JP2010046324A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】腹側部及び背側部の少なくとも一方の両側部に伸縮部を有する吸収性物品において、伸縮部における汗の蒸散性等を向上させて、かぶれ等の発生の防止を図った吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明のパンツ型使い捨ておむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側部に伸縮部Ｇ，Ｈを有する吸収性物品である。伸縮部Ｇ，Ｈは、その肌当接面側に配置された親水性の肌当接面形成シート２１と、その非肌当接面側に配された疎水性の非肌当接面形成シート２２と、それら両シート間に胴回り方向に伸張した状態で配された弾性部材２３ａ，２３ｂ、２４ａ，２４ｂ、２６ａとを有している。パンツ型使い捨ておむつ１は、肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２が、胴回り方向に長い形状の横長接合部２７により接合されており、横長接合部２７が、胴回り方向に間欠的に形成されてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の、伸縮部を備えた吸収性物品に関する。

従来より、使い捨ておむつの腹側部及び背側部の両側部分いわゆるサイドウエスト部分における汗の蒸散性等を向上させて、かぶれ等の発生の防止を図った使い捨ておむつが知られている。例えば、特許文献１には、ウエストフラップ（一般的には、吸収性コアを含む吸収性本体から長手方向外方の部分）の肌当接面及び非肌当接面がそれぞれ疎水性シートから形成されていると共に、両疎水性シートの内側に親水性シート及び弾性部材が配されている使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献２には、ウエストフラップを親水性シート及び疎水性シートから構成しており、親水性シートを肌当接面側に配された使い捨ておむつが開示されている。

しかし、特許文献１に記載の使い捨ておむつにおいては、疎水性シートと親水性シートとの接合を、接着剤を用いて間欠的な塗工を施すことについて記載されているが、それ以上詳細には記載されていない。
また、特許文献２に記載の使い捨ておむつは、立体ギャザーを越えて流れ出た体液により、肌や衣服を汚さないように、ウエストフラップの肌当接面側に親水性シートを配し、体液の広がりを抑制した使い捨ておむつであり、汗の蒸散性等を向上させるために親水性シートを肌当接面側に配したものではない。また、特許文献２に記載の使い捨ておむつにおいては、疎水性シートと親水性シートとの接合について、詳細には記載されていない。

ウエストフラップを構成する二枚の疎水性シートの接合について、特許文献３には、胴回り方向及び胴回り方向に直交する方向に所与寸法離間して並んで形成された複数個の接合部で接合された使い捨ておむつが開示されている。また、特許文献３には、胴回り方向に並んで形成された複数個の接合部からなる接合部列と胴回り方向に並んで配置される弾性部材とが、胴回り方向に直交する方向に交互に配された使い捨ておむつが開示されている。また、その接合部の形状が、点状、線状、帯状のものであってもよいことが開示されている。

しかし、特許文献３に記載の使い捨ておむつにおいては、胴回り方向に並んで形成された複数個の接合部からなる接合部列は、弾性部材の縦方向への移動を防止するために配されたものであり、汗の蒸散性等を向上させるために配されたものではない。また、特許文献３に記載の使い捨ておむつにおいては、ウエストフラップを構成する二枚のシートが何れも疎水性シートであり、肌当接面側に親水性シートを配することについては記載されていない。

特開２００３−２３５８９２号公報 特開平８−３２２８７６号公報 特開２００４−８９４７９号公報

したがって、本発明の目的は、腹側部及び背側部の少なくとも一方の両側部に伸縮部を有する吸収性物品において、伸縮部における汗の蒸散性等を向上させて、かぶれ等の発生の防止を図った吸収性物品を提供することにある。

本発明は、腹側部及び背側部の少なくとも一方の両側部に伸縮部を有する吸収性物品であって、前記伸縮部は、その肌当接面側に配置された親水性の肌当接面形成シートと、その非肌当接面側に配された疎水性の非肌当接面形成シートと、それら両シート間に胴回り方向に伸張した状態で配された弾性部材とを有し、前記肌当接面形成シート及び前記非肌当接面形成シートが、胴回り方向に長い形状の横長接合部により接合されており、該横長接合部は、胴回り方向に間欠的に形成されている吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品によれば、伸縮部において汗の縦流れを防止することができ、汗の蒸散性等を向上させることができる。従って、そのような伸縮部を有する吸収性物品は、かぶれ等の発生を軽減することができる。

以下、本発明の吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむつの好ましい一実施形態について、図１〜図６に基づいて説明する。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図２に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１の長手方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されており、腹側部Ａの左側の伸縮部Ｇ’は、該中心線ＣＬに対して線対称である以外は、腹側部Ａの右側の伸縮部Ｇと同様の構成を有しており、符号にダッシュ（’）を付して示している。同様に、背側部Ｂの左側の伸縮部Ｈ’は、背側部Ｂの右側の伸縮部Ｈと同様の構成であり、符号にダッシュ（’）を付して示している。以下の伸縮部の説明では、腹側部Ａの右側の弾性伸縮部Ｇ及び背側部Ｂの右側の弾性伸縮部Ｈについて説明する。尚、パンツ型使い捨ておむつ１の幅方向に延びる中心線をＷＬとする。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側部に伸縮部Ｇ，Ｈを有する吸収性物品である。本実施形態の伸縮部Ｇ，Ｈは、その肌当接面側に配置された親水性の肌当接面形成シート２１と、その非肌当接面側に配された疎水性の非肌当接面形成シート２２と、それら両シート間に胴回り方向に伸張した状態で配された弾性部材２３ａ，２３ｂ、２４ａ，２４ｂ、２６ａとを有している。パンツ型使い捨ておむつ１は、図５に示すように、肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２が、胴回り方向に長い形状の横長接合部２７により接合されており、横長接合部２７が、胴回り方向に間欠的に形成されてなる。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１について、詳述すると、本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図３に示すように、吸収性コア３４を含む吸収性本体３と吸収性本体３の非肌当接面側に位置して該吸収性本体３を固定している外包材２とを備えている。外包材２は、図２，図３に示すように、その長手方向に、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂを有しており、 本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図１，図２に示すように、外包材２における腹側部Ａの両側縁部２ａ，２ａ’と背側部Ｂの両側縁２ｂ，２ｂ’とが、それぞれ、接合されて一対のサイドシール部６，６’、ウエスト開口部４及び一対のレッグ開口部５，５’が形成される。外包材２の腹側部Ａは、パンツ型使い捨ておむつ１の着用時に、着用者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、着用者の背側に配される部位であり、股下部Ｃは、着用者の股間部に配される部位である。外包材２の長手方向は、背側部Ｂから股下部Ｃを経て腹側部Ａに亘る方向又はその逆方向であり、展開状態のおむつの長手方向（図２の上下方向、中心線ＣＬに平行な方向）と同じである。

上記外包材２は、図２及び図３に示すように、その両側縁が、長手方向中央部において内方に括れた形状を有している。また、外包材２は、図２及び図３に示すように、おむつの内面をなす親水性の肌当接面形成シート２１と、肌当接面形成シート２１と同形同大であって、おむつの外面をなす疎水性の非肌当接面形成シート２２と、両シート２１，２２間に配設された複数本の弾性部材と、両シート２１，２２を接合する接合部とから形成されている。

本実施形態の外包材２を構成する肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２を構成する繊維の配向方向は、何れも、パンツ型使い捨ておむつ１の胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）である。

上記弾性部材は、図２及び図３に示すように、具体的には、ウエストフラップ領域Ｆに配置された複数本のウエスト部弾性部材２３ａ，２３ｂと、胴回り領域Ｄに配された複数本の胴回り部弾性部材２４ａ，２４ｂと、レッグ開口部５の周縁部に沿って配置された複数本のレッグ部弾性部材２５ａ，２５ｂと、前股部領域Ｅに配置された複数本の前股部弾性部材２６ａとからなる。本実施形態のように、吸収性本体３の非肌当接面側に外包材２が接合された形態においては、ウエストフラップＦとは、吸収性本体３の長手方向外方の領域のみならず、該領域の幅方向両外方の領域も含む領域を示す。胴回り部Ｄとは、ウエストフラップＦの下方からレッグ開口部５の上端までの領域を示す。前股部Ｅとは、股下部Ｃを長手方向に４分したときにおける最も前側の領域を示す。複数本の各弾性部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａは、互いに重ならないように配されている。各弾性部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６ａは、パンツ型使い捨ておむつ１の幅方向（中心線ＷＬに平行な方向）に平行に配されている。

本実施形態の腹側部Ａのウエスト部弾性部材２３ａ，２３ａ’は、図２に示すように、連続しており、腹側部Ａの両側縁部２ａ，２ａ’間に亘って配置されている。背側部Ｂのウエスト部弾性部材２３ｂ，２３ｂ’についても同様である。本実施形態の腹側部Ａの胴回り部弾性部材２４ａは、図２に示すように、腹側部Ａの側縁部２ａと吸収性本体３の側縁部との間に亘って配されていてもよく、腹側部Ａの胴回り部弾性部材２４ａ，２４ａ’を両側縁部２ａ，２ａ’間に亘って連続して配置し、吸収性本体３の位置する部分の弾性部材を切断等し、弾性力を発現しないようにしてもよい。背側部Ｂの胴回り部弾性部材２４ｂ及び腹側部Ａの前股部弾性部材２６ａについても同様である。本実施形態の腹側部Ａのレッグ部弾性部材２５ａは、図２に示すように、吸収性本体３の長手方向中央部の側縁部と腹側部Ａの側縁部２ａとの間に亘って、且つレッグ開口部５の周縁部に沿って配置されていてもよく、腹側部Ａのレッグ部弾性部材２５ａ，２５’を連続して配置し、吸収性本体３の位置する部分の弾性部材を切断等し、弾性力を発現しないようにしてもよい。腹側部Ｂのレッグ部弾性部材２５ｂについても同様である。

外包材２の腹側部Ａの伸縮部Ｇは、図２に示すように、肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２との間に、複数本のウエスト部弾性部材２３ａと、複数本の胴回り部弾性部材２４ａと、複数本のレッグ部弾性部材２５ａと複数本の前股部弾性部材２６ａとをそれぞれ伸張状態で固定することにより形成されている。外包材２の背側部Ｂの伸縮部Ｈも同様に、肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２との間に、複数本のウエスト部弾性部材２３ｂと、複数本の胴回り部弾性部材２４ｂと、複数本のレッグ部弾性部材２５ｂとをそれぞれ伸張状態で固定することにより形成されている。本実施形態においては、各弾性部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６ａは、横長接合部２７において、肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２との間に固定されている。即ち各弾性部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６ａの固定は、図６に示すように、肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２とを固定する横長接合部２７を利用している。横長接合部２７が接着剤により形成されている場合には、汗の流れを防止する観点から、図６に示すように、弾性部材は接着剤で覆われるように配されていることが好ましい。レッグ部弾性部材２５ａ，２５ｂは、弾性部材表面に接着剤等を塗布し、レッグ部５の周縁部に沿って配され、肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２の間に固定されている。外包材２の背側部Ｂの伸縮部Ｈについても同様である。

上記横長接合部２７は、図５に示すように、胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）に長い帯状形状のものであって、胴回り方向に間欠的に形成されている。横長接合部２７の長さＬ１（中心線ＷＬに平行な方向の長さ）は２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜７ｍｍである。横長接合部２７の幅Ｗ１（中心線ＣＬに平行な方向の長さ）は０．２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。

外包材２の腹側部Ａの伸縮部Ｇは、図５に示すように、複数個の横長接合部２７が胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）に直列配置されてなる横長接合部列２７０を有している。横長接合部列２７０は、胴回り方向と交差する方向（中心線ＣＬに平行な方向）に複数列形成されている。図５に示すように、横長接合部列２７０における横長接合部２７と胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）に隣り合う横長接合部２７との間隔Ｘ１は０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜６ｍｍである。隣り合う横長接合部列２７０ａ，２７０ｂどうしの間隔Ｙ１は２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜９ｍｍである。また、本実施形態においては、隣り合う横長接合部列２７０ａ，２７０ｂにおいて、別の横長接合部列を形成する隣り合う横長接合部２７の末端どうしが、パンツ型使い捨ておむつ１を胴回り方向と直交する方向から見て、重なっている。詳述すると、図５に示す隣り合う横長接合部列２７０ａ，２７０ｂにおいて、横長接合部列２７０ａの一部を形成する横長接合部２７ａの左側末端と、横長接合部列２７０ａと隣り合う横長接合部列２７０ｂの一部を形成し、且つ横長接合部２７ａと隣り合う横長接合部２７ｂの右側末端とが、中心線ＣＬに平行な方向からみた場合に重なっており、その重なりＺ１は０．５ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍである。外包材２の背側部Ｂの伸縮部Ｈについても同様である。

更に、本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図５に示すように、肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２が、胴回り方向と交差する方向（中心線ＣＬに平行な方向）に長い形状の縦長接合部２８により接合されており、縦長接合部２８が、胴回り方向に間欠的に形成されてなる。外包材２の腹側部Ａの伸縮部Ｇは、図５に示すように、横長接合部２７及び縦長接合部２８が混在している。外包材２の背側部Ｂの伸縮部Ｈについても同様である。

上記縦長接合部２８は、図５に示すように、胴回り方向と交差する方向（中心線ＣＬに平行な方向）に長い形状のものであって、胴回り方向に間欠的に形成されている。縦長接合部２８の長さＬ２（中心線ＣＬに平行な方向の長さ）は１ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍである。縦長接合部２８の幅Ｗ２（中心線ＷＬに平行な方向の長さ）は０．２ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。

外包材２の腹側部Ａの伸縮部Ｇは、図５に示すように、複数個の縦長接合部２８が胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）に直列配置されてなる縦長接合部列２８０を有している。縦長接合部列２８０は、胴回り方向と交差する方向（中心線ＣＬに平行な方向）に複数列形成されている。図５に示すように、縦長接合部列２８０における縦長接合部２８と胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）に隣り合う縦長接合部２８との間隔Ｘ２は１．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜６ｍｍである。隣り合う縦長接合部列２８０ａ，２８０ｂどうしの間隔Ｙ２は２ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。外包材２の背側部Ｂの伸縮部Ｈについても同様である。

外包材２の腹側部Ａの伸縮部Ｇの横長接合部列２７０及び縦長接合部列２８０は、図５に示すように、胴回り方向と交差する方向（中心線ＣＬに平行な方向）に、交互に形成されている。横長接合部列２７０及び縦長接合部列２８０は互いに接することなく配されている。縦長接合部列２８０を形成する縦長接合部２８は、図５に示すように、横長接合部列２７０を形成する横長接合部２７の長さＬ１の略中央位置と、胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）に隣り合う横長接合部２７どうしの間隔Ｘ１の略中央位置とに配されている。外包材２の背側部Ｂの伸縮部Ｈについても同様である。

上記吸収性本体３は、図３，図４に示すように、液透過性の表面シート３２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３３及び両シート３２、３３間に介在配置された液保持性の吸収性コア３４を有しており、実質的に縦長である。吸収性本体３は、外包材２の腹側部Ａから背側部Ｂに跨って配されており、吸収性本体３の長手方向端部は、外包材２の長手方向端部よりも長手方向内方に後退した位置にある。吸収性本体３は、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による接合法によって外包材２の肌当接面形成シート２１に固定されている。

吸収性本体３の表面シート３２及び裏面シート３３は、図３，図４に示すように、それぞれ矩形状であり、吸収性コア３４は、略砂時計の形状であり、それらを一体化することにより、縦長の吸収性本体３を形成している。表面シート３２、裏面シート３３及び吸収性コア３４としては、それぞれ、従来からこの種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収性コア３４としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているものを用いることができる。

吸収性本体３の長手方向両側部には、図３に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３５，３５が設けられている。各側方カフス３５の自由端部近傍には、側方カフス弾性部材３６が伸長状態で配されている。側方カフス３５は、おむつの着用時に自由端部側が起立し、吸収性本体３の幅方向への液の流出が阻止される。側方カフス３５の形成用の側方カフス形成シート３７は、図４に示すように、吸収性本体３の幅方向外側の所定幅の部分３７Ａが、吸収性コア３４の非肌当接面側であって、吸収性コア３４と裏面シート３３との間又は裏面シート３３と外包材２との間に固定されている。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１の形成材料について説明する。
上記外包材２の肌当接面形成シート２１は親水性のシートであり、本来的に親水性を有する繊維から形成されていてもよく、本来的には親水性を有さないが、親水化処理が施されることによって親水性が付与された繊維から形成されていてもよい。親水性シートの坪量は、５〜５０ｇ／ｍ²、特に７〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

本来的に親水性の繊維としては、例えば、レーヨン、アセテート、コットン等のセルロース系繊維が挙げられる。
本来的には親水性を有さない繊維に対する親水化処理としては、親水化処理剤による繊維の表面処理、繊維への親水化処理剤の練り込み等が挙げられる。本来的には親水性を有さない繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂を単独で用いた繊維又はこれら複数の樹脂を用いた複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型等）等を原料とするものが挙げられる。芯鞘型複合繊維としては、相対的に低融点の成分を鞘、相対的に高融点の成分を芯とする芯鞘型複合繊維が好ましく、特に低融点の成分がポリエチレン、高融点の成分がポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートの芯鞘型複合繊維が好ましい。

親水性の肌当接面形成シート２１は、液拡散性が高く、液保持性が低いことが好ましい。具体的には、肌当接面形成シート２１の液拡散性は、下記〔液拡散面積の測定方法〕によって測定される液拡散面積が、２ｃｍ²以上であることが好ましく、５ｃｍ²以上であることが更に好ましい。肌当接面形成シート２１の液拡散面積が大きい程、ウエストフラップＦにおける汗の蒸散性が向上する。かかる液拡散面積を有する肌当接面形成シート２１としては、例えば、ＰＰ繊維からなるＳＭＭＳ不織布（スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布）を親水化処理した不織布、ＰＥＴ／ＰＥ繊維からなるスパンボンド不織布を親水化処理した不織布、レーヨン及びＰＰ繊維からなるスパンレース不織布等が挙げられる。

〔液拡散面積の測定方法〕
アクリル板の上に、１０ｃｍ×１０ｃｍ四方に切断した親水性シートのサンプルを置き、その上に、３０ｍｍ上方から着色した水０．０５ｍＬを滴下する。１０分後、画像解析装置を用いて、着色した水の拡散面積を測定する。

親水性の肌当接面形成シート２１の液保持性は、下記〔液保持量の測定方法〕によって測定される液保持量が、３０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。肌当接面形成シート２１の液保持量の小さい程、肌当接面形成シート２１に汗が連続的に吸収された場合において、汗の蒸散性が高い。かかる液保持量を有する肌当接面形成シート２１としては、例えば、ＰＰ繊維からなるＳＭＭＳ不織布を親水化処理した不織布が挙げられる。

〔液保持量の測定方法〕
１０ｃｍ×１０ｃｍ四方に切断した親水性シートのサンプルの質量を量り、該サンプルを、蒸留水５００ｍＬの入ったビーカーの中に入れ、１分間放置する。その後、サンプルを取り出し、該サンプルを、竿に吊した状態で１０分間放置する。その後、該サンプルを１０分間、遠心脱水（８００ｒｐｍ）した後に、その質量を測定し、以下に示す式から液保持量を求める。
液保持量（ｇ／ｍ²）＝｛遠心脱水後のサンプルの質量（ｇ）−初期のサンプルの質量（ｇ）｝／初期のサンプルの面積（ｍ²）

上記外包材２の非肌当接面形成シート２２は疎水性のシートである。ここで「疎水性シート」とは、下記〔耐水圧の測定方法〕によって測定される耐水圧が１〜１０ｇｆ／ｃｍ²、好ましくは１〜５ｇｆ／ｃｍ²であるシートをいう。疎水性シートの坪量は、５〜５０ｇ／ｍ²、特に７〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

〔耐水圧の測定方法〕
垂直に連ねた２つの直径３５ｍｍの円筒管の間にサンプルシートを挟みこみ、上側の円筒管に４ｇ／分の速度で生理食塩水を流し込む。生理食塩水がサンプルシートを透過し、下側の円筒管に流れ始める時間を測定する。生理食塩水の流速と、サンプルシートを透過するまでの時間とから液量（重量）を算出する。算出 された液量（ｇｆ）を円筒管の断面積（ｃｍ²）で除した値を耐水圧（ｇｆ／ｃｍ²）とする。

非肌当接面形成シート２２としては、見た目が美しく、感触が良く、柔軟である点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。

ウエスト部弾性部材２３ａ，２３ｂ、胴回り部弾性部材２４ａ，２４ｂ、レッグ部弾性部材２５ａ，２５ｂ及び前股部弾性部材２６ａそれぞれの形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。

肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２を接合する横長接合部２７及び縦長接合部２８は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の接合手段を特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤、ヒートシール、超音波シール等が用いられる。

次に上述した本発明の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図２，図３，図４に示すように、外包材２に親水性の肌当接面形成シート２１を有している。また、本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図２，図５に示すように、外包材２の腹側部Ａ及び背側部Ｂの伸縮部Ｇ，Ｇ’，Ｈ，Ｈ’それぞれに、肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２を接合する横長接合部２７を有している。
従って、パンツ型使い捨ておむつ１を着用した着用者が汗をかいた場合には、親水性の肌当接面形成シート２１によって汗が吸収される。肌当接面形成シート２１の吸収能力以上の汗をかいた場合には、親水性の肌当接面形成シート２１と疎水性の非肌当接面形成シート２２との間に汗が保持される。保持された汗は、横長接合部２７により、おむつの縦方向へ拡散され難く、胴回り方向に拡散されるので、伸縮部Ｇ，Ｇ’，Ｈ，Ｈ’の面積全体を有効に利用して汗の蒸散性を向上させることができる。よって、かぶれ等の発生を軽減することができる。また、保持できなかった汗が縦方向に流れる不快感を軽減することができる。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、パンツ型使い捨ておむつ１の胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）に繊維が配向した肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２によって構成された外包材２を備えている。
従って、着用者の汗が、さらに胴回り方向に拡散され易く、伸縮部Ｇ，Ｇ’，Ｈ，Ｈ’の面積全体を有効に利用して汗の蒸散性を向上させることができる。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図５に示すように、複数個の横長接合部２７からなる横長接合部列２７０を、中心線ＣＬに平行な方向に複数列有している。図５に示す隣り合う横長接合部列２７０ａ，２７０ｂにおいて、別の横長接合部列を形成する隣り合う横長接合部２７ａ，２７ｂの末端どうしが、中心線ＣＬに平行な方向から見て、重なっている。
従って、横長接合部列２７０ａを構成する、中心線ＷＬに平行な方向に隣り合う２７ａどうしの間から、着用者の汗が、おむつの縦方向に流れたとしても、横長接合部列２７０ｂを構成する横長接合部２７ｂによって、縦流れを防止することができる。このような、横長接合部列２７０ａと横長接合部列２７０ｂとの関係が、縦方向に複数存在するため、汗がおむつの縦方向に流れていく時間を稼ぐことができる。その結果、汗の蒸散性を更に向上させることができるとともに縦方向に流れる不快感を更に軽減することができる。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図５に示すように、隣り合う横長接合部列２７０どうしの間に、中心線ＣＬに平行な方向に長い形状の縦長接合部２８からなる縦長接合部列２８０を心線ＣＬに平行な方向に複数列有している。縦長接合部２８は、図５に示すように、横長接合部列２７０を形成する横長接合部２７の長さＬ１の略中央位置と、胴回り方向（中心線ＷＬに平行な方向）に隣り合う横長接合部２７どうしの間隔Ｘ１の略中央位置とに配されている。
従って、胴回り方向に拡散する汗の拡散時間を更に稼ぐことができる。その結果、汗の蒸散性を更に向上させることができるとともに縦方向に流れる不快感を更に軽減することができる。

本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、図５に示すように、各弾性部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６ａが、横長接合部２７において、肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２との間に固定されている。
従って、弾性部材と肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２の固定部において、着用者の汗がさらに胴回り方向に拡散され易く、また、弾性部材が有する厚みにより形成される肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２の間の微少に形成される空間により汗の保持性も更に向上させることができる。その結果、汗の蒸散性を更に向上させることができるとともに縦方向に流れる不快感を更に軽減することができる。

本発明の吸収性物品は、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

例えば、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、外包材２は、その長手方向に、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂを有しているが、外包材２は、腹側部Ａの部分及び背側部Ｂの部分の２つに分離されていても良い。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図２，図３に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側部に伸縮部Ｇ，Ｈを有しているが、腹側部Ａ及び背側部Ｂの少なくとも一方でよい。また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、外包材２を構成する肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２の構成繊維の配向方向は、何れも、中心線ＷＬに平行な方向であるが、中心線ＷＬに平行な方向でなくてもよく、何れかの一方が中心線ＷＬに平行な方向であってもよい。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図５に示す別の横長接合部列２７０ａ，２７０ｂを形成する隣り合う横長接合部２７ａ，２７ｂの末端どうしが中心線ＣＬに平行な方向から見て重なっており、縦長接合部列２８０を形成する縦長接合部２８が横長接合部列２７０を形成する横長接合部２７の長さＬ１の略中央位置と、中心線ＷＬに平行な方向に隣り合う横長接合部２７どうしの間隔Ｘ１の略中央位置とに、配されている。しかし、他の実施形態として、図７に示すように、隣り合う横長接合部列２７０ａ，２７０ｂをそれぞれ構成する横長接合部２７ａ，２７ｂが中心線ＣＬに平行な方向から見て重なっておらず、横長接合部２７ａが横長接合部２７ｂを中心線ＣＬに平行な方向に移動した位置に配されており、縦長接合部２８が中心線ＷＬに平行な方向に隣り合う横長接合部２７どうしの間隔Ｘ１の略中央位置にのみ配されていてもよく、縦長接合部２８が横長接合部２７の長さＬ１の略中央位置にのみ配されていてもよい。更に他の実施形態として、図８に示すように、横長接合部２７ａが横長接合部２７ｂを中心線ＣＬに平行な方向に移動した位置に配されており、縦長接合部２８の複数個（図８では２個）が横長接合部２７ａ，２７ｂどうしの間に、配されていてもよい。何れの実施形態においても、横長接合部２７及び縦長接合部２８を配する位置は規則的であるが、規則的である必要はなく、伸縮部Ｇ，Ｈにおいて、横長接合部２７及び縦長接合部２８を不規則的に混在するように配してもよい。また、何れの実施形態においても、縦長接合部２８が配されているが、配されなくてもよい。

また、上述の本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１においては、図５に示すように、各弾性部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６ａは、肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２とを固定する横長接合部２７を利用して固定されているが、肌当接面形成シート２１と非肌当接面形成シート２２とを固定する縦長接合部２８を利用して固定されていてもよい。また、横長接合部２７及び縦長接合部２８の何れの接合部も利用することなく、各弾性部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６ａの表面に接着剤等を塗布し、肌当接面形成シート２１及び非肌当接面形成シート２２の間に固定されていてもよい。その際、各弾性部材２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６ａの弾性力を有効に活用する観点から、外包材２における腹側部Ａの両側縁部２ａ，２ａ’，２ｂ，２ｂ’にのみ接着剤等を塗布し、固定されていてもよい。外包材２の背側部Ｂの伸縮部Ｈについても同様である。

本発明は、パンツ型使い捨ておむつ以外にも、例えば、オープン型の使い捨ておむつ、パンツ型の生理用ナプキン等の吸収性物品に好適に用いることができる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔実施例１〕
実施例１は、肌当接面形成シートとしてＰＥＴ／ＰＥ繊維からなるスパンボンド不織布を親水化処理した不織布（１６ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ横幅６０ｍｍ）を使用し、非肌当接面形成シートとしてＰＥＴ繊維とＰＥ繊維とからなる疎水性のエアスルー不織布（２０ｇ／ｍ²、縦幅６０ｍｍ横幅６０ｍｍ）を使用した。実施例１は、肌当接面形成シート及び非肌当接面形成シートの左右方向と繊維の配向方向とを一致させ、肌当接面形成シート及び非肌当接面形成シートをヒートシールにより固定して得た複合シートである。複合シートは、表１に示すとおり、長さ（水平方向の長さ）２ｍｍ、幅（垂直方向の長さ）１ｍｍの横長接合部を複数個有している。複合シートは、水平方向に隣り合う横長接合部どうしの間隔を７ｍｍにして水平方向に複数個の横長接合部からなる横長接合部列を有している。また複合シートは、垂直方向に隣り合う横長接合部列どうしの間隔を５ｍｍにして横長接合部列を複数列有している。尚、垂直方向に隣り合う横長接合部列を構成する横長接合部どうしは、半ピッチずつずれており、いわゆる交互柄を形成している（図５の複数列の横長接合列２７０を構成する横長接合部２７の配置参照）。

〔実施例２、３〕
実施例２、３は、実施例１の横長接合部の長さ（水平方向の長さ）及び実施例１の水平方向に隣り合う横長接合部どうしの間隔を、表１に示すように、それぞれ変更し、それ以外は、実施例１と同様にして得た複合シートである。

〔実施例４〕
実施例４は、実施例１の垂直方向に隣り合う横長接合部列どうしの間隔を、表１に示すように変更し、それ以外は、実施例１と同様にして得た複合シートである。

〔実施例５〕
実施例５は、実施例４の交互柄を、垂直方向に隣り合う横長接合部列を構成する横長接合部どうしが同じ位置にある並行柄（図７，図８の複数列の横長接合列２７０を構成する横長接合部２７の配置参照）に変更し、それ以外は、実施例４と同様にして得た複合シートである。

〔実施例６〕
実施例６は、表２に示すとおり、実施例１の肌当接面形成シート及び非肌当接面形成シートの左右方向と繊維の配向方向とを一致させたものを、肌当接面形成シート及び非肌当接面形成シートの上下方向と繊維の配向方向とを一致させたものに変更し、それ以外は、実施例１と同様にして得た複合シートである。

〔実施例７、８〕
実施例７、８は、実施例６の横長接合部の長さ（水平方向の長さ）及び実施例６の水平方向に隣り合う横長接合部どうしの間隔を、表２に示すように変更し、それ以外は、実施例６と同様にして得た複合シートである。

〔実施例９〕
実施例９は、実施例６の垂直方向に隣り合う横長接合部列どうしの間隔を、表２に示すように変更し、それ以外は、実施例６と同様にして得た複合シートである。

〔実施例１０〕
実施例１０は、表２に示すとおり、実施例９の交互柄を、垂直方向に隣り合う横長接合部列を構成する横長接合部どうしが同じ位置にある並行柄（図７，図８の複数列の横長接合列２７０を構成する横長接合部２７の配置参照）に変更し、それ以外は、実施例９と同様にして得た複合シートである。

〔比較例１〕
比較例１は、表１に示すとおり、実施例１の横長接合部を設けていない複合シートである。即ち、肌当接面形成シートと非肌当接面形成シートとは固定されていない。

〔比較例２〕
比較例２は、表１に示すとおり、実施例１の横長接合部の長さ（水平方向の長さ）２ｍｍを、１ｍｍに変更し、実施例１の水平方向に隣り合う横長接合部どうしの間隔７ｍｍを、８ｍｍに変更し、それ以外は、実施例１と同様にして得た複合シートである。

〔比較例３〕
比較例３は、表２に示すとおり、実施例６の横長接合部を設けていない複合シートである。即ち、肌当接面形成シートと非肌当接面形成シートとは固定されていない。

〔比較例４〕
比較例４は、表２に示すとおり、実施例６の横長接合部の長さ（水平方向の長さ）２ｍｍを、１ｍｍに変更し、実施例６の水平方向に隣り合う横長接合部どうしの間隔７ｍｍを、８ｍｍに変更し、それ以外は、実施例６と同様にして得た複合シートである。

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた各複合シートについて、以下の方法により、拡散時間を評価した。これらの結果を下記表１及び表２に示す。
複合シートをアクリル板上に配置した。複合シートは肌当接面形成シートがアクリル板と接するように配置した。次に複合シートを配置したアクリル板を６０°傾斜させた。
アクリル板を６０°傾斜させた状態で、複合シートの肌当接面形成シート及び非肌当接面形成シートの間に、チューブを用いて水を２５．１μｌ／ｍｉｎの流速で注入した。チューブはＩＳＭＡＴＥＣ社製：ＴＹＧＯＮ Ｒ３６０７（内径０．１３ｍｍ、外径１．９３ｍｍ）を使用した。尚、流出口にはＴＩＦＡマイクロチューブ（内径０．５ｍｍ、外径０．７ｍｍ）を設けて使用した。液送ポンプはＩＳＭＡＴＥＣ社製：ＭＣＰ Ｓｔａｎｄａｒｄ（ＩＳＭ４０４）、ポンプヘッドはＩＳＭＡＴＥＣ社製：ＭＳ／ＣＡ ４−１２を使用した。
複合シートに水を注入した箇所から、複合シートの縦方向に５０ｍｍ拡散するまでの平均時間を測定した。平均値はｎ＝５の値である。

表１及び表２に示す結果から明らかなように、横長接合部の長さが（水平方向の長さ）２ｍｍ以上ある実施例１〜５で得られた複合シートは、横長接合部の長さが２ｍｍより短い比較例１又は２で得られた複合シートに比べ、縦方向に拡散する時間がかかることがわかった。同様に、横長接合部の長さが（水平方向の長さ）２ｍｍ以上ある実施例６〜１０で得られた複合シートは、横長接合部の長さが２ｍｍより短い比較例３又は４で得られた複合シートに比べ、縦方向に拡散する時間がかかることがわかった。
従って、実施例１〜１０で得られた複合シートを、腹側部及び背側部の少なくとも一方の伸縮部の構成材料として用いた吸収性物品は、汗が吸収性物品の縦方向に流れていく時間を稼ぐことができるので、その結果、汗の蒸散性を向上させることができる。

また、表１及び表２に示す結果から明らかなように、肌当接面形成シート及び非肌当接面形成シートの左右方向と繊維の配向方向とを一致させた実施例１〜５で得られた複合シートの方が、肌当接面形成シート及び非肌当接面形成シートの上下方向と繊維の配向方向とを一致させた実施例６〜１０で得られた複合シートに比べ、縦方向に拡散する時間がかかることがわかった。
従って、実施例１〜５で得られた複合シートを、腹側部及び背側部の少なくとも一方の伸縮部の構成材料として用いた吸収性物品は、実施例６〜１０で得られた複合シートを用いたものに比べ、胴回り方向に拡散されるので、伸縮部の面積全体を有効に利用して汗の蒸散性を向上させることができる。よって、かぶれ等の発生を軽減することができる。

図１は、本発明の本実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの腹側部から見た斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸張した状態を示す展開平面図である。 図３は、図２に示すパンツ型使い捨ておむつの分解斜視図である。 図４は、図２のＸ−Ｘ線断面図である。 図５は、図２のＰ部分の要部拡大平面図である。 図６は、図５のＹ−Ｙ線断面図である。 図７は、その他の実施形態の伸縮部の要部拡大平面図である。 図８は、その他の実施形態の伸縮部の要部拡大平面図である。

符号の説明

１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 外包材
２ａ，２ａ’ 腹側部Ａの側縁部
２ｂ，２ｂ’ 背側部Ｂの側縁部
２１ 肌当接面形成シート
２２ 非肌当接面形成シート
２３ａ，２３ａ’ 腹側部Ａのウエスト部弾性部材
２３ｂ，２３ｂ’ 背側部Ｂのウエスト部弾性部材
２４ａ，２４ａ’ 腹側部Ａの胴回り部弾性部材
２４ｂ，２４ｂ’ 背側部Ｂの胴回り部弾性部材
２５ａ，２５ａ’ 腹側部Ａのレッグ部弾性部材
２５ｂ，２５ｂ’ 背側部Ｂのレッグ部弾性部材
２６ａ，２６ａ’ 腹側部Ａの前股部弾性部材
２７ 横長接合部
２７０ 横長接合部列
２８ 縦長接合部
２８０ 縦長接合部列
３ 吸収性本体
３２ 表面シート
３３ 裏面シート
３４ 吸収性コア
３５ 側方カフス
３６ 側方カフス弾性部材
３７ 側方カフス形成用シート
４ ウエスト開口部
５，５’ レッグ開口部
６，６’ サイドシール部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｄ 胴回り領域
Ｅ 前股部領域
Ｆ ウエストフラップ領域
Ｇ，Ｇ’ 腹側部Ａの弾性伸縮部
Ｈ，Ｈ’ 背側部Ｂの弾性伸縮部

Claims (6)

1. 腹側部及び背側部の少なくとも一方の両側部に伸縮部を有する吸収性物品であって、
   前記伸縮部は、その肌当接面側に配置された親水性の肌当接面形成シートと、その非肌当接面側に配された疎水性の非肌当接面形成シートと、それら両シート間に胴回り方向に伸張した状態で配された弾性部材とを有し、
   前記肌当接面形成シート及び前記非肌当接面形成シートが、胴回り方向に長い形状の横長接合部により接合されており、該横長接合部は、胴回り方向に間欠的に形成されている吸収性物品。
2. 前記肌当接面形成シート及び前記非肌当接面形成シートが、胴回り方向と交差する方向に長い形状の縦長接合部により接合され、該縦長接合部は、胴回り方向に間欠的に形成されており、
   前記伸縮部に、前記横長接合部及び前記縦長接合部が混在している請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記横長接合部の複数個が胴回り方向に直列配置されてなる横長接合部列が胴回り方向と交差する方向に複数列形成されており、
   前記縦長接合部の複数個が胴回り方向に直列配置されてなる縦長接合部列が胴回り方向と交差する方向に複数列形成されており、
   前記横長接合部列及び前記縦長接合部列が、胴回り方向と交差する方向に、交互に形成されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 隣り合う前記横長接合部列において、別の前記横長接合部列を形成する隣り合う前記横長接合部の末端どうしが、前記吸収性物品を胴回り方向と直交する方向から見て、重なっている請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記弾性部材が、前記横長接合部において前記肌当接面形成シートと前記非肌当接面形成シートとの間に固定されている請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品。
6. 前記肌当接面形成シート及び前記非肌当接面形成シートの少なくとも一方を構成する繊維の配向方向が、胴回り方向である請求項１〜７の何れかに記載の吸収性物品。

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