible a la presión sensible al agua, de manera que las secciones aisladas no adheridas pueden incorporar en forma puntual el súper-absorbente que, en el estado hinchado, rompe selectivamente la adhesión y obtiene el incremento de volumen del laminado que se requiere para el volumen de hinchamiento. La desventaja de esto es que solamente se puede lograr una integridad mínima para el laminado en el estado hinchado.

El documento US 20020102392 revela igualmente un método para producir un laminado capaz de absorción con secciones incorporadas de súper-absorbentes y propiedades elásticas. Aquí se encuentran secciones de súper- absorbentes que por vía de un sistema de vacío se colocan entre dos capas externas, una de las cuales se frunce en la dirección longitudinal usando un rodillo perfilado, y transversalmente a la dirección de manufactura para obtener un laminado que se puede extender longitudinalmente, en donde la elasticidad y el fruncido se puede incrementar utilizando películas o materiales no tejidos elásticos.

El documento US 20020115969 revela otro método para producir un laminado. Aquí se describe la producción longitudinal continua de un laminado con anchos individuales de súper-absorbentes que se instalaron con adhesivo caliente entre dos capas externas de manera que existen franjas de regiones cubiertas con súper-absorbente y libres de súper-absorbente, en cada caso transversalmente a la dirección de manufactura.

La producción de un laminado que comprende dos capas externas con secciones de súper-absorbente incorporadas en forma puntual se describe en el documento WO 2004071539 y WO 2004071363. Se usa un rodillo de vacío texturizado para ocasionar que en una primera capa externa se configuren depresiones, las cuales se llenan con súper-absorbentes y fibras y se adhieren a la segunda capa externa. Productos comparables también se han usado desde hace mucho como soportes en la cirugía y el cuidado de pacientes .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los súper-absorbentes sufren un incremento en peso de 2500-5000% al absorber líquido. El incremento en volumen asociado se debe acomodar mediante una flexibilidad adecuada por parte del material de soporte circundante. Esto en principio no es un problema en el caso de almohadillas de pulpa/súper-absorbente convencionales, en virtud de que la pulpa permite la expansión en todas las tres dimensiones. En el caso de los llamados laminados súper-absorbentes, en los cuales los granos súper-absorbentes o mezclas de súper-absorbente/fibra se fijan utilizando adhesivo sensible a la presión o en forma térmica entre dos o más capas de materiales no tejidos, película, tela o lo similar, esta función la deben hacer posible las capas externas del laminado, ya sea mediante estiramiento o mediante flexibilidad geométrica. Pero se debe asegurar en todo momento la contención del súper-absorbente sin que una de las capas externas se rompa o que el laminado se abra por desgarre. Es además deseable que este laminado se pueda extender en forma elástica, no sólo perpendicular a su plano de producción sino que también dentro de este plano mismo, con el fin de no solamente facilitar el incremente de volumen por parte del súper- absorbente debido la infiltración de liquido sino también de combinarse con otros componentes de los artículos higiénicos precedentemente identificados sin menoscabar su flexibilidad y capacidad de adaptarse al contorno particular del cuerpo.

Por consiguiente, la invención tiene por objeto proporcionar un laminado que tiene una gran capacidad de producción y que no solamente tiene propiedades elásticas de área mejoradas para adaptarse de manera óptima al contorno del cuerpo del usuario sino también propiedades elásticas de volumen para acomodar grandes cantidades de líquido .

De conformidad con la presente invención este problema se resuelve mediante un laminado, siendo que este laminado contiene un polímero absorbente de agua conocido como un polímero súper-absorbente (SAP) entre una o varias capas intermedias elásticas, en donde las capas intermedias consisten en anchos de material bidimensionales que se encuentran firmemente unidos uno con otro en la superficie externa mediante hilos, madejas, o cintas individuales, y este laminado se puede extender esencialmente transversal a la dirección de producción y está fruncido en el estado relajado, y las capas intermedias elásticas contienen muchas secciones o casetes individuales de súper-absorbente y crean espacio para la expansión del laminado perpendicular al y dentro del plano de manufactura al infiltrarse el fluido.

En una forma de realización adicional de la presente invención, la apariencia de las sección/casetes adyacentes producidas de esta manera corresponde a la de una manta acolchada que tiene un número infinito de secciones mutuamente adyacentes.

El laminado de la presente invención se puede usar favorablemente para los modernos artículos de higiene ultra-delgados y elásticos, en virtud de que el laminado es completamente elástico y extensible y se adapta perfectamente al contorno del cuerpo tanto en el estado seco y el estado húmedo.

El laminado de la presente invención en una forma de realización consiste de dos capas externas de las cuales una es hidrófila y la otra hidrófoba.

La invención tiene además por objeto proporcionar un método de producción para el laminado de la presente invención que permite una producción continua de laminado capaz de absorción con gran capacidad de producción, en donde el producto final no solamente tiene propiedades elásticas de área para adaptarse de manera óptima al contorno del cuerpo del usuario, sino que también propiedades elásticas de volumen para acomodar grandes cantidades de líquido.

Este problema se resuelve mediante un método en que el polímero absorbente de agua conocido como un polímero súper-absorbente (SAP) se introduce en una o varias capas intermedias elásticas, en donde las capas intermedias consisten de hilos, madejas o cintas individuales entre dos capas externas de un laminado producido de esta manera, y este laminado se hace extensible esencialmente transversal a la dirección de producción y fruncido en el estado relajado, y por lo tanto las capas intermedias elásticas contienen muchas secciones o casetes individuales de súper-absorbente y crean espacio para la expansión del laminado perpendicular al y dentro del plano de manufactura al infiltrarse el líquido.

El fruncido y texturizado de la presente invención en la superficie del lado de la piel de laminado, o para ser más precisos, en aquel lado en que el líquido que se infiltrará entra en contacto con el laminado, es favorable para, en asociación con una capa externa apropiadamente hidrófila y capaz de transportación, asegurar una excelente conducción de líquido, no sólo en el estado seco sino también en el estado húmedo.

Ventajosamente, un laminado producido de esta manera siempre es permeable perpendicular a su plano de manufactura en la región de la adherencia de las capas elásticas incluso en el estado hinchado sin ser obstaculizado por el hinchamiento del súper-absorbente, de manera que la textura de la superficie y la elección de la capa externa apropiada aseguran la capacidad de transportación incluso en el lado remoto a la piel, y la capa externa del lado de la piel se puede optimizar con respecto a la humedad de retro-humectación/piel. Además es el caso que se conserva la integridad del laminado.

En otra forma de realización, las capas externas del laminado pueden consistir ya sea de un material bidimensional hidrófilo e hidrófobo o ambas capas pueden consistir de material bidimensional hidrófilo o hidrófobo. Como materiales es posible usar celulosa o pulpa, por ejemplo. El ancho de material externo puede consistir de diferentes materiales del grupo de los materiales textiles, tales como algodón, lana, filamentos plásticos u otras composiciones que contienen plástico, o lo similar, materiales no tejidos hilados, papel, películas de polímero auto-portantes de cualquier tipo como polipropileno, polietileno, nylon o lo similar, material no tejido cardado, fieltros o lo similar.

En el caso de la forma de realización hidrófoba, el material hidrófobo bidimensional se micro-apertura de antemano. Ventajosamente se encontró que la micro-apertura crea "canalización" que resulta en una remoción más rápida del liquido y una reducción notable de humedad de la piel. En una forma de realización adicional, la canalización se efectúa por vía de una reacción química con el adhesivo sensible a la presión que se aplica a los anchos de material .

De conformidad con la invención, primero se aplica el primer extremo frontal de material del primer ancho de material textil externo a la porción extrema de un núcleo alargado con forma de barra o tubo, mediante la imposición de un movimiento de avance alrededor del núcleo, doblado en una forma que se cierra a manera de manga.

En el curso del método de procesamiento, el movimiento de avance sobre el núcleo sirve, mediante el ahusamiento de la sección transversal del núcleo, para disminuir la circunferencia de esta manga al efecto de que el material excedente se conduce mediante rieles o barras de guía fuera de la manga en escotaduras adecuadas en el núcleo. Subsiguientemente, uno o más de uno, preferiblemente dos o más, preferiblemente más de dos dispositivos 11 y 14 de alimentación impulsados por pares en contrasentido, los cuales que rodean el núcleo de moldeo en forma de anillo, extraen en forma suelta grupos de hilos o madejas 50 y 53 elásticas de guias 17 individuales espaciadas circunferencialmente y, sin o con baja tensión previa ocasionada por la fricción los colocan alrededor del primer ancho de material externo en el curso del avance sobre el núcleo. Al patrón 32 de área de los hilos o madejas elásticos que rodea el tubo del primer ancho de material externo en una forma simétrica con forma de cruz se le aplica en forma de cuerda un adhesivo 29 sensible a la presión, el cual humecta y envuelve los hilos elásticos esencialmente desnudos. En el curso continuado del movimiento de avance de alimentación, la sección transversal del núcleo se agranda para atirantar la manga del primer ancho de material externo y mediante ello ocasionar que entre en contacto con los hilos elásticos y finalmente se lleve a un estado plano. En ambos lados de esta manga plana se usan un par de rodillos 38 de avance o contacto para adherir dos anchos individuales de la segunda capa 32 de material externa sobre la superficie expuesta del primer ancho 20 de material externo y los hilos 17 elásticos provistos con el adhesivo 29 sensible a la presión. Al estarse formando esta unión se introducen rastros individuales de súper-absorbente 47 en ambos lados de la manga del primer ancho de material externo, entre este y el segundo ancho de material suministrado. Finalmente, la manga producida de esta manera se secciona longitudinalmente en anchos individuales, y estos se arrollan en zigzag sobre rollos individuales o se depositan en cajas.

El doblar la manga del primer ancho de material y producir la elasticidad circunferencial de la manga al esparrancar el primer ancho de material externo con expansión del patrón 32 de hilos elásticos es favorable en comparación con los procesos de arrollamiento para mangas elásticas comparables de la técnica anterior, cuya base son los hilos o cintas con tensión previa, como por ejemplo de los documentos WO 03041627 o DE 102004026070 para producir una reducción apreciable de la complejidad al eliminar el mecanismo de impulsión para guias individuales de los hilos y una productividad incrementada en proporción con la extensibilidad transversal del laminado. Esto tiene su base en el limite del número de revoluciones que limita la velocidad de manufactura de los dispositivos de alimentación de forma anular. La invención es además ventajosa en que reduce en la misma medida la anchura del sistema de aplicación para el adhesivo 29 sensible a la presión .

En virtud de que tras la aplicación de los hilos o cintas a la manga del primer ancho de material externo, esta manga solamente está en contacto puntual y por lo demás está desnuda, un adhesivo sensible a la presión que se aplica en forma de espiral o de meandro es forzado a través del patrón de área de los hilos elásticos. Esto se prefiere con el fin de que estos hilos o cintas elásticos puedan ser envueltos y orientarse esencialmente alrededor de los hilos después de esparrancar la manga o el primer ancho de material externo. Esto produce un patrón de adherencia que corresponde al patrón 32 de área y que es como se muestra en la figura 4, por ejemplo, y el cual debido a la envoltura de los hilos elásticos los une en forma adhesiva no solamente al primero sino que también al segundo ancho de material externo en el curso continuado del movimiento de avance del núcleo.

El ancho de material externo puede estar constituido de diferentes materiales del grupo de materiales textiles, tales como algodón, lana, filamentos plásticos u otras composiciones que contienen plástico o lo similar, materiales no tejidos hilados, papel, películas poliméricas auto-portantes de cualquier tipo, tales como polipropileno, polietileno, nylon o lo similar, material no tejido cardado, fieltros o lo similar.

En una forma de realización adicional, el núcleo 5, como se muestra en la figura 2a, por ejemplo, consiste de riostras 35 de guía que guían el ancho 20 de material. Dispuestas entre estas se encuentran riostras 38 de almacenamiento (figura 2a) dentro de las cuales se fuerza el material excedente de la manga del ancho 20 de material durante el ahusamiento del núcleo mediante rieles 8 de guia correspondientes (figura 2b) .

Ventajosamente, el primer ancho del material externo, una vez que se aplastó dentro de las riostras de almacenamiento, se puede fácilmente mantener en una posición estrechamente ceñida contra las riostras de guia y almacenamiento del núcleo mediante presión negativa, y ser calado con poca fricción sobre el núcleo. Las alternativas adicionales para la fijación incluyen la introducción de aire comprimido o carga electrostática, las cuales igualmente llevan a y se mantienen en la posición estrechamente ceñida, y se calan con poca fricción sobre el núcleo .

El esparrancado del núcleo después de que se aplicaron las capas intermedias elásticas y el adhesivo sensible a la presión se logra favorablemente si en el curso continuado del núcleo las riostras de guia, las cuales se encuentran mutuamente opuestas por pares, se amplían gradualmente en su dirección de expansión transversal al eje longitudinal del núcleo, y la anchura de un par adicional de riostras de guía disminuye por la misma medida, de manera que la manga de la primera capa externa se extrae continuamente de las riostras de almacenamiento y se atiranta sobre las puntas de las riostras de guía y de esta manera se hace entrar en contacto de área con las capas elásticas de adherencia sensible a la presión (figura 2c) , finalmente llevada a un estado plano, en el curso continuado del movimiento de avance mediante la ampliación o respectivamente reducción de anchura sincrónica adicional por pares de las riostras de guia en tanto que se mantiene esencialmente la misma longitud de la circunferencia (figura 2d) .

Venta osamente el núcleo 5 se dispone para estar perpendicular en su dirección longitudinal, de manera que los rodillos 56 de avance se sitúan en el extremo inferior del núcleo 5 (figura 1) .

El polímero absorbente de agua (súper-absorbente) se suministra de conformidad con la invención en líneas o rastros individuales continuos separados con dosificación volumétrica o de peso. El polímero absorbente de agua (súper-absorbente) se puede introducir o bien en las regiones exentas de adhesivo del patrón de área de una manera intermitente mediante aire comprimido o pistones pulsantes, o bien se puede desviar intermitentemente en línea con el patrón de área en una dirección transversal a la dirección centrífuga de la manga del primer ancho de material externo. Para simplicidad de uso puede ser suficiente permitir que estos rastros individuales caigan continuamente, en cuyo caso es favorable proporcionar dos rastros individuales por cásete del patrón de área.

De conformidad con la invención, los rodillos de avance se pueden equipar por secciones con regiones de presión negativa, de manera que el polímero absorbente de agua (súper-absorbente) se coloca en las secciones/casetes del patrón de área exentas de adhesivo de una manera precisa, de manera que nada de polímero absorbente de agua (súper-absorbente) escapa a la región adyacente.

En una forma de realización adicional, la manga del primer ancho 20 de material externo se puede relajar en la dirección transversal reduciendo la anchura de las riostras de guía antes de que se suministre a los rodillos 56 de avance, de manera que tiene un leve grado de ondulación al momento de que se suministra el segundo ancho 44 externo. Esto favorece la formación en bolsas en la región de las zonas no adheridas del patrón 26 de área, lo cual facilita la colocación del súper-absorbente 33.

En una forma de realización adicional de la invención, esta ondulación se puede regular para controlar favorablemente la relación de anchuras de los primero y segundo anchos de material externos relativamente uno a otro, de manera que el laminado producido tiene un mayor grado de ondulación en el lado de la primera capa externa que en el lado de la segunda capa externa. Esto permite minimizar el material particularmente costoso de las capas 20 y 44 externas mientras que se conserva igual el volumen de esponjamiento de los casetes individuales.

Descripción de los dibujos Los dibujos que siguen pretenden iluminar más particularmente la presente invención sin restringirla a estas formas de realización.

En los dibujos Figura 1 muestra una representación muy esquemática de la vista en elevación lateral de los elementos funcionales esenciales de una forma de realización del método inventivo; Fig. 2a muestra la construcción del núcleo que comprende riostras de guia y almacenamiento; Fig. 2b muestra la construcción del núcleo que comprende riostras de guia y almacenamiento y rieles de guia en la región del ahusamiento del núcleo; Fig. 2c muestra la construcción del núcleo en la región en que el núcleo se esparranca; Fig. 2d muestra la construcción del núcleo después de haberse completado el esparrancado; Fig. 3 muestran la disposición de guias individuales en uno de los medios de alimentación proporcionado en el dispositivo de acuerdo a las figuras 1 y 2 para aplicar grupos de hilos o madejas sin tensión o levemente atirantadas; Fig. 4 muestra patrones de área, que se obtiene usando dos medios de alimentación que se impulsan en contrasentido según la figura 3, de hilos o madejas elásticas y del adhesivo sensible a la presión aplicado en un laminado producido en la forma de conformidad con la invención; Fig. 5a muestra patrones de área, que se obtiene usando dos medios de alimentación que se impulsan en contrasentido según la figura 3, de hilos o madejas elásticas y de material de relleno pulverulento suministrado en forma de puntos en el laminado producido en la forma de conformidad con la invención; Fig. 5b muestra patrones de área, que se obtiene usando dos medios de alimentación que se impulsan en contrasentido según la figura 3, de hilos o madejas elásticas y de material de relleno pulverulento suministrado en forma continua en lineas individuales discretas en un laminado producido en la forma de conformidad con la invención; Fig. 5c muestra patrones de área, que se obtiene usando dos medios de alimentación que se impulsan en contrasentido según la figura 3, de hilos o madejas elásticas y de material de relleno pulverulento suministrado en forma continua en lineas individuales discretas que intermitentemente se desvian transversales a la dirección de producción en un laminado producido en la forma de conformidad con la invención; Fig. 6 muestra una ilustración esquemática del laminado producido de conformidad con la invención al aliviar la manga del primer ancho de material y las capas intermedias elásticas incorporadas transversales a su dirección de manufactura antes de introducir el súper- absorbente y la unión con el segundo ancho de material externo; Fig. 7a muestra una ilustración esquemática de un detalle de la sección transversal del núcleo al usar dos riostras de almacenamiento entre respectivamente dos riostras de guia y controlar el repliegue por secciones de la primera capa externa mediante colocación de los rieles de guia; y Fig. 7b muestra patrones de área de hilos elásticos del laminado elástico producido de conformidad con la figura 7a, en el estado plano, relajado.

Dicha figura 1 muestra, ilustrado en una manera simplificada y muy esquematizada el dispositivo 2 para producir el laminado. En esta forma de realización, el dispositivo consiste de un núcleo 5 alargado que tiene sección transversal cuadrada, el cual está rodeado por dos medios 11 y 14 de alimentación que se encuentran espaciados uno de otro en la dirección longitudinal. Estos medios de alimentación se impulsan rotativamente en direcciones opuestas ilustradas mediante las flechas a y b. Guias 17 individuales para hilos, cintas; o madejas elásticas se encuentran sobre estos medios de alimentación de forma anular, espaciadas una de otra en cada caso en la dirección circunferencial. Los elementos elásticos se extraen de su paquete arrollado en la dirección axial mediante estos dispositivos individuales, conduciéndolos en la dirección del núcleo 5.

Dicha figura 2a muestra un rollo 26 de material que se monta e impulsa rotativamente, desde el cual en la presente forma de realización se transporta un primer ancho 20 de material externo controlando la tensión del ancho, y se dobla por vía de un hombro 6 formador a una manga de sección transversal rectangular y se coloca sobre el extremo frontal del núcleo formado mediante múltiples riostras 35, 38. Ventajosamente el traslape del primer ancho 20 de material extremo se fija como un resultado en el curso de la formación de la manga aplicando un adhesivo sensible a la presión, soldadura o arresto mecánico.

En la figura 2b, la manga formada de esta manera subsiguientemente se guia sobre el núcleo cuya sección transversal está ahusada, de manera que la manga únicamente guia el núcleo en los extremos de las riostras 35 de guia, cuya anchura se acorta, y el material intermedio de la manga se guia usando rieles o alambres 8 de guia a espacios vacantes formados por riostras 38 de almacenamiento dispuestas entre las riostras de guia.

En la figura 3, esta manga, acortada de esta manera en su circunferencia se guia subsiguientemente mediante dos medios 11 y 14 de alimentación que rotan en contrasentido. En el medio de alimentación se extraen en cada caso hilos, cintas o madejas 50, 53 elásticas individuales mediante guias 17 individuales circunferencialmente espaciadas de paquetes estacionarios o rollos y se colocan sobre la manga de la primera capa 20 de material externo. La súper-posición de los movimientos rotatorios de los dos medios 11, 14 de alimentación mediante el avance de la primera capa 20 de material resulta en un patrón diagonalmente opuesto de los elementos 50, 53 elásticos, el cual sólo está en contacto con la primera capa de material en las puntas de las riostras 35 de guia del núcleo 5, pero de otra manera se encuentra desnudo, Fig. 3.

En el curso continuado del avance del núcleo 5, a los hilos 50 y 53 elásticos se les aplica adhesivo sensible a la presión, preferiblemente como una cortina de hilos en forma de espiral o meandro, la cual al incidir sobre el patrón diagonalmente opuesto de hilos 50 y 53 elásticos es desviada por estos y preferiblemente humecta y envuelve los hilos elásticos, pero específicamente los puntos de cruce entre los hilos 50 y 53, Fig. 4.

En el curso continuado del avance del núcleo 5, la sección transversal de este último se esparranca de manera que cualesquiera dos riostras de guía opuestas se expanden en su anchura, y un par complementario de riostras de guía se reduce en su anchura, al efecto de que inicialmente el material de la primera capa 20 que queda en las riostras 38 de almacenamiento del núcleo 5 se desprende continuamente y la manga de la primera capa de material se atiranta sobre los extremos de los rieles 35 de guía (Fig. 2c) . Esto hace que la manga del primer ancho 20 de material entra en contacto de área con el patrón de elementos 17 elásticos y el adhesivo sensible a la presión aplicado a estos. El proceso de ensanchar por pares las riostras 35 de guía y la disminución concomitante de las riostras de guía complementarias se continua en el curso del avance continuado de la manga del primer ancho 20 de material sobre el núcleo 5 al efecto de que en última instancia la manga del primer ancho 20 de material únicamente se guía sobre los extremos de dos riostras 35 de guía del núcleo 5 y por lo tanto es virtualmente plana.

En una etapa adicional, esta manga formada de esta manera a una forma plana se introduce en un dispositivo de dos elementos de avance opuestos impulsados, en la presente invención en la forma de dos rodillos o cilindros 56, que suministran el avance para desenrollar la primera capa 20 de material externa del rollo 26 de material y la transportación de todos los materiales sobre el núcleo.

Los rodillos 56 de avance proporcionan extracción y alimentación, preferiblemente con control de la tensión del ancho, de en cada caso un ancho individual de la segunda capa 44 externa de dos rollos 41 de material impulsados en rotación mutuamente espaciados, en ambos lados del ancho 20 de material, y la adherencia superficial de estos a la primera capa 20 de material y el patrón 32 de área elástico por vía del adhesivo 29 sensible a la presión .

Al reunir la manga aplanada del primer ancho 20 de material con los largos planos suministrados del segundo ancho 44 del material mediante la unidad 56 de avance, un polímero absorbente de agua (súper-absorbente 47) se introduce en ambos lados de la manga de una manera perpendicular, de manera que en línea con el patrón 32 de área caen continuamente líneas o rastros individuales individualmente adaptados a la velocidad de avance de la manga del primer ancho 20 de material en lo referente al volumen o los gramos, lo que resulta en un patrón de producto según la Fig. 5b. En una versión alternativa, no ilustrada aquí, estos rastros también se pueden desviar transversalmente a la dirección de flujo en forma mecánica o neumática de acuerdo con el patrón 32 de área en una forma intermitente u oscilante (patrón de producto según la Fig. 5c) o estos rastros se pueden desviar ya sea mediante aire comprimido pulsante o intermitente, pistones mecánicos o desvío mecánico del medio de transporte transversalmente a la dirección de flujo de la manga del primer ancho 20 de material hacia los centros de las regiones de esta manga que se encuentran exentas de adhesivo sensible a la presión y formadas mediante el patrón 32 de área, por ejemplo de acuerdo con el patrón de producto de la Fig. 5a. En una versión adicional no ilustrada aquí, la aplicación selectiva de polímero absorbente de agua ( súper-absorbente 47) se efectúa mediante los rodillos de avance que en secciones están provistos con regiones de presión negativa, de manera que la colocación del polímero absorbente de agua (súper-absorbente) en la sección/casetes exentos de adhesivo del patrón de área se efectúa de una manera precisa, de manera que no escapa polímero absorbente de agua (súper-absorbente) al área adyacente.

En una forma de realización, el adhesivo sensible a la presión se cura mediante la presión de contacto de los rodillos 56 de avance después de unir las dos capas 20 y 44 externas una con otra, en donde la incorporación del polímero absorbente de agua (súper-absorbente 47) se efectúa entre los elementos 50, 53 elásticos incorporados, y esta manga de capas múltiples formada de esta manera se secciona longitudinalmente en anchos individuales en el curso del continuado movimiento de avance. Estos anchos se pueden a elección arrollar en zigzag sobre rollos o depositarse en cajas o enroscarse.

La figura 6 ilustra una forma de realización adicional. Aquí la anchura de la manga plana que comprende un primer ancho 20 de material y el patrón de área de elementos 32 elásticos, después de haberse esparrancado al estado plano como en la Fig. 2d, se relaja y frunce reduciendo la anchura de los rieles 35 de guía de manera que la adherencia al segundo ancho 44 de material externo de otra manera esencialmente plano produce un laminado elástico capaz de absorción. En virtud de la superficie externa formada mediante el primer ancho de material externo, este laminado tiene un grado mayor de fruncido que el lado formado por la segunda capa externa.

En una forma de realización adicional, el laminado plano se puede dotar transversalmente a su dirección de producción con secciones/casetes de diferente fruncido para las capas externas, y por lo tanto diferente volumen de esponjamiento, lo cual mediante el control de la distribución del súper-absorbente transversalmente a la dirección de producción de laminado conduce a una distribución transversal ventajosa de la absorbencia. La Fig. 7a muestra dos riostras 38 de almacenamiento por par de riostras 35 de guia, las cuales mediante la disposición de los rieles 8 de guia en las secciones de almacenamiento formadas del núcleo 5, en la dirección transversal a la dirección de avance se introducen diferentes anchuras de anchos del exceso del primer ancho de material externo debido al ahusamiento del núcleo 5. En el curso continuado del movimiento de avance y esparrancado del núcleo 5, inicialmente el esparrancado de las riostras 38 de espaciamiento sirve para el contacto sobre sus puntas del ancho 20 de material con adhesivo 29 sensible a la presión de las capas 50, 53 elásticas, y luego el esparrancado del núcleo 5 continua en el sentido de las Figs. 2b-d, y la combinación con el súper-absorbente y el segundo ancho 44 de material externo se completa para en última instancia formar un laminado seccionado longitudinalmente que en el estado plano relajado tiene una variación por franjas en la dirección transversal del fruncido de las capas externas y por lo tanto en última instancia de la absorbencia, Fig. 7b.

Puede ser conveniente obtener la función de apretar el primer ancho de material externo en los espacios vacantes de las riostras de almacenamiento en lugar de los rieles 8 de guía mediante presión negativa del núcleo de guia, mediante la acumulación de carga estática sobre el primer ancho 20 de material externo frente a las riostras 35, 38 del núcleo, o mediante la aplicación de aire comprimido a la superficie externa de la manga.

Puede además ser razonable y conveniente obtener las funciones de las respectivamente cuatro riostras de guia y almacenamiento de las figuras 2a y 2b mediante un número correspondientemente más alto de riostras, con el fin de que, específicamente en el caso de grandes anchuras de ancho para el primer ancho 20 de material externo o elevados requisitos de almacenamiento se puede obtener una buena conducción del material con el ahusado de los núcleos 5.

Incluso si el aislamiento de secciones individuales de súper-absorbentes en regiones exentas de adhesivo de un ancho de material de otra manera mutuamente adherido que comprende dos anchos 20, 44 de material externos y que incorpora capas 50, 53 elásticas es favorable para el efecto de esponjamiento y aumento de volumen por parte del súper-absorbente 47 en la absorción de líquido de acuerdo con el uso que se pretende, puede ser razonable humectar el segundo ancho 44 de material externo con una leve capa adicional de adhesivo sensible a la presión antes de combinarlo con el primer ancho 20 de material externo en una forma superficial o con franjas longitudinales, con el fin de que el súper-absorbente se pueda fijar de la manera más bidimensional posible para mediante ello eliminar cualquier posible formación de grumos de este material antes de que comience la absorción de liquido y mejorar la sensación al tacto del laminado producido de esta manera.

Designación de los elementos en los dibujos 2 Dispositivo en su totalidad 5 Núcleo 6 Hombro formador de la primera capa textil 8 Guias de la primera capa textil 11 Primeros medios de guía 14 Segundos medios de guía 7 Guía individual de hilos elásticos 0 Primera capa textil 3 Hombro formador 6 Rollo de material de la primera capa textil 9 Adhesivo sensible a la presión 2 Patrón de área de hilos elásticos 5 Riostras de guía del núcleo 8 Riostras de almacenamiento del núcleo 1 Rollo de material de la segunda capa textil 4 Segunda capa textil 7 Súper-absorbente Hilo individual de la primera capa intermedia Hilo individual de la segunda capa intermedia Dispositivo de tracción

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un laminado que se caracteriza en que el laminado contiene un polímero absorbente de agua que se conoce como un polímero súper-absorbente (SAP) entre una o varias capas intermedias elásticas, en donde las capas intermedias consisten de largos bidimensionales de material que se adhieren mutuamente de manera firme en la superficie externa de hilos, madejas o cintas individuales y este laminado es extensible esencialmente transversal a la dirección de producción y se frunce en el estado relajado, y las capas intermedias elásticas contienen muchas secciones o casetes individuales de súper-absorbente y crean espacio para la expansión del laminado al infiltrarse el líquido, en particular con respecto a y dentro del plano de manufactura.

2. El laminado según se reclama en la reivindicación 1, caracterizado porque los largos de material bidimensional consisten de material hidrófilo y/o hidrófobo.

3. El laminado según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los largos bidimensionales de material en el lado orientado hacia el cuerpo consisten de material hidrófobo que tiene microaperturas .

4. Un método para producir un laminado absorbente, altamente flexible, que consiste de dos capas textiles externas entre las que se incorporan dos capas intermedias elásticas que se encuentran bajo tensión previa y secciones de granos de súper-absorbente, que se produce doblando un largo de material textil externo sobre un núcleo alargado para formar una manga, reduciendo el tamaño de esta manga mediante el ahusamiento de la sección transversal del núcleo y envolviéndola con grupos de hilos o cintas elásticas que sustancialmente no se encuentran bajo tensión de una manera contra-rotatoria en la forma de un refuerzo de manga, siendo que se aplica adhesivo sensible a la presión a estos grupos de elementos elásticos, y que estos mediante el esparrancado sobre el núcleo bajo tensión se hacen entrar en contacto con la manga del primer largo de material externo, siendo que en el curso continuado del movimiento de avance de alimentación de la manga sobre el núcleo se llevan ambos juntos a una forma plana, y mediante el suministro intermitente o continuo de rastros individuales de súper-absorbente se adhieren a dos anchos de un segundo largo de material externo y se seccionan longitudinalmente para formar anchos individuales transversalmente elásticos.

5. El método según se reclama en la reivindicación 4, caracterizado porque una de las dos capas externas es una película auto-portante.

6. El método según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado porque esta película auto-portante es permeable al vapor de agua.

7. El método según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se introduce un material funcional en la forma de granos.

8. El método según se reclama en la reivindicación 7, caracterizado porque el material funcional está hecho de y se introduce en forma de hojuelas, pasta o fibra.

9. El método según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las capas externas es impermeable al agua, pero se vuelve permeable en combinación con el adhesivo sensible a la presión.

10. El método según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las capas externas es impermeable al agua pero se vuelve permeable en forma puntual mediante presión mecánica o perforación mientras las dos capas externas se adhieren una a otra.

11. El método según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera capa de material se relaja y acorta en su dirección transversal antes de adherirla a la segunda capa externa mediante la explotación de la tensión previa de las capas elásticas apretadas, de manera que en combinación con el segundo largo externo de material el ancho de material resultante exhibe un fruncido realzado en el lado del ancho formado por la primera capa externa.

12. El método según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al lado de la segunda capa externa orientado hacia el súper-absorbente se le aplica un adhesivo sensible a la presión adicional en el estado seco para fijar el súper-absorbente en una forma bidimensional .

13. Un ancho de material absorbente o resorbente, elástico, flexiblemente suave producido según se reclama en las reivindicaciones 1-10.