JP2022105799A - 個装吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡単に開封でき且つ吸収性物品をより簡単に装着できる個装吸収性物品を提供する。【解決手段】細長形状の包装シートと、前記包装シートによって個装された吸収性物品とを含む個装吸収性物品であって、前記包装シートが、当該包装シートの短手方向に沿った１以上の折り線にて折り畳まれ、前記短手方向の両縁部がシールされており、前記折り線の少なくとも１つに沿って開封誘導線が形成されている。【選択図】図９

Description

本発明は、個装吸収性物品に関する。

生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、一般に、個別に包装された状態で提供されている。このような個別に包装された吸収性物品（個装吸収性物品）の包装形態としては、包装シートを長手方向に２つ折り以上に折り畳むことによって吸収性物品が包まれ、さらに両縁部がシールされているものが知られている。そして、多くの形態では、包装シートは長手方向に巻三つ折り（内三つ折り）され、最も外側に重ねられた領域が包装シートの他の領域に止着されている。

上記のような個装吸収性物品を使用する場合には、まず個装を開封して展開した上、吸収性物品を取り出して下着に装着する必要がある。そして従来、個装の開封動作をより容易にするための様々な工夫が検討されている。例えば、包装シートの最も外側の領域を剥がす動作をより容易にするためにタブテープを設けたり、包装構造の表面の包装シート端部に凸部を設けたりすることが検討されている（例えば、特許文献１、２）。

特開２０００－７９９６３号公報 特開平９－５８７５９号公報

しかしながら、従来の個装吸収性物品を開封して下着に装着するまでの動作を考えると、巻三つ折りで折り返されている長手方向の２つの端部領域を順に展開し、吸収性物品を包装シートから取り出した上、下着の肌側に配置する必要がある。すなわち、吸収性物品を下着に装着するまでに２つ以上のステップが必要である。そのため、このような開封から装着までの動作を煩雑に感じる使用者も多い。よって、より簡単に開封でき且つ吸収性物品をより簡単に装着できる個装吸収性物品が求められている。

上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、より簡単に開封でき且つ吸収性物品をより簡単に装着できる個装吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、細長形状の包装シートと、前記包装シートによって個装された吸収性物品とを含む個装吸収性物品であって、前記包装シートが、当該包装シートの短手方向に沿った１以上の折り線にて長手方向に折り畳まれ、前記短手方向の両縁部がシールされており、前記折り線の少なくとも１つに沿って開封誘導線が形成されている。

上記第一の態様によれば、個装吸収性物品を開封する際にまず、折り線の少なくとも１つに沿った開封誘導線に沿って、包装シートを長手方向に分断することができる。本態様では、開封誘導線が折り線に沿って形成されており、開封誘導線は折り線付近に延在しているので、使用者は、開封開始位置を探しやすい。そして、使用者は、包装シートを開封誘導線にて分断させた後、分断によって現れた包装シートの端（分断された２つの部分の対向端）をそれぞれの手で持ち、互いに反対方向へ引っ張ることによって、包装シートを吸収性物品から一息に剥がすこと（分離させること）ができる。

また、開封誘導線で包装シートを分断し、分断された２つの部分をそれぞれの手で持って包装シートを剥がした場合に、吸収性物品の非肌面（肌側に対向させ面と反対側の面）がある程度露出したら、包装シートの２つの部分がまだ吸収性物品から剥がされていない状態で、吸収性物品の露出部分を下着の内面（肌に対向させる面、若しくは下着の肌面）に配置し、吸収性物品を下着に対して位置合せをした後で、分断された包装シートを取り去ることができる。これにより、吸収性物品を下着に装着する際に吸収性物品を挟んで持つことなく、吸収性物品を下着に装着できる。すなわち、少なくとも吸収性物品の非肌面に触れることなく吸収性物品を装着することが可能となり、吸収性物品の非肌面にズレ止め用粘着部が形成されている場合には、吸収性物品に触れずに装着することも可能となる。

本発明の第二の態様では、前記包装シートの外面に、前記開封誘導線に重なるように前記長手方向に沿ってタブテープが貼着されている。

上記第二の態様によれば、開封時に、タブテープのタブ部を持ってタブテープを剥がすことで、開封誘導線での破断が容易になる。また、タブテープがあることで、開封開始位置が目立ち、使用者がより迅速に開封開始位置を見つけることができるようになる。

本発明の第三の態様では、前記開封誘導線が、前記短手方向の一方の縁部から他方の縁部まで延在している。

上記第三の態様によれば、開封誘導線によって、包装シートをより確実に長手方向に分断できる。

本発明の第四の態様では、前記開封誘導線が、前記長手方向の一方の端部に向かって凸状に形成されている。

上記第四の態様によれば、開封誘導線の凸状の頂部を破断すれば、その後は吸収性物品から分離する方向に引っ張るだけで、開封誘導線に沿って容易に包装シートを分断できる。

本発明の第五の態様では、前記吸収性物品の非肌面にズレ止め用粘着部が設けられ、前記吸収性物品が、当該吸収性物品の前記非肌面が前記包装シートの内面に対向するよう配置されており、前記内面が剥離処理されており、前記ズレ止め用粘着部が、前記開封誘導線に重ならないように配置されている。

上記第五の態様によれば、吸収性物品の非肌面に形成されたズレ止め用粘着部があるので、吸収性物品の取出し動作においてズレ止め用粘着部がある程度現れた時点で、現れた粘着部を下着に貼り付けるようにして吸収性物品を配置することができる。よって、使用者は、吸収性物品の少なくとも非肌面に触れることなく、又は吸収性物品に触れることなく、吸収性物品を下着に装着させることができる。

また、包装されている状態で、ズレ止め用粘着部が開封誘導線に重ならないように配置されているので、開封時に開封誘導線を破断させること、また包装シートの、開封誘導線の付近の部分を吸収性物品から分離させることが容易になる。

本発明の第六の態様では、前記包装シートが、前記長手方向の一端を含む第１端部領域と、前記一端と反対側の他端を含む第２端部領域と、前記第１端部領域と前記第２端部領域との間の中央領域とを有し、前記包装シートが前記吸収性物品とともに、前記第１端部領域が前記包装シートの内面側に折り返され、前記第２端部領域が前記内面側に折り返された後、前記中央領域内の中央折り線にて折り畳まれており、前記第１端部領域と前記第２端部領域とが分離可能に接合されている。

上記第六の態様によれば、包装シートが吸収性物品とともに３つ以上の折り線で、包装シートの長手方向の両端が個装吸収性物品の内部に位置するように、折り畳まれている。そのため、コンパクトな個装吸収性物品が得られる。

本発明の第七の態様では、前記包装シートが、前記長手方向の一端を含む第１端部領域と、前記一端と反対側の他端を含む第２端部領域と、前記第１端部領域と前記第２端部領域との間の中央領域とを有し、前記１以上の折り線が、前記第１端部領域内の第１折り線と、前記第１端部領域と前記中央領域との境界線である第２折り線と、前記第２端部領域内の第３折り線と、前記第２端部領域と前記中央領域との境界線である第４折り線と、前記中央領域内の第５折り線とを含み、前記包装シートが前記吸収性物品とともに、前記第１折り線、及び続いて前記第２折り線にて前記包装シートの内面側に折り返され、前記第３折り線、及び続いて第４折り線にて前記内面側に折り返された後、前記第５折り線にて折り畳まれており、前記第１端部領域と前記第２端部領域とが分離可能に接合されている。

上記第七の態様によれば、上記第六の態様と同様に、さらにコンパクトな個装吸収性物品が得られる。本態様は、長手方向の長さの長い吸収性物品の場合に、特に好ましい。

本発明の一形態によれば、より簡単に開封でき且つ吸収性物品をより簡単に装着できる個装吸収性物品を提供できる。

本発明の一形態における包装シートの平面図である。 本発明の一形態における個装吸収性物品を得るために吸収性物品を包装シートで包む手順の一工程を示す図である。 本発明の一形態における個装吸収性物品を得るために吸収性物品を包装シートで包む際の一工程を示す図である。 本発明の一形態における個装吸収性物品を得るために吸収性物品を包装シートで包む際の一工程を示す図である。 本発明の一形態による個装吸収性物品を得るために吸収性物品を包装シートで包む手順の一工程を示す図である。 図２のＩ－Ｉ線断面図である。 図３のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図４ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図５のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 本発明の一形態による個装吸収性物品の開封から吸収性物品の装着までの手順の一工程を示す図である。 本発明の一形態による個装吸収性物品の開封から吸収性物品の装着までの手順の一工程を示す図である。 本発明の一形態による個装吸収性物品の開封から吸収性物品の装着までの手順の一工程を示す図である。 本発明の一形態による個装吸収性物品が開封され、吸収性物品を装着する工程を示す図である。 個装吸収性物品の変形例を、図２に対応する図で示す。 個装吸収性物品の変形例を、図５に対応する図で示す。 個装吸収性物品の変形例を、図９に対応する図で示す。 開封誘導線の変形例を示す。 開封誘導線の別の変形例を示す。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

本発明の一形態は、細長形状の包装シートと、包装シートによって個装された吸収性物品とを含む個装吸収性物品である。

（吸収性物品）
本形態において包装される吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁パッド等であってよく、平面視で細長形状を有し、ほぼ扁平（長さ及び幅が厚みに比べて大きい形状）であってよい。また、吸収性物品の厚みは、好ましくは１～２０ｍｍ、より好ましくは１．５～１５ｍｍであってよい。厚みは吸収性物品の全体にわたって均一でなくともよく、装着時に装着者の体液排出口に対向する部分や、臀部の溝に対向する部分等を膨出させた構造とすることもできる。本明細書に添付図面においては、吸収性物品は符号１を付して示す。

吸収性物品の概略的な構成は、不透液性のバックシートと、透液性のトップシートと、これらの両シート間に設けられた吸収体を有する本体（吸収性物品本体）とを備えたものであってよい。

吸収性物品のバックシートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに好ましい。

トップシートは、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。トップシートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、融点の異なる合成繊維を組み合わせた複合繊維を用いることもできる。

バックシートとトップシートとの間に介在される吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。

（包装シート）
図１に、本形態における包装シート１０を、吸収性物品１を載置する前の広げた状態で包装シート１０の内面１５から見た平面図を示す。図１に示すように、包装シート１０は、全体として、細長の平面視形状を有していてよい。包装シート１０は、例えば図示のように平面視で略長方形であってよいし、また略長楕円形状、又はその他の形状を有していてもよい。包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品の大きさや形状によるが、例えば、包装シート１０を広げた状態で、長手方向Ｄ１での長さ（最大長さ）が１００～４５０ｍｍ程度、短手方向Ｄ２での長さ（最大長さ）が７０～２５０ｍｍ程度のものであってよい。

包装シート１０を構成する材料は、特に限定されないが、樹脂製フィルム、不織布、紙等であってよい。

包装シート１０に樹脂製フィルを用いた場合、用いられる樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルムとしては、延伸加工されたものが好ましい。また、樹脂製フィルムは、非通気性フィルムであってもよいし、通気性フィルムであってもよい。樹脂製フィルムを用いた場合、印刷の輪郭が明瞭になり、着色剤の発色も良好になるので、包装シートのデザイン性を向上させることができる。

包装シート１０に紙を用いた場合、廃棄の際の環境負担が少なく、独特の風合い、例えば天然素材の優しい印象の見た目及び手触りを付与できるという点で好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平坦にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよいし、紙を未加工で又は加工して用いてもよい。

包装シート１０に不織布を用いた場合、風合いやソフト感等を向上させることができ、好ましい。用いられる不織布としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布等が好ましく、これらの不織布の層を組み合わせ複数積層させたものを用いることもできる。また、不織布を構成する繊維の原料は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド等であってよい。

包装シート１０としては、１枚の包装シート１０が、上述の材料からなる単層のシートであってもよいし、１枚の包装シート１０が、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。よって、例えば、上述の紙製のシートに、樹脂製フィルムを積層させて構成したものであってもよい。

図１に示すように、本形態の包装シート１０には、その長手方向Ｄ１の中央付近に開封誘導線２０が形成されている。個装吸収性物品の開封時に開封を開始するために、この開封誘導線２０にて包装シート１０を破断させることができる（後に詳述）。開封誘導線２０は、包装シート１０が脆弱化された線状の部分であり、使用者が通常の力で開封誘導線２０の両側を引っ張ることで包装シート１０を２つの破断できるように構成されている。開封誘導線２０は、例えばミシン目であってよいし、包装シート１０の表面を線状に引掻く等して脆弱化させた線状の部分、ヒートシール手段等によって熱変性させて剛性を変化させた線状の部分であってもよい。ミシン目の場合、包装シート１０が切れている部分（カット部）と切れていない部分（タイ部）とを交互に配置することによって形成される。カット部は、包装シート１０を厚み方向に完全に貫通していなくてもよい。

また、開封誘導線２０は短手方向Ｄ２に延在していれば、包装シート１０の幅（短手方向Ｄ２の長さ）の全体にわたって形成されていなくてもよい。しかし、開封誘導線２０は、短手方向Ｄ２の一方の縁部から他方の縁部まで延在している方が、包装シート１０をより確実に破断できるので好ましい。なお、開封誘導線２０は、個装吸収性物品においては、短手方向Ｄ２の端縁まで延在していなくともよいが、短手方向Ｄ２の両縁部に形成されるシール部４０、４０（後述）に達していると、包装シート１０がシール部４０、４０の手前で破れて、包装シート１０の片が部分的に吸収性物品１に残ってしまうことを防止できるので好ましい。

（個装吸収性物品の包装構造）
図２～図５を参照して、本形態による個装吸収性物品の包装構造を説明する。図２～図５には、５つの折り線で折り畳まれる個装吸収性物品の包装構造を示す。包装シート１０によって吸収性物品を包装するには、図１に示す包装シート１０の内面１５の側に吸収性物品１を載置し、その際、吸収性物品１の非肌面（装着中に肌に対向させる面と反対側の面）が包装シート１０の内面１５に対向するようにする。図１では、例としてウィングＷ、Ｗを有する吸収性物品１を示す。図面においては、吸収性物品１は外輪郭のみで示し、吸収性物品１の構造の詳細は省略する。

ウィングＷ、Ｗ付きの吸収性物品１を用いる場合、吸収性物品１を包装シート１０に載置する前又は後にウィングＷ、Ｗを短手方向Ｄ２に折返す。ウィングＷ、Ｗの非肌面（ウィングを広げた状態での非肌面）には通常、ズレ止め用粘着部が形成されているが、本明細書では説明を省略する。

図２に、ウィングＷ、Ｗが折り畳まれた後の状態の吸収性物品１が、包装シート１０の内面１５に載置されている状態の平面図を示す。図２に示す状態から、包装シート１０が吸収性物品１と共に長手方向Ｄ１に折り畳み、個装吸収性物品を得ることができる。すなわち、短手方向Ｄ２に沿って延びる１以上の折り線で折り畳むことができる。折り畳みの際、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１を含む第１端部領域Ｅ１、及び一端１１と反対側の他端１２を含む第２端部領域Ｅ２が、個装吸収性物品の内部に収容されるようにする。なお、包装シート１０の第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２との間の領域を中間領域Ｍとする。

より具体的には、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１に最も近い、第１端部領域Ｅ１内の折り線Ｌ１にて、長手方向Ｄ１外側の領域を包装シート１０の内面１５側に折り返す。また、包装シート１０の長手方向Ｄ１の他端１２に最も近い、第２端部領域Ｅ２内の折り線Ｌ３にて、長手方向Ｄ１外側の領域を包装シート１０の内面１５側に折り返す。

図３に、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ３にて包装シート１０を折り返した後の状態を示す。第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ３での折返しにより、第１端部領域Ｅ１が折り返され、また第２端部領域Ｅ２も折り返されて、包装シート１０の外面１６が露出している。そして、図３に示す状態からさらに、第２折り線Ｌ２にて第１端部領域Ｅ１を、第４折り線Ｌ４にて第２端部領域Ｅ２を折り返す。第２折り線Ｌ２は、第１端部領域Ｅ１と中央領域Ｍとの境界線であり、第４折り線Ｌ４は、第２端部領域Ｅ２と中央領域Ｍとの境界線である。

図４に、第２折り線Ｌ２及び第４折り線Ｌ４にて包装シート１０を折り返した後の状態を示す。図４に示す状態で、第１端部領域Ｅ１は、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２で２回、包装シート１０の内面１５側に折り返され、第２端部領域Ｅ２は、第３折り線Ｌ３及び第４折り線Ｌ４で２回、包装シート１０の内面１５側に折り返されている。図４に示す例では、第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２とが接しておらず、中央領域Ｍに載置されている吸収性物品１が露出している。続いて、包装シート１０を吸収性物品１と共に、中央領域Ｍにおける吸収性物品１が露出している範囲内に位置する、短手方向Ｄ２に沿って延びる第５折り線Ｌ５にて折り畳むことができる。

なお、図４に示す状態で、第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２とが接するように折り返されていてもよい。すなわち、図４に示す状態で、吸収性物品１がほぼ露出していない状態とすることもできる。その場合、第５折り線Ｌ５の位置は、第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２とが接する位置であると好ましい。

図５に、第５折り線Ｌ５にて包装シート１０が折り畳まれた後の状態、すなわち個装吸収性物品１００を示す。図５は、矢印で示すように、図４において上側の部分を下側の部分の方へ折り返した状態である。図５には、包装シート１０に予め形成しておいた開封誘導線２０が示されている。図５の例では、開封誘導線２０は第５折り線Ｌ５に沿って形成されている。また、図５に示すように、開封誘導線２０は、第５折り線Ｌ５付近に形成されている。このように個装吸収性物品１００の折り線に沿って開封誘導線２０が形成されていると、使用者は折り線又はその付近を指でなぞることで、容易に開封誘導線２０を探すことができる。なお、開封誘導線２０は、折り線上に全体が又は部分的に形成されていてもよいし、折り線から離間して形成されていてもよいし、折り線を跨って形成されていてもよい。

図５の例では、開封誘導線２０は、第５折り線Ｌ５に向かって凸状に形成されている。開封誘導線２０は、少なくとも一部が折り線（第５折り線Ｌ５）に接していると好ましいが、特に開封誘導線２０の凸状の頂部２１が、折り線に接しているとより好ましい。さらに、開封誘導線２０の凸状の頂部２１では、開封誘導線２０の他の部分よりも破断しやすいように構成することもできる。例えば、開封誘導線２０がミシン目である場合には、頂部２１のミシン目をカット部とし、その長さを他のカット部よりも長くしてもよい。

第５折り線Ｌ５での折り畳みの後、包装シート１０の短手方向Ｄ２の両縁部をシールして、シール部４０、４０が形成されていてよい。シール部４０、４０を形成するための手段は特に限定されず、ヒートシール、超音波シール、接着剤等であってよい。シール部４０、４０が形成されることで、折り線にて折り畳まれた状態を維持できる。また、シール部４０、４０は剥離可能である。すなわち、使用者が包装シート１０同士を剥がした場合に、通常の力でシール部４０、４０による結合が解除され得る。

このように、本形態による個装吸収性物品は、従来よく知られている三つ折りの個装吸収性物品（２つの折り線で長手方向に折り畳まれた形態）に比べてコンパクトであり、持ち運びに便利である。例えば、本形態による個装吸収性物品の、包装シート１０の長手方向Ｄ１の長さは４０～８０ｍｍとなっていてよい。

なお、開封誘導線２０がミシン目である場合、図５に示すように、ミシン目のカット部が、シール部４０の短手方向Ｄ２内側の端縁と重なるように形成されていることが好ましい。これにより、開封誘導線２０の凸状の頂部２１から包装シート１０を破断する際、破断のための力がシール部４０に伝達し易くなり、開封誘導線２０での破断に続いてシール部４０、４０を容易に剥がすことができる。

個装吸収性物品の包装構造についての理解をより深めるために、図２～図５の断面図である図６～図９も示す。より詳細には、図６は図２のＩ－Ｉ線断面図であり、図７は図３のＩＩ－ＩＩ線断面図であり、図８は図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図であり、図９は図５のＩＶ－ＩＶ線断面図である。

図６～図９に示すように、吸収性物品１が包装シート１０に載置された後、第１端部領域Ｅ１及び第２端部領域Ｅ２がそれぞれ２回、長手方向Ｄ１に折り畳まれている。すなわち第１端部領域Ｅ１が第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２で、第２端部領域Ｅ２が第３折り線Ｌ３及び第４折り線Ｌ４にて巻かれるように折り畳まれている（図６～図８）。さらに、図８に示す状態から、第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２とが対向するように第５折り線Ｌ５で折り畳まれ図９に示す状態となるが、この際、第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２とが剥離可能（分離可能）に接合部４５で接合されることが好ましい。上述のように、折り畳みが終わった後に包装シート１０の短手方向Ｄ２の両縁部がシールされ、シール部４０、４０が形成されることで、第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２とが分離しないようになっていて、個装吸収性物品の形態が維持される。しかしながら、接合部４５を設けておくことで、第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２とが、より分離しにくくなる。接合部４５形成される平面視での位置は、図４に、接合部形成予定部分４５'、４５'として示す。

（ズレ止め用粘着部）
吸収性物品１には、非肌面（裏面若しくはバックシート側の面）にズレ止め用粘着部９が形成されていてよい。ズレ止め用粘着部９があることで、吸収性物品１を下着に配置した時に、吸収性物品１を下着により確実に位置固定させることができる。

ズレ止め用粘着部９は、粘着剤を所定位置に塗布するか、粘着剤の層を有するテープを貼着することによって形成できる。用いられる粘着剤は公知のものであってよく、例えばホットメルトタイプの粘着剤を用いることができる。その主成分としては、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、及び可塑剤、並びにこれらの組合せが挙げられる。

図２に、本形態における吸収性物品１のズレ止め用粘着部９の平面視での位置を示す。図２に示すように、ズレ止め用粘着部９、９、…は複数箇所に設けられていると好ましい。本形態では、ズレ止め用粘着部９、９、…は、長手方向Ｄ１に離間して設けられていて、包装シート１０の折り線に重ならないように設けられていることが好ましい。吸収性物品１を折り線にて折り曲げる際、吸収性物品１の非肌面は伸長することになるが、ズレ止め用粘着部９が折り線の位置にないことで、吸収性物品１の非肌面の伸長をズレ止め用粘着部９が妨げることを防止できる。よって、吸収性物品１の折り曲げが容易になる。特に、本形態による個装吸収性物品は折り線の数が多いので、ズレ止め用粘着部９が１以上の折り線に重ならないよう、好ましくは全ての折り線に重ならないように形成されていてよい。

また、ズレ止め用粘着部９、９、…の断面視での位置は、図６～図９から明らかである。図６～図９に示すように、ズレ止め用粘着部９、９、…は、互いに離間しており、第１～第５折り線Ｌ１～Ｌ５のいずれにも重なっていない。

さらに、図２、及び図６～図９に示すように、ズレ止め用粘着部９は、開封誘導線２０に重なっていないことが好ましい。例えば、吸収性物品１を包装シート１０に載置する際に、ズレ止め用粘着部９と開封誘導線２０とが重ならないように、吸収性物品１と包装シート１０との位置関係を調整することが好ましい。ズレ止め用粘着部９は、開封誘導線２０から長手方向Ｄ１に２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上離れていてよい。すなわち、ズレ止め用粘着部９と開封誘導線２０との最も近い距離が長手方向Ｄ２で２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上であってよい。

ズレ止め用粘着部９が開封誘導線２０から離れていることで、個装吸収性物品を開封する動作（後に詳述）において、開封誘導線２０にて包装シート１０を最初に破断する時に、包装シート１０を吸収性物品１から容易に分離させることができる。

（個装吸収性物品の開封及び吸収性物品の装着）
図９～図１３に、個装吸収性物品１００の開封手順を示す。図９は、上述の通り図５のＩＶ－ＩＶ線断面図であり、図１０～図１３は、開封中の個装吸収性物品１００の図９に対応する断面図である。

個装吸収性物品１００は、まず開封誘導線２０（図９）で包装シート１０を破断させる。その後、図１０に示すように、包装シート１０は２つの部分１０ａ、１０ａに分断される。そして、分断された包装シート１０の２つの部分１０ａ、１０ａの端（開封誘導線２０での破断によって現れた端）をそれぞれ左右の手で摘まんで、互いに反対方向（図１０の矢印で図示）に引っ張ることで、吸収性物品１から包装シート１０の部分１０ａ、１０ａが剥がれるとともに、短手方向Ｄ２の両縁部のシール部４０、４０（図５）も解除される。

さらに、使用者が包装シート１０の部分１０ａ、１０ａをそれぞれ引っ張ると、図１１に示すように、第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２との接合部４５が解除され、徐々に長手方向Ｄ１に開いていく。そして、さらに引っ張ると、図１２に示すように、第１折り線Ｌ１及び第３折り線Ｌ３による折返し、及び第２折り線Ｌ２及び第４折り線Ｌ４による折返しがそれぞれ展開される。さらに包装シート１０の部分１０ａ、１０ａを引っ張ることで、少なくとも一方の部分１０ａが吸収性物品１から分離し、又は図１３に示すように部分１０ａ、１０ａの両部分が吸収性物品１から分離する。

図９～図１３の動作は、使用者が一息に、持ち換えすることなく行うことができる（ワンタッチ開封できる）。よって、本形態によれば、個装吸収性物品１００の開封と、吸収性物品１の取出し（吸収性物品１からの包装シート１０の分離）とを１つの動作で行うことができるので、個装吸収性物品の開封及び吸収性物品の取出しが容易になる。

また、包装シート１０（部分１０ａ、１０ａ）を剥がしていく途中の段階である程度吸収性物品１が露出したら、図１２に示すように、吸収性物品１を下着Ｓ等に配置できる。この際、ズレ止め用粘着部９、９、…を有する製品は、ズレ止め用粘着部９によって吸収性物品１を部分的に下着Ｓに固定できる。そして、吸収性物品１を下着Ｓに固定した後に包装シート１０を取り去ることができる。言い換えると、ズレ止め用粘着部９の一部が露出した状態で、吸収性物品１を下着Ｓに装着できるので吸収性物品１の位置決めが容易になる。そして、使用者は、吸収性物品１を挟んで持つ必要もなくなり、吸収性物品１に触れることなく吸収性物品１を下着に装着することも可能となる。よって、本形態によれば、より簡単に、より衛生的に吸収性物品１の装着を行うことができる。

図示の例では、個装吸収性物品１００は第１折り線Ｌ１～第５折り線Ｌ５にて、内側に（吸収性物品１の肌面の側に）折り畳まれていたので、包装シート１０が剥がされた後の吸収性物品１（図１３）は、肌面の側に丸まっている。この丸みは、装着者の身体の前後方向の丸みと同じ方向であるので、本形態による個装吸収性物品から取り出された吸収性物品１は、身体へのフィット性が高い。

なお、以上説明した形態では、包装シート１０内面１５の、少なくともズレ止め用粘着部９に対向する領域が剥離処理されていてよい。また、包装シート１０の内面１５の全面が剥離処理されていると、包装シート１０の製造工程での煩雑さを低減できるので、好ましい。剥離処理は、粘着部９の粘着剤と包装シート１０の内面１５との間の結合力を低減させる処理であれば特に限定されないが、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む液体の剥離剤（離型剤）を塗布する処理であると好ましい。

また、包装シート１０に剥離処理が施されていない場合には、吸収性物品１と包装シート１０との間に剥離シートを挟み、剥離シートの剥離面が吸収性物品１に対向し、剥離シートの剥離面と反対側の面が包装シート１０に対向するように配置することもできる。但し、その場合には、剥離シートは、包装シート１０に形成されている開封誘導線２０に沿って包装シート１０と共に分断可能に形成しておく。或いは、予め分割された剥離シートを、開封誘導線２０に重ならないように配置し、開封誘導線２０での開封時に、包装シート１０の分断を妨げないようにすることが好ましい。

以上においては、包装シート１０を吸収性物品１と共に短手方向Ｄ２に沿った５つの折り線Ｌ１～Ｌ５にて折り畳む形態について説明したが、折り線の数は１以上であればよい。例えば、包装シート１０及び吸収性物品１を１つの折り線で折り畳む、すなわち２つ折りにすることができる。また、３つの折り線で折り畳むこともできる。３つの折り線で折り畳む場合、第１端部領域Ｅ１及び第２端部領域Ｅ２を長手方向Ｄ１に互いに重ならないように折返し、さらに第１端部領域Ｅ１と第２端部領域Ｅ２とが対向するように短手方向Ｄ２中央の折り線にて折り畳むことができる。

（変形例）
図１４～図１６に、本形態による包装シート１０及び個装吸収性物品１００の変形例を示す。本変形例では、タブテープ３０が用いられている点で、図１～図９に示した例と異なる。図１４は図２に対応する図であり、図１５は図５に対応する図であり、図１６は図９に対応する図である。

図１４～１６に示すように、タブテープ３０は、包装シート１０に形成された開封誘導線２０に重なるように貼着されている。タブテープ３０としては、従来の個装吸収性物品において包装シートの止着に用いられる通常の粘着テープを利用することができる。タブテープ３０は、一方の側の端部に使用者が摘まむことが可能なタブ部３１を有する。タブ部３１は、例えば粘着テープの一方の端部を折返して粘着性の部分が露出しないようにした部分であってよい。タブ部３１以外の部分はテープ本体３２であり、包装シート１０に剥離可能に貼着されている。

開封時には、使用者は、まずタブテープ３０のタブ部３１を持ってタブテープ３０を引っ張ることができる。これにより、タブテープ３０のテープ本体３２は包装シート１０から剥がれるが、開封誘導線２０の位置で包装シート１０が分断される。そのため、開封誘導線２０を越えた包装シート１０の部分は、タブテープの本体３２とともに持ち上がるので、包装シート１０の分断が容易になる。また、タブテープ３０が設けられていることで開封誘導線２０の位置が目立ち、使用者は開封位置を素早く見つけることができる。

（開封誘導線の変形例）
図１７に、開封誘導線２０の変形例を示す。開封誘導線２０は、必ずしも凸状でなくともよく、図１７（ａ）に示すように直線状に形成されていてもよい。直線状の開封誘導線２０は形成が容易である。

また、開封誘導線２０は曲線状（図５）でなくともよく、図１７（ｂ）に示すように、直線部分から構成されていてもよい。但し、その場合でも、開封誘導線２０が、折り線に向かう凸状になっていて、凸部の頂部２１が折り線に重なるか、或いはほぼ重なっていることが好ましい。

さらに、図１７（ｃ）に示すように、開封誘導線２０の凸状の頂部２１付近の包装シート１０の剛性が高められていて、高剛性部１８が形成されていてもよい。高剛性部１８は、エンボス加工を施したり、別体のシート片を貼着したりすることによって形成できる。高剛性部１８があることによって、開封誘導線２０の頂部２１で包装シート１０を破断させた後、包装シート１０の部分の一方を把持しやすくなり、包装シート１０を吸収性物品１から分離させる動作が容易になる。

また、開封誘導線２０は、複数の開封誘導線を含むものであってよい。図１８に、広げられた状態の包装シート１０の平面図の一部を示す。図１８は、包装シート１０の中央領域Ｍの第５折り線Ｌ５付近の部分図である。図１８に示すように、開封誘導線２０は、同じ形状の開封誘導線２０Ａ、２０Ｂから構成されていてもよい。個装吸収性物品の実際の製造時には、折り線は目標の位置から多少ずれる場合もある。そのような場合、開封誘導線が折り線から離れてしまい、使用者が開封誘導線を見つけにくくなる。また、折り線から離れた開封誘導線は破談させにくく、開封に手間取ってしまうこともある。これに対し、開封誘導線が複数形成されていると、折り線が多少ずれても折り線に近い方の開封誘導線から開封を開始することができるので、好ましい。なお、図１８の例では、複数の開封誘導線２０Ａ、２０Ｂは同様の形状をしているが、複数の開封誘導線の形状は互いに異なっていてもよい。

１ 吸収性物品
９ ズレ止め用粘着部
１０ 包装シート
１１ 包装シートの長手方向の一端
１２ 包装シートの長手方向の他端
１５ 包装シートの内面
１６ 包装シートの外面
２０ 開封誘導線
２１ 開封誘導線の凸状の頂部
３０ タブテープ
３１ タブ部
３２ テープ本体
４０ シール部
４５ 接合部
４５' 接合部形成予定部分
１００ 個装吸収性物品
Ｄ１ 第１方向（包装シートの長手方向）
Ｄ２ 第２方向（包装シートの短手方向）
Ｌ１ 第１折り線
Ｌ２ 第２折り線
Ｌ３ 第３折り線
Ｌ４ 第４折り線
Ｌ５ 第５折り線
Ｅ１ 第１端部領域
Ｅ２ 第２端部領域
Ｍ 中央領域
Ｗ ウィング

Claims (7)

1. 細長形状の包装シートと、前記包装シートによって個装された吸収性物品とを含む個装吸収性物品であって、
   前記包装シートが、当該包装シートの短手方向に沿った１以上の折り線にて長手方向に折り畳まれ、前記短手方向の両縁部がシールされており、
   前記折り線の少なくとも１つに沿って開封誘導線が形成されている、個装吸収性物品。
2. 前記包装シートの外面に、前記開封誘導線に重なるように前記長手方向に沿ってタブテープが貼着されている、請求項１に記載の個装吸収性物品。
3. 前記開封誘導線が、前記短手方向の一方の縁部から他方の縁部まで延在している、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。
4. 前記開封誘導線が、前記長手方向の一方の端部に向かって凸状に形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の個装吸収性物品。
5. 前記吸収性物品の非肌面にズレ止め用粘着部が設けられ、前記吸収性物品が、当該吸収性物品の前記非肌面が前記包装シートの内面に対向するよう配置されており、前記内面が剥離処理されており、
   前記ズレ止め用粘着部が、前記開封誘導線に重ならないように配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の個装吸収性物品。
6. 前記包装シートが、前記長手方向の一端を含む第１端部領域と、前記一端と反対側の他端を含む第２端部領域と、前記第１端部領域と前記第２端部領域との間の中央領域とを有し、
   前記包装シートが前記吸収性物品とともに、前記第１端部領域が前記包装シートの内面側に折り返され、前記第２端部領域が前記内面側に折り返された後、前記中央領域内の中央折り線にて折り畳まれており、
   前記第１端部領域と前記第２端部領域とが分離可能に接合されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の個装吸収性物品。
7. 前記包装シートが、前記長手方向の一端を含む第１端部領域と、前記一端と反対側の他端を含む第２端部領域と、前記第１端部領域と前記第２端部領域との間の中央領域とを有し、
   前記１以上の折り線が、前記第１端部領域内の第１折り線と、前記第１端部領域と前記中央領域との境界線である第２折り線と、前記第２端部領域内の第３折り線と、前記第２端部領域と前記中央領域との境界線である第４折り線と、前記中央領域内の第５折り線とを含み、
   前記包装シートが前記吸収性物品とともに、前記第１折り線、及び続いて前記第２折り線にて前記包装シートの内面側に折り返され、前記第３折り線、及び続いて第４折り線にて前記内面側に折り返された後、前記第５折り線にて折り畳まれており、
   前記第１端部領域と前記第２端部領域とが分離可能に接合されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の個装吸収性物品。

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