JP5709796B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、軽失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどの吸収性物品に関する。

個装構造から取り出した際に防漏壁がよれてしまい、吸収性物品の防漏性が低下してしまうことがないようにするため、弾性部材による伸縮力がない部位における所定の２箇所以上で折り込み、折曲部の少なくとも一つが連結防漏溝と重なるように位置づけられているところの個装構造で個包装された吸収性物品が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。

特開２００１−３７８０４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の吸収性物品では、吸収性物品を下着に装着するとき折曲部で吸収性物品がよれてしまい、吸収性物品の防漏性が低下してしまう場合がある。また、個包装体を小さくするために、防漏壁が設けられている部分を折り曲げて吸収性物品を個包装しなければならない場合がある。

本発明は、着用者が吸収性物品を着用するときに生じる吸収性物品のよれを抑制できる吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明は、長手方向および幅方向を有し、肌側に設けられた液透過性の表面シート、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シート、表面シートと裏面シートとの間に設けられた液保持性の吸収層ならびに表面シートと吸収層との間に設けられ、高吸収性ポリマーのみからなる吸収体および吸収体を挟む液透過性シートを含む液保持性の高吸収性ポリマーシートを備えた本体部と、本体部の長手方向中央の両側縁から幅方向に延出した一対のウイング部とを含む吸収性物品であって、表面シートと高吸収性ポリマーシートとは接合しており、一対のウイング部は長手方向に端をそれぞれ有し、高吸収性ポリマーシートの長手方向の縁は、幅方向に並ぶ端を結ぶウイング部作用線に対して、長手方向外側に位置し、吸収性物品を個包装するために吸収性物品を長手方向に３つに折り畳むときの折り位置に対して、ウイング部作用線は同じ位置にまたは長手方向外側に位置する。

本発明によれば、着用者が吸収性物品を着用するときに生じる吸収性物品のよれを抑制できる。

図１は本発明の一実施形態の吸収性物品の部分破断平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線断面を示す分解断面概略図である。 図３は、本発明の一実施形態の吸収性物品の個包装を説明するための図である。 図４は、本発明の一実施形態の吸収性物品を個包装した包装品を示す斜視図である。 図５は、本発明の一実施形態の吸収性物品が、ウイング部を幅方向に引っ張ることによって、よれずに下着に装着できることを説明するための図である。 図６は、本発明の一実施形態の吸収性物品が、ウイング部を着衣側に折り曲げることによって、よれずに下着に装着できることを説明するための図である。 図７は、本発明の一実施形態の吸収性物品の変形例の平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の吸収性物品を説明する。しかし、本発明は、以下の一実施形態の吸収性物品に限定されない。

図１は本発明の一実施形態の吸収性物品の部分破断平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面を示す分解断面概略図である。吸収性物品１は、本体部２と、本体部２の長手方向中央の両側縁２１から幅方向に延出する一対のウイング部３とを含む。本体部２は、肌側に設けられた液透過性の表面シート４、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シート５、表面シート４と裏面シート５との間に介在する液保持性の吸収層６、表面シート４と吸収層６との間に介在する液保持性の高吸収性ポリマーシート７、表面シート４の幅方向の両側に設けられた一対のサイドシート８を備える。ウイング部３は、本体部２の長手方向中央の側縁２１から幅方向に延出した裏面シート５およびサイドシート８ならびに裏面シート５とサイドシート８との間に介在する補強シート９を備える。

本体部２およびウイング部３の着衣側の面には粘着部１１が設けられていることが好ましい。また、本体部２の長手方向の端部には、熱エンボス加工により表面シート４と裏面シート５とを接合したシール部１２が設けられていることが好ましい。さらに、ウイング部３の長手方向の両側には、熱エンボス加工によりサイドシート８と裏面シート５とを接合したシール部１３が設けられていることが好ましい。また、本体部２の肌側の面には、長手方向に延在し幅方向に並び、表面シート４から吸収層６の内部までに至る一対の圧搾条溝１４が設けられていることが好ましい。

サイドシート８の幅方向内側の端の部分１６は折り返されており、サイドシート８の折り返されている部分１６の中には、長手方向に延びる糸状の弾性部材１５が配置されていることが好ましい。サイドシート７の幅方向内側の端の折り返されている部分１６は防漏壁１６を構成する。

なお、図面において、幅方向がＸ方向であり、長手方向がＹ方向である。

本体部２の形状は、長方形、楕円型、砂時計型など、女性の身体およびショーツの形状に適合する形状であればとくに限定されない。本体部２の外形における長手方向の延べ寸法は、好ましくは１００〜５００ｍｍであり、より好ましくは１５０〜３５０ｍｍである。また、本体部２の外形における幅方向の延べ寸法は、好ましくは３０〜２００ｍｍであり、より好ましくは４０〜１８０ｍｍである。

表面シート４は、着用者から排泄された尿、経血などの体液を、その下に設けた高吸収性ポリマーシート７および／または吸収層６へ通過させる。表面シート４はその全部または一部が液透過性であり、表面シート４の液透過域は、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート、液透過性の不織布、または織布などで形成され得る。樹脂フィルムやネット状シートは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから形成され得る。また表面シート４に用いる不織布には、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布などが挙げられる。

表面シート４の目付は、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ²であり、より好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ²である。表面シート４の目付が１５ｇ／ｍ²よりも小さいと、表面シート４は、十分な表面強度を有さない場合があり、使用中に破れるおそれがある。また表面シート４の目付が１００ｇ／ｍ²を超える場合、表面シート４は過度のごわつき、使用中に違和感が生じる場合がある。さらには、長時間使用の場合に、目付が５０ｇ／ｍ²を超えると、液体が表面シート４に保持され、表面シート４は、ベタベタした状態で維持され続け、着用者は不快に感じるようになる場合がある。

表面シート４の全部または一部を構成する液透過性域が、多数の液透過性開孔が形成されたフィルムなどの開孔フィルムで形成される場合は、開孔径は０．０５〜３ｍｍの範囲内、ピッチは、０．２〜１０ｍｍの範囲内、開孔面積率は、３〜３０％の範囲内であることが好ましい。

裏面シート５は、高吸収性ポリマーシート７および／または吸収層６に吸収された尿、経血などの体液が外へ漏れ出すのを防止する。裏面シート５の材料として、樹脂フィルムなどの液不透過性の材料が使用される。また、体液は通さないが通気性を有する材料を裏面シート５に使用することにより、着用中のムレを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることができる。このような材料としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などを主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。裏面シート５に、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシートなどが好ましくは用いられる。

裏面シート５は、長手方向中央付近で幅方向に延出しており、裏面シート５の幅方向に延出している部分は、サイドシート８の幅方向に延出している部分と一緒になってウイング部３を構成する。また、裏面シート５は、ホットメルト接着剤を使用して表面シート４、吸収層６およびサイドシート８と接合してもよい。

吸収層６は、尿、経血などの体液を吸収して保持する機能を有する。吸収層６は、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないことが好ましい。吸収層６として、たとえば、フラッフ状パルプ、スパンボンド不織布、エアレイド不織布などの繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ：Super Absorbent Polymer）とを含む吸収体６ａを、ティッシュなどの液透過性シート６ｂ，６ｃで覆ったものを使用できる。なお、吸収体６ａは、高吸収性ポリマーを含まなくてもよい。たとえば、スパンボンド不織布をティッシュで覆ったものを吸収層として使用できる。

吸収体６ａは、好ましくはフラッフ状パルプおよび高吸収性ポリマーを含む。フラッフ状パルプ、エアレイド不織布の代わりに、たとえば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテートなどの人工セルロース繊維を吸収体の繊維として使用してもよい。また、吸収体６ａは、高吸収性ポリマーを含まず、繊維のみで構成するようにしてもよい。吸収体６ａに使用するパルプなどの繊維の目付は、好ましくは１５０〜７００ｇ／ｍ²であり、高吸収性ポリマーの目付は、好ましくは１００〜７００ｇ／ｍ²である。また、高吸収性ポリマーの質量比は、好ましくは繊維を１００％として３０〜１００％の範囲内である。

吸収体６ａを覆う液透過性シート６ｂ，６ｃの目付は、好ましくは１２〜３０ｇ／ｍ²である。なお、１枚の液透過性シートで吸収体６ａを覆うようにしてもよい。また、吸収体６ａが型崩れをしなければ、液透過性シートで吸収体６ａを覆わなくてもよい。

吸収体６ａに用いるエアレイド不織布には、たとえば、パルプと合成繊維とを熱融着させまたはバインダーで固着させた不織布が挙げられる。吸収体６ａに用いる高吸収性ポリマーは、水溶性高分子が適度に架橋した三次元網目構造を有し、３０〜６０倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものが好ましい。この高吸収性ポリマーには、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーが挙げられる。

吸収性物品１に吸収層６を設けることによって、後述の高吸収性ポリマーシート７の高吸収性ポリマー非存在領域７２に排泄された体液を吸収性物品１は吸収できる。また、後述の高吸収性ポリマーシート７で吸収しきれなかった体液を吸収性物品１は吸収できる。

液透過性シート６ｂ，６ｃの吸収体６ａ側の面には、ホットメルト接着剤が塗布されていてもよい。これにより、吸収体６ａは液透過性シート６ｂ，６ｃに固定される。また、液透過性シート６ｂは液透過性シート６ｃと接合し、液透過性シート６ｂおよび液透過性シート６ｃは、一体となって吸収体６ａを覆うことができる。

高吸収性ポリマー（ＳＡＰ：Super Absorbent Polymer）シート７は、吸収層６と同様に、尿、経血などの体液を吸収して保持する機能を有する。高吸収性ポリマーシート７は、高吸収性ポリマーのみからなる吸収体７ａと、高吸収性ポリマーのみからなる吸収体７ａを挟む上部液透過性シート７ｂおよび下部液透過性シート７ｃとを含む。高吸収性ポリマーは、吸収体６ａに用いる高吸収性ポリマーと同様には、水溶性高分子が適度に架橋した三次元網目構造を有し、３０〜６０倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものが好ましい。この高吸収性ポリマーには、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーが挙げられる。

上部液透過性シート７ｂおよび下部液透過性シート７ｃには、たとえば、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、親水処理された開口プラスチックフィルム、液透過性プラスチックフィルムなどの液透過性シートを使用できる。なお、１枚の折り畳んだ液透過性シートの間に高吸収性ポリマーのみからなる吸収体７ａを挟むことによって高吸収性ポリマーシートを作製するようにしてもよい。

高吸収性ポリマーシート７は、高吸収性ポリマーのみからなる吸収体７ａが存在する高吸収性ポリマー存在領域７１と、高吸収性ポリマーのみからなる吸収体７ａが実質的に存在しない高吸収性ポリマー非存在領域７２とを有していてもよい。これにより、高吸収性ポリマーが体液を吸収して膨潤しても、表面シート４に排泄された体液は、膨潤した高吸収性ポリマーによって止められることなく、高吸収性ポリマーシート７を通過して吸収層６に移動することができる。ここで、「吸収体７ａが実質的に存在しない」とは、吸収体７ａが存在しない場合のほかに、吸収体７ａは存在するが、高吸収性ポリマー存在領域７１における体液の吸収量に比べて、非常に少ない量の体液しか吸収できない程の少量で吸収体７ａが存在する場合も含むことを意味する。

たとえば、熱エンボス加工、ホットメルト接着剤などを使用した接合手段によって、高吸収性ポリマーのみからなる吸収体７ａを挟まないで、上部液透過性シート７ｂと下部液透過性シート７ｃとを直接接合することによって高吸収性ポリマー非存在領域７２を形成することができる。

高吸収性ポリマーシート７に、長手方向にそれぞれ延在し、幅方向に並ぶ３つの高吸収性ポリマー存在領域７１を設けてもよい。この３つの高吸収性ポリマー存在領域７１のうち２つの高吸収性ポリマー存在領域７１は高吸収性ポリマーシート７の幅方向の両端側にそれぞれ設けられており、残りの１つの高吸収性ポリマー存在領域７１は高吸収性ポリマーシート７の幅方向中央に設けられているようにしてもよい。なお、高吸収性ポリマーシート７の幅方向中央に高吸収性ポリマー存在領域７１を設けなくてもよい。また、高吸収性ポリマーシート７に、少なくとも２つの高吸収性ポリマー存在領域７１を設けられていればよく、高吸収性ポリマーシート７に、４つ以上の高吸収性ポリマー存在領域７１を設けてもよい。高吸収性ポリマー存在領域７１における吸収体７ａの目付は、好ましくは１００〜４００ｇ／ｍ²である。

吸収性物品１の使用中に体液が排泄されると、高吸収性ポリマー存在領域７１の高吸収性ポリマーのみからなる吸収体７ａは体液を吸収して膨潤する。そして、高吸収性ポリマーシート７において、長手方向に延在している高吸収性ポリマー存在領域７１と高吸収性ポリマー非存在領域７２との間の厚さの差が大きくなる。その結果、吸収性物品１は、幅方向に曲がりやすくなり、これにより長手方向には曲がりにくくなる。ところで、後述の防漏壁１６に設けられた弾性部材１５の弾性収縮力によって吸収性物品１は長手方向に曲がりやすくなっている。とくに、吸収性物品１を軽失禁パッドとして用いる場合、多量の尿が吸収性物品１から漏れないようにするため防漏壁１６を確実に起立させるために、弾性部材１５の弾性収縮力を大きくしている。このため、吸収性物品１を軽失禁パッドとして用いる場合、防漏壁１６に設けられた弾性部材１５の弾性収縮力によって吸収性物品１は長手方向に曲がれやすくなる。したがって、とくに吸収性物品１を軽失禁パッドとして用いる場合、高吸収性ポリマー存在領域７１と高吸収性ポリマー非存在領域７２とを高吸収性ポリマーシート７に設けることによる効果はさらに高くなる。

高吸収性ポリマーシート７は、ホットメルト接着剤を使用して表面シート４に接合してもよい。ホットメルト接着部（不図示）は、たとえば、高吸収性ポリマーシート７に筋状に塗工される。これは、ホットメルト接着剤が塗布された部分では体液の透過性がよくないため、ホットメルト接着剤が塗布されていない部分を高吸収性ポリマーシート７に設けるためである。したがって、ホットメルト接着剤が塗布されていない領域を設けることができる塗工方法であれば、すなわち、ホットメルト接着剤が塗布されている部分を間欠的に配置できる塗工方法であれば、ホットメルト接着剤の塗工方法は筋状塗工方法に限定されない。たとえば、オメガ状塗工などの非接触塗工方法でホットメルト接着剤を高吸収性ポリマーシート７に塗工してもよい。高吸収性ポリマーシート７は、ホットメルト接着剤を使用して、さらに吸収層６と接合してもよい。

上述したように高吸収性ポリマーシート７は表面シート４に接合しているので、吸収性物品１を個包装するために折り畳んだときに形成される折り目が吸収性物品１に残りにくくなる。高吸収性ポリマーのみからなる吸収体７ａは、パルプなどの繊維を含有する吸収体に比べて折り目が残存しにくいからである。

上部液透過性シート７ｂおよび下部液透過性シート７ｃにおける吸収体７ａ側の面に、不図示のホットメルト接着剤を塗布してもよい。これにより、上部液透過性シート７ｂおよび下部液透過性シート７ｃに吸収体７ａを固定できる。また、上部液透過性シート７ｂを下部液透過性シート７ｃにより強固に接合することができる。図２に示すように、上部液透過性シート７ｂと下部液透過性シート７ｃとが接合している両側縁部を幅方向内側の折り返してもよい。これにより、ウイング部３の付け根３３に近接して、高吸収性ポリマー存在領域７１を設けることができる。

一対のサイドシート８は、表面シート４の幅方向の両側に設けられる。サイドシート８は、長手方向に延びており、また、長手方向中央付近で幅方向に延出している。サイドシート８は、疎水性または撥水性を有することが好ましい。サイドシート８には、たとえば、スパンボンド不織布やスパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布などを使用できる。また、サイドシート８は着用者の肌と接触するため、肌への擦れ刺激を低減できるエアースルー不織布をサイドシート８に使用することが好ましい。

上述したように、サイドシート８の幅方向内側の端の折り返されている部分１６は防漏壁１６を構成する。防漏壁１６の弾性部材１５は、長手方向に伸ばした状態（たとえば、１．１〜１．５倍の長さに伸ばした状態）で防漏壁１６に設けられる。また、防漏壁１６の長手方向の両端の部分１７は、表面シート４に接合されて、本体部２に固定される。これにより、弾性部材１５の弾性収縮力が、吸収性物品１が湾曲するように働き、着用者が吸収性物品１を着用したとき、防漏壁１６の表面シート４と接合されていない部分（防漏壁１６における長手方向両端部分１７以外の部分。以下、防漏壁１６の起立部分と呼ぶ。）は、肌側に向けて立ち上がる。そして、防漏壁１６は、体液が表面シート２を通って吸収性物品１の外側へ漏れることを防止する。防漏壁１６が起立したときの高さは、好ましくは５〜３０ｍｍである。

上述したように、サイドシート８の幅方向に延出している部分は、裏面シート５の幅方向に延出している部分と一緒になってウイング部３を構成する。

ウイング部３は、吸収性物品１を下着に安定して固定するために吸収性物品１に設けられる。ウイング部３を下着の外面側に折り曲げた後、粘着部１１を介して下着のクロッチ域にウイング部３を貼り付けることによって、吸収性物品１を下着に安定して固定できる。ウイング部７の形状は、たとえば略矩形形状である。

ウイング部３は、ウイング部３の剛性を高める補強シート９を有する。補強シート９は、好ましくはサイドシート８と裏面シート３との間に設けられている。補強シート９は、ウイング部３の剛性を高めて、ウイング部３を折り曲げたときの折り曲げ位置がウイング部３の付け根３３付近になるように導く。補強シート９に用いるシートは、ウイング部３の剛性を高めることができるシートであればとくに限定されない。たとえば、紙、不織布、織布、プラスチックフィルムなどを補強シート９に使用できる。補強シート９の形状は、たとえば矩形形状である。

ウイング部３の裏面シート５の着衣側の面には粘着部１１が設けられている。この粘着部１１は、下着のクロッチ域の外側にウイング部７を固定する。また、本体部２における裏面シート５の着衣側の面にも粘着部１１が設けられている。この粘着部１１は、下着のクロッチ域の内側に本体部２を固定する。粘着部１１を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが挙げられる。

前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体などが挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、これらの２種以上のポリマーブレンドを使用してもよい。これらの中で、熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が粘着部１１の粘着剤として好ましい。また、粘着付与剤および可塑剤として、常温で固体の有機化合物を好ましく用いることができる。粘着付与剤には、たとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂などが挙げられ、前記可塑剤には、たとえば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなどのモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤などが挙げられる。

本体部２に設けられている一対の圧搾条溝１４は、体液の幅方向への広がりを堰き止めるとともに、体液を吸収層６に効率よく移行させる。圧搾条溝１４は、熱エンボス加工により本体部２を厚さ方向に圧縮することにより本体部２に形成される。一対の圧搾条溝１４は、幅方向内側にそれぞれ湾曲しており、長手方向に延びる軸に対して対称であることが好ましい。一対の圧搾条溝１４の幅方向の間隔は、長手方向中央から長手方向外側に行くにしたがって大きくなることが好ましい。これにより、吸収性物品１の長手方向中央付近に排泄された体液を長手方向に拡散させることができ、体液が本体部２の側縁２１から漏れることを抑制できる。

圧搾条溝１４は、好ましくは高吸収性ポリマーシート７が配置されている範囲内に設けられ、さらに好ましくは高吸収性ポリマーシート７の高吸収性ポリマー非存在領域７２内に設けられる。これにより、熱エンボス加工により圧搾条溝１４を形成するとき、高吸収性ポリマーの凹凸によって上部液透過性シート７ｂおよび／または下部液透過性シート７ｃが破れることを防止できる。また、高吸収性ポリマーシート７の吸収体７ａが体液を吸収して膨潤した場合でも、圧搾条溝１４の形状を維持できる。

本体部２の長手方向の端部に設けられたシール部１２は、本体部２の長手方向の端部において、表面シート４が裏面シート５から剥離することを防止する。また、シール部１２は、本体部２の長手方向の端の部分の剛性を高め、本体部２の長手方向の端の部分が丸められるのを抑制する。

ウイング部３の長手方向の両側に設けられているシール部１３は、ウイング部３においてサイドシート８が裏面シート５から剥離することを防止する。また、シール部１３は、ウイング部３の剛性を高め、ウイング部３を折り曲げやすくする。

以上、吸収性物品１の各構成要素について説明したが、次に各構成要素の位置関係について説明する。各構成要素の位置関係を説明する上で基準になる位置は、ウイング部３の輪郭３１と本体部２の側縁２１との交点である、ウイング部３の長手方向の端３２の位置と、吸収性物品１を個包装するために吸収性物品１を長手方向に３つに折り畳むときの折り位置（Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線）とである。

ウイング部３の長手方向の端３２は、たとえば以下の部分である。本体部の形状が長方形である吸収性物品の場合、吸収性物品の長手方向の端からウイング部へ長手方向に進んでも一定であった吸収性物品の幅が増加に転じた部分の幅方向の端が、ウイング部の長手方向の端に該当する。また、本体部の形状が楕円型である吸収性物品の場合、吸収性物品の長手方向の端からウイング部へ長手方向に進むにしたがって増加していた吸収性物品の幅が、さらに急激な増加に転じた部分の幅方向の端が、ウイング部の長手方向の端に該当する。さらに、本体部の形状が砂時計型である吸収性物品の場合、吸収性物品の長手方向の端からウイング部へ長手方向に進むにしたがって増加していた吸収性物品の幅が減少した後、再び増加に転じた部分の幅方向の端、すなわち、吸収性物品の長手方向の端からウイング部へ長手方向に進むにしたがって増加していた吸収性物品の幅が減少した後の吸収性物品の幅が最小である部分の幅方向の端が、ウイング部の長手方向の端に該当する。

ウイング部３の長手方向の両端３２を結ぶ線が、ウイング部３と本体部２との境界であるウイング部３の付け根３３に該当する。一対のウイング部３における幅方向にならぶ長手方向の端３２を結ぶ線３４を、以下、ウイング部作用線３４と呼ぶ。

次に、吸収性物品１を個包装するために吸収性物品１を長手方向に３つに折り畳むときの折り位置（Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線）を説明する。図３は、吸収性物品の個包装を説明するための図である。吸収性物品１を包装する場合、図３に示すように一対のウイング部３を幅方向内側に折り畳む。

粘着部１１は剥離シート４１によって被覆される。これにより、吸収性物品１の使用前の粘着部１１を保護することができる。剥離シート４１は、粘着部１１の粘着剤に対して剥離可能であるシートであればとくに限定されない。剥離シート４１には、たとえば、剥離剤を基材に塗布したものを使用できる。剥離剤を塗布する基材には、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどのフィルム、不織布、紙などがあり、剥離剤には、シリコーン系、フッ素系、イソシアネートなどがある。

図３に示すように、吸収性物品１を包装するとき、ウイング部３を折り畳んだ吸収性物品１を、包装材４２の上に配置する。包装材４２は、たとえば樹脂フィルムおよび不織布などによって作製される。また、包装材４２の長手方向の一方の端には、止着テープ４３が設けられている。包装材４２上に配置された吸収性物品１は、包装材４２と一緒に、Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿って長手方向（Ｙ方向）に折り畳まれる。そして、止着テープ４３を使用して、吸収性物品１の折り畳まれた状態を維持する。最後に、吸収性物品１と一緒に折り畳んだ包装材４２の幅方向の両側４２ａをヒートエンボス加工によって接合する。これにより、吸収性物品１を含む、図４に示す包装品４０が作製される。図４は、吸収性物品１を個包装した包装品４０を示す斜視図である。

吸収性物品１の各構成要素は、以下の位置関係であることが好ましい。

（１）高吸収性ポリマーシート７の長手方向の縁７３は、一対のウイング部３における幅方向に並ぶ長手方向の端３２を結ぶウイング部作用線３４に対して、長手方向外側に位置することが好ましい。たとえば、高吸収性ポリマーシート７の長手方向の縁７３は、ウイング部作用線３４に対して、１０〜３０ｍｍ長手方向外側に位置できる。

図５（ａ）に示すように、防漏壁１６に設けられた弾性部材の弾性収縮力によって吸収性物品１は着衣側が凸になるように湾曲する。そうすると、吸収性物品１が下着のクロッチ域に密着せず、吸収性物品１がよれている状態で下着のクロッチ域に吸収性物品１が取り付けられてしまう場合がある。しかし、図５（ｂ）に示すように、幅方向外側の方向に一対のウイング部３を引っ張ると、湾曲していた吸収性物品１が平らになり、吸収性物品１がよれていない状態で下着のクロッチ域に吸収性物品１を取り付けることができる。これにより、吸収性物品１がよれている状態で下着のクロッチ域に取り付けられたことにより生ずる体液の漏れを抑制することができる。

高吸収性ポリマーシート７は吸収性物品１の剛性を高くするので、上述したように、高吸収性ポリマーシート７の長手方向の縁７３が、一対のウイング部３の長手方向の端３２を結ぶウイング部作用線３４に対して、長手方向外側に配置されることによって、幅方向外側の方向に一対のウイング部３を引っ張ったとき、湾曲していた吸収性物品１を、吸収性物品１の長手方向の端の部分まで平らにすることができる。これにより、吸収性物品１の長手方向の端の部分までよれずに下着のクロッチ域に吸収性物品１を取り付けることができる。

上述したように、表面シート４と高吸収性ポリマーシート７とは接合しているので、吸収性物品を個包装するために折り畳んだときの折り目は残存しにくい。このように、個包装するために折り畳んだときの折り目は残存しにくくなっているので、幅方向外側の方向に一対のウイング部３を引っ張ったとき、吸収性物品１の長手方向の端の部分まで吸収性物品１をさらに平らにすることができる。

（２）高吸収性ポリマーシート７の長手方向の縁７３は、吸収性物品１を長手方向に３つに折り畳むときの折り位置（Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線）に対して、長手方向外側に配置されていることが好ましい。これにより、吸収性物品１を長手方向に３つに折り畳むときの折り位置（Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線）は、高吸収性ポリマーシート７が設けられている範囲内に位置することになる。上述したように、高吸収性ポリマーシート７は表面シート４と接合しており、また、高吸収性ポリマーシート７は、パルプなどの繊維を含有する吸収体に比べて折り目が残りにくいので、上述の配置により、吸収性物品１を包装品から取り出した後に、個包装するために折り畳んだときに形成される折り目が残存することを抑制できる。

（３）ウイング部作用線３４は、吸収性物品１を長手方向に３つに折り畳むときの折り位置（Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線）に対して同じ位置にまたは長手方向外側に位置することが好ましい。たとえば、ウイング部作用線３４は、折り位置（Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線）に対して、０〜１５ｍｍ長手方向外側に位置することができる。

図６（ａ）に示すように、防漏壁１６に設けられた弾性部材の弾性収縮力によって吸収性物品１は着衣側が凸になるように湾曲する。そうすると、吸収性物品１がよれている状態で吸収性物品１が下着のクロッチ域に取り付けられる場合がある。しかし、図６（ｂ）に示すように、着衣側の方向にウイング部３を折り曲げたとき、ウイング部作用線３４が、吸収性物品１を長手方向に３つに折り畳むときの折り位置（Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線）に対して同じ位置または長手方向外側に位置することによって、湾曲していた吸収性物品１が平らになり、吸収性物品１がよれていない状態で下着のクロッチ域に吸収性物品１を取り付けることができる。また、これにより、吸収性物品１がよれている状態で下着のクロッチ域に取り付けられたことにより生ずる体液の漏れを抑制することができる。

上述したように、表面シート４と高吸収性ポリマーシート７とは接合しているので、吸収性物品を包装するために折り畳んだときの折り目は残存しにくい。このように、包装するために折り畳んだときの折り目は残存しにくくなっているので、着衣側の方向にウイング部３を折り曲げたとき、吸収性物品１をさらに平らにすることができる。

（４）一対の圧搾条溝１４は、長手方向に延びる軸に対して対称であり、一対の圧搾条溝１４の幅方向の間隔は、長手方向中央から長手方向外側に進行するにしたがって大きくなることが好ましい。圧搾条溝１４が設けられている部分の剛性は高くなるので、図５（ｂ）に示すように、幅方向外側の方向に一対のウイング部３を引っ張ったとき、または図６（ｂ）に示すように、着衣側の方向にウイング部３を折り曲げたとき、吸収性物品１の長手方向のみならず吸収性物品１の幅方向にわたって吸収性物品１をよれないようにすることができる。一対の圧搾条溝１４の幅方向の間隔は、ウイング部作用線３４にもっとも近い位置またはウイング部作用線３４で最大になるようにしてもよい。

（５）圧搾条溝１４の長手方向の端は、高吸収性ポリマーシート７の長手方向の縁７３に対して長手方向内側に位置していることが好ましい。これにより、吸収性物品１の長手方向中央付近に排泄された体液が、高吸収性ポリマーシート７が設けられている範囲を超えて長手方向に拡散することを抑制でき、体液が本体部２の長手方向の端から漏れることを抑制できる。

（６）ウイング部作用線３４は、高吸収性ポリマーシート７の高吸収性ポリマー存在領域７１の長手方向の端に対して長手方向外側に位置することが好ましい。高吸収性ポリマー存在領域７１の高吸収性ポリマーが体液を吸収して膨潤すると、高吸収性ポリマーシート７がよれる場合がある。高吸収性ポリマーシート７がよれると、吸収性物品１から体液が漏れる可能性がある。しかし、ウイング部作用線３４が、高吸収性ポリマーシート７の高吸収性ポリマー存在領域７１の長手方向の端に対して長手方向外側に位置することによって、高吸収性ポリマー存在領域７１全体が、ウイング部３によって幅方向外側に引っ張られることになるので、高吸収性ポリマー存在領域７１の高吸収性ポリマーが膨潤することにより高吸収性ポリマーシート７がよれることを抑制できる。

（７）２つの高吸収性ポリマー存在領域７１は、一対の圧搾条溝１４の幅方向外側にそれぞれ設けられていることが好ましい。高吸収性ポリマーシート７の中で高吸収性ポリマー存在領域７１は、とくに剛性が高い領域であるので、ウイング部３の付け根３３近傍でウイング部３を容易に折り曲げることができる。

（８）吸収層６の長手方向の縁６１は、高吸収性ポリマーシートの長手方向の縁７３に対して同じ位置であるか、または長手方向外側に位置することが好ましい。これにより、吸収性物品１に排泄された体液が吸収性物品１の長手方向の端から漏れることを抑制できる。

（９）防漏壁１６の肌側に向けて立ち上がる部分である防漏壁１６の起立部分の長手方向の端１６１は、高吸収性ポリマーシート７の長手方向の縁７３に対して、長手方向内側に位置することが好ましい。これにより、ウイング部３を折り曲げて吸収性物品を下着に取り付けるとき、防漏壁１６の起立部分がよれることを抑制できる。また、防漏壁１６の起立部分の長手方向の端１６１は、ウイング部作用線３４に対して長手方向外側に位置することが好ましい。防漏壁１６の長手方向の両端における表面シート４に接合されている部分１７は、剛性が高くなっている部分である。防漏壁１６の起立部分の長手方向の端１６１がウイング部作用線３４に対して長手方向外側に位置することによって、このような剛性が高くなっている部分の影響を受けずに、ウイング部３を折り曲げることができるので、ウイング部３を付け根３３近傍で容易に折り曲げることができる。

（１０）防漏壁１６の肌側に向けて立ち上がる部分である防漏壁１６の起立部分の長手方向の端１６１は、ウイング部作用線３４に対して、長手方向外側に位置することが好ましい。これにより、防漏壁１６は、体液が吸収性物品１の外側へ漏れることをより確実に防止できる。

（１１）補強シート９の幅方向内側の端９１は、好ましくはウイング部３の付け根３３に対して、同じ位置であるか、または幅方向外側に位置しており、より好ましくはウイング部３の付け根３３に対して、同じ位置である。これにより、吸収性物品１を下着に装着するとき、ウイング部３の付け根３３近傍でウイング部３を折り曲げることができる。

（１２）ウイング部３の長手方向の両側に設けられたシール部１３の幅方向内側の端は、好ましくはウイング部３の付け根３３に対して、同じ位置であるか、または幅方向外側に位置しており、より好ましくはウイング部３の付け根３３に対して、同じ位置である。ウイング部３のシール部１３が設けられている部分は剛性が高いので、ウイング部３の付け根３３近傍でウイング部３を折り曲げることができる。

以上の本発明の一実施形態による吸収性物品１を次のように変形することができる。なお、本発明の一実施形態による吸収性物品１と同じ構成要素には同じ符号を付し、本発明の一実施形態による吸収性物品１と異なる部分を主に説明する。

（１）図７に示す吸収性物品１Ａのように、厚さ方向に貫通する開口部３５をウイング部３Ａに設けてもよい。この場合、開口部３５の幅方向内側の端３６は、好ましくはウイング部３Ａの付け根３３に対して、同じ位置であるか、または幅方向外側に位置しており、より好ましくはウイング部３Ａの付け根３３に対して、同じ位置である。ウイング部３Ａの付け根３３近傍で、ウイング部３Ａの剛性が低くなっているので、吸収性物品１Ａを下着に取り付けるとき、ウイング部３Ａの付け根３３近傍でウイング部３Ａを容易に折り曲げることができる。また、ウイング部３Ａの長手方向の両側にシール部１３が設けられていることが好ましい。これにより、開口部３５を設けることによって小さくなっているウイング部３Ａにおける幅方向の引っ張り強度を高めることができる。

（２）以上の実施形態では、幅方向内側の端で防漏壁１６を形成するサイドシート８と裏面シート５とでウイング部３を形成したが、サイドシートおよび裏面シートとは別の部材でウイング部を形成するようにしてもよい。たとえば、サイドシートおよび裏面シートとは別の部材を、本体部の幅方向両側に設けて、ウイング部を形成するようにしてもよい。また、幅方向内側の端で防漏壁を形成するサイドシートとは別の部材をサイドシートの幅方向外側に設けて、このサイドシートとは別の部材と、裏面シートとで、ウイング部を形成するようにしてもよい。

実施形態と変形例を組み合わせることも可能である。

以上の説明はあくまで一例であり、本発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。

本発明の吸収性物品は、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどとして使用することができるが、とくに軽失禁パッドとして好適に使用できる。軽失禁パッドは生理用ナプキンに比べて長時間使用されることが多い製品なので、長時間使用することを考えた構成が必要であり、本発明の吸収性物品は、長時間安定して下着に固定できるので、軽失禁パッドにとくに好ましく用いられる。

１，１Ａ 吸収性物品
２ 本体部
３ ウイング部
４ 表面シート
５ 裏面シート
６ 吸収層
６ａ 吸収体
６ｂ，６ｃ 液透過性シート
７ 高吸収性ポリマーシート
７ａ 吸収体
７ｂ 上部液透過性シート
７ｃ 下部液透過性シート
８ サイドシート
９ 補強シート
１１ 粘着部
１２，１３ シール部
１４ 圧搾条溝
１５ 弾性部材
１６ 防漏壁
２１ 本体部の側縁
３１ ウイング部の輪郭
３２ ウイング部の長手方向の端
３３ ウイングの付け根
３４ ウイング部作用線
３５ 開口部
３６ 開口部の幅方向内側の端
４０ 包装品
４１ 剥離シート
４２ 包装材
６１ 吸収層の長手方向の縁
７１ 高吸収性ポリマー存在領域
７２ 高吸収性ポリマー非存在領域
７３ 高吸収性ポリマーシートの長手方向の縁
９１ 補強シートの幅方向内側の端
１６１ 防漏壁の起立部分の長手方向の端

Claims (11)

1. 長手方向および幅方向を有し、肌側に設けられた液透過性の表面シート、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シート、該表面シートと該裏面シートとの間に設けられた液保持性の吸収層ならびに該表面シートと該吸収層との間に設けられ、高吸収性ポリマーのみからなる吸収体および該吸収体を挟む液透過性シートを含む液保持性の高吸収性ポリマーシートを備えた本体部と、該本体部の長手方向中央の両側縁から幅方向に延出した一対のウイング部とを含む吸収性物品であって、
   前記表面シートと前記高吸収性ポリマーシートとは接合しており、
   前記一対のウイング部は長手方向に端をそれぞれ有し、
   前記高吸収性ポリマーシートの長手方向の縁は、幅方向に並ぶ前記端を結ぶウイング部作用線に対して、長手方向外側に位置し、
   前記吸収性物品を個包装するために前記吸収性物品を長手方向に３つに折り畳むときの折り位置に対して、前記ウイング部作用線は同じ位置にまたは長手方向外側に位置する吸収性物品。
2. 前記高吸収性ポリマーシートは、前記吸収体が存在する、少なくとも２つの高吸収性ポリマー存在領域と前記吸収体が実質的に存在しない高吸収性ポリマー非存在領域とを有し、
   前記少なくとも２つの高吸収性ポリマー存在領域は、長手方向に延在し、幅方向に並び、
   前記ウイング部作用線は、前記少なくとも２つの高吸収性ポリマー存在領域の長手方向の端に対して、長手方向外側に位置する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 熱エンボス加工により前記本体部を厚さ方向に圧縮することにより形成された、長手方向に延在し幅方向に並び、前記表面シートから前記吸収層の内部までに至る一対の圧搾条溝が前記本体部の肌側の面に設けられており、
   前記一対の圧搾条溝の幅方向の間隔は、長手方向中央から長手方向外側に進行するにしたがって大きくなる、請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記圧搾条溝の長手方向の端は、前記高吸収性ポリマーシートの長手方向の縁に対して長手方向内側に位置する請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記少なくとも２つの高吸収性ポリマー存在領域のうちの２つの高吸収性ポリマー存在領域は、前記一対の圧搾条溝の幅方向外側にそれぞれ設けられている、請求項３または４に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収層の長手方向の縁は、前記高吸収性ポリマーシートの長手方向の縁に対して同じ位置であるか、または長手方向外側に位置する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記本体部は、前記表面シートの幅方向の両側に設けられた一対のサイドシートをさらに備え、
   前記サイドシートは、幅方向内側の端の部分に防漏壁を有し、
   前記防漏壁の肌側に向けて立ち上がる起立部分の長手方向の端は、前記高吸収性ポリマーシートの長手方向の縁に対して、長手方向内側に位置する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記本体部は、前記表面シートの幅方向の両側に設けられた一対のサイドシートをさらに備え、
   前記サイドシートは、幅方向内側の端の部分に防漏壁を有し、
   前記防漏壁の肌側に向けて立ち上がる起立部分の長手方向の端は、前記ウイング作用線に対して、長手方向外側に位置する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記ウイング部は、前記ウイング部の剛性を高める補強シートを有し、
   前記補強シートの幅方向内側の端は、前記ウイング部の長手方向の両端を結ぶ線に対して、同じ位置であるか、または幅方向外側に位置している、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記本体部は、前記表面シートの幅方向の両側に設けられた一対のサイドシートをさらに備え、
    前記ウイング部は、前記本体部の長手方向中央の側縁から幅方向に延出した前記裏面シートおよび前記サイドシートを備え、
    前記ウイング部は、長手方向の両側に、熱エンボス加工により前記サイドシートと前記裏面シート５を接合したシール部を有し、
    前記シール部の幅方向内側の端は、前記ウイング部の長手方向の両端を結ぶ線に対して、同じ位置であるか、または幅方向外側に位置している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
11. 前記ウイング部は、厚さ方向に貫通する開口部を有し、
    前記開口部の幅方向内側の端は、前記ウイング部の長手方向の両端を結ぶ線に対して、同じ位置であるか、または幅方向外側に位置している、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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