JP7078505B2 - 包装シート、及び包装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、包装シート、及び包装吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装シートによって包装された状態で提供されるのが一般的である。このような包装された吸収性物品としては、吸収性物品を細長形状の包装シート上に載置し、包装シートを長手方向に巻き三つ折り（ｔｒｉ－ｆｏｌｄ）することで吸収性物品を包み、短手方向縁部をヒートシール等でシールしたものが知られている（例えば、特許文献１の図８等）。巻き三つ折りでは、包装シートは、シートの一端側の領域の外面上に他端側の領域の内面が接触するようにして重ねられ、折り畳まれる。

特許第６１６９３９３号公報

ところで、吸収性物品が人の目に触れられることは、あまり望まれていない。そのため、包装シートによって包装された吸収性物品は、一見してその中身が分からないようになっていることが好ましい。よって、包装シートに遮蔽機能を付与すべく、包装シートの面に印刷等が施されて着色剤層が形成されていることが多い。

しかしながら、包装シートの、例えば外面に着色剤層が形成されている場合、包装シートを巻き三つ折りしてシールすると、一端側の領域の外面とその上に重ねられる他端側の領域の内面との間に着色剤層が存在することになるため、シール性が低下し、シール部分が開きやすくなる場合がある。

上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、遮蔽機能を有するとともに、シール性の高い包装吸収性物品を構成することのできる吸収性物品用の包装シートを提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、吸収性物品用の包装シートであって、長手方向一端を含む第１領域が長手方向他端を含む第２領域に重なるように吸収性物品を包み、短手方向縁部で開封可能にシールされシール部が形成されることによって前記吸収性物品を包装することができ、前記吸収性物品を包装した状態で外部に露出する露出領域には、前記吸収性物品が外部から視認されにくいように着色剤層が形成されており、前記シール部において、前記第１領域と前記第２領域との間には着色剤層が形成されていないか又は３０％以下の面積率で着色剤層が形成されている。

上記第一の態様による包装シートは、長手方向一端を含む第１領域が長手方向他端を含む第２領域に重なるように吸収性物品を包み、短手方向縁部のシールゾーンが開封可能にシールされることによって吸収性物品を包装することができるものである。よって、シール性の高い包装吸収性物品を、複雑な工程を経ることなく構成することができる。

そして、本態様では、露出領域には、吸収性物品が外部から視認されにくいように着色剤層が形成されているので、一見して包装吸収性物品の中身が分かりにくく、十分な遮蔽機能を備えている。その一方で、シール部において、第１領域と第２領域との間に着色剤層が形成されていないか又は３０％以下の面積率で着色剤層が形成されているので、上記の遮蔽機能を維持しつつ、シール部におけるシール性の高い包装吸収性物品を提供することができる。

本発明の第二の態様では、前記露出領域には、３０％超～１００％以下の面積率で着色剤層が形成されている。

上記第二の態様によれば、所定の面積率で着色剤層が形成されているため、遮蔽機能を高めることができ、またデザイン性も高めることができる。

本発明の第三の態様では、前記シール部は、５～２５ｍｍの幅を有する。

上記第三の態様によれば、シール部が所定の幅を有することで、十分なシール性を確保できるとともに、再開封を容易にすることができる。

本発明の第四の態様では、前記第２領域のうち前記露出領域に含まれる領域は、前記長手方向他端から離れるにつれ漸次又は段階的に面積率が大きくなるよう着色剤層が形成された部分を含む。

上記第四の態様によれば、第１領域を第２領域に重ねる際に位置ずれした場合であっても、第２領域における露出領域と非露出領域との間の境界を目立たないようにすることができ、デザイン性を高めることができる。

本発明の第五の態様は、上記第一から第四のいずれかの態様に記載の包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを備える包装吸収性物品である。

上記第五の態様によれば、上記第一から第四のいずれかの態様で得られる効果と同様の効果を奏する包装吸収性物品を得ることができる。

本発明の一形態によれば、遮蔽機能を有するとともに、シール性の高い包装吸収性物品を構成することのできる吸収性物品用の包装シートを提供することができる。

本発明の一形態による包装シートの展開状態を外面から見た図である。 吸収性物品を図１の包装シートで包装してなる包装吸収性物品を示す図である。 図２のＩ－Ｉ線断面図である。 図２のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図１の部分拡大図である。 包装吸収性物品の変形例を示す図である。 本発明の別の形態による包装シートの展開状態を外面から見た図である。 吸収性物品を図７の包装シートで包装してなる包装吸収性物品を示す図である。 図８のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図８のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものでる。

図１に、吸収性物品用の包装シート１０の一形態を示す。図１は、広げられた包装シート１０の内面に吸収性物品１が載置された状態を、外面（吸収性物品１が載置された面の反対側の面）から見た図である。図１は、包装吸収性物品１００が展開された状態を示す図ともいえる。また、図２に、包装シート１０により吸収性物品１を包装した後の状態、すなわち包装吸収性物品１００の平面図を示す。さらに、図３に、図２のＩ－Ｉ線断面図を、図４に、図２のＩＩ－ＩＩ線断面図を示す。

図１に示すように、包装シート１０は長方形の細長形状を有している。図１における第１方向Ｄ１が、包装シート１０の長手方向となっており、第１方向Ｄ１に直交する方向が短手方向Ｄ２となっている。包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状にもよるが、例えば、包装シート１０を広げた状態（図１）で、第１方向Ｄ１の長さは１２０～５００ｍｍ程度であってよく、第２方向Ｄ２の長さは７５～１８０ｍｍ程度であってよい。また、折り畳まれた状態（図２）では、第１方向Ｄ１の長さは５０～１６０ｍｍ程度であってよい。

包装シート１０としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルムや、不織布、ラミネート不織布（ポリラミ不織布を含む）等を用いることができる。印刷によるデザイン等を重視するのであれば樹脂フィルムが好ましく、風合いやソフト感等を重視するのであれば不織布等が好ましい。

包装シート１０は、吸収性物品１を内面に載置した後、巻き三つ折り（ｔｒｉ－ｆｏｌｄ）することによって吸収性物品１を包むことができる。すなわち、吸収性物品１を覆って収容することができる。ここで、巻き三つ折りとは、シート状体を一方向で３つの領域に分割して、その３領域のうちの両端の領域を同じ側に折って少なくとも部分的に重ね合せるようにして折る折り方を指す。本形態では、長手方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１を、長手方向Ｄ２の他端１２を含む第２領域Ｒ２の上に重なるようにして折ることができる。より具体的には、図１の状態で見て、第２領域Ｒ２を折線Ｌ２にて山折りし、続いて第１領域Ｒ１を折り線Ｌ１にて山折りすることによって、包装シート１０を折り畳むことができる。

包装シート１０は、吸収性物品１とともに折り畳まれ、これにより、図２～図４に示すような包装吸収性物品１００が得られる。包装シート１０の一端１１には、タグテープ１５が設けられており、包装シート１０を吸収性物品１とともに折り畳んだ後には、このタグテープ１５によって第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２に止めることができる。また、開封時には、タグテープ１５を持って引っ張ることで包装吸収性物品１００を展開させることができる。

なお、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の中央の領域は、第３領域Ｒ３とする。また、第１領域Ｒ１のうち第２領域Ｒ２に重ねられる領域を第１重なり領域Ｒ_Ａ１とし、第２領域Ｒ２のうち第２領域Ｒ２が重ねられる領域を第２重なり領域Ｒ_Ａ２とする。

包装シート１０を巻き三つ折りして吸収性物品１をくるんだ直後の状態では、短手方向Ｄ２の縁部１３、１３は開いたままであるので、短手方向Ｄ２縁部１３、１３を開封可能にシールすることで、包装シート１０によって形成される空間内に吸収性物品１を封入することができる。これにより、吸収性物品１が埃や汚れに曝されないようにすることができるため、吸収性物品１を、包装吸収性物品１００として衛生的に持ち運びできるようになる。図示の包装吸収性物品１００においては、短手方向Ｄ２の両縁部１３、１３が開封可能にシールされることによって、シール部Ｓ、Ｓが形成される（図２及び図４にて斜線で図示）。

図４に示すように、シール部Ｓ、Ｓは、包装シート１０の折り返しによって形成された複数の層が互いに接合された部分である。よって、包装シート１０の３以上の層が重ね合された場合には、そのうちの接触する２層同士が接合された状態となっている。

なお、本明細書において、開封可能なシールとは、使用前の持ち運び等の通常の扱いにおいて自然に開かないように、且つ使用者が使用時に手で開くことができるように、接合されて形成されるシールである。また、開封可能なシールの強度は特に限定されないが、使用者が開封する際に包装シート１０が破れにくくなっているものが好ましい。

シール部Ｓ、Ｓのシールの形式は、使用者が、特別な道具を使わなくとも手で開封できるような強さでシールできるものであれば特に限定されず、ヒートシール、超音波シール等によって形成することもできるし、接着剤を用いることもできる。

シール部Ｓ、Ｓは、包装シート１０の短手方向の端縁から２５ｍｍまでの範囲内に形成されていてよい。また、シール部Ｓ、Ｓは、上記範囲内で、５～２５ｍｍ程度の幅で形成することができる。よって、シール部Ｓ、Ｓは、例えば、短手方向の端縁から２０ｍｍ以下の距離だけ離れて形成することができる。図示の形態では、シール部Ｓ、Ｓは、包装シート１０の短手方向の端縁から所定の位置にわたって、且つ吸収性物品１を包装した状態の包装シート１０の長手方向Ｄ１にわたって同じ幅で形成されている。シール部Ｓ、Ｓの幅は、長手方向Ｄ１にわたって一定でなく、変化していてもよい。

展開された包装シート１０においては、シール部Ｓ、Ｓが形成される領域をシールゾーンＳＺとする（図１）。シールゾーンＳＺ、ＳＺは、図１に斜線で示すように、包装シート１０の短手方向の両縁部１３、１３においてそれぞれ、長手方向Ｄ１の一端１１から他端１２まで延在している。

なお、シール部Ｓ（シールゾーンＳＺ）は、シール処理が実際に行われた部分に加え、その処理の影響を受けて性質や状態が変化した周囲の部分を含み得る。例えばシールの方式がヒートシールである場合、ヒートシールによって形成される接合部のみならず、接合部の周囲で熱変性する等して材料が変化した部分又は変形した部分を含む。

図５（ａ）に、図１に示した包装シート１０のシールゾーンＳＺの拡大図を示す。図５（ａ）は、第２領域Ｒ２の他端１２付近のシールゾーンＳＺ（ゾーンＳＺ_Ａ１）の部分拡大図である。シールゾーンＳＺは所定の幅を有する帯状のゾーンであるが、微視的に見ると、図５（ａ）に示すように、ドット状のシール処理部ＳＤの集合体となっている。このシールゾーンＳＺのシール処理部ＳＤのパターンは、包装吸収性物品１００におけるシール部Ｓの接合部のパターンに相当する。

シール処理部ＳＤのパターンは、シールの形式に関わらず、シールゾーンＳＺ内で不連続になっていてもよいし（図５（ａ））、また連続していてもよい。例えば、シール処理部ＳＤが、シールゾーンＳＺ全体にわたって広がっていてもよい。すなわち、包装シート１０の層同士がシール部Ｓの範囲全体にわたって接合していてもよい。また、線状のシール処理部が、並列して又は網目状に設けられていてもよい。

図５（ａ）の形態では、シールゾーンＳＺの輪郭（シールゾーンＳＺとそれ以外の領域との境界線）は、曲線を含んでおり、離れて見ると波線として認識することができる。シールゾーンＳＺの輪郭を波線等にしてシールゾーンＳＺの幅を変化させることで、デザイン性を向上させるとともに、局所的にシール強度の弱い部分を構成してシール処理の強さとのバランスを図ることができる。

図５（ｂ）に、シールゾーンＳＺの変形例を示す。図５（ａ）のシールゾーンＳＺも、ドット状のシール処理部ＳＤが集合して構成されているが、本例では、シール処理部ＳＤの平面視形状は正方形であり、また、シールゾーンＳＺの輪郭は直線となっている。

なお、シール処理部ＳＤの平面視形状は、円形及び正方形の他に、楕円形、多角形（三角形、正方形以外の四角形等を含む）、ハート形、滴形、星形、又はこれらの形状の一部とすることができる。

包装シート１０の、第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３の全体、並びに第２領域Ｒ２の一部は、露出領域Ｒｅを形成している（図１）。露出領域Ｒｅは、吸収性物品１を包装した状態で、外部に露出する領域である（図２、図３等）。この露出領域Ｒｅには、吸収性物品１が包装された状態で吸収性物品１が外部から視認されにくいように着色剤層１８が形成されている。

本明細書において、視認されにくいとは、包装吸収性物品１００が人の視界に入った場合に、その中身が吸収性物品１であることをその人が直ちに認識できないことを指す。よって、例えば吸収性物品１００を手にとって光にかざす等してよく観察した場合に、中身が吸収性物品１であることを認識できるかどうかは問わない。

一般に、吸収性物品が携帯される際には、なるべく他人の目に触れないようにすることが望まれている。そのため、外出時等に吸収性物品を携帯する場合には、包装吸収性物品をさらに布で包んだりポーチに収容したりして、中身が吸収性物品であることが分からないようにするための努力をする使用者もいる。これに対し、本形態では、露出領域Ｒｅにおいて、包装シート１０によって包装された吸収性物品１が外部から視認されにくいように着色剤層１８が形成されているので、十分な遮蔽機能が発揮されている。よって、使用者は、吸収性物品を布に包んだりすることなく、例えばポケットティッシュやハンカチといった持ち物と同等又はそれに近い感覚で、気軽に携帯することができる。

着色剤層の形成は、例えば、包装シート１０の面にインクや塗料を塗布することによって行うことができる。インクの塗布方法としては、印刷、より具体的には、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷等が挙げられる。着色剤層の形成によって、包装シート１０上に模様を描くこともできるし、文字や記号を記すこともできる。また、着色剤層の形成で用いられる着色剤（インク又は塗料）の色は問わない。着色剤の色には、赤、青、黄、黒等の色の他、白も含まれる。

包装シート１０に形成される着色剤層は、吸収性物品が外部から視認されにくいように形成されるのであれば、包装シート１０のどちらの面に形成されていてもよい。また、着色剤層は、包装シート１０の両面に形成されていてもよい。図１～図４に示す形態では、着色剤層１８が包装シート１０の外面に部分的に形成されており、内面には形成されていない。

着色剤の種類や量によっては接触した物体に色移りしやすいものもあるが、図示のように、包装シート１０の内面に着色剤層を形成しない、又は内面に形成される着色剤層の量を低減した場合には、着色剤層の着色剤が吸収性物品１に付着しにくくなる。一方、包装シート１０の外面に着色剤層を形成しない、又は外面に形成される着色剤層の両を低減した場合には、包装吸収性物品を携帯する際に接触する物体に着色剤層の着色剤が付着することを低減又は防止することができる。

露出領域Ｒｅには、着色剤層を、３０％超～１００％の面積率で形成することができる。本明細書において、着色剤層の面積率（着色剤面積率ともいう）とは、所定領域において塗布された着色剤が占める領域の面積の割合（％）を指す。よって、着色剤層をインクの印刷によって包装シート１０の片面の所定領域に形成する場合、着色剤面積率は、その所定領域において印刷が施されている面積の割合となる。この場合、所定領域が全く印刷されていなければ面積率０％であり、所定領域全体を覆うように印刷されていれば（いわゆるベタ刷りされていれば）面積率は１００％となる。

露出領域Ｒｅにおける着色剤面積率が３０％以下であると、遮蔽機能が低下し、外部から中味が視認されやすくなる可能性がある。また、露出領域Ｒｅにおける着色剤面積率は、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６５％以上、さらに好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上とすることができる。

上述のように、着色剤層が形成される面は、露出領域Ｒｅの外面であっても内面であってもよい。よって、露出領域Ｒｅにおける着色剤面積率は、包装シート１０の露出領域Ｒｅ全体の面積に対する、外面及び内面のどちらに形成されているかに関わらず露出領域Ｒｅに付着した着色剤層が延在する部分の平面視面積の割合とすることができる。

包装シート１０における着色剤面積率の調整は、所定領域全体で着色剤の濃淡を調整することによって行うこともできるし、着色剤によって１００％覆われたベタ刷り部分と着色剤のない非印刷部分とを局所的に形成し、それらを組み合わせて行うこともできる。例えば、帯状のベタ刷り部分又はベタ刷りでないが着色剤面積率が比較的高い部分と、同様の帯状の非印刷部分を交互に配置することもできる。また、所定面積を有するベタ刷りの又はベタ刷りでないが着色剤面積率が比較的高い小部分（例えば円形、四角形等の平面視形状を有する部分）を局所的に形成し、それ以外の部分を非印刷部分とすることもできる。

包装シート１０は、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２に重なるように吸収性物品１を包んで包装吸収性物品１００を構成することができる（図１～図４）。そのため、吸収性物品１を包装シート１０で包装した状態では、第１領域Ｒ１の内面と第２領域Ｒ２の外面とが少なくとも部分的に接触することとなる。よって、包装シート１０の短手方向Ｄ２縁部１３、１３をシールする場合、例えばヒートシール又は超音波シールする場合には、通常は、第１領域Ｒ１の内面の材料と第２領域Ｒ２の外面の材料とが部分的に溶融して融着されることによって、第１領域Ｒ１の内面と第２領域Ｒ２の外面とが接合される。

しかしながら、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に着色剤層が形成されている場合、例えば、第１領域Ｒ１の内面若しくは第２領域Ｒ２の外面又はその両方に印刷が施されている場合、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２に単に重ねた状態では（力や熱を加えず、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の材料が変形や変性していない状態では）、第１領域Ｒ１の内面の材料と第２領域Ｒ２の外面の材料とが直接的に接触することができない部分が生じる。そのため、包装シート１０を巻き三つ折りして吸収性物品１を包んだ後に、短手方向Ｄ２縁部１３、１３でシールをしたとしても、着色剤層が妨げとなってシール性が低下する部分が生じ、シール部分全体のシール性が低下することになることがある。

これに対し、本形態では、シール部Ｓ、Ｓにおいて、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に着色剤層が形成されていないか、又は面積率３０％以下で着色剤層が形成されている。すなわち、第１領域Ｒ１の内面及び第２領域Ｒ２の外面のどちらに形成されるかに関わらず、シール部Ｓ、Ｓのうち第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが直に重なり合う、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａ（図２において網掛けで示す）の面積に対する、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に存在する着色剤が占める平面視面積が、０～３０％となっている。すなわち、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａには、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に着色剤層が存在しないか、又は３０％以下の着色剤面積率で存在している。

このように、本形態では、上述のように露出領域Ｒｅに吸収性物品が外部から視認されにくいように着色剤層１８が形成されている一方で、シール部Ｓ、Ｓのうち、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが重なり合う部分（重なりシール部）Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａにおける着色剤層の平面視面積率を３０％以下としているので、包装シート１０の遮蔽機能を維持しつつ、シール部Ｓ、Ｓにおけるシール性を向上させることができる。また、露出領域Ｒｅに着色剤層１８が設けられていることで、デザイン性が向上する。

なお、図１においては、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａとなるシールゾーンを、第１領域Ｒ１ではゾーンＳＺ_Ａ１、ＳＺ_Ａ１として、また第２領域Ｒ２ではゾーンＳＺ_Ａ２、ＳＺ_Ａ２として示す（いずれも網掛けで図示）。ゾーンＳＺ_Ａ１は第１重なり領域Ｒ_Ａ１に含まれ、ゾーンＳＺ_Ａ２は第２重なり領域Ｒ_Ａ２に含まれる。

重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａおける着色剤面積率は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下とすることができる。また、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａに着色剤層が実質的に形成されていないとさらに好ましい。ここで、実質的に着色剤層が形成されていないとは、１％以下、好ましくは０．５％以下であることを指す。

また、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａにおいて、第１領域Ｒ１の内面及び第２領域Ｒ２の外面にはベタ印刷部分がないか、又は連続するベタ印刷部分があっても、その部分の最小長さが５ｍｍ未満であると好ましく、３ｍｍ未満であるとより好ましい。

重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａにおいて着色剤面積率は、部分的に異なっていてもよい。例えば、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａの長手方向Ｄ１の一端１１付近（タグテープ１５付近）の部分Ｓ_Ｅ、Ｓ_Ｅの着色剤面積率を、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａの他の部分より小さくすることができる。この部分Ｓ_Ｅ、Ｓ_Ｅは、シール部Ｓ、Ｓが最初に開封（封止解除）される部分であり、力がかかりやすいので、部分Ｓ_Ｅ、Ｓ_Ｅのシール性が小さいと口開きが起こりやすい傾向がある。これに対し、例えば、部分Ｓ_Ｅ、Ｓ_Ｅに、着色剤層を実質的に存在させない又は着色剤層を存在させないよう構成することによって、吸収性物品１の使用前に意図せず開封されることを防止することができる。なお、上記部分Ｓ_Ｅ、Ｓ_Ｅは、長手方向Ｄ１の一端１１から５～１５ｍｍ離れた部分とすることができる。

図示の形態では、シール部Ｓ、Ｓは、包装シート１０の短手方向Ｄ２の両縁部１３、１３にそれぞれ形成されており、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａも、包装シート１０の短手方向Ｄ２の両縁部１３、１３にそれぞれ存在する。この２つの重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａのそれぞれの着色剤面積率は同じであってもよいし異なっていてもよい。両者の着色剤面積率が同じであると、短手方向Ｄ２の両縁部１３、１３におけるシール部Ｓ、Ｓのシール性が同様になってバランスがとれるため、好ましい。なお、本明細書において、別途言及がなければ、重なりシール部における着色剤面積率は、２つの重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａの着色剤面積率の平均とすることができる。

なお、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａの着色剤面積率は、露出領域Ｒｅの着色剤面積率より小さくなっている。また、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａに着色剤層が存在する場合には、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａの着色剤面積率の、露出領域Ｒｅの着色剤面積率に対する比の値は、０．００１～０．８程度であると好ましい。

図１～図４に示す形態では、包装シート１０の内面には着色剤層は形成されておらず、且つ第２領域Ｒ２の、第１領域Ｒ１が重ねられる領域の外面、すなわち第２重なり領域Ｒ_Ａ２の外面には、実質的に着色剤層が形成されていない。よって、吸収性物品１を包装した状態で第２領域Ｒ２と第１領域Ｒ１とが重なり合う範囲全体にわたって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間には実質的に着色剤層が形成されていない。

このように、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａのみならず、吸収性物品１を包装した状態で第２領域Ｒ２と第１領域Ｒ１とが重なり合う範囲全体にわたって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に着色剤層が形成されていない、又は形成されていたとしても着色剤面積率３０％以下である構成とした場合、第１重なり領域Ｒ_Ａ１において、シールゾーンＳＺ_Ａ１とそれ以外の領域との領域分けを行うか、又は第２重なり領域Ｒ_Ａ２において、シールゾーンＳＺ_Ａ２とそれ以外の領域との領域分けを行う必要がない。よって、例えば、ロール状シートに印刷を施した後に切断することによって包装シート１０を製造する工程において、ロール状シートの幅が包装シート１０の長手方向Ｄ１長さに対応するようにし、且つ短手方向Ｄ２を印刷時の搬送方向とした場合、短手方向Ｄ２にズレが生じても、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａの着色剤面積率を所望の値の範囲に維持することが容易となる。

図６（ａ）及び（ｂ）に、包装吸収性物品１００の変形例を示す。図６（ａ）及び（ｂ）に示す例は、図２に示した形態と同様であるが、第２領域Ｒ２のうち露出領域Ｒｅに含まれる領域（第２領域Ｒ２における第２重なり領域Ｒ_Ａ２以外の領域）の着色剤層の構成が異なる。

第２重なり領域Ｒ_Ａ２における着色剤面積率を低くした場合、シール部でのシール性は向上するが、第１領域Ｒ１における着色剤面積率と顕著に相違する場合がある。例えば、第２重なり領域Ｒ_Ａ２において着色剤層が実質的に形成されておらず、一方で第１領域Ｒ１における着色剤面積率が例えば９０％という場合がある。そのような場合、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との重なり位置がずれた場合、第２重なり領域Ｒ_Ａ２が露出して、第１領域Ｒ１の着色剤面積率と、第２重なり領域Ｒ_Ａ２の着色剤面積率とが目立って不自然に見える場合が生じる。特に、第２重なり領域Ｒ_Ａ２の他端１２から離れた方の端部付近の着色剤面積率と、第１領域Ｒ１の一端１１付近の着色剤面積率とが顕著に異なっている場合には、包装吸収性物品１００を平面視した時には第１領域Ｒ１の一端１１の周辺における着色剤面積率の差が、目につきやすくなる。

これに対し、第２領域Ｒ２の露出部分（第２領域Ｒ２における第２重なりＲ_Ａ２以外の領域）の着色剤面積率が、長手方向Ｄ１他端１２から離れるにつれ、漸次又は段階的に大きくなる部分を含むように構成することで、着色剤面積率の差を目立たなくすることができる。例えば、図６（ａ）に示す例では、第２領域Ｒ２の露出部分（第２領域Ｒ２における第２重なりＲ_Ａ２以外の領域）の着色剤面積率が、長手方向Ｄ１他端１２から離れるにつれ、段階的に大きくなるように構成されている。これにより、第２領域Ｒ２において、第２重なり領域Ｒ_Ａ２と第２領域Ｒ２の露出部分との境界付近において、両者の着色剤面積率の差を小さくしつつ、露出領域Ｒｅの着色剤面積率を、遮蔽機能が損なわれない程度に維持することができる。なお、図６（ａ）における着色剤面積率は３段階以上とすることができ、また４段階以上とすることが好ましい。そして、着色剤面積率を増加させる段階数を増やしていくと、視覚的には着色剤面積率が漸次大きくなるように使用者に認識され得る。

また、図６（ｂ）に示すように、第２領域Ｒ２の露出部分（第２領域Ｒ２における第２重なりＲ_Ａ２以外の領域）の着色剤面積率を、局所的に変化させることができる。本例では、第２領域Ｒ２の露出部分に、着色剤層が実質的に存在しないか又は存在しない部分と、着色剤層が例えば９０％以上の部分とを、それぞれ短手方向Ｄ２に延びる帯状部分として交互に配置することができる。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との重なりの位置ズレは±５ｍｍ程度であるため、上記帯状部分の幅（長手方向Ｄ１長さ）は、３～７ｍｍとすると好ましい。

本形態による包装シート１０によって包装される吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等である。その具体的な構成としては、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、これらの両シート間に設けられた吸収体を有する本体（吸収性物品本体）とを備えたものであってよい。吸収性物品１は、包装シート１０と同様に、図１における第１方向（包装シート１０の長手方向）Ｄ１を長手方向、第２方向（包装シート１０の短手方向）Ｄ２を短手方向とする細長形状を有していてよい。

吸収性物品１の裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。

表面シートは、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、融点の異なる合成繊維を組み合わせた複合繊維を用いることもできる。

裏面シートと表面シートとの間に介在される吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。また、吸収体には合成繊維を混合してもよい。

吸収性物品１の厚みは１～２０ｍｍの範囲内とすることができ、２～１０ｍｍの範囲であると好ましい。この厚みは吸収性物品１の全面にわたって均一でなくともよく、吸収体の厚みを変えることで、長手方向Ｄ１の中央部分、また臀部の溝に対応する部分等を膨出させた構造とすることもできる。

以上、包装シートが長手方向に三つ折りされてなる形態（長手方向に２箇所で折られている形態）について主として説明したが、包装シートの折り方は、三つ折りに限られない。例えば、包装シートは、四つ折り以上、すなわち長手方向に３箇所以上で折り畳まれる形態であってもよい。そして、吸収性物品が包装シートとともに折り畳まれる場合、吸収性物品も四つ折り以上で折り畳まれるように構成することもできる。

図７に、長手方向に四つ折りされる包装シート２１０を示す。図７は、図１と同様に、包装シート２１０の内面に吸収性物品２０１が載置された状態を外面から見た図であって、包装吸収性物品２００が展開された状態を示す図でもある。また、図８に、包装シート２１０によって吸収性物品２０１を包装した後の状態、すなわち包装吸収性物品２００の平面図を示す。さらに、図９に、図８のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図を示し、図１０に、図８のＩＶ－ＩＶ線断面図を示す。図９の断面図は図３に対応しており、図１０の断面図は図４に対応するものである。図７～図１０に示す構成は、別途言及がない事項に関しては、図１～４に記載された構成と同様とすることができる。

包装シート２１０は、包装シート１０（図１等）と同様に、長手方向Ｄ１の一端２１１を含む第１領域Ｒ１を、長手方向Ｄ１の他端２１２を含む第２領域Ｒ２の上に重なるようにして折ることができる。すなわち、図７で見て、第２領域を第２折り線Ｌ２にて山折りした後、第１領域Ｒ１を折り線Ｌ１にて山折りすることによって包装シート２１０を折り畳むことができる。但し、図７に示す形態では、第２折り線Ｌ２にて折る前に、第２領域Ｒ２の一部が、第３折り線にて図１で見て山折りして折り返される。より具体的には、第２領域Ｒ２のうち他端２１２に近い側の折込み領域Ｒ_Ｂが、吸収性物品２０１が載置された側に予め折り返される。すなわち、包装シート２１０は、折込み領域Ｒ_Ｂを折り込んだ後に巻き三つ折りされる。

第１領域Ｒ１の第２領域Ｒ２に重ねられる領域を第１重なり領域Ｒ_Ａ１とし、第２領域Ｒ２の、第２領域Ｒ２が重ねられる領域を第２重なり領域Ｒ_Ａ２とする。第１重なり領域Ｒ_Ａ１は、第２領域Ｒ２と接触して重ねられる領域であり、第２重なり領域Ｒ_Ａ２は、第１領域Ｒ１と接触して重ねられる領域である。

包装シート２１０及び吸収性物品２０１は、ともに折り畳まれた後、図８及び図１０に示すように、短手方向Ｄ２の両縁部２１３、２１３を開封可能にシールすることができ、シール部Ｓ、Ｓを形成することができる（図８及び図１０にて斜線で図示）。シール部Ｓ、Ｓは、包装シート２１０の折返しによって形成された複数の層が互いに接合された部分であり、図７～図１０に示す形態におけるシール部Ｓ、Ｓは、２層の接合部、３層の接合部、及び４層の接合部を含むことになる。

包装吸収性物品２００においては、包装吸収性物品１００（図１～図４）と同様、露出領域Ｒｅに吸収性物品が外部から視認されにくいように着色剤層２１８が形成されている。その一方で、シール部Ｓ、Ｓのうち、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが重なり合う部分である重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａ（図８及び図１０）における着色剤層の平面視面積率（着色剤面積率）を３０％以下としている。これにより、包装シート２１０の遮蔽機能、デザイン性を維持しつつ、シール部Ｓ、Ｓにおけるシール性を向上させることができる。

展開された包装シート２１０において、シール部Ｓ、Ｓが形成される領域をシールゾーンＳＺとする（図７に斜線で図示）。シールゾーンＳＺ、ＳＺは、包装シート２１０の短手方向Ｄ２の両縁部２１３、２１３においてそれぞれ、長手方向Ｄ１の一端２１１から他端２１２まで延在している。そして、重なりシール部Ｓ_Ａ、Ｓ_Ａとなるシールゾーンを、第１領域Ｒ１ではゾーンＳＺ_Ａ１、ＳＺ_Ａ１として、また第２領域Ｒ２ではゾーンＳＺ_Ａ２、ＳＺ_Ａ２として示す（いずれも網掛けで図示）。

第２領域Ｒ２のうちの折込み領域Ｒ_Ｂの着色剤面積率は、特に限定されないが、第２重なり領域Ｒ_Ａ２の着色剤面積率と同様にすることができる。第２重なり領域Ｒ_Ａ２と折込み領域Ｒ_Ｂとを同じ着色剤面積率で印刷することができるので、構成がより簡単になる。例えば、図７に示すように、第２重なり領域Ｒ_Ａ２及び折込み領域Ｒ_Ｂにおいて着色剤層が実質的に形成されていない構成とすることができる。

なお、五つ折り以上の場合には、包装シートの長手方向Ｄ１の一端及び／又は他端を含む部分を折返して、その後に巻き三つ折りすることが好ましい。

１、２０１ 吸収性物品
１０、２１０ 包装シート
１１、２１１ 長手方向一端
１２、２１２ 長手方向他端
１５、２１５ タグテープ
１８、２１８ 着色剤層
１００、２００ 包装吸収性物品
Ｄ１ 長手方向
Ｄ２ 短手方向（幅方向）
Ｌ１ 第１折り線
Ｌ２ 第２折り線
Ｌ３ 第３折り線
Ｓ シール部
Ｓ_Ａ 重なりシール部
ＳＤ シール処理部
ＳＺ シールゾーン
ＳＺ_Ａ１ 第１領域Ｒ１における重なりシール部Ｓ_Ａとなるゾーン
ＳＺ_Ａ２ 第２領域Ｒ２における重なりシール部Ｓ_Ａとなるゾーン
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｒ_Ａ１ 第１重なり領域
Ｒ_Ａ２ 第２重なり領域
Ｒ_Ｂ 折込み領域
Ｒｅ 露出領域

Claims (4)

1. 吸収性物品用の包装シートであって、
   長手方向一端を含む第１領域が長手方向他端を含む第２領域に重なるように吸収性物品を包み、短手方向縁部で開封可能にシールされシール部が形成されることによって前記吸収性物品を包装することができ、
   前記吸収性物品を包装した状態で外部に露出する露出領域の外面の、前記シール部も含む全体にわたって、前記吸収性物品が外部から視認されにくいように３０％超～１００％以下の面積率で着色剤層が形成されており、
   前記シール部において、前記第１領域と前記第２領域との間には着色剤層が形成されていないか又は３０％以下の面積率で着色剤層が形成されており、
   前記第２領域のうち前記露出領域の外面全体にわたって、３０％超～１００％以下の前記面積率で着色剤層が形成されており、且つ前記第２領域のうち前記第１領域が重ねられる領域の外面全体にわたって、着色剤層が形成されていないか又は３０％以下の面積率で着色剤層が形成されている、包装シート。
2. 前記シール部は、５～２５ｍｍの幅を有する、請求項１に記載の包装シート。
3. 前記第２領域のうち前記露出領域に含まれる領域は、前記長手方向他端から離れるにつれ漸次又は段階的に面積率が大きくなるよう着色剤層が形成された部分を含む、請求項１又は２に記載の包装シート。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを備える包装吸収性物品。

Images