JP7448424B2 - 後処理テープ - Google Patents
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Description
不織布から構成された帯状の外形形状を有し、一端が紙おむつ外装体表面に固定された固定端であり、
前記固定端から他端に向かって、幅方向に延在する第1の折り目及び第2の折り目が離設され、全体として断面視Z字型に折り畳まれたZ型折り畳み構造を含み、
前記固定端から前記第1の折り目までを第1の領域、前記第1の折り目から前記第2の折り目までを第2の領域、及び前記第2の折り目から前記他端までを第3の領域としたときに、
前記第3の領域の前記第2の領域に対面する面に設けられた接着層と、
前記第2の領域の前記第3の領域に対面する面に設けられ、前記接着層に向かって隆起して接触する凸状のエンボスと、
前記第2の折り目付近で前記第1の領域と前記第2の領域とを接合する熱溶着部と、を備えることを特徴とする、後処理テープ。
(2)前記不織布は、スパンボンド不織布と、前記スパンボンド不織布の一面に設けられたパルプ繊維層と、の水流交絡一体化物としての、パルプ含有複合型不織布であり、前記後処理テープの前記紙おむつ外装体表面への固定面が、水流交絡処理面の逆面である、上記(1)の後処理テープ。
(3)前記熱溶着部の接合強度が8N/cm以下である、上記(1)又は(2)の後処理テープ。
図1は、本実施形態の後処理テープ1を備えた紙おむつ50の外観を示す。紙おむつ50は、本実施形態では一般的なパンツ型紙おむつである。図2は、本実施形態の後処理テープ1を示す。本実施形態の後処理テープ1は、帯状の不織布を長手方向に2回以上折り畳んだ断面視(又は側面視)Zの字状の折り畳み構造(以下「Z型折り畳み構造」ともいう)を有し、長手方向の一端(固定端)10aが、パンツ型紙おむつ50の外装体51の外表面51aに固定されることにより、パンツ型紙おむつ50に取り付けられている。そして、紙おむつ50の使用終了後は、例えば、後処理テープ1の他端を手指で摘まんでZ型折り畳み構造を展開して紐状にし、紙おむつ50の吸収パッド(不図示)を内側にして紙おむつ50を丸めて紐状の後処理テープ1で内部が開かないように括り、そして廃棄する。
本実施形態の後処理テープ1を備える紙おむつ50は、本実施形態のパンツ型紙おむつに限定されず、テープ止め紙おむつでもよい。また、紙おむつ50は、使い捨てタイプでも、非使い捨てタイプでもよい。非使い捨てタイプは、複数回の使用の後、へたりや汚れの付着等に伴って廃棄されるので、そのときに後処理テープ1を利用することができる。
図2に示す後処理テープ1は、テープ本体10を折り畳んだZ型折り畳み構造19を有し、テープ本体10は、不織布から構成された帯状の外形形状を有し、一端(以下「固定端」ともいう)10aの、紙おむつ外装体51の外表面51aとの対向面には接着層18が設けられ、固定端10aが外表面51aに固定されている。接着層18には、例えば、ホットメルト接着剤等が用いられる。本実施形態では、後処理テープ1の長手方向が紙おむつ50の長手方向(紙おむつ50を身体に着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る方向)と一致するように後処理テープ1を固定しているが、これに限定されず、その長手方向が紙おむつ50の長手方向と交差する方向に固定してもよい。
本実施形態において、テープ本体10に用いられる不織布としては特に限定されず、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、パルプ含有複合型不織布等の不織布や、スパンボンド不織布/メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布/メルトブロー不織布/スパンボンド不織布積層体等の複合不織布等が挙げられる。これらの中でも、パルプ含有複合型不織布が好ましい。
より具体的には、熱溶着部17aは、例えば、接着層15と複数の凸状エンボス16との接着を補強し、テープ本体10の遊離端が着用者の衣類や、手足等と強く接触したときに、接着層15と複数の凸状エンボス16との接着界面の破断を防止し、また、破断が起こったとしても、後処理テープ1が不要な展開を起こすのを防止するように機能する。
本実施形態の後処理テープ1、2は、例えば、図4~図7に示す工程を含む製造方法により製造できる。図4は第1工程、図5は第2工程、図6は第3工程、及び図7は第4工程をそれぞれ示す。なお、図4~図7の各図において、矢印は後処理テープの原料である不織布のロールのМD方向を示しており、後処理テープ1においては幅方向を示している。
図4に示す第1工程では、まず、折り畳み構造を展開したときの後処理テープの長手方向の長さと同じ幅の不織布を用意する。次に、不織布の幅方向の所定領域に連続的にエンボス加工を施し、不織布の表面から外方に突出した複数の所定形状の凸状エンボス16を所定配置パターンで形成する。その後、第2工程に移行する。凸状エンボス16が形成された面は後の外表面11(第2の領域)となる。凸状エンボス16の大きさは、接着層15との剥離性と、Z型折り畳み構造19の保持とのバランスがとれるように調整する。本実施形態では、凸状エンボス16は半球状であるが、上述したように、種々の形状とすることができる。後工程で形成される第2の領域と第3の領域との剥離性の観点から、複数の凸状エンボス16の接着層15との接触面積の合計が、接着層15の凸状エンボス16と接する面の面積の30%以上50%以下になるように調整する。
図5に示す第2工程では、凸状エンボス16形成面(後の第2の領域の外表面11)の、テープ本体10の固定端10a側を凸状エンボス16形成面と厚み方向に重なるように折り曲げて第1の折り目13とし、後の接着層18形成面である第1の領域の外表面20を形成した後、凸状エンボス16形成面のテープ本体10他端(固定端10aとは反対側の端部)側の近傍領域に、第1の領域の内周面と第2の領域の内周面とを溶着し、テープ本体10の幅方向に延びる熱溶着部17を形成する。次に第3工程に移行する。ここでの溶着法としては特に制限されず、ヒートシール法、超音波溶着法等の公知の溶着法を利用できるが、後処理テープ1が軟らかい風合いに仕上がることから、超音波溶着法が望ましい。
図6に示す第3工程では、熱溶着層17のテープ本体10他端側に、第2の折り目形成予定領域を残して、後の外表面12となる領域に接着層15を形成する。その後、第4工程に移る。
図7に示す第4工程では、外表面11(凸状エンボス16)と外表面12(接着層15)とが厚み方向に対向するように、第2の折り目形成予定領域を外表面11側に折り曲げ、第2の折り目14を形成し、Z型折り畳み構造19を得る。そして、必要に応じて、所定の圧力で加圧し、凸状エンボス16と接着層15とを接着してもよい。こうして、第1実施形態の後処理テープ1を得ることができる。さらに、凸状エンボス16と接着層15との接着領域の、テープ本体10他端側に、外表面11と外表面12とを接合する熱溶着部17aを設けることで、第2実施形態の後処理テープ2を得ることができる。
このようにして形成されたZ型折り畳み構造19を有する後処理テープ1、2は、ロール状に巻き取られ、例えば紙おむつ製造工程で所定の長さで、CD方向に所定幅にカットされ接着剤(接着層18)で紙おむつに設置される。
10 テープ本体
11、12、20 外表面
13 第1の折り目
14 第2の折り目
15、18 接着層
16 凸状エンボス
17、17a 熱溶着部
19 Z型折り畳み構造
Claims (2)
- 紙おむつ用の後処理テープにおいて、
不織布から構成された帯状の外形形状を有し、一端が紙おむつ外装体表面に固定された固定端であり、
前記固定端から他端に向かって、幅方向に延在する第1の折り目及び第2の折り目が離設され、全体として断面視Z字型に折り畳まれたZ型折り畳み構造を含み、
前記固定端から前記第1の折り目までを第1の領域、前記第1の折り目から前記第2の折り目までを第2の領域、及び前記第2の折り目から前記他端までを第3の領域としたときに、
前記第3の領域の前記第2の領域に対面する面に設けられた接着層と、
前記第2の領域の前記第3の領域に対面する面に設けられ、前記接着層に向かって隆起して接触する凸状のエンボスと、
前記第2の折り目付近で前記第1の領域と前記第2の領域とを接合する熱溶着部と、を備え、
前記不織布は、スパンボンド不織布と、前記スパンボンド不織布の一面に設けられたパルプ繊維層と、の水流交絡一体化物としての、パルプ含有複合型不織布であり、
前記後処理テープの前記紙おむつ外装体表面への固定面が、水流交絡処理面の逆面であることを特徴とする、後処理テープ。 - 前記熱溶着部の接合強度が8N/cm以下である、請求項1に記載の後処理テープ。
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