JP2023018807A - 包装吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】包装シートを構成する材料に関わらず、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破損することを抑制する包装吸収性物品を提供する。【解決手段】本発明の一態様は、包装シートと、前記包装シートに対して剥離シートを介して剥離可能に取り付けられ、前記包装シートで包装された包装吸収性物品と、を含む包装吸収性物品であって、前記包装シートは、前記包装シートの長手方向の一端を含む第１領域と、前記長手方向の他端を含む第２領域と、を有し、前記第１領域を、前記第２領域の外面に重ねることによって折り畳まれ、前記第１領域の外面及び第２領域の外面にわたって封止テープが貼着されており、前記第１領域の内面に、前記剥離シートを固定する接着剤層が設けられ、前記第１領域は、平面視で、前記長手方向における、少なくとも前記封止テープの前記接着剤層側の端部と前記接着剤層の前記封止テープ側の端部との間に、前記包装吸収性物品の開封時に破損し難い耐破損部が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装吸収性物品に関する。

一般的に、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装シートによって包装された状態で提供されている。

このような包装された吸収性物品（包装吸収性物品、又は吸収性物品の個別包装体）としては、例えば、特許文献１に、熱可塑性樹脂からなる第１層と該第１層よりも耐熱性の高い樹脂からなる第２層とを含むラミネートフィルムにおける該第１層の表面に剥離処理層を設けてなり、吸収性物品を個別包装する際に該剥離処理層同士又は該剥離処理層と該ラミネートフィルムにおける該剥離処理層と反対側の表面とが対向、接触した状態でヒートシールされて用いられることを特徴とする吸収性物品の個別包装体用包装材料が記載されている。

特許文献１には、第１層に熱可塑性樹脂層を用い、第２層以降に該熱可塑性樹脂よりも耐熱性の高い樹脂を用いることにより、ヒートシール性が良好となり、吸収性物品の個別包装体を開封する際の取出性が容易となり、更に包装材料の破れや伸びが生じなくなることが記載されている。

特開平９－１５４８８０号公報

近年、脱プラスチックの動きが高まる中で、包装資材や包装容器を、多くの場合、非常に高い強度とは言い難い、環境負荷の低い天然由来材料やリサイクル可能な材料へ置き換えることが求められている。しかしながら、特許文献１に記載された吸収性物品包装体では、実質的に包装材料全体の強度を高めることで、包装材料の破れや伸びが生じないようにしており、従来から使用されている包装材料を用いる場合や環境負荷の低い天然由来材料やリサイクル可能な材料を選択する場合については考慮されていない。

本発明の一態様は、包装シートを構成する材料に関わらず、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破損することを抑制する包装吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様は、包装シートと、前記包装シートに対して剥離シートを介して剥離可能に取り付けられ、前記包装シートで包装された包装吸収性物品と、を含む包装吸収性物品であって、前記包装シートは、前記包装シートの長手方向の一端を含む第１領域と、前記長手方向の他端を含む第２領域と、を有し、前記第１領域を、前記第２領域の外面に重ねることによって折り畳まれ、前記第１領域の外面及び第２領域の外面にわたって封止テープが貼着されており、前記第１領域の内面に、前記剥離シートを固定する接着剤層が設けられ、前記第１領域は、平面視で、前記長手方向における、少なくとも前記封止テープの前記接着剤層側の端部と前記接着剤層の前記封止テープ側の端部との間に、前記包装吸収性物品の開封時に破損し難い耐破損部が形成されている。

上記第一の態様によれば、包装吸収性物品の開封時に力がかかり破損し易い部分である、平面視で、長手方向における、封止テープの接着剤層側の端部と接着剤層の封止テープ側の端部との間の包装シートに、耐破損部が形成されている。これにより、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破損することを抑制することができる。さらに、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破損することを抑制することができるため、スムーズに開封することができ、廃棄時に包装シートで使用済みの吸収性物品を包むことができる。なお、本明細書において「破損」とは、破れ、又は折れ、伸び等の変形を意味する。

また、本形態によれば、例えば、天然由来材料等、樹脂に比べて強度が比較的低い材料から構成された包装シートであっても、破損し易い部分に耐破損部を形成することにより、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破損することを抑制することができる。即ち、従来からから使用されている材料を含め、包装シートを構成する材料に関わらず、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破損することを抑制することができる。

本発明の第二の態様は、前記耐破損部は、前記第１領域の他の部分より剛性が高い高剛性部を含む。

上記第二の態様によれば、包装吸収性物品の開封時に包装シートが変形することを抑制することができる。よって、包装シートが変形することにより破れることを抑制することができる。なお、包装シートにおいては、多くの場合、剛性を高めることにより包装シートの強度を高めることができるので、本明細書において、「高剛性」とは、剛性が高いこと及び強度が高いことを含む。

本発明の第三の態様は、前記高剛性部は、前記包装シートの幅方向全域に形成されている。

上記第三の態様によれば、包装吸収性物品を開封する際に使用者が偏った力の入れ方をしても、包装シートが変形することを抑制することができる。よって、包装シートが変形することにより破れることを抑制することができる。

本発明の第四の態様は、前記高剛性部は、圧搾された圧搾部を有する。

上記第四の態様によれば、高剛性部を、包装シートの所望の部分に形成することができる。また、包装シートを構成する材料に関わらず、高剛性部を形成することができる。

本発明の第五の態様は、前記耐破損部は、増強剤塗布部を有する。

上記第五の態様によれば、耐破損部は、増強剤が塗布された増強剤塗布部を有することにより、剛性又は強度を高めることができる。また、耐破損部を、包装シートの所望の部分に形成することができる。さらに、包装シートを構成する材料に関わらず、耐破損部を形成することができる。

本発明の第六の態様は、前記耐破損部は、撥水性を有する。

上記第六の態様によれば、耐破損部は、撥水性を有することにより、例えば、手が濡れている場合であっても耐破損部が濡れることを防ぐことができるので、包装シートが紙等の濡れに対する強度が比較的低い材料の場合であっても、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破れることを抑制することができる。また、廃棄時に包装シートで使用済みの吸収性物品を包む際、経血の染み出しを防止することができ、衛生的に廃棄することができる。

本発明の第七の態様は、平面視において、前記耐破損部と、前記封止テープ及び／又は前記接着剤層とは重なる。

上記第七の態様によれば、包装吸収性物品の開封時に力がかかり破損し易い部分である、平面視で、長手方向における、封止テープと接着剤層との間の全域に耐破損部を形成でき、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破れることをより抑制することができる。

本発明の第八の態様は、前記耐破損部は、前記封止テープの前記接着剤層側の端部と、前記接着剤層の前記封止テープ側の端部との距離が１５ｍｍ以下に形成されている。

上記第八の態様によれば、包装吸収性物品の開封時に力がかかり破損し易い部分である、平面視で、長手方向における、封止テープの接着剤層側の端部と接着剤層の封止テープ側の端部との間の包装シートの面積を小さくすることができる。換言すると、包装シートの、封止テープ及び接着剤層と接着していない部分を減らすことができる。

また、封止テープを引っ張って開封する際、封止テープを引っ張る方向が長手方向からずれる場合がある。そうすると、第１領域の短手方向の端部にねじり力（剪断力）が作用し、封止テープの接着剤層側の端部と、接着剤層の前記封止テープ側の端部との間が破損する可能性が生じる。平面視で、長手方向における、封止テープの接着剤層側の端部と、接着剤層の前記封止テープ側の端部との距離が大きい程、破損する可能性が大きくなるが、封止テープの端部と粘着剤層との距離を短くすることにより、破損する可能性を低減することができる。これにより、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破損することを抑制することができる。

本発明の第九の態様は、前記包装シートは、天然由来材料から構成されている。

上記第九の態様によれば、脱プラスチックを推進し、環境負荷を低減することができる。

本発明の一態様によれば、包装シートを構成する材料に関わらず、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破損することを抑制する包装吸収性物品を提供することができる。

本発明の一実施形態による包装吸収性物品の平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 図１に示す包装吸収性物品が展開された状態を、吸収性物品が載置されている側から見た平面図である。 圧搾部の他の例を示す図である。 耐破損部の第一変形例を示す図である。 耐破損部の第二変形例を示す図である。 耐破損部の第三変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

（包装吸収性物品）
図１は、本発明の一実施形態による包装吸収性物品１００の平面図を示す。図２は、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。また、図３は、図１に示す包装吸収性物品１００が展開された状態を、吸収性物品１が載置されている側から見た平面図を示す。図４は、圧搾部２２の他の例を示す図である。

図１～図３に示すように、包装吸収性物品１００は、包装シート１０と、包装シート１０に対して剥離シート４０を介して剥離可能に取り付けられ、包装シート１０によって包装された吸収性物品１とを含む。別言すれば、包装吸収性物品１００は、１枚の包装シート１０に１つの吸収性物品１を収容した個別包装体である。包装吸収性物品１００は、広げた包装シート１０に吸収性物品１を載置し、包装シート１０の一方向の両端の領域が重なるようにして包装シート１０を吸収性物品１とともに、吸収性物品１が載置されている側へと折り畳むことによって、すなわち包装シート１０を吸収性物品１とともに少なくとも巻き三つ折りすることによって、得ることができる。

より具体的には、包装シート１０は、包装シート１０の長手方向（第１方向）Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１と、包装シート１０の長手方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２とを備え、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域を第３領域Ｒ３とする。第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３の内面には、剥離シート４０を固定する接着剤層３０、３１、３２が設けられている。なお、図１、及び図４～図７では、接着剤層３１、３２は図示されていない。吸収性物品１は、非肌面にズレ止め用粘着部を有し、ズレ止め用粘着部によって、剥離シート４０上に剥離可能に取り付けられている。そして、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２の外面に重ねることによって、吸収性物品１を包み込むことができる。その際、第１領域Ｒ１は、長手方向Ｄ１と直交する短手方向（第２方向）Ｄ２に沿って延びる第１折り線Ｌ１にて折り返される。また、第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１が折り返される前に、短手方向Ｄ２に沿って延びる第２折り線Ｌ２にて折り返される。

第２領域Ｒ２を第２折り線Ｌ２にて折り返す際、長手方向Ｄ１の他端１２が、第１領域Ｒ１の第１折り線Ｌ１に達するように折り畳まれてもよいし、図１に示すように、他端１２が第１折り線Ｌ１から離れた位置となるように折り畳まれてもよい。また、第１領域Ｒ１を第１折り線Ｌ１にて折り返す際、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１が、第２折り線Ｌ２を越えて第２領域Ｒ２からはみ出さないことが好ましい。包装シート１０の端の２領域を重ね合せるこのような包装方法は簡単であり、且つ吸収性物品を外部環境に晒されない状態で確実に封入することができるので、好ましい。

（吸収性物品）
本発明の実施形態において用いられる吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であってよい。本明細書では、吸収性物品１は平面視で細長形状を有しているが、吸収性物品１の平面視形状は図示のものに限られない。吸収性物品１は、例えば、包装シートとともに折り畳まずに包装シートによって包装される形状のもの、例えば正方形を含む正多角形、円形等の形状の体液吸収パッド等であってもよい。吸収性物品１が細長形状である場合、吸収性物品１の全長は、１４０～４３０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅は５０～１２０ｍｍとすることができる。

吸収性物品１は、液不透過性の裏面シート、吸収体、及び液透過性の表面シートがこの順に積層されてなる構造を有していてよい。裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。

表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。

吸収体の厚みは、０．５～２５ｍｍの範囲内とすることができ、１．５～６．５ｍｍの範囲であると好ましい。吸収体は、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。

上記吸収体は、表面シート及び裏面シートからはみ出さない寸法及び形状を有し、吸収体の前方及び後方の端縁部では、裏面シートと表面シートとの外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、吸収体の側方の外方においては、幅方向両端部に長手方向に沿ってサイド不織布が設けられていてもよい。サイド不織布としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。

（包装シート）
包装シート１０の形状は特に限定されないが、図３に示すように展開された状態（折り畳まれていない状態）で細長形状、例えば長方形、長楕円形等を有するものであると好ましい。これにより、細長形状で且つ平面状の吸収性物品１を衛生的に包装することができる。

包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状によるが、例えば、包装シート１０を広げた状態で、長手方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００～４５０ｍｍとすることができ、長手方向Ｄ１に直交する短手方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０～２５０ｍｍとすることができる。

なお、長さが比較的長い吸収性物品を包装する場合には、吸収性物品の長さに合わせて、長さのより長い包装シート１０を使用することができる。その場合、第２領域Ｒ２の長さを第３領域Ｒ３の長さよりも長くしておき、第２領域Ｒ２を折り畳む際に、まず第２領域Ｒ２を、第２折り線Ｌ２と他端１２との間の位置にする短手方向Ｄ２に沿って延びる第３折り線にて吸収性物品が載置された側に折り込み、その後、第２折り線Ｌ２にて第２領域Ｒ２全体を、続いて第１折り線Ｌ１にて第１領域Ｒ１を折り畳み、全体として四つ折りされた包装吸収性物品を得ることができる。

包装シート１０を構成する材料は、特に限定されないが、環境負荷を低減し、脱プラスチックを推進できる観点から、植物繊維（パルプ）、レーヨン、コットン、リヨセル等の天然由来材料であることが好ましい。包装シート１０の形態は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布、フィルム、ラミネート等が挙げられる。

包装シート１０に紙を用いた場合、環境負荷を低減できると共に、独特の風合いを付与できるという点で好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平板状にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよい。さらに、包装シート１０に用いられる具体的な紙の例としては、未晒紙、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。また、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙を未加工で又は加工して用いることもできる。

包装シート１０の材料として紙を用いた場合には、吸収性物品を包装する際に折り畳みやすく、包装された後の状態を維持しやすくするために、包装シート１０は、目付の低い薄葉紙とすることができる。薄葉紙は、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー（タバコ用巻紙等として使用）、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。また、包装シート１０は、抄紙後に加工が施されたものであってもよい。上記加工とは、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、撥水加工、スリット加工、プライ加工、印刷加工等が挙げられる。クレープ加工やエンボス加工を行うことにより、強度及び柔軟性をともに向上させることができる。

包装シート１０の材料として紙を用いた場合、包装シートの目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、２０ｇ／ｍ^２以下、１１ｇ／ｍ^２以下、８ｇ／ｍ^２以下とすることができる。また、包装シート１０の目付の下限は、包装シート１０として機能する限りは特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上とすることができる。また、紙製の包装シート１０の厚みは、好ましくは４０～２００μｍ、より好ましくは１００～２００μｍとすることができる。

包装シート１０に不織布を用いた場合、風合いやソフト感等を向上させることができ、好ましい。用いられる不織布としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布等が好ましく、これらの不織布の層を組み合わせ複数積層させたものを用いることもできる。また、不織布を構成する繊維は、天然由来材料であることが好ましいが、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド等であってもよい。

包装シート１０としては、１枚の包装シート１０が、上述の材料からなる単層のシートであってもよいし、１枚の包装シート１０が、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。よって、例えば、上述の紙製のシートに、フィルムをラミネートさせて構成したものであってもよい。

包装吸収性物品１００には、図１に示すように、短手方向Ｄ２の両縁部に、剥離可能なシール部１５、１５が形成されている。シール部１５、１５によって、吸収性物品１が外部に対して露出することを防止し、また包装吸収性物品１００の内側にゴミ等が侵入することも防止できる。シール部１５、１５は、例えばヒートシール、超音波シール、圧着等によって、或いは接着剤によって形成されていてよい。

（封止テープ）
包装吸収性物品１００には、吸収性物品１が包装シート１０によって包まれた後に、封止テープ５０が設けられている（図１～図３）。封止テープ５０は、包装シート１０との対向面に粘着剤層を備えた粘着テープである。粘着テープは、ある程度の時間経過後でも包装シート１０の外面に対して着脱自在なテープである。

封止テープ５０は、第２領域Ｒ２の外面に重ねられた第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２にわたって貼着されている。別言すれば、封止テープ５０は、包装シート１０の外面に、第１領域Ｒ１に含まれる包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１を跨るように貼着されている。封止テープ５０を設けることで、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２に少なくとも部分的に留めておき、第１領域Ｒ１が開かないようにすることができる。そのため、包装吸収性物品１００の開封前に、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間からゴミ等が侵入することを防止できる。また、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に誤って手や物が入り、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２から剥がされてしまうことも防止できる。

また、封止テープ５０は、第１領域Ｒ１の外面側に位置する固定部５２と、第２領域Ｒ２の外面側に位置する把持部５１を有する。包装吸収性物品１００の開封時には、通常、包装シート１０の第２折り線Ｌ２付近を一方の手で持って、封止テープ５０の第２領域Ｒ２に貼着されている把持部５１を他方の手で持って引っ張り、封止テープ５０を第２領域Ｒ２から剥がす。そして、封止テープ５０をさらに引っ張ると、シール部１５、１５のシールが解除されるが、封止テープ５０の第１領域Ｒ１に貼着されている固定部５２は第１領域Ｒ１に貼着されたままに維持される。よって、引き続き封止テープ５０を引っ張ることで、第１領域Ｒ１が封止テープ５０とともに持ち上げられて第２領域Ｒ２から剥がされて、包装吸収性物品１００を展開することができる。

なお、封止テープ５０の把持部５１の端部５１ａは、包装シート１０に貼着されていなくてもよい。例えば、図１～図３に示すように、封止テープ５０の把持部５１側の端が折り返され、封止テープ５０の外面（粘着剤層のない面）が包装シート１０に対向する端部５１ａが形成されていてよい。これにより、使用者は包装吸収性物品１００の開封時に、端部５１ａを摘まんで封止テープ５０の把持部５１を容易に持ち上げることができる。

封止テープ５０の形状は特に限定されないが、幅が一定の長方形又は正方形であってよい。封止テープ５０の幅は、好ましくは５～３０ｍｍ、より好ましくは１０～２０ｍｍであってよい。また、封止テープ５０の全体の長さは、好ましくは１０～５０ｍｍ、より好ましくは１５～４０ｍｍであってよい。

（耐破損部）
包装シート１０の第１領域Ｒ１には、平面視で、長手方向Ｄ１における、少なくとも封止テープ５０の接着剤層３０側の端部５２ａと接着剤層３０の封止テープ５０側の端部３０ａとの間に、包装吸収性物品１００の開封時に破損し難い耐破損部２０が形成されている。

包装シート１０が紙又は不織布等である場合、繊維配向が幅方向Ｄ２であり、包装シート１０がフィルム等の場合、延伸方向が幅方向Ｄ２であるため、長手方向Ｄ１の強度が相対的に弱い。特に、封止テープ５０の接着剤層３０側の端部５２ａ（固定部５２の端部）と接着剤層３０の封止テープ５０側の端部３０ａとの間は、平面視で包装シート１０が封止テープ５０及び接着剤層３０と重なっておらず、第１領域Ｒ１の他の部分より相対的に強度が弱い部分になっている。第１領域Ｒ１のこの部分は、包装吸収性物品の開封時、使用者が封止テープ５０の把持部５１を把持し引っ張り、第１領域Ｒ１が封止テープ５０とともに持ち上げられて第２領域Ｒ２から剥がされることにより、力がかかるため破損し易い。この破損し易い部分に、耐破損部２０が形成されていることにより、包装吸収性物品１００の開封時に包装シート１０が破損することを抑制することができる。さらに、包装吸収性物品１００の開封時に包装シート１０が破損することを抑制することができるため、スムーズに開封することができ、廃棄時に包装シート１０で使用済みの吸収性物品１を包むことができる。

なお、耐破損部２０は、平面視で、長手方向Ｄ１において、封止テープ５０の接着剤層３０側の端部５２ａと接着剤層３０の封止テープ５０側の端部３０ａとの間を越えて形成されていてもよく、第１領域Ｒ１全域に形成されていてもよい。

また、特に、天然由来材料等、樹脂に比べて強度の低い材料から構成された包装シート１０であっても、破損し易い部分に耐破損部２０を形成することにより、包装吸収性物品１００の開封時に包装シート１０が破損することを抑制することができる。即ち、包装シート１０を構成する材料に関わらず、包装吸収性物品１００の開封時に包装シートが破損することを抑制することができる。

耐破損部２０は、第１領域の他の部分より剛性が高い高剛性部２１を含んでいることが好ましい。耐破損部２０は、高剛性部２１を含んでいることにより、包装吸収性物品１００の開封時に包装シート１０が変形することを抑制することができる。よって、包装シート１０が変形することにより破れることを抑制することができる。

高剛性部２１は、包装シート１０の厚み方向に圧搾された圧搾部（エンボス）２２を有していてよい。圧搾部２２は、複数、間欠して形成されていてよい。圧搾部２２の平面視形状は、特に限定されず、円形、四角形、ひし形、ハート等であってよく、デザイン性を持たせてもよい。高剛性部２１が圧搾部２２を有していることにより、包装シート１０の所望の部分に高剛性部２１を形成することができる。また、包装シート１０を構成する材料に関わらず、包装シート１０に高剛性部２１を形成することができる。また、圧搾部２２は、図４に示す例のように、クロスパターン等、連続的なパターンであってもよい。これにより、圧搾部２２を広い領域に効率的に形成することができる。

高剛性部２１（耐破損部２０）は、包装シート１０の幅方向Ｄ２全域に形成されていることが好ましい。これにより、包装吸収性物品１００を開封する際に使用者が偏った力の入れ方をしても、包装シート１０が変形することを抑制することができる。よって、包装シート１０が変形することにより破れることを抑制することができる。

また、高剛性部２１（耐破損部２０）は、長手方向Ｄ１においては、平面視で、封止テープ５０及び接着剤層３０の少なくともいずれかと重なるように形成されていることが好ましい。平面視において、高剛性部２１と、封止テープ５０及び接着剤層３０との長手方向Ｄ１の重なりは、５ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましい。これにより、長手方向において、包装吸収性物品１００の開封時に力がかかり破損し易い部分の全域に高剛性部２１（耐破損部２０）を形成でき、包装吸収性物品１００の開封時に包装シート１０が変形することをより抑制でき、また、包装シート１０が破れることをより抑制することができる。

（耐破損部の変形例）
図５は、耐破損部２０の第一変形例を示す図である。図６は、耐破損部２０の第二変形例を示す図である。図７は、耐破損部２０の第三変形例を示す図である。

図５に示す例のように、耐破損部２０は、増強剤が塗布された増強剤塗布部２３を有していてもよい。増強剤としては、例えば、セルロースナノファイバーが挙げられる。増強剤塗布部２３は、例えば、公知の塗布方法を用いて、増強剤を包装シート１０に塗布することにより形成できる。塗布方法としては、印刷加工、噴霧器による噴霧等が挙げられる。増強剤塗布部２３を有することにより、包装シート１０の剛性又は強度を、増強剤を塗布していない部分に対して高めることができ、包装吸収性物品３００の開封時に包装シート１０が破れることを抑制することができる。また、耐破損部２０を、包装シート１０の所望の部分に形成することができる。さらに、包装シート１０を構成する材料に関わらず、耐破損部２０を形成することができる。

耐破損部２０は、撥水加工を施すことにより撥水性を有していてもよい。例えば、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む撥水剤を、包装シート１０に塗布することにより撥水加工を施すことができる。また、上述のセルロースナノファイバーは、撥水性を有するため、増強剤及び撥水剤として機能し、セルロースナノファイバーを塗布することにより、剛性又は強度を高めると共に、撥水性を付与することができる。耐破損部２０は、撥水性を有することにより、例えば、手が濡れている場合であっても耐破損部２０が濡れることを防ぐことができるので、包装シート１０が紙等の濡れに対する強度が比較的低い材料の場合であっても、包装吸収性物品の開封時に包装シートが破れることを抑制することができる。また、廃棄時に包装シートで使用済みの吸収性物品を包む際、撥水性を有することにより、経血の染み出しを防止することができ、衛生的に廃棄することができる。

図６に示す例のように、耐破損部２０は、包装シート１０の外面側から視認可能な印刷部２４を有していてもよい。印刷部２４は、例えば、包装シート１０に商品名、商品ブランド名、デザイン性のある模様等の印刷加工を施すことにより形成できる。印刷加工としては、例えば、フレキソ印刷、グラビア印刷等が挙げられる。印刷を行うことでインクが追加され、補強されるので、印刷加工を施した部分の包装シート１０の剛性又は強度を、印刷加工を施していない部分に対して高くすることができ、包装吸収性物品４００の開封時に包装シート１０が破れることを抑制することができる。また、包装吸収性物品４００に商品名の視認性、又はデザイン性を付与することができる。

図７に示す例のように、耐破損部２０は、封止テープ５０の接着剤層３０側の端部５２ａと、接着剤層３０の封止テープ５０側の端部３０ａとの距離Ａが、１５ｍｍ以下に形成されていてもよい。図７に示す例は、距離Ａが短い点、高剛性部２１、増強剤塗布部２３、又は印刷部２４が形成されていない点で、図１及び図４～図６に示す例と異なる。これにより、包装吸収性物品５００の開封時に力がかかり破損し易い部分である、平面視で、長手方向における、封止テープ５０の接着剤層３０側の端部５２ａと接着剤層３０の封止テープ５０側の端部３０ａとの間の包装シート１０の面積を小さくすることができる。換言すると、包装シート１０の、封止テープ５０及び接着剤層３０と接着していない部分を減らすことができる。

また、封止テープ５０を引っ張って開封する際、封止テープ５０を引っ張る方向が長手方向Ｄ１からずれる場合がある。そうすると、シール部１５が解除された第１領域Ｒ１の短手方向Ｄ２の端部にねじり力（剪断力）が作用する。特にシール部１５の解除が進行する部分の距離Ａが長いほど、また長手方向Ｄ１とのずれが大きくなるほど、剪断力が大きくなり、包装シート１０の短手方向Ｄ２の端部に破損が発生する可能性が生じる。よって、距離Ａを短くすることにより包装シート１０の短手方向Ｄ２の端部からの破損の可能性を低く抑えることができる。これにより、包装吸収性物品５００の開封時に包装シート１０が破損することを抑制することができる。

なお、耐破損部２０は、図１及び図４～図６に示す例を組み合わせて構成されていてもよい。

以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 吸収性物品
１０ 包装シート
１１ 長手方向の一端
１２ 長手方向の他端
１５ シール部
２０ 耐破損部
２１ 高剛性部
２２ 圧搾部
２３ 増強剤塗布部
２４ 印刷部
３０、３１、３２ 接着剤層
３０ａ 接着剤層の封止テープ側の端部
４０ 剥離シート
５０ 封止テープ
５１ 把持部
５１ａ 把持部の端部
５２ 固定部
５２ａ 封止テープの接着剤層側の端部
１００、２００、３００、４００、５００ 包装吸収性物品
Ｄ１ 包装シートの第１方向
Ｄ２ 包装シートの第２方向
Ｌ１ 第１折り線
Ｌ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域

Claims (9)

1. 包装シートと、
   前記包装シートに対して剥離シートを介して剥離可能に取り付けられ、前記包装シートで包装された包装吸収性物品と、を含む包装吸収性物品であって、
   前記包装シートは、前記包装シートの長手方向の一端を含む第１領域と、前記長手方向の他端を含む第２領域と、を有し、
   前記第１領域を、前記第２領域の外面に重ねることによって折り畳まれ、前記第１領域の外面及び第２領域の外面にわたって封止テープが貼着されており、
   前記第１領域の内面に、前記剥離シートを固定する接着剤層が設けられ、
   前記第１領域は、平面視で、前記長手方向における、少なくとも前記封止テープの前記接着剤層側の端部と前記接着剤層の前記封止テープ側の端部との間に、前記包装吸収性物品の開封時に破損し難い耐破損部が形成された、包装吸収性物品。
2. 前記耐破損部は、前記第１領域の他の部分より剛性が高い高剛性部を含む、請求項１に記載の包装吸収性物品。
3. 前記高剛性部は、前記包装シートの幅方向全域に形成されている、請求項２に記載の包装吸収性物品。
4. 前記高剛性部は、圧搾された圧搾部を有する、請求項２又は３に記載の包装吸収性物品。
5. 前記耐破損部は、増強剤塗布部を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
6. 前記耐破損部は、撥水性を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
7. 前記耐破損部と、前記封止テープ及び／又は前記接着剤層とは重なる請求項１から６のいずれか一項に記載の包装吸収性物品。
8. 前記耐破損部は、前記封止テープの前記接着剤層側の端部と、前記接着剤層の前記封止テープ側の端部との距離が１５ｍｍ以下に形成されている、請求項１に記載の包装吸収性物品。
9. 前記包装シートは、天然由来材料で構成されている、請求項１から８のずれか一項に記載の包装吸収性物品。

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