CN103908368A - 伸缩性片的制造装置、及制造方法 - Google Patents

Abstract

谋求丝状弹性构件连续体向输送机构卷绕的稳定化。伸缩性片制造装置，制造在一对连续片间、以沿与连续片的连续方向交叉的方向的状态夹装接合伸长状态的单独丝状弹性构件的伸缩性片，包括：沿连续方向输送一对连续片、在厚度方向夹压接合的机构；将丝状弹性构件连续体向一对连续片间输送的机构；抽出丝状弹性构件连续体、以伸长状态卷绕于输送机构的机构；在夹压后，在比连续片靠交叉方向端侧的位置切断丝状弹性构件连续体，生成单独丝状弹性构件的机构。卷绕机构具有：绕规定旋转轴的旋转构件；设于旋转构件，借助其转动绕输送机构旋转并将丝状弹性构件连续体投入输送机构的投入部；设于旋转构件的平衡配重部。旋转构件和平衡配重部为一个构件时该一个构件的重心位置偏离旋转轴的量比旋转构件重心位置偏离旋转轴的量小。

Description

伸缩性片的制造装置、及制造方法

技术领域

本发明涉及在一对连续片彼此之间沿着与上述连续片的连续方向交叉的交叉方向夹装并接合了伸长状态的单独的丝状弹性构件的伸缩性片的制造装置、及制造方法。

背景技术

过去，作为一次性尿布等吸收性物品的功能性部件，使用伸缩性片。并且，如图1A的概略透视图所示，在其制造过程中，对于伸缩性片，作为其中间产品以连续片10的形态生成。另外，这种伸缩性片10，例如，成为在一对连续片11、12彼此之间以沿着作为与连续片11、12的连续方向交叉的方向的CD方向的状态夹装并接合了伸长状态的单独的丝状弹性构件13、13…的形式。

这种伸缩性片10的制造装置120配备有：上下一对辊21u、21d，所述上下一对辊21u、21d一边将一对连续片11、12之中对应的各连续片11、12分别卷绕到外周面21ua、21da上，一边进行驱动旋转；输送机构131，所述输送机构131将丝状弹性构件的连续体13a朝着被上下一对辊21u、21d重叠并接合的上述一对连续片11、12彼此之间向作为输送方向的前后方向中的前方输送；卷绕机构141，所述卷绕机构141一边抽出丝状弹性构件的连续体13a一边将丝状弹性构件的连续体13a卷绕到上述输送机构131上。

输送机构131以分别设置在比连续片11、12更靠CD方向的端侧的各个位置的一对带状输送部132、132作为本体。并且，该一对带状输送部132、132，以其长度方向作为上述输送方向，以卷绕状态原样地输送卷绕到自身上的丝状弹性构件的连续体13a。

这里，在这种卷绕状态，成为丝状弹性构件的连续体13a沿CD方向绕挂到一对带状输送部132、132上的状态。即，丝状弹性构件的连续体13a在输送方向上交互地具有从上方绕挂到一对带状输送部132、132的各个上部的绕挂部分13ac、和从下方绕挂到一对带状输送部132、132的各个下部的绕挂部分13ac。

另外，刚刚卷绕之后的绕挂部分13ac成为相对于CD方向倾斜的状态。因此，在向上述一对辊21u、21d输送该绕挂部分13ac的期间，为了逐渐修正该倾斜、基本上将其消除，各个带状输送部132、132分别以在上下方向上并列配置的上下一对环形带133u、133d作为本体。即，通过使该一对环形带133u、133d彼此的各个输送速度值存在差异，将卷绕当初相对于CD方向倾斜的各个绕挂部分13ac修正到与CD方向大致平行的姿势。并且，借此，将与该CD方向大致平行的各个绕挂部分13ac夹装并接合到连续片11、12彼此之间。这样一来，为了将丝状弹性构件的连续体13a的各个绕挂部分13ac改变成单独的丝状弹性构件13、13…，在比连续片11、12更靠CD方向的端侧的各个位置，利用刀构件181、181切断丝状弹性构件的连续体13a，通过上述方式，以连续片的形态生成上述伸缩性片10。

另外，在专利文献1中，作为卷绕机构141，公开了配备有曲柄状的用管制造的臂构件146的结构。在图1B中，表示了该臂构件146的概略透视图。该臂构件146是将管弯曲成曲柄形状的构件。更详细地说，这种臂构件146包括：为了成为旋转轴C146而沿着成为前后方向的输送方向设置管轴的第一管部146a、从第一管部146a的前端部向旋转半径方向的外方延伸设置的第二管部146b、和从第二管部146b的外方的端部与第一管部146a平行地向前方延伸设置的第三管部146c。另外，这些第一至第三管部146a、146b、146c彼此的内周侧的空间（下面也称为内周侧空间）连通，该内周侧空间用于丝状弹性构件的连续体13a的行进路径。即，被从卷材体13C（丝状弹性构件的连续体13a是被卷绕成卷状的卷材，例如，参照图3）抽出的丝状弹性构件的连续体13a，被从第一管部146a的后端部插入上述内周侧空间，然后，依次通过第二管部146b及第三管部146c的各个内周侧空间。并且，通过以第一管部146a作为旋转轴C146进行旋转，第三管部146c围绕上述输送机构131的周围旋转，借此，丝状弹性构件的连续体13a被卷绕到输送机构131上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－90836号

发明内容

发明所要解决的课题

这种臂构件146，例如，一边以每分钟600～3600转的高速旋转，一边将丝状弹性构件的连续体13a卷绕到输送机构131上。因此，旋转的稳定性、即动平衡良好是非常重要的，当动平衡差时，通过振动的发生等，不能稳定地进行丝状弹性构件的连续体13a的卷绕。例如，起因于卷绕变得不稳定，会导致丝状弹性构件的连续体13a的伸长状态意外变动，存在着最终伸缩性片10的伸缩性波动的担忧。

但是，在上述专利文献1中公开的曲柄状的臂构件146中，如图1B所示，由于其重心位置大幅度地偏离旋转轴C146，所以，动平衡差，难以期待卷绕的稳定。

本发明是鉴于上述现有技术的问题做出的，其目的是谋求丝状弹性构件的连续体向输送机构的卷绕的稳定化。

解决课题的手段

为了达到上述目的的主要的发明，

是一种伸缩性片的制造装置，用于制造在一对连续片彼此之间，以沿着与前述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态夹装并接合有伸长状态的单独的丝状弹性构件的伸缩性片，

其特征在于，包括：

接合机构，所述接合机构一边沿着前述连续片的连续方向输送前述一对连续片，一边在前述连续片的厚度方向上夹压并接合前述一对连续片；

输送机构，所述输送机构将前述丝状弹性构件的连续体向将被前述接合机构夹压并接合的前述一对连续片彼此之间输送；

卷绕机构，所述卷绕机构一边抽出前述丝状弹性构件的连续体，一边以伸长的状态将前述丝状弹性构件的连续体卷绕到前述输送机构上；

切断机构，在前述一对连续片被前述接合机构夹压之后，所述切断机构在比前述连续片更靠前述交叉方向的端侧的位置切断前述丝状弹性构件的连续体，生成前述单独的丝状弹性构件，

前述卷绕机构具有：围绕规定的旋转轴旋转动作的旋转构件；设置在前述旋转构件上，一边借助前述旋转构件的前述旋转动作围绕前述输送机构的周围旋转一边将前述丝状弹性构件的连续体投入前述输送机构的投入部；以及设置在前述旋转构件上的平衡配重部，

与前述旋转构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量相比，将前述旋转构件和前述平衡配重部作为一个构件时的所述一个构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量更小。

另外，为了达到上述目的的主要发明，是一种伸缩性片的制造方法，用于制造在一对连续片彼此之间，在沿着与前述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态下夹装并接合了伸长状态的单独的丝状弹性构件的伸缩性片，其特征在于，包括：

由接合机构一边沿着前述连续片的连续方向输送前述一对连续片，一边在前述连续片的厚度方向上夹压并接合前述连续片；

由输送机构向将被前述接合机构夹压并且接合的前述一对连续片彼此之间输送前述丝状弹性构件的连续体；

由卷绕机构一边抽出前述丝状弹性构件的连续体，一边以伸长的状态将前述丝状弹性构件的连续体卷绕到前述输送机构上；

在前述一对连续片被前述接合机构夹压之后，在比前述连续片更靠前述交叉方向的端侧的位置切断前述丝状弹性构件的连续体，生成前述单独的丝状弹性构件，

前述卷绕机构具有：围绕规定的旋转轴旋转动作的旋转构件；使设置在前述旋转构件上，一边借助前述旋转构件的前述旋转动作围绕前述输送机构的周围旋转一边将前述丝状弹性构件的连续体投入前述输送机构的投入部；以及设置在前述旋转构件上的平衡配重部，

与前述旋转构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量相比，将前述旋转构件和前述平衡配重部作为一个构件时的所述一个构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量更小。

对于本发明的其它特征，由本说明书及附图的记载，会变得更加清楚。

发明的效果

根据本发明，可以谋求丝状弹性构件的连续体向输送机构的卷绕的稳定化。

附图说明

图1A是现有技术的伸缩性片10的制造装置120的概略透视图，图1B是用于该制造装置10的曲柄状的用管制造的臂构件146的概略透视图。

图2A是利用第一种实施方式的制造装置20制造的伸缩性片10的概略平面图，图2B是图2A中的B－B向视图。

图3第一种实施方式的伸缩性片10的制造装置20的概略透视图。

图4是卷绕部46的概略中心剖面图。

图5A至图5C是驱动各个滑轮48p、48p、48p、48t的驱动机构的概略图。

图6A是第二种实施方式的卷绕部46’的概略中心剖面图，图6B是图6A中的B－B向视图。

图7是第二种实施方式的变形例的卷绕部46”的概略中心剖面图。

图8A、图8B及图8C分别是相对于卷绕机构141的臂构件146设置了平衡配重部146cbw的结构例的概略透视图。

具体实施方式

根据本说明书及附图的记载，至少以下事项变成明显的。

一种伸缩性片的制造装置，用于制造在一对连续片彼此之间，以沿着与前述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态夹装并接合了伸长状态的单独的丝状弹性构件的伸缩性片，

其特征在于，包括：

接合机构，所述接合机构一边沿着前述连续片的连续方向输送前述一对连续片，一边在前述连续片的厚度方向上夹压并接合前述一对连续片；

输送机构，所述输送机构将前述丝状弹性构件的连续体向将被前述接合机构夹压并接合的前述一对连续片彼此之间输送；

卷绕机构，所述卷绕机构一边抽出前述丝状弹性构件的连续体，一边以伸长的状态将前述丝状弹性构件的连续体卷绕到前述输送机构上；

切断机构，在前述一对连续片被前述接合机构夹压之后，所述切断机构在比前述连续片更靠前述交叉方向的端侧的位置切断前述丝状弹性构件的连续体，生成前述单独的丝状弹性构件，

前述卷绕机构具有：围绕规定的旋转轴进行旋转动作的旋转构件；设置在前述旋转构件上，一边借助前述旋转构件的前述旋转动作围绕前述输送机构的周围旋转一边将前述丝状弹性构件的连续体投入前述输送机构的投入部；以及设置在前述旋转构件上的平衡配重部，

与前述旋转构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量相比，将前述旋转构件和前述平衡配重部作为一个构件时的所述一个构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量更小。

根据这样的伸缩性片的制造装置，在旋转构件上成一体地设置有平衡配重部，并且，与旋转构件自身的重心位置相比，在将该旋转构件和平衡配重部作为一个构件时的该一个构件的重心位置从旋转轴偏离的偏离量变小。因而，可以使旋转构件围绕旋转轴的旋转稳定化，其结果是，可以稳定地进行丝状弹性构件的连续体向输送机构的卷绕。

在这种伸缩性片的制造装置中，优选地，

前述卷绕机构具有作为前述一个构件的前述筒构件，

前述筒构件以前述筒构件的筒轴作为前述旋转轴旋转，

前述输送机构的端部被插入前述筒构件的内周侧。

根据这种伸缩性片的制造装置，卷绕机构具有将旋转构件和平衡配重部作为一个构件时的作为该一个构件的筒构件。并且，这种筒构件以自身的筒轴作为旋转轴旋转。因而，筒构件的重心位置从旋转轴偏离的偏离量变小，借此，该筒构件能够以良好的动平衡旋转。并且，作为其结果，可以大幅度地使丝状弹性构件的连续体向输送机构卷绕稳定。

另外，由于是筒构件，所以，还有效地降低会伴随着旋转产生的摩擦风声，其结果是，可以解决该制造装置的噪音问题。

在这种伸缩性片的制造装置中，优选地，

在前述筒构件的外周面，沿着前述丝状弹性构件的连续体的行进路径的一部分形成有槽部，

行进的前述丝状弹性构件的连续体在前述槽部内通过。

根据这种伸缩性片的制造装置，由于槽部形成于外周面，所以，露出于外方。因而，可以从外方容易地观察槽部内的丝状弹性构件的连续体的状态。并且，借此，可以事先察觉会在丝状弹性构件的连续体上引起的各种意外的故障，例如，异物堵塞在槽部内等而阻碍行进等的事态，其结果是，可以防患故障于未然。

另外，由于露出于外方，所以，异物难以滞留在槽部内。即，会滞留在槽部内的灰尘或尘埃等异物被离心力迅速地排出到槽部的外方。因而，可以长期地保持不容易阻碍丝状弹性构件的连续体的行进的状态，其结果是，可以防止由于丝状弹性构件的连续体钩挂到异物上引起的伸长状态的意外的变动或该连续体的断裂于未然。

进而，丝状弹性构件的连续体在槽部内通过。即，被容纳在槽部内。因而，可以有效地防止伴随着筒构件的旋转而使风压作用到丝状弹性构件的连续体上，其结果是，可以有效地防止丝状弹性构件的连续体的行进变得不稳定。

在这种伸缩性片的制造装置中，优选地，

前述筒构件的筒壁成为中空结构。

根据这种伸缩性片的制造装置，由于筒构件的筒壁是中空结构，所以，筒构件的惯性转矩被减小。因而，即使在筒构件的重心位置从旋转轴偏离的情况下，也可以有效地抑制由此对旋转的不利影响，例如，可以有效地抑制振动的发生等，其结果是，筒构件的投入部能够更稳定地进行丝状弹性构件的连续体向输送机构的卷绕。

在这种伸缩性片的制造装置中，优选地，

前述旋转构件具有规定在前述旋转构件内的前述丝状弹性构件的连续体的行进路径的多个滑轮，

向前述旋转构件供应的前述丝状弹性构件的连续体，被挂绕到前述滑轮上，被送往前述投入部。

根据这种伸缩性片的制造装置，当在旋转构件内行进时，丝状弹性构件的连续体被滑轮导向，借此，可以顺畅地行进。因而，可以有效地防止由于丝状弹性构件的连续体钩挂到旋转构件上等而使丝状弹性构件的连续体的行进受到阻碍。并且，其结果是，能够抑制丝状弹性构件的连续体的伸长状态的无意的变动。

在这种伸缩性片的制造装置中，优选地，

前述滑轮进行驱动旋转。

根据这种伸缩性片的制造装置，由于滑轮进行驱动旋转，所以，丝状弹性构件的连续体，其行进在更加没有阻碍的状态下被滑轮导向。因而，由该滑轮更顺畅地对行进进行导向，谋求行进状态的更加稳定化。

在这种伸缩性片的制造装置中，优选地，

在前述旋转构件中，在关于前述旋转轴与前述滑轮的位置线对称的位置，设置不挂绕前述丝状弹性构件的连续体的虚设的滑轮。

根据这种伸缩性片的制造装置，通过虚设的滑轮的设置，可以有效地防止伴随着滑轮的设置而引起的旋转构件的动平衡的恶化。

在这种伸缩性片的制造装置中，优选地，

在前述筒构件中，在关于前述旋转轴与前述槽部的位置线对称的位置，形成前述丝状弹性构件的连续体不通过的虚设的槽部。

根据这种伸缩性片的制造装置，通过形成虚设的槽部，可以有效地防止伴随着槽部的形成而引起的筒构件的动平衡的恶化。

在这种伸缩性片的制造装置中，优选地，

前述旋转构件是铝制的。

根据这种伸缩性片的制造装置，由于旋转构件是轻量的铝制装置，所以可以谋求惯性转矩的降低。因而，即使在旋转构件的重心位置从旋转轴偏离的情况下，也可以有效地抑制其对旋转的恶劣影响，例如，可以有效地抑制旋转变得不稳定，并且，其结果是，旋转构件的投入部变得稳定地进行丝状弹性构件的连续体向输送机构的卷绕。

另外，

一种伸缩性片的制造方法，所述伸缩性片在一对连续片彼此之间，以沿着与前述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态夹装并接合了伸长状态的单独的丝状弹性构件的伸缩性片，其特征在于，包括：

由接合机构一边沿着前述连续片的连续方向输送前述一对连续片，一边在前述连续片的厚度方向上夹压并接合前述连续片；

由输送机构将前述丝状弹性构件的连续体向将被前述接合机构夹压并接合的前述一对连续片彼此之间输送；

由卷绕机构一边抽出前述丝状弹性构件的连续体，一边以伸长状态将前述丝状弹性构件的连续体卷绕到前述输送机构上；

在前述一对连续片被前述接合机构夹压之后，在比前述连续片更靠前述交叉方向的端侧的位置切断前述丝状弹性构件的连续体，生成前述单独的丝状弹性构件，

前述卷绕机构具有：围绕规定的旋转轴进行旋转动作的旋转构件；设置在前述旋转构件上，一边借助前述旋转构件的前述旋转动作围绕前述输送机构的周围旋转一边将前述丝状弹性构件的连续体投入到前述输送机构的投入部；以及设置在前述旋转构件上的平衡配重部，

与前述旋转构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量相比，将前述旋转构件和前述平衡配重部作为一个构件时的所述一个构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量更小。

根据这种伸缩性片的制造方法，在旋转构件上成一体地设置有平衡配重部，与旋转构件的重心位置相比，将该旋转构件和平衡配重部作为一个构件时的该一个构件的重心位置从旋转轴偏离的偏离量变小。因而，可以使旋转构件围绕旋转轴的旋转稳定化，结果是，可以稳定地进行丝状弹性构件的连续体向输送机构的卷绕。

＝＝＝第一种实施方式＝＝＝

图2A是用第一种实施方式的制造装置20制造的伸缩性片10的概略平面图。另外，图2B是图2A中的B－B向视图。

该伸缩性片10是在连续方向上连续的连续片10，例如，作为一次性尿布的部件使用。即，该伸缩性片10是成为最终制品之前的中间制品。并且，这种伸缩性片10，例如，作为使尿布的侧翼或腰部等具有伸缩性的功能部件使用。

这种伸缩性片10具有：在厚度方向上重合并接合的一对连续片11、12和夹装在一对连续片11、12彼此之间的多条丝状弹性构件13、13…。丝状弹性构件13沿着与连续片11、12的连续方向正交的宽度方向在上述连续方向上隔开间隔地配置有多条。并且，各个丝状弹性构件13以伸长的状态被接合到至少一个连续片11（12）上。因而，由丝状弹性构件13、13…使伸缩性片10具有在宽度方向上的伸缩性。即，如果各个丝状弹性构件13、13…收缩，连续片11、12也在宽度方向上收缩，变成形成多个皱褶的状态，但是，如果反抗该丝状弹性构件13、13··的收缩力拉伸连续片11、12，则皱褶延伸，该连续片11、12变成展宽的状态。

另外，在图2A的例子中，相对于连续片11、12，在连续方向上以一定的配置节距P0配置丝状弹性构件13、13…，但是，配置节距P0并不局限于任何这样的等间距。例如，配置间距P0也可以周期性地变化。

另外，在图2A的例子中，丝状弹性构件13的端部13e从连续片11、12的宽度方向的各端缘11e、12e突出，但是，根据情况的不同，如图2B所示，也可以不从连续片11、12的宽度方向的端缘11e、12e突出。即，在后面描述的制造装置20中，借助丝状弹性构件的连续体13a被切断之后的丝状弹性构件13的收缩力或粘接剂的涂布范围，会收缩到比连续片11、12的各端缘11e、12e更靠内侧，完全容纳在连续片11、12内，在这种情况下，变成看起来很漂亮的伸缩性片10。

这种丝状弹性构件13，例如，是多个弹性长丝相互接合成束的构件，弹性长丝例如是聚氨酯纤维或者PTT纤维等的合成树脂纤维。并且，作为这种丝状弹性构件13的具体的例子，可以列举出“莱卡（商标）杜邦公司”等。另外，丝状弹性构件13的直径例如在非伸长状态的自然长度状态下为0.2mm～0.5mm，在伸长到自然长度的3倍的状态下为0.1mm～0.3mm。

另一方面，一对连续片11、12分别是在宽度方向上的尺寸彼此大致相同的连续片，以无纺织物、织物、薄膜等为原材料。并且，可以利用彼此相同的原材料制成一对连续片11、12两者，也可以根据情况，使用彼此不同的原材料。另外，对于无纺织物或织物、薄膜等的材料的种类，可以适当地使用已有的材料。例如，对于无纺织物或织物，可以使用聚乙烯或者聚对苯二甲酸乙酯等热塑性树脂制的单独纤维的无纺织物或织物，或者使用芯鞘结构的复合纤维的无纺织物或者织物，进而，可以使用它们组合而成的无纺织物或者织物，另外，对于薄膜，可以使用上述举例表示的热塑性树脂制的薄膜等。

另外，在一对连续片11、12之间夹装有粘接剂，利用该粘接剂分别将一对连续片11、12彼此以及一对连续片11、12中的至少一个连续片11（12）与各个丝状弹性构件13、13分别接合起来并一体化。作为这种粘接剂，例如，可以使用热熔性粘接剂。另外，作为向连续片11（12）的表面涂布的粘接剂的涂布图案，可以是沿着连续方向的多个带状的涂布区域在宽度方向上离散地排列的条纹状图案，也可以是沿着连续方向的多个螺旋状的涂布区域在宽度方向上离散地排列的螺旋状图案，也可以是在规定的区域的整个区域上没有间隙地涂布粘接剂的所谓的整面涂敷图案。

图3是伸缩性片10的制造装置20的概略透视图。

如图3所示，制造装置20配备有：接合机构21，所述接合机构21一边沿着其连续方向输送一对连续片11、12，一边在厚度方向上将它们重叠、夹压并接合；输送机构31，所述输送机构31向将被接合机构21在厚度方向上重叠、夹压并接合的一对连续片11、12彼此之间输送丝状弹性构件的连续体13a；卷绕机构41，所述卷绕机构41一边抽出丝状弹性构件的连续体13a，一边以伸长的状态将丝状弹性构件的连续体13a卷绕到输送机构31上；切断机构51，在一对连续片11、12被接合机构21夹压之后，所述切断机构51在比连续片11、12更靠宽度方向的端侧的位置将丝状弹性构件的连续体13a切断，生成多个丝状弹性构件13、13…。

并且，输送机构31以一对带状输送部32、32作为本体，各个带状输送部32分别配置在比连续片11、12更靠宽度方向的端侧的各个位置。另外，各个带状输送部32、32能够沿着自身的长度方向输送丝状弹性构件的连续体13a，即，将该长度方向作为输送方向，输送丝状弹性构件的连续体13a。

因而，被卷绕机构41卷绕到一对带状输送部32、32上的丝状弹性构件的连续体13a保持卷绕的状态不变地被向接合机构21的方向依次地输送。并且，在这种卷绕状态下，变成丝状弹性构件的连续体13a在宽度方向上被绕挂到一对带状输送部32、32上的状态。即，丝状弹性构件的连续体13a在输送方向上交替地具有从上方绕挂到一对带状输送部32、32的各个上部的上侧的绕挂部分13ac（下面，也称为上侧绕挂部分13ac）、和从下方绕挂到一对带状输送部32、32的各个下部的绕挂部分13ac（下面，也称为下侧绕挂部分13ac）。

另外，刚刚卷绕之后的绕挂部分13ac变成相对于宽度方向倾斜的状态。因此，在向上述接合机构21输送该绕挂部分13ac的期间，为了能够逐渐修正该倾斜使之基本上消除，对于各个带状输送部32、32，分别采取规定的措施。即，各个带状输送部32、32分别以在与丝状弹性构件的连续体13a的输送方向及连续片11、12的宽度方向两者交叉的方向（在图3的例子中，相当于上下方向）上并列地配置的一对环形带33u、33d作为本体，并且，通过使该一对环形带33u、33d彼此的各输送速度值存在差异，将卷绕当初相对于宽度方向倾斜的各个绕挂部分13ac修正到与宽度方向大致平行的姿势。并且，借此，与该宽度方向大致平行的各个绕挂部分13ac，一边被接合机构21夹装到连续片11、12彼此之间，一边重叠到连续片11、12的各个表面上，并被夹压并接合。顺便提及，前述一对带状输送部32、32的各个上部相当于一对上部环形带33u、33u，该前述一对带状输送部32、32的各个下部相当于一对下部环形带33d、33d。

并且，这样被接合到一对连续片11、12上的丝状弹性构件的连续体13a，在与该接合相关的接合机构21的夹压之后，在比连续片11、12更靠宽度方向的端侧的各个位置被切断机构51、51切断，借此，该丝状弹性构件的连续体13a的各个绕挂部分13ac、13ac…，变更成单独的丝状弹性构件13、13…。并且，以上述方式生成伸缩性片10。

下面，对于各个结构21、31、41、51进行说明。另外，在下面的说明中，将连续片11、12的连续方向也称为“MD方向”，并且，将与该MD方向正交的方向、即连续片11、12的宽度方向也称为“CD”方向。另外，连续片11、12的厚度方向具有与连续方向及宽度方向两者正交的关系。

另外，为了便于说明，将相互正交的三个方向定义为上下方向、前后方向、左右方向。另外，在本例中，上下方向与铅直方向平行，前后方向及左右方向与水平方向平行。另外，CD方向和左右方向是同一方向。进而，由输送机构31进行的丝状弹性构件的连续体13a的输送方向与前后方向平行。顺便提及，CD方向（左右方向）相当于根据权利要求的“交叉方向”，MD方向相当于根据权利要求的“连续方向”。

<<<接合机构21>>>

接合机构21具有围绕朝向CD方向的旋转轴C21u、C21d驱动旋转的上下一对辊21u、21d。并且，一对连续片11、12中的一个连续片11被以规定的卷绕角度卷绕到作为第一辊的上辊21u上，另外，另外一个连续片12被以规定的卷绕角度卷绕到作为第二辊的下辊21d上。并且，其中的任一连续片11、12都以没有相对滑动的状态被保持在要被卷绕的辊21u、21d的外周面21ua、21da之间，借此，伴随着各个辊21u、21d的驱动旋转，各个连续片11、12变成与对应的辊21u、21d的外周面21ua、21da大致成一体地沿着该辊21u、21d的旋转方向Dcu、Dcd被输送。

并且，在通过一对辊21u、21d的外周面21ua、21da彼此最接近的位置Pn（下面，也称为夹入位置Pn）时，上面的连续片11和下面的连续片12在厚度方向上被重叠夹压，借此，借助预先涂敷到要重叠的面的至少一个面上的粘接剂将两者接合起来。另外，如上所述，由于在即将进行该接合之前，将伸长状态的丝状弹性构件的连续体13a的绕挂部分13ac以沿着CD方向（宽度方向）的姿势投入到这样的一对连续片11、12彼此之间，所以，在上述接合时，上下的各个连续片11、12及丝状弹性构件的连续体13a的绕挂部分13ac三者被接合一体化。

另外，一对辊21u、21d的驱动旋转，例如，以伺服电动机（图中未示出）作为驱动源来进行。并且，这种伺服电动机被适当的控制装置（图中未示出）进行转速控制，但是，在这种转速控制之下，与吸收性物品的生产线上的其它装置的生产速度值（m/分钟）联动（例如，成比例）地变更辊21u、21d的圆周速度值（m/分钟）。例如，如果其它装置增速，则辊21u、21d的圆周速度值（m/分钟）增速与之相应的量，反之，如果其它装置减速，则该圆周速度值（m/分钟）减速与之相应的量。并且，借此，接合机构21总是能够以其它装置需要的供应速度值（m/分钟）供应伸缩性片10。

<<<输送机构31>>>

如图3所示，输送机构31在CD方向的左右分别具有带状输送部32、32。各个带状输送部32一边将其长度方向朝向前后方向一边与该前后方向相关地以跨越接合机构21地配置，借此，沿着前后方向跨越接合机构21地形成丝状弹性构件的连续体13a的输送路径。

各个带状输送部32具有上下一对环形带33u、33d。各个环形带33u、33d卷绕到分别配置在前后方向的两端部上的一对带轮34u、34u、34d、34d。并且，至少一个带轮34u、34d连接到作为驱动源的伺服电动机35u、35d上，借此，能够对于每个环形带33u、33d设定圆周速度值。

另外，通过带轮34u、34u、34d、34d的方向的设定，各个环形带33u、33d的旋转轨道被形成为具有位于CD方向的端侧的端侧轨道Tr1和位于比端侧轨道Tr1更靠CD方向的中央侧的中央侧轨道Tr2。并且，在端侧轨道Tr1，各个环形带33u、33d向前后方向的前方移动，另一方面，在中央侧轨道Tr2向后方移动，借此，卷绕到一对带状输送部32、32上的丝状弹性构件的连续体13a，通过被保持于在端侧轨道Tr1移动的环形带33u、33d、33u、33d上，被向前后方向的前方输送，最终到达接合机构21。

顺便提及，环形带33u、33d的带面的方向以该面的法线方向与CD方向平行的方向作为基准，但是，根据情况不同，也可以从CD方向例如在比0°大、不足60°的角度范围内倾斜。

另外，上述环形带33u、33d的驱动用的各伺服电动机35u、35d由适当的控制装置进行转速控制。并且，在该转速控制之下，该伺服电动机35u、35d与作为接合机构21的旋转速度值（m/分钟）的圆周速度值（m/分钟）联动（例如，成比例）地变更规定输送机构31的输送速度值（m/分钟）的上环形带33u的圆周速度值（m/分钟）和下环形带33d的圆周速度值（m/分钟）两者。因而，即使在应当对应于吸收性物品的生产线上的其它装置的生产速度值（m/分钟）的变更而变更接合机构21的辊21u、21d的圆周速度值（m/分钟）的情况下，也能够迅速地将丝状弹性构件的连续体13a的输送速度值（m/分钟）变更成与之对应的速度值。

<<<卷绕机构41>>>

如图3所示，卷绕机构41是一边从丝状弹性构件的卷材体13C（将丝状弹性构件的连续体13a呈卷状地卷绕到线轴等适当的卷绕构件上的卷材）上抽出丝状弹性构件的连续体13a，一边将其卷绕到输送机构31的后端部31b上。因此，该卷绕机构41包括抽出部43和卷绕部46，所述抽出部43将从可自由旋转地支承在卷轴机构42上的丝状弹性构件的卷材体13C上抽出丝状弹性构件的连续体13a，所述卷绕部46将从抽出部43抽出的丝状弹性构件的连续体13a卷绕到输送机构31的后端部31b。

抽出部43，在从安装到卷轴机构42上的卷材体13C上抽出丝状弹性构件的连续体13a并将该连续体13a的张力设定在规定的张力范围内之后，与卷绕部46的卷绕速度值（m/分钟）联动地以与该卷绕速度值相对应的规定的供应速度值（m/分钟）向卷绕部46供应丝状弹性构件的连续体13a。

这里，基于丝状弹性构件的连续体13a在不松弛的范围内的最低张力，预先设定上述张力范围，例如为0.0298N～0.098N。并且，借此，基本上，卷绕部46的卷绕速度值相对于抽出部43的供应速度值的比率成为在卷绕到输送机构31上的卷绕时刻的丝状弹性构件的连续体13a的伸长倍率。因而，通过与卷绕速度值联动地调整供应速度值，能够几乎总是以目标伸长倍率将丝状弹性构件的连续体13a卷绕到输送机构31上。顺便提及，所谓伸长倍率是表示丝状弹性构件的连续体13a处于从其自然长度到伸长数倍的何种状态的指标，例如，以将伸长状态的长度LS除以自然长度L0的商（＝LS/L0）表示。另外，卷绕速度值（m/分钟）的计算，例如，可以通过将图3中的上侧绕挂部分13ac、下侧绕挂部分13ac、以及这些部分13ac、13ac彼此之间的一对的各个部分13ad、13ad（在端侧轨道Tr1与环形带33u、33d抵接的部分13ad、13ad）在卷绕时的各长度相加的值（m）除以后面描述的投入部48t围绕旋转轴C46a旋转一圈所需要的时间（分钟）来进行。

作为这种抽出部43的具体的结构例，可以列举出具有张力控制器44和供应辊45的结构，所述张力控制器44设置在从卷轴42的卷材体13C向卷绕部46供应丝状弹性构件的连续体13的供应路径中的上游侧的位置上，即，设置在接近于卷材体13C的位置，所述供应辊45在该供应路径上设置在比张力控制器44靠下游侧的位置，即，设置在接近于卷绕部46的位置。这里，张力控制器44使在紧靠其下游位置处的丝状弹性构件的连续体13a的张力收敛到规定的张力范围内地对从卷材体13C抽出的抽出量进行反馈控制，作为具体的结构例，包括：计测在上述紧靠其下游位置处的张力的传感器44s和设置在比该传感器44s的计测位置更靠行进路径的上游侧的位置的抽出用驱动带轮44p。并且，作为抽出用驱动带轮44p的驱动源的伺服电动机（图中未示出）被适当的控制装置控制，以使得从传感器44s输出的张力的计测值收敛于上述预先设定的张力范围内。

图4是卷绕部46的概略中心剖面图。如该图4所示，卷绕部46以接近于输送机构31的后端部31b地配置的有底筒构件46a（相当于筒构件）作为本体。

有底筒构件46a具有筒部46at、堵塞筒部46at的后侧的筒端开口的底板部46ab。筒部46at例如是在筒壁的厚度t全周上恒定、并且筒壁的外周面46ata的截面的形状为正圆形的圆筒体，能够以假想地位于筒部46at的内周侧的筒轴C46a作为旋转轴C46a旋转地由适当的轴承构件Brg支承。并且，这种筒轴C46a与前后方向平行，并且，被设定在输送机构31的横截面中心位置，即，被设定在与由上下方向及CD方向两者规定的截面的中心位置大致相同的位置。因而，可以使设置在有底筒构件46a上的后面描述的投入部48t围绕输送机构31的周围旋转，借此，可以将丝状弹性构件的连续体13a卷绕到输送机构31上。

这里，该筒轴C46a是在筒部46at的整个长度上将筒部46at的截面中心C46at连接起来的轴，但是，在本例中，如上所述，由于筒部46at的外周面46ata的截面形状是正圆形，所以，上述截面中心C46at是所谓的圆心，从而，筒轴C46a成为在筒部46at的整个长度上将圆心连接起来的轴。

因而，有底筒构件46a的重心位置从旋转轴C46a偏离的偏离量变得非常小，故而，在旋转时，有底筒构件46a能够以非常良好的动平衡旋转，其结果是，可以将旋转时的振动抑制在极低的水平等，可以围绕旋转轴C46a稳定地旋转。并且，其结果是，变得能够大致以目标伸长倍率将丝状弹性构件的连续体13a卷绕到输送机构31上。另外，由于是有底筒构件46a，所以，旋转时的摩擦风声也被大幅降低，噪音问题得到解决。

另外，优选地，有底筒构件46a的筒部46at的筒壁是中空结构。这样，有底筒构件46a的惯性转矩被减小。并且，借此，即使在假定有底筒构件46a的重心位置从旋转轴C46a偏离的情况下，也可以有效地抑制由此产生的对旋转的恶劣影响，例如，有效地抑制振动的发生等，其结果是，附属于有底筒构件46a的投入部48t能够稳定地进行丝状弹性构件的连续体13a向输送机构31的卷绕。顺便提及，这种有底筒构件46a的惯性转矩的减小并不局限于上述方法，也可以利用其它方法实现。例如，通过将有底筒构件46a的底板部46ab制成中空结构，也可以谋求惯性转矩的减小化，另外，通过利用轻量化的铝制造有底筒构件46a，同样地可以谋求惯性转矩的减小。

这种有底筒构件46a的旋转由适当的驱动源进行，在本例中，使用伺服电动机49m。即，如图4所示，从有底筒构件46a的底板部46ab与作为上述旋转轴C46a的筒轴C46a同轴地向后方突出且成一体地设置小直径圆筒体47，驱动用带轮49p被同轴地固定到这样小直径圆筒体47上。经由正时齿带49将伺服电动机49m的驱动旋转轴49s的驱动旋转动作输入到该驱动用带轮49p。并且，借此，有底筒构件46a驱动旋转。顺便提及，在该小直径圆筒体47设置上述轴承构件Brg、即可旋转地支承有底筒构件46a的轴承构件Brg。

另一方面，在有底筒构件46a的多个位置处，以规定该有底筒构件46a内的丝状弹性构件的连续体13a的行进路径为目的，设置有多个滑轮48p、48p、48p。即，在所述各个滑轮48p、48p、48p上挂绕丝状弹性构件的连续体13a。并且，所述各个滑轮48p、48p、48p将从抽出部43以行进的状态供应给有底筒构件46a的小直径圆筒体47的后端部的丝状弹性构件的连续体13a向对设定在有底筒构件46a的前端部46af上的输送机构31进行投入的投入部48t引导。

具体地说，各个滑轮48p、48p、48p分别设置在小直径圆筒体47的内周侧的前端位置、有底筒构件46a的筒部46at的后端位置、和该筒部46at的前端位置，进而，在该前端位置另外设置作为上述投入部48t的投入用滑轮48t。

并且，通过从抽出部43供应的丝状弹性构件的连续体13a以上述顺序被挂绕到各个滑轮48p、48p、48p上，丝状弹性构件的连续体13a以下述方式到达上述投入部48t。首先，从抽出部43供应的丝状弹性构件的连续体13a通过小直径圆筒体47的内周侧到达该小直径圆筒体47的前端位置，这样，利用该位置的滑轮48p，将行进方向向有底筒构件46a的半径方向的外方转换，并沿着有底筒构件46a的底板部46ab行进。并且，借助该行进，到达该有底筒构件46a的筒部46at的后端位置，但是，借助该后端位置的滑轮48p，再次将行进方向向前方转换，并到达该筒部46at的前端位置。并且，最后，借助该前端位置的滑轮48p向该位置的投入部48t引导。

另外，作为投入部48t的投入用滑轮48t，其自身的旋转轴C48t被与有底筒构件46a的筒轴C46a平行地设定。因而，该滑轮48t能够将丝状弹性构件的连续体13a顺滑并且迅速地向位于有底筒构件46a的内周侧的输送机构31的后端部31b投入。

另外，关于前后方向的位置，有底筒构件46a的前端部46af与输送机构31的后端部31b重叠。即，输送机构31的后端部31b被从有底筒构件46a的前端部46af插入到该有底筒构件46a的内周侧。因而，能够将从前端位置的投入部48t向输送机构31的后端部31b投入的丝状弹性构件的连续体13a可靠地卷绕到输送机构31的后端部31b的外周。

另外，卷绕部46的驱动旋转用的上述伺服电动机49m被适当的控制装置进行转速控制。并且，在该转速的控制下，伺服电动机49m与上述输送机构31的输送速度值（m/分钟）联动（例如，成比例）地变更卷绕部46的卷绕速度值（m/分钟）。因而，即使在假定应当对应于吸收性物品的生产线上的其它装置的生产速度值（m/分钟）的变更，变更接合机构21的辊21u、21d的圆周速度值（m/分钟）变更等，其影响会波及输送机构31的输送速度值的情况下，也能够总是将输送机构31上的绕挂部分13ac、13ac…的在输送方向（前后方向）上的配置节距保持恒定。并且，借此，不管其它装置的生产速度值如何，总是能够将连续片11、12上的各个丝状弹性构件13、13…的配置节距P0保持恒定。

另外，设置在上述有底筒构件46a上的各个滑轮48p、48p、48p及投入用滑轮48t，可以是通过与丝状弹性构件的连续体13a的接触而从该连续体13a获得旋转力而联动旋转的从动滑轮，或者也可以是从图中未示出的伺服电动机等适当的驱动源获得旋转力而旋转的驱动滑轮。但是，在前者的从动滑轮的情况下，由于从丝状弹性构件的连续体13a取得该联动旋转的旋转力，所以，在丝状弹性构件的连续体13a上存在一些旋转力，而会施加制止行进的制止力。并且，借此，计划之外的牵引力会随机地作用到该连续体13a上，存在着该连续体13a的伸长状态变得不稳定的担忧。

因此，如果可能的话，优选地，如后者那样，将各个滑轮48p、48p、48p及投入用滑轮48t作为驱动滑轮。作为这些滑轮48p、48p、48p、48t的驱动源的一个例子，可以列举出伺服电动机。另外，这里，对于滑轮48p、48p、48p、48t的每一个也可以分别将伺服电动机搭载到有底筒构件46a上，但是，根据情况的不同，有底筒构件46a的全部滑轮48p、48p、48p、48t也可以共用一个伺服电动机。即，在后一种情况下，也可以构成为利用带轮及正时带这样的卷绕传动机构、或者使多个齿轮啮合的齿轮系，从共用的一个伺服电动机向各个滑轮48p、48p、48p、48t传递旋转力。

另外，各个滑轮48p、48p、48p、48t的圆周速度值（m/分钟），例如，优选被设定成选择自从前述抽出部43的供应辊45的供应速度值（m/分钟）到卷绕速度值（m/分钟）的速度范围的任意值。如果这样，则各个滑轮48p、48p、48p、48t可以有效地降低会波及到丝状弹性构件的连续体13a的制止力，进而，可以有效地抑制从作为有底筒构件46a的投入部48t的投入用滑轮48t到输送机构31之间行进路径上的丝状弹性构件的连续体13a的松弛，稳定地进行卷绕。另外，在这种情况下，可以利用适当的控制装置对各个伺服电动机进行转速控制，如果这样，则能够与丝状弹性构件的连续体13a的行进速度值联动地驱动旋转各个滑轮48p、48p、48p、48t。

顺便提及，作为向搭载在有底筒构件46a上一起旋转的上述伺服电动机供电的供电机构的一个例子，可以列举出具有设置在有底筒构件46a的小直径圆筒体47的外周面47a上的电极（图中未示出）、以能够滑动地与该电极接触的状态被固定系构件支承的导电性的刷构件（图中未示出）、和向该刷构件供应电力的适当的外部电源（图中未示出）的结构。

但是，由于周围的环境，在有的情况下不能使用上述那样的刷构件，在这种情况下，也可以利用下面所述的驱动机构驱动旋转各个滑轮48p、48p、48p、48t。图5A至图5C是这种驱动机构的概略图。另外，在图5A中，表示出了各个滑轮48p、48p、48p、48t，对于驱动机构的驱动用带轮40p、40p、40p、40t、40p1、40p2、40p3，图中都没有表示出来，但是，相反地，在图5B中，没有表示出各个滑轮48p、48p、48p、48t，表示出了驱动机构。另外，在图5C中，表示图5B中的C－C向视图。

如图5A及图5B所示，该驱动机构是从有底筒构件46a的旋转动作生成各个滑轮48p、48p、48p、48t的旋转动作的驱动机构。即，将图5B的驱动用环形带40b挂绕到分别对应于各个滑轮48p、48p、48p、48t并列地设置的各个驱动用带轮40p、40p、40p、40t上进行驱动。

更详细地说，如图5A及图5B所示，驱动机构包括：上述各个驱动用带轮40p、40p、40p、40t，所述各个驱动用带轮40p、40p、40p、40t对应于各个滑轮48p、48p、48p、48t，分别成一体且同轴地设置在邻接的位置；第一驱动用带轮40p1，所述第一驱动用带轮40p1可自转地被支承在有底筒构件46a的底板部46ab；第二驱动用带轮40p2，所述第二驱动用带轮40p2可自转地被支承在该底板部46ab；第三驱动用带轮40p3，所述第三驱动用带轮40p3可自转地被支承在有底筒构件46a的筒部46at；固定带轮40s，所述固定带轮40s与作为与有底筒构件46a相关的筒轴C46a的旋转轴C46a和中心轴C40s同轴、并且与底板部46ab对向并且被不能旋转地固定支承在图中未示出的适当的固定系构件上。并且，如图5B及图5C所示，上述驱动用环形带40b按照固定带轮40s→第一驱动用带轮40p1→驱动用带轮40p→驱动用带轮40p→驱动用带轮40p→驱动用带轮40t→第三驱动用带轮40p3→第二驱动用带轮40p2的顺序依次挂绕。

因而，当有底筒构件46a围绕筒轴C46a旋转时，第一驱动用带轮40p1及第二驱动用带轮40p2也与有底筒构件46a成一体地围绕筒轴C46a公转，但是，伴随着该公转，与这些第一及第二驱动用带轮40p1、40p2的公转位置的变化的量相应地，第一及第二驱动用带轮40p1、40p2分别围绕旋转轴C40p1、C40p2自转，通过该自转，驱动用环形带40b环绕运动。这样，通过该环绕运动，各个驱动用带轮40p、40p、40p、40t也旋转，该旋转被传递给各个驱动用带轮40p、40p、40p、40t负责的各个滑轮48p、48p、48p、48t，各个滑轮48p、48p、48p、48t驱动旋转。

<<<切断机构51>>>

如图3所示，切断机构51、51的主体是在比输送机构31更靠CD方向的端侧的各个位置分别对应于各个带状输送部32、32配置的旋转刀具52、52。并且，各个旋转刀具52、52分别围绕圆心驱动旋转，并且在自身负责的位置，通过从CD方向的端侧将旋转刀具52的外周缘的刀刃推压到丝状弹性构件的连续体13a上，在比连续片11、12更靠CD方向的端侧的位置将丝状弹性构件的连续体13a切断，从该连续体13a上切离形成单独的丝状弹性构件13、13…。即，通过旋转刀具52的切断，将绕挂到在CD方向上成一对地并列的带状输送部32、32上的丝状弹性构件的连续体13a的绕挂部分13ac从丝状弹性构件的连续体13a上切离，其结果是，该绕挂部分13ac作为单独的丝状弹性构件13被装到连续片11、12上。

顺便提及，切断机构51完全不受上述旋转刀具52的限制。例如，也可以代替上述旋转刀具52而设置固定刀具，或者，也可以设置一边通过发生超声波振动使刀刃振动一边将切断对象切断的超声波刀具，也可以设置将切割对象烧断的激光器。进而，也可以制成利用剪刀切断的方式能够进行剪切的结构，也可以制成夹压切割的结构。

＝＝＝第二种实施方式＝＝＝

图6A是第二种实施方式的卷绕部46’的概略中心剖面图。另外，图6B是图6A中的B－B向视图。

在上述第一种实施方式中，如图4所示，由于在有底筒构件46a的内周侧设定丝状弹性构件的连续体13a的行进路径，所以，不能从外部完全看清该连续体13a的行进状态，但是，在该第二种实施方式的卷绕部46’，主要在采取措施以使得能够从有底筒构件46a的外部看到该连续体13a的行进状态这一点上不同。因而，由于除此之外的内容基本上与第一种实施方式相同，所以，对于相同的结构赋予相同的附图标记，省略其说明。

如图6A及图6B所示，首先，在有底筒构件46a的筒部46at的外周面46ata，沿着丝状弹性构件的连续体13a的行进路径的一部分形成槽部46m，丝状弹性构件的连续体13a在该槽部46m内通过。即，由于该外表面46ata上的行进路径是从后方向前方输送丝状弹性构件的连续体13a的路径，所以，对应于该路径，槽部46m沿着前后方向形成直线状。

另外，如图6A所示，在有底筒构件46a的底板部46ab，沿着有底筒构件46a的旋转半径方向，形成用于从有底筒构件46a的内周侧向外周侧输出丝状弹性构件的连续体13a的狭缝部46sD。并且，借此，能够将从抽出部43通过小直径圆筒体47的内周侧向有底筒构件46a的内周侧供应的丝状弹性构件的连续体13a引导到有底筒构件46a的外周面46ata的上述槽部46m。

这里，对于该槽部46m的作用效果进行说明。首先，由于槽部46m形成在有底筒构件46a的外周面46ata，所以，该槽部46m内的空间露出于外方。因而，可以容易地从外方看清到在该槽部46m内的空间通过的丝状弹性构件的连续体13a的状态。并且，借此，可以事先察觉会在丝状弹性构件的连续体13a上引起的各种意外的故障,例如，异物堵塞在槽部46m内等而阻碍行进等事态，其结果是，可以预防该故障于未然。

另外，由于该槽部46m内的空间露出于外方，所以，异物难以滞留在该槽部46m内。即，会滞留在槽部46m内的空间中的灰尘或尘埃等异物被离心力迅速地排出到槽部46m的外方。因而，可以长期地保持丝状弹性构件的连续体13a的行进不易受到阻碍的状态，其结果是，可以预先防止丝状弹性构件的连续体13a钩挂到异物上引起的伸长状态的意外的变动、或该连续体13a的断裂等故障。

进而，丝状弹性构件的连续体13a被容纳在槽部46m内。因而，可以有效地防止伴随着有底筒构件46a的旋转而将过大的风压作用到丝状弹性构件的连续体13a上，其结果是，可以防止丝状弹性构件的连续体13a的行进变得不稳定。

但是，当在有底筒构件46a上形成槽部46m或者设置前述滑轮48p、48p、48p、48t时，存在着有底筒构件46a的动平衡变差，围绕筒轴C46a的旋转变得不稳定的担忧。因此，优选地，如图7的概略中心剖面图所示，可以在有底筒构件46a的外周面46ata上，在与上述槽部46m关于筒轴C46a线对称的位置，形成丝状弹性构件的连续体13a不通过的虚设的槽部46mD，另外，同样地，在该外周面46ata中，在关于上述狭缝部46s关于筒轴C46a线对称的位置，形成丝状弹性构件的连续体13a不通过的虚设的狭缝部46sD，进而，在与上述各个滑轮48p、48p、48p、48t线对称的位置，设置不绕挂丝状弹性构件的连续体13a的虚设的滑轮48pD、48pD、48pD、48tD。并且，这样的话，可以使伴随着槽部46m或狭缝部46s的形成、及滑轮48p、48p、48p、48t的设置会恶化的动平衡恢复到原来的良好状态。

＝＝＝其它实施方式＝＝＝

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，上述实施方式是为了容易进行对本发明的理解而提出的，不能解释为对本发明的限定。另外，不言而喻，本发明在不超出其主旨的情况下，可以进行变更或改进，并且，在本发明中包含其等价物。例如，下面所述的变形是可能的。

在上述实施方式中，作为接合机构21例示了具有上下一对辊21u、21d的结构，但是绝不局限于此。即，只要是能够一边输送一对连续片11、12一边将它们重叠并接合的结构，也可以是除此之外的结构。例如，接合机构21也可以是具有驱动环绕运动上下一对环形带（图中未示出）的结构。

在上述实施方式中，作为卷绕机构41有关的筒构件46a的一个例子，例示了外周面46ata及内周面的各个截面形状是正圆形的有底筒构件46a，但是，并不局限于此。例如，也可以是外周面及内周面的各个截面形状是正三角形或正方形等正多角形的筒构件，也可以是正多角形以外的多角形的筒构件。

另外，换句话说，作为与卷绕机构有关的旋转构件，在采用图1B所示的曲柄形状的臂构件146的情况下，对于这种臂构件146设置平衡配重部146cbw，借此，也可以谋求动平衡的优化。顺便提及，在这种情况下，以将臂构件146和平衡配重部146cbw作为一个部件时的该一个部件的重心位置从旋转轴C146偏离的偏离量变得比臂构件146自身的重心位置从旋转轴C146偏离的偏离量小。设置上述平衡配重部146cbw。下面，参照图8A及图8B进行详细说明。

图8A及图8B是相对于曲柄形状的臂构件146追加设置平衡配重部146cbw的臂构件146’的一个例子的概略透视图。如已经描述过的那样，曲柄状的臂构件146具有：作为旋转轴C146的第一管部146a、从第一管部146a的前端部向旋转半径方向的外方延伸设置的第二管部146b、从第二管部146b的外方的端部与第一管部146a平行地向前方延伸设置的第三管部146c。并且，在该例子中，对于这种臂构件146，将分别与第二管部146b及第三管部146c相同形式的另外的第二管部146b1及第三管部146c1作为平衡配重部146cbw，以关于旋转轴C146与第二管部146b及第三管部146c线对称的方式设置，借此，修正臂构件146的动平衡。

但是，上述另外的第二管部146b1及第三管部146c1也可以不必是分别与第二管部146b及第三管部146c相同形式的。并且，在不是相同形式的情况下，与相同形式的情况相比，只是动平衡的修正效果变小，即，在这种情况下，也可以获得相应的修正效果。

另外，根据不同情况，如图8B所示，也可以在曲柄形状的臂构件146的第二管部146b及第三管部146c上，设置多组作为平衡配重部146cbw的上述另外的第二管部146b1及第三管部146c1的组。例如，在图8B的例子中，在臂构件146的旋转方向上等间距地设置多组第二管部146b和第三管部146c的组。

更详细地说，首先，对于臂构件146的第二管部146b及第三管部146c，设置三组另外的第二管部146b1及第三管部146c1的组。即，在臂构件146的旋转方向上以90°的等节距设置共计四个第二管部146b、146b1、146b1··及共计四个第三管部146c、146c1、146c1、…。并且，在这种情况下，也可以发挥动平衡的高的修正效果。但是，旋转方向的配置节距完全不局限于90°，可以是120°的节距，也可以60°或45°的节距。

进而，如图8C所示的臂构件146”’那样，通过利用适当的连接构件147将在旋转方向上邻接的第二管部146b、146b1彼此、以及在相同的旋转方向上邻接的第二管部146b1、146b1彼此连接起来，可以提高第二管部146b、146b1、146b1、146b1的刚性。并且，这样的话，可以抑制臂构件146”旋转时的各个第二管部146b、146b1、146b1…及各个第三管部146c、146c1、146c1…的单独振动，可以使臂构件146””的旋转更加稳定化。

在上述实施方式中，作为将旋转构件和平衡配重部为一个构件时的该一个构件的一个例子，例示了有底筒构件46a，并且，通过对于该有底筒构件46a设置多个滑轮48p、48p、48p、48t，谋求在有底筒构件46a内的丝状弹性构件的连续体13a的行进状态的稳定化，但是，这些滑轮48p、48p、48p、48t的设置对象的上述一个构件，完全不局限于有底筒构件46a。例如，也可以对于如已经描述过的图8A及图8B的结构的臂部件146’、146”、146”’，即，对于具有作为一个构件的平衡配重部14cbw和臂构件146的结构的臂构件146’、146”、146”’，沿着丝状弹性构件的连续体13a的行进路径设置多个滑轮48p、48p、48p、48t。

在上述实施方式中，丝状弹性构件的连续体13a的输送机构31具有一对带状输送部32、32，各带状输送部32具有上下一对环形带33u、33d，但是，完全不局限于此。即，只要是利用卷绕机构41卷绕丝状弹性构件的连续体13a，并且能够将该被卷绕的连续体13a向接合机构21输送的结构，也可以是除此之外的结构。例如，也可以代替带状输送部32而使用螺旋状的输送部。即，螺旋状的输送部具有上下一对圆棒状轴构件，在各圆棒状轴构件的外周面上，在大致整个长度上形成螺旋槽，并且，围绕着圆棒状轴构件的轴心驱动旋转。并且，通过分别在CD方向的两侧的各个位置配置这种具有上下一对圆棒状轴构件的螺旋状输送部，可以构成输送机构。顺便提及，在这种情况下，丝状弹性构件的连续体13a卡合于圆棒状轴构件的外周面的螺旋槽，并且，一边大致保持该卡合状态，旋转圆棒状轴构件一边围绕轴心驱动，由此，卷绕到该一对螺旋状输送部上的上述丝状弹性构件的连续体13a被沿着输送方向输送。

在上述实施方式中，例示了作为连续方向的MD方向和作为交叉方向的CD方向两者相互正交的情况，但是，完全不局限于此。即，只要是这两者具有相互交叉的关系，也可以不是正交的关系。

附图标记说明

10 伸缩性片

11 连续片，11e 端缘

12 连续片

13 丝状弹性构件，13e 端部

13a 丝状弹性构件的连续体，13ac 绕挂部分，13C 卷材体

20 制造装置

21 接合机构

21u 上辊，21ua 外周面

21d 下辊，21da 外周面

31 输送机构，31b 后端部

32 带状输送部

33u 上环形带，33d 下环形带

34u 带轮，34d 带轮

35u 伺服电动机，35d 伺服电动机

41 卷绕机构，42 卷轴机构

43 抽出部，44 张力控制器

44p 抽出用驱动带轮，44s 传感器，45 供应辊

46 卷绕部

46a 有底筒构件（筒构件，一个构件），46at 筒部，46af 前端部

46ata 外周面，46m 槽部，46mD 虚设的槽部

46ab 底板部，46s 狭缝部，46sD 虚设的狭缝部

47 小直径圆筒体，47a 外周面

48p 滑轮，48pD 虚设的滑轮

48t 投入用滑轮（投入部），48tD 虚设的投入用滑轮

49b 正时齿带，49p 驱动用带轮

49m 伺服电动机，49s 驱动旋转轴

40b 驱动用环形带，40p 驱动用带轮，40t 驱动用带轮

40p1 第一驱动用带轮，40p2 第二驱动用带轮

40p3 第三驱动用带轮

51 切断机构 52 旋转刀具

141 卷绕机构

146 臂构件（旋转构件）

146’臂构件（一个构件），146”臂构件（一个构件）

146”’臂构件（一个构件）

146a 第一管部

146b 第二管部，146b1 另外的第二管部

146c 第三管部，146c1 另外的第三管部

146cbw 平衡配重部，147 连接构件

Brg 轴承构件

Pn 夹入位置

C21u 旋转轴，C21d 旋转轴

C40s 中心轴，C46a 筒轴（旋转轴），C46at 截面中心C48t 旋转轴

Tr1 端侧轨道，Tr2 中央侧轨道，C146 旋转轴

Claims (10)

1.一种伸缩性片的制造装置，用于制造在一对连续片彼此之间，以沿着与前述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态夹装并接合了伸长状态的单独的丝状弹性构件的伸缩性片，

其特征在于，包括：

接合机构，所述接合机构一边沿着前述连续片的连续方向输送前述一对连续片，一边在前述连续片的厚度方向上夹压并接合前述一对连续片；

输送机构，所述输送机构将前述丝状弹性构件的连续体向将被前述接合机构夹压并接合的前述一对连续片彼此之间输送；

卷绕机构，所述卷绕机构一边抽出前述丝状弹性构件的连续体，一边以伸长的状态将前述丝状弹性构件的连续体卷绕到前述输送机构上；

切断机构，在前述一对连续片被前述接合机构夹压之后，所述切断机构在比前述连续片更靠前述交叉方向的端侧的位置切断前述丝状弹性构件的连续体，生成前述单独的丝状弹性构件，

前述卷绕机构具有：围绕规定的旋转轴进行旋转动作的旋转构件；设置在前述旋转构件上，一边借助前述旋转构件的前述旋转动作围绕前述输送机构的周围旋转一边将前述丝状弹性构件的连续体投入前述输送机构的投入部；以及设置在前述旋转构件上的平衡配重部，

与前述旋转构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量相比，将前述旋转构件和前述平衡配重部作为一个构件时的所述一个构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量更小。

2.如权利要求1所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

前述卷绕机构具有作为前述一个构件的前述筒构件，

前述筒构件以前述筒构件的筒轴作为前述旋转轴旋转，

前述输送机构的端部被插入前述筒构件的内周侧。

3.如权利要求2所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

在前述筒构件的外周面，沿着前述丝状弹性构件的连续体的行进路径的一部分形成有槽部，

行进的前述丝状弹性构件的连续体在前述槽部内通过。

4.如权利要求2或3所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

前述筒构件的筒壁成为中空结构。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

前述旋转构件具有规定在前述旋转构件内的前述丝状弹性构件的连续体的行进路径的多个滑轮，

向前述旋转构件供应的前述丝状弹性构件的连续体，被挂绕到前述滑轮上，被送往前述投入部。

6.如权利要求5所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

前述滑轮进行驱动旋转。

7.如权利要求5或6所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

在前述旋转构件中，在关于前述旋转轴与前述滑轮的位置线对称的位置，设置不挂绕前述丝状弹性构件的连续体的虚设的滑轮。

8.如权利要求3所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

在前述筒构件中，在关于前述旋转轴与前述槽部的位置线对称的位置，形成前述丝状弹性构件的连续体不通过的虚设的槽部。

9.如权利要求1至8中任何一项所述的伸缩性片的制造装置，其特征在于，

前述旋转构件是铝制的。

10.一种伸缩性片的制造方法，所述伸缩性片在一对连续片彼此之间，以沿着与前述连续片的连续方向交叉的交叉方向的状态夹装并接合了伸长状态的单独的丝状弹性构件的伸缩性片，其特征在于，包括：

由接合机构一边沿着前述连续片的连续方向输送前述一对连续片，一边在前述连续片的厚度方向上夹压并接合前述连续片；

由输送机构将前述丝状弹性构件的连续体向将被前述接合机构夹压并接合的前述一对连续片彼此之间输送；

由卷绕机构一边抽出前述丝状弹性构件的连续体，一边以伸长状态将前述丝状弹性构件的连续体卷绕到前述输送机构上；

在前述一对连续片被前述接合机构夹压之后，在比前述连续片更靠前述交叉方向的端侧的位置切断前述丝状弹性构件的连续体，生成前述单独的丝状弹性构件，

前述卷绕机构具有：围绕规定的旋转轴进行旋转动作的旋转构件；设置在前述旋转构件上，一边借助前述旋转构件的前述旋转动作围绕前述输送机构的周围旋转一边将前述丝状弹性构件的连续体投入到前述输送机构的投入部；以及设置在前述旋转构件上的平衡配重部，

与前述旋转构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量相比，将前述旋转构件和前述平衡配重部作为一个构件时的所述一个构件的重心位置从前述旋转轴偏离的偏离量更小。