WO2021172075A1 - 包装シート、及び包装吸収性物品 - Google Patents

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WO2021172075A1
WO2021172075A1 PCT/JP2021/005568 JP2021005568W WO2021172075A1 WO 2021172075 A1 WO2021172075 A1 WO 2021172075A1 JP 2021005568 W JP2021005568 W JP 2021005568W WO 2021172075 A1 WO2021172075 A1 WO 2021172075A1
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WO
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packaging sheet
region
absorbent article
sealing tape
packaging
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Application number
PCT/JP2021/005568
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恵 葭葉
Original Assignee
大王製紙株式会社
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Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/551—Packaging before or after use
    • A61F13/5513—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins
    • A61F13/55135—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins before use
    • A61F13/5514—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins before use each item packaged single
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/84—Accessories, not otherwise provided for, for absorbent pads

Definitions

  • the present invention relates to a packaging sheet and a packaging absorbent article.
  • absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, and incontinence pads are provided wrapped in wrapping sheets for hygiene and for convenience of carrying.
  • the front edge portion is overlapped so as to be located on the outside of the packaging sheet.
  • the overlapping portion is formed and the packaging sheets are detachably joined to each other at the side edge portion, and the base end side of the tape is fixed to the surface of the packaging sheet located outside the overlapping portion, and the free end side of this tape is on one side.
  • An individual packaging body that is detachably adhered to the outer surface of a packaging sheet that extends beyond the edge portion and is adjacent to the edge portion is described.
  • Patent Document 1 the surface of the packaging sheet to which the base end side of the tape of the individual packaging is fixed is smoothed, and by this smoothing treatment, the base end side of the tape is applied to the packaging sheet which is a non-woven fabric. It is stated that it is securely fixed.
  • the tape when a tape with low adhesive strength is used to improve the ease of peeling the tape, the tape can be easily peeled off even on the base end side, so that the tape can fall off before opening and serve as a tape. It may disappear.
  • One aspect of the present invention is to provide a packaging sheet in which the tape can be easily peeled off at the time of opening while maintaining the original function as a tape.
  • One aspect of the present invention is a packaging sheet for packaging an absorbent article, wherein a first region including one end in the first direction of the packaging sheet is a second region including the other end in the first direction.
  • the absorbent article can be packaged by stacking it on the outer surface, and a sealing tape is attached over the first portion of the outer surface of the first region and the second portion of the outer surface of the second region, and the sealing tape is attached to the outer surface of the second portion. , A non-contact portion that does not come into contact with the sealing tape is formed.
  • a package absorbent article provided with a tape that can be easily peeled off at the time of opening while maintaining the original function as a tape.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. It is a top view after partially unfolding the package absorbent article shown in FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of the unfolded state of the packaging sheet shown in FIG. 1 as viewed from the side on which the absorbent article is placed. It is an enlarged view of the 2nd part of the 2nd region of the packaging sheet shown in FIG. 1 and the periphery thereof. It is a partially enlarged view of the cross section of line II-II of FIG. It is a figure which shows the modification of the non-contact part (recess).
  • FIG. 1 shows a plan view of a packaging absorbent article 100 including a packaging sheet 10 and an absorbent article 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • FIG. 3 shows a partially developed view of the packaging absorbent article 100 shown in FIG.
  • FIG. 4 shows a plan view of the unfolded state of the packaging absorbent article 100 shown in FIG. 1 as viewed from the outer surface side of the packaging sheet 10.
  • the package absorbent article 100 includes a packaging sheet 10 and an absorbent article 1 packaged by the packaging sheet 10.
  • the package absorbent article 100 is an individual package in which one absorbent article 1 is housed in one packaging sheet 10.
  • the absorbent article 1 is placed on the expanded packaging sheet 10, and the packaging sheet 10 is placed together with the absorbent article 1 so that the regions at both ends in one direction of the packaging sheet 10 overlap. It can be obtained by folding the packaging sheet 10 to the side on which the 1 is placed, that is, by winding the packaging sheet 10 together with the absorbent article 1 and folding it in at least three times.
  • the packaging sheet 10 includes a first region R1 including one end 11 of the longitudinal direction (first direction) D1 of the packaging sheet 10 and the packaging sheet 10. It includes a second region R2 including the other end 12 of the longitudinal direction D1. Then, by superimposing the first region R1 on the outer surface of the second region R2, the absorbent article 1 can be wrapped. At that time, the first region R1 is folded back at the first folding line L1 extending along the lateral direction (second direction) D2 orthogonal to the longitudinal direction D1. Further, the second region R2 is folded back at the second folding line L2 extending along the lateral direction D2 before the first region R1 is folded back.
  • the region between the first region R1 and the second region R2 is referred to as the third region R3.
  • the other end 12 of the longitudinal direction D1 may be folded so as to reach the first folding line L1 of the first region R1, as shown in FIG.
  • the other end 12 may be folded so as to be at a position away from the first folding line L1.
  • one end 11 of the packaging sheet 10 in the longitudinal direction D1 does not extend beyond the second folding line L2 and protrude from the second region R2.
  • the absorbent article 1 used in the embodiment of the present invention may be a sanitary napkin, a panty liner (pantyliner), a pad for light incontinence, or the like.
  • the absorbent article 1 has an elongated shape in a plan view, but the plan view shape of the absorbent article 1 is not limited to the one shown in the drawing.
  • the absorbent article 1 may be, for example, a body fluid absorbing pad having a shape of being wrapped by the packaging sheet without being folded together with the packaging sheet, for example, a body fluid absorbing pad having a shape such as a regular polygon including a square or a circle.
  • the total length of the absorbent article 1 can be 140 to 420 mm
  • the width of the absorbent article 1 can be 50 to 110 mm.
  • the absorbent article 1 may have a structure in which a liquid-impermeable back sheet, an absorber, and a liquid-permeable front sheet are laminated in this order.
  • a sheet material having at least water impermeability such as an olefin resin sheet such as polyethylene or polypropylene, can be used. It is possible to use a laminated non-woven fabric in which a non-woven fabric is laminated on a polyethylene sheet or the like, or a laminated non-woven fabric sheet in which a waterproof film is interposed to ensure substantially impermeable liquid. Further, those having moisture permeability may be used.
  • a perforated or non-perforated non-woven fabric, a porous plastic sheet, or the like is preferably used.
  • material fibers constituting the non-woven fabric for example, olefins such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, recycled fibers such as rayon and cupra, blended fibers thereof, and natural fibers such as cotton can be used alone or. Two or more types can be used in combination.
  • the absorber is not limited as long as it is a material capable of absorbing and retaining body fluid, but preferably contains cotton-like pulp and a water-absorbing polymer.
  • a water-absorbent polymer a superabsorbent polymer (SAP), a superabsorbent fiber (SAF), and a combination thereof can be used.
  • SAP superabsorbent polymer
  • SAF superabsorbent fiber
  • the pulp include chemical pulp obtained from wood, cellulose fibers such as dissolving pulp, and artificial cellulose fibers such as rayon and acetate.
  • the thickness of the absorber can be in the range of 0.5 to 25 mm, preferably in the range of 1.5 to 6.5 mm.
  • the absorber may have a structure in which a region corresponding to the body fluid discharge port (a region corresponding to the body fluid discharge port) and a region behind the body fluid discharge port corresponding region and facing the groove of the buttocks are bulged.
  • the absorber has a size and shape that does not protrude from the front surface sheet and the back surface sheet, and at the front and rear edge portions of the absorber, the outer edge between the back surface sheet and the front surface sheet is an adhesive such as hot melt or heat. It is joined by an adhesive means such as a seal or an ultrasonic seal.
  • side non-woven fabrics may be provided at both ends in the width direction along the longitudinal direction. As the side non-woven fabric, a water-repellent treated non-woven fabric or a hydrophilic treated non-woven fabric can be used.
  • the shape of the packaging sheet 10 is not particularly limited, but it is preferable that the packaging sheet 10 has an elongated shape, for example, a rectangle, an ellipse, or the like in an unfolded state (unfolded state) as shown in FIG. As a result, the slender and flat absorbent article 1 can be hygienically packaged.
  • the dimensions of the packaging sheet 10 depend on the size and shape of the absorbent article 1 to be packaged.
  • the length in the longitudinal direction D1 (sometimes referred to simply as the length) is 100 to 450 mm.
  • the length (sometimes referred to simply as the width) in the lateral direction D2 orthogonal to the longitudinal direction D1 can be 70 to 250 mm.
  • a packaging sheet 10 having a longer length can be used according to the length of the absorbent article.
  • the length of the second region R2 is made longer than the length of the third region R3, and when the second region R2 is folded, the second region R2 is first set to the second folding line L2 and the other end 12. Fold it to the side on which the absorbent article is placed at the third fold line extending along the lateral direction D2, which is positioned between the two, and then fold the entire second region R2 at the second fold line L2.
  • the first region R1 can be folded along the first folding line L1 to obtain a package absorbent article folded in four as a whole.
  • the material constituting the packaging sheet 10 is not particularly limited, and may be a fiber-containing sheet such as paper or non-woven fabric, or a resin film.
  • the paper can refer to the thing which made into a flat plate shape by sticking a plant fiber or other fiber with a sticking agent.
  • it can refer to those using plant fiber (pulp) as a main raw material, for example, those containing 50% or more of plant fiber, preferably 80% or more of the contained fibers.
  • the type of pulp contained in the paper may include wood pulp, non-wood pulp, and used paper pulp, and these may be mechanical pulp or chemical pulp. Additives may be added to the paper.
  • examples of the specific paper used for the wrapping sheet 10 include various types of paper such as Western paper, Japanese paper, processed paper, and synthetic paper.
  • papers conventionally used for other purposes such as newspapers, printing papers (including high-quality papers), writing papers, drawing papers, wrapping papers, thin leaf papers, mixed papers, etc., are unprocessed or processed. Can also be used.
  • the wrapping sheet 10 is made of tissue paper having a low basis weight so that it can be easily folded when the absorbent article is wrapped and the state after being wrapped can be easily maintained. be able to.
  • the thin paper may be thin imitation paper, Indian paper, rice paper (used as wrapping paper for cigarettes, etc.), glassin paper, tissue paper, toilet paper, filter paper, or the like.
  • the wrapping sheet 10 may be processed after papermaking. Examples of the above-mentioned processing include crepe processing, embossing processing, calendar processing, water-repellent processing (including formation of a water-repellent coating layer), slit processing, ply processing, printing processing and the like.
  • the packaging sheet 10 is water-repellent, for example, a water-repellent agent containing a silicone-based resin, a paraffin-based resin, a fluororesin, or the like is applied to the outer surface of the packaging sheet 10 (with the absorbent article 1 packaged). It can be applied to at least one of the exposed side) and the inner surface opposite to the outer surface.
  • a water-repellent agent containing a silicone-based resin, a paraffin-based resin, a fluororesin, or the like is applied to the outer surface of the packaging sheet 10 (with the absorbent article 1 packaged). It can be applied to at least one of the exposed side) and the inner surface opposite to the outer surface.
  • the basis weight of the wrapping sheet is preferably 50 g / m 2 or less, more preferably 40 g / m 2 or less, still more preferably 30 g / m 2 or less, 20 g / m 2 or less. It can be 11 g / m 2 or less and 8 g / m 2 or less.
  • the lower limit of the basis weight of the packaging sheet 10 is not particularly limited as long as it can function as the packaging sheet 10, but it can be preferably 5 g / m 2 or more, and more preferably 10 g / m 2 or more.
  • the thickness of the paper packaging sheet 10 can be preferably 40 to 200 ⁇ m, more preferably 100 to 200 ⁇ m.
  • the non-woven fabric used is preferably a melt-blown non-woven fabric, a spunbonded non-woven fabric, or the like, and a plurality of layers of these non-woven fabrics can be combined and laminated.
  • the fibers constituting the non-woven fabric may be polyolefins such as polypropylene and polyethylene, polyamides such as polyester and nylon, and the like.
  • the resin used include polyolefins such as polypropylene and polyethylene, polyester, polyvinyl alcohol, and the like.
  • the resin film a stretched film is preferable.
  • the resin film may be a non-breathable film or a breathable film.
  • one wrapping sheet 10 may be a single-layer sheet made of the above-mentioned materials, or one wrapping sheet 10 is formed by laminating a plurality of layers made of different materials. It may be a laminated sheet. Therefore, for example, it may be configured by laminating a resin film on the above-mentioned paper sheet.
  • the package absorbent article 100 is formed with peelable seal portions 15 and 15 at both edges in the lateral direction D2.
  • the sealing portions 15 and 15 can prevent the absorbent article 1 from being exposed to the outside, and also prevent dust and the like from entering the inside of the package absorbent article 100.
  • the seal portions 15 and 15 may be formed by, for example, a heat seal, an ultrasonic seal, or the like, or an adhesive.
  • the package absorbent article 100 is provided with a sealing tape 50 after the absorbent article 1 is wrapped by the packaging sheet 10 (FIGS. 1 to 4).
  • the sealing tape 50 is an adhesive tape provided with an adhesive layer on the side of the packaging sheet 10.
  • the adhesive tape is a tape that can be attached to and detached from the outer surface of the packaging sheet 10 even after a certain period of time has passed.
  • the sealing tape 50 is attached over the first region R1 to the second region R2, which is overlapped with the outer surface of the second region R2.
  • the sealing tape 50 is attached to the outer surface of the packaging sheet 10 so as to straddle one end 11 of the packaging sheet 10 included in the first region R1 in the longitudinal direction D1.
  • the first region R1 can be at least partially retained in the second region R2 to prevent the first region R1 from opening. Therefore, it is possible to prevent dust and the like from entering between the first region R1 and the second region R2 before opening the package absorbent article 100. Further, it is possible to prevent a hand or an object from accidentally entering between the first region R1 and the second region R2 and causing the first region R1 to be peeled off from the second region R2.
  • the sealing tape 50 When opening the package-absorbent article 100, normally, one hand holds the vicinity of the second fold line L2 of the packaging sheet 10 and is attached to the second region R2 of the sealing tape 50 (that is, the free portion 51). ) With the other hand and pull it to peel off the sealing tape 50 from the second region R2. Then, when the sealing tape 50 is further pulled, the seals of the sealing portions 15 and 15 are released, but the portion (that is, the fixing portion 52) attached to the first region R1 of the sealing tape 50 is the first region. It remains affixed to R1. Therefore, by continuously pulling the sealing tape 50, the first region R1 is lifted together with the sealing tape 50 and peeled off from the second region R2, so that the package absorbent article 100 can be developed.
  • the portion of the first region R1 to which the sealing tape 50 is attached is referred to as the first portion p1
  • the portion of the second region R2 to which the sealing tape 50 is attached is referred to as the second portion p2.
  • the portion to which the free portion 51 of the sealing tape 50 is attached is the first portion p1
  • the portion to which the fixing portion 52 of the sealing tape 50 is attached is the second portion.
  • the length of the second portion p2 in the longitudinal direction D1 can be 60 to 150% of the length of the first portion p1 in the longitudinal direction D1.
  • the end portion 51a on the free portion 51 side of the sealing tape 50 does not have to be attached to the packaging sheet 10.
  • the end of the sealing tape 50 on the free portion 51 side is folded back, and the outer surface (the surface without the adhesive layer) of the sealing tape 50 faces the packaging sheet 10.
  • the end portion 51a to be formed may be formed. As a result, the user can easily lift the free portion 51 of the sealing tape 50 by pinching the end portion 51a when the package absorbent article 100 is opened.
  • the width of the sealing tape 50 may be preferably 5 to 30 mm, more preferably 10 to 20 mm.
  • the total length of the sealing tape 50 may be preferably 10 to 50 mm, more preferably 15 to 40 mm.
  • the non-contact portion 25 is formed on the outer surface of the portion where the sealing tape 50 is attached, that is, the second portion p2 in the second region R2.
  • FIG. 5 shows an enlarged view of the second portion p2 of the packaging sheet 10 shown in FIG. 3 and the region around the second portion p2.
  • FIG. 6 shows a partially enlarged view of the cross section taken along line II-II of FIG.
  • the adhesive layer provided on the sealing tape 50 comes into contact with the outer surface of the packaging sheet 10.
  • the non-contact portion 25 is provided on the outer surface of the second portion p2 of the second region R2
  • the adhesive layer 50b of the free portion 51 of the sealing tape 50 does not or comes into contact with the packaging sheet 10. It becomes difficult (Fig. 6).
  • the contact area between the sealing tape 50 and the packaging sheet 10 is reduced in the second portion p2, and the bonding force between the sealing tape 50 and the packaging sheet 10 is reduced. Therefore, when the package absorbent article 100 is opened, the force required to peel the free portion 51 of the sealing tape 50 from the outer surface of the second region R2 can be reduced, and the package absorbent article 100 is opened with a smooth operation. can do.
  • a sealing tape 50 having a weak adhesiveness may be used in order to easily peel off the free portion 51 of the sealing tape 50. rice field.
  • the adhesiveness of the entire sealing tape 50 is weakened, the adhesiveness of the fixing portion 52 of the sealing tape 50 is also weakened, and the sealing tape 50 is also weakened before or during the opening operation of the package absorbent article 100.
  • the fixing portion 52 of the first region R1 was peeled off from the first region R1, and the sealing tape 50 could not fulfill the original role of the sealing tape to prevent the first region R1 from opening.
  • the binding force can be weakened only in the free portion 51 of the sealing tape 50 without changing the configuration of the sealing tape 50, so that the fixing portion 52 of the sealing tape 50 can be weakened.
  • the free portion 51 can be easily peeled off while maintaining a high binding force to the first region R1.
  • the user when exchanging an absorbent article, the user often wraps the used absorbent article with the packaging sheet 10 that was peeled off when the new package absorbent article was opened and discarded.
  • the sealing tape 50 that remains attached to the first region R1 of the wrapping sheet 10 is reused and wrapped.
  • the used absorbent article can be kept compactly rolled and wrapped. Therefore, it is preferable that the free portion 51 of the sealing tape 50 once peeled off at the time of opening can be reused (has a re-sticking property).
  • the packaging sheet 10 is a fiber-containing sheet
  • the fibers on the surface of the packaging sheet 10 tend to adhere to the adhesive layer of the sealing tape 50 when the sealing tape 50 is peeled off when the packaging absorbent article is opened. .. Then, the fibers attached to the sealing tape 50 once peeled off can reduce the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the non-contact portion 25 is formed in the second portion p2 to which the free portion 51 of the sealing tape 50 is attached, the fibers do not adhere to the non-contact portion 25. Or hard to adhere. Therefore, the adhesiveness of the free portion 51 of the sealing tape 50 after opening (after peeling off the sealing tape 50) can be improved. Therefore, when the used absorbent article is disposed of, the sealing tape 50 stays more securely when the used absorbent article is wrapped in the wrapping sheet 10 and fastened with the sealing tape 50, and the used absorbent article is used. It can be kept wrapped.
  • the non-contact portion 25 can be formed, for example, by forming a recess DB.
  • the concave portion DB may be a portion formed by debossing and recessed from the outer surface side to the inner surface side of the packaging sheet 10.
  • the recess DB is formed by pressing, for example, using a press machine having a combination of a male mold and a female mold so that the male mold is arranged on the outer surface side of the packaging sheet 10, and the height is higher than the periphery. This is the part that is getting lower.
  • the formation of such a recess DB can be performed while heating with a heating device or the like, or without using a heating device or the like.
  • the recess DB is configured so that the inner surface of the recess DB does not come into contact with the sealing tape 50, but the material of the packaging sheet 10 and the dimensions of the recess DB (planar dimensions and depth). ) And the like, the inner surface of the recess DB may be in contact with a part of the sealing tape 50.
  • a plurality of recessed DBs may be provided. Then, as shown in FIG. 5, the plurality of recesses DB may be formed so as to be separated from each other.
  • the plurality of separated recesses DB the portions where the sealing tape 50 and the packaging sheet 10 do not come into contact with each other or which are difficult to come into contact with each other can be dispersed and exist. Therefore, even if the user applies a biased force when peeling the free portion 51, the sealing tape 50 can be peeled off smoothly.
  • the non-contact portion 25 is formed on the outer surface of at least the second portion p2. That is, the non-contact portion 25 may be provided in a region other than the second portion p2 of the second region R2. For example, as shown in FIGS. 1 and 3, a plurality of discontinuous recesses DB forming the non-contact portion 25 extend over a predetermined length in the longitudinal direction D1 and over the entire length (width) in the lateral direction D2. It may be provided in (non-contact portion forming region 20).
  • the packaging sheet 10 in which the non-contact portion 25 is formed in a strip-shaped region over the entire lateral direction D2 is a press machine having a pair of rolls when the packaging sheet 10 is conveyed along the lateral direction D2. It is preferable because it can be produced relatively easily by using. Further, since a plurality of recesses DB are formed in the band-shaped non-contact portion forming region 20, the design can be improved.
  • the plurality of recesses DB are arranged apart from each other in both the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2. That is, the plurality of recesses DB are dispersedly arranged in both the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2. Therefore, it is possible to further cope with the bias of the force applied when the user peels off the free portion 51.
  • a plurality of recesses DB are arranged apart from each other in both the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2, and the plurality of non-contact portions 25 are arranged in both the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2.
  • the area of one recess DB in the plan view that is, the area of the portion recessed from the periphery in the plan view is preferably 0.75 to 180 mm 2 , more preferably 7 to 20 mm 2. You can do it.
  • the distance between the recesses DB may be 1 to 5 mm.
  • the recesses DB arranged apart from each other in both the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2 may be arranged in a grid pattern (FIG. 7 (c)) or in a staggered pattern (FIG. 7 (c)). 1, FIG. 3, FIG. 5, etc.).
  • each recess DB may be circular.
  • the diameter of the circle may be preferably 1 to 15 mm, more preferably 3 to 5 mm.
  • the ratio of the total plan area of the non-contact portion 25 to the area of the second portion p2 depends on the performance of the adhesive of the sealing tape 50 and the material of the packaging sheet 10, but is preferably 10 to 70%. It may be preferably 20 to 50%. In particular, by setting the total ratio of the plan-view areas of the non-contact portions 25 to 50% or less, the contact area can be set to 50% or more, so that the first region R1 is prevented from opening before opening. The role of the stop tape 50 can be secured.
  • a non-contact portion may also be formed in the first portion p1 of the first region R1. However, since it is preferable that the bonding force between the fixing portion 52 and the first portion p1 is higher, it is preferable that the non-contact portion is not formed in the first portion p1. Further, it is preferable not to form the non-contact portion 25 on the outer surface of the packaging sheet 10 in the region other than the non-contact portion forming region 20. As a result, when the used absorbent article is rolled up and wrapped in the wrapping sheet 10 for disposal, the sealing tape 50 can be satisfactorily attached to the outer surface of the wrapping sheet after wrapping the used absorbent article. Can be maintained in a rounded and compact state.
  • the plan view shape of the recess DB is not limited to a circle, but is a polygon such as an ellipse, a triangle, or a quadrangle, or a heart shape. It may have any shape such as a star shape or a drop shape.
  • FIG. 7 shows a modified example of the plan view shape of the recess DB.
  • FIG. 7A shows an example in which the plan view shape of the recess DB is a regular pentagon
  • FIG. 7B shows an example in which the recess DB plan view shape is a heart shape. Further, FIG.
  • 7C shows an example in which the concave DB has a rectangular shape in a plan view.
  • 7 (a) to 7 (c) are views corresponding to FIG. 5, and are enlarged views of the second portion p2 of the second region R2 and the peripheral portion thereof in a state where the first region R1 is not overlapped. Is.
  • FIG. 8 shows another modification of the recess DB.
  • 8 (a) to 8 (c) are views corresponding to FIGS. 5 and 7, and are a second portion p2 of the second region R2 and a peripheral portion thereof in a state where the first region R1 is not overlapped. It is an enlarged view of.
  • the recess DB is formed in a linear or groove shape.
  • a plurality of linear recesses DB extending in the lateral direction D2 are arranged apart from each other in the longitudinal direction D1.
  • a plurality of linear recesses DB extending in the longitudinal direction D2 are arranged apart from each other in the lateral direction D2.
  • a plurality of linear recesses DB extending along one direction intersect with a plurality of linear recesses DB extending along another direction intersecting the one direction.
  • a mesh-like non-contact portion 25 formed as described above is formed.
  • FIG. 8A a plurality of linear recesses DB extending in the lateral direction D2 are arranged apart from each other in the longitudinal direction D1.
  • a plurality of linear recesses DB extending in the longitudinal direction D2 are arranged apart from each other in the lateral direction D2.
  • a plurality of linear recesses DB extending along one direction intersect with a plurality of linear recesses DB extending along
  • a mesh-like non-contact portion 25 intersecting with the linear recess DB of the above is formed.
  • the width of the line may be preferably 2 to 5 mm, more preferably 2 to 3 mm. Further, it is preferable that the linear concave portion DB extends from one edge portion of the second portion p2 to another edge portion.
  • FIGS. 9 and 10 show a modified example of the arrangement of the recess DB in the non-contact portion forming region 20.
  • FIG. 9 shows an example in which a plurality of recesses DB are formed discontinuously in both the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2 in at least the second portion p2, as in FIGS. 1 to 8. It differs from the examples shown in FIGS. 1 to 8 in that the configuration of the recess DB is not uniform over the contact portion forming region 20.
  • the circular or elliptical recess DBs are discontinuously arranged along the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2, but the plan-viewing area of one recess DB is large. , Depends on the position of D1 in the longitudinal direction. More specifically, in the packaging absorbent article 100 (in the state where the packaging sheet 10 is folded), the recess DB on the side (lower side in FIG. 9) separated from one end 11 included in the first region R1 of the packaging sheet. The plan view area of the recess DB is larger than the plan view area of the recess DB on the side close to one end 11 (upper side in FIG. 9).
  • plan-view area of the recess DB on the side away from the other end 12 included in the second region R2 of the packaging sheet 10 is larger than the plan-view area of the recess DB on the side close to the other end 12.
  • plan-view area of the recess DB on the side near the second fold line L2 is larger than the plan-view area of the recess DB on the side far from the second fold line L1.
  • a plurality of circular recesses DB are discontinuously arranged along the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2, and each recess DB has the same plan view shape and plan view. Although it has an area, the distance between the recesses DB in the lateral direction D2 differs depending on the position in the longitudinal direction D1. More specifically, in the package absorbent article 100, between a plurality of recesses DB in the lateral direction D2 on the side (lower side in FIG. 9) included in the first region R1 of the packaging sheet 10 and separated from one end 11. The distance is smaller than the distance between the plurality of recesses DB in the lateral direction D2 on the side closer to one end 11 (upper side in FIG. 9).
  • the distance between the plurality of recesses DB in the lateral direction D2 on the side away from the other end 12 included in the second region R2 of the packaging sheet 10 is the lateral direction D2 on the side close to the other end 12. It is smaller than the distance between the plurality of recesses DB in. Further, the distance between the plurality of recesses DB in the lateral direction D2 on the side close to the second fold line L2 is smaller than the distance between the plurality of recesses DB in the lateral direction D2 on the side far from the second fold line L2. .. In other words, the plurality of recesses DB on the side away from one end 11 included in the first region R1 of the packaging sheet 10 are denser than the plurality of recesses DB on the side close to one end 11.
  • a plurality of linear recesses DB extending in the lateral direction D2 are arranged apart from each other in the longitudinal direction D1, but the width of the plurality of linear recesses DB is the longitudinal direction. It depends on the position of D1. More specifically, the width of the recess DB on the side (lower side in FIG. 10) away from one end 11 included in the first region R1 of the packaging sheet 10 is the recess on the side closer to one end 11 (upper side in FIG. 10). It is larger than the width of the DB. In other words, the width of the recess DB on the side away from the other end 12 included in the second region R2 of the packaging sheet 10 is larger than the width of the recess DB on the side close to the other end 12.
  • a plurality of linear recesses DB extending in the lateral direction D2 are arranged apart from each other in the longitudinal direction D1, but in the longitudinal direction D1 between the linear recesses DB.
  • the distance along is different depending on the position in the longitudinal direction D1. More specifically, the distance in the longitudinal direction D1 between the plurality of recesses DB on the side away from one end 11 (lower side in FIG. 10) included in the first region R1 of the packaging sheet 10 is the side closer to one end 11 (the lower side in FIG. 10). It is smaller than the distance in the longitudinal direction D1 between the plurality of recesses DBs (upper side in FIG. 10). In other words, the distance between the plurality of recesses DB on the side away from the other end 12 included in the second region R2 of the packaging sheet 10 is smaller than the distance between the plurality of recesses DB on the side near the other end 12. ..
  • FIGS. 9 (a) and 9 (b) and FIGS. 10 (a) and 10 (b) are different modifications from each other, but in each case, the absorbent article 1 is wrapped in the packaging sheet 10 and the packaging sheet is used.
  • the area per unit area of the non-contact portion 25 on the side away from one end 11 (lower side in FIGS. 9 and 10) included in the first region R1 of 10 is closer to one end 11 (upper side in FIGS. 9 and 10). ) Is larger than the area per unit area of the non-contact portion 25.
  • the area per unit area of the non-contact portion 25 can be gradually or gradually increased as the distance from one end 11 along the longitudinal direction D1.
  • the sealing tape 50 and the packaging sheet 10 are placed on the side away from one end 11 included in the first region R1 of the packaging sheet 10, that is, on the side close to the end portion 51a of the free portion 51 of the sealing tape 50.
  • the contact area between them can be made smaller. Therefore, at the stage of starting to peel off the sealing tape 50, the force required for peeling can be reduced, and the sealing tape 50 can be peeled off smoothly.
  • FIG. 11 to 13 show a modified example of the configuration of the non-contact portion 25.
  • FIG. 11 is a plan view of the packaging absorbent article 100.
  • FIG. 12 shows an enlarged view of a second portion p2 of the second region R2 and a portion of a region around the second portion p2, and
  • FIG. 13 shows a partially enlarged view of a cross section of the cross section taken along line III-III of FIG.
  • the packaging sheet 10 shown in FIGS. 11 to 13 has the same basic configuration as the packaging sheet 10 shown in FIGS. 1 to 6, but the configuration of the non-contact portion 25 is different.
  • a plurality of discontinuous convex portions EB are formed in the packaging sheet 10 shown in FIGS.
  • the portion between the convex portions EB is relatively deep with respect to the convex portion EB, and is a non-contact portion. 25 is formed.
  • the non-contact portion 25 is continuous in the second region p2.
  • the convex portion EB may be a portion formed by embossing and rising from the inner surface side to the outer surface side of the packaging sheet 10.
  • the convex portion EB is arranged in the reverse arrangement to the case where the concave portion DB is formed by using, for example, a press machine having a combination of a male mold and a female mold, that is, the male mold is arranged on the inner surface side of the packaging sheet 10. It can be formed by pressing.
  • the convex portion EB is formed at least in the second portion p2, similarly to the concave portion DB. That is, the convex portion EB may be formed in a portion other than the second portion p2 and the second portion p2, and the non-contact portion 25 may be formed in a portion other than the second portion p2.
  • the convex portion EB may be provided in a region (non-contact portion forming region 20) over a predetermined length in the longitudinal direction D1 and over the entire length (width) in the lateral direction D2, whereby non-contact portion EB may be provided.
  • the portion 25 is formed in the non-contact portion forming region 20 over a predetermined length in the longitudinal direction D1 and over the entire length (width) in the lateral direction D2.
  • the shape and dimensions of the convex portion EB and the arrangement are not particularly limited as long as the non-contact portion 25 can be formed in the second region R2, and the material and sealing of the packaging sheet 10 are not particularly limited. It can be appropriately selected depending on the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer of the tape 50 and the like.
  • the plan view shape and dimensions of the convex portion EB, the arrangement, and the like can be about the same as the plan view shape and dimensions of the recess DB, the distance between the recess DBs, and the like.
  • the plan view shape of the convex portion EB can be another shape such as a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or a heart shape.
  • the planar viewing area of the convex portion EB can also be preferably 0.75 to 180 mm 2 , more preferably 7 to 20 mm 2 .
  • the area per unit area of the non-contact portion 25 in the second portion p2 is set to be longitudinal. It can be different depending on the position of the direction D1. For example, in a state where the absorbent article 1 is wrapped by the packaging sheet 10, the area per unit area of the non-contact portion 25 in the second portion p2 is set on the side away from one end 11 of the first region R1 of the packaging sheet 10. It can be large and smaller on the side closer to 11 at one end. In the example in which the non-contact portion 25 is formed by forming a plurality of embossed EBs shown in FIGS. 11 to 13, the plan-view area per unit area of the embossed EB on the side away from one end 11 is set on the side close to one end 11. It can be smaller than the plan view area per unit area of the embossed EB.
  • the non-contact portion 25 provided at least in the second portion p2 may be composed of the concave portion DB itself by forming the concave portion DB (FIGS. 1 to 10), or the convex portion EB is formed. By doing so, it may be composed of a relatively deep portion formed between the convex portions EB (FIGS. 11 to 13).
  • Appendix 1 An aspect according to Appendix 1 is a packaging sheet for packaging an absorbent article, wherein a first region including one end in the first direction of the packaging sheet is a second region including the other end in the first direction.
  • the absorbent article can be wrapped by stacking it on the outer surface, and a sealing tape is attached over the first portion of the outer surface of the first region and the second portion of the outer surface of the second region, and the sealing tape is attached to the outer surface of the second portion. , A non-contact portion that does not come into contact with the sealing tape is formed.
  • the second portion of the sealing tape and the packaging sheet is formed.
  • the contact area between the portions more specifically, the contact area between the adhesive provided on the packaging sheet side of the sealing tape and the second portion can be reduced.
  • the binding force between the free portion of the sealing tape and the packaging sheet is reduced, and when the free portion of the sealing tape is held to open the package absorbent article, the sealing tape is smaller than the second region. It can be peeled off by force.
  • the free portion of the sealing tape can be easily peeled off from the second region when the package absorbent article is opened without weakening the adhesive force of the sealing tape. Therefore, the bonding force between the fixing portion of the sealing tape and the first portion of the packaging sheet can be maintained high.
  • the non-contact portion is formed by forming a plurality of discontinuous recesses.
  • the contact area between the sealing tape and the packaging sheet can be reduced over the entire second portion (or free portion of the sealing tape) of the packaging sheet. Further, by forming the concave portions in a dispersed manner, the sealing tape can be smoothly peeled off even if the user applies a biased force when peeling off the free portion of the sealing tape.
  • the area per unit area of the non-contact portion is larger on the side away from the one end than on the side near the one end in the state where the absorbent article is packaged.
  • the contact area between the sealing tape and the packaging sheet is larger at the position where the sealing tape starts to be peeled off when the package absorbent article is opened by holding the free end of the sealing tape. It is small and the binding force between the two is smaller. Therefore, the force required at the initial stage of peeling the sealing tape can be reduced, and the sealing tape can be peeled off more smoothly.
  • Appendix 4 The aspect according to Appendix 4 is a fiber-containing sheet.
  • the sound generated when the package absorbent article is carried and opened can be reduced, and a soft touch can be provided.
  • the fiber-containing sheet is paper.
  • Appendix 6 The aspect according to Appendix 6 is a packaging absorbent article including the packaging sheet and the absorbent article according to any one of the aspects of Appendix 1 to Appendix 5.

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Abstract

吸収性物品を包装するための包装シートであって、第１方向の一端を含む第１領域を、前記第１方向の他端を含む第２領域の外面に重ねることによって吸収性物品を包装でき、前記第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着されており、前記第２部分の外面に、前記封止テープと接触しない非接触部が形成されている。

Description

包装シート、及び包装吸収性物品
　本発明は、包装シート、及び包装吸収性物品に関する。
　一般的に、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装シートによって包装された状態で提供されている。
　このような包装された吸収性物品（包装吸収性物品、又は吸収性物品の個別包装体）としては、例えば、特許文献１に、前縁部が包装シートの外側に位置するように重ねられて重なり部が形成されるとともに側縁部で包装シート同士が剥離可能に接合されており、重なり部の外側に位置する包装シートの表面にテープの基端側が固定され、このテープの自由端側が一方の端縁部を越えて端縁部に隣接する包装シートの外面に剥離可能に接着された個別包装体が記載されている。
　特許文献１には、個別包装体の、テープの基端側が固定される包装シートの表面を、平滑化処理すること、及びこの平滑化処理によって、不織布である包装シートに、テープの基端側が確実に固定されることが記載されている。
特開２００３－１７５９９０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された個別包装体では、テープの自由端側が貼着される包装シートの外面には特段の工夫がなされていないため、粘着性の強いテープを用いた場合等には、開封時にはテープの自由端側が剥がしにくくなることがある。そして、このように自由端側が剥がしにくいテープを無理に強い力で剥がした場合、包装シートが破れる可能性もある。
　一方、テープの剥がしやすさの向上のために、粘着力の低いテープを用いた場合には、テープが基端側でも剥がれやすくなるため、開封前にテープが脱落してテープとしての役割を果たせなくなる可能性がある。
　本発明の一態様は、テープとしての本来の機能を維持しつつ、開封時にテープを剥がしやすい包装シートを提供することを課題とする。
　本発明の一態様は、吸収性物品を包装するための包装シートであって、当該包装シートの第１方向の一端を含む第１領域を、前記第１方向の他端を含む第２領域の外面に重ねることによって吸収性物品を包装でき、前記第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着されており、前記第２部分の外面に、前記封止テープと接触しない非接触部が形成されている。
　本発明の一態様によれば、テープとしての本来の機能を維持しつつ、開封時に剥がしやすいテープを備えた包装吸収性物品を提供することができる。
本発明の一実施形態による包装シートと吸収性物品とを含む包装吸収性物品の平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 図１に示す包装吸収性物品を部分的に展開した後の平面図である。 図１に示す包装シートが展開された状態を、吸収性物品が載置されている側から見た平面図である。 図１に示す包装シートの第２領域の第２部分及びその周辺の拡大図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面の部分拡大図である。 非接触部（凹部）の変形例を示す図である。 非接触部（凹部）の別の変形例を示す図である。 非接触部（凹部）のさらに別の変形例を示す図である。 非接触部（凹部）のさらに別の変形例を示す図である。 変形例による包装シートと吸収性物品とを含む包装吸収性物品の平面図である。 図１１に示す包装シートの第２領域の第２部分及びその周辺の拡大図である。 図１１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の部分拡大図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。
　（包装吸収性物品）
　図１に、本発明の一実施形態による包装シート１０と吸収性物品１とを含む包装吸収性物品１００の平面図を示す。図２に、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。また、図３に、図１に示す包装吸収性物品１００を部分的に展開した図を示す。図４には、図１に示す包装吸収性物品１００を展開した状態を包装シート１０の外面側から見た平面図を示す。
　図１～４に示すように、包装吸収性物品１００は、包装シート１０と包装シート１０によって包装された吸収性物品１とを含む。別言すれば、包装吸収性物品１００は、１枚の包装シート１０に１つの吸収性物品１を収容した個別包装体である。包装吸収性物品１００は、広げた包装シート１０に吸収性物品１を載置し、包装シート１０の一方向の両端の領域が重なるようにして包装シート１０を吸収性物品１とともに、吸収性物品１が載置されている側へと折り畳むことによって、すなわち包装シート１０を吸収性物品１とともに少なくとも巻き三つ折りすることによって、得ることができる。
　より具体的には、包装シート１０は、図３及び図４より明らかであるように、包装シート１０の長手方向（第１方向）Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１と、包装シート１０の長手方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２とを備えている。そして、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２の外面に重ねることによって、吸収性物品１を包み込むことができる。その際、第１領域Ｒ１は、長手方向Ｄ１と直交する短手方向（第２方向）Ｄ２に沿って延びる第１折り線Ｌ１にて折り返される。また、第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１が折り返される前に、短手方向Ｄ２に沿って延びる第２折り線Ｌ２にて折り返される。なお、本形態では、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域を第３領域Ｒ３とする。
　第２領域Ｒ２を第２折り線Ｌ２にて折り返す際、長手方向Ｄ１の他端１２が、第１領域Ｒ１の第１折り線Ｌ１に達するように折り畳まれてもよいし、図１に示すように、他端１２が第１折り線Ｌ１から離れた位置となるように折り畳まれてもよい。また、第１領域Ｒ１を第１折り線Ｌ１にて折り返す際、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１が、第２折り線Ｌ２を越えて第２領域Ｒ２からはみ出さないことが好ましい。包装シート１０の端の２つの領域を重ね合せるこのような包装方法は簡単であり、且つ吸収性物品を外部環境に晒されない状態で確実に封入することができるので、好ましい。
　（吸収性物品）
　本発明の実施形態において用いられる吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であってよい。本明細書では、吸収性物品１は平面視で細長形状を有しているが、吸収性物品１の平面視形状は図示のものに限られない。吸収性物品１は、例えば、包装シートとともに折り畳まずに包装シートによって包装される形状のもの、例えば正方形を含む正多角形、円形等の形状の体液吸収パッド等であってもよい。吸収性物品１が細長形状である場合、吸収性物品１の全長は、１４０～４２０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅は５０～１１０ｍｍとすることができる。
　吸収性物品１は、液不透過性の裏面シート、吸収体、及び液透過性の表面シートがこの順に積層されてなる構造を有していてよい。裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。
　表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ　ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ　ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。
　吸収体の厚みは、０．５～２５ｍｍの範囲内とすることができ、１．５～６．５ｍｍの範囲であると好ましい。吸収体は、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。
　上記吸収体は、表面シート及び裏面シートからはみ出さない寸法及び形状を有し、吸収体の前方及び後方の端縁部では、裏面シートと表面シートとの外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、吸収体の側方の外方においては、幅方向両端部に長手方向に沿ってサイド不織布が設けられていてもよい。サイド不織布としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。
　（包装シート）
　包装シート１０の形状は特に限定されないが、図４に示すように展開された状態（折り畳まれていない状態）で細長形状、例えば長方形、長楕円形等を有するものであると好ましい。これにより、細長形状で且つ平面状の吸収性物品１を衛生的に包装することができる。
　包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状によるが、例えば、包装シート１０を広げた状態で、長手方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００～４５０ｍｍとすることができ、長手方向Ｄ１に直交する短手方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０～２５０ｍｍとすることができる。
　なお、長さが比較的長い吸収性物品を包装する場合には、吸収性物品の長さに合わせて、長さのより長い包装シート１０を使用することができる。その場合、第２領域Ｒ２の長さを第３領域Ｒ３の長さよりも長くしておき、第２領域Ｒ２を折り畳む際に、まず第２領域Ｒ２を、第２折り線Ｌ２と他端１２との間の位置にする短手方向Ｄ２に沿って延びる第３折り線にて吸収性物品が載置された側に折り込み、その後、第２折り線Ｌ２にて第２領域Ｒ２全体を、続いて第１折り線Ｌ１にて第１領域Ｒ１を折り畳み、全体として四つ折りされた包装吸収性物品を得ることができる。
　包装シート１０を構成する材料は、特に限定されず、紙、不織布等の繊維含有シートであってもよいし、樹脂製フィルムであってもよい。
　包装シート１０に紙を用いた場合、廃棄の際の環境負担が少なく、独特の風合いを付与できるという点で好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平板状にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよい。さらに、包装シート１０に用いられる具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。また、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙を未加工で又は加工して用いることもできる。
　包装シート１０の材料として紙を用いた場合には、吸収性物品を包装する際に折り畳みやすく、包装された後の状態を維持しやすくするために、包装シート１０は、目付の低い薄葉紙とすることができる。薄葉紙は、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー（タバコ用巻紙等として使用）、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。また、包装シート１０は、抄紙後に加工が施されたものであってもよい。上記加工とは、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、撥水加工（撥水性コーティング層の形成を含む）、スリット加工、プライ加工、印刷加工等が挙げられる。クレープ加工やエンボス加工を行うことにより、強度及び柔軟性をともに向上させることができる。また、包装シート１０を撥水加工する場合、例えば、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む撥水剤を、包装シート１０の外面（吸収性物品１が包装された状態で外部に露出する側）及び外面と反対側の内面の少なくとも一方に塗布することができる。
　包装シート１０の材料として紙を用いた場合、包装シートの目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、２０ｇ／ｍ２以下、１１ｇ／ｍ２以下、８ｇ／ｍ２以下とすることができる。また、包装シート１０の目付の下限は、包装シート１０として機能できる限りは特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上とすることができる。また、紙製の包装シート１０の厚みは、好ましくは４０～２００μｍ、より好ましくは１００～２００μｍとすることができる。
　包装シート１０に不織布を用いた場合、風合いやソフト感等を向上させることができ、好ましい。用いられる不織布としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布等が好ましく、これらの不織布の層を組み合わせ複数積層させたものを用いることもできる。また、不織布を構成する繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド等であってよい。
　包装シート１０に樹脂製フィルムを用いた場合、用いられる樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルムとしては、延伸加工されたものが好ましい。また、樹脂製フィルムは、非通気性フィルムであってもよいし、通気性フィルムであってもよい。樹脂製フィルムを用いた場合、印刷の輪郭が明瞭になり、着色剤の発色も良好になるので、包装シートのデザイン性を向上させることができる。
　包装シート１０としては、１枚の包装シート１０が、上述の材料からなる単層のシートであってもよいし、１枚の包装シート１０が、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。よって、例えば、上述の紙製のシートに、樹脂フィルムをラミネートさせて構成したものであってもよい。
　包装吸収性物品１００には、図１に示すように、短手方向Ｄ２の両縁部に、剥離可能なシール部１５、１５が形成されている。シール部１５、１５によって、吸収性物品１が外部に対して露出することを防止し、また包装吸収性物品１００の内側にゴミ等が侵入することも防止できる。シール部１５、１５は、例えばヒートシール、超音波シール等によって、或いは接着剤によって形成されていてよい。
　（封止テープ）
　また、包装吸収性物品１００には、吸収性物品１が包装シート１０によって包まれた後に、封止テープ５０が設けられている（図１～図４）。封止テープ５０は、包装シート１０の側に粘着剤層を備えた粘着テープである。粘着テープは、ある程度の時間経過後でも包装シート１０の外面に対して着脱自在なテープである。
　封止テープ５０は、第２領域Ｒ２の外面に重ねられた第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２にわたって貼着されている。別言すれば、封止テープ５０は、包装シート１０の外面に、第１領域Ｒ１に含まれる包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１を跨るように貼着されている。封止テープ５０を設けることで、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２に少なくとも部分的に留めておき、第１領域Ｒ１が開かないようにすることができる。そのため、包装吸収性物品１００の開封前に、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間からゴミ等が侵入することを防止できる。また、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に誤って手や物が入り、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２から剥がされてしまうことも防止できる。
　包装吸収性物品１００の開封時には、通常、包装シート１０の第２折り線Ｌ２付近を一方の手で持って、封止テープ５０の第２領域Ｒ２に貼着されている部分（すなわち自由部５１）を他方の手で持って引っ張り、封止テープ５０を第２領域Ｒ２から剥がす。そして、封止テープ５０をさらに引っ張ると、シール部１５、１５のシールが解除されるが、封止テープ５０の第１領域Ｒ１に貼着されている部分（すなわち固定部５２）は第１領域Ｒ１に貼着されたままに維持される。よって、引き続き封止テープ５０を引っ張ることで、第１領域Ｒ１が封止テープ５０とともに持ち上げられて第２領域Ｒ２から剥がされて、包装吸収性物品１００を展開することができる。
　第１領域Ｒ１において封止テープ５０が貼着されている部分を第１部分ｐ１とし、第２領域Ｒ２において封止テープ５０が貼着されている部分を第２部分ｐ２とする。別の言い方をすると、包装シート１０において、封止テープ５０の自由部５１が貼着される部分が第１部分ｐ１であり、封止テープ５０の固定部５２が貼着される部分が第２部分ｐ２である。なお、第２部分ｐ２の長手方向Ｄ１長さは、第１部分ｐ１の長手方向Ｄ１長さの６０～１５０％とすることができる。
　なお、封止テープ５０の自由部５１側の端部５１ａは、包装シート１０に貼着されていなくてもよい。例えば、図１、図３及び図４に示すように、封止テープ５０の自由部５１側の端が折り返され、封止テープ５０の外面（粘着剤層のない面）が包装シート１０に対向する端部５１ａが形成されていてよい。これにより、使用者は包装吸収性物品１００の開封時に、端部５１ａを摘まんで封止テープ５０の自由部５１を容易に持ち上げることができる。
　封止テープ５０の幅は、好ましくは５～３０ｍｍ、より好ましくは１０～２０ｍｍであってよい。また、封止テープ５０の全体の長さは、好ましくは１０～５０ｍｍ、より好ましくは１５～４０ｍｍであってよい。
　（非接触部）
　図１及び図３に示すように、本形態では、第２領域Ｒ２において封止テープ５０が貼着される部分、すなわち第２部分ｐ２の外面に非接触部２５が形成されている。さらに、図５に、図３に示す包装シート１０における第２部分ｐ２及びその周辺の領域の拡大図を示す。また、図６に、図１のＩＩ－ＩＩ線断面の部分拡大図を示す。
　包装吸収性物品１００において、封止テープ５０が包装シート１０に貼着されている状態では、封止テープ５０に設けられた粘着剤層が包装シート１０の外面と接触する。しかし、第２領域Ｒ２の第２部分ｐ２の外面に非接触部２５が設けられていると、封止テープ５０の自由部５１の粘着剤層５０ｂは、包装シート１０と接触しないか又は接触しにくくなる（図６）。そうすると、第２部分ｐ２において封止テープ５０と包装シート１０との間の接触面積が低減し、封止テープ５０と包装シート１０との間の結合力が低減する。よって、包装吸収性物品１００の開封時に、封止テープ５０の自由部５１を第２領域Ｒ２の外面から剥がすために要する力を小さくすることができ、スムーズな動作で包装吸収性物品１００を開封することができる。
　なお、第２部分ｐ２に非接触部２５が形成されていない従来の技術では、封止テープ５０の自由部５１を剥がし易くするために、粘着性の弱い封止テープ５０が用いられることがあった。しかしながら、封止テープ５０全体の粘着性を弱くしてしまうと、封止テープ５０の固定部５２の粘着性も弱くなり、包装吸収性物品１００の開封前又は開封動作中に、封止テープ５０の固定部５２が第１領域Ｒ１から剥がれてしまい、封止テープ５０が、第１領域Ｒ１が開かないようにするという封止テープの本来の役割を果たせないことがあった。これに対し、本形態によれば、封止テープ５０の構成を変更することなく、封止テープ５０の自由部５１のみにおいて結合力を弱めることができるので、封止テープ５０の固定部５２の第１領域Ｒ１への結合力の高さを維持したまま、自由部５１を剥がし易くすることができる。
　さらに、使用者は、吸収性物品を交換する際に、新しい包装吸収性物品を開封した時に剥がされた包装シート１０で、使用済みの吸収性物品を包んで廃棄することが多い。その際、使用済みの吸収性物品を丸めて包装シート１０で包んだ後、包装シート１０の第１領域Ｒ１に貼着されたままとなっている封止テープ５０を再使用して、包まれた使用済み吸収性物品を留めることができる。より具体的には、包装シート１０の封止テープ５０を有する第１領域Ｒ１が外側に位置するように使用済み吸収性物品を包み、封止テープ５０の自由端５１を、自由端５１の下側に配置される包装シート１０の表面に貼着させる。これにより、使用済み吸収性物品がコンパクトに丸められ包まれた状態を維持できる。よって、開封時に一旦剥がされた封止テープ５０の自由部５１は、再使用できること（再止着性を有すること）が好ましい。
　特に包装シート１０が繊維含有シートである場合には、包装吸収性物品の開封時に封止テープ５０を剥がした時に、包装シート１０の表面の繊維が封止テープ５０の粘着剤層に付着しやすい。そして、一旦剥がされた封止テープ５０に付着した繊維は、粘着剤層の粘着性を低下させ得る。これに対し、本形態によれば、封止テープ５０の自由部５１が貼着される第２部分ｐ２に非接触部２５が形成されているので、非接触部２５には、繊維が付着しないか又は付着し難い。そのため、開封後（封止テープ５０を剥がした後）における封止テープ５０の自由部５１の粘着性を向上させることができる。よって、使用済みの吸収性物品の廃棄時に、使用済みの吸収性物品を包装シート１０で包んで封止テープ５０で留める際に、封止テープ５０がより確実に留まり、使用済み吸収性物品の包まれた状態を維持することができる。
　図１、図３、図５及び図６に示すように、非接触部２５は、例えば凹部ＤＢの形成によって形成することができる。凹部ＤＢは、デボス加工により形成された、包装シート１０の外面側から内面側へと窪んだ部分であってよい。凹部ＤＢは、例えば、雄型及び雌型の組合せを有するプレス機を用いて、雄型を包装シート１０の外面側に配置するようにしてプレスすることにより形成された、周囲よりも高さが低くなっている部分である。このような凹部ＤＢの形成は、加熱装置等を用いて加熱しながら、又は加熱装置等を用いないで行うことができる。
　なお、図６に示す例では、凹部ＤＢは、凹部ＤＢの内面が封止テープ５０と接触しないように構成されているが、包装シート１０の材料、凹部ＤＢの寸法（平面視寸法及び深さ）等によっては、凹部ＤＢの内面が封止テープ５０の一部と接触していてもよい。
　図１、図３、図５及び図６に示すように、凹部ＤＢは複数設けられていてよい。そして、特に図５に示すように、複数の凹部ＤＢは、互いに離間して形成されていてよい。複数の離間した凹部ＤＢによって、封止テープ５０と包装シート１０とが接触しない又は接触しにくい部分を分散して存在させることができる。よって、使用者が自由部５１を剥がす際に力を偏って加えても、封止テープ５０をスムーズに剥がすことができる。
　非接触部２５は、少なくとも第２部分ｐ２の外面に形成されている。すなわち、非接触部２５は、第２領域Ｒ２の第２部分ｐ２以外の領域にも設けられていてよい。例えば図１及び図３に示すように、非接触部２５を形成する不連続の複数の凹部ＤＢが、長手方向Ｄ１の所定の長さにわたり且つ短手方向Ｄ２の長さ（幅）全体にわたる領域（非接触部形成領域２０）に設けられていてよい。このように非接触部２５が短手方向Ｄ２全体にわたる帯状の領域に形成されている包装シート１０は、包装シート１０を短手方向Ｄ２に沿って搬送する際に１対のロールを有するプレス機を用いて比較的簡便に製造できるので、好ましい。また、帯状の非接触部形成領域２０に複数の凹部ＤＢが形成されていることで、デザイン性も向上させることができる。
　また、図１、図３、及び図５に示すように、複数の凹部ＤＢは、長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の両方に互いに離間して配置されている。すなわち、複数の凹部ＤＢは、長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の両方向で分散して配置されている。よって、使用者が自由部５１を剥がす際に加える力の偏りにより一層対応することができる。
　本例のように、複数の凹部ＤＢが長手方向Ｄ１にも短手方向Ｄ２にも互いに離間して配置されていて、複数の非接触部２５が長手方向Ｄ１にも短手方向Ｄ２にも互いに離間して配置されている場合、１つの凹部ＤＢの平面視の面積、すなわち周囲より窪んでいる部分の平面視面積は、好ましくは０．７５～１８０ｍｍ２、より好ましくは７～２０ｍｍ２であってよい。また、凹部ＤＢ間の間隔は、１～５ｍｍであってよい。また、長手方向Ｄ１にも短手方向Ｄ２にも互いに離間して配置された凹部ＤＢの配置は、格子状であってもよいし（図７（ｃ））、千鳥状であってもよい（図１、図３及び図５等）。
　図１、図３及び図５に示すように、各凹部ＤＢの平面視形状（周囲より深くなっている部分の輪郭の形状）は円形であってよい。このように凹部ＤＢの平面視形状が円形である場合、その円の直径は、好ましくは１～１５ｍｍ、より好ましくは３～５ｍｍであってよい。
　第２部分ｐ２の面積に対する、非接触部２５の平面視面積の合計の割合は、封止テープ５０の粘着剤の性能及び包装シート１０の材料にもよるが、好ましくは１０～７０％、より好ましくは２０～５０％であってよい。特に非接触部２５の平面視面積の合計の割合を５０％以下とすることで、接触面積を５０％以上とすることができるので、開封前に第１領域Ｒ１が開かないようにするという封止テープ５０の役割を確保することができる。
　なお、封止テープ５０の固定部５２と第１部分ｐ１との間の結合力を妨げず、開封前又は開封時に固定部５２が第１領域Ｒ１から外れるようなことがない程度であれば、第１領域Ｒ１の第１部分ｐ１にも非接触部が形成されていてよい。しかしながら、固定部５２と第１部分ｐ１との間の結合力はより高い方が好ましいため、第１部分ｐ１には非接触部が形成されていないことが好ましい。また、非接触部形成領域２０以外の領域には、包装シート１０の外面には非接触部２５を形成しないことが好ましい。これにより、使用済みの吸収性物品を丸めて包装シート１０で包んで廃棄する際に、包んだ後に封止テープ５０を包装シートの外面に良好に貼着させることができ、使用済み吸収性物品の丸められたコンパクトな状態を維持することができる。
　（凹部の形状の変形例）
　凹部ＤＢが長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の両方向に不連続で配置されている場合、凹部ＤＢの平面視形状は、円形に限られず、楕円形、三角形、四角形等の多角形、ハート形、星形、滴形等の任意の形状であってよい。図７に、凹部ＤＢの平面視形状の変形例を示す。図７（ａ）には、凹部ＤＢの平面視形状が正五角形である例を、図７（ｂ）には、凹部ＤＢ平面視形状がハート形である例を示す。また、図７（ｃ）には、凹部ＤＢの平面視形状が長方形である例を示す。図７（ａ）～（ｃ）は、図５に対応する図であり、第１領域Ｒ１が重ねられていない状態での、第２領域Ｒ２の第２部分ｐ２及びその周辺の部分の拡大図である。
　図８に、凹部ＤＢの別の変形例を示す。図８（ａ）～（ｃ）は、図５及び図７に対応する図であり、第１領域Ｒ１が重ねられていない状態での、第２領域Ｒ２の第２部分ｐ２及びその周辺の部分の拡大図である。
　図８に記載の例では、凹部ＤＢは、線状又は溝状に形成されている。例えば、図８（ａ）に示す例では、短手方向Ｄ２に延びる線状の複数の凹部ＤＢが長手方向Ｄ１に離間して配置されている。図８（ｂ）に示す例では、長手方向Ｄ２に延びる線状の複数の凹部ＤＢが短手方向Ｄ２に離間して配置されている。さらに、図８（ｃ）に示す例では、一方向に沿って延びる複数の線状の凹部ＤＢと、当該一方向と交差する別方向に沿って延びる複数の線状の凹部ＤＢとが交差するように組み合わされてなる網目状の非接触部２５が形成されている。図８（ｃ）の例では、長手方向Ｄ１又は短手方向Ｄ２に対して斜めに延びる一方向に沿った複数の線状の凹部ＤＢと、当該一方向に略直交する他方向に沿った複数の線状の凹部ＤＢとが交差した網目状の非接触部２５が形成されている。
　図８に示す例のように凹部ＤＢが線状又は溝状に形成されている場合、その線の幅は、好ましくは２～５ｍｍ、より好ましくは２～３ｍｍであってよい。また、線状の凹部ＤＢは、第２部分ｐ２の一縁部から別の縁部まで延在していることが好ましい。
　（凹部の配置の変形例）
　さらに、図９及び図１０に、非接触部形成領域２０における凹部ＤＢの配置の変形例を示す。図９には、図１～図８と同様に、少なくとも第２部分ｐ２に複数の凹部ＤＢが長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の両方向に沿って不連続に形成された例を示すが、非接触部形成領域２０にわたって凹部ＤＢの構成が均一でない点で、図１～図８に示す例と異なる。
　例えば、図９（ａ）に示す例では、円形又は楕円形の凹部ＤＢが、長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２に沿って不連続に配置されているが、１つの凹部ＤＢの平面視面積が、長手方向Ｄ１の位置によって異なっている。より具体的には、包装吸収性物品１００において（包装シート１０が折り畳まれた状態で）、包装シートの第１領域Ｒ１に含まれる一端１１から離れた側（図９において下側）における凹部ＤＢの平面視面積が、一端１１に近い側（図９において上側）における凹部ＤＢの平面視面積より大きい。別言すれば、包装シート１０の第２領域Ｒ２に含まれる他端１２から離れた側における凹部ＤＢの平面視面積が、他端１２に近い側における凹部ＤＢの平面視面積より大きい。また、第２折り線Ｌ２に近い側における凹部ＤＢの平面視面積が、第２折り線Ｌ１に遠い側における凹部ＤＢの平面視面積より大きい。
　さらに、図９（ｂ）に示す例では、複数の円形の凹部ＤＢが、長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２に沿って不連続に配置されていて、各凹部ＤＢは同じ平面視形状及び平面視面積を有しているが、凹部ＤＢ間の短手方向Ｄ２の距離が、長手方向Ｄ１の位置によって異なっている。より具体的には、包装吸収性物品１００において、包装シート１０の第１領域Ｒ１に含まれる一端１１から離れた側（図９において下側）における短手方向Ｄ２での複数の凹部ＤＢ間の距離は、一端１１に近い側（図９において上側）における短手方向Ｄ２での複数の凹部ＤＢ間の距離よりも小さい。別言すれば、包装シート１０の第２領域Ｒ２に含まれる他端１２から離れた側における短手方向Ｄ２での複数の凹部ＤＢ間の距離は、他端１２に近い側における短手方向Ｄ２での複数の凹部ＤＢ間の距離より小さい。また、第２折り線Ｌ２に近い側における短手方向Ｄ２での複数の凹部ＤＢ間の距離は、第２折り線Ｌ２から遠い側における短手方向Ｄ２での複数の凹部ＤＢ間の距離より小さい。さらに別言すれば、包装シート１０の第１領域Ｒ１に含まれる一端１１から離れた側における複数の凹部ＤＢは、一端１１に近い側における複数の凹部ＤＢよりも密集している。
　図１０（ａ）に示す例では、短手方向Ｄ２に延びる複数の線状の凹部ＤＢが長手方向Ｄ１に離間して配置されているが、複数の線状の凹部ＤＢの幅が、長手方向Ｄ１の位置によって異なっている。より具体的には、包装シート１０の第１領域Ｒ１に含まれる一端１１から離れた側（図１０において下側）における凹部ＤＢの幅が、一端１１に近い側（図１０において上側）における凹部ＤＢの幅よりも大きい。別言すれば、包装シート１０の第２領域Ｒ２に含まれる他端１２から離れた側における凹部ＤＢの幅が、他端１２に近い側における凹部ＤＢの幅よりも大きい。
　また、図１０（ｂ）に示す例でも、短手方向Ｄ２に延びる複数の線状の凹部ＤＢが長手方向Ｄ１に離間して配置されているが、線状の凹部ＤＢ間の長手方向Ｄ１に沿った距離が、長手方向Ｄ１の位置によって異なっている。より具体的には、包装シート１０の第１領域Ｒ１に含まれる一端１１から離れた側（図１０において下側）における複数の凹部ＤＢ間の長手方向Ｄ１の距離が、一端１１に近い側（図１０において上側）における複数の凹部ＤＢ間の長手方向Ｄ１の距離よりも小さい。別言すれば、包装シート１０の第２領域Ｒ２に含まれる他端１２から離れた側における複数の凹部ＤＢ間の距離が、他端１２に近い側における複数の凹部ＤＢ間の距離よりも小さい。
　図９（ａ）及び（ｂ）、並びに図１０（ａ）及び（ｂ）は互いに異なる変形例であるが、いずれにおいても、吸収性物品１が包装シート１０で包まれた状態で、包装シート１０の第１領域Ｒ１に含まれる一端１１から離れた側（図９及び図１０において下側）における非接触部２５の単位面積当たり面積が、一端１１に近い側（図９及び図１０において上側）における非接触部２５の単位面積当たり面積よりも大きい。この非接触部２５の単位面積当たりの面積は、長手方向Ｄ１に沿って一端１１から離れるにつれ、段階的に又は漸次大きくすることができる。この構成により、包装シート１０の第１領域Ｒ１に含まれる一端１１から離れた側、すなわち封止テープ５０の自由部５１の端部５１ａに近い側において、封止テープ５０と包装シート１０との間の接触面積をより小さくすることができる。よって、封止テープ５０を剥がし始めの段階で、剥がすために要する力を小さくすることができ、封止テープ５０をスムーズに剥がすことができる。
　（非接触部の変形例）
　図１１～図１３に、非接触部２５の構成の変形例を示す。図１１は、包装吸収性物品１００の平面図である。また、図１２に、第２領域Ｒ２の第２部分ｐ２及びその周辺の領域の部分の拡大図を示し、図１３に、図１１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の部分拡大図を示す。図１１～図１３に示す包装シート１０は、図１～図６に示す包装シート１０と基本的な構成は同じであるが、非接触部２５の構成が異なっている。図１１～図１３に示す包装シート１０には、不連続の複数の凸部ＥＢが形成されており、その凸部ＥＢ間の部分が凸部ＥＢに対して相対的に深くなり、非接触部２５を形成する。図１１～図１３の例では、非接触部２５は、第２領域ｐ２において連続している。
　凸部ＥＢは、エンボス加工によって形成された、包装シート１０の内面側から外面側へと盛り上がった部分であってよい。凸部ＥＢは、例えば、雄型及び雌型の組合せを有するプレス機を用いて、凹部ＤＢを形成する場合とは逆の配置で、すなわち雄型を包装シート１０の内面側に配置するようにしてプレスすることにより形成できる。
　凸部ＥＢは、凹部ＤＢと同様に、少なくとも第２部分ｐ２に形成される。すなわち、凸部ＥＢは、第２部分ｐ２及び第２部分ｐ２以外の部分にも形成されていてよく、非接触部２５が第２部分ｐ２以外の部分にも形成されていてよい。例えば、凸部ＥＢは、長手方向Ｄ１の所定の長さにわたり且つ短手方向Ｄ２の長さ（幅）全体にわたる領域（非接触部形成領域２０）に設けられていてよく、これにより、非接触部２５が、長手方向Ｄ１の所定の長さにわたり且つ短手方向Ｄ２の長さ（幅）全体にわたる非接触部形成領域２０に形成される。
　凸部ＥＢの形状及び寸法、並びに配置（凸部ＥＢ間の距離等）は、第２領域Ｒ２に非接触部２５を形成できるのであれば、特に限定されず、包装シート１０の材料、封止テープ５０の粘着剤層の粘着性等に応じて適宜選択することができる。例えば、凸部ＥＢの平面視形状及び寸法、並びに配置等は、上述の凹部ＤＢの平面視形状及び寸法、並びに凹部ＤＢ間の距離等と同程度とすることができる。よって、凸部ＥＢの平面視形状は、円形、楕円形、多角形、ハート形等のその他の形状とすることができる。凸部ＥＢの平面視面積も、好ましくは０．７５～１８０ｍｍ２、より好ましくは７～２０ｍｍ２とすることができる。
　また、図１１～図１３に示す不連続な複数のエンボスＥＢを形成することで非接触部２５を形成する本例においても、第２部分ｐ２における非接触部２５の単位面積当たり面積を、長手方向Ｄ１の位置によって異ならせることができる。例えば、吸収性物品１が包装シート１０によって包装された状態で、第２部分ｐ２における非接触部２５の単位面積当たり面積を、包装シート１０の第１領域Ｒ１の一端１１から離れた側でより大きく、一端１１に近い側でより小さくできる。図１１～図１３に示す複数のエンボスＥＢの形成によって非接触部２５を形成している例では、一端１１から離れた側におけるエンボスＥＢの単位面積当たり平面視面積を、一端１１に近い側におけるエンボスＥＢの単位面積当たり平面視面積より小さくすることができる。
　このように、少なくとも第２部分ｐ２に設けられた非接触部２５は、凹部ＤＢを形成することで凹部ＤＢ自体から構成されていてもよいし（図１～図１０）、凸部ＥＢを形成することで凸部ＥＢ間に形成される相対的に深い部分から構成されてもよい（図１１～図１３）。
　以下、本発明の具体的な態様を付記する。
　（付記１）
　付記１に係る態様は、吸収性物品を包装するための包装シートであって、当該包装シートの第１方向の一端を含む第１領域を、前記第１方向の他端を含む第２領域の外面に重ねることによって吸収性物品を包装でき、前記第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着されており、前記第２部分の外面に、前記封止テープと接触しない非接触部が形成されている。
　上記付記１に係る態様によれば、封止テープが貼着される第２部分の外面に、封止テープと接触しない非接触部が形成されているので、封止テープと包装シートの第２部分との間の接触面積、より具体的には、封止テープの包装シート側に設けられている粘着剤と第２部分との間の接触面積を低減できる。これにより、封止テープの自由部と包装シートとの間の結合力が低減され、封止テープの自由部を持って包装吸収性物品を開封する際、封止テープを第２領域からより小さい力で剥がすことができる。
　また、本形態によれば、封止テープの粘着力を弱めることなく、包装吸収性物品の開封時に封止テープの自由部を第２領域から剥がしやすくできる。そのため、封止テープの固定部と包装シートの第１部分との結合力は高く維持することができる。
　（付記２）
　付記２に係る態様は、前記非接触部が、不連続な複数の凹部の形成によって形成されている。
　上記付記２に係る態様によれば、封止テープと包装シートとの間の接触面積の低減を、包装シートの第２部分（又は封止テープの自由部）全体にわたって生じさせることができる。また、凹部を分散させて形成することで、使用者が封止テープの自由部を剥がす際に偏った力の入れ方をしても、封止テープをスムーズに剥がすことができる。
　（付記３）
　付記３に係る態様は、前記非接触部の単位面積当たり面積が、前記吸収性物品が包装された状態で、前記一端に近い側よりも前記一端から離れた側において大きい。
　上記付記３に係る態様では、封止テープの自由端を持って包装吸収性物品を開封する際の封止テープの剥がし始めの位置において、封止テープと包装シートとの間の接触面積がより小さく、両者間の結合力がより小さくなっている。よって、封止テープの剥がし始めの段階で要する力を小さくでき、封止テープをよりスムーズに剥がすことができる。
　（付記４）
　付記４に係る態様は、繊維含有シートである。
　上記付記４に係る態様によれば、包装吸収性物品の持ち運び時及び開封時に発生する音を低減でき、柔らかな触感をもたらすことができる。
　（付記５）
　付記５に係る態様は、前記繊維含有シートが紙である。
　上記付記５に係る態様によれば、廃棄時の環境への負担を低減でき、独特の風合いを有する包装シートを提供することができる。
　（付記６）
　付記６に係る態様は、付記１から付記５の態様のいずれかの包装シートと吸収性物品とを含む包装吸収性物品である。
　上記付記６に係る態様によれば、付記１から付記５の態様のいずれかと同じ効果を奏する包装吸収性物品を提供することができる。
　本出願は、２０２０年２月２７日に日本国特許庁に出願された特願２０２０－０３１８７５号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は参照をもってここに援用される。
１　吸収性物品
１０　包装シート
１１　長手方向の一端
１２　長手方向の他端
１５　シール部
２０　非接触部形成領域
２５　非接触部
５０　封止テープ
５１　封止テープの自由部
５１ａ　自由部の端部
５２　封止テープの固定部
１００　包装吸収性物品
Ｄ１　包装シートの第１方向
Ｄ２　包装シートの第２方向
ＤＢ　凹部
ＥＢ　凸部
Ｌ１　第１折り線
Ｌ２　第２折り線
ｐ１　第１部分
ｐ２　第２部分
Ｒ１　第１領域
Ｒ２　第２領域
Ｒ３　第３領域

Claims (6)

  1. 　吸収性物品を包装するための包装シートであって、
    　当該包装シートの第１方向の一端を含む第１領域を、前記第１方向の他端を含む第２領域の外面に重ねることによって吸収性物品を包装でき、前記第１領域の外面の第１部分及び第２領域の外面の第２部分にわたって封止テープが貼着されており、
    　前記第２部分の外面に、前記封止テープと接触しない非接触部が形成されている、包装シート。
  2. 　前記非接触部が、不連続な複数の凹部の形成によって形成されている、請求項１に記載の包装シート。
  3. 　前記非接触部の単位面積当たり面積が、前記吸収性物品が包装された状態で、前記一端に近い側よりも前記一端から離れた側において大きい、請求項１又は２に記載の包装シート。
  4. 　繊維含有シートである、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装シート。
  5. 　前記繊維含有シートが紙である、請求項４に記載の包装シート。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載の包装シートと、吸収性物品とを含む、包装吸収性物品。
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