JP5475353B2 - 被包装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備え、包装材によって包装された被包装吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキンやパンティライナーなどの吸収性物品は、着用者の前側（腹側）から後ろ側（背中側）に延びる縦長の形状を有する。一般的に、吸収性物品は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備える。

このような吸収性物品のなかには、体液が吸収性物品から漏れ出ることを防止するギャザー（防漏部）が設けられるものもある。ギャザーは、吸収性物品の長手方向に沿って設けられており、ショーツへ装着した状態で、着用者の股下領域において、着用者の肌方向に立ち上がる形状を有する。このような吸収性物品は、通常、折り畳まれた状態で包装されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３７８０４号公報（第３頁、図３及び図４）

しかし、上述した従来の吸収性物品には、次のような問題点が考えられる。すなわち、吸収性物品の幅方向に折り返されていないため、折り畳んだ状態における吸収性物品の幅は、使用時における幅と同じである。

防漏壁などの構造体には、着用者の肌方向に向けて立ち上がる構造を有するものもある。折り畳んだときの折り目の位置により、構造体が撚れたり、折り癖が付いたりすることにより、展開時（すなわち使用時）に所望の形状にならないことがある。そのため、吸収性物品の長手方向に沿った折り目で、吸収性物品の幅方向に折り畳むことは難しかった。

そこで、本発明は、防漏壁などの構造体を備える吸収性物品において、構造体の機能を損なうことなく、折り畳んだ状態のサイズを一層小型化できる被包装吸収性物品を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次の特徴を有している。本発明は、液透過性の表面シート（表面シート１０）と、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体（吸収体３０）と、前記吸収体の幅方向外側に延出する延出部（中央ウィング部２１，２２）と、を備え、包装材（包装材３２０）によって包装された被包装吸収性物品（吸収性物品１，吸収性物品３１０）であって、前記表面シート側に配設されており、前記吸収性物品の幅方向に所定の間隔を有し前記吸収性物品の長手方向に延在する一対の防漏部（ギャザー２０１，２０２）を有し、前記防漏部は、前記吸収性物品の平面視において、前記吸収体の幅方向の端部に略一致する位置において前記吸収性物品と接合される固定端（固定端２２０Ｌ，２２０Ｒ）と、前記固定端よりも前記吸収性物品の幅方向外側に前記吸収性物品と接合される外側固定端（外側固定端２２１ＦＬ，２２１ＦＲ，２２１ＲＬ，２２１ＲＲ）とを有し、前記延出部及び前記防漏部は、前記外側固定端よりも前記吸収性物品の幅方向内側を折り位置（Ｌ１）として、前記吸収性物品の幅方向内側に折り畳まれた状態で包装材により包装されていることを要旨とする。

本発明の特徴によれば、防漏壁などの構造体を備える吸収性物品において、構造体の有する機能を損なうことなく、折り畳んだ状態のサイズを一層小型化できる。

図１は、本発明の第1実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図２は、第１実施形態に係る吸収性物品のＦ１−Ｆ１’線における断面図である。 図３は、第１実施形態に係る吸収性物品のＦ２−Ｆ２’線における断面図である。 図４は、第１実施形態に係る吸収性物品を仮想線Ｌ１において折り畳んだ折り畳み構造のＦ１−Ｆ１’線における断面図である。 図５は、第２実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図６は、第２実施形態に係る吸収性物品のＦ５−Ｆ５’線における断面図である。 図７は、第２実施形態に係る吸収性物品を仮想線Ｌ２において折り畳んだ折り畳み構造のＦ５−Ｆ５’線における断面図である。 図８は、第３実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図９は、第３実施形態に係る吸収性物品のＦ９−Ｆ９’線における断面図である。 図１０は、第３実施形態に係る吸収性物品を仮想線Ｌ３において折り畳んだ折り畳み構造のＦ９−Ｆ９’線における断面図である。 図１２は、第４実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図１２は、第４実施形態に係る吸収性物品のＦ１３−Ｆ１３’線における断面図である。 図１３は、第４実施形態に係る吸収性物品を仮想線Ｌ４において折り畳んだ折り畳み構造のＦ１３−Ｆ１３’線における断面図である。 図１４は、吸収性物品を折り畳んで包装材によって覆う様子を説明する模式図である。 図１５は、本発明の実施形態に係る被包装吸収性物品の一部を切り欠いて示す斜視図である。

以下において、本発明に係る被包装吸収性物品について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品１について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。図２は、図１に示すＦ１−Ｆ１’線における断面図である。図３は、図１に示すＦ２−Ｆ２’線における断面図である。

図１に示す吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。図１に示すように、吸収性物品１は、前方領域Ｆと中央領域Ｍと後方領域Ｒとを有する。中央領域Ｍは、着用者の膣口周辺の肌表面に接触する。前方領域Ｆは、中央領域よりも着用者の前方側（腹側）の肌表面に接触する。後方領域Ｒは、中央領域よりも着用者の後方側（背側）の肌表面に接触する。

吸収性物品１の長手方向に延長した仮想線Ｌ１は、吸収性物品１の折り位置を示す。吸収性物品１では、折り位置となる仮想線Ｌ１は、後述する吸収体３０の外縁部よりも吸収性物品１の幅方向外側に位置する。折り位置については、後述する。

吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。表面シート１０側には、吸収性物品１の幅方向所定の間隔を有し、吸収性物品１の長手方向に延在する一対の防漏部（以下、ギャザーという）２０１，２０２が配設される。

ギャザー２０１，２０２は、別体として製造された後、所定位置に配設されてもよいし、ウィング部を構成するシートと一体に形成されていてもよい。吸収性物品１では、ウィング部を構成するシートを折り返して形成されている。

裏面シート２０は、中央ウィング部２１、中央ウィング部２２を有する。中央ウィング部２１と中央ウィング部２２は、吸収性物品２の幅方向の対応する位置に一対形成される。中央ウィング部２１と中央ウィング部２２は、中央領域Ｍにおいて吸収性物品１の幅方向に延出されている。中央ウィング部２１，２２は、延出部を構成する。

中央ウィング部２１は、吸収性物品１の幅が最も狭い位置に連結される付け根部分２１ａを有する。ギャザー２０１は、付け根部分２１ａよりも吸収性物品２の幅方向外側に延出される。また、中央ウィング部２２は、吸収性物品２の幅が最も狭い位置に連結される付け根部分２２ａを有する。ギャザー２０２は、付け根部分２２ａよりも吸収性物品２の幅方向外側に延出される。

また、吸収性物品１は、中央ウィング部２１，２２よりも着用者の後方側に設けられ、下着の形状に沿って吸収性物品１の幅方向外側に延出する後方ウィング部２３，２４を有する。後方ウィング２３，２４は、中央ウィング部２１，２２よりも後方側の後方領域Ｒにおいて吸収体３０の幅方向外側に延出する。

吸収性物品１は、中央ウィング部２１及び中央ウィング部２２における着用者の肌側とは反対の表面に、着用者の下着に固定される固定領域を有する。ここで、固定領域とは、接着材、接着テープ、面ファスナーなどが配置される領域である。本実施形態では、着用者が吸収性物品１を下着に固定するための接着材が塗工された領域を示す。したがって、以下では、固定領域を接着材１００が配置された固定領域１０１Ｍ，１０２Ｍ，１０１Ｒ，１０２Ｒという。

なお、本実施形態では、接着材１００は、任意のパターンで容易に塗布できるホットメルト粘着材を使用する。ホットメルト粘着材は、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤から構成される。スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体、などを用いることができる。本実施形態では、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体を使用した。粘着材は上記のものに限られないが、柔らかく、常温で被着体１００の繊維と繊維の間にめり込んで付着できる常温感圧性ホットメルト接着材（Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を使用することができる。

固定領域１０１Ｍ，１０２Ｍ，１０１Ｒ，１０２Ｒは、図１において、破線で示される。中央ウィング部２１，２２は、下着のクロッチ部に折り返される。

図１に示すように、吸収性物品１の平面視において、固定領域１０１Ｍ，１０１Ｒに対応する領域とギャザー２０１に対応する領域とは互いに部分的に重なっている。固定領域１０２Ｍ，１０２Ｒに対応する領域とギャザー２０２に対応する領域とは互いに部分的に重なっている。また、着用者の下着と接触する裏面シート２０の表面には、裏面シート２０の長手方向に沿って接着材７０がライン状に塗布される（図１には不図示、図２，図３参照）。接着材７０は、裏面シート２０の長手方向に沿って複数ライン塗布される。

本実施形態において、表面シート１０は、不織布である。表面シート１０の素材は、織布、有孔プラスチックシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。

不織布のウェブフォーミング方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。

また、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを表面シート１０に用いることもできる。また、不織布の上層側に凹凸を付けた不織布、又はウェブ形成時にエアーを当てることにより不織布に目付ムラを設けた凹凸不織布を表面シート１０に用いることもできる。表面に凹凸を形成することにより、体液が表面シート１０を透過する前に表面シート１０の表面を伝わって拡散することを軽減できる。

次に、裏面シート２０について具体的に説明する。

本実施形態において、裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とし、目付（単位面積当りの重さ（ｇ）：坪量という）が１５〜３０ｇ/ｍ^２の範囲のフィルムを使用することが好ましい。

次に、吸収体３０について具体的に説明する。

吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。

親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを吸収体３０として使用しても良い。本実施形態では、高分子吸収体は、吸収性、吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体等の粒状ポリマーである。

吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。吸収体３０として、エアレイドシートを使用する場合、エアレイドシートの厚さは、０．３〜５．０ｍｍであるのが好ましい。エアレイドシートの例としては、繊維と粒子状ポリマーとをバインダー等でシート物に成形したものが挙げられる。なお、粒子状ポリマーは、エアレイドシートにおいて、層状に分散されていてもよいし、厚み方向に偏っていてもよい。

吸収体３０には、着用中の型崩れやヨレの防止、又は厚みを調整するため、エンボスが形成されていてもよい。吸収体３０へのエンボスは、パターニングされたエンボスロールとフラットロールとの間に、吸収体を通紙することによって形成できる。エンボスロールのパターンは、格子状、ドット状、波状等が用いられるが、厚みを調整しやすい格子状のパターンが好ましい。

次に、ギャザー２０１，２０２について具体的に説明する。

ギャザー２０１，２０２は、表面シート１０の表面であって、吸収体３０の両側に配設される。ギャザー２０１の長手方向の一方の端部は、略直線であり、表面シート１０の長手方向の一方の端部と重なる。ギャザー２０１の長手方向の他方の端部は、表面シート１０及び裏面シート２０の外周の一部の形状と一致する。

経血がギャザー２０１，２０２を乗り越えて吸収性物品１外方へ流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。表面シート１０及びギャザー２０１，２０２は、肌との当接面を構成する。すなわち、本実施形態において、ギャザー２０１，２０２は、表面シート１０の表面を伝う体液が吸収性物品１の外側へ漏れることを防止する防漏部を構成する。

ギャザー２０１は、吸収性物品１の平面視において、吸収体３０の幅方向の両側の縁部に略一致する位置において表面シート１０に接合される固定端２２０Ｌと、固定端２２０Ｌよりも吸収性物品１の幅方向外側において吸収性物品１と接合される外側固定端２２１ＦＬ，２２１ＲＬとを有する。同様に、ギャザー２０２は、表面シート１０に接合される固定端２２０Ｒと、固定端２２０Ｒよりも吸収性物品１の幅方向外側において吸収性物品１と接合される外側固定端２２１ＦＲ，２２１ＲＲとを有する。

図４は、第１実施形態として示す吸収性物品１の折り畳み構造を説明する図である。吸収性物品１では、図４に示すように、仮想線Ｌ１は、吸収体３０の外縁部よりも吸収性物品１の幅方向外側、且つ固定端２２１，２２２よりも吸収性物品１の幅方向内側に位置する。中央ウィング部２１，２２及びギャザー２０１，２０２は、固定端２２０Ｌ，２２０Ｒよりも外側、且つ外側固定端２２１ＦＬ，２２１ＲＬ，２２１ＦＲ，２２１ＲＲよりも吸収性物品１の幅方向内側に設定された仮想線Ｌ１を折り位置として、吸収性物品１の幅方向内側（表面シート１０側）に折り畳まれる。若しくは、裏面シート側に折り畳まれてもよい。

以上説明した第１実施形態によれば、ギャザー２０１，２０２と中央ウィング部２１，２２はともに、表面シート１０の吸収体３０の両側の縁部よりも吸収性物品１の幅方向外側、且つ固定端２２１，２２２よりも吸収性物品１の幅方向内側の位置で折り返される。従って、ギャザー２０１，２０２が撚れたり、不要な折り癖が付くことを防止することができる。これにより、使用状態において、ギャザー２０１，２０２の機能を損なうことなく、折り畳んだ状態の幅方向のサイズを小型化できる。

（第２実施形態）
図５乃至図７を参照して、本発明の第２実施形態に係る吸収性物品２について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る吸収性物品２の平面図である。図６は、図５に示すＦ５−Ｆ５’線における断面図である。吸収性物品２と吸収性物品１とはギャザーの形状、折り位置が異なる。第１実施形態と同一の構成には、同一の番号を付けて詳細な説明を省略する。

吸収性物品２は、ギャザー２０３，２０４を有する。ギャザー２０３，２０４は、表面シート１０の表面であって、吸収体３０の両側に配設される。

ギャザー２０３は、吸収体３０の幅方向の両側の縁部よりも吸収性物品２の幅方向外側に表面シート１０に接合される固定端２２３を有する。また、ギャザー２０３は、中央ウィング部２１における着用者の肌側の表面に接合される中央ウィング接合部２３３Ｍと、後方ウィング部２３における着用者の肌側の表面に接合される後方ウィング接合部２３３Ｒとを有する。

ギャザー２０４は、吸収体３０の幅方向の両側の縁部によりも吸収性物品２の幅方向外側に表面シート１０に接合される固定端２２４を有する。また、ギャザー２０４は、中央ウィング部２２における着用者の肌側の表面に接合される中央ウィング接合部２３４Ｍと、後方ウィング部２４における着用者の肌側の表面に接合される後方ウィング接合部２３４Ｒとを有する。

図７は、第２実施形態として示す吸収性物品２の折り畳み構造を説明する図である。吸収性物品２では、図７に示すように、仮想線Ｌ２は、吸収体３０の外縁部よりも吸収性物品２の幅方向外側、且つ固定端２２３，２２４よりも吸収性物品２の幅方向内側に位置する。中央ウィング部２１，２２及びギャザー２０３，２０４は、仮想線Ｌ２において、吸収性物品２の表面シート側に折り畳まれる。若しくは、裏面シート側に折り畳まれてもよい。

以上説明した第２実施形態によれば、ギャザー２０３，２０４と中央ウィング部２１，２２はともに、吸収体３０の外縁部よりも吸収性物品２の幅方向外側、且つ固定端２２３，２２４よりも吸収性物品２の幅方向内側において、表面シート１０側に折り返される。若しくは、裏面シート側に折り畳まれてもよい。

第２実施形態では、ギャザー２０３，２０４は、中央ウィング部２２における着用者の肌側の表面に接合される中央ウィング接合部２３３M，２３４Ｍと、後方ウィング部２４における着用者の肌側の表面に接合される後方ウィング接合部２３３R，２３４Ｒとを有する。これにより、着用者が包装を開封した際に、表面シート側に折り畳まれたギャザー２０３，２０４が展開される。従って、使用時に吸収面がギャザー２０３，２０４に覆われることなく露呈される。

（第３実施形態）
図８乃至図１０を参照して、本発明の第３実施形態に係る吸収性物品３について説明する。図８は、本発明の実施形態に係る吸収性物品３の平面図である。図９は、図８に示すＦ９−Ｆ９’線における断面図である。吸収性物品３と吸収性物品１，２とは、折り位置が異なる。第１,第２実施形態と同一の構成には、同一の番号を付けて詳細な説明を省略する。

吸収性物品３は、ギャザー２０５，２０６を有する。ギャザー２０５，２０６は、表面シート１０の表面であって、吸収体３０の両側に配設される。

ギャザー２０５は、吸収体３０の幅方向の両側の縁部よりも吸収性物品３の幅方向内側に表面シート１０に接合される固定端２２５を有する。また、ギャザー２０５は、中央ウィング部２１における着用者の肌側の表面に接合される中央ウィング接合部２３５Ｍと、後方ウィング部２３における着用者の肌側の表面に接合される後方ウィング接合部２３５Ｒとを有する。

ギャザー２０６は、吸収体３０の幅方向の両側の縁部よりも吸収性物品３の幅方向内側に表面シート１０に接合される固定端２２６を有する。また、ギャザー２０６は、中央ウィング部２２における着用者の肌側の表面に接合される中央ウィング接合部２３６Ｍと、後方ウィング部２４における着用者の肌側の表面に接合される後方ウィング接合部２３６Ｒとを有する。

図１０は、第３実施形態として示す吸収性物品３の折り畳み構造を説明する図である。吸収性物品３では、図１０に示すように、仮想線Ｌ３は、吸収体３０の外縁部よりも吸収性物品３の幅方向内側に位置する。中央ウィング部２１，２２及びギャザー２０５，２０６は、仮想線Ｌ３において、吸収性物品３の表面シート側に折り畳まれる。若しくは、裏面シート側に折り畳まれてもよい。本実施形態において、中央ウィング接合部２３５Ｍ，２３６Ｍは、外側固定端を構成する。

以上説明した第３実施形態によれば、ギャザー２０５，２０６が撚れたり、不要な折り癖が付くことを防止することができる。また、ギャザー２０５，２０６に吸収性物品の長手方向に沿った折り目が形成される。従って、第３実施形態によれば、第１及び第２実施形態に示す吸収性物品よりも更に折り畳んだ状態の幅方向のサイズを小型化できる。

（第４実施形態）
図１１乃至図１３を参照して、本発明の第４実施形態に係る吸収性物品４について説明する。図１１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品４の平面図である。図１２は、図１１に示すＦ１０−Ｆ１０’線における断面図である。吸収性物品４と吸収性物品３とは折り位置が異なる。第１〜第３実施形態と同一の構成には、同一の番号を付けて詳細な説明を省略する。

吸収性物品４は、ギャザー２０７，２０８を有する。ギャザー２０７，２０８は、表面シート１０の表面であって吸収体３０の両側に配設される。

ギャザー２０７は、吸収体３０の幅方向の両側の縁部よりも吸収性物品４の幅方向内側において表面シート１０に接合される固定端２２７を有する。また、ギャザー２０７は、中央ウィング部２１における着用者の肌側の表面に接合される中央ウィング接合部２３７Ｍと、後方ウィング部２３における着用者の肌側の表面に接合される後方ウィング接合部２３７Ｒとを有する。

ギャザー２０８は、吸収体３０の幅方向の両側の縁部よりも吸収性物品４の幅方向内側おいて表面シート１０に接合される固定端２２８を有する。また、ギャザー２０８は、中央ウィング部２２における着用者の肌側の表面に接合される中央ウィング接合部２３８Ｍと、後方ウィング部２４における着用者の肌側の表面に接合される後方ウィング接合部２３８Ｒとを有する。

図１３は、第４実施形態として示す吸収性物品４の折り畳み構造を説明する図である。吸収性物品４では、図１３に示すように、仮想線Ｌ４は、吸収体３０の外縁部よりも吸収性物品３の幅方向外側、且つ中央ウィング接合部２３７Ｍ，２３８Ｍよりも内側に位置する。中央ウィング部２１，２２及びギャザー２０７，２０８は、仮想線Ｌ４において、吸収性物品３の表面シート側に折り畳まれる。若しくは、裏面シート側に折り畳まれてもよい。本実施形態において、中央ウィング接合部２３７Ｍ，２３８Ｍは、外側固定端を構成する。

以上説明した第４実施形態のように、吸収体３０の外縁部よりも吸収性物品３の幅方向外側、且つ中央ウィング接合部２３７Ｍ，２３８Ｍよりも内側に折り位置が存在すると、吸収体３０に折り癖が付かない。このため、折り癖が吸収体３０に与えるダメージを低減することができる。また、ギャザー２０７，２０８の折り位置に相当する箇所に弾性体を集中的に配設しておけば、開封時にギャザー２０７，２０８が立ち上がり易い。従って、第４実施形態においても、ギャザー２０７，２０８の機能を損なうことなく幅方向のサイズを小型化できる。

ギャザー２０７，２０８の折り位置に相当する箇所に弾性体を配設しない場合に、図１２の仮想線Ｌ４を折り位置にすると、使用時に吸収性物品を展開したとき、仮想線Ｌ４を折り位置として折り畳まれたギャザー２０７，２０８の肌側の面には、仮想線Ｌ４を峰として幅方向外側に向かう斜面と、幅方向内側に向かう斜面とが形成される。従って、体液がギャザー２０７，２０８を乗り越えにくいという利点がある。

（吸収性物品の折り畳み構造）
図１４は、吸収性物品を折り畳んで包装材によって覆う様子を説明する模式図である。図１５は、包装材によって包装された状態の被包装吸収性物品の斜視図である。

被包装吸収性物品３００は、吸収性物品３１０が包装材３２０により個別に包装されたものである。図１４における吸収性物品３１０は、上述した第１〜第４実施形態で説明した吸収性物品である。第１〜第４実施形態で説明したように、吸収性物品は、長手方向に沿った上述した所定の折り位置（例えば、Ｌ１〜Ｌ４）で折られた後、幅方向の所定の折り位置（Ｌ５，Ｌ６後述）で折り畳まれる。包装材３２０は、吸収性物品３１０の裏面シート側において吸収性物品３１０と対向する対向面を有する。

包装材３２０において、対向面（処理面３２０ｄという）の全面には、粘着材を剥離可能にする加工が施されている。また、他方の表面にも同様に、粘着材を剥離可能にする加工が施されている。ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、及びこれらからを複合して形成される複合材料からなるフィルムは、包装材３２０として利用できる。

吸収性物品３１０は、所定の折り位置Ｌ５，Ｌ６において、表面シート３１１を内側にして折り畳まれる。包装材３２０の端部３２０ａの、吸収性物品の裏面シート側（非肌側面３２１）と対向する所定位置には、包装材３２０を互いに留めるための粘着材３３０が配設される。

包装材３２０及び吸収性物品３１０は、表面シート３１１を内側にして曲げられており、包装材３２０の一部分は、吸収性物品３１０の非肌側面３２１に当接する包装材３２０の他の一部分と互いに重なり合う位置まで折り返される（図１５参照）。包装材３２０の端部３２０ａは、折り返された状態で、粘着材３３０によって包装材３２０に粘着される。包装材３２０の長手方向の両側縁部３２０ｂ、３２０ｃは、折り畳まれた状態で、熱融着により接合される。

（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、生理用ナプキンのほか、パンティーライナー、失禁パット、使い捨てオムツなどの折り畳み構造に適用されてもよい。

また、第１〜第４実施形態に示すように、吸収性物品の長手方向に折り畳んだ後、更に吸収性物品の幅方向に折り畳む、或いは巻回するなどは適宜実施することができる。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１，２，３，４，…吸収性物品、 １０…表面シート、 ２０…裏面シート、 ２１，２２…中央ウィング部、 ２１ａ，２２ａ…付け根部分、 ２３，２４…後方ウィング部、 ３０…吸収体、 ７０…接着材、 １００…接着材、 １０１Ｍ，１０２Ｍ，１０１Ｒ，１０２Ｒ…固定領域、 ２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８…ギャザー、 ２２０Ｌ，２２０Ｒ，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２２８…固定端、 ２３３Ｍ，２３４Ｍ，２３５Ｍ，２３６Ｍ，２３７Ｍ，２３８Ｍ…中央ウィング接合部、 ２３４Ｒ，２３５Ｒ，２３６Ｒ，２３７Ｒ，２３７Ｒ，２３８Ｒ…後方ウィング接合部、 ２２１ＦＬ，２２１ＦＲ，２２１ＲＬ，２２１ＲＲ…外側固定端

Claims (5)

1. 液透過性の表面シートと、
   液不透過性の裏面シートと、
   前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体と、
   前記吸収体の幅方向外側に延出する延出部と、
   を備え、包装材によって包装された被包装吸収性物品であって、
   前記表面シート側に配設されており、吸収性物品の幅方向に所定の間隔を有し前記吸収性物品の長手方向に延在する一対の防漏部を有し、
   前記防漏部は、
   前記吸収性物品の平面視において、前記吸収体の幅方向の端部よりも前記吸収性物品の幅方向外側の位置において前記吸収性物品と接合される外側固定端と、
   前記外側固定端よりも前記吸収性物品の幅方向内側の位置において前記吸収性物品と接合される固定端と
   を有し、
   前記延出部及び前記防漏部は、
   前記外側固定端よりも前記吸収性物品の幅方向内側を共通の折り位置として、前記吸収性物品の幅方向内側に折り畳まれた状態で包装材により包装されている被包装吸収性物品。
2. 前記固定端は、前記吸収性物品の平面視において、前記吸収体の幅方向の端部よりも前記吸収性物品の幅方向内側において前記吸収性物品と接合されており、
   前記折り位置は、前記固定端よりも前記吸収性物品の幅方向内側に位置する請求項１に記載の被包装吸収性物品。
3. 前記延出部は、前記着用者の股下部に対応する中央領域において前記吸収体の幅方向外側に延出するウィング部を含む請求項１に記載の被包装吸収性物品。
4. 前記延出部は、前記延出部のうち最も前記吸収性物品の幅方向内側に位置する付け根部分を有し、
   前記防漏部は、前記付け根部分よりも前記吸収性物品の幅方向外側に延出する請求項１に記載の被包装吸収性物品。
5. 前記延出部は、前記吸収体よりも前記吸収性物品の幅方向外側に設けられ、前記中央領域よりも前記着用者の尻側に対応する後方領域において前記吸収体の幅方向外側に延出するフラップ部を含む請求項１に記載の被包装吸収性物品。

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