JP5430903B2 - 個装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品が包装シートによって個装された個装吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品５０としては、例えば図９に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性の裏面シート５１と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性の表面シート５２との間に綿状パルプなどからなる吸収体５３が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップ５４、５４が形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップ５５、５５が形成されたものが知られている。

この種の吸収性物品５０では、装着状態時にズレ止めを図るために、例えば前記本体部分の非肌当接面側（裏面シート５１の外面）に１または複数条の粘着剤層５６…が形成されるとともに、前記ウイング状フラップ５４、５４及びヒップホールド用フラップ５５、５５の裏面シート５１側の面（外面）にそれぞれ粘着剤層５７、５７及び５８、５８が設けられている。

前記吸収性物品５０を下着３０に固定する際には、図１０に示されるように、吸収性物品５０を局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップ５４、５４を下着より取り出し、両ウイング状フラップ５４、５４を折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら前記ウイングズレ止め粘着剤層５７、５７を下着３０の股間部外面に接着すると同時に、前記ヒップホールド用フラップ５５、５５を臀部部分にて拡げてヒップズレ止め粘着剤層５８、５８を下着３０の臀部内面側に接着するようにする。

一方、前記吸収性物品５０を個装するに際しては、前記粘着剤層５６…、５７…、５８…を紙又はフィルムからなる剥離紙によって被覆するとともに、吸収性物品５０の外面側に包装シートを配置し、吸収性物品５０、剥離紙及び包装シートを共に長手方向に三つ折り〜五つ折りの複数折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ等により止着するようにしている。

前記吸収性物品の包装構造としては、従来より種々のものが提案されている。例えば、下記特許文献１では、図１１に示されるように、第１及び第２フラップ粘着部６１、６２が、粘着部保護シート６３に剥離自在に粘着され、該粘着部保護シート６３が包装シート６４の前端縁６５側の第１フラップ粘着部６１より前端縁６５側の延出部６６を有し、前記延出部６６が包装シート６４の外面に粘着部保護シート６３を固定する固定部６７を有する吸収性物品の包装構造６０が開示されている。

また、下記特許文献２では、図１２に示されるように、第１のフラップの接着剤７２を被覆する接着剤カバー７３が主ラッパーシート７０に接合され、第２のフラップの接着剤７４を被覆する接着剤カバー７５が、第２のフラップの接着剤７４と第１の横断方向軸線７６との間で、衛生ナプキン７１の長さ方向の領域７７の少なくとも１箇所において、前記接着剤カバー７３に接合され包装された衛生ナプキン７１が開示されている。

さらに、下記特許文献３では、図１３に示されるように、一方の面が第１粘着域８１に対する被覆面となり、もう一方の面が第２粘着域８２に対する被覆面となる１枚の剥離紙８３が使用され、この剥離紙８３がナプキン８４の後端部から後方へ延出する部位でシート材料８５の内面にホットメルト接着剤８６によって固着された個装入り生理用ナプキン８０が開示されている。
特許第３６８５９３５号公報 特許第３３８５０３５号公報 特許第３４００６５９号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３の場合は、開封後、包装シートの端部から粘着部保護シートや剥離紙がヒラヒラと延在しているため、使用済みのナプキンをくるもうとすると延在する粘着部保護シートや剥離紙が邪魔で後処理の作業性が悪かった。また開封に当たって、包装シートから吸収性物品を剥がした後、引き続き長手方向に引っ張って粘着部保護シートや剥離紙を剥がす必要があり、その分開封方向に包装シートの長さより長く引っ張らなくてはならず、開封作業性も悪かった。

また、上記特許文献１、２の場合は、ウイング状フラップとヒップホールド用フラップの粘着剤を覆う剥離紙を別々に設けているため、ゴミが増え資源の無駄が多い、資材コストが増大するなどの問題があると共に、上記特許文献２，３の場合は、吸収性物品の前後端部を越えた包装シートの内面部分に剥離紙の固定部を備える構造としているため、包装シートの長手方向寸法が長くなってしまい、同様に資源の無駄が多い、資材コストが増大するなどの問題もあった。

そこで本発明の主たる課題は、開封後の包装シートからヒラヒラと延在する剥離紙を無くし、使用済みナプキンの後処理作業性を良好にするとともに、開封作業性を良好にし、かつ剥離紙の使用量を少なくするとともに、包装シートの長さを短縮可能とすることで、資源の無駄を無くし資材コストの低減を図り得るなどの利点を備えた個装吸収性物品を提供することにある。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成され、且つ前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップが夫々前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層がズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、このズレ止め粘着剤層用剥離紙の両側端部が夫々前記吸収性物品の側縁よりも側方に延在され、この延在部が前記包装シートの内面に剥離不能に接着され、前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して吸収性物品の幅方向中央であって長手方向に沿う方向に引裂き可能なミシン目が形成され、
前記個装吸収性物品を長手方向に三つ折りするに当たり、前記ヒップホールド用フラップを含む吸収性物品の後側部分を前記包装シートと共に、前記ヒップズレ止め粘着剤層が前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙の外面側に当接するように折り畳み、吸収性物品の前側部分を前記包装シートと共に、先に折り畳んだ包装シートの外面に重ねて折り畳んだことを特徴とする個装吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、所謂腹折りしたウイング状フラップの粘着剤層を覆う剥離紙（フィルムを概念的に含む。）の両側端部を夫々吸収性物品の側縁よりも側方まで延在し、この延在部を包装シートの内面に接着し、前記剥離紙に対して吸収性物品の幅方向中央であって長手方向に沿う方向に引裂き可能なミシン目を形成する。そして、個装吸収性物品を長手方向に三つ折りするに当たり、前記ヒップホールド用フラップを含む吸収性物品の後側部分を前記包装シートと共に、前記ヒップズレ止め粘着剤層が前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙の外面側に当接するように折り畳み、吸収性物品の前側部分を前記包装シートと共に、先に折り畳んだ包装シートの外面に重ねて折り畳むようにしたものである。

従って、開封後に包装シートからヒラヒラと延在する剥離紙が無くなり、使用済みナプキンの後処理作業性が良好となるとともに、開封時の作業性も良好となる。また、剥離紙の接着部を吸収性物品の側縁を越えた包装シートの内面としてあるため、包装シートの長さが短縮可能となり、資源の無駄や資材コストの低減を図り得るようになるとともに、ウイング状フラップの粘着剤層を覆う剥離紙によって、ヒップホールド用フラップの粘着剤層を保護するようにしたため、剥離紙の使用量が減り、資源の無駄を無くし資材コストの低減を図り得る。さらに、開封直前まで前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙がウイング状フラップを保持しているため、ウイング状フラップが展開してしまいヒラヒラとすることも無くなる。

なお、開封に当たっては、個装吸収性物品を展開状態とした後、吸収性物品の前端部又は後端部を摘んで、包装シートから強引に引き剥がすと、前記引裂線が引き裂かれながら、ウイング状フラップが自動的に展開される。

請求項２に係る本発明として、前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙の内面側及び外面側の内、少なくともズレ止め粘着剤層の当接面を含む範囲が共に剥離処理されている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明では、前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙の内面側及び外面側の内、少なくともズレ止め粘着剤層の当接面を含む範囲が共に剥離処理されている。前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙としては、粘着剤層が剥離可能な素材を用いることも可能であるが、好ましくは剥離紙の内面側及び外面側の内、少なくともズレ止め粘着剤層の当接面を含む範囲が共に剥離処理された紙やプラスチックフィルムを好適に用いることができる。

請求項３に係る本発明として、前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙は、前記延在部において、包装シートとの接着部分を含む両端領域は離型処理を施していない請求項１，２いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項４に係る本発明として、前記ミシン目は、切目線を組合せてある請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項４記載の発明は、ミシン目の態様例を示したものである。切目線を組合せることにより引裂き易さを向上させることができる。

請求項５に係る本発明として、前記吸収性物品の後側部分において、包装シートの幅寸法が他よりも小さく設定されている請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項５記載の発明は、開封時の展開し易さを改善したものである。開封に当たって、吸収性物品の前側部分を前記包装シートと共に展開した後、後側の包装シートの幅寸法が他よりも小さく設定されていることにより、吸収性物品の後側部分が前記包装シートと共に展開し易くなる。

以上詳説のとおり本発明によれば、使用済みナプキンの後処理作業性が良好になるとともに、開封作業性も良好となる。また、剥離紙の使用量を少なくするとともに、包装シートの長さを短縮可能とすることで資源の無駄を無くし資材コストの低減を図り得るなどの利点を備えるものとなる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔生理用ナプキン１の構造例〕
図１は生理用ナプキン１の展開状態を示す一部破断展開図である。

前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性の裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性の表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４とによって構成された本体部分の長手方向両側縁部に、前記裏面シート２と表面シート３との貼り合わせ部分により側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の長手方向両側縁部には、同様に前記裏面シート２と表面シート３との貼り合わせ部分により側方に突出し、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂが形成されている。なお、表面両側部には、それぞれ長手方向に沿ってサイド不織布を形成しても良く、この場合には前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂは、裏面シート２とサイド不織布との貼り合わせ部分によって形成されるようになる。前記サイド不織布によって、立体ギャザーを形成することも可能である。また、前記吸収体４は形状保持および拡散性向上のためにクレープ紙で囲繞することができる。

前記ウイング状フラップＷ、Ｗの裏面シート２側の面（裏面）には、ウイングズレ止め粘着剤層８、８が形成されるとともに、ヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂの裏面シート２側の面（裏面）には、ヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが形成されている。また、前記表面シート３と裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の裏面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層７，７…が形成されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造についてさらに詳述すると、
前記裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

次いで、前記表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。

前記裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

また、前記吸収体４に合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

前記ズレ止め粘着剤層７，８，８Ｂを形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

〔生理用ナプキン１の個装構造〕
図２は包装された生理用ナプキン１を展開した平面図であり、図３は図２のIII−III線矢視図である。
前記個装生理用ナプキン１は、前記生理用ナプキン１と、この生理用ナプキン１を個装する包装シート１０とから構成されている。

前記生理用ナプキン１を個装する包装シート１０は、図２に示されるように、両側部のウイング状フラップＷ、ヒップホールド用フラップＷ_Ｂを表面シート３側の面に折り返した状態のナプキン１の幅寸法よりも大きく、かつ生理用ナプキン１の前部縁よりも若干外方に延在させた寸法とし、生理用ナプキン１の後部縁よりも若干外方に延在させた寸法とした、矩形状のシートとされる。なお、生理用ナプキン１の後部側については、生理用ナプキン１の後部縁よりも短く形成してもよいが、折り畳んだ際に生理用ナプキン１が包装シート１０によって覆われる程度の長さは必要である。

素材的には、紙又はプラスチックフィルムなどを使用することができるが、好ましくは薄くかつ柔軟性の高いプラスチックフィルムとするのがよい。

前記包装シート１０のナプキン１側の当接面には、図１に示されるように、離型処理が施された剥離紙５が、前記ズレ止め粘着剤層７，７…の形成範囲を覆う大きさで、ホットメルト等の接着剤によって剥離不能に接着されている（図２以降では省略）。剥離紙５と包装シート１０との接着領域は全面であっても良いし、部分的であってもよい。包装シート１０を生理用ナプキン１から剥離する際に、包装シート１０と共に剥離されればよい。

前記剥離紙５の離型処理は、ナプキン１の当接面だけに施し、ナプキン１の当接面と反対側の包装シート１０に接着される面は、前記包装シート１０との接着性を確保するため、前記離型処理を施さないようにする。

また、前記包装シート１０の短手側縁のほぼ中央には、タグテープ１５が設けられている。前記タグテープ１５は、紙又はプラスチックフィルム等からなる部材で、基端側が包装シート１０に剥離不能に接着され、突出部分に剥離可能な接着剤層が設けられ、且つその先端部分に非接着性の摘み部が形成されている。

〔個装手順〕
前述した生理用ナプキン１を個装する手順について説明する。
先ず、前記包装シート１０に前記剥離紙５の非離型処理加工面側（外面側）を剥離不能に接着し、この剥離紙５の離型処理加工面（内面側）にズレ止め粘着剤層７…が当接するように前記生理用ナプキン１を包装シート１０の上面に配置する。

次に、図２に示されるように、両側部のウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂを夫々、吸収体４の両側縁の外側を基端として、前記表面シート３側の面に折り返す。これによって、一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８及び一対のヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが夫々、表面にほぼ隣接配置されるようになる。

両側部のフラップＷ、Ｗ_Ｂの折返しが完了したならば、前記一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８を１枚のズレ止め粘着剤層用剥離紙１１によって剥離可能に覆うとともに、このウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の両側端部を夫々、前記生理用ナプキン１の側縁を越えて側方に延在し、この延在部分を前記包装シート１０の内面に接着剤１２によって剥離不能に接着する。また、前記ウイングズレ止め粘着剤層用剥離紙１１に対して、好ましくはナプキン１の幅方向中央に、ナプキン１の長手方向に沿う方向に引裂き可能な引裂線１４を形成する。

前記引裂線１４としては、通常はミシン目が採用されるが、ナプキン１を包装シート１０から引き剥がした際に、簡単に引き裂ける構造となっていればよい。一例としては、剥離紙１１に対して、厚み方向に切り込み線を入れる方法などを挙げることができる。

前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は、粘着剤層８，８との当接面が離型処理されているが、接着剤１２を含む領域１３（一点鎖線で仕切られた矩形領域）について、接着性を確保するため離型処理を施さないようにするのが望ましい。また、前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は外面側の全面又は折り畳んだ際に少なくともズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂの当接面を含む範囲が剥離処理されている。

なお、前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の粘着剤層８，８の当接面側全面を離型処理する場合は、シリコン系接着剤などの離型処理面でも接着可能な接着剤を用いるか、ヒートシールによって接合するようにすればよい。

前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１としては、紙以外にプラスチックフィルム等の材料を用いることも可能である。

前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の剥離処理は、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布することによって行うことができる。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。このズレ止め粘着剤層用剥離紙１１は、折畳み線Ｌ_１、Ｌ_２に跨ることなく、折畳み線Ｌ_１、Ｌ_２の間に配設されている。前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の大きさは、少なくとも一対のウイングズレ止め粘着剤層８、８を覆い、かつヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが当接し得る寸法であれば良く、図２に示される例では、ナプキン１の長手方向の寸法が各粘着剤層より前後に若干長めとされている。

前記生理用ナプキン１の包装手順は、図４(A)に示されるように、ナプキン１の後側部分を折畳み線Ｌ_１にて包装シート１０と共に折り畳む。この際、前記ヒップホールド用フラップＷ_Ｂ、Ｗ_Ｂのヒップズレ止め粘着剤層８Ｂ、８Ｂが前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の外面側に当接するように折り畳まれる。

次いで図４(B)に示されるように、ナプキン前側の折り畳み線Ｌ_２にて、ナプキン１の前側部分を包装シート１０と共に折り畳み、短手側縁に設けてあるタグテープ１５を包装シート１０の外面に剥離可能に接着し折り畳み形状を保持するとともに、図５に示されるように、包装シート１０の開口した側縁部分１０ａ、１０ａをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せによって封鎖し、個装された製品形状の包装生理用ナプキンＮが完成する。

開封時には、前記タグテープ１５の摘み部を摘んでナプキン１の前側部分を展開し、次いでナプキン１の後側部分を展開して図２に示される状態とした後、生理用ナプキン１の前端部又は後端部を摘んで、包装シート１０から強引に引き剥がす。この際、前記剥離紙１１のミシン目（引裂線１４）が引き裂かれるとともに、ウイング状フラップＷ、Ｗが自動的に展開される。

ところで、前記剥離紙１１の引裂線１４については、引き裂き易いようにミシン目に工夫をしておくことが望ましい。図６はこれらの例を示したものである。例えば、図６(A)の例は、ギザ波線状にミシン目を形成した例であり、図６(B)〜(D)の例は、ミシン目１４と切目線との組合せによって引裂線１４を形成した例である。なお、前記引裂線１４はナプキン１の後側部分を展開する際に、引き裂かれない程度の強度は必要とされる。

次いで、図７及び図８に基づき本個装構造の変形例について詳述する。

本形態例では、前記ナプキン１の後側部分において、包装シート１０の幅寸法を他の部分よりも段状に小さく設定したものである。図８は、個装に当たって、ナプキン１の後側部分を包装シート１０と共に折り畳んだ状態を示したものであるが、包装シート１０の幅寸法を狭めた部分の両側には前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１が露出するようになっており（斜線部分）、図５に示されるように、包装シート１０の開口した側縁部分１０ａ、１０ａをエンボス圧着、加熱融着、接着剤等、適宜の封鎖手段の単独または組合せによって封鎖した接合強度を弱めることが可能となる。これによって、ナプキン１の後側部分が摘み易くなるとともに、ナプキン１の後側部分を展開する際に容易に剥がれるようになる。また、前記ナプキン１の後側部分を展開する際に、ズレ止め粘着剤層用剥離紙１１の引裂線１４が誤って引き裂かれる事態も回避でき、排血部が最後までウイング状フラップＷ、Ｗによって覆われることによって衛生的となる。

生理用ナプキン１の展開状態を示す一部破断展開図である。 包装された生理用ナプキン１を展開した平面図である。 図２のIII−III線矢視図である。 生理用ナプキン１の個装手順図である。 個装状態を示す斜視図である。 引裂易さを改良した引裂線１４の例(A)〜(D)を示す平面図である。 個装構造の変形例を示す生理用ナプキン１の包装展開図である。 ナプキン１の後側部分の折り畳み状態を示す包装展開図である。 従来の生理用ナプキン５０を示す展開図である。 ナプキン５０の装着状態図である。 特許文献１の吸収性物品の包装構造６０を示す平面図である。 特許文献２の包装された衛生ナプキン７１を示す平面図である。 特許文献３の個装入り生理用ナプキン８０を示す平面図である。

１…生理用ナプキン、２…裏面シート、３…表面シート、４…吸収体、５…剥離紙、７…本体ズレ止め粘着剤層、８…ウイングズレ止め粘着剤層、８Ｂ…ヒップズレ止め粘着剤層、１０…包装シート、１１…ズレ止め粘着剤層用剥離紙、１２…接着剤、１４…引裂線、１５…タグテープ、Ｌ_１・Ｌ_２…折り畳み線、Ｎ…個装生理用ナプキン、Ｗ…ウイング状フラップ、Ｗ_Ｂ…ヒップホールド用フラップ

Claims (5)

1. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成されるとともに、これより後側の前記本体部分の両側部に夫々、装着時に下着の臀部内面側に固定されるヒップホールド用フラップが形成され、且つ前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成されるとともに、前記ヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、この吸収性物品を個装する包装シートとからなる個装吸収性物品であって、
   前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップが夫々前記透液性表面シート側の面に折り返され、一対の前記ウイングズレ止め粘着剤層がズレ止め粘着剤層用剥離紙によって剥離可能に覆われるとともに、このズレ止め粘着剤層用剥離紙の両側端部が夫々前記吸収性物品の側縁よりも側方に延在され、この延在部が前記包装シートの内面に剥離不能に接着され、前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙に対して吸収性物品の幅方向中央であって長手方向に沿う方向に引裂き可能なミシン目が形成され、
   前記個装吸収性物品を長手方向に三つ折りするに当たり、前記ヒップホールド用フラップを含む吸収性物品の後側部分を前記包装シートと共に、前記ヒップズレ止め粘着剤層が前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙の外面側に当接するように折り畳み、吸収性物品の前側部分を前記包装シートと共に、先に折り畳んだ包装シートの外面に重ねて折り畳んだことを特徴とする個装吸収性物品。
2. 前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙の内面側及び外面側の内、少なくともズレ止め粘着剤層の当接面を含む範囲が共に剥離処理されている請求項１記載の個装吸収性物品。
3. 前記ズレ止め粘着剤層用剥離紙は、前記延在部において、包装シートとの接着部分を含む両端領域は離型処理を施していない請求項１，２いずれかに記載の個装吸収性物品。
4. 前記ミシン目は、切目線を組合せてある請求項１〜３いずれかに記載の個装吸収性物品。
5. 前記吸収性物品の後側部分において、包装シートの幅寸法が他よりも小さく設定されている請求項１〜４いずれかに記載の個装吸収性物品。

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