JP7425627B2 - 包装シート、及び包装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、包装シート、及び包装吸収性物品に関する。

一般に、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装シートによって包装された状態で提供されている。

このような包装された吸収性物品（包装吸収性物品、又は個別包装吸収性物品）の包装構造としては、包装シートが吸収性物品とともに包装シートの長手方向に折り畳まれた後、包装シートの両縁部の一部を融着させて形成されたシール部によって封止されたものが多い（例えば、特許文献１）。

特開平８－３２４６３５号公報

ところで、包装シートは、使用前の吸収性物品を衛生的に包装するという本来の機能を有するとともに、使用者が吸収性物品を交換する際に、使用済みの吸収性物品を廃棄するためにも使用され得る。多くの使用者は、使用済みの吸収性物品を長手方向に丸めた後、丸められた使用済み吸収性物品を、これから使用される新たな包装吸収性物品を包装していた包装シートで包み、廃棄する。

しかしながら、使用済み吸収性物品は、短手方向の端付近まで体液が付着又は浸出しているような場合もある。そのような場合に、特許文献１に記載されたような従来の包装吸収性物品の包装シートを用いると、短手方向の端に露出した体液が手に付いてしまい、衛生的に好ましくない。よって、上記のような場合でも、包装シートには、吸収性物品を包装するという本来の機能に加え、吸収性物品の交換時にも、使用済みの吸収性物品を衛生的に包んで廃棄できる機能が求められている。

本発明の一態様は、吸収性物品の交換時にも、使用済み吸収性物品を衛生的に包んで廃棄できる包装シートを提供することを課題とする。

本発明の第一の態様は、吸収性物品を包装するための包装シートであって、前記吸収性物品が包装された状態で、第１方向の一端を含む第１領域が、前記第１方向に直交する第２方向に沿った折り線で少なくとも折り返され、前記第２方向の両端がシールされ、前記第１領域に、前記第１方向に延びる中心線の両側に、前記一端から前記折り線へ延びる一対の第１開裂線が設けられ、前記第１開裂線間の間隔が、前記第１方向の一端側に比べ前記折り線側で大きい。

上記第一の態様によれば、包装シートの第１領域が、一対の第１開裂線に沿って開裂し得る。そのため、開封のために第１領域の端（包装シートの一端）の中央を持って第１領域を引っ張ると、一対の第１開裂線で第１領域が開裂し、第１領域の中央部は包装シートの長手方向外側に開く一方、第１領域の両側部は元あった位置に残される。この残された両側部は、第２方向両端のシールによって固定された一対のフラップ部となる。吸収性物品の交換時に使用済み吸収性物品を包む際には、この残された両側部（一対のフラップ部）によって、使用済み吸収性物品の一部、特に短手方向端部を覆うことができるので、使用者は、使用済み吸収性物品から浸み出した体液に触れにくくなり、使用済み吸収性物品を衛生的に廃棄することが可能となる。

また、上述のように第１領域を一対の第１開裂線で開裂させつつ、第１領域の中央部を開いた後、吸収性物品は、第１折り線Ｌ１側で、第１領域の残された両側部間から取り出される。本形態によれば、対をなす第１開裂線間の間隔が、包装シートの一端側に比べ第１折り線Ｌ１側で大きい。すなわち、第１領域の残された両側部間の間隔が、第１折線Ｌ１側で大きいため、第１折り線Ｌ１側での吸収性物品の取り出しが容易になる。

本発明の第二の態様は、前記一対の第１開裂線が、前記中心線に向かって凸の曲線を含む、第一の態様の包装シートである。

上記第二の態様によれば、第１開裂線で第１領域を開裂した後に残される両側部の面積を大きくすることができる。すなわち、開封時に第１領域の中央部を開いた後に形成される一対のフラップ部の面積を大きくすることができる。そのため、使用済み吸収性物品を包む際に、使用済み吸収性物品の、特に短手方向の端を十分な範囲で覆うことができる面積を増やすことができる。

本発明の第三の態様は、前記吸収性物品が包装された状態で、前記一対の開裂線は、前記折り線において、前記吸収性物品より外側に位置する、上記第一又は二の態様の包装シートである。

上記第三の態様によれば、吸収性物品の取り出しが容易になる。

本発明の第四の態様は、前記吸収性物品が包装された状態で、前記第１方向の他端を含む第２領域が前記第２方向に沿った第２折り線で折り返され、前記第１領域が、前記第２領域の外面に重なるように、前記第２方向に沿った第１折り線で折り返され、前記第２領域に、前記中心線の両側に、前記他端から前記第２折り線へ延びる一対の第２開裂線が設けられている、第一から第三のいずれかの態様の包装シートである。

上記第四の態様によれば、包装シートが少なくとも巻き三つ折りされているので、吸収性物品を外部環境からより十分に保護することができる。また、一対の第２開裂線に沿って第２領域を開裂させることができるため、第２領域を長手方向外側へと容易に開くことができる。

本発明の第五の態様は、紙からなる、第一から第四のいずれかの態様の包装シートである。

上記第五の態様によれば、包装シートに、紙ならではの独特な風合いを付与でき、また環境保全にも貢献することができる。

本発明の第六の態様は、前記第２方向が、前記紙のＭＤ方向に対応している、第五の態様の包装シートである。

上記第一の態様に示したように、第１開裂線間の間隔が第１方向の一端から離れるほど大きい。よって、第１開裂線は第１方向に対して平行ではなく斜めに延びている部分、すなわち、第２方向成分を含む。上記第六の態様によれば、第２方向が紙のＭＤ方向に対応するように包装シートを作製することで、第１開裂線が、紙が避け易いＭＤ方向の成分を含むことになり、第１開裂線での開裂がより容易になる。

本発明の第七の態様は、第一から第六の態様のいずれかの包装シートと吸収性物品とを含む包装吸収性物品である。

上記第七の態様によれば、第一から第六の態様のいずれかと同じ効果を奏する包装吸収性物品を提供することができる。

本発明の一態様によれば、吸収性物品の交換時にも、使用済み吸収性物品を衛生的に包んで廃棄できる包装シートを提供することができる。

本実施形態による包装シートと吸収性物品とを含む包装吸収性物品の平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 本実施形態による包装シートの作製段階で、吸収性物品が重ねられた状態を示す平面図である。 本実施形態による包装吸収性物品を展開する方法を説明する斜視図である。 本実施形態による包装シートによって使用済み吸収性物品を包む方法について説明する斜視図である。 本実施形態による包装シートによって使用済み吸収性物品を包む別の方法について説明する斜視図である。 本実施形態による包装シートの第１開裂線の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。

（包装吸収性物品の包装構造）
図１に、本実施形態による包装シート１０と吸収性物品１とを含む包装吸収性物品１００の平面図を示す。また、図２に、図１のＩ－Ｉ線断面図を示す。また、図３に、図１に示す包装吸収性物品１００の作製段階で、広げられた包装シート１０に吸収性物品１が載置された状態を吸収性物品１の側から見た平面図を示す。

図１及び図２に示すように、包装吸収性物品１００は、包装シート１０と包装シート１０によって包装された吸収性物品１とを含む。別言すれば、包装吸収性物品１００は、１枚の包装シート１０に１つの吸収性物品１を収容した個別包装体である。包装吸収性物品１００は、広げた包装シート１０に吸収性物品１を載置した後、包装シート１０を少なくとも１つの折り線で折り畳むようにして吸収性物品１を包むことで得ることができる。図１及び図２に示す包装吸収性物品１００は、一方向の両端の領域が重なるようにして包装シート１０を吸収性物品１とともに、吸収性物品１が載置されている側へと折り畳むことによって、すなわち包装シート１０を吸収性物品１とともに少なくとも巻き三つ折りされている。

図１～図３に示す例では、包装シート１０は、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１と、包装シート１０の長手方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２とを備えている。そして、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２の外面に重ねることによって、吸収性物品１を包み込むことができる。その際、第１領域Ｒ１は、長手方向Ｄ１と直交する短手方向Ｄ２に沿った第１折り線Ｌ１にて折り返される。また、第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１が折り返される前に、短手方向Ｄ２に沿った第２折り線Ｌ２にて折り返される。なお、本形態では、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域を第３領域Ｒ３とする。

第２領域Ｒ２を折り返す第２折り線Ｌ２の位置は、長手方向Ｄ１の他端１２が、第１領域Ｒ１の第１折り線Ｌ１に達するような、すなわち第２領域Ｒ２の長手方向Ｄ１の長さが第３領域Ｒ３の長手方向Ｄ１の長さとほぼ等しくなるような位置であってもよい。或いは、第２折り線Ｌ２の位置は、図１に示すように、他端１２が第１折り線Ｌ１から離れた位置となるような、すなわち第２領域Ｒ２の長手方向Ｄ１の長さが第３領域Ｒ３の長手方向Ｄ１の長さより短くなるような位置であってもよい。また、第１領域Ｒ１を第１折り線Ｌ１にて折り返す際、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１が、第２折り線Ｌ２を越えて第２領域Ｒ２からはみ出さないこと、すなわち第１領域Ｒ１の長手方向Ｄ１の長さが、第３領域Ｒ３の長手方向Ｄ１の長さより短いことが好ましい。包装シート１０の両端の領域を重ね合せることで、少なくとも巻き三つ折りによって吸収性物品を包装するこのような包装方法は、簡単であり、且つ吸収性物品を外部環境に晒さずに確実に包装シート内に封入できるので、好ましい。

なお、包装シートは、短手方向Ｄ２に沿った１つの折り線のみで２つ折りされていてもよい。その場合、例えば、サイズが比較的小さな吸収性物品を包装する場合、吸収性物品を包装シートとともに折り畳まずに包装吸収性物品を得ることができる。包装シートが２つ折りされる場合、折り畳んだ後、シール部（後述）を、短手方向Ｄ２の両端に形成するとともに、１つの折り線とは反対側の長手方向Ｄ１の端にも形成することが好ましい。

また、包装シートは、四つ折り以上に折られていてもよい。例えば、第２領域Ｒ２の長さをより長く、例えば第３領域Ｒ３よりも長くしておき、第２領域Ｒ２を折り畳む際に、まず第２領域Ｒ２を、第２折り線Ｌ２と他端１２との間の位置にする短手方向Ｄ２に沿った第３折り線にて吸収性物品が載置された側に折り込み、その後、第２折り線Ｌ２にて第２領域Ｒ２全体を折り畳むことができる。そして、第１折り線Ｌ１にて第１領域Ｒ１を折り畳むことで、全体として四つ折りされた包装吸収性物品を得ることができる。第２領域Ｒ２を第２折り線Ｌ２にて折り畳む前に、２回以上第２領域Ｒ２を折り込んでおけば、五つ折り以上の包装吸収性物品を得ることができる。

包装吸収性物品１００には、吸収性物品１が包装シート１０によって包まれた後に、包装シート１０の外面に、短手方向Ｄ２中央付近に、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２にわたって着脱自在な封止テープ５０が設けられてもよい（図１及び図２）。封止テープ５０を設けることで、第１領域Ｒ１を第２領域Ｒ２に少なくとも部分的に留めておき、第１領域Ｒ１が開かないようにすることができる。そのため、包装吸収性物品１００の開封前に、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間からゴミ等が侵入することを防止できる。また、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に誤って手や物が入り、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２から剥がされてしまうことも防止できる。また、開封時には、封止テープ５０を持って第１領域Ｒ１の中央部を持ち上げることができるので、開封動作が容易になる。但し、本形態では、封止テープ５０を設けなくてもよい。その場合、使用者が開封時に把持すべき位置、すなわち、包装シート１０の一端１１の位置が分かるように、色又は模様を付したり、材料を追加したりすることができる。

（吸収性物品）
本発明の実施形態において用いられる吸収性物品１は、平面状（シート状）の吸収性物品であれば特に限定されないが、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であると好ましい。図１～図３に示す例では、吸収性物品１は平面視で細長形状を有するが、吸収性物品１の平面視形状は図示のものに限られない。吸収性物品１は、例えば、包装シートとともに折り畳まれずに包装シートによって包装される形状のもの、例えば正方形を含む正多角形、円形等の平面視形状を有する体液吸収パッド等であってもよい。吸収性物品１が細長形状である場合、吸収性物品１の全長は、１４０～４２０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅は５０～１１０ｍｍとすることができる。

吸収性物品１は、液不透過性の裏面シート、吸収体、及び液透過性の表面シートがこの順に積層されてなる構造を有していてよい。裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。

表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプを含むことが好ましく、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことがより好ましい。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。また、吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。

吸収体の厚みは、０．５～１５ｍｍとすることができ、１．５～３０ｍｍであると好ましい。吸収体は、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。

上記吸収体は、表面シート及び裏面シートからはみ出さない寸法及び形状を有する。吸収体の前方及び後方の端縁部では、裏面シートと表面シートとの外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、吸収体の側方の外方においては、幅方向両端部に長手方向に沿ってサイド不織布が設けられていてもよい。サイド不織布としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。

さらに、吸収性物品１は、装着時に、吸収性物品１を下着により確実に固定するために、一対のウィングを有していてもよい。一対のウィングは、吸収体の両側部から短手方向外方に延在したサイド不織布及び裏面シートが貼り合されることによって形成されている。吸収性物品１が包装シート１０によって包装される際、ウィングは、吸収性物品１が長手方向に折り畳まれる前に、短手方向内方に折り畳まれる。

また、吸収性物品１の裏面シート側には、装着中に吸収性物品を下着に固定するための粘着剤層が設けられていてよい。そして、吸収性物品１は、粘着剤層が包装シートの内面を向くように包装シート１０上に配置される。また、粘着剤層が設けられている場合、包装吸収性物品の開封時に粘着剤層が包装シート１０から容易に剥がれるように、包装シート１０と吸収性物品１との間に、粘着剤層側が剥離処理された剥離シートを追加配置することができる。或いは、包装シート１０の内面、すなわち吸収性物品が載置される側が剥離処理されていてもよい。

（包装シート）
包装シート１０の形状は特に限定されないが、図３に示すように展開された状態（折り畳まれていない状態）で細長形状、例えば長方形、長楕円形等を有するものであると好ましい。細長形状の包装シート１０は、細長形状で且つ平面状の吸収性物品１とともに折り畳むことができ、これにより吸収性物品１が外部環境に晒されずに封入され、また包装吸収性物品の開封時には包装シート１０を広げることで吸収性物品１もともに広げることが可能となる。

包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状によるが、例えば、包装シート１０を広げた状態で、長手方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００～４５０ｍｍとすることができる。また、包装シート１０の長手方向Ｄ１に直交する短手方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０～２５０ｍｍとすることができる。なお、吸収性物品１を包装した状態での包装シート１０の長手方向Ｄ１の長さ（包装吸収性物品１００の長手方向Ｄ１の長さ）は、５０～１３０ｍｍとすることができる。

包装シート１０を構成する材料は、特に限定されないが、紙、不織布、又は樹脂製フィルムであると好ましい。

包装シート１０に紙を用いた場合、廃棄の際の環境負担が少なく、独特の風合い、例えば天然素材の優しい印象の見た目及び手触りを付与できるという点で好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平板状にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよい。さらに、包装シート１０に用いられる具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。また、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙を未加工で又は加工して用いることもできる。

包装シート１０の材料として紙を用いた場合には、吸収性物品を包装する際に折り畳みやすく、包装された後の状態を維持しやすくするために、包装シート１０は、目付の低い薄葉紙とすることができる。薄葉紙は、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー（タバコ用巻紙等として使用）、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。また、包装シート１０は、抄紙後に、片面又は両面に加工が施されたものであってもよい。上記加工とは、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、撥水加工、スリット加工、プライ加工、印刷加工等が挙げられる。クレープ加工やエンボス加工を行うことにより、強度及び柔軟性をともに向上させることができる。また、包装シート１０を撥水加工する場合、例えば、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む撥水剤を、包装シート１０の外面（吸収性物品１が包装された状態で外部に露出する側）及び外面と反対側の内面の少なくとも一方に塗布することができる。

包装シート１０の材料として紙を用いた場合、包装シート１０の目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、２０ｇ／ｍ^２以下、１１ｇ／ｍ^２以下、８ｇ／ｍ^２以下とすることができる。また、包装シート１０の目付の下限は、包装シート１０として機能できる限りは特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上とすることができる。また、紙製の包装シート１０の厚みは、好ましくは４０～２００μｍ、より好ましくは１００～２００μｍとすることができる。

包装シート１０に不織布を用いた場合、風合いやソフト感等を向上させることができ、好ましい。用いられる不織布としては、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布等が好ましく、これらの不織布の層を組み合わせ複数積層させたものを用いることもできる。また、不織布を構成する繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド等であってよい。

包装シート１０に樹脂製フィルを用いた場合、用いられる樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルムとしては、延伸加工されたものが好ましい。また、樹脂製フィルムは、非通気性フィルムであってもよいし、通気性フィルムであってもよい。樹脂製フィルムを用いた場合、印刷の輪郭が明瞭になり、着色剤の発色も良好になるので、包装シートのデザイン性を向上させることができる。

包装シート１０としては、１枚の包装シート１０が、上述の材料からなる単層のシートであってもよいし、１枚の包装シート１０が、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。よって、例えば、上述の紙製のシートに、樹脂製フィルムをラミネートさせて構成したものであってもよい。

包装シート１０の短手方向Ｄ２の両端はシールされていてよい。すなわち、図１に示すように、吸収性物品１を包装シート１０とともに折り畳んだ後、包装シート１０の短手方向Ｄ２の両縁部には、シール部１５、１５が形成されていてよい。シール部１５、１５が設けられていることで、吸収性物品１が外部に対して露出することを防止し、また包装吸収性物品１００の内側にゴミ等が侵入することも防止できる。

シール部１５、１５は、接着剤を介在させた接合、シート表面の融着による接合、及び機械的な接合、並びにこれらの組合せによって形成することができる。より具体的には、ヒートシール、超音波シール等によって、或いは接着剤によって形成されていてよい。包装シート１０が紙である場合には、シール部１５、１５は接着剤を用いて形成されていてよい。シール部１５、１５は、使用者による通常の方法での開封時に剥離可能であってもよいし剥離不能であってもよい。但し、本形態によれば、開封時にシール部１５、１５にて包装シート１０を剥がす必要がないので（後述）、シール部１５、１５の強度を、開封前には剥離されにくく且つ開封時には使用者の手の力によって剥離できるようにする難しい調整は必要ない。

（包装シートの開裂線）
図１及び図３に示すように、包装シート１０の第１領域Ｒ１には、一対の第１開裂線２１、２１が設けられている。第１開裂線２１、２１は、開封時に使用者が力を加えることで、開裂可能な線である。第１開裂線２１、２１は、包装シート１０が物理的又は化学的に線状に脆弱化された線であってよい。例えば、第１開裂線２１、２１は、ミシン目によって形成されていてもよいし、包装シート１０の表面を線状に引掻くこと、線状に薬品を塗布することによって形成されていてもよい。ミシン目は、包装シート１０が切れている部分（カット部）と切れていない部分（タイ部）とを交互に配置することによって形成される。また、第１開裂線２１、２１は、包装シート１０を貫通する部分（カット部又はスリット）を有していなくともよい。

第１開裂線２１、２１は、包装シート１０の長手方向Ｄ１に延びる中心線ＣＬの各側に形成されていてよい。第１開裂線２１、２１は、中心線ＣＬを対称軸として線対称に形成されていると好ましいが、必ずしも線対称に形成されていなくてもよい。

図１及び図３に示すように、第１開裂線２１、２１は、第１領域Ｒ１に含まれる長手方向Ｄ１の一端１１から、第１折り線Ｌ１に向かって延びている。そして、対をなす第１開裂線２１、２１の間隔は、第１方向Ｄ１の一端１１側に比べ、第１折り線Ｌ１側で大きくなっている。

さらに、図１及び図３に示すように、包装シート１０の第２領域Ｒ２には、一対の第２開裂線２２、２２が設けられていてもよい。第２開裂線２２、２２も、第１開裂線２１、２１と同様の方法で形成することができる。

一対の第２開裂線２２、２２は、長手方向Ｄ１に延びる包装シート１０の中心線ＣＬの各側に、好ましくは中心線ＣＬを対称軸として線対称に形成されている。また、一対の第２開裂線２２、２２は、は、長手方向Ｄ１の他端１２から第２折り線Ｌ２に向かって、長手方向Ｄ１に沿って延びている。

ここで、本形態による包装吸収性物品１００を開封する動作について、図４を参照しながら説明する。

図４（ａ）は、図１に示す包装吸収性物品１００の斜視図である。包装吸収性物品１００を開封するためには、使用者は、折り線Ｌ２付近を一方の手で押さえつつ、包装シート１０の一端１１付近をもう一方の手で持って、第１領域Ｒ１を持ち上げ、長手方向Ｄ１外方へ引っ張る。もう一方の手で一端１１付近を持つ場合、通常は一端１１の短手方向Ｄ２中央付近を持つ。図４（ａ）に示すように封止テープ５０が設けられている場合には、封止テープ５０を持つことができる。

第１領域Ｒ１を、第２領域Ｒ２から離すように引っ張ると、一対の第１開裂線２１、２１で第１領域Ｒ１が開裂する。第１領域Ｒ１の短手方向Ｄ２の両端はシールされて固定されているため、引き続き第１領域Ｒ１を引っ張ると、図４（ｂ）に示すように、第１開裂線２１、２１間の中央部Ｃ１のみが長手方向Ｄ１外方に開き、中央部Ｃ１の両側部Ｓ１、Ｓ１は元の位置に留まる。このように、第１領域Ｒ１は、一対の第１開裂線２１、２１間の中央部Ｃ１と、両側部Ｓ１、Ｓ１とに分割される。

第１領域Ｒ１の中央部Ｃ１が長手方向Ｄ１外方に開かれると、包装されていた吸収性物品１の一部が現れる（図４（ｂ））。使用者は、現れた吸収性物品１を把持し、包装シート１０から離れる方向に引っ張ることで、吸収性物品１を取り出すことができる。

吸収性物品１を引っ張り出す際に、包装シート１０の第２折り線Ｌ２に向かう方向に吸収性物品１を引っ張ることもできる。ここで、図４（ｂ）に示すように、第２領域Ｒ２に一対の第２開裂線２２、２２が設けられていると、吸収性物品１を引っ張ることによって第２領域Ｒ２に力が加わり、第２領域Ｒ２が、一対の第２開裂線２２、２２に沿って開裂し得る。これにより、図４（ｃ）に示すように、一対の第２開裂線２２、２２間の中央部Ｃ２のみが長手方向Ｄ１外方に開くことができる。一方、短手方向Ｄ２の両端に形成されたシール部１５、１５があることで、中央部Ｃ２の短手方向Ｄ２外側の部分である両側部Ｓ２、Ｓ２は固定され、元の位置に留まる。

図４（ｃ）は、第１領域Ｒ１の中央部Ｃ１が長手方向Ｄ１外方に開かれ、且つ第２領域Ｒ２の中央部Ｃ２も長手方向Ｄ１外方に開かれた状態の包装シート１０を示す図である。図４（ｃ）より明らかなように、吸収性物品１が取り去られた後の包装シート１０には、第１領域Ｒ１の両側部Ｓ１、Ｓ１が残されている。この両側部Ｓ１、Ｓ１は、シール部１５、１５及び折り線Ｌ１において固定されているが、それ以外の部分は自由なフラップ状の部分となっている。

本形態では、一対の第１開裂線２１、２１が設けられていることで、シール部１５、１５が壊されることなく、包装吸収性物品１００を開封し、吸収性物品１を取り出すことができる。そのため、第１領域Ｒ１が、その下に配置された第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３から剥がされる際に、ある程度の面積を有するシール部１５、１５での接合が壊れる代わりに、第１開裂線２１、２１の開裂が生じるので、開封時に生じる音も低減することができる。同様に、一対の第２開裂線２２、２２が設けられていることで、第２領域Ｒ２が、その下に配置された第３領域Ｒ３から剥がされる際に生じる音も低減することができる。

次に、吸収性物品１００が開封されて吸収性物品１が取り出された後の包装シート１０を用いて、使用済み吸収性物品を包む動作について、図５を参照しながら説明する。

吸収性物品１が取り出された後の包装シート１０（図４（ｃ））が得られたら、例えば、図５（ａ）に示すように、第２領域Ｒ２の中央部Ｃ２の上に、丸められた使用済み吸収性物品１ａを置くことができる。そして、図５（ｂ）に示すように、中央部Ｃ２を、使用済み吸収性物品１ａに巻き付ける。さらに、使用済み吸収性物品１ａを転がすようにして、長手方向Ｄ１中央に向かって巻くことができる。

使用済み吸収性物品１ａが、第１領域Ｒ１の両側部Ｓ１、Ｓ１がある位置に達するまで巻くと、使用済み吸収性物品１ａが第３領域Ｒ３を多少押すことになるので、第２領域Ｒ２の両側部Ｓ１、Ｓ１が相対的に多少持ち上がる。これにより、図５（ｃ）に示すように、使用済み吸収性物品１ａが両側部Ｓ１、Ｓ１と第３領域Ｒ３との間に入ることができ、両側部Ｓ１、Ｓ１が、使用済み吸収性物品１ａの両端をそれぞれ覆うことができる。

使用済みの吸収性物品には、短手方向の端まで体液が付着又は浸出していることがある。そのため、使用済み吸収性物品は丸めた状態にしても、体液が短手方向の端で露出しやすく、使用済み吸収性物品を包装シートで包む際に使用者の手に付着してしまうことがある。特に、使用済み吸収性物品に包装シートを巻き付けるようにして包んでいくと、最後の段階で力が使用済み吸収性物品に力がかかり、体液が短手方向の端から浸み出してしまい、手に付着してしまうこともある。これに対し、本形態によれば、一対の第１開裂線２１、２１での開裂によって形成される第１領域Ｒ１のフラップ状の両側部Ｓ１、Ｓ１の少なくとも一方が、使用済み吸収性物品１ａの短手方向の両端の少なくとも一方を覆うことができる。よって、使用者が吸収性物品を交換する際に、使用済み吸収性物品を包装シートで包む時に手を汚すリスクを低減することができる。

また、使用済み吸収性物品１ａの包み方は、図５に示すものに限定されず、例えば、図６に示すように、使用済み吸収性物品１ａを、吸収性物品１が取り去られた後の包装シート１０の第３領域Ｒ３上に置き、その後、長手方向Ｄ１に包装シート１０を巻き付けてもよい。図６に示すように使用済み吸収性物品１ａを置いた場合、置いた直後に、使用済み吸収性物品１ａの短手方向の端を、第１領域Ｒ１の側部Ｓ１によって覆うことができるので、手に体液が付着する可能性をより低減することができる。

また、図４（ｂ）を参照して説明したように、包装吸収性物品１００を開封して吸収性物品１を取り出す際には、第１折り線Ｌ１側で、第１領域Ｒ１の両側部Ｓ１、Ｓ１間から吸収性物品１を取り出す必要がある。本形態では、上述のように、一対の第１開裂線２１、２１間の間隔は、一端１１側よりも折り線Ｌ２で大きくなっているので、吸収性物品１を取り出しやすい。

吸収性物品１の取出し易さに鑑みると、一対の第１開裂線２１、２１間の間隔は、包装される吸収性物品１の幅（短手方向の長さ）以上であると好ましく、包装される吸収性物品１の幅を超えることがより好ましい。また、一対の第１開裂線２１、２１は、シール部１５、１５の機能を妨げないために、シール部１５、１５の内端から離れて形成されていることが好ましい。そのため、一対の第１開裂線２１、２１は、第１折り線Ｌ１の位置で、シール部１５、１５から好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上離れていることが好ましい。

また、一対の第１開裂線２１、２１間の間隔は、一端１１においては、中央部Ｃ１を把持しやすくするために、１０ｍｍ以上とすることができる。封止テープ５０が設けられている場合には封止テープ５０の幅超とすることができる。また、開裂開始時の開裂し易さに鑑みると、一端１１における一対の第１開裂線２１、２１間の間隔は、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下とすることができる。

また、一対の第１開裂線２１、２１が、タイ部とカット部とからなるミシン目から形成されている場合、一端１１にはタイ部が配置されていることが好ましい。これにより、包装吸収性物品１００の開封前にカット部に手や物が引っ掛かって、意図せず開封されてしまうことを防止できる。また、一端１１におけるタイ部の長さは、他のタイ部の長さより短くすることができる。これにより、開封時に使用者が力を加えることで開封しやすくすることができる。

一対の第１開裂線２１、２１は、長手方向Ｄ１の中心線ＣＬに向かって凸であると好ましく、長手方向Ｄ１の中心線ＣＬに向かって凸の曲線であることがより好ましい。これにより、第１開裂線２１、２１を開裂して形成される第１領域Ｒ１の両側部Ｓ１、Ｓ１の形状が、長手方向Ｄ１の中心線ＣＬに向かって凸の形状となり、両側部Ｓ１、Ｓ１がある程度の面積を確保することができる。そのため、図５及び図６に示すように使用済み吸収性物品１ａを包んだ場合、使用済み吸収性物品１ａの短手方向の端を、より大きな面積の両側部Ｓ１、Ｓ１によって覆うことができるので、使用者が使用済み吸収性物品１ａを包装シート１０で包む際に手を汚すリスクをより低減することができる。また、一対の第１開裂線２１、２１が全体として曲線であると、開裂がスムーズであり、第１領域Ｒ１の中央部Ｃ１を一気に開くことができる。

図１、図３～図５に示すように、一対の第１開裂線２１、２１間の間隔は、一端１１から第１折り線Ｌ１に向かうほど大きくなっている。よって、一対の第１開裂線２１、２１は、包装シート１０の長手方向Ｄ１に平行ではなく、長手方向Ｄ１に対しある程度の角度を持って形成されており、つまり、長手方向Ｄ１の成分と短手方向Ｄ２の成分とを有する。

ここで、例えば、包装シート１０が繊維含有材料、例えば紙から形成されている場合には、包装シート１０の短手方向Ｄ２を紙のＭＤ方向（machine direction）とすることが好ましい。ＭＤ方向は、抄紙工程において抄紙機の進行方向に平行な方向であり、紙の繊維が延在する方向であり、紙が裂け易い方向である。上述のように一対の第１開裂線２１、２１が短手方向Ｄ２の成分を含むので、包装シート１０の短手方向Ｄ２を紙のＭＤ方向とすることで、一対の第１開裂線２１、２１での開裂が全体的に起こりやすくなり、開封動作がスムーズになる。

また、一対の第１開裂線２１、２１の開裂が開始される一端１１付近では、第１開裂線２１、２１は長手方向Ｄ１に沿って延在しているため、上記のように短手方向Ｄ２を紙のＭＤ方向としておくことで、開裂が開始され難い。そのため、開封前に誤って一対の第１開裂線２１、２１で包装シート１０が開裂してしまうことを防止することができる。

なお、一対の第１開裂線２１、２１間の間隔は、図１、図３～図５に示すように、第１折り線Ｌ１に向かって漸次大きくなっているが、段階的に大きくなっていてもよい。

図１、図３～図５に示す例では、第２領域Ｒ２に一対の第２開裂線２２、２２が形成されている。この一対の第２開裂線２２、２２は形成されていなくともよいが、一対の第２開裂線２２、２２で第２領域Ｒ２を開裂することができると、吸収性物品１を取り出す際に（図４（ｂ））、吸収性物品１を取り出すための開口が広がるので、吸収性物品１の取り出しがより容易となる。また、一対の第２開裂線２２、２２で第２領域Ｒ２を開裂して、第２領域Ｒ２の中央部Ｃ２を開くことができると、包装シート１０を長手方向Ｄ１に大きく広げることができるので、大きな面積の包装シート１０で使用済み吸収性物品１ａを包むことができ、好ましい。

一対の第２開裂線２２、２２は、第２領域Ｒ２において、包装シート１０の他端１２から第２折り線Ｌ２へと延びており、長手方向Ｄ１に沿って、より好ましくは平行に延びていてよい。また、一対の第２開裂線２２、２２は、シール部１５、１５の内端から５～３０ｍｍの位置に形成されていることが好ましい。これにより、開封の際に開かれる第２領域Ｒ２の中央部Ｃ２の幅を確保することができるとともに、シール部１５、１５のシール機能を妨げない。

（第１開裂線の変形例）
図７に、第１開裂線２１、２１の変形例を示す。図７（ａ）～（ｃ）の例はいずれも、一端１１から第１折り線Ｌ２に向かって延びる一対の第１開裂線２１、２１を有する。図７（ａ）の例では、一対の第１開裂線２１、２１は、一端１１付近において、少なくとも一端１１から第１領域Ｒ１の長手方向Ｄ１長さの３分の１程度の位置まで、長手方向Ｄ１に略平行に延びている。そして、第１折り線Ｌ１に近付くにつれ、一対の第１開裂線２１、２１の間隔が広がっている。このような構成により、一対の第１開裂線２１、２１の開裂後に残される、第１領域Ｒ１の両側部Ｓ１、Ｓ１の面積をより大きくすることができるので、使用済み吸収性物品を包装シート１０で包む際に、使用済み吸収性物品の端を両側部Ｓ１、Ｓ１でより良好に覆うことができる。このように、第１開裂線２１、２１は直線と曲線との組合せで構成されていてもよい。

また、図７（ｂ）に示すように、一対の第１開裂線２１、２１は、全体として直線状になっていてもよい。一対の第１開裂線２１、２１のような直線状の構成であると、包装シート１０が、紙のような、配向を有する繊維含有シートでない場合、開裂がし易く、また製造も容易である。

さらに、一対の第１開裂線２１、２１は、曲線と直線とを含む線であってもよい。例えば、図７（ｃ）に示すように、一対の第１開裂線２１、２１は、全体の形状としては、一端１１から始まる第１折り線Ｌ１に向かって延びる曲線であるが、第１折り線Ｌ１の付近で、長手方向Ｄ１に沿った、好ましくは長手方向Ｄ１に平行な直線を含んでいてもよい。図７（ｃ）に示す例では、一対の第１開裂線２１、２１間の間隔が広い部分を、第１折り線Ｌ１付近である程度の長さにわたって確保することができる。そのため、両側部Ｓ１、Ｓ１の面積をある程度確保しつつも、両側部Ｓ１、Ｓ１間からの吸収性物品の取り出しをより容易にすることができる。

１ 吸収性物品
１０ 包装シート
１１ 長手方向の一端
１２ 長手方向の他端
１５ シール部
２１ 第１開裂線
２２ 第２開裂線
５０ 封止テープ
１００ 包装吸収性物品
Ｃ１ 第１領域の中央部
Ｃ２ 第２領域の中央部
ＣＬ 長手方向に延びる中心線
Ｄ１ 包装シートの第１方向（長手方向）
Ｄ２ 包装シートの第２方向（短手方向）
Ｌ１ 第１折り線
Ｌ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｓ１ 第１領域の側部（フラップ部）
Ｓ２ 第２領域の側部

Claims (5)

1. 吸収性物品を包装するための包装シートであって、
   前記吸収性物品が包装された状態で、第１方向の一端を含む第１領域が、前記第１方向に直交する第２方向に沿った第１折り線で、且つ前記第１方向の他端を含む第２領域が前記第２方向に沿った第２折り線で、前記第１領域が前記第２領域の外面に重なるように、折り返され、前記第２方向の両端がシールされ、
   前記第２方向に沿った第１折り線で折り返され、
   前記第１領域に、前記第１方向に延びる中心線の両側に、前記一端から前記折り線へ延びる一対の第１開裂線が設けられ、
   前記一対の第１開裂線が、前記一端において前記吸収性物品と重なるように位置し、且つ前記第１折り線において前記吸収性物品より外側に位置し、前記第１開裂線間の間隔が、前記第１方向の一端側から前記折り線側に向かうほど大きく、
   前記第２領域に、前記中心線の両側に、前記吸収性物品より外側に、前記他端から前記第２折り線へ延びる一対の第２開裂線が設けられており、
   前記第１領域と前記第２領域との間の第３領域には、開裂線が設けられていない、包装シート。
2. 前記一対の第１開裂線が、前記中心線に向かって凸の曲線を含む、請求項１に記載の包装シート。
3. 紙からなる、請求項１又は２に記載の包装シート。
4. 前記第２方向が、前記紙のＭＤ方向に対応している、請求項３に記載の包装シート。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の包装シートと、吸収性物品とを含む、包装吸収性物品。

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