JP7261613B2 - 包装吸収性物品、及び包装吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装吸収性物品、及び包装吸収性物品の製造方法に関する。

生理用ナプキン、パンティライナー、軽失禁パッドといった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装シートによって包装された状態で提供されることが一般的である。例えば、細長形状の包装シートを、長手方向一端を含む第１領域が長手方向の他端を含む第２領域の外側に配置されるように、吸収性物品とともに折り畳み、包装シートの縁部を接合してシール部を形成することによって包装された吸収性物品（包装吸収性物品）が知られている（例えば、特許文献１）。

特開平９－１５４８８０号公報

上述のような包装吸収性物品におけるシール部は、例えば、包装シートの縁部を、所定パターンの凸部が複数形成されたローラと平滑なローラとで挟み、熱及び圧力を加えることによって形成することができる。これにより、シール部は、凸部の形状に対応した複数の圧着部の集合となり得る。

包装吸収性物品を開封する際、使用者は通常、外側に配置された包装シートの第１領域を上方に持ち上げるようにしてシール部を剥がしていく。しかしながら、個々の圧着部は、重ねられた包装シートが熱及び圧力によって延伸変形され接合された部分であることから、圧着部の構成によっては包装シートの剥離に比較的大きな力を要し、開封しにくい場合がある。これに対し、開封のしやすさを考慮して、圧着部形成時の熱や圧力等の条件を弱めた場合、使用者が開封を所望していない時に意図せずシールが解除されてしまうことがある。

上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、開封時にシール部のシール解除が容易であるとともに、開封前の意図しないシール解除を防止できる包装吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品であって、前記包装シートは、第１方向の一端を含む第１領域が前記第１方向の他端を含む第２領域の上方に配置されるように折られ、前記第１方向に直交する第２方向の縁部に複数の圧着部を形成することによってシールされ、前記第１領域を前記第１方向の一端から上方に持ち上げるようにして前記シールを剥がすことによって開封することができ、前記複数の圧着部は、上方に出張る凸圧着部を含む。

上記第一の態様によれば、包装吸収性物品の開封時に使用者が包装シートを第１領域の端部側から剥がしていく際、凸圧着部があることで、少なくとも剥がし始めの段階で、上側の包装シート（第１領域）が引っ張られる方向と、下側の包装シート（第２領域）の延在方向とがなす角度を１８０°により近くすることができ、両包装シートを剥離させやすい。よって、圧着部形成の条件等を弱めることなく、開封時にシール解除しやすいシール部を構成することができる。

本発明の第二の態様では、記複数の圧着部のうち、前記第１領域と前記第２領域との重なり領域において前記第１方向の一端に最も近い圧着部が前記凸圧着部である。

上記第二の態様によれば、包装吸収性物品の開封時に包装シートを第１領域の端部側から剥がしていく際に、第１領域を持ち上げて最初に接合を解消すべき圧着部を凸圧着部とすることができる。開封においては通常、最初の圧着部における包装シートの剥離に比較的大きな力を要することから、本態様により開封の初期動作がより容易となる。

本発明の第三の態様では、前記圧着部は、下方に窪む凹圧着部をさらに含む。

上記第三の本態様によれば、圧着部が凹圧着部を含むことで、シール部における圧着部を減らすことなく、使用者が目にする時間が長い上側に出張る部分を低減できる。これにより、シール部のシール性を低下させることなく、見栄えを良くすることができる。

本発明の第四の態様では、前記第１方向に沿って、前記凸圧着部と前記凹圧着部とが交互に配置され、前記第１方向に沿って切った断面は、接線の傾きが連続的に変化する曲線形状を有する。

上記第四の態様によれば、凸圧着部と凹圧着部とが交互に配置されていることで、シール部において包装シートの盛り上がっている箇所と窪んでいる箇所とが互いに目立たず、見栄えを全体として均一にすることができる。

本発明の第五の態様では、前記第１方向に沿って切った断面で見て、前記凸圧着部の立ち上がり角度が２０～７０°である。

上記第五の態様のように凸圧着部の立ち上がり角度を上記所定の値とすることで、凸圧着部における少なくとも剥がれが始まる位置での、上側の包装シート（第１領域）が引っ張られる方向と、下側の包装シート（第２領域）の面とがなす角度を１８０°に近付けやすくできる。これにより、凸圧着部における包装シートの接合をより容易に解消することができる。

本発明の第六の態様では、前記包装シートは、少なくとも三つ折りされている。

上記第六の態様によれば、第１領域が第２領域の外面の上に配置された、よりコンパクトな包装吸収性物品を得ることができる。

本発明の第七の態様では、前記包装シートは樹脂製フィルムを含む。

上記第七の態様によれば、包装シートの表面が平坦であるため、各圧着部の全面にわたって接合され得るので、比較的弱い圧着条件であっても、接合強度の高い圧着部が得られる。

本発明の第八の態様は、包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品の製造方法であって、前記包装シートを、第１方向の一端を含む第１領域が前記第１方向の他端を含む第２領域の上方に配置されるように折り、前記第１方向に直交する第２方向の縁部に複数の圧着部を形成することによってシールすることを含み、前記複数の圧着部は、上方に出張る凸圧着部を含む。

上記第八の態様によれば、第一から第七のいずれかの態様と同様の効果を奏する包装吸収性物品の製造方法を提供できる。

本発明の一形態によれば、開封時にシール部のシール解除が容易であるとともに、開封前の意図しないシール解除を防止できる包装吸収性物品を提供できる。

本発明の一形態による包装吸収性物品の展開状態を包装シートの内面から見た図である。 本発明の一形態による包装吸収性物品の斜視図である。 図２のＩ－Ｉ線断面図である。 図２のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図２のＩＩＩ部分の拡大平面図、及びその部分拡大断面図である。 凸圧着部における包装シートの剥離について説明する図である。 凹圧着部における包装シートの剥離について説明する図である。 本発明の一形態による包装吸収性物品の上面図である。 圧着部の変形例を示す図である。 圧着部の変形例を示す図である。 シール部の製造例を示す図である。 シール部における圧着部の形成例について説明する図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

図１に、本発明の一形態による包装吸収性物品１００を展開した状態を示す。この図１は、吸収性物品１を包装シート１０によって包装する前の、吸収性物品１を包装シート１０の内面に載置した状態の図ともいえる。本形態では、生理用ナプキンを例として説明する。また、図２に、包装吸収性物品１００の斜視図、すなわち、図１の吸収性物品１を包装シート１０とともに折り畳んだ後の状態を示す。さらに、図３に、図２のＩ－Ｉ線断面図を、図４に、図２のＩＩ－ＩＩ線断面図を示す。なお、図４には、シール部における圧着部の図示は省略する。

図１及び図２の例では、包装シート１０は長方形の細長形状を有する。本例では、包装シート１０の長手方向を第１方向Ｄ１、第１方向Ｄ１に直交する短手方向を第２方向Ｄ２とする。但し、包装シート１０の形状は図示のような細長形状に限られず、第１方向Ｄ１の長さと第２方向Ｄ２との長さとがほぼ等しい形状であってもよい。また、具体的な形状も、包装する吸収性物品の形状に応じて、四角形以外の多角形や、円形、楕円形等とすることができる。

包装シート１０の寸法も、包装する吸収性物品１の大きさや形状によるが、例えば、包装シート１０を広げた状態（図１）で、第１方向Ｄ１の長さを１２０～５００ｍｍ、第２方向Ｄ２の長さを７５～１８０ｍｍとすることができる。また、折り畳まれた状態（図２）では、第１方向Ｄ１の長さは５０～１６０ｍｍであってよい。

包装シート１０としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の単層又は多層の樹脂フィルムや、不織布、不織布と樹脂フィルムとを積層させたラミネート不織布等を用いることができる。印刷によるデザイン等を重視するのであれば樹脂フィルムが好ましい。また、樹脂フィルムを用いた場合には、シート表面が平坦であるため、比較的弱い圧着条件（熱及び圧力条件）でも全体にわたって均一に融着された圧着部を形成することができる。一方、風合いやソフト感等を重視するのであれば不織布等が好ましい。

包装シート１０は、吸収性物品１を内面に載置した後、例えば図２に示されているように、巻き三つ折り（ｔｒｉ－ｆｏｌｄ）することによって吸収性物品１を包むことができる。巻き三つ折りとは、シート状体を一方向で３つの領域に分割して、その３つの領域のうちの両端の領域を同じ側に折って少なくとも部分的に重ね合せるようにして折る折り方を指す。図１の例では、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１を、長手方向Ｄ２の他端１２を含む第２領域Ｒ２の上に配置されるようにして折る。より具体的には、図１において、第２領域Ｒ２を折線Ｌ１にて矢印Ａに示すように谷折りし、その後、第１領域Ｒ１を折り線Ｌ２にて矢印Ｂに示すように谷折りする。この際、吸収性物品１も包装シート１０とともに折り畳んでもよいし、吸収性物品１を任意の先に折り畳んだ後、上述のように第２領域Ｒ２及び第１領域Ｒ１をこの順に折り重ねることができる。或いは、吸収性物品１を別の折り方で予め折り畳んで、又は折り畳まずに準備し、包装シート１０の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の第３領域Ｒ３の上に載置し、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２を重ね合せることもできる。

包装シート１０は、上述のように吸収性物品１とともに折り畳まれた後、タブテープ１５によって、第１領域Ｒ１の端部、すなわち長手方向Ｄ１の一端１１を、第２領域Ｒ２に止着することもできる（図２及び図３）。開封時には、使用者はこのタブテープ１５を持って引っ張ることで、タブテープ１５とともに第１領域Ｒ１を持ち上げ、第２領域Ｒ２から引き剥がすようにして、包装吸収性物品１００を開封することができる。

図２に示すように、包装吸収性物品１００では、包装シート１０の短手方向Ｄ２の両縁部はシールされ、シール部２０、２０が形成されている。このようなシール部２０、２０によって、吸収性物品１が外部に露出しないようにすることができるので、衛生的に好ましい。また、シール部２０、２０は開封可能に形成されている。ここで、「開封可能」又は「開封できる」とは、道具を使わなくとも手で開封できるような強さでシールされていることを指す。

シール部２０、２０は、包装シート１０の短手方向Ｄ２の端縁から２５ｍｍまでの範囲内に形成されていてよい。また、シール部２０、２０は、上記範囲内で、５～２５ｍｍの幅（短手方向Ｄ２の長さ）で形成することができる。シール部２０、２０は、例えば、短手方向Ｄ２の端縁から２０ｍｍ以下の距離だけ離れて形成することができる。本例では、シール部２０、２０は、包装シート１０の短手方向Ｄ２の端縁から所定の位置にわたって同じ幅で、長手方向Ｄ１にわたって連続して形成されている（図２）。なお、シール部２０、２０の幅は、長手方向Ｄ１にわたって一定でなく、変化していてもよい。

図２に示すように、シール部２０、２０は、複数の圧着部２５によって構成されている。この圧着部２５は、重ねられた複数の包装シートの片面から又は両面から、圧力及び熱をかけることによって包装シート同士が接合された部分である。圧着部は、包装シートを部分的に加圧及び加熱することで圧力及び熱の影響を与えて形成してもよいし、或いは加圧によって発生した熱を圧力とともに包装シートに影響させることで形成してもよい。圧着部は、ヒートシール、超音波シール等によって形成されるものが好ましいが、別のシール手段によって形成されたものでもよい。

図２及び図４に示すように、包装吸収性物品１００の第２方向Ｄ２の縁部に形成されたシール部２０、２０においては、包装シート１０が２又は３枚重ねられている。包装シート１０を四つ折り以上で折り畳んだ場合には、この包装シート１０が４枚以上重ねられた部分が生じることになる。シール部２０には、このような重ねられた包装シート１０の厚み方向全体にわたって、複数の圧着部２５（図５（ａ）等を参照して後述）が形成されている。

なお、包装シート１０による吸収性物品１の包み方は、必ずしも三つ折りによるものでなくてもよい。包装シート１０の折り畳み方は、第１方向Ｄ１の一端を含む領域が、第１方向Ｄ１の他端を含む領域の上に配置されるようにできるのであれば、例えば、四つ折り、又は五つ折り以上としてもよい。その場合には、第１領域Ｒ１を重ねる前に、第２領域Ｒ２の端部側を予め内部に折り込んでおくことができる。包装シート１０を四つ折り以上で折り畳んだ場合、シール部２０、２０において、図４の例とは異なり、包装シート１０が４枚以上重ねられた部分が生じることになる。

図５（ａ）に、図２の部分ＩＩＩの拡大図を示す。図５（ａ）は、圧着部２５、２５、…の集合体からなるシール部２０を平面視した図である。図５（ａ）に示す例では、各圧着部２５、すなわち、重ねられた複数の包装シート１０が圧着により接合されている部分は、円形の平面視形状を有している。しかし、各圧着部２５の平面視形状は、図示のものに限られず、楕円形、多角形（三角形、正方形以外の四角形等を含む）、ハート形、滴形、星形、又はこれらの形状の一部若しくはこれらの形状を連結させた形状とすることができる。また、図示の例では、複数の圧着部２５、２５、…は、所定の間隔をおいて格子状に配置されているが、圧着部２５、２５、…の配置は特に限定されず、例えば千鳥状に配置することもできる。

図５（ｂ）に、１つの圧着部２５の断面図を示す（図５（ａ）のＩＶ－ＩＶ線断面の一部）。圧着部は、熱及び圧力の影響を受け、融着し合って一体化された接合部分である。また、引き延ばされ、他の部分の厚みより小さい厚みを有し得る。このような圧着部は、例えば、圧着部の形状に対応する突出部を表面に有するロールと、当該突出部に対応する窪みを表面に有する対向ロールとの一対のロール間に、シールしたい包装シートの部分を供給することによって形成することができる。圧着部２５は、図示のように、周囲の領域と高さ（又は深さ）が異なるまで少なくとも部分的に引き延ばされて形成されているので、平坦な圧着部に比べて剥がしにくくなっている。

図５（ｂ）には、上方へ出張る、すなわち包装吸収性物品の表面側に凸の、圧着部２５Ａを示している。図５（ｂ）に示す圧着部２５Ａは、順に重ねられた第３領域Ｒ３、第２領域Ｒ２、及び第１領域Ｒ１がともに、わずかに上方に引き延ばされ、圧着された部分となっている。本明細書において、別途記載がなければ、「上」又は「上側」とは、吸収性物品１が包装シートで包装された状態（図２）の厚み方向で見て、第１領域Ｒ１が配置されている側を指し、「上方」とは、第２領域Ｒ２又は３領域Ｒ３側から第１領域Ｒ１側へ向かう方向を指す。また、「下」、「下側」、「下方」は、それぞれ上述の位置及び方向の反対の位置及び方向を指す。

このような圧着部２５Ａ（２５）においては、例えば、開封動作において１枚の包装シートが上方に引っ張られる際の力を受けて、包装シート同士が剥離し、接合が解除される。以下、開封時の圧着部２５の状態の変化について説明する。

図６（ａ）～（ｃ）に、開封時の凸圧着部２５Ａの状態の変化を示す。なお、本図では、説明を簡単にするため、第３領域Ｒ３の図示を省略する。図６（ａ）には、開封前の凸圧着部２５Ａの、包装シート１０の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との接合が維持されている状態を示し、図６（ｂ）及び（ｃ）には、第１領域Ｒ１が捲られ、引っ張って剥がされていく経過を示す。

開封時、使用者は通常、一方の手で、包装吸収性物品の第1方向Ｄ１の一端、第２領域Ｒ２が露出している部分を第３領域Ｒ３とともに上下から挟むように持ち、他方の手でタブテープ１５を剥がしタブテープ１５とともに第１領域Ｒ１を引き剥がしていく（図２）。

一般に、積層され接合された２枚のシートを互いに引き剥がす場合、一方のシートと他方のシートとを互いに反対方向に引っ張ると剥がしやすい。より具体的に言えば、一方のシートが引っ張られる方向が、残される他方のシートの面の延在方向に対して、１８０°に近い方向になっていると、両シートの接合を分離させやすい。ここで、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが分離しつつある状態の凸圧着部２５Ａの断面を微視的に見ると（図６（ａ）及び（ｂ））、両シートが引き剥がされている位置で、包装シートの第１領域Ｒ１が引っ張られる方向Ｄ３ａは、残される第２領域Ｒ２の延在方向（点線で表示）に対して１８０°に近い角度をなすことができる。この時、応力は、引き剥がす方向で見て先端に集中しやすくなる。別言すれば、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との接合が解除される部分は、線状（図６の断面図においては点状）になって、引き剥がす方向で見て先端側から後端側へと移動することができる。

このように、凸圧着部２５Ａにおいては、特に剥がし始めの段階で、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との接合の解除に要する力は比較的小さくて済む。よって、シール部２０が凸圧着部２５Ａを含むことで、シール部２０のシール解除を容易にすることができる。

また、凸圧着部２５Ａにおいて包装シート同士を剥がすのに要する力を抑えることができるため、剥がす際に生じ得る音も低減することができる。従来、包装吸収性物品の開封時にシール部を剥がす際に比較的大きな音が生じるため、トイレで吸収性物品を交換する際等にトイレの個室の外にも気を遣い、ストレスを感じる使用者もいるが、本形態によれば、そのような使用者のストレスも減らすことができる。

比較として、図７（ａ）～（ｃ）に、下方に窪む凹圧着部２５Ｂの開封時の状態の変化を示す。図６（ａ）～（ｃ）と同様、図７（ａ）は、開封前の押圧着部２５Ｂの、包装シート１０の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との接合が維持されている状態を示し、図７（ｂ）及び（ｃ）には、第１領域Ｒ１が捲られ、引っ張って剥がされている経過を示す。

図示のように、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、両シートが引き剥がされている位置で、包装シート１０の第１領域Ｒ１が引っ張られる方向Ｄ３ｂは、残された第２領域Ｒ２の延在方向（点線で図示）に対して斜めになっているが、垂直に近い角度をなしている。この時、応力は、先端に集中しにくく、接合面に分散しやすい。すなわち、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との接合が解除される部分は、線状ではなく面状（図７の断面図においては線状）となりやすい。そのため、接合の解除に要する力は比較的大きくなる。よって、凹圧着部２５Ｂにおいては、上述の凸圧着部２５Ａに比べて、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを剥がしにくくなっている。

上述のように凹圧着部２５Ｂは比較的剥がしにくくなっているが、包装吸収性物品１００の表面側（図２に現れている面側）から見た場合に突出していないことから、見栄えの面では好まれる場合もある。そのため、シール部２０、２０の見栄えを重視する場合、例えば、シール部２０、２０に模様や文字が印刷されていてその外観をできるだけ妨げたくない場合には、複数の圧着部２５に凹圧着部２５Ｂを含めることで、見栄えを向上させることができる。

なお、見栄えを考慮した場合、凸圧着部２５Ａのみを設けたシール部において単に凸圧着部２５Ａの数を減らすことも考えられるが、シール部２０、２０のシール性が弱まり、使用者が所望しないタイミングで開封されてしまう懸念もある。これに対し、凸圧着部２５Ａと凹圧着部２５Ｂとを組み合わせてシール性を調整することで、本来の圧着部によるシール性を確保しつつ、見栄えの良いシール部２０、２０を形成することができる。

シール部２０は、上述のように凸圧着部２５Ａがある位置でシール解除しやすくなるので、複数の圧着部を設ける場合、最初に剥がされる圧着部を凸圧着部とすると、包装吸収性物品の開封しやすさが向上する。すなわち、包装シート１０の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが重なっている重なり領域Ｒ_ＯＬ（図２）において、包装シート１０の第１方向Ｄ１の一端１１に最も近い１つ又は複数の圧着部２５を凸圧着部２５Ａとすると好ましい。これにより、開封の初期動作をスムーズが容易になる。初期動作がスムーズであれば、動作に勢いがつくので、その後の動作も容易に続けることができる。

また、包装吸収性物品１００を上面視した場合、開封時に包装シート１０の第１領域Ｒ１が剥がされる方向は第１方向Ｄ１になるが、使用者は、第２方向Ｄ２中央に配置されたタブテープ１５を持って剥がすため、実際にシール部２０、２０が剥がされる方向は斜め方向になる（図８に図示）。よって、第２方向Ｄ２の最も内側に配置された圧着部２５を凸圧着部２５Ａとすることで、第１領域Ｒ１を剥がしやすくなり、初期動作はさらにスムーズに行うことができる。

さらに、シール部２０、２０内の、第１方向Ｄ１に対して斜めの方向に延びる領域Ｚ、Ｚにおける凸圧着部２５Ａの割合を増やすことで、好ましくは領域Ｚ、Ｚにおける圧着部２５の全てを凸圧着部２５Ａとすることで、シール部２０、２０のシール解除を容易にすることができる。

図９に、本実施形態における圧着部２５の変形例を示す。図９は、図６（ａ）及び図７（ａ）と同様に圧着部２５の断面を示す。図９に示す例では、凸圧着部２５Ａと凹圧着部２５Ｂとが連続して形成されており、各圧着部２５の高さ又は深さは、図６及び図７に示す例に比べて低く又は浅くなっている。

また、図９において凸圧着部２５Ａで見ると、凸部の始まりが緩やかになっている、すなわち、凸圧着部２５Ａの立ち上がり角度αが比較的小さくなっている。本例によれば、凸圧着部２５Ａの剥がし始めの最端の位置において、第１領域Ｒ１が引っ張られる方向Ｄ３ａの、剥がされて残される第２領域Ｒ２の延在方向に対する角度を１８０°に近付けることがより容易になる。よって、例えば、図９に示すような凸圧着部２５Ａを、重なり領域Ｒ_ＯＬにおいて、包装シート１０の一端１１に最も近くに配置した場合には、開封を容易にする効果が特に発揮される。凸圧着部２５Ａの立ち上がり角度αは、２０～７０°とすることが好ましい。

さらに、図１０に、本実施形態における圧着部２５の別の変形例を示す。図１０は、図６（ａ）及び図７（ａ）と同様に、圧着部２５の断面を示す。図１０に示す例では、図９と同様に凸圧着部２５Ａと凹圧着部２５Ｂとが連続して形成されている。図１０に示す例では、さらに、凸圧着部２５Ａと凹圧着部２５Ｂとを、少なくとも包装シート１０の第１方向Ｄ１（図２等）に沿って交互に連続させて配置してもよい。これにより、シール部２０、２０（図２等）において包装シート１０が盛り上がっている箇所又は窪んでいる箇所が偏らないため、盛り上がり又は窪みが目立たなくなり、シール部２０、２０全体としての見栄えを良くすることができる。また、凸圧着部２５Ａと凹圧着部２５Ｂとは、第２方向Ｄ２にも交互に配置することができる。

また、図１０に示す例では、凸圧着部２５Ａと凹圧着部２５Ｂとの移行部分が曲線状に構成されている。別言すれば、包装シート１０の表面の接線が連続的に変化するような断面形状を有する。これにより、凸圧着部２５Ａと凹圧着部２５Ｂとの移行部分において包装シート同士を剥がしやすくなるため、開封動作がよりスムーズにすることができる。

なお、圧着部２５には、圧着の条件によって、圧着部分の一部に切れ込みが形成されることもある。また、その切れ込みが連続する環状であると、切れ込みによって囲われた領域が除去され、貫通部（穴）が形成される場合もある。そして、圧着部２５が凸圧着部２５Ａである場合には、囲われ領域の包装シート片が、包装吸収性物品の上方に残されることもある。その場合、特にシール部２０、２０に模様や文字等が印刷されている場合には、シール部２０、２０における模様や文字の外観の審美性が損なわれる可能性がある。そのような場合、シール部２０、２０に部分的に、凸圧着部２５Ａでない圧着部を含めることで、シール部２０の外観、ひいては包装吸収性物品１００全体の外観の審美性を高めることができる。ここで、凸圧着部２５Ａでない圧着部は、凹圧着部２５Ｂ又は凹凸のない平坦な圧着部となるが、凹圧着部２５Ｂでは、切れ込みが圧着部の下方の先端に生じるので、審美性が損なわれにくい。

図１１に、本形態による包装吸収性物品のシール部の形成例を示す。図１１は、包装吸収性物品の製造段階のうち、連続した包装シート上に吸収性物品が載置され、巻き三つ折りにされた後の段階で、包装シートの幅方向の縁部にシール部が形成されている工程を示す。図１０に示すように、シール部は、凸部を有する一対のロール５１、５２によって熱及び圧力をかけることで形成することができる。ロール５１及びロール５２の面には複数のシール形成部５１ａ、５１ａ、…、及び５２ａ、５２ａ、…が形成されている。

さらに、上記各ロール５１のシール形成部５１ａ、５１ａ、…、及びロール５２のシール形成部５２ａ、５２ａ、…の表面にはそれぞれ、圧着部形成用の凹凸が形成されている。この凹凸は、所望される圧着部の形状に対応するように構成されている。

図１２（ａ）に、ロール５１のシール形成部５１ａの表面及びロール５２のシール形成部５２ａの表面の構成例の部分拡大図を示す。図１２（ａ）に示すように、図面において上側のシール形成部５１ａには、突出面５１１と窪み面５１２とが設けられており、下側のシール形成部５２ａにも、突出面５２１と窪み面５２２とが設けられている。そして、上側の窪み面５１２及び下側の突出面５２１は互いに対応する形状になっている。両者の間に２枚以上の包装シートが挟まれ圧着されることで、図１２（ｂ）に示すように、重ねられた包装シート１０、１０（図示の例では、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）は、熱融着により接合され、且つ包装シートの延在方向から上方又は下方に突出するよう変形し、凸圧着部２５Ａ及び凹圧着部２５Ｂを形成することができる。

本形態による包装シート１０によって包装される吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁パッド等である。その具体的な構成としては、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、これらの両シート間に設けられた吸収体を有する本体（吸収性物品本体）とを備えたものであってよい。吸収性物品１は、包装シート１０と同様に、図１における第１方向（包装シート１０の長手方向）Ｄ１を長手方向、第２方向（包装シート１０の短手方向）Ｄ２を短手方向とする細長形状を有していてよい。

吸収性物品１の裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。

表面シートは、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、融点の異なる合成繊維を組み合わせた複合繊維を用いることもできる。

裏面シートと表面シートとの間に介在される吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。また、吸収体には合成繊維を混合してもよい。

吸収性物品１の厚みは１～２０ｍｍの範囲内とすることができ、２～１０ｍｍの範囲であると好ましい。この厚みは吸収性物品１の全面にわたって均一でなくともよく、吸収体の厚みを変えることで、長手方向Ｄ１の中央部分、また臀部の溝に対応する部分等を膨出させた構造とすることもできる。

本明細書においては、吸収性物品が生理用ナプキンである例に基づき実施形態を説明したが、本形態において包装されている吸収性物品は、個別に包装される吸収性物品、例えば、おりものシート（パンティライナー）、軽失禁用パッド、パッドタイプのおむつ等とすることができる。

１ 吸収性物品
１０ 包装シート
１１ 長手方向一端
１２ 長手方向他端
１５ タブテープ
２０ シール部
２５ 圧着部
２５Ａ 凸圧着部
２５Ｂ 凹圧着部
５１、５２ 加圧ロール
５１ａ、５２ａ シール形成部
５１１、５２１ 突出面
５１２、５２２ 窪み面
１００ 包装吸収性物品
Ｄ１ 長手方向
Ｄ２ 短手方向（幅方向）
Ｄ３ａ、Ｄ３ｂ 第１領域Ｒ１が引っ張られる方向
Ｌ１ 第１折り線
Ｌ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｒ_ＯＬ 重なり領域

Claims (7)

1. 樹脂製フィルムである包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品であって、
   前記包装シートは、第１方向の一端を含む第１領域が前記第１方向の他端を含む第２領域の上方に配置されるように折られ、前記第１方向に直交する第２方向の縁部に、複数の、前記包装シート同士が融着されてなる圧着部を、互いに所定の間隔をおいて形成することによってシールされ、前記包装シート同士は、前記圧着部以外で融着されておらず、
   前記第１領域を前記第１方向の一端から上方に持ち上げるようにして前記シールを剥がすことによって開封することができ、
   前記複数の圧着部は、上方に出張る凸圧着部を含み、
   前記凸圧着部を、前記第１方向に沿って切った断面で見て、前記包装シートの面の延在方向に対して、前記凸圧着部の始まりでの角度が、当該凸圧着部の終わりでの角度より小さい、包装吸収性物品。
2. 前記複数の圧着部のうち、前記第１領域と前記第２領域との重なり領域において前記第１方向の一端に最も近い圧着部が前記凸圧着部である、請求項１に記載の包装吸収性物品。
3. 前記圧着部は、下方に窪む凹圧着部をさらに含む、請求項１又は２に記載の包装吸収性物品。
4. 前記第１方向に沿って、前記凸圧着部と前記凹圧着部とが交互に配置され、
   前記第１方向に沿って切った断面は、接線の傾きが連続的に変化する曲線形状を有する、請求項３に記載の包装吸収性物品。
5. 前記第１方向に沿って切った断面で見て、前記凸圧着部の立ち上がり角度が２０～７０°である、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
6. 前記包装シートは、少なくとも三つ折りされている、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
7. 樹脂製フィルムである包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品の製造方法であって、
   前記包装シートを、第１方向の一端を含む第１領域が前記第１方向の他端を含む第２領域の上方に配置されるように折り、
   前記第１方向に直交する第２方向の縁部に、複数の、前記包装シート同士が融着されてなる圧着部を、互いに所定の間隔をおいて形成することによってシールすることを含み、前記包装シート同士は、前記圧着部以外で融着されておらず、
   前記複数の圧着部は、上方に出張る凸圧着部を含み、
   前記凸圧着部を、前記第１方向に沿って切った断面で見て、前記包装シートの面の延在方向に対して、前記凸圧着部の始まりでの角度が、当該凸圧着部の終わりでの角度より小さい、製造方法。

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