JP7386729B2 - 包装吸収性物品、及び包装吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装吸収性物品、及び包装吸収性物品の製造方法に関する。

一般に、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装材によって包装された状態で提供されている。そして、このような包装された吸収性物品（包装吸収性物品又は個別包装吸収性物品）の多くは、例えば、特許文献１（図面等）に記載されているように、シート状の包装材の内面上に吸収性物品が、吸収性物品の非肌面が包装材に対向するように載置され、吸収性物品とともに吸収性物品の前後方向に巻き三つ折りされたものである。すなわち、包装材の一方の端部領域が他方の端部領域の外面に重ねられるように折り畳まれ、包装材の両縁が分離可能に接合されている。また、大抵の吸収性物品の非肌面側には、下着への確実な装着を助成するための粘着剤層が設けられており、吸収性物品の非肌面は、包装材に直接的に又は剥離シートを介して間接的に剥離可能に取り付けられている。

このような包装吸収性物品を開封して吸収性物品を取り出す動作は、典型的には以下のようになる。まず、外側に配置された包装材の一方の端部領域の端を一方の手で掴み、一方の端部領域が重ねられていない部分を他方の手で持ち、一方の端部領域を、両縁の接合を分離させながら外方に開く。この開封動作によって、吸収性物品も上記一方の端部領域とともに開かれるので、吸収性物品の前後方向の端が露出する。次に、一方の端部領域の端を一方の手で持ったまま、露出した吸収性物品の前後方向の端を他方の手で掴み、吸収性物品を包装材から剥がす取出し動作を行う。

特開２０００－７９９６３号公報

上記取出し動作において、使用者が吸収性物品の前後方向の端を他方の手で掴む時には、剥がすための力が入りやすいよう、吸収性物品の非肌面側に親指を配置し、肌面側にその他の指を配置して掴むのが自然である。しかしながら、その後、吸収性物品を剥がした後に下着に装着する装着動作では、肌面側に親指を配置し且つ非肌面側にその他の指を配置するようにして吸収性物品を持たないと、吸収性物品を装着し難い。よって、取出し動作の後、吸収性物品の持ち方を少なくとも一度変える必要があり、これを煩雑に感じる使用者もいる。よって、より簡単な動作で、より迅速に、吸収性物品を開封して装着することのできる包装吸収性物品が求められる。

よって、本発明の一態様は、吸収性物品をより迅速に装着できる構造を有する包装吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有する扁平状の包装吸収性物品であって、周縁において接続された前記第１面側の第１部分及び前記第２面側の第２部分を有する包装材と、吸収性物品であって、肌面を内側にして前記吸収性物品の前後方向である第１方向に折り畳まれ、前記包装材によって包装された吸収性物品とを有し、前記第１部分及び前記第２部分の少なくとも一方に、前記第１方向に直交する第２方向の開封を誘導可能な開封誘導線が形成されている。

上記第一の態様では、使用者が開封誘導線に沿って包装シートを切断できるので、包装材の第１部分又は第２部分を、吸収性物品の幅方向に開くことができる。そして、この開封動作後に吸収性物品が現れるが、吸収性物品は、肌面を内側にして前後方向に折り畳まれているため、非肌面が露出した状態となる。例えば、開封誘導線が第１部分に形成されていて第１部分が開かれた場合には、折り畳まれた両端部分の非肌面が露出した状態となる。ここで、吸収性物品を取り出すには、使用者は、吸収性物品の端部分を開きながら又は開いた後、吸収性物品を包装材から剥がして取り出す。取出しの際には、まず吸収性物品の前端部分を肌面側が露出するように開くのが自然であり、その際、必然的に吸収性物品の前端部分を、肌面側に親指が配置され且つ非肌面側にその他の指が配置されるように把持することになる。そのため、使用者は、吸収性物品の端部分を把持したまま、吸収性物品を持ち直す必要はなく、吸収性物品を下着に装着させることができる。

また、開封誘導線が第２部分に形成されていて第２部分が開かれた場合には、開封動作後には、吸収性物品の前後方向の中央部の非肌面が露出した状態となる。この場合、吸収性物品を包装材から取り出さずに、吸収性物品に触れることなく吸収性物品を包装材とともに下着に装着することができる。

さらに、大抵の使用者は、開封動作においては、動作が容易であることから、包装材の第１部分又は第２部分を左方向又は右方向に開く。そうすると、本体の包装吸収性物品の開封動作後に現れる吸収性物品の前後方向は、使用者の身体の前後方向に沿う。そのため、吸収性物品の取出し及び装着において吸収性物品の配向を変更することなく、迅速に動作を行うことができる。

本発明の第二の態様は、前記開封誘導線が、前記第１方向に沿った前記包装吸収性物品の中心線の少なくとも片側に形成され、前記包装材が前記開封誘導線で切断されることによって把持部が形成され、前記把持部が、前記第２方向の外方に凸の形状を有する。

上記第二の態様によれば、開封誘導線を切断することにより凸形状の把持部が形成され、使用者はその把持部の凸形状の頂部を掴んで、包装吸収性物品を開封することができる。そのため、開封が容易となる。

本発明の第三の態様は、前記包装材が包装シートであって、前記包装吸収性物品が、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に設けられた吸収体とを備え、前記包装シート上に、前記吸収性物品が、前記裏面シートが前記包装シートに対向するように配置され、前記包装シート及び前記吸収性物品が、前記第２方向に沿った少なくとも１つの折り線にて、前記吸収性物品が配置された側に折り畳まれており、前記第２方向の両縁部に、前記第１方向に沿ったシール部が形成されている。

上記第三の態様によれば、包装材が包装シートであるため、比較的簡単な構成で、吸収性物品を包装することができる。また、包装吸収性物品の開封により剥がされた包装シートを用いて、使用済みの吸収性物品の廃棄時に、使用済みの吸収性物品を包むことができるので、衛生的である。

本発明の第四の態様は、前記包装シートが、前記第１方向の一端を含む第１領域と、前記第１方向の他端を含む第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間の第３領域とを備え、前記少なくとも１つの折り線が第１折り線及び第２折り線を含み、前記第２領域が第２折り線にて折り畳まれ、前記第１領域が前記第１折り線にて、前記第２領域の外面に重なるように折り畳まれており、前記第１領域及び前記第２領域が前記第１部分を構成し、前記第３領域が前記第２部分を構成する。

上記第四の態様では、包装シート（包装材）が吸収性物品とともに少なくとも三つ折りされた折り畳み構造とすることができる。よって、本態様による包装吸収性物品の折り畳む工程には従来の設備を利用できるので、製造設備を大きく設計変更することなく製造でき、装着をより迅速に行うことができるという効果を奏する。

本発明の第五の態様では、前記シール部が、前記第１方向で連続しており、前記開封誘導線が、前記シール部の、前記第２方向の内側に形成されている。

上記第五の態様によれば、開封誘導線によって得られる第２方向への開封による効果を発揮できるとともに、連続したシール部によってシール性が高められた包装吸収性物品を提供できる。

本発明の第六の態様では、前記シール部が前記第１方向で途切れている不連続部分を有し、前記開封誘導線が前記不連続部分内に延びている。

上記第六の態様によれば、第２方向の縁部において、シール部がなく、開封誘導線が延びている部分があるので、第２方向の縁部において、開封誘導線にて包装材を切断しやすく、開封の初期動作をスムーズに行うことができる。

本発明の第七の態様では、前記吸収性物品の前記裏面シート側に、前記少なくとも１つの折り線の両側に延在するようにズレ止め部が設けられ、前記ズレ止め部に接触して前記ズレ止め部を覆う、前記ズレ止め部に対して剥離可能な剥離シートが配置され、前記剥離シートが、別体の第１剥離シートと第２剥離シートとを有し、前記第１剥離シートが第１接着剤層によって前記第１部分に固定され、前記第２剥離シートが第２接着剤層によって前記第２部分に固定されている。

上記第七の態様によれば、剥離シートが、第１部分側と第２部分側とに分割され、分割された剥離シートがそれぞれ包装シートに固定されている。そのため、開封動作において包装材を開くことで、包装材とともに剥離シートも剥がすことができ、吸収性物品の非肌面側を露出させることができる。

本発明の第八の態様では、前記第１接着剤層及び第２接着剤層の少なくとも一方が、前記ズレ止め部を前記第２方向の外方に越えて延在する。

上記第八の態様によれば、例えば包装シート（包装材）の第１部分では、第１接着剤層の第２方向の外端が、ズレ止め部の第２方向の外端より第２方向外方に位置する。そのため、包装シートと第１剥離シートとが一体化された状態で捲られ始め、その後に、第１剥離シートのズレ止め部からの剥離が開始される。よって、ズレ止め部と第１剥離シートとの間に過剰な力がかかることなくスムーズに、第１部分及び第１剥離シートを剥がすことができる。第２部分が開かれる場合も同様である。

本発明の第九の態様は、前記包装シートが、前記第２方向に沿って切断されやすい配向を有する。

上記第九の態様によれば、包装シートに含まれる要素の配向若しくは延在方向が、包装吸収性物品の開封方向に沿っている。そのため、開封方向に沿って包装材を容易に切断でき、また包装材が開封方向から逸脱した方向に沿って切断されてしまうことを防止できる。

本発明の第十の態様は、前記包装シートが紙である。

上記第十の態様によれば、包装材に、天然素材による自然な風合いを付与できる。また、廃棄時の環境への負担も軽減できる。

本発明の第十一の態様は、包装吸収性物品の製造方法であって、前記包装吸収性物品が、第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有し、周縁において接続された前記第１面側の第１部分及び前記第２面側の第２部分を有する包装材と、吸収性物品であって、肌面を内側にして前記吸収性物品の前後方向に折り畳まれ、前記包装材によって包装された吸収性物品とを有し、前記包装材を形成するための帯状シートを搬送方向に搬送しつつ、前記帯状シートに、前記包装吸収性物品において前記吸収性物品の前後方向に直交する幅方向の開封を誘導可能な開封誘導線を形成し、前記帯状シート上に、前記吸収性物品を、前記裏面シートが前記帯状シートに対向し且つ前記吸収性物品の前後方向が前記搬送方向に直交する横断方向に沿うように、間隔を置いて配置し、前記帯状シート及び前記吸収性物品を、前記搬送方向に沿った少なくとも１つの折り線にて、前記吸収性物品が配置された側に折り畳み、前記吸収性物品間に、前記横断方向に沿ったシール部を形成する。

上記第十一の態様によれば、上述の効果を奏する上記第一の態様の包装吸収性物品を製造できる。

本発明の一態様によれば、吸収性物品をより迅速に装着できる構造を有する包装吸収性物品を提供することができる。

一実施形態による包装吸収性物品の平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 一実施形態による包装吸収性物品を開いた状態で、吸収性物品側から見た平面図である。 図３のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 一実施形態による包装吸収性物品の斜視図である。 一実施形態による包装吸収性物品を開封する動作を説明するための図である。 一実施形態による包装吸収性物品を開封する動作を説明するための図である。 一実施形態による包装吸収性物品を開封する動作を説明するための図である。 別例による包装吸収性物品を開封する動作、及び吸収性物品を取り出す動作を説明するための図である。 別例による包装吸収性物品の平面図である。 図１０のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 開封動作に関連する構造の変形例を示す。 一実施形態による包装吸収性物品の製造方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

（包装吸収性物品全体の構造）
図１に、本発明の一形態による包装吸収性物品１００の平面図を示し、図２に、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。図１及び図２に示すように、包装吸収性物品１００は、包装材１０によって吸収性物品１が包装された構造を有する。図１及び図２より明らかなように、包装吸収性物品１００は、１つの吸収性物品１を収容した個別包装体（個装体）である。

図２に示すように、包装吸収性物品１００は扁平状である。扁平状とは、所定の厚みを有しており、厚み方向に直交する面方向に沿った少なくとも２方向の寸法が厚みの寸法よりも大きく、平面の上に安定して置くことができる形状を指す。この扁平状の包装吸収性物品１００は、第１面Ｓ１と、第１面Ｓ１と反対側の第２面Ｓ２を有する（図２）。そして、包装材１０の第１面Ｓ１側の部分である第１部分Ｐ１（本形態では第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）と、第２面Ｓ２側の部分である第２部分Ｐ２（本形態では第３領域Ｒ３）とは、周縁にて接続されている。周縁における接続とは、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とが、一体化された連続した材料によって形成されていることを含み、別体である第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とが、ヒートシール等のシール手段、接着剤等の接着手段等によって接続されていることも含む。また、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とが全周縁において接続されている必要はなく、包装材１０が吸収性物品１を包装する機能を損なわないのであれば、周縁の一部において、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とが接続されていなくともよい。

図３に、図１及び図２に示す包装吸収性物品１００を展開した状態を、吸収性物品１が載置されている側から見た平面図を示す。また、図４に、図３のＩＩ－ＩＩ線断面図を示す。図１～図４に示すように、包装吸収性物品１００の包装材１０としては、包装シートを用いることができる。以下、主として、包装シート１０によって吸収性物品１が包装されてなる包装吸収性物品１００について説明する。

（吸収性物品）
本発明の一形態において用いられる吸収性物品１は、平面状（シート状）の吸収性物品であれば特に限定されないが、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であると好ましい。吸収性物品１は、図３等に示すように、平面視で細長形状を有するものが好ましいが、吸収性物品１の平面視形状は細長形状に限られない。吸収性物品１が細長形状である場合、吸収性物品１の長手方向が前後方向となる。ここで、吸収性物品１の前後方向とは、吸収性物品１の使用時に身体の前後方向に対応させる方向である。なお、本明細書では、吸収性物品１の前後方向に直交する方向を幅方向と呼ぶ。また、図面においては、吸収性物品１の前後方向を第１方向Ｄ１、幅方向を第２方向Ｄ２とする。吸収性物品１が細長形状である場合、吸収性物品１の全長は１４０～４２０ｍｍとすることができる。また、吸収性物品１の幅は５０～１３０ｍｍとすることができる。

吸収性物品１は、不透液性の裏面シート、吸収体、及び透液性の表面シートがこの順に積層されてなる構造を有していてよい。吸収性物品１を装着する時には、表面シートが肌に対向し且つ裏面シートが下着に対向するようにする。よって、吸収性物品１の表面シートの側を肌面と、裏面シートの側を非肌面と呼ぶ場合がある。

裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。

表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

吸収体は、血液、尿、おりもの等の体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプを含むことが好ましく、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことがより好ましい。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。また、吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。

吸収体は、表面シート及び裏面シートからはみ出さない寸法及び形状を有する。吸収体の前方及び後方の端縁部では、裏面シートと表面シートとの外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、吸収性物品１は、幅方向（第２方向）Ｄ２の両端部に前後方向（第１方向）Ｄ１に沿ってサイド不織布が設けられていてもよい。サイド不織布としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。

吸収性物品１の厚みは、０．５～３０ｍｍとすることができ、１．５～１５ｍｍであると好ましい。厚みは、吸収性物品１の面方向にわたって均一でなくともよく、例えば吸収体の厚みを部分的に大きくすることで、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の臀部の溝に対向する領域において、膨出した構成とすることもできる。

吸収性物品１は、装着時に、吸収性物品１を下着により確実に固定するために、一対のウィングを有していてもよい。一対のウィングは、吸収体の両側部から第２方向Ｄ２外方に延在したサイド不織布及び裏面シートが貼り合されることによって形成されている。吸収性物品１が包装シート１０によって包装される際、ウィングは、吸収性物品１が前後方向に折り畳まれる前に、幅方向の内方に折り畳まれるように構成されていてよい。

（包装シート）
包装シート１０の形状は特に限定されないが、図３に示すように展開された状態（折り畳まれていない状態）で細長形状、例えば長方形、長楕円形等を有するものであると好ましい。細長形状の包装シート１０は、細長形状で且つ平面状の吸収性物品１を包装するのに適している。包装吸収性物品１００は、後に詳述するように、吸収性物品１の裏面シート側（非肌面側）が包装シート１０に対向するように吸収性物品１を包装シート１０上に載置し、包装シート１０を吸収性物品１とともに、吸収性物品１の前後方向（第１方向）Ｄ１に、吸収性物品１が載置された側へと折り畳むことによって形成することができる。なお、吸収性物品１を載置する際、吸収性物品１の前後方向（第１方向）Ｄ１が包装シート１０の長手方向に沿うようにすると好ましい。本明細書では、第１方向Ｄ１は、吸収性物品１の前後方向であるが、平面視での包装吸収性物品１００の方向、及び包装吸収性物品１００における包装シート１０の方向を示すものとしても用いる。また、第２方向Ｄ２は、吸収性物品１の幅方向であるが、平面視での包装吸収性物品１００の方向、及び包装吸収性物品１００における包装シート１０の方向を示すものとしても用いる。包装シート１０が細長形状で、吸収性物品１を吸収性物品１の前後方向を包装シート１０の長手方向に沿わせて配置した場合、第１方向Ｄ１は包装シート１０の長手方向となり、第２方向Ｄ２は包装シート１０の短手方向となる。

包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状によるが、特に限定されない。例えば、包装シート１０が細長形状である場合、包装シート１０を広げた状態で、長さ（長手方向の長さ）は１００～４５０ｍｍとすることができる。また、包装シート１０の幅（短手方向の長さ）は７０～２５０ｍｍとすることができる。なお、吸収性物品１を包装した状態での包装シート１０の第１方向Ｄ１の長さは、５０～１４０ｍｍとすることができる。

包装シート１０を構成する材料は、特に限定されないが、配向を有する材料であってもよいし、配向を有さない材料であってもよい。本明細書において、配向を有するとは、材料を構成している要素（繊維、ポリマー分子等）が、所定の方向に沿って存在する傾向を有することであり、引張強度、引裂強度等の強度が面内の方向によって異なることを指す。包装シート１０の材料の具体例としては、紙、不織布、樹脂フィルムが挙げられる。紙は多くの場合、配向を有しており、不織布、樹脂フィルムも、成形方法によっては配向を有し得る。

包装シート１０に紙を用いた場合、廃棄の際の環境負担が少なく、天然素材の優しい印象の見た目及び手触りを付与できるという点で好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平板状にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよい。さらに、包装シート１０に用いられる具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。また、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙を未加工で又は加工して用いることもできる。

包装シート１０の材料として紙を用いた場合には、吸収性物品を包装する際に折り畳みやすく、包装された後の状態を維持しやすくするために、包装シート１０は、目付の低い薄葉紙とすることができる。薄葉紙は、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー（タバコ用巻紙等として使用）、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。また、包装シート１０は、抄紙後に、片面又は両面に加工が施されたものであってもよい。上記加工とは、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、撥水加工、スリット加工、プライ加工、印刷加工等が挙げられる。クレープ加工やエンボス加工を行うことにより、強度及び柔軟性をともに向上させることができる。また、包装シート１０を撥水加工する場合、例えば、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む撥水剤を、包装シート１０の外面（吸収性物品１が包装された状態で外部に露出する側）及び外面と反対側の内面の少なくとも一方に塗布することができる。

包装シート１０の材料として紙を用いた場合、包装シート１０の目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、２０ｇ／ｍ^２以下、１１ｇ／ｍ^２以下、８ｇ／ｍ^２以下とすることができる。また、包装シート１０の目付の下限は、包装シート１０として機能できる限りは特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上とすることができる。また、紙製の包装シート１０の厚みは、好ましくは４０～２００μｍ、より好ましくは１００～２００μｍとすることができる。

包装シート１０に不織布を用いた場合、風合いやソフト感等を向上させることができる。用いられる不織布としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布等が好ましく、これらの不織布の層を組み合わせ複数積層させたものを用いることもできる。また、不織布を構成する繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド等であってよい。

包装シート１０に樹脂製フィルを用いた場合、用いられる樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルムとしては、延伸加工されたものが好ましい。また、樹脂製フィルムは、非通気性フィルムであってもよいし、通気性フィルムであってもよい。樹脂製フィルムを用いた場合、印刷の輪郭が明瞭になり、着色剤の発色も良好になるので、包装シートのデザイン性を向上させることができる。

包装シート１０としては、１枚の包装シート１０が、上述の材料からなる単層のシートであってもよいし、１枚の包装シート１０が、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。よって、例えば、上述の紙製のシートに、樹脂フィルムをラミネートさせて構成したものであってもよい。

（包装構造）
以下、包装シート１０によって吸収性物品１が包装されている包装構造を、より具体的に説明する。包装シート１０は、図３及び図４に示すように、広げた状態で、包装シート１０の第１方向（長手方向）Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１と、第１方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２と、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の第３領域Ｒ３とを有する。そして、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２の外面（吸収性物品１が載置されていない側の面）に重なるように、吸収性物品１が包み込まれている。その際、第１領域Ｒ１は、包装シート１０の第２方向Ｄ２（収容される吸収性物品の幅方向）に沿った第１折り線Ｌ１にて折り返されている。また、第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１が折り返される前に、同様に包装シート１０の第２方向Ｄ２（収容される吸収性物品の幅方向）に沿った第２折り線Ｌ２にて折り返されている。

このように、包装シート１０の第１方向Ｄ１の両端部領域である第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が折り返されていることによって、包装シート１０は、包装吸収性物品１００の第１面Ｓ１側の第１部分Ｐ１と、第２面Ｓ１側の第２部分Ｐ２とを形成する。すなわち、折り返された第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２が、第１面Ｓ１側の第１部分Ｐ１を形成し、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の第３領域が、第２面Ｓ１側の第２部分Ｐ２を形成する。

また、このような包装シート１０を折り畳むことによって形成される包装構造は、簡単に作製することができ、吸収性物品１を外部環境に晒さずに確実に包装シート１０内に封入することもできるので好ましい。

包装シート１０の第２方向Ｄ２の長さは、吸収性物品１の幅より大きいため、包装シート１０の第２方向Ｄ２の両縁部には、吸収性物品１が存在しておらず、重ねられた包装シート１０同士が接触して積層されている。この包装シート１０の第２方向Ｄ２の両縁部には、第１方向Ｄ１に沿ったシール部１５、１５を形成することができる。シール部１５、１５は、重ねられた包装シート１０同士の接合によって形成される。シール部１５、１５は、接着剤、シート表面の融着、機械的手法等の接合手法によって形成することができる。上記の接合手法は、単独で又は複数の手法を組み合わせて用いてもよい。より具体的には、シール部１５、１５は、ヒートシール、超音波シール等によって、或いは接着剤によって形成することができる。包装シート１０が紙である場合には、シール部１５、１５は接着剤を用いて又は物理的な圧着による接合により形成することが好ましい。シール部１５、１５は、使用者による通常の方法での開封時に剥離可能であってもよいし剥離不能であってもよい。但し、本形態によれば、開封時にシール部１５、１５にて包装シート１０を剥がす必要がないため（後述）、シール部１５、１５の強度を、開封前には剥離されにくく且つ開封時には使用者の手の力によって剥離しやすくする調整は必要ない。

シール部１５、１５が設けられていることで、吸収性物品１が外部に対して露出することを防止し、また包装吸収性物品１００の内側に、第２方向Ｄ２からゴミ等が侵入することも防止できる。

（開封誘導線）
図１及び図３に示すように、包装シート１０には、開封誘導線２０が形成されている。開封誘導線２０は、開封時に使用者によって切断可能な線であり、包装吸収性物品１００を開封する動作の初期において使用者が把持できる把持部の形成を助成し、続いて開封を誘導できるものである。開封誘導線２０は、開封時に切断することによって凸形状の把持部（図５～８を参照して後述）を形成できるような形状を有する。また、開封誘導線２０は、包装吸収性物品１００の開封時に、包装吸収性物品１００の第１面Ｓ１側又は第２面Ｓ２側を、第２方向（収容されている吸収性物品１の幅方向）Ｄ２に開くことができるように形成されている。よって、開封誘導線２０は、第１部分Ｐ１（図示の例では第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）に形成されていてもよいし、第２部分Ｐ２（図示の例では第３領域Ｒ３）に形成されていてもよい。また、開封誘導線２０は、包装吸収性物品１００の第１方向Ｄ１に沿った中心線ＣＬの少なくとも一方側に設けることができる。なお、中心線ＣＬの両側に設けられている場合、第２方向Ｄ２のどちらの向きに開封するか使用者が選択することができる。

図１～図４に示す形態では、開封誘導線２０は、包装材（包装シート）の第１部分、すなわち第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２からなる部分に形成されている。また、本形態では、開封誘導線２０は、平面視で、対をなす開封誘導線部分２０ａ、２０ｂからなっている。また、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂのうち、一方の開封誘導線部分２０ａは、第１領域Ｒ１に形成された線２１ａを含み、他方の開封誘導線部分２０ｂは、第１領域Ｒ１に形成された線２１ｂと、第２領域Ｒ２に形成された線２２ｂとを含む。

開封誘導線部分２０ａ、２０ｂは互いに離間しており、それぞれ包装シート１０の第２方向Ｄ２の縁部まで延びている。そして、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂ間には、シール部１５が形成されていない。すなわち、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂ間においては、包装シート１０の第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２は、その下に配置されている第３領域Ｒ３に接合されていない。別の言い方をすると、包装吸収性物品１００の第２方向の縁部には、シール部１５が形成されていない不連続部分が形成されており、不連続部分の輪郭に開封誘導線２０が重なっている。また、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂは、シール部１５の不連続部分内を通るように形成されていてもよい。

なお、第２方向Ｄ２の縁部に、シール部１５が形成されていない不連続部分がある場合には、開封誘導線２０が１本の連続する線であっても、上記不連続部分の輪郭上又は不連続部分内を通るように形成することができる。

開封誘導線２０は、切断可能な線であればその形成方法は限定されない。開封誘導線２０は、例えば、ミシン目によって形成することができるし、包装シート１０の表面を線状に引掻く等して脆弱化させること、線状に薬品を塗布することによって形成されていてもよい。ミシン目は、包装シート１０が切れている部分（カット部）と切れていない部分（タイ部）とを交互に配置することによって形成される。しかし、カット部は、包装シート１０を完全に貫通していなくてもよい。

以下、開封誘導線２０の機能について、図５～図８を参照しながら説明する。

図５に、図１及び図２に示す包装吸収性物品１００の斜視図を示す。包装吸収性物品１００を開封するには、まず使用者が把持できる部分、すなわち把持部を包装シート１０に形成する。そのためには、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂの間のシール部１５が形成されていない部分において、包装シート１０の第１領域Ｒ１及び／又は第２領域Ｒ２（第１部分）と、第３領域Ｒ３（第２部分）との間に指を入れる等して、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂにて、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２（第１部分）の第２方向Ｄ２の端に切れ込みを入れる。

図６に、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の第２方向Ｄ２の縁部のみが、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂにて切断された状態を示す。続いて、使用者は、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２の自由になった第２方向Ｄ２の縁部を摘まんで引き上げ、吸収性物品１の第２方向Ｄ２に引っ張る。これにより、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２は、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂに沿ってさらに切断される。この際、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とがともに動くことが好ましいので、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とは、接着剤等で接着されていてもよい。

図７に、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂが切断された後の状態を示す。開封誘導線部分２０ａ、２０ｂが切断されたことによって、第１領域Ｒ１が分離され、把持部Ｇが形成されている。把持部Ｇは、第２方向Ｄ２の端に向かって凸状の形状を有する。把持部Ｇは、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂが切断されることによって形成される把持可能な部分であり、使用者は、把持部Ｇのうち、凸形状の頂部Ｇｔ（第２方向Ｄ２の縁部）のみを把持したまま開封を最後まで行ってもよいし、把持部Ｇの頂部Ｇｔ以外の部分を把持するよう持ち直してもよい。

なお、図１及び図３より明らかであるように、一方の開封誘導線部分２０ａは、包装シート１０の第２方向Ｄ２の縁部から始まり、第１折り線Ｌ１に向かって延び、第１折り線Ｌ１にて終端している。また、他方の開封誘導線部分２０ｂは、包装シートの第２方向Ｄ２の縁部から始まり、包装シート１０の一端１１（又は第２折り線Ｌ２）に向かって延び、一端１１（又は第２折り線Ｌ２）にて終端している。このように、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂ（開封誘導線２０）は、吸収性物品１の第１方向Ｄ１に沿った包装吸収性物品１００の中心線ＣＬの片側に形成されている。しかしながら、使用者が、形成された把持部Ｇを持ってさらに、吸収性物品１の第２方向Ｄ２に引っ張ることで、第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３との境界線（すなわち第１折り線Ｌ１）に沿って、また第２領域Ｒ２と第３領域Ｒ３との境界線（すなわち第２折り線Ｌ２）に沿って、続けて包装シート１０を切断させることができる。これにより、吸収性物品１の第２方向Ｄ２に沿った開封方向Ｄｏpに、開封を行うことができる（図７）。

なお、上述の包装シート１０の第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２に沿った切断は、包装シート１０が配向を有する材料から構成されており、その配向が、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２に沿っていると、すなわち第２方向Ｄ２に沿っていると好ましい。これにより、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２に沿った切断が容易となる。包装シート１０として紙を使用する場合には、紙のＭＤ方向（Machine Direction）が、第２方向Ｄ２に沿うように、包装吸収性物品１００を構成することが好ましい。

また、上述のように切断させるために、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２に沿って、容易にする易切断線を形成しておいてもよい。すなわち、開封誘導線部分２０ａが終端している第１折り線Ｌ１の位置から第１折り線Ｌ１に沿って開封方向Ｄｏｐに延びる易切断線、及び開封誘導線部分２０ｂが終端している第２折り線Ｌ２の位置から第２折り線Ｌ２に沿って開封方向Ｄｏｐに延びる易切断線が形成されていてもよい。易切断線は、開封誘導線２０と同様に、ミシン目等によって形成することができる。

図８に、把持部Ｇが形成された後、把持部Ｇを開封方向Ｄｏｐ（図７）に引っ張って、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２をさらに開いた状態を示す。このように、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２（包装シート１０の第１部分）を開くことによって、吸収性物品１が現れる。現れた吸収性物品１は、その両端部分の非肌面が露出した状態となっている。よって、この後、使用者が吸収性物品１を包装シート１０から取り出して、下着に装着しようとした場合、使用者はまず、吸収性物品１の前方の端部分を掴んで前方へと開く。その場合、図８に示すように、吸収性物品１の肌面側に親指を、非肌面側にその他の指を配置して、吸収性物品１の前端部分を掴むのが自然な動作である。そうすると、その後、使用者は、吸収性物品１を最初に掴んだ掴み方を維持したまま、吸収性物品１を持ち直すことなく、吸収性物品１を包装シート１０から剥がして取り出し、装着までを行うことができる。これにより、吸収性物品１のより迅速な装着が可能となる。

さらに、両腕を左右に広げる動作は通常容易であることから、大抵の使用者は開封動作において、吸収性物品１の第１方向（前後方向）Ｄ１が身体の前後方向に沿うように、すなわち開封方向Ｄｏｐが身体の左右方向に沿うように、包装吸収性物品１００を持つ。そうすると、本形態による包装吸収性物品１００の開封動作後に現れる吸収性物品１の第１方向（前後方向）Ｄ１は、使用者の身体の前後方向に沿うことになる。よって、吸収性物品の取出し及び装着において吸収性物品の配向を変更することなく、迅速に動作を行うことができる。

図９に、開封誘導線２０の位置が相違する変形例を示す。図９に示す例では、開封誘導線２０が、第３領域Ｒ３に形成されている。開封誘導線２０の機能は上述した通りであるが、本例では、開封動作によって、第３領域Ｒ３（包装シート１０の第２部分）が開かれ、吸収性物品１の中央部分の非肌面側（裏面シート側）を露出させることができる。この場合には、吸収性物品１を包装シート１０から取り外さずに、下着に装着できる。よって、吸収性物品１を迅速に、また吸収性物品１に手を触れることなく装着できる。

（ズレ止め部及び剥離シート）
吸収性物品１の非肌面側（裏面シート側）には、装着中に吸収性物品を下着に固定するためのズレ止め部９が設けられていてよい（図１～図４）。ズレ止め部９は、粘着剤層からなっていることが好ましい。吸収性物品１は、ズレ止め部９が包装シート１０の内面に対向するように包装シート１０上に配置され、折り畳まれている。図１～図４に示す例では、ズレ止め部９は第１方向Ｄ１に沿って、複数設けられているが、ズレ止め部９の配置及びサイズは図示のものに限られない。また、ズレ止め部９は、第１方向Ｄ１に沿って連続していてもよいし、図１～図４に示すように、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２を境に分割されて配置されていてもよい。

吸収性物品１にズレ止め部９が設けられている場合、包装シート１０の内面を、包装された状態で少なくともズレ止め部９に対向する領域において、ズレ止め部９に対して剥離可能な処理（剥離処理）しておいてもよい。或いは、図１～図４に示すように、ズレ止め部９に接触してズレ止め部９を覆うことができる剥離シート３０を配置してもよい。そして、剥離シート３０が、接着剤層４０によって包装シート１０に着脱不能に接着されていることが好ましい。剥離シート３０が接着剤層４０によって包装シート１０に接着されていることで、開封時に包装シート１０の第１部分又は第２部分を開く際に、剥離シート３０を包装シート１０とともに開き、ズレ止め部９から剥がすことができる。

さらに、図１～図４に示すように、剥離シート３０は、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２にて分割されていることが好ましい。その場合、剥離シート３０は、包装シート１０の第１部分Ｐ１（第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）に第１接着剤層４１ａ、４１ｂによってそれぞれ接着される第１剥離シート３１ａ、３１ｂと、包装シート１０の第１部分Ｐ１（第３領域Ｒ３）に第２接着剤層４２によって接着される第２剥離シート３２とを有していてよい。これにより、例えば、開封誘導線２０が、第１部分Ｐ１（第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）に形成されていて、第１部分Ｐ１を第２方向Ｄ２に開くように構成されていた場合、開封動作において、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２とともに第１剥離シート３１ａ、３１ｂを開き、ズレ止め部９から剥がすことができる。よって、開封動作後に、吸収性物品１の裏面シート側に形成されたズレ止め部９を露出させることができ、その後の装着動作を迅速に行うことができる。

なお、剥離シート３０が分割されておらず、第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２を跨って連続して配置されていてもよい。その場合には、開封時に、剥離シート３０が第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２に沿って切断されることを助成するために、剥離シート３０に第１折り線Ｌ１及び第２折り線Ｌ２に沿った易切断線を設けてもよい。易切断線は、開封誘導線の形成方法と同様の形成方法で形成することができる。

また、吸収性物品１の非肌面にズレ止め部９が配置され、且つ接着剤層４０によって包装シート１０に固定された剥離シート３０を有する場合、吸収性物品１の第２方向Ｄ２で見て、ズレ止め部９の位置と接着剤層４０の位置とを比較した場合、接着剤層４０の位置が、第２方向Ｄ２の外方にズレ止め部９を越えて延在していることが好ましい（図１及び図３）。すなわち、接着剤層４０の第２方向Ｄ２の外端が、ズレ止め部９の第２方向Ｄ２の外端を越えていることが好ましい。より具体的には、開封時に第１部分Ｐ１（第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）が開かれる場合には、第１接着剤層４１ａ、４１ｂの少なくとも一方が、第２方向Ｄ２の外方にズレ止め部９を越えて延在していてよい。また、開封時に第２部分Ｐ２（第３領域Ｒ３）が開かれる場合には、第２接着剤層４２が、第２方向Ｄ２の外方にズレ止め部９を越えて延在していてよい。

上述のように、包装シート（包装材）１０の第１部分が開かれる場合、第１接着剤層４１ａ、４１ｂを介して第１部分Ｐ１（第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）にそれぞれ接着された第１剥離シート３１ａ、３１ｂが、第１部分Ｐ１とともに徐々に開かれる。この時、第１剥離シート３１ａ、３１ｂがズレ止め部９から剥がれ始めるのは、ズレ止め部９の第２方向Ｄ２の外端の位置となり、この剥がれ始めに大きな力を必要とするため、剥がれ始めの時点で第１剥離シート３１ａ、３１ｂに十分に引っ張られていないと、開封がスムーズに進まないことがある。これに対し、本形態によれば、第１剥離シート３１ａ、３１ｂを包装シートに接着している第１接着剤層４１ａ、４１ｂが、平面視で、ズレ止め部９の外端を越えて延在しているので、包装シート１０と第１剥離シート３１ａ、３１ｂとが一体的に剥がされるので、第１剥離シート３１ａ、３１ｂの剥がれ始めに不要な力を加えることなく、開封を行うことができる。

（包装構造の変形例）
図１０に、本形態の包装構造の変形例である包装吸収性物品２００を示す。図１０には、包装吸収性物品２００の平面図を、図１１には、図１０のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面を示す。図１０及び図１１に示す例では、包装シート１０及び吸収性物品１が三つ折りではなく、二つ折りされている。すなわち、包装シート１０の領域ＲＡと領域ＲＢとが、吸収性物品１とともに吸収性物品１の第１方向（前後方向）Ｄ１に、吸収性物品１の第２方向Ｄ２に沿った１つの折り線Ｌにて折られている。本例では、包装シート１０の領域ＲＡが、第１面Ｓ１側の第１部分Ｐ１を構成し、領域ＲＢが、第２面Ｓ２側の第２部分Ｐ２を構成している。

包装吸収性物品２００においても、吸収性物品１の第２方向Ｄ２に沿った開封を可能にする開封誘導線２０が形成されている。本例では、開封誘導線２０（対をなす開封誘導線部分２０ａ、２０ｂ）は、包装吸収性物品２００の第１面Ｓ１側に形成されている。開封誘導線２０に沿って切断して把持部を形成し開封する動作については、図５～図８を参照して説明したものと同様になる。よって、包装吸収性物品２００の開封動作後も、第１方向Ｄ１に折り畳まれた吸収性物品１の非肌面が露出するので、吸収性物品１を開くために吸収性物品１を掴んだ状態で、吸収性物品１を持ち直すことなく、下着へ装着できる。また、多くの使用者が、開封動作において、吸収性物品１の第１方向（前後方向）Ｄ１が身体の前後方向に沿った状態で露出させることができるので、装着が容易にまた迅速になる。

本例においても、吸収性物品１の裏面シート側にズレ止め部９が設けられていてよく、ズレ止め部９は折り線Ｌにて分割されていても、折り線Ｌを跨いで連続していてもよい。また、ズレ止め部９を保護するための剥離シート３０が設けられていてよく、剥離シート３０は、折り線Ｌで分割されていても、折り線Ｌを跨いで連続していてもよい。剥離シート３０は接着剤層４０によって包装シート１０に接着されていてよい。さらに、剥離シート３０が分割されている場合、剥離シート３０は、包装シート１０の領域ＲＡ（第１部分Ｐ１）に接着剤層４１によって着脱不能に接着されている第１剥離シート３１と、包装シート１０の領域ＲＢ（第２部分Ｐ２）に接着剤層４２によって着脱不能に接着されている第２剥離シート３２とを有していてよい。

包装吸収性物品２００においては、折り線Ｌとは反対側の端部にもシール部１５ａが形成され、領域ＲＡと領域ＲＢとが接合されている。これにより、二つ折りの構造であっても、第１方向Ｄ１からゴミ等が包装吸収性物品２００内部に侵入することを防止することができる。

（その他の変形例）
図１２に、把持部の形成に関連する構造の変形例を示す。図１２（ａ）は、上述の包装吸収性物品１００と同様の構成を有するが、対をなす開封誘導線部分２０ａ、２０ｂとの間の包装シート１０（シール部１５の不連続部分）に、剛性を高められた高剛性部１８が形成されている。この高剛性部１８は、包装シート１０の材料に応じて、例えばエンボス加工、平滑化加工等によって材料を圧縮すること、或いは薬剤の塗布等によって行うことができる。高剛性部１８が形成されていることで、使用者は、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂ間の部分を持ちやすくなり、開封の初期動作において、幅方向Ｄ２の縁部において包装シート１０を開封誘導線部分２０ａ、２０ｂで切断しやすく、続く開封動作も確実に行うことができる。

また、図１２（ｂ）も、上述の包装吸収性物品１００と同様の構成を有するが、対をなす開封誘導線部分２０ａ、２０ｂの間の包装シート１０に、封止テープ５０が形成されている。封止テープ５０は、包装吸収性物品に用いられる通常の封止テープ５０であってよい。封止テープ５０を設けることで、開封誘導線部分２０ａ、２０ｂ間の部分の剛性を高めることができる。また、封止テープ５０の第２方向Ｄ２の端部が、包装シート１０の第２方向Ｄ２の端部と揃っていてもよいが、図示のように、吸収性物品の第２方向Ｄ２の外方に突出して配置しておけば、突出した部分を持って開封を開始することができるので、好ましい。

上述の開封誘導線２０の例では、開封誘導線２０は、互いに離間する開封誘導線部分２０ａ、２０ｂからなっていたが、開封誘導線２０は、図１２（ｃ）に示すように、包装されている吸収性物品の第２方向Ｄ２に凸状の連続した線となっていてよい。図１２（ｃ）に示すような連続した開封誘導線２０であっても、開封誘導線２０を切り離すことによって、第２方向Ｄ２に凸状の把持部を形成することができる。但し、本例の場合には、把持部の頂部となる部分において、カット部を比較的長く形成することが好ましい。これにより、使用者が指を差し込みやすく、開封誘導線２０の切り離しを容易に開始することができる。

（包装吸収性物品の製造方法）
次に、包装吸収性物品の製造方法について、図１３を参照して説明する。製造においては、包装シート１０を形成するための帯状シート１０Ａを準備し、帯状シート１０Ａを、包装シート１０の内面となる面を上にして、ベルトコンベア等の搬送手段によって搬送する。この時、搬送方向Ｄｔｐは、帯状シート１０Ａの長手方向に対応する。帯状シート１０Ａに吸収性物品１を載置する前に、帯状シート１０Ａに、開封誘導線２０を所定の位置に形成するとともに、剥離シート３０と包装シート１０を着脱可能に接着させる接着剤層４０を所定の位置に配置する。その後、搬送されている帯状シート１０Ａの上に、剥離シート３０を非肌面に備えた吸収性物品１を、肌面が上となるように、すなわち非肌面が帯状シート１０Ａに対向するようにして所定の位置に間隔を置いて載置する。この時、吸収性物品１の前後方向が、搬送方向Ｄｔｐと直交する横断方向Ｄｔｒに沿うようにする。

続いて、帯状シート１０Ａと吸収性物品１とをともに、吸収性物品１の前後方向に沿って、吸収性物品１が載置された側に折り畳む。折り畳みは、横断方向Ｄｔｒに沿った折り線にて行う。折り畳み後、吸収性物品１間の位置にシール部１５を形成し、シール部１５上で、横断方向Ｄｔｒに沿って包装シートを切断する。

このように、本形態による吸収性物品の製造方法は、特に煩雑ではない。また、折り畳み工程を従来と同様に行うことができるので、包装シート１０に開封誘導線２０を形成する工程を少なくとも加えることによって、設備の設計を大きく変更することなく、製造が可能である。

１ 吸収性物品
９ ズレ止め部
１０ 包装シート（包装材）
１１ 包装シートの長手方向の一端
１２ 包装シートの長手方向の他端
１５ シール部
１８ 高剛性部
２０ 開封誘導線
２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ、２２ 開封誘導線部分
３０ 剥離シート
４０ 接着剤層
５０ 封止テープ
１００ 包装吸収性物品
ＣＬ 包装吸収性物品の中心線
Ｄ１ 第１方向（包装シートの長手方向、吸収性物品の前後方向）
Ｄ２ 第２方向（包装シートの短手方向、吸収性物品の幅方向）
Ｌ 折り線
Ｌ１ 第１折り線
Ｌ２ 第２折り線
Ｐ１ 包装材の第１部分
Ｐ２ 包装材の第２部分
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｓ１ 包装吸収性物品の第１表面
Ｓ２ 包装吸収性物品の第２表面

Claims (11)

1. 第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有する扁平状の包装吸収性物品であって、
   周縁において接続された前記第１面側の第１部分及び前記第２面側の第２部分を有する包装材と、
   吸収性物品であって、肌面を内側にして前記吸収性物品の前後方向である第１方向に折り畳まれ、前記包装材によって包装された吸収性物品と
   を有し、
   前記第１方向に直交する第２方向の両縁部に、前記第１方向に沿ったシール部が形成されており、前記シール部が前記第１方向で途切れている不連続部分を有し、
   前記第１部分及び前記第２部分の少なくとも一方に、前記第２方向の開封を誘導可能な開封誘導線が形成され、前記開封誘導線が前記不連続部分内に延びているか又は前記不連続部分の輪郭に重なっている、包装吸収性物品。
2. 前記包装材が包装シートであって、
   前記吸収性物品が、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に設けられた吸収体とを備え、
   前記包装シート上に、前記吸収性物品が、前記裏面シートが前記包装シートに対向するように配置され、
   前記包装シート及び前記吸収性物品が、前記第２方向に沿った少なくとも１つの折り線にて、前記吸収性物品が配置された側に折り畳まれている、請求項１に記載の包装吸収性物品。
3. 第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有する扁平状の包装吸収性物品であって、
   周縁において接続された前記第１面側の第１部分及び前記第２面側の第２部分を有する包装材と、
   肌面と前記肌面と反対側の非肌面とを有する吸収性物品であって、前記非肌面が前記包装材に対向するように前記包装材上に配置され、前記肌面を内側にして前記吸収性物品の前後方向である第１方向に少なくとも１つの折り線にて前記包装材とともに折り畳まれて前記包装材によって包装され、前記非肌面の側に、前記少なくとも１つの折り線の両側に延在するようにズレ止め部が設けられている吸収性物品と
   を有し、
   前記ズレ止め部に接触して前記ズレ止め部を覆う、前記ズレ止め部に対して剥離可能な剥離シートが配置され、
   前記剥離シートが、別体の第１剥離シートと第２剥離シートとを有し、前記第１剥離シートが第１接着剤層によって前記第１部分に固定され、前記第２剥離シートが第２接着剤層によって前記第２部分に固定され、
   前記第１接着剤層及び第２接着剤層の少なくとも一方が平面視で、前記ズレ止め部に重なり、且つ前記ズレ止め部を、前記第１方向に直交する第２方向の外方に越えて延在し、
   前記第１部分及び前記第２部分の少なくとも一方に、前記第１方向に直交する第２方向の開封を誘導可能な開封誘導線が形成されている、包装吸収性物品。
4. 前記包装材が包装シートであって、
   前記吸収性物品が、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に設けられた吸収体とを備え、
   前記包装シート上に、前記吸収性物品が、前記裏面シートが前記包装シートに対向するように配置され、
   前記第２方向の両縁部に、前記第１方向に沿ったシール部が形成されている、請求項３に記載の包装吸収性物品。
5. 第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有する扁平状の包装吸収性物品であって、
   周縁において接続された前記第１面側の第１部分及び前記第２面側の第２部分を有する包装材と、
   吸収性物品であって、肌面を内側にして前記吸収性物品の前後方向である第１方向に折り畳まれ、前記包装材によって包装された吸収性物品と
   を有し、
   前記第１部分及び前記第２部分の少なくとも一方に、前記第１方向に直交する第２方向の開封を誘導可能な開封誘導線が形成されており、前記包装材が、前記第２方向に沿って切断されやすい配向を有する包装シートである、包装吸収性物品。
6. 前記吸収性物品が、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に設けられた吸収体とを備え、
   前記包装シート上に、前記吸収性物品が、前記裏面シートが前記包装シートに対向するように配置され、
   前記包装シート及び前記吸収性物品が、前記第２方向に沿った少なくとも１つの折り線にて、前記吸収性物品が配置された側に折り畳まれており、
   前記第２方向の両縁部に、前記第１方向に沿ったシール部が形成されている、請求項５に記載の包装吸収性物品。
7. 前記包装シートが、前記第１方向の一端を含む第１領域と、前記第１方向の他端を含む第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との間の第３領域とを備え、
   前記少なくとも１つの折り線が第１折り線及び第２折り線を含み、前記第２領域が第２折り線にて折り畳まれ、前記第１領域が前記第１折り線にて、前記第２領域の外面に重なるように折り畳まれており、
   前記第１領域及び前記第２領域が前記第１部分を構成し、前記第３領域が前記第２部分を構成する、請求項２、４、及び６のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
8. 前記開封誘導線が、前記第１方向に沿った前記包装吸収性物品の中心線の少なくとも片側に形成され、
   前記包装材が前記開封誘導線で切断されることによって把持部が形成され、前記把持部が、前記第２方向の外方に凸の形状を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
9. 前記シール部が、前記第１方向で連続しており、
   前記開封誘導線が、前記シール部の、前記第２方向の内側に形成されている、請求項２、４、及び６のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
10. 前記包装材が紙製の包装シートである、請求項１から９のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
11. 包装吸収性物品の製造方法であって、
    前記包装吸収性物品が、第１面と、前記第１面と反対側の第２面を有し、周縁において接続された前記第１面側の第１部分及び前記第２面側の第２部分を有する包装材と、吸収性物品であって、肌面を内側にして前記吸収性物品の前後方向に折り畳まれ、前記包装材によって包装された吸収性物品とを有し、
    前記包装材を形成するための帯状シートを搬送方向に搬送しつつ、
    前記帯状シートに、前記包装吸収性物品において前記吸収性物品の前後方向に直交する幅方向の開封を誘導可能な開封誘導線を形成し、
    前記帯状シート上に、前記吸収性物品を、当該吸収性物品の肌面と反対側の非肌面の側が前記帯状シートに対向し且つ前記吸収性物品の前後方向が前記搬送方向に直交する横断方向に沿うように、間隔を置いて配置し、
    前記帯状シート及び前記吸収性物品を、前記搬送方向に沿った少なくとも１つの折り線にて、前記吸収性物品が配置された側に折り畳み、
    前記吸収性物品間に、前記横断方向に沿ったシール部を形成する、包装吸収性物品の製造方法。

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