JP5925061B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、軽失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどの吸収性物品に関する。

生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パットなどに使用される吸収性物品として、パルプおよび高吸収性樹脂を主成分としシート状に成形された吸収体が液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートとの間に介在した薄型の吸収性物品が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。また、吸収性物品のヨレを抑制するために、親水性繊維の不織布を使用した吸収体と裏面シートとの間に細長い保形用ストリップを備えた薄型の吸収性物品が従来技術として知られている（たとえば、特許文献２）。

特開２００３−３８５５２号公報 特開２００６−１４１６０２号公報

着用者は吸収性物品を長時間使用し続ける場合がある。たとえば、軽失禁パッドの場合、着用者は、１つの吸収性物品を１日中装着し続ける場合がある。引用文献１に記載されているような従来の吸収性物品は、体液を吸収した状態で長時間使用し続けている間によれてしまい、着用者の体液が吸収性物品から漏れる場合がある。また、引用文献２に記載されているような従来の吸収性物品の保形用ストリップでは、体液を吸収した状態で吸収性物品を長時間使用し続けている間に生じる吸収性物品のよれを十分に抑制できない場合がある。

本発明は、着用者が吸収性物品を長時間着用したときに生じる吸収性物品のよれを抑制できる吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明は、長手方向および幅方向を有し、肌側に設けられた液透過性の表面シート、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シート、表面シートと裏面シートとの間に設けられた液保持性の吸収層、ならびに吸収層と裏面シートとの間に設けられた疎水性の剛性シートを含み、乾燥状態における剛性シートの剛軟度は、乾燥状態における吸収層の剛軟度よりも高い。

本発明によれば、着用者が吸収性物品を長時間着用したときに生じる吸収性物品のよれを抑制できる。

図１は本発明の一実施形態の吸収性物品を肌側から見た平面図である。 図２は本発明の一実施形態の吸収性物品を着衣側から見た平面図である。 図３は、図１のＡ−Ａ線断面を示す分解断面概略図である。 図４は、本発明の一実施形態の吸収性物品の展開図である。 図５は、本発明の一実施形態の吸収性物品の製造方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の吸収性物品を説明する。しかし、本発明は、以下の一実施形態の吸収性物品に限定されない。

図１は本発明の一実施形態の吸収性物品を肌側から見た平面図であり、図２は本発明の一実施形態の吸収性物品を着衣側から見た平面図である。また、図３は、図１のＡ−Ａ線断面を示す分解断面概略図であり、図４は、本発明の一実施形態の吸収性物品の展開図である。

吸収性物品１は、肌側に設けられた液透過性の表面シート２、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シート３、表面シート２と裏面シート３との間に介在する液保持性の吸収層４、吸収層４と裏面シート３との間に介在する剛性シート５、吸収層４と剛性シート５との間に介在するティッシュ６および表面シート２の幅方向の両側に設けられた一対のサイドシート７を備える。裏面シート３の着衣側の面には粘着部８が設けられている。

吸収性物品１の長手方向の両端部には、熱エンボス加工により表面シート２と裏面シート３とを接合したシール部９が、好ましくは設けられている。また、吸収性物品１の肌側の面には、長手方向に延在し幅方向に並び、表面シート２から剛性シート５の内部までに至る一対の圧搾条溝１１が、好ましくは設けられている。なお、図面において、幅方向がＸ方向であり、長手方向がＹ方向である。

表面シート２は、表面シート２に排泄された尿、経血などの体液を、吸収層４へ移動させる。表面シート２の全部または一部は液透過性を有する。表面シート２の液透過域は、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート、または液透過性の不織布もしくは織布などで形成され得る。表面シート２に用いる樹脂フィルムおよびネット状シートは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから形成され得る。また表面シート２に用いる不織布には、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、合成樹脂繊維で形成されたエアースルー不織布などが挙げられる。

表面シート２の目付は、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ²であり、より好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ²である。表面シート２の目付が１５ｇ／ｍ²よりも小さいと、表面シート２は、十分な表面強度を有さない場合があり、使用中に破れるおそれがある。また表面シート２の目付が１００ｇ／ｍ²を超える場合、表面シート２は過度のごわつき、使用中に違和感が生じる場合がある。さらには、長時間使用の場合に、目付が５０ｇ／ｍ²を超えると、体液が表面シート２に保持され、表面シート２のベタベタした状態は維持され続け、着用者は不快に感じるようになる場合がある。

表面シート２の液透過性域が、液透過用の多数の開孔が形成された開孔フィルムで形成される場合は、開孔フィルムの開孔の開孔径は好ましくは０．０５〜３ｍｍであり、開孔のピッチは、好ましくは０．２〜１０ｍｍであり、開孔の開孔面積率は、好ましくは３〜３０％である。

裏面シート３は、吸収層４に吸収された尿、経血などの体液が外へ漏れ出すのを防止する。裏面シート３の材料として、樹脂フィルムなどの液不透過性の材料が使用される。また、体液は通さないが通気性を有する材料を裏面シート３に使用してもよい。これにより、着用中の蒸れを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることができる。裏面シート３に用いる材料には、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）などを主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。裏面シート３として、液不透過性プラスチックフィルム、不織布と液不透過性プラスチックフィルムとのラミネートシートなどが好ましくは用いられる。

裏面シート３は、ホットメルト接着剤を使用して表面シート２および剛性シート５と接合してもよい。

吸収層４は、尿、経血などの体液を吸収して保持する。吸収層４は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ：Super Absorbent Polymer）を含む吸収体４ａと、吸収体４ａを挟む上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃとを含む。

吸収体４ａはパルプを含まないことが好ましい。これにより、吸収体４ａが着用者の体液を吸収したとき、着用者の体圧などによって吸収体４ａが崩れることを抑制できる。また、吸収体４ａはパルプを含まないことにより、吸収体４ａを薄くすることができる。これにより、吸収性物品１を薄くできる。さらに、吸収体４ａはパルプを含まないことにより、吸収体４ａが体液を吸収した後、吸収体４ａがよれることを抑制できる。吸収体４ａは、より好ましくは高吸収性ポリマーのみからなる。

吸収体４ａに含まれる高吸収性ポリマーは、水溶性高分子が適度に架橋した三次元網目構造を有し、３０〜６０倍の水を吸収する。また、高吸収性ポリマーは、本質的に水不溶性である。吸収体４ａの高吸収性ポリマーには、好ましくは一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないポリマーが使用される。この高吸収性ポリマーには、たとえば、デンプン系、アクリル酸系またはアミノ酸系の、粒子状または繊維状のポリマーが挙げられる。

上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃには、たとえば、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、親水処理された開口プラスチックフィルム、液透過性プラスチックフィルムなどの液透過性シートを使用できる。なお、１枚の折り畳んだ液透過性シートの間に吸収体４ａを挟むことによって吸収層４を形成するようにしてもよい。

吸収層４は、吸収体４ａが存在する高吸収性ポリマー存在領域４１と、吸収体４ａが実質的に存在しない高吸収性ポリマー非存在領域４２とを有していてもよい。これにより、吸収体４ａ中の高吸収性ポリマーが体液を吸収して膨潤しても、表面シート２に排泄された体液は、吸収体４ａの膨潤した高吸収性ポリマーによって止められて表面シート２に留まることが抑制される。ここで、「吸収体４ａが実質的に存在しない」とは、吸収体４ａが存在しない場合のほかに、吸収体４ａは存在するが、高吸収性ポリマー存在領域４１における体液の吸収量に比べて、非常に少ない量の体液しか吸収できない程の少量でしか吸収体４ａが存在しない場合も含むことを意味する。

熱エンボス加工、ホットメルト接着剤などを使用した接合手段によって、吸収体４ａを挟まないで、上部液透過性シート４ｂと下部液透過性シート４ｃとを接合することによって高吸収性ポリマー非存在領域４２を吸収層４に形成することができる。熱エンボス加工により上部液透過性シート４ｂと下部液透過性シート４ｃとを接合する場合、吸収体４ａをできるだけ加熱しないで上部液透過性シート４ｂと下部液透過性シート４ｃとを接合するため、上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃには、融点の低いポリプロピレンの樹脂繊維を主体としたスパンボンド不織布またはポイントボンド不織布を用いることが好ましい。

長手方向にそれぞれ延在し、幅方向に並ぶ３つの高吸収性ポリマー存在領域４１を吸収層４に設けてもよい。この３つの高吸収性ポリマー存在領域４１のうち２つの高吸収性ポリマー存在領域４１は吸収層４の幅方向の両端側にそれぞれ設けられており、残りの１つの高吸収性ポリマー存在領域４１は吸収層４の幅方向中央に設けられているようにしてもよい。高吸収性ポリマー存在領域４１における吸収体４ａの目付は、好ましくは１００〜４００ｇ／ｍ²である。

図４に示すように、吸収層４の長手方向両端には、シール部４３が設けられている。このシール部４３は、熱エンボス加工により吸収体４ａを挟まないで上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃを接合することによって形成される。したがって、シール部４３は、高吸収性ポリマー非存在領域４２に対応する。吸収層４の長手方向両端にシール部４３を設けることによって、吸収層４の長手方向両端の剛性が高くなる。これにより、吸収性物品１の長手方向の両端側がよれることを抑制できる。

また、図４に示すように、吸収層４の長手方向に延びる中心線の両側に、長手方向に延びるシール部４４が設けられている。このシール部４４も上述のシール部４３と同様に、熱エンボス加工により吸収体４ａを挟まないで上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃを接合することによって形成される。したがって、シール部４４も、高吸収性ポリマー非存在領域４２に対応する。シール部４４の剛性を高める必要性はあまり高くないので、吸収層４の長手方向両端のシール部４３に比べて、シール部４４では、上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃは、弱い圧縮力の熱エンボス加工で接合されている。

上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃが吸収体４ａを挟む吸収層４に上述のシール部４３，４４を設けることによって、長手方向にそれぞれ延在し、幅方向に並ぶ３つの高吸収性ポリマー存在領域４１が吸収層４に形成される。

吸収層４は、ホットメルト接着剤を使用して表面シート２に接合してもよい。吸収層４と表面シート２とを接合するためのホットメルト接着剤（不図示）は、たとえば、表面シート２に筋状に塗工される。ホットメルト接着剤が表面シート２に筋状に塗工されるのは、ホットメルト接着剤が塗布された部分では体液の透過性がよくないため、ホットメルト接着剤が塗布されていない部分を表面シート２に設けるためである。したがって、ホットメルト接着剤が塗布されていない領域を部分的に設けることができる塗工方法であれば、すなわち、ホットメルト接着剤が塗布されている部分を間欠的に配置できる塗工方法であれば、ホットメルト接着剤の塗工方法は筋状塗工方法に限定されない。たとえば、オメガ状塗工などの非接触塗工方法でホットメルト接着剤を表面シート２に塗工してもよい。

上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃにおける吸収体４ａ側の面に、不図示のホットメルト接着剤を塗布してもよい。これにより、上部液透過性シート４ｂおよび下部液透過性シート４ｃに吸収体４ａを固定できる。また、上部液透過性シート４ｂを下部液透過性シート４ｃに、より強固に接合することができる。図３に示すように、上部液透過性シート４ｂと下部液透過性シート４ｃとが接合している両側縁部を幅方向内側の折り返してもよい。これにより、吸収層４の幅方向の端に接するように高吸収性ポリマー存在領域４１を吸収層４に設けることができる。

剛性シート５は、着用者が吸収性物品１を長時間着用したときに生じる吸収性物品１のよれを抑制する。乾燥状態における剛性シート５の剛軟度は、乾燥状態における吸収層４の剛軟度よりも高いことが好ましい。これにより、吸収性物品１の剛性は実質的に高くなり、吸収性物品１はよれにくくなる。ここで、乾燥状態とは、対象物が水や体液などを吸収していない状態をいう。一方、後述の湿潤状態とは、対象物を１分間、水に浸すことによって生じる、対象物が水を吸収している状態をいう。乾燥状態における吸収層４の剛軟度および剛性シート５の剛軟度は、たとえば、カンチレバー法およびガーレ法（ＪＩＳ Ｌ １０９６）によって測定できる。剛性シート５によって吸収性物品１の剛性を実質的に高くするために、乾燥状態における剛性シート５のカンチレバー法（ＪＩＳ Ｌ １０９６）による剛軟度は、好ましくは６０ｍｍ以上でありであり、より好ましくは９０〜１４０ｍｍである。

剛性シート５は、疎水性であることが好ましい。これにより、剛性シート５は、着用者から排泄された体液を吸収して膨潤することはないので、着用者から排泄された体液を剛性シート５が吸収したときにおける剛性シート５の剛軟度の著しい低下を抑制できる。したがって、これにより、体液を吸収した状態で吸収性物品１を長時間使用し続けている間に吸収性物品１がよれることを抑制できる。

剛性シート５の面積は、好ましくは吸収層４の面積に等しいか、または吸収層４の面積より大きい。これにより、吸収層４がよれて吸収層４の面積が小さくなることを抑制できる。吸収層４がよれて吸収層４の面積が小さくなると、着用者から排泄された体液が吸収層４から幅方向外側に漏れやすくなる場合がある。

剛性シート５は、疎水性であり、乾燥状態における吸収層４の剛軟度よりも高い乾燥状態における剛軟度を有するシートであればとくに限定されない。剛性シート５は、好ましくは熱可塑性樹脂繊維の不織布であり、より好ましくはスパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）長繊維不織布またスパンボンド長繊維不織布である。剛性シート５に熱可塑性樹脂繊維の不織布を用いることによって、剛性シート５の繊維は、着用者から排泄された体液を吸収することはなく、膨潤することはないので、着用者から排泄された体液を剛性シート５が吸収した場合でも剛性シート５の剛軟度が著しく低下することはない。

剛性シート５としてスパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）長繊維不織布またスパンボンド長繊維不織布を用いることにより、高い剛軟度を維持した状態で剛性シート５を薄くすることができる。スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）長繊維不織布またスパンボンド長繊維不織布を用いた剛性シート５と、パルプを含まない高吸収性ポリマーの吸収体４ａを液透過性シート４ｂ，４ｃで挟んだ吸収層４とを組み合わせることにより、吸収性物品１をさらに薄くすることができる。

剛性シート５が体液を吸収した後も剛性シート５によって吸収性物品１の剛性を実質的に高くするために、湿潤状態における剛性シート５のカンチレバー法（ＪＩＳ Ｌ １０９６）による剛軟度は、好ましくは６０ｍｍ以上であり、より好ましくは７０〜１１０ｍｍである。

ティッシュ６は、吸収層４の高吸収性ポリマー非存在領域４２を透過した体液を吸収する。これにより、吸収層４がすぐに吸収できなかった体液はティッシュ６により吸収されるので、吸収層４がすぐに吸収できなかった体液が表面シート２に残留することを抑制できる。また、ティッシュ６は、吸収層４の高吸収性ポリマー非存在領域４２を透過した体液を平面方向に拡散させる。これにより、着用者から一度に大量の体液が排泄された場合でも、体液を吸収層４に速やかに吸収させることができる。

ティッシュが体液を吸収すると、ティッシュはよれてしまい、ティッシュの面積が小さくなる。しかし、剛性シート５は、ティッシュ６が体液を吸収したときにティッシュ６がよれることを抑制し、これにより、ティッシュ６の面積が小さくなることを抑制する。したがって、ティッシュ６が体液を一度吸収した後も、ティッシュ６は、吸収層４の高吸収性ポリマー非存在領域４２を透過した体液を平面方向に広く拡散させることができる。

なお、着用者から排泄された体液は、主として吸収層４に吸収されるので、吸収性物品１にティッシュ６を設けなくてもよい。

長手方向に延びる、一対のサイドシート７が、表面シート２の幅方向の両側に設けられる。サイドシート７は、疎水性または撥水性を有することが好ましい。サイドシート７には、たとえば、スパンボンド不織布やスパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布などを使用できる。また、サイドシート７は着用者の肌と接触するため、肌への擦れ刺激を低減できるエアースルー不織布をサイドシート７に使用することが好ましい。

サイドシート７の幅方向内側の端の部分１２は、好ましくは折り返されている。サイドシート７の折り返されている部分１２の中には、長手方向に延びる糸状の弾性部材１３（図３参照）が配置されていることが好ましい。サイドシート７の幅方向内側の端の折り返されている部分１２は防漏壁１２を構成する。防漏壁１２は、表面シート２に排泄された体液が吸収性物品１の幅方向の端から漏れることを抑制する。

防漏壁１２の弾性部材１３は、長手方向に伸ばした状態（たとえば、１．１〜１．５倍の長さに伸ばした状態）で防漏壁１２に設けられる。また、防漏壁１２の長手方向の両端の部分は、表面シート２に接合している。これにより、弾性部材１３の弾性収縮力が、吸収性物品１が湾曲するように働き、着用者が吸収性物品１を着用したとき、防漏壁１２は、肌側に向けて立ち上がる。以下、防漏壁１２の肌側に向けて立ち上がる部分を起立部分と呼ぶ。そして、防漏壁１２は、表面シート２の表面を流れる体液が吸収性物品１の外側へ漏れることを防止する。防漏壁１２の起立部分の高さは、好ましくは５〜３０ｍｍである。

防漏壁１２の肌側に向けて立ち上がる起立部分の起点１４（図３参照）は、剛性シート５の幅方向の端５１よりも幅方向内側に位置することが好ましい。剛性シート５によって、起点１４周辺の表面シート２およびサイドシート７がよれることが抑制されるので、防漏壁１２を肌側に向けて確実に立ち上がらせることができる。

粘着部８は、下着のクロッチ域に粘着し、下着のクロッチ域に吸収性物品１を固定する。粘着部８を形成する粘着剤には、たとえばスチレン系ポリマーを主成分とする粘着剤、粘着付与剤を主成分とする粘着剤および可塑剤を主成分とする粘着剤が挙げられる。

粘着剤の主成分となるスチレン系ポリマーには、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体などが挙げられる。これらのうち１種の粘着剤のみを、粘着部８を形成する粘着剤として使用してもよいし、これらのうちの２種以上の粘着剤を混合して作製したポリマーブレンドを、粘着部８を形成する粘着剤として使用してもよい。熱安定性が良好であるという点で、粘着部８を形成する粘着剤は、好ましくはスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体である。また、粘着付与剤および可塑剤として、常温で固体の有機化合物を好ましくは用いることができる。好ましい粘着付与剤には、たとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂などがある。好ましい可塑剤には、たとえば、リン酸トリクレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルなどのモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤などがある。

粘着部８は、好ましくは、剛性シート５の幅方向の両端５１よりも幅方向内側に設けられている。これにより、吸収性物品１における粘着部８が設けられている領域がよれていない状態で、下着のクロッチ域に吸収性物品１を固定できる。

吸収性物品１の長手方向の端部に設けられたシール部９は、吸収性物品１の長手方向の端部において、表面シート２が裏面シート３から剥離することを防止する。また、シール部９は、吸収性物品１の長手方向の端の部分の剛性を高め、吸収性物品１の長手方向の端の部分が丸められるのを抑制する。

一対の圧搾条溝１１は、体液の幅方向への広がりを堰き止めるとともに、体液を吸収層４に効率よく移行させる。圧搾条溝１１は、熱エンボス加工により吸収性物品１を厚さ方向に圧縮することにより吸収性物品１に形成される。一対の圧搾条溝１１は、幅方向内側にそれぞれ湾曲しており、長手方向に延びる軸に対して対称であることが好ましい。一対の圧搾条溝１１の幅方向の間隔は、長手方向中央から長手方向外側に行くにしたがって大きくなることが好ましい。これにより、吸収性物品１の長手方向中央付近に排泄された体液を長手方向に拡散させることができ、体液が吸収性物品１の幅方向の端から漏れることを抑制できる。

圧搾条溝１１は、好ましくは吸収層４が配置されている範囲内に設けられ、さらに好ましくは吸収層４の高吸収性ポリマー非存在領域４２内に設けられる。これにより、熱エンボス加工により圧搾条溝１１を形成するとき、高吸収性ポリマーによって吸収体４ａに形成される凹凸によって上部液透過性シート４ｂおよび／または下部液透過性シート４ｃが破れることを防止できる。また、吸収層４の吸収体４ａが体液を吸収して膨潤した場合でも、圧搾条溝１１の形状を維持できる。また、圧搾条溝１１により、表面シート２に排泄された体液は、ティッシュ６に移動しやすくなる。

長手方向の略中央から幅方向に延びる一対のウイング部を吸収性物品１に設けてもよい。

次に、図５を参照して、本発明の一実施形態による吸収性物品１の製造方法を説明する。図５は、本発明の一実施形態の吸収性物品の製造方法を説明するための図である。符号１００は、吸収性物品製造装置を示す。

ティッシュロール１１０からティッシュシート１１１を供給する。

剛性シートロール１２０から剛性シート１２１を供給する。ＨＭＡ（ホットメルト接着剤）塗布装置１２２を使用してオメガ状塗工などの非接触塗工方法および筋状塗工方法などの塗工方法によってホットメルト接着剤を剛性シート１２１に塗布する。ホットメルト接着剤を塗布した剛性シート１２１をティッシュシート１１１に積層し、ティッシュシート１１１および剛性シート１２１の積層シート１２３を作製する。

カッター１３０を使用して、所定の形状（図４の剛性シート５およびティッシュ６の形状）に積層シート１２３を切断する。

表面シートロール１４０から表面シート１４１を供給する。サイドシートロール１５０からサイドシート１５１を供給する。不図示の弾性部材供給装置から供給された不図示の弾性部材をサイドシート１５１に配置した後、不図示の折曲装置を使用してサイドシート１５１を折り畳む。ＨＭＡ塗布装置１５２を使用してホットメルト接着剤を、折り畳んだサイドシート１５１に塗布した後、サイドシート１５１を表面シート１４１と接着し、表面シートとサイドシートの積層シート１４２を作製する。

積層シート１４２に不図示のＨＭＡ塗布装置を使用してオメガ状塗工などの非接触塗工方法および筋状塗工方法などの塗工方法によってホットメルト接着剤を積層シート１４２に塗布した後、不図示の吸収層を積層シート１４２に貼着する。ＨＭＡ塗布装置１４３を使用してオメガ状塗工などの非接触塗工方法および筋状塗工方法などの塗工方法によってホットメルト接着剤を、吸収層を貼着した積層シート１４２に塗布する。そして、切断した積層シート１２３を積層シート１４２に貼着して、表面シート、サイドシート、吸収層、ティッシュ、および剛性シートの積層シート１４４を作製する。

エンボス加工装置１６０に積層シート１４４を通過させて積層シート１４４に圧搾条溝を形成する。

裏面シート１７０から裏面シート１７１を供給する。ＨＭＡ（ホットメルト接着剤）塗布装置１７２を使用してホットメルト接着剤を裏面シート１７１に塗布する。そして、圧搾条溝を形成した積層シート１４４に裏面シート１７１を接合し、表面シート、裏面シート、吸収層、ティッシュ、剛性シートおよびサイドシートの積層シート１７３を作製する。

エンボス加工装置１８０に積層シート１７３を通過させて積層シート１７３にシール部を形成する。

カッター１９０を使用して、シール部を形成した積層シート１７３を、吸収性物品１の形状に切断する。そして、吸収性物品が完成する。

以上の説明はあくまで一例であり、本発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。

規格ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠したカンチレバー法による剛軟度の測定方法で、乾燥状態および湿潤状態におけるスパンボンド長繊維不織布の剛性シートの剛軟度を測定した。参考データとして、パルプを含まず、高吸収性ポリマーのみからなる吸収体を使用した吸収層の剛軟度と、薄型吸収性物品の吸収層によく用いられるエアレイド不織布の剛軟度とを測定した。

（測定用試料の作製）
吸収性物品から取りだした剛性シートおよび吸収層を、機械方向が長手方向になるように２５ｍｍ×１４０ｍｍの大きさに切断し、剛性シートおよび吸収層の測定用試料を作製した。また、機械方向が長手方向になるように２５ｍｍ×１４０ｍｍの大きさにエアレイド不織布を切断し、エアレイド不織布の測定用試料を作製した。

（剛軟度の測定）
規格ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠したカンチレバー法による剛軟度の測定方法で、剛性シート、吸収層およびエアレイド不織布の剛軟度を測定した。測定は、温度２０℃および湿度６０％の条件下で行った。乾燥状態における剛軟度の測定では、そのままの状態の測定用試料の剛軟度を測定した。湿潤状態における剛軟度の測定では、１分間水に浸した後の測定用試料の剛軟度を測定した。

（測定結果）
乾燥状態における剛性シートのカンチレバー法による剛軟度は１１５ｍｍであり、湿潤状態における剛性シートのカンチレバー法による剛軟度は９３ｍｍであった。乾燥状態における吸収層のカンチレバー法による剛軟度は６４ｍｍであり、湿潤状態における剛性シートのカンチレバー法による剛軟度は６０ｍｍであった。乾燥状態におけるエアレイド不織布のカンチレバー法による剛軟度は７８ｍｍであり、湿潤状態における剛性シートのカンチレバー法による剛軟度は１ｍｍであった。

（考察）
（１）乾燥状態および湿潤状態における剛性シートの剛軟度は、乾燥状態および湿潤状態における吸収層の剛軟度よりも高いことがわかった。また、乾燥状態および湿潤状態における剛性シートの剛軟度は、６０ｍｍ以上であることがわかった。
（２）パルプを含まない高吸収性ポリマーの吸収体を用いた吸収層では、湿潤状態における剛軟度は乾燥状態における剛軟度とほぼ同一であった。これより、パルプを含まない高吸収性ポリマーの吸収体を用いた吸収層は、体液を吸収した後も乾燥状態の剛軟度を維持することができ、崩れないことがわかった。
（３）薄型吸収性物品の吸収層によく用いられるエアレイド不織布では、湿潤状態における剛軟度は、乾燥状態における剛軟度にくらべて著しく小さくなることがわかった。これより、エアレイド不織布を吸収層に用いた薄型吸収性物品は、着用者が排泄した体液を吸収すると著しくよれやすくなることがわかった。

本発明の吸収性物品は、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーなどとして使用することができるが、とくに軽失禁パッドとして好適に使用できる。軽失禁パッドは生理用ナプキンに比べて長時間使用されることが多い製品なので、長時間使用することを考えた構成が必要である。本発明の吸収性物品は、長時間安定して着用できるので、軽失禁パッドにとくに好ましく用いられる。

１ 吸収性物品
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収層
４ａ 吸収体
４ｂ 上部液透過性シート
４ｃ 下部液透過性シート
５ 剛性シート
６ ティッシュ
７ サイドシート
８ 粘着部
９ シール部
１１ 圧搾条溝
１２ 防漏壁
１３ 弾性部材
１００ 吸収性物品製造装置
１１０ ティッシュロール
１２０ 剛性シートロール
１３０ カッター
１４０ 表面シートロール
１５０ サイドシートロール
１６０ エンボス加工装置
１７０ 裏面シートロール
１８０ エンボス加工装置
１９０ カッター

Claims (8)

1. 長手方向および幅方向を有し、肌側に設けられた液透過性の表面シート、着衣側に設けられた液不透過性の裏面シート、該表面シートと該裏面シートとの間に設けられた液保持性の吸収層、該吸収層と該裏面シートとの間に設けられた疎水性の剛性シート、並びに前記表面シートの幅方向の両側に設けられた一対のサイドシートを備え、
   前記サイドシートは、幅方向内側の端の部分に防漏壁を有し、
   前記防漏壁の肌側に向けて立ち上がる起立部分の起点は、前記剛性シートの幅方向の端よりも幅方向内側に位置し、
   さらに、乾燥状態における前記剛性シートの剛軟度は、乾燥状態における前記吸収層の剛軟度よりも高い、吸収性物品。
2. 前記吸収層は、高吸収性ポリマーを含む吸収体および該吸収体を挟む液透過性シートから構成され、
   前記吸収体はパルプを含まない、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収層の長手方向の両端に、前記吸収体を挟まないで前記液透過性シートを接合したシール部が設けられている、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記剛性シートの面積は、前記吸収層の面積に等しいか、または前記吸収層の面積より大きい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記剛性シートは、熱可塑性樹脂繊維の不織布である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記剛性シートは、スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）長繊維不織布またはスパンボンド長繊維不織布である、請求項５に記載の吸収性物品。
7. 前記裏面シートの着衣側の面には粘着部が設けられており、
   前記粘着部は、前記剛性シートの幅方向の両端よりも幅方向内側に設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収層と前記剛性シートとの間に設けられたティッシュを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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