JP5755005B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、ショーツなどの下着に固定して使用する軽失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどの吸収性物品に関する。

軽失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどの吸収性物品として、吸収性本体の両側縁部に一対のウイングを延設し、両ウイングをショーツの外表面側に折り返して固定するようにした、ウイング付きの吸収性物品が知られている。たとえば、特許文献１〜３には、略逆台形の形状のウイング、すなわち、ウイングの固定端よりも自由端の方が、幅が大きくなっているウイングが開示されている。このようなウイングの形状により、着用中に吸収性物品に生ずるひずみが減少し、吸収性物品を下着に固定することによって着用者の足回りに下着がフィットしなくなるのを防止することができる。

特公平７−１１２４８１号公報 特開平１１−１９２２６２号公報 特許第３２７９５８２号公報

しかしながら、特許文献１〜３に記載されているような従来の吸収性物品では、吸収性物品のウイングをショーツの外表面側に折り返すとき、ウイングの付け根よりも内側で吸収性物品が折れ曲がり、体液の横漏れが起きやすくなるという問題が生じる場合がある。

本発明は、吸収性物品を下着に固定するためにウイング部を下着の外表面側に折り返すとき、ウイング部の付け根よりも内側で吸収性物品が折れ曲がるのを抑制する吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明は、長手方向と幅方向とを有し、肌側に設けられた液体透過性の表面シート、着衣側に設けられた液体不透過性の裏面シートおよび該表面シートと該裏面シートとの間に介在する液保持性の吸収体を備える本体部と、本体部の両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部とを含む吸収性物品であって、ウイング部は、ウイング部の長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部を、本体部の側縁と接するウイング部の付け根に対して幅方向外側の位置に有し、前記本体部の幅は、前記ウイング部の輪郭と前記本体部の側縁との交点から、長手方向外側に進むにしたがって増加する。

本発明によれば、吸収性物品を下着に固定するためにウイング部を下着の外表面側に折り返すとき、ウイング部の付け根よりも内側で吸収性物品が折れ曲がるのを抑制することができる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施態様の部分破断平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線断面を示す模式断面図である。 図３は、図１の吸収性物品の底面図である。 図４は、本発明の吸収性物品の一実施態様の変形例の部分破断平面図である。

以下、図面を参照して、本発明を説明するが、本発明は図面に記載されたものに限定されるものではない。

図１は本発明の吸収性物品の一実施態様の部分破断平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面を示す模式断面図であり、図３はその吸収性物品の底面図である。吸収性物品１は、肌側に設けられた液体透過性の表面シート２、着衣側に設けられた液体不透過性の裏面シート３および該表面シート２と該裏面シート３との間に介在する液保持性の吸収体４を備える本体部５と、本体部５の両側縁６から幅方向に延出する一対のウイング部７とを含む。ウイング部７の着衣側に、粘着部２１が設けられている。なお、図１および図３において、吸収性物品１の幅方向がＸ軸方向であり、長手方向がＹ軸方向である。

本体部５の形状は、長方形、楕円型、瓢箪型など、女性の身体およびショーツの形状に適合する形状であれば特に限定されない。外形の延べ寸法は、長手方向１００〜５００ｍｍが好ましく、１５０〜３５０ｍｍがより好ましい。また、短手方向は３０〜２００ｍｍが好ましく、４０〜１８０ｍｍであることが好ましい。

表面シート２は、尿、経血などの体内からの液状排泄物を、その下に設けた吸収体４へ通過させる機能を有するとともに、裏面シート３との間に吸収体４を挟むことにより吸収体４を保持するためのものである。表面シート２は、その全部または一部が液透過性であり、液透過域は、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート、液透過性の不織布、または織布などで形成される。前記樹脂フィルムやネット状シートは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成されたものを使用できる。また不織布としては、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、前記合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布などを用いることができる。また、素材として、ポリ乳酸、キトサン、ポリアルギン酸などの生分解性が可能な天然物を用いることもできる。また、多数の液透過孔を形成すると共に、シリコーン系やフッ素系の撥水性油剤を塗布して、その外面に体液が付着しにくいものとしてもよい。

表面シート２の目付は１５〜１００ｇ／ｍ²が好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ²がより好ましい。目付が１５ｇ／ｍ²以下だと表面強度が十分に得られず、使用中に破けるおそれがある。また１００ｇ／ｍ²を超える場合、過度のごわつきが発現し、使用中に違和感を生じる。さらには、長時間使用の場合には、５０ｇ／ｍ²を超えてしまうと、液体を表面シート２で保持してしまいベタベタした状態で維持され続け、不快に感じるようになってしまう。また、密度は０．１２ｇ／ｃｍ³以下で液透過性であれば特には限定されない。密度がこれ以上の場合、表面シート２の繊維間をスムーズに透過することが難しい。

表面シート２の全部または一部を構成する液透過性域が、多数の液透過性開孔が形成されたフィルムなどである開孔フィルムである場合は、開孔径は０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内、ピッチは、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内、開孔面積率は、３％以上３０％以下の範囲内であることが好ましい。

本発明の一実施形態の吸収性物品１は、表面シート２と吸収体４の間に、さらに第二の液透過性シートが設けられていてもよい。第二の液透過性シートは、表面シート２と類似の素材（たとえば不織布）のものであって、表面シート２よりも若干密度の高いものが用いられ、液はけ性を改善したり、液戻りしにくくしたりするために、設けることができる。

裏面シート３は、吸収体４に吸収された尿、経血などの液体が外へ漏れ出すのを防止する機能を有するものであり、そのような液体が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、液体は通さないが通気性のある素材とすることにより、着用時のムレを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることが可能となる。このような材料としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などを主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。好ましくは、疎水性の不織布、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシートなどを用いることができる。また、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布でもよい。

吸収体４は、尿、経血などの液体を吸収して保持する機能を有するもので、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。たとえば、フラッフ状パルプもしくはエアレイド不織布と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とからなる吸収体を例示できる。フラッフ状パルプの代わりに、たとえば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテートなどの人工セルロース繊維を例示できる。パルプなどの吸収性繊維は目付１００〜８００ｇ／ｍ²、高吸収性ポリマーの質量比は吸収性繊維を１００％として３０〜６５％が好ましい。吸収性繊維と高吸収性ポリマーが全体に均一に分布した混合体を覆うティッシュなど液透過性の素材の目付は１２〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。エアレイド不織布としては、たとえば、パルプと合成繊維とを熱融着させまたはバインダーで固着させた不織布を例示できる。高吸収性ポリマーは、水溶性高分子が適度に架橋した三次元網目構造を有するもので、３０〜６０倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示できる。吸収体の形状および構造は必要に応じて変えることができるが、吸収体の全吸収量は、吸収性物品としての設計挿入量および所望の用途に対応させる必要がある。また、吸収体のサイズや吸収能力などは用途に対応して変動される。

吸収体４は、上層吸収体層と下層吸収体層の２層で構成し、上層吸収体層を親水性シートと高吸収性ポリマーから形成していてもよい。親水性シートは、不織布、多孔性プラスチックスシートなどからなる親水性を有するシートである。不織布、多孔性プラスチックスシートなどの場合には、必要に応じて、親水処理が施される。また、不織布としては、例えば、スパンレース、スパンボンド、サーマルボンド、メルトブローン、ニードルパンチ、エアースルーなどの不織布が用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの合成繊維の他、レーヨンやキュプラなどの再生繊維、綿などの天然繊維を例示できる。上層吸収体層は、親水性シートの片側に高吸収性ポリマーが所定のパターンで散布され、別の親水性シートが高吸収性ポリマーを挟むように積層され、高吸収性ポリマーが散布されていない箇所で接合手段（例えば、ホットメルト接着剤を用いたヒートシール）によって接合されて、シート状に形成されている。高吸収性ポリマーは、ホットメルトなどの接着剤で親水性シートに固定されることが好ましいが、粉砕物のまま固定されずに親水性シートで覆われて存在してもよい。高吸収性ポリマーを挟む親水性シートは、１枚の親水性シートを折り返したものを接合してもよいし、上下で同じまたは異なる親水性シートを２枚用いて高吸収性樹脂を挟んで接合してもよい。上層吸収体層の形態として、親水性シートの端部および縁部は、中央部に向かって折り返して形成されていてもよい。折り返されることによって、吸収後過度に体圧が加わっても、膨潤した高吸収性ポリマーが上層吸収体層から飛び出る恐れをなくし、端部が折り返されることによって、シート材の目付が増えてより圧縮回復性が増す効果がある。下層吸収体層は、失禁パッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの吸収性物品において吸収体本体として使用される、従来から公知の吸収体材料で構成することができる。代表的な吸収性材料としては、吸収性繊維と高吸収性ポリマーを混合して含むものである。

本体部５の幅（Ｘ軸方向）は、ウイング部７の輪郭９と本体部５の側縁６との交点１４から、長手方向（Ｙ軸方向）外側に進むにしたがって増加するのが好ましい。これにより、ウイング部７の輪郭９と本体部５の側縁６との交点１４における吸収体５の幅が、その交点１４の長手方向周辺の幅に比べて小さくなるので、その交点１４で本体部５を長手方向に折り曲げやすくなり、その結果、吸収性物品１を体に正しく装着しやすくなる。

ウイング部７は、吸収性物品１を下着に安定して固定するために吸収性物品１に設けられている。ウイング部７を下着の外面側に折り曲げた後、粘着部２１を介して下着のクロッチ部に貼り付けることによって、吸収性物品１を下着に安定して固定することができる。ウイング部７が下着に固定されている下着のクロッチ部の通気性を良好にするために、ウイング部７には、不織布または通気不透液性プラスチックフィルムが使用されることが好ましい。また、ウイング部７を形成する材料として、裏面シート３または表面シート２を形成する材料として上述したものを使用することができる。ウイング部７を折り曲げやすくするため、およびウイング部７を下着に固定したときの装着感を良好にするため、ウイング部の材料には、低目付の材料を使用することが好ましい。

ウイング部７は、ウイング部７における吸収性物品１の長手方向（Ｙ軸方向）の寸法が最も小さい寸法最狭部１２を、本体部５の側縁６と接するウイング部７の付け根８に対して幅方向（Ｘ軸方向）外側の位置に有する。ウイング部７の付け根８を境界として吸収性物品１の剛性が大きく変わるので、ウイング部７は、付け根８で折り曲げやすくなる。また、ウイング部７は、吸収性物品１の長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部１２でも折り曲げやすくなる。したがって、ウイング部７の折り曲げやすい部分が、付け根８以外に、付け根８の幅方向外側の位置にもう一つあるので、ウイング部７が付け根８で曲がるとき、ウイング部７の付け根８よりも幅方向内側に存在する本体部５が曲がるのを抑制することができる。吸収性物品１を下着に安定して固定したとき、本体部５が曲がっていると、体液の横漏れが起きやすくなるので、上述のように寸法最狭部１２をウイング部７に形成することによって、体液の横漏れを抑制することができる。

また、ウイング部７の折り曲げやすい部分が、付け根８以外に、付け根８の幅方向外側の位置にもう一つあるので、ウイング部７を下着の外面側に折り曲げたときに生じる吸収性物品１のひずみが緩和される。さらに、吸収性物品１の製造工程において、治具を使用してウイング部７を折り畳むとき、ウイング部を折り畳むために使用する治具が、ウイング部７の輪郭９と本体部５の側縁６との交点１４で引っかかりウイング部７が破れてしまうのを防止することができる。一方、上述の従来技術の吸収性物品では、ウイング部の寸法最狭部がウイング部の付け根と一致しているため、ウイング部を折り畳むために使用する治具が、ウイング部の輪郭と本体部の側縁との交点で引っかかりやすく、吸収性物品の製造工程において、ウイング部を折り畳むとき、ウイング部が破れてしまう場合がある。

さらに、ウイング部７は、付け根８と寸法最狭部１２とで折り曲げやすいので、それに伴い、ウイング部７は、付け根８と寸法最狭部１２との間でも折り曲げやすくなる。これにより、下着のクロッチ部の幅が本体部５の幅より少々広くても、付け根８と寸法最狭部１２との間でウイング部７を折ることができ、安定した固定が可能になる。すなわち、寸法最狭部１２が付け根８に対して幅方向外側にあることによって、ウイング部７の付け根８以外にも折り起点を作ることができるため、クロッチ部の幅が広い下着であっても、ウイング部７の折り位置を下着のクロッチ部に合わせやすくなり、使用時に下着が折りかえるなどの違和感を軽減させることもできる。

ウイング部７は、ウイング部７の付け根８側の幅狭領域３２と、ウイング部７の幅方向（Ｘ軸方向）外側の幅広領域３４とからなる。幅狭領域３２の長手方向（Ｙ軸方向）の寸法は、幅広領域３４の長手方向の寸法よりも小さい。また、幅広領域３４の形状は略矩形形状であることが好ましい。幅狭領域３２は寸法最狭部１２を有し、幅狭領域３２の長手方向の寸法は、付け根８から寸法最狭部１２に進むにしたがって減少し、寸法最狭部１２から幅広領域３４に進むにしたがって増加するのが好ましい。これにより、長手方向の寸法が大きい幅広領域３４によって、吸収性物品１を下着に安定して固定することができ、長手方向の寸法が小さい幅狭領域３２によって、ウイング部７が折り曲げられる部分を下着の股間部分のカーブに合わせることができる。また、上述のようなウイング部７の形状によって、吸収性物品１を着用しているとき、ウイング部７の輪郭９と本体部５の側縁６の交点１４に力が集中するのを防止することができ、着用中にウイング部７がウイング部７の付け根８で本体部５からちぎれるのを防止することができる。また、着用時に一対のウイング部７を左右に引っ張ったとき、力を１点ではなく分散させることができるため、ウイング部７の強度確保のために、ウイング部７に高目付の材料を使用したり、ウイング部７にラミネート加工した材料を使用したりする必要がなくなる。結果として、ウイング部７に低目付の材料を使用することができる。低目付の材料をウイング部７に使用することによって、折りやすく、装着感が改善されたウイング部７を形成することができる。

なお、図４に示す吸収性物品１Ａのように、ウイング部７Ａの幅広領域３４Ａの形状を略楕円形状としてもよい。この場合も、幅広領域３４Ａによって、吸収性物品１Ａを下着に安定して固定することができ、幅狭領域３２Ａによって、ウイング部７Ａが折り曲げられる部分を下着の股間部分のカーブに合わせることができる。また、幅広領域３４Ａ全体が丸みを帯びており、角張った部分がないので、吸収性物品１Ａの使用中にウイング部７Ａの端が着用者にあたっても不快に感じることが少なくなる。

ウイング部７は、本体部５と別の部材である。ホットメルト型接着剤などの接着剤、熱シールなどを使用して、ウイング部７を形成するためのウイング部形成部材１６を本体部５の着衣側に固定することによって、ウイング部７は形成される。なお、ウイング形成部材を表面シートおよび裏面シート、表面シートおよび吸収体、裏面シートおよび吸収体、または表面シート、裏面シートおよび吸収体で挟むことによって、ウイング部形成部材を本体部に固定してもよい。また、ウイング部は、本体部で用いている表面シートと裏面シートとを幅方向に延長して形成してもよいし、本体部を構成する部材と一体の部材で形成してもよい。たとえば、１枚のシートから裏面シートとウイング部との両方を含む形状を切り取って、裏面シートとウイング部とが一体につながった１枚の部材を形成してもよい。また、１枚のシートから表面シートとウイング部との両方を含む形状を切り取って、表面シートとウイング部とが一体につながった１枚の部材を形成してもよい。表面シートとウイング部、および／または裏面シートとウイング部が、一体のものである場合、ウイング部が本体部とつながった部分における本体部の側縁およびウイング部の付け根は、ウイング部の輪郭と本体部の側縁との交点と、その交点の長手方向に存在する、ウイング部の輪郭と本体部の側縁との交点とを結んだ直線を、本体部の側縁およびウイング部の付け根とみなす。

ウイング部７が不織布からできている場合、ウイング部７の繊維配向は、吸収性物品１の長手方向（Ｙ軸方向）に直交していることが好ましい。これにより、ウイング部７における吸収性物品１の幅方向の強度を増加させることができ、ウイング部７が吸収性物品１からちぎれにくくすることができる。ここで、繊維配向とは、不織布の表面を見た場合に、繊維の流れ方向が繊維配向である。不織布について「繊維配向が長手方向である」とは、その不織布を構成する総繊維重量のうち、１００％が長手方向Ｙに繊維配向されているものから、５０％以上が長手方向Ｙに対して−４５°〜＋４５°の範囲で繊維配向性を有するようにされているものまでのことをいう。不織布の繊維配向性の測定方法は、一般に用いられている測定方法を使用することができる。例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法とすることができる。また、簡易的な方法として、不織布の製造ライン方向（ＭＤ）とその直交方向（ＣＤ）との引張強度比（ＭＤ／ＣＤ）から繊維配向性を測定してもよい。簡易的測定方法の具体的な手順としては、ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製オートグラフ（ＡＧＳ−Ｇ１００Ｎ）の試験機を使用して、長さ２００ｍｍ、幅５０ｍｍの試験片を、クロスヘッドスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離１５０ｍｍの条件下で試験を行い、引張り時の最大荷重から引張強度を求めるとともに、最大荷重時の伸びから伸度を算出する。引張強度の比（ＭＤ／ＣＤ）が１より大きければ、不織布がＭＤ方向に繊維配向性を持つ、ということが言える。

粘着部２１は、吸収性物品１を下着のクロッチ部に固定する。粘着部２１を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体などが挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂などが挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなどのモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

ウイング部７の着衣側に設けられている粘着部２１は、下着の外側のクロッチ部にウイング部７を固定する。粘着部２１は、寸法最狭部１２よりも幅方向（Ｘ軸方向）外側に存在するのが好ましい。粘着部２１が設けられている領域におけるウイング部７の剛性は高く、粘着部２１が設けられていない寸法最狭部１２におけるウイング部７の剛性は低いので、寸法最狭部１２でウイング部７を折り曲げやすくなる。

実施形態と変形例の一つ、もしくは複数を組み合わせることも可能である。変形例同士をどのように組み合わせることも可能である。

以上の説明はあくまで一例であり、発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。

本発明の吸収性物品は、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどとして使用することができるが、とくに軽失禁パッドとして好適に使用できる。軽失禁パッドは生理用ナプキンに比べて長時間使用されることが多い製品なので、長時間使用することを考えた構成が必要であり、本発明の吸収性物品は、長時間安定してショーツなどの下着に固定できるので、軽失禁パッドにとくに好ましく用いられる。

１，１Ａ 吸収性物品
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 本体部
６ 本体部の側縁
７，７Ａ ウイング部
８ ウイング部の付け根
９ ウイング部の輪郭
１２ 寸法最狭部
１４ ウイングの輪郭と本体部の側縁の交点
１６ ウイング部形成部材
２１ 粘着部
３２，３２Ａ 幅狭領域
３４，３４Ａ 幅広領域

Claims (4)

1. 長手方向と幅方向とを有し、肌側に設けられた液体透過性の表面シート、着衣側に設けられた液体不透過性の裏面シートおよび該表面シートと該裏面シートとの間に介在する液保持性の吸収体を備える本体部と、前記本体部の両側縁から幅方向に延出する一対のウイング部とを含む吸収性物品であって、
   前記ウイング部は、前記ウイング部の長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部を、前記本体部の側縁と接する前記ウイング部の付け根に対して幅方向外側の位置に有し、
   前記本体部の幅は、前記ウイング部の輪郭と前記本体部の側縁との交点から、長手方向外側に進むにしたがって増加する吸収性物品。
2. 前記ウイング部は、前記ウイング部の付け根側の第１の領域と、前記ウイング部の幅方向外側の第２の領域とからなり、
   前記第１の領域の長手方向の寸法は、前記第２の領域の長手方向の寸法よりも小さく、
   前記第２の領域の形状は略矩形形状であり、
   前記第１の領域は前記寸法最狭部を有し、
   前記第１の領域の長手方向の寸法は、前記付け根から前記寸法最狭部に進むにしたがって減少し、前記寸法最狭部から前記第２の領域に進むにしたがって増加する請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記ウイング部の着衣側に、粘着部が設けられ、
   前記粘着部は、前記寸法最狭部よりも幅方向外側に存在する請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記ウイング部が不織布で形成されている場合、前記ウイング部の繊維配向の方向は、長手方向に対して直交する請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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