JP5346537B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン、失禁ライナ、失禁パッド、おりものシート等の吸収性物品に関する。

吸収体の薄型化を図ることを目的として、高吸収性ポリマーの粒子を２枚の不織布層の間に挟持してなるパルプレスの吸収体を備えた吸収性物品が知られている。例えば特許文献１には、不織布状以外のパルプ繊維を含まない吸収体を用いた使い捨て吸収性物品が提案されている。この吸収性物品における吸収体は、吸水性樹脂粉末が、吸水性樹脂粉末存在領域と吸水性樹脂粉末非存在領域とが存在するように、第１不織布層と第２不織布層との間に挟持・接合されてなる吸収シート体が、２層以上積層された積層シート体からなる。この積層シート体は、排泄部近傍においては、各吸収シート体の吸水性樹脂粉末存在領域が厚み方向においてほぼ重なるように積層されている。

同文献の記載によれば、前記の吸収体においては、吸水性樹脂粉末存在領域が厚み方向において重なり合うように積層したので、最上層の吸水性樹脂が膨潤した後に、多数の空間が形成されて体液の通路となり、この空間（通路）が形成されることで、下層の吸収シート体への体液の移動が速やかに行われるので、各吸収シート体の吸収能力を充分活用することができ、高い吸水性能が発揮されるとされている。

特開２００４−３１３５８０号公報

しかし前記の吸収体においては、各吸収シート体の左右の側縁部における吸水性樹脂粉末非存在領域２２ａからの吸水性樹脂粉末の漏れ出しが起こりやすい。この漏れ出しを防止するためには、該吸水性樹脂粉末非存在領域２２ａの幅を広く設定して、第１不織布層と第２不織布層との接合強度を高めることが有効である。しかし、吸水性樹脂粉末非存在領域２２ａの幅を広く設定することは、その分だけ吸水性樹脂粉末存在領域の幅を狭くすることに他ならないので、吸収体の全幅を吸液のために有効活用することが妨げられてしまう。

本発明の目的は、前述した従来技術の吸収性物品が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、同一の又は異なる２枚の液透過性シート間に高吸収性ポリマーが挟持されてなる吸収体を有し、前記吸収体において高吸収性ポリマーは、該高吸収性ポリマーの存在領域と非存在領域とが筋状にかつ交互に形成されるように配されており、前記非存在領域においては、２枚の液透過性シートどうしが直接に当接して互いに接合されているとともに、前記存在領域においては２枚の液透過性シートは高吸収性ポリマーを介して離間して非接合状態になっており、両側部に位置する前記存在領域が、前記非存在領域を折り曲げ位置として、前記吸収体の幅方向内側に向けて折り曲げられた状態になっている吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、吸収体の側縁部からの高吸収性ポリマーの漏れ出しが効果的に防止されるともに、吸収体の全域が有効活用されて吸収性能が従来よりも一層向上した吸収性物品が提供される。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態としての失禁ライナの斜視図が示されている。また図２には、図１に示す失禁ライナの分解斜視図が示されている。

図１及び図２に示すライナ１０は、着用者のショーツ内面における股下部に装着されて、主として尿や経血の吸収に用いられるものである。ライナ１０は、長手方向及びそれに直交する幅方向を有する縦長の形状をしている。

ライナ１０は、その着用時に着用者の肌側を向く表面シート１１と、該表面シート１１と対向し、かつショーツ内面側を向く裏面シート１２とを有している。表面シート１１と裏面シート１２とはほぼ同形をしており、いずれも略長円形をなしている。表面シート１１及び裏面シート１２は、それらの長手方向における中央域が内方へ向けて若干湾曲したくびれ形状になっている。そして、これらのシート１１，１２の輪郭が、平面視におけるライナ１０の外縁を画成している。なお、図示していないが、裏面シート１２における外面であるショーツ内面を向く面には、ライナ１０をショーツ内面に固定するための粘着剤が塗布されている。この粘着剤は、ライナ１０の使用時まで剥離シート（図示せず）によって保護されている。

表面シート１１と裏面シート１２とは、それらの周縁部において互いに接合されている。また、両シート１１，１２の間に、シート状の吸収体１４が介在配置されている。更に、表面シート１１と吸収体１４との間に消臭シート１３が配され、吸収体１４と裏面シート１２との間に吸水シート１５が配置されている。このように、本実施形態のライナ１０においては、表面シート１１と裏面シート１２との間に、消臭シート１３、吸収体１４及び吸水シート１５という３種類のシート状の部材が介在配置されている。その結果、ライナ１０は、それを構成する主要部材がシートからなるので、薄型のものとなる。例えばライナ１０は、１５００Ｐａの荷重下における厚みが好適には１．５〜５ｍｍ程度の薄型のものである。

更に、図１に示すように、表面シート１１の肌対向面側における左右両側部には、ライナ１０の長手方向に延びる一対の帯状の撥水性シートからなる防漏カフ１６，１６が接合されている。図２に示すように防漏カフ１６は、ライナ１０の長手方向中央部における幅方向の縦断面視において略Ｌ字状をなしている。略Ｌ字状をなす防漏カフ１６は、表面シート１１との接合部１６ａと、接合部１６ａと連なり、かつ上方に向けて起立する防漏壁部１６ｂとから構成されている。一対の防漏カフ１６は、それらの防漏壁部１６ｂが、ライナ１０の幅方向内方側に位置して相対向し、かつ接合部１６ａがライナ１０の幅方向外方側に位置するように配置されている。ライナ１０の前端部寄りの位置及び後端部寄りの位置においては、防漏カフ１６の防漏壁部１６ｂは、ライナ１０の幅方向外方に向けて倒伏されており、接合部１６ａと接合されている。防漏壁部１６ｂの上端部には、糸ゴム等からなる弾性部材１６ｃ（図１参照）が、防漏カフ１６の長手方向に沿って伸長状態で配されている。

防漏カフ１６を構成する撥水性シートとしては、ライナ１０の装着状態において、着用者の体圧を受けても、液の甚だしい透過を阻止し得る程度の撥水性を有する繊維シートが好適に用いられる。そのような繊維シートとしては、疎水性の合成樹脂を原料とする繊維からなる各種不織布が好適に用いられる。

吸収体１４は、ライナ１０の長手方向と一致する長手方向を有する矩形のものである。本実施形態のライナ１０は、この吸収体１４に特徴の一つを有するものである。以下、この吸収体１４について詳述する。図３（ａ）は、ライナ１０に組み込む前の状態の吸収体の展開状態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。ライナ１０に組み込む前の状態の吸収体（以下、この状態の吸収体のことを「吸収体の前駆体２０」という）は、同一の又は異なる２枚の液透過性シート２１ａ，２１ｂ間に高吸収性ポリマーの粒子２２が多数挟持されてなる構造を有している。前駆体２０において高吸収性ポリマーの粒子２２は、所定幅をもって筋状に、かつ多列に配されている。高吸収性ポリマーの粒子２２のこのような配置によって、前駆体２０には高吸収性ポリマーの粒子２２の存在領域２３と非存在領域２４とが、筋状にかつ交互に形成される。なお、非存在領域２４には高吸収性ポリマーが全く存在しないことが好ましいが、液透過性シート２１ａ，２１ｂどうしが接合できる程度の実質的に存在していない微量、例えば存在領域２３の高吸収性ポリマー重量に対して１％以下の量の高吸収性ポリマーが非存在領域２４に含まれていることは、本発明では排除しない。

図３（ｂ）に示すように、高吸収性ポリマーの粒子２２の非存在領域２４においては、２枚の液透過性シート２１ａ，２１ｂどうしが直接に当接して互いに接合されている。その結果、非存在領域２４は、前駆体２０において厚みが相対的に薄い領域になっている。一方、高吸収性ポリマーの粒子２２の存在領域においては、２枚の液透過性シート２１ａ，２１ｂは高吸収性ポリマーの粒子２２を介して離間して非接合状態になっている。その結果、存在領域２３は、前駆体２０において厚みが相対的に大きな領域になっている。

前駆体の幅方向において、各存在領域２３の幅は同じでも異なっていてもよい。同様に、各非存在領域２４の幅も同じでも異なっていてもよい。なお、本実施形態においては、各存在領域２３の幅及び各非存在領域２４の幅は、それぞれ同じになっている。一方、存在領域２３の幅と非存在領域２４の幅とを比較すると、存在領域の幅の方が大きくなっている。この理由は、吸収体１４に占める存在領域の割合を増やすことで、吸収体１４の全幅を液の吸収のために有効活用するためである。この観点から非存在領域２４の幅は極力小さいことが好ましい。しかし、幅を小さくしすぎると、液透過性シート２１ａ，２１ｂどうしを接合させることが容易でなくなる。これらの観点から、非存在領域２４の幅は、１〜１０ｍｍ、特に１〜３ｍｍであることが好ましい。一方、存在領域２３に関しては、この幅は大きいことが好ましい。しかし、存在領域２３の幅を大きくしすぎると、該存在領域２３中に高吸収性ポリマーを保持させることが容易でなくなる。これらの観点から、存在領域２３の幅は、３〜３０ｍｍ、特に５〜２５ｍｍであることが好ましい。また、一つの存在領域２３内に保持される高吸収性ポリマーの量は、高吸収性ポリマーの種類にもよるが、４０〜３５０ｇ／ｍ²の範囲で、要求される吸収性能に応じて適切な値を選択すればよい。

このような構成を有する前駆体２０をライナ１０に組み込む場合には、図３（ｂ）に示すように、前駆体２０の両側部に位置する１つの存在領域２３ａ，２３ｂを、そのすぐ内方側に位置する非存在領域２４ａ，２４ｂを折り曲げ位置として、前駆体２０の幅方向内側に向けて同方向（本実施形態では下方）に折り曲げて略Ｃ字状となす。この折り曲げ状態によって完成した吸収体１４の幅方向断面図を図４に示す。同図に示す吸収体１４においては、各存在領域２３の幅は略同じになっており、また各非存在領域２４の幅も略同じになっているので、上側に存在する非存在領域２４の略直下に、下側に存在する２枚の液透過性シートの端部２５ａ，２５ｂが位置している。その結果、吸収体１４には、その厚さ方向にわたる非存在領域が形成されている。利点については次に述べるが、このように厚さ方向にわたる非存在領域を設けることが好ましい。

以上の構造を有する吸収体１４においては、その左右の側縁部が、非存在領域２４ａ，２４ｂを折り曲げ位置として折り曲げられて形成されているので、高吸収性ポリマーの粒子２２が吸液して膨潤した状態で着用者の体圧が吸収体１４に加わっても、２枚の液透過性シート２１ａ，２１ｂが口開きすることがなく、該側縁部からの高吸収性ポリマーの粒子２２の脱落が効果的に防止される。また、２枚の液透過性シート２１ａ，２１ｂが口開きしないので、非存在領域２４ａ，２４ｂの幅を極力小さくすることができ、吸収体１４のほぼ全幅を吸液のために有効活用することが可能となる。更に、吸収体の側縁部からの高吸収性ポリマーの粒子２２の脱落が防止されるので、一つの存在領域２３に含まれる高吸収性ポリマーの粒子２２を増量することが可能となり、それによって液の吸収性能が一層高まる。また、存在領域２３どうしの間には非存在領域２４が位置し、この非存在領域２４は長手方向に延びる凹部になっていることから、排泄された液は、非存在領域２４に案内されてライナ１０の前後方向に拡散しやすくなる。その結果、吸収体１４の全域が液の吸収保持に有効活用される。しかも、非存在領域２４は上述のとおり厚みが薄く、かつ高吸収性ポリマーの粒子２２が実質的に存在していないことから、該非存在領域２４は、排泄された液が下方へ透過するためのチャネルＣ（図４参照）として機能し、それによって素早い液の透過が達成される。更に、該非存在領域２４の略直下に液透過性シートの端部２５ａ，２５ｂが位置していることから、吸収体１４にはその厚さ方向にわたる非存在領域が形成されており、下方への透過性や前後方向への拡散性が更に高まる。

先に述べたとおり、非存在領域２４においては、２枚の液透過性シート２１ａ，２１ｂが直接に当接しており、互いに接合されている。この接合には、例えばホットメルト粘着剤等を用いた接着、熱融着、超音波による接合等を用いることができる。接合の程度は、接合条件を適宜調節することによってコントロール可能である。非存在領域２４においては、特に、吸液によって膨潤した高吸収性ポリマーの粒子２２の体積増加によって、２枚の液透過性シート２１ａ，２１ｂの接合状態が解除される程度の低接合強度で、該液透過性シート２１ａ，２１ｂどうしが接合されていることが好適である。接合状態が解除されることで、高吸収性ポリマーの粒子２２が保持される空間が拡大し、それによって該粒子２２の膨潤が妨げられにくくなるからである。この場合、吸液前の乾燥時の接合強度は１００ｃＮ以下が好ましい。この値以下であると、高吸収性ポリマーの粒子２２が吸液・膨潤したときに該液透過性シートどうしが剥がれ易くなり、高吸収性ポリマーの粒子２２が膨潤し易いので、素早い吸液が起こり易くなる。また、低接合強度とは、吸液前の乾燥時の接合強度が高くても、吸液後の湿潤時に接合強度が低下する場合も含まれる。いずれの場合も吸液前の乾燥時の接合強度は、１０ｃＮ以上であることが、吸液前にシートが剥れることを有効に防止でき、吸液時に高吸収性ポリマー粒子が適切な位置に存在しうるので好ましい。なお、吸収体１４が有するすべての非存在領域２４の接合状態が解除されることは必須ではなく、少なくとも一つの非存在領域２４の接合状態が解除されればよい。

液透過性シート２１ａ，２１ｂの接合強度の測定方法は次のとおりである。測定対象である吸収体１４の非存在領域２４を横切るように、幅２５ｍｍで非存在領域２４が完全に含まれ、かつ存在領域２３もある程度以上含まれる長さに吸収体１４をカットし、これをサンプルとする。その後、存在領域２３の２枚の液透過性シートを開いて、非存在領域２４を横切る方向となるように、サンプルを引張試験機のチャックに取り付ける。引張速度３００ｍ／ｍｉｎで２枚の液透過性シートを引き剥がし、このときの最大応力を液透過性シートの接合強度とする。

吸収体１４における液透過性シート２１ａ，２１ｂは同一の種類のものでもよく、あるいは異種のものでもよい。いずれの場合であってもシート２１ａ，２１ｂは繊維材料を含む繊維シートから構成されていることが好適である。この繊維シートは、排泄された液を高吸収性ポリマー１４ｃへ導くことが可能な液透過性を有している。そのような繊維シートとしては、例えば紙、不織布、織布などを用いることができる。繊維シートを構成する繊維としては、液透過性の高さの観点から親水性繊維を用いることが有利である。親水性繊維としては、例えば木材パルプ、コットン、レーヨン等のセルロース系繊維、あるいは親水化処理した疎水性合成繊維が好適に用いられ、それぞれを単独あるいは混合して用いることができる。また、シート１４ａ，１４ｂの液透過性を損なわない範囲において、これらのシート１４ａ，１４ｂの強度を高めることを目的として、熱融着性繊維等の疎水性合成繊維を少量配合してもよい。

ライナ１０を薄型にしてその装着感を高める観点から、ライナ１０の構成部材のうち、最も嵩高い部材である吸収体１４を薄型とすることが好ましい。具体的には、吸収体１４におけるシート２１ａ，２１ｂの厚みを坪量で表した場合、該坪量を１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜４０ｇ／ｍ²とすることが好ましい。この場合、シート２１ａ，２１ｂの坪量は同一でもよく、あるいは異なっていてもよい。一方、吸収体１４における高吸収性ポリマーの粒子２２の坪量は、高吸収性ポリマーの種類にもよるが、図４に示す形態になっている吸収体１４においては、一般には、坪量２０〜６００ｇ／ｍ²の範囲で、吸収体１４に要求される吸収性能に応じて適切な値を選択すればよい。また、吸収体１４に占める高吸収性ポリマーの粒子２２の割合は、可能な限り高くすることが薄型でかつ吸収容量の高いライナ１０を得る観点から好ましい。この観点から、吸収体１４に占める高吸収性ポリマーの粒子２２の割合は、１７〜９４重量％、特に７０〜９０重量％であることが好ましい。

高吸収性ポリマーとしては、当該技術分野において通常用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。高吸収性ポリマーは、自重の２０倍以上の水又は生理食塩水を吸収し保持し得る性能を有するものが好ましい。

吸収体１４の元となる前駆体２０は、例えば一方のシート２１ａの一面上に高吸収性ポリマーの粒子２２を筋状に多列に散布し、更にその上に他方のシート２１ｂを重ね合わせ、両シート２１ａ，２１ｂを、粒子２２の非散布領域において筋状に接合することで得られる。接合手段は、先の述べたとおりである。その後、上述した手順で吸収体１４が得られる。

図２に示すように、吸収体１４は、消臭シート１３と吸収シート１５との間に介在配置される。また同図に示すように、吸収体１４を挟む消臭シート１３及び吸収シート１５は、吸収体１４の周縁部の全域から外方へ延出する大きさを有している。つまり、消臭シート１３及び吸収シート１５は、吸収体１４よりも大きな長さ及び幅を有している。吸収体１４より大きい消臭シート１３と吸収シート１５で吸収体１４を挟み、両シートの周縁部を接合することで、吸収体１４内の高吸収性ポリマー粒子２２の脱落をさらに防ぐことができる。消臭シート１３と吸収シート１５の周縁部の接合は、例えばホットメルト粘着剤等を用いた接着、熱融着、超音波による接合等を用いることができる。

消臭シート１３及び吸収シート１５はほぼ同形であり、略長円形の形状を有している。また消臭シート１３及び吸収シート１５は、それらの長手方向における中央域が内方へ向けて若干湾曲したくびれ形状になっている。更に、消臭シート１３及び吸収シート１５は、先に説明した表面シート１１及び裏面シート１２と略相似形になっており、かつ表面シート１１及び裏面シート１２を一回り程度縮小した形状になっている。

消臭シート１３は、表面シート上に排泄された液から生じる臭いを抑えるために用いられるものである。消臭シート１３は、表面シート上に排泄された液を、該消臭シート１３よりも下側に位置する部材である吸収体１４や吸収シート１５へ導くことが可能な液透過性を有している。この観点から、消臭シート１３は、先に説明した吸収体１４と同様に繊維シートから構成されていることが好ましい。そのような繊維シートとしては、例えば紙、不織布、織布などを用いることができる。繊維シートを構成する繊維としては、吸収体１４と同様に、親水性繊維を用いることが好ましい。また、消臭シート１３の液透過性を損なわない範囲において、該消臭シート１３の強度を高めることを目的として、熱融着性繊維等の疎水性合成繊維を少量配合してもよい。

消臭シート１３には、消臭剤が含まれている。この消臭剤としては、表面シート上に排泄された液から生じる臭いを吸収する作用、中和する作用、又はマスキングする作用を有する剤が用いられる。そのような剤としては、疎水性のものが好適である。そのような疎水性の剤として本実施形態において好適に用いられるものは、例えば（イ）活性炭の粒子、（ロ）架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られ、かつ金属イオンを含有している粒子、（ハ）抗菌性を有する金属を含むカンクリナイト様鉱物の粒子、（ニ）ハイシリカゼオライトの粒子等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。（ロ）の粒子としては、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００８−０６２０２９号公報に記載されているものを用いることができる。（ハ）及び（ニ）の粒子としては、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００７−０４４４０１号公報に記載されているものを用いることができる。これらの消臭剤はそれぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

消臭シート１３は、例えば同一の又は異なる繊維シート間に消臭剤の粒子を保持してなるか、又は単一の繊維シートにおける繊維間に消臭剤の粒子を保持してなるものであり得る。消臭シート１３が前者の形態である場合には、先に説明した吸収体１４の製造方法と同様の方法によって消臭シート１３を製造することができる。消臭シート１３が後者の形態である場合には、繊維材料及び消臭剤の粒子を含む水スラリーからなる抄紙原料を調製し、該抄紙原料を用いた湿式抄造によって消臭シート１３を製造することができる。後者の場合には、消臭剤は、消臭シート１３内に均一分散することになるが、前者の場合には、消臭剤は、均一分散又は所定のパターンでもって分散することになる。

消臭シート１３における消臭剤の量は、該消臭シート１３の重量に対して１〜１５重量％、特に３〜１０重量％とすることが、消臭シート１３による消臭効果が十分に発現する点、及び疎水性の材料である消臭剤に起因する消臭シート１３全体としての疎水化の点から好ましい。また、ライナ１０の薄型の観点から、消臭シート１３は、その坪量が１０〜６０ｇ／ｍ²、特に１５〜３５ｇ／ｍ²であることが好ましい。

上述した消臭シート１３の疎水化に関し、該消臭シート１３の疎水性の程度と、先に説明した吸収体１４及び吸水シート１５の疎水性の程度とを対比すると、消臭シート１３の疎水性の程度の方が高いことが、吸収体１４等に吸収保持された液の表面シート１１側への逆戻りを防止する観点から好ましい。これらのシートの疎水性の程度は、クレム吸収高さ（ＪＩＳ Ｐ８１４１）を尺度として比較することができるところ、本実施形態においては、吸収体１４及び吸水シート１５はそれらのクレム吸水高さが、消臭シート１３のクレム吸水高さよりも大きいものであることが好ましい。なお、消臭シート１３のクレム吸水高さよりも大きければ、吸収体１４及び吸水シート１５のクレム吸水高さの大小関係に特に制限はない。

消臭シート１３とともに吸収体１４を挟持する吸収シート１５は、吸収体１４とは別体の部材である。吸収シート１５は、液の排泄時に吸収体１４で吸収しきれずに、該吸収体１４を透過してきた液、あるいは該吸収体１４のチャネルＣを通過してきた液を一時的にストックするための作用を有するものである。したがって吸収シート１５は、吸収体１４に要求されるほどの液の吸収保持性能は要求されない。この観点から、吸収シート１５としては、吸液性のあるシート材料から構成されており、かつライナ１０の薄型・軽量化の観点から、高吸収性ポリマーを含んでいないものが用いられる。また、平面方向への液の拡散性の高いものが用いられる。これらの条件を満たす吸収シートとしては、例えば親水性の繊維材料を含む繊維シートが好適に用いられる。そのような繊維シートとしては、例えば紙、不織布、織布等が挙げられ、特に薄葉紙等の紙が好適に用いられる。特に吸収シート１５は、液の一時的なストック性を高める観点から、クレープ加工された紙であることが好ましい。この場合のクレープ率は、この種の材料に用いられている紙のクレープ率よりも高くすることが好ましく、具体的には５〜４０％、特に１０〜３０％とすることが好ましい。クレープ率は、｛（吸収シートの伸長状態の長さ／吸収シートの定常状態の長さ）−１｝×１００によって測定される。伸長状態の長さは、凹凸状のクレープを伸長させて測定し、例えば吸水シートを１分間水に浮かべ伸長させた後の長さを測定して得ることができる。親水性の繊維材料としては例えば、先に説明した吸収体１４におけるシート１４ａ，１４ｂを構成する親水性繊維と同様のものが挙げられる。

液の一時的なストックの観点及びライナ１０の薄型の観点から、吸収シート１５は、その坪量が１０〜６０ｇ／ｍ²、特に１５〜４０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

表面シート１１及び裏面シート１２としては、当該技術分野において通常用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。具体的には、表面シート１２としては液透過性を有するシート材料、例えば各種不織布や穿孔フィルム等を用いることができる。これらの材料は、それ自身が親水性であるか、又は親水性でない場合（つまりそれ自身が疎水性である場合）には、親水化処理を施したものであることが好ましい。裏面シート１２としては、液不透過性であるか、又は難透過性であるシート材料、例えば合成樹脂性のフィルムやスパンボンドーメルトブローン−スパンボンド不織布等を用いることができる。裏面シート１２は、水蒸気透過性を有していてもよい。

図１に示すように、ライナ１０の表面シート１１側には、一対の圧縮溝１７，１７が形成されている。各圧縮溝１７は、ライナ１０の左右両側部において、ライナ１０の縦中心線に向けて内向きに湾曲した曲線をなしている。この曲線はライナ１０の長手方向に延びている。また各圧縮溝１７は、ライナ１０の前方域、中央域及び後方域のうち、少なくとも中央域の全長にわたって形成されている。各圧縮溝１７は、少なくとも表面シート１１、消臭シート１３及び吸収体１４を一体的に圧密化して形成されている。その結果、表面シート１１の肌当接面側においては、圧縮溝１７の部位が、他の部位に比べて陥没した凹部になっている。前記の圧密化は、例えば、圧縮溝１７の形状と同形状になっている凸部を有するエンボスロールと、該エンボスロールに対向して配置されたアンビルロールとの間に、表面シート１１、消臭シート１３及び吸収体１４の重ね合わせ体を通し、熱を伴うか又は熱を伴わずにこれらを加圧して圧密化することで達成される。

以上の構成を有するライナ１０においては、上述した吸収体１４によって奏される有利な効果に加え、以下に述べる有利な効果も奏される。すなわち、ライナ１０における消臭シート１３及び吸収体１４が薄手のものなので、表面シート１１上に排泄された液は、これらの部材を透過して、裏面シート１２のすぐ上に位置する部材である吸収シート１５にまで瞬時に到達する。そして、液は吸収シート１５に一旦ストックされる。そして、吸収シート１５に一旦ストックされた液は、吸収体１４の吸収能力が十分に発揮されるまでの間、吸収シート１５の平面方向に広く拡散される。吸収シート１５の平面方向に全域にわたって広く拡散された液は、吸収体１４の吸収能力が発揮されると、吸収体１４によって吸い取られる。この場合、上述のとおり、吸収シート１５は、その大きさが吸収体１４よりも大きいので、吸収体１４の全域において、吸収シート１５からの液の吸い上げが生じる。したがって、吸収体１４の全域が液の吸収保持のために有効活用されて吸収性能が従来よりも一層向上する。

また、吸収体１４に吸収保持された液からは、時間の経過とともに臭いが生じるところ、その臭いは、吸収体１４上に配置された消臭シート１３によって抑えられる。特に、消臭シート１３はその大きさが吸収体１４よりも大きいので、吸収体１４の全体が、あたかも消臭シート１３によって蓋をされた状態になっているので、液から発生する臭いが外部へ放出されることが効果的に防止される。

更に、撥水性シートからなる防漏カフ１６の接合部１６ａと表面シート１１との接合部位間の距離を、消臭シート１３の幅よりも小さくなすことによっても、液から発生する臭いが外部へ放出されることが効果的に防止される。

しかも、消臭シート１３には消臭剤が含まれており、該消臭剤は疎水性のものであるから、該消臭シート１３は、その下側に位置する吸収体１４や吸収シート１５よりも、シート全体としての疎水度が高くなっている（上述したクレム吸水高さ）。その結果、着用者の体圧が加わった場合であっても、吸収体１４や吸収シート１５に吸収保持されている液が、表面シート１１側に逆戻りすることが起こりづらくなり、表面シート１１の肌対向面側はドライな状態が保たれる。これによって装着感が一層良好になり、また肌トラブル等も効果的に防止される。

更に、消臭シート１３と吸収体１４とを接合する圧縮溝１７においては、吸収体１４よりも消臭シート１３の方が、疎水度が高いことに起因して（つまり、消臭シート１３よりも吸収体１４の方が、親水度が高いことに起因して）、排泄された液は、消臭シート１３よりも親水度が高い吸収体１４へ素早く移動する。その結果、消臭シート１３における液残りが少なくなり、消臭シートからの臭いの放出が効果的に防止される。また、圧縮溝１７は、ライナ１０の長手方向に延びるものなので、表面シート１１上に排泄された液は圧縮溝１７に案内されてライナ１０の長手方向前端側及び後端側に向けて優先的に拡散するようになる。このことによっても、吸収体１４の全域が有効活用されて吸収性能が従来よりも一層向上する。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態のライナ１０においては、吸収体１４における存在領域２３はすべて二段重ねになっていたが、これに代えて、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収体１４の両側部においては存在領域２３を二段重ねにし、かつ吸収体１４の幅方向中央部においては存在領域２３を一段にしてもよい。

また前記実施形態においては、両側部に位置する存在領域２３を、幅方向内側に向けて同方向に折り曲げたが、これに代えて、一方の側部における存在領域の折り曲げ方向を上方とし、他方の側部における存在領域の折り曲げ方向を下方としてもよい。

また前記実施形態においては、吸収体１４の前駆体２０において、両側部に位置する１つの存在領域２３を、幅方向内側に向けて同方向に折り曲げたが、これに代えて、両側部に位置する２つ以上の存在領域２３を、幅方向内側に向けて同方向に折り曲げてもよい。このように、２つ以上の存在領域を折り返した場合、該存在領域の間の非存在領域においても、吸収体１４にその厚さ方向にわたる非存在領域を形成することができる。

また前記実施形態においては、各存在領域２３の幅あるいは各非存在領域２４の幅がそれぞれ略同じであるが、これに代えて、各存在領域２３の幅あるいは各非存在領域２４の幅が異なっていてもよい。

また、前記実施形態のライナ１０においては、その左右の両側縁から外方に延出する一対のウイング部を設けてもよい。

また、前記実施形態は、本発明を失禁ライナ１０に適用したものであるが、本発明は他の吸収性物品、例えばショーツに固定されて使用される吸収性物品である生理用ナプキン、失禁パッド、おりものシート等にも同様に適用できる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての失禁ライナを示す斜視図である。 図２は、図１に示す失禁ライナの分解斜視図である。 図３（ａ）は、図１に示す失禁ライナに用いられる吸収体の前駆体の斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。 図４は、図１に示す失禁ライナに用いられる吸収体の幅方向断面図である。 図５（ａ）及び（ｂ）は、吸収体の前駆体及び該前駆体から得られる吸収体の別の実施形態を示す図（図３（ｂ）及び図４相当図）である。

符号の説明

１０ 失禁ライナ（吸収性物品）
１１ 表面シート
１２ 裏面シート
１３ 消臭シート
１４ 吸収体
１５ 吸収シート
１６ 防漏カフ
１７ 圧縮溝
２０ 吸収体の前駆体
２１ａ，２１ｂ 液透過性シート
２２ 高吸収性ポリマーの粒子

Claims (4)

1. 同一の又は異なる２枚の液透過性シート間に高吸収性ポリマーが挟持されてなる吸収体を有し、
   前記吸収体において高吸収性ポリマーは、該高吸収性ポリマーの存在領域と非存在領域とが筋状にかつ交互に形成されるように配されており、
   前記非存在領域においては、２枚の液透過性シートどうしが直接に当接して互いに接合されているとともに、前記存在領域においては２枚の液透過性シートは高吸収性ポリマーを介して離間して非接合状態になっており、
   両側部に位置する前記存在領域が、前記非存在領域を折り曲げ位置として、前記吸収体の幅方向内側に向けて折り曲げられた状態になっており、
   前記非存在領域においては、吸液によって膨潤した高吸収性ポリマーの体積増加によって、２枚の液透過性シートの接合状態が解除される程度の低接合強度で、該液透過性シートどうしが接合されている吸収性物品。
2. 前記吸収体が表面シートと裏面シートとの間に配されているとともに、該吸収体と該裏面シートとの間に吸収シートが配されており、
   前記吸収シートはその平面視において、前記吸収体の周縁部から外方に延出する大きさを有している請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体が表面シートと裏面シートとの間に配されているとともに、該吸収体と該表面シートとの間に消臭シートが配されており、
   前記消臭シートはその平面視において、吸収体の周縁部全域から外方に延出する大きさを有している請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 吸収体及び吸水シートはそれらのクレム吸水高さが、消臭シートのクレム吸水高さよりも大きいものである請求項３に記載の吸収性物品。
   

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