JP5963409B2 - 吸収性物品および包装品 - Google Patents

Description

本発明は、ショーツなどの下着に固定して使用する軽失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどの吸収性物品およびその吸収性物品を包装材で包装した包装品に関する。

吸収性本体の両側縁部から延出する一対のウイング部を有し、一対のウイング部は、吸収性本体を横断させた弾性伸縮性シートの両端部分により形成される吸収性物品が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。特許文献１に記載のこの吸収性物品では、弾性伸縮性シートによって、吸収性物品が幅方向に収縮し、装着の際や着用中におけるよれを防止することができる。

特開２００２−３６９８３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の吸収性物品では、吸収性物品が幅方向に縮もうとする収縮力に抗して、ウイング部を幅方向に引っ張りながら吸収性物品をショーツに装着しなければならない。このため、吸収性物品のショーツへの装着が面倒である場合があるという問題が生じる場合がある。

本発明は、上記問題を生じさせずに、装着の際または装着中における吸収性物品のよれやめくれを抑制することができる吸収性物品およびその吸収性物品を包装材で包装した包装品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
（１）請求項１の発明は、長手方向と幅方向とを有し、肌側に設けられた液透過性の表面シート、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シートおよび該表面シートと該裏面シートとの間に介在する液保持性の吸収体を備える本体部と、本体部の両側縁から幅方向に延出する少なくとも一対のウイング部とを含む吸収性物品であって、ウイング部は、本体部を幅方向に横断させた羽材の両端部分により形成され、羽材の本体部と重なる部分における最も大きな寸法は、本体部の側縁における羽材の長手方向の寸法よりも大きい。
（２）請求項２の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、羽材の本体部と重なる部分における羽材の長手方向の中心の位置が、ウイング部の長手方向の中心の位置と異なる。
（３）請求項３の発明は、請求項１または２に記載の吸収性物品において、羽材の本体部と重なる部分における羽材の長手方向の最も大きな寸法は、吸収体の長手方向における最も大きな寸法よりも大きい。
（４）請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品において、ウイング部は、ウイング部の長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部を、本体部の側縁の位置または側縁近傍の位置に有し、ウイング部の長手方向の最も大きな寸法は、羽材の本体部と重なる部分における羽材の長手方向の最も大きな寸法よりも小さい。
（５）請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品において、羽材は、本体部の幅方向の略中央の位置に開口部を有する。
（６）請求項６の発明の包装品は、１つまたは２つ以上の折り位置で長手方向に折り畳まれた請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品と、吸収性物品を包装する包装材とを有し、折り位置の少なくとも１つの折り位置が、羽材と重なる。

本発明によれば、装着の際または装着中における吸収性物品のよれやめくれを抑制することができる。

図１は本発明の一実施形態の吸収性物品の部分破断平面図である。 図２は本発明の一実施形態の吸収性物品の底面図である。 図３は図１のＡ−Ａ線断面を示す模式断面図である。 図４は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図５は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図６は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図７は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図８は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図９は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図１０は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図１１は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図１２は、本発明の一実施形態の包装品の製造方法を説明するための図である。 図１３は、本発明の一実施形態の吸収性物品における変形例の１つの部分破断平面図である。 図１４は、本発明の一実施形態の吸収性物品の変形例の１つの平面図である。 図１５は、本発明の一実施形態の吸収性物品の変形例の１つの平面図である。 図１６は、本発明の一実施形態の吸収性物品における変形例の１つの部分破断平面図である。

本発明者は、鋭意検討した結果、本体部を幅方向に横断させている羽材の剛性を利用して、吸収性物品の長手方向の剛性を高めるという、今まで考えられていなかった発想を見出し、本発明に想到した。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。しかし、本発明は図面に記載されたものに限定されるものではない。

図１は本発明の一実施形態の吸収性物品の部分破断平面図であり、図２はその吸収性物品の底面図であり、図３は図１のＡ−Ａ線断面を示す模式断面図である。吸収性物品１は、肌側に設けられた液透過性の表面シート２、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シート３および該表面シート２と該裏面シート３との間に介在する液保持性の吸収体４を備える本体部５と、本体部５の両側縁６から幅方向に延出する一対のウイング部７とを含む。本体部５は、本体部５の幅方向の両側部に、長手方向に延びるサイドシート８をさらに備えてもよい。ウイング部７は、本体部５を幅方向に横断させた羽材９の両端部分により形成される。裏面シート３およびウイング部７の着衣側には、粘着部１０，１１が設けられている。なお、図１および図３において、吸収性物品１の幅方向がＸ軸方向であり、長手方向がＹ軸方向である。

本体部５の形状は、長方形、楕円型、瓢箪型など、女性の身体およびショーツの形状に適合する形状であれば特に限定されない。本体部５の外形における長手方向の延べ寸法は、好ましくは１００〜５００ｍｍであり、より好ましくは１５０〜３５０ｍｍである。また、本体部５の外形における幅方向の延べ寸法は、好ましくは３０〜２００ｍｍであり、より好ましくは４０〜１８０ｍｍである。

表面シート２は、尿、経血などの体液を、その下に設けた吸収体４へ通過させる機能を有する。また、表面シート２は、裏面シート３との間に吸収体４を挟むことにより吸収体４を保持する。表面シート２はその全部または一部が液透過性であり、表面シート２の液透過域は、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート、液透過性の不織布、または織布などで形成され得る。前記樹脂フィルムやネット状シートは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから形成され得る。また表面シート２に用いる不織布には、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、前記合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布などが挙げられる。また、この不織布の材料に、ポリ乳酸、キトサン、ポリアルギン酸などの生分解性が可能な天然物を用いることもできる。また、多数の液透過孔を形成すると共に、シリコーン系やフッ素系の撥水性油剤を塗布して、その外面に体液が付着しにくくした樹脂フィルムを表面シートの材料として使用してもよい。

不織布の場合、表面シート２の目付は、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ²であり、より好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ²である。目付が１５ｇ／ｍ²よりも小さいと、表面シート２は、十分な表面強度を有さない場合があり、使用中に破れるおそれがある。また目付が１００ｇ／ｍ²を超える場合、表面シート２は過度のごわつきを発現し、使用中に違和感が生じる場合がある。さらには、長時間使用の場合に、目付が５０ｇ／ｍ²を超えると、液体が表面シート２に保持され、表面シート２は、ベタベタした状態で維持され続け、着用者は不快に感じるようになる場合がある。また、液透過性を有していれば、表面シート２の密度は、０．１２ｇ／ｃｍ³以下であれば特には限定されない。密度が０．１２ｇ／ｃｍ³よりも大きい場合、体液が表面シート２の繊維間をスムーズに透過することが難しくなる。

表面シート２の全部または一部を構成する液透過性域が、多数の液透過性開孔が形成されたフィルムなどの開孔フィルムで形成される場合は、開孔径は０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内、ピッチは、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内、開孔面積率は、３％以上３０％以下の範囲内であることが好ましい。

裏面シート３は、吸収体４に吸収された尿、経血などの体液が外へ漏れ出すのを防止する機能を有する。裏面シート３の材料として、体液が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、体液は通さないが通気性を有する材料を裏面シート３に使用することにより、着用中の蒸れを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることができる。このような材料としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などを主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。好ましくは、裏面シート３に、不透水性のプラスチックフィルム、不織布と不透水性プラスチックフィルムとのラミネートシートなどを用いることができる。

吸収体４は、尿、経血などの体液を吸収して保持する機能を有する。吸収体４は、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないことが好ましい。吸収体４として、たとえば、フラッフ状パルプと高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とからなる吸収体を使用できる。フラッフ状パルプの代わりに、たとえば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテートなどの人工セルロース繊維を吸収体に使用してもよい。パルプなどの吸収性繊維の目付は、好ましくは１００〜８００ｇ／ｍ²であり、高吸収性ポリマーの質量比は、好ましくは吸収性繊維を１００％として３０〜６５％の範囲内である。吸収性繊維と高吸収性ポリマーとが全体的に均一に分布した吸収体をティッシュや不織布などの液透過性材料で覆ってもよい。この液透過性材料の目付は、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。また、吸収体として、エアレイド不織布を用いることができる。吸収体４に用いるエアレイド不織布には、たとえば、パルプと合成繊維とを熱融着させまたはバインダーで固着させた不織布が挙げられる。吸収体４に用いる高吸収性ポリマーは、水溶性高分子が適度に架橋した三次元網目構造を有し、３０〜６０倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものが好ましい。この吸収性ポリマーには、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーが挙げられる。吸収体の形状および構造は必要に応じて変えることができる。また、吸収体のサイズや吸収能力などは用途に対応して変動される。

サイドシート８は、本体部５の幅方向の両側部に設けられており、長手方向に延びている。サイドシート８は、体液が表面シート２を通って吸収性物品１の外側へ漏れることを防止するための防漏壁を形成する。サイドシート８は、疎水性または撥水性を有することが好ましい。サイドシート８には、たとえば、撥水性の高いスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが使用される。また、サイドシート８は着用者の肌と接触するため、エアースルー不織布を使用すると、肌への擦れ刺激を低減できる。

本発明の一実施形態の吸収性物品１では、長手方向に延び、幅方向に並ぶ２本の圧搾条溝１２を本体部５に設けてもよい。圧搾条溝１２は、ヒートエンボス加工によって、本体部５を厚さ方向に圧縮することにより形成される。圧搾条溝１２は、体液の幅方向への広がりを堰き止め、体液を吸収体４に効率よく移行させる役割を有する。また、本体部５の長手方向両側にシール部１３を設けてもよい。シール部１３は、ヒートエンボス加工により表面シート２を裏面シート３に接合させることにより形成される。

ウイング部７は、吸収性物品１を下着に安定して固定するために吸収性物品１に設けられている。ウイング部７を下着の外面側に折り曲げた後、粘着部１１を介して下着のクロッチ部に貼り付けることによって、吸収性物品１を下着に安定して固定できる。ウイング部７の形状は略矩形形状である。

上述したようにウイング部７は、本体部５を幅方向に横断させた羽材９の両端部分により形成される。羽材９は、吸収体４と裏面シート３との間に配置される。吸収体４に吸収された体液が、羽材９を通って吸収性物品１の外側に漏れ出ることを防止するために、羽材９は疎水性であることが好ましい。吸収性物品１が固定された下着のクロッチ部の通気性を良好にするために、羽材９には、不織布または通気不透液性プラスチックフィルムが使用されることが好ましい。

ウイング部を有する吸収性物品には、吸収性物品の裏面シートおよびサイドシートを幅方向に延出させてウイング部を形成したものがある（たとえば、特開２００８−１３６５６５号公報に記載の吸収性物品）。これと比較すると、本発明の一実施形態の吸収性物品１の羽材９に不織布を用いた場合、吸収性物品１を下着に固定したときの吸収性物品１の通気性が良好になる。

羽材９の本体部５と重なる部分で、羽材９の長手方向における最も外側の端部１４，１５の一方の端部１４と他方の端部１５との間の長手方向の距離は、本体部５の側縁６における羽材９の長手方向の長さ１６よりも大きい。すなわち、羽材９の本体部５と重なる部分における羽材９の長手方向における最も大きな寸法は、本体部５の側縁６における羽材９の長手方向の寸法よりも大きい。これにより、吸収性物品１の剛性を上げることができ、吸収性物品１の装着の際または装着中における吸収性物品１のよれや長手方向および幅方向のめくれを抑制することができる。特に、吸収体の目付が小さかったり、パルプを含まない吸収材料を使ったりして、吸収体に剛性がない場合に、羽材によってよれやめくれを抑制する効果が顕著になる。

本発明の一実施形態の吸収性物品１では、ウイング部７の長手方向の中心の位置（Ａ−Ａ線の位置）と、羽材９の長手方向における最も外側の端部１４，１５の間の中心の位置（Ａ−Ａ線の位置）とは、略同一である。すなわち、ウイング部７の長手方向の中心の位置（Ａ−Ａ線の位置）と、羽材９の長手方向における最も外側の端部１４，１５の一方の端部１４との間の長手方向の距離は、ウイング部７の長手方向の中心の位置（Ａ−Ａ線の位置）と、羽材９の長手方向における最も外側の端部１４，１５の他方の端部１５との間の長手方向の距離とほぼ同じである。

羽材９が不織布である場合、羽材９の目付は、好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは、３０〜５０ｇ／ｍ²である。羽材９の目付が２０ｇ／ｍ²よりも小さいと、羽材９による吸収性物品１のよれやめくれを抑制する効果が現れない場合がある。羽材９の目付が７０ｇ／ｍ²よりも大きいと、ウイング部７を下着の外面側に折り曲げにくくなる場合がある。

なお、羽材９の長手方向における最も外側の端部１４，１５の一方の端部または両方の端部が、本体部５の長手方向の端まで達していてもよい。これにより、吸収性物品１の装着の際または装着中における吸収性物品１のよれや長手方向のめくれをさらに抑制することができる。

また、羽材９は、吸収体４と裏面シート３との間に配置されるが、裏面シート３の着衣側の面上に配置されてもよい。

裏面シート３の着衣側の粘着部１０は、本体部５を下着のクロッチ部の内側に固定し、ウイング部７の着衣側の粘着部１１は、ウイング部７を下着のクロッチ部の外側に固定する。粘着部１０，１１を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体などが挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、これらの２種以上のポリマーブレンドを使用してもよい。これらの中で、熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が粘着部１０，１１の粘着剤として好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤として、常温で固体の有機化合物を好ましく用いることができる。粘着付与剤には、たとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂などが挙げられ、前記可塑剤には、たとえば、リン酸トリクレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなどのモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤などが挙げられる。

次に、図４〜１２を参照して本発明の一実施形態の吸収性物品１の製造方法を説明する。この製造方法により、吸収性物品１は、包装材に包装された状態で作製される。
図４に示すように、羽材の外形の幅方向側の形状１０１にしたがって羽材用不織布シート１０２を裁断して、複数の羽材が連なっている羽材連続体１０３を作製する。

図５に示すように、所定間隔で粘着部１０４を塗布した剥離シート連続体１０５を、羽材連続体１０３の幅方向両側に貼り付ける。剥離シート連続体１０５が羽材連続体１０３に貼り付けられると、剥離シート連続体１０５に塗布された粘着部１０４は、羽材連続体１０３に転写され、ウイング部の粘着部を形成する。その後、Ｂ−Ｂ線に沿って、羽材連続体１０３および剥離シート連続体１０５は切断され、ウイング部の粘着部が剥離シートに被覆されている羽材が形成される。剥離シートは、粘着部１１を被覆して、吸収性物品１の使用前の粘着部１１を保護する。剥離シートは、粘着部１１の粘着剤に対して剥離可能であるシートであれば特に限定されない。剥離シートには、たとえば、剥離剤を基材に塗布したものを使用することができる。剥離剤を塗布する基材には、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどのフィルム、不織布、紙などがあり、剥離剤には、シリコーン系、フッ素系、イソシアネートなどがある。

図６に示すように、羽材９における剥離シート１０６が粘着部１１を介して貼り付けられた面と同じ側の面上の幅方向中央の位置に、粘着部１０７を有する裏面シート連続体１０８を、不図示のホットメルト接着剤を使用して接合する。次に、図７に示すように、吸収体４と裏面シート連続体１０８との間に羽材９が配置されるように、羽材９を接合した裏面シート連続体１０８の上に、吸収体４を配置する。

図８に示すように、吸収体４および羽材９を備えた裏面シート連続体１０８の上に表面シート連続体１０９を不図示のホットメルト接着剤を使用して貼り付け、その後、ヒートエンボス加工によって圧搾条溝１２を形成する。そして、表面シート連続体１０９の幅方向の両側にサイドシート連続体１１０を不図示のホットメルト接着剤を使用して接合し、吸収性物品連続体１００を作製する。

図９に示すように、吸収性物品連続体１００における剥離シート１０６を貼り付けたウイング部１１１を幅方向内側に折り畳む。ウイング部１１１を折り畳んだときに剥離シート１０６同士が重なり合う部分１１２には、不図示の接着剤が予め塗布されており、ウイング部１１１を折り畳んだ状態は維持される。図１０に示すように、ヒートエンボス加工により吸収性物品連続体１００にシール部１３が形成された後、吸収性物品連続体１００が吸収性物品１の長手方向側の外形にしたがって裁断され、接着部１１を被覆する剥離シート１０６を備え、羽材９のウイング部７が折り畳まれた吸収性物品１が作製される。

図１１に示すように、ウイング部７が折り畳まれた吸収性物品１は、包装材１１３の上に配置される。包装材１１３の表面には、裏面シート３に設けられた接着部１０と剥離可能になるように、シリコーン系、フッ素系、イソシアネートなどの剥離剤が塗布されている。包装材１１３上に配置された吸収性物品１は、包装材１１３と一緒に、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿って長手方向に折り畳まれる。この２つの折り位置（Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線）は、羽材９と重なっている。すなわち、この２つの折り位置（Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線）で吸収性物品１を折り畳むと、羽材９も折り畳まれることになる。ところで、吸収性物品１の羽材９が設けられている領域は、剛性が高い。したがって、吸収性物品１が折り畳まれることによって生じる折り癖が弱まるので、折り畳まれた包装材１１３から取り出した吸収性物品１を使用することが容易になる。なお、折り位置の数は、２つに限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。また、少なくとも１つの折り位置が羽材と重なっていれば、すべての折り位置が羽材と重なっていなくてもよい。

図１２に示すように、包装材１１３と一緒に折り畳まれた吸収性物品１の折り畳まれた状態を維持できるようにするため、折り畳み部分１１４，１１５（図１１参照）同士を止着テープ１１６を使用して止める。さらに吸収性物品１と一緒に折り畳まれた包装材１１３の幅方向の両側１１７をヒートエンボス加工によって接合する。これにより、吸収性物品１と、吸収性物品１を包装する包装材１１６とを有する包装品２００が作製される。

以上の本発明の一実施形態による吸収性物品１を次のように変形することができる。なお、本発明の一実施形態による吸収性物品１と同じ構成要素には同じ符号を付し、本発明の一実施形態による吸収性物品１と異なる部分を主に説明する。

（１）以上の一実施形態における吸収性物品１では、ウイング部７の長手方向の中心の位置（Ａ−Ａ線の位置）と、羽材９の長手方向における最も外側の端部１４，１５の一方の端部１４との間の長手方向の距離は、ウイング部７の長手方向の中心の位置（Ａ−Ａ線の位置）と、羽材９の長手方向における最も外側の端部１４，１５の他方の端部１５との間の長手方向の距離とほぼ同じであった（図１参照）。しかし、ウイング部の長手方向の中心の位置と、羽材の長手方向における最も外側の端部の一方の端部との間の長手方向の距離が、ウイング部の長手方向の中心の位置と、羽材の長手方向における最も外側の端部の他方の端部との間の長手方向の距離と異なるようにしてもよい。すなわち、羽材の本体部と重なる部分における羽材の長手方向の中心の位置が、ウイング部の長手方向の中心の位置と異なるようにしてもよい。

たとえば、図１３に示す吸収性物品１Ａのように、ウイング部７Ａの長手方向の中心の位置（Ｅ−Ｅ線）と、羽材９Ａの長手方向における最も外側の端部１４Ａ，１５Ａの一方の端部１４Ａとの間の長手方向の距離が、ウイング部７Ａの長手方向の中心の位置（Ｅ−Ｅ線）と、羽材９Ａの長手方向における最も外側の端部１４Ａ，１５Ａの他方の端部１５Ａとの間の長手方向の距離よりも大きくし、羽材９Ａの本体部５と重なる部分における羽材９Ａの長手方向の中心の位置が、ウイング部７Ａの長手方向の中心の位置と異なるようにしてもよい。これにより、羽材９Ａの長手方向により大きく延出している側を前方にして吸収性物品１Ａを装着することによって、着用者が歩いたり走ったりするとよれやめくれが生じやすい吸収性物品１Ａの前方部分において、よれやめくれをより強く抑制することができる。

また、図１４に示すように、着用者の臀部を覆う領域２２Ｂが、着用者の下腹部を覆う領域２１Ｂよりも大きく、着用者が就寝時に着用する吸収性物品１Ｂ、すなわち夜用の吸収性物品１Ｂの場合、ウイング部７Ｂの長手方向の中心の位置（Ｆ−Ｆ線）と、羽材９Ｂの長手方向における最も外側の端部１４Ｂ，１５Ｂの臀部側の端部１５Ｂとの間の長手方向の距離が、ウイング部７Ｂの長手方向の中心の位置（Ｆ−Ｆ線）と、羽材９Ｂの長手方向における最も外側の端部１４Ｂ，１５Ｂの下腹部側の端部１４Ｂとの間の長手方向の距離よりも大きくし、羽材９Ｂの本体部５と重なる部分における羽材９Ｂの長手方向の中心の位置が、ウイング部７Ｂの長手方向の中心の位置と異なるようにしてもよい。これにより、面積が大きいためによれやめくれが生じやすくなっている吸収性物品１Ｂの着用者の臀部を覆う領域２２Ｂにおいて、よれやめくれをより強く抑制することができる。

（２）以上の一実施形態における吸収性物品１では、ウイング部７の形状は略矩形形状であった。しかし、吸収性物品１を下着に安定して固定することができる形状であれば、ウイング部７の形状は、略矩形形状に限定されない。たとえば、図１３に示す吸収性物品１Ａのように、ウイング部７Ａは、ウイング部７Ａの根元（本体部５の側縁６の位置または側縁近傍の位置）が狭くなっていてもよい。すなわち、ウイング部７Ａは、ウイング部７Ａの長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部１８Ａを、本体部５の側縁６の部分または側縁近傍の位置に有してもよい。これにより、吸収性物品１Ａの装着時にウイング部７Ａを下着の外面側に折り曲げやすくなる。また、根元の狭くなった部分が幅方向に対して延びているため、装着時にウイングの折り位置が様々な下着のクロッチ部の幅の変動に対して融通が利くようになっている。

また、この場合、ウイング部７Ａの長手方向の最も外側の端部１９Ａ，２０Ａは、羽材９Ａの長手方向の最も外側の端部１４Ａ，１５Ａよりも長手方向内側にあるようにしてもよい。すなわち、ウイング部７Ａの長手方向の最も大きな寸法は、羽材９Ａの本体部５と重なる部分における羽材９Ａの長手方向の最も大きな寸法よりも小さくするようにしてもよい。これにより、吸収性物品１Ａの装着時にウイング部７Ａを下着の外面側に折り曲げたときに、吸収性物品１Ａがよれたり、めくれたりすることを抑制できる。また、図１１および図１２に示すように、吸収性物品１Ａを折り畳むとき、羽材９Ａの本体部５と重なる部分のみが折れ曲がり、ウイング部７Ａは折れ曲がらないようにすることができる。これにより、ウイング部７Ａがよれたり、折れ曲がったりすることなく下着に取り付けられる。

（３）図１５に示す吸収性物品１Ｃのように、羽材９Ｃの長手方向における最も外側の端部１４Ｃ，１５Ｃは、吸収体４Ｃの長手方向における最も外側の端部２３Ｃ，２４Ｃよりも長手方向外側にあるようにしてもよい。すなわち、羽材９Ｃの本体部５と重なる部分における羽材９Ｃの長手方向の最も大きな寸法は、吸収体４Ｃの長手方向における最も大きな寸法よりも大きくするようにしてもよい。これにより、吸収体４Ｃの存在しない剛性の低い領域においても吸収性物品１Ｃがよれたりめくれたりすることを抑制できる。なお、羽材の長手方向における最も外側の端部の一方の端部のみが、吸収体の長手方向における最も外側の端部よりも長手方向外側にあるようにしてもよい。

（４）図１６に示す吸収性物品１Ｄのように、羽材９Ｄは、本体部５の幅方向の略中央の位置に開口部２５Ｄを有するようにしてもよい。これにより、吸収性物品１Ｄのよれやめくれを抑制するとともに、着用者の体液の排出部に対応する部分を柔らかくすることができる。また、吸収性物品１Ｄにおける開口部２５Ｄの領域の通気性は良好になるので、吸収性物品１Ｄのよれやめくれを抑制できるとともに、吸収性物品１Ｄの通気性を良好にすることができる。さらに、吸収性物品１Ｄは羽材９Ｄがある部分は硬く、羽材９Ｄのない開口部２５Ｄが柔らかくなっていることにより、開口部２５Ｄの位置から男性器をずれにくくさせることができる。そのため、男性用の尿漏れパッドとして使用することができる。この場合、開口部は長手方向中央よりも長手方向端部側（前側）にずれた位置に存在させることも好ましい。

（５）図４における羽材用不織布シート１０２において、ウイング部が形成される両側の部分にギア延伸を施してもよい。これにより、羽材の中でウイング部のみが伸縮性を有するようになり、吸収性物品を下着にしっかりと固定することができる。

（６）ウイング部の粘着部を本体部の側縁近傍まで幅方向に広げてもよい。粘着部が形成されている領域では、ウイング部の剛性が高くなっているので、本体部側縁近傍でウイング部を確実に折ることができる。

（７）羽材の中でウイング部の部分のみについて模様や色を変えてもよい。たとえば、ウイング部の色を下着の色と実質的に同じようにし、下着に固定したウイング部が目立たないようにしてもよい。また、ウイング部にラインを表示して、着用の際のウイング部を折る位置をわかるようにしてもよい。

（８）図４における羽材用不織布シート１０２において、ウイング部が形成される両側の部分にヒートシール加工または熱エンボス加工を施してもよい。これにより、羽材の他の領域に比べてウイング部の剛性を高くすることができるので、ウイング部を本体部側縁近傍で確実に折ることができる。

（９）以上の実施形態ではウイング部７は一対であったが、二対以上あってもよい。

（１０）以上の実施形態では、図３に示すように羽材９を吸収体４と裏面シート３の間にしているが、羽材を裏面シートの非肌面側に接合してもよい。

実施形態と変形例の一つ、もしくは複数を組み合わせることも可能である。変形例同士をどのように組み合わせることも可能である。

以上の説明はあくまで一例であり、本発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。

１，１Ａ〜１Ｄ 吸収性物品
２ 表面シート
３ 裏面シート
４，４Ｃ 吸収体
５ 本体部
６ 本体部の側縁
７，７Ａ，７Ｂ ウイング部
８ サイドシート
９，９Ｂ，９Ｃ 羽材
１０，１１，１０４，１０７ 粘着部
１２ 圧搾条溝
１３ シール部
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１５，１５Ａ，１５Ｂ 羽材の長手方向における最も外側の端部
１６ 本体部の側縁における羽材の長手方向の長さ
１８Ａ 寸法最狭部
１９Ａ，２０Ａ ウイング部の長手方向の最も外側の端部
２３Ｃ，２４Ｃ 吸収体の長手方向における最も外側の端部
２５Ｄ 開口部
１００ 吸収性物品連続体
１０２ 羽材用不織布シート
１０３ 羽材連続体
１０５ 剥離シート連続体
１０６ 剥離シート
１０８ 裏面シート連続体
１０９ 表面シート連続体
１１０ サイドシート連続体
１１３ 包装材
１１６ 止着テープ
２００ 包装品

Claims (8)

1. 長手方向と幅方向とを有し、肌側に設けられた液透過性の表面シート、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シートおよび該表面シートと該裏面シートとの間に介在する液保持性の吸収体を備える本体部と、前記本体部の両側縁から幅方向に延出する少なくとも一対のウイング部とを含む男性用吸収性物品であって、
   前記ウイング部は、前記本体部を幅方向に横断させた羽材の両端部分により形成され、
   前記羽材の前記本体部と重なる部分における前記羽材の長手方向における最も大きな寸法は、前記本体部の側縁における前記羽材の長手方向の寸法よりも大きく、
   前記羽材は、前記本体部の幅方向の中央の位置にのみ開口部を有する、男性用吸収性物品。
2. 前記羽材の前記本体部と重なる部分における前記羽材の長手方向の中心の位置が、前記ウイング部の長手方向の中心の位置と異なる請求項１に記載の男性用吸収性物品。
3. 前記羽材の前記本体部と重なる部分における前記羽材の長手方向の最も大きな寸法は、前記吸収体の長手方向における最も大きな寸法よりも大きい請求項１または２に記載の男性用吸収性物品。
4. 前記ウイング部は、前記ウイング部の先端側の部位より狭く且つ前記長手方向の寸法が最も小さい寸法最狭部を、前記本体部の前記側縁の位置および／または前記側縁近傍の位置に有し、前記寸法最狭部が幅方向に対して延びており、
   前記ウイング部の長手方向の最も大きな寸法は、前記羽材の前記本体部と重なる部分における前記羽材の長手方向における最も大きな寸法よりも小さい請求項１〜３のいずれか一項に記載の男性用吸収性物品。
5. 前記吸収性物品は、羽材の長手方向により大きく延出している側を前方にして着用者に装着される、請求項２〜４のいずれか一項に記載の男性用吸収性物品。
6. 前記羽材は２０〜７０ｇ／ｍ ^２ の目付を有する不織布である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の男性用吸収性物品。
7. 前記羽材の中でウイング部のみが伸縮性を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の男性用吸収性物品。
8. １つまたは２つ以上の折り位置で長手方向に折り畳まれた請求項１〜７のいずれか一項に記載の男性用吸収性物品と、
   該吸収性物品を包装する包装材とを有し、
   前記折り位置の少なくとも１つの折り位置が、前記羽材と重なる包装品。

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