WO2020195088A1 - 包装構造体、及び包装吸収性物品 - Google Patents

包装構造体、及び包装吸収性物品 Download PDF

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WO2020195088A1
WO2020195088A1 PCT/JP2020/002612 JP2020002612W WO2020195088A1 WO 2020195088 A1 WO2020195088 A1 WO 2020195088A1 JP 2020002612 W JP2020002612 W JP 2020002612W WO 2020195088 A1 WO2020195088 A1 WO 2020195088A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
packaging
absorbent article
packaging structure
reinforcing sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/002612
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恵 葭葉
Original Assignee
大王製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大王製紙株式会社 filed Critical 大王製紙株式会社
Publication of WO2020195088A1 publication Critical patent/WO2020195088A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators

Definitions

  • the present invention relates to a packaging structure and a packaging absorbent article.
  • absorbent items such as sanitary napkins, panty liners, and incontinence pads are individually folded and packaged together with a wrapping sheet so that they can be carried hygienically.
  • a packaged absorbent article wrapped absorbent article
  • a more compact packaging structure has been studied so that the article does not become bulky in a bag or the like when it is carried.
  • Patent Document 1 in a state where the absorbent article is arranged on the packaging sheet, both outer edges of the absorbent article and the packaging sheet are inside by a first fold line and a second fold line along the longitudinal direction.
  • the absorbent article and the front edge of the packaging sheet can be folded back at the third and fourth fold lines along the width direction to fold the absorbent article and the front edge of the packaging sheet, respectively. It is described (paragraphs 0044 to 0046, etc.).
  • the packaging structure may be damaged when the packaged absorbent article (packaging absorbent article) is carried in a bag together with other items.
  • various materials have been studied especially for packaging sheets in consideration of environmental consideration and improvement of design, and some of them have relatively low strength. Therefore, there is a demand for a packaging structure that is not easily damaged and can be used for packaging sheets made of various materials.
  • one aspect of the present invention is to provide a packaging structure capable of compactly packaging an absorbent article and not easily damaged.
  • a first aspect of the present invention is an absorbent article comprising a liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable front sheet, and an absorber arranged between the back sheet and the front sheet.
  • a packaging structure for packaging comprising a packaging sheet and a reinforcing sheet arranged between the packaging sheet and the absorbent article, both the packaging sheet and the reinforcing sheet in a plurality of directions.
  • a plan view and a cross-sectional view of the packaging structure according to the first embodiment of the present invention are shown together with an absorbent article. It is a figure for demonstrating the packaging of the absorbent article by the packaging structure by 1st Embodiment of this invention. It is a figure for demonstrating the packaging of the absorbent article by the packaging structure by 1st Embodiment of this invention. It is a figure for demonstrating the packaging of the absorbent article by the packaging structure by 1st Embodiment of this invention. A plan view and a cross-sectional view of the packaging structure according to the second embodiment of the present invention are shown together with the absorbent article. It is a figure for demonstrating the packaging of the absorbent article by the packaging structure by 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 1A shows a packaging structure 50 for packaging an absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A (a) shows a state in which the absorbent article 1 to be packaged is arranged in the unfolded packaging structure 50.
  • FIG. 1A (b) shows a sectional view taken along line II of FIG. 1A (a).
  • the absorbent article 1 packaged by the packaging sheet 10 may be a sanitary napkin, a panty liner (pantyliner sheet), an incontinence pad, or the like.
  • a liquid-impermeable back surface sheet 2 As its basic configuration, as shown in FIGS. 1A and 1A and 1B, a liquid-impermeable back surface sheet 2, a liquid-permeable front surface sheet 3, and between both sheets 2 and 3. It can be provided with the provided absorber 4.
  • the absorbent article 1 may have an elongated plan view shape as a whole.
  • the longitudinal direction of the absorbent article 1 is represented by D1
  • the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction D1 is represented by D2.
  • the overall shape of the absorbent article 1 is bilaterally symmetric (line symmetry with the center line along the longitudinal direction D1 as the axis of symmetry).
  • the structure of the absorbent article 1 is also axisymmetric.
  • the shape and structure of the absorbent article 1 do not necessarily have to be line-symmetrical depending on the application and the like.
  • a sheet material having at least water impermeability such as an olefin resin sheet such as polyethylene or polypropylene can be used.
  • a laminated non-woven fabric in which a non-woven fabric is laminated on a polyethylene sheet or the like, or a laminated sheet of a non-woven fabric in which a waterproof film is interposed to ensure substantially impermeable property can be used. Further, from the viewpoint of preventing stuffiness, it is more desirable to use a material having moisture permeability.
  • the surface sheet 3 is a liquid-permeable sheet that rapidly permeates body fluids such as menstrual blood, vaginal discharge, and urine.
  • a perforated or non-perforated non-woven fabric, a porous plastic sheet, or the like is preferably used.
  • the material fibers constituting the non-woven fabric for example, olefins such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, recycled fibers such as rayon and cupra, blended fibers thereof, and natural fibers such as cotton can be used alone or. Two or more types can be used in combination. It is also possible to use a composite fiber in which synthetic fibers having different melting points are combined.
  • the absorber 4 is not limited as long as it is a material capable of absorbing and retaining body fluid, but preferably contains cotton-like pulp and a water-absorbing polymer.
  • a superabsorbent polymer SAP
  • a superabsorbent polymer fiber SAF
  • a combination thereof can be used.
  • the pulp include chemical pulp obtained from wood, cellulose fibers such as dissolving pulp, and artificial cellulose fibers such as rayon and acetate.
  • As a raw material for chemical pulp hardwood, softwood and the like are used, but softwood is preferably used because of its long fiber length and the like.
  • synthetic fibers may be mixed with the absorber.
  • side sheets 7 and 7 may be arranged on both sides of the main body 8 in the lateral direction D2 along the longitudinal direction D1 in the absorbent article 1.
  • a non-woven fabric material that has been subjected to a water-repellent treatment or a hydrophilic treatment may be used depending on the purpose of preventing the permeation of body fluids or enhancing the feeling of touch.
  • a material made of natural fiber, synthetic fiber, recycled fiber or the like can be used as the side sheet 7, a material made of natural fiber, synthetic fiber, recycled fiber or the like can be used.
  • the thickness of the absorbent article 1 can be 1 to 20 mm, preferably 2 to 10 mm. This thickness does not have to be uniform over the entire surface of the absorbent article 1, and by changing the thickness of the absorber 4, a specific portion such as a central portion in the longitudinal direction or a portion corresponding to a groove in the buttocks is bulged. It can also be a structure.
  • a slip stopper 9b for suppressing the slip of the absorbent article 1 during mounting is further provided on the back sheet 2 side of the absorbent article 1. May be good. It is preferable that the slip prevention material 9b is provided within the extending range of the absorber 4 in a plan view.
  • the anti-slip material 9b can be formed as an adhesive or non-adhesive layer, but it is preferably formed as an adhesive layer because it has a high anti-slip effect.
  • the material used for the anti-slip material 9b can be a hot melt type adhesive, and the main components are a styrene polymer, a tackifier, a plasticizer, and a combination thereof. Is preferable.
  • the packaging structure 50 has a packaging sheet 10 and an inner surface of the packaging sheet 10, that is, a surface on the side where the absorbent article 1 to be packaged is arranged (before the paper surface of the drawing). It is provided with a reinforcing sheet 20 arranged on the side). Further, in the illustrated form, the configurations (size, shape, arrangement, folding method, etc.) of the packaging sheet 10 and the reinforcing sheet 20 are line-symmetrical with the center line along the longitudinal direction D1 as the axis of symmetry. It does not necessarily have to be line symmetric.
  • the packaging sheet 10 may have an elongated shape, for example, a rectangular shape as shown in FIG. 1A (a), like the absorbent article 1.
  • the size and shape of the packaging sheet 10 are not particularly limited as long as the absorbent article can be wrapped and the absorbent article is not exposed after packaging. Therefore, at the stage when the absorbent article is placed on the developed packaging sheet 10, the absorbent article 1 may protrude.
  • the dimensions of the packaging sheet 10 can be 100 to 450 mm in the longitudinal direction D1 (sometimes simply referred to as the length) depending on the size and shape of the absorbent article to be packaged, and the dimensions in the lateral direction D2.
  • the length (sometimes referred to simply as the width) can be 70-250 mm.
  • the size and shape of the reinforcing sheet 20 can be folded together with the packaging sheet 10 by two or more fold lines along the longitudinal direction and two or more fold lines along the lateral direction.
  • the reinforcing sheet 20 can have a rectangular shape as shown in FIG. 1A (a). It is preferable that the size and shape of the reinforcing sheet 20 do not protrude from the packaging sheet 10.
  • FIG. 1A to 1D show that the packaging structure 50 has a first longitudinal fold line Y1 and a second longitudinal fold line Y2 along the longitudinal direction D1 (sometimes simply referred to as a longitudinal fold line), and A form of folding along the first short-side fold line X1 and the second short-side fold line X2 (sometimes simply referred to as a short-side fold line) along the short-side direction D1 is shown.
  • FIG. 1A (a) shows each fold line (planned fold line) and an intersection P, ... Of the fold lines extending in different directions.
  • FIG. 1A (a) When the absorbent article 1 is folded by the packaging structure 50, as shown in FIG. 1A (a), a packaging structure 50 in which the packaging sheet 10 and the reinforcing sheet 20 are overlapped in an unfolded state is prepared, and the reinforcing sheet 20 is prepared.
  • the absorbent article 1 is placed on the side.
  • the packaging sheet 10 and the reinforcing sheet 20 are both valley-folded along the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2 along the longitudinal direction D1, and folded in the lateral direction D2.
  • the first longitudinal fold line Y1 and the second longitudinal fold line which are fold lines along the longitudinal direction D1 where the packaging sheet 10 is folded, respectively, at both ends of the reinforcing sheet 20 in the lateral direction D2.
  • both side regions of the packaging sheet 10 are folded over the absorbent article 1, and the state shown in FIG. 1B is obtained.
  • either the first longitudinal folding line Y1 or the second longitudinal folding line Y2 may come first.
  • the positions of the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2 in the lateral direction D2 are not particularly limited. However, as shown in the illustrated form, the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2 extend at intervals from the lateral edge of the main body 8 in the lateral direction D2 and do not overlap the main body 8. Is preferable.
  • the first longitudinal fold line Y1 and the second longitudinal fold line Y2 extend at intervals from the lateral edge of the absorbent article 1 in the lateral direction D2 and do not overlap with the absorbent article 1. That is, it is more preferable that the absorbent article 1 is not folded together with the packaging sheet 10 and the reinforcing sheet 20 when folded in the lateral direction D2.
  • the regions on both sides of the packaging sheet 10 may overlap. However, they do not have to overlap as shown in the figure.
  • the packaging sheet 10 is configured so that the side regions overlap each other by folding back in the lateral direction D2, the sealing property of the packaging by the packaging structure 50 can be improved.
  • the thickness of the packaging absorbent article 100 can be reduced.
  • the packaging sheet 10 is valley-folded together with the absorbent article 1 along the first lateral fold line X1 along the lateral direction D2, and then folded in the longitudinal direction D1. Further, as shown in FIG. 1C, the packaging sheet 10 is absorbed by the second short-side fold line X2 along the short-side direction D2, which is located at a predetermined distance from the first short-side fold line X1. Fold it in the valley together with the sex article 1 and fold it in the longitudinal direction D1.
  • both the first lateral fold line X1 and the second lateral fold line X2 extend so as to pass over the reinforcing sheet 20 in a plan view.
  • both ends of the reinforcing sheet 20 in the longitudinal direction D1 are fold lines along the lateral direction D2 where the packaging sheet 10 is folded, respectively, in the second lateral direction fold line X1 and the second lateral direction.
  • the folding line X2 is crossed outward in the longitudinal direction D1. Therefore, when the packaging sheet 10 is folded, the reinforcing sheet 20 is folded together with the packaging sheet 10.
  • the packaging absorbent article 100 in which the packaging sheet 10 is folded in both the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2 of the absorbent article 1 is folded.
  • the exposed edge of the packaging sheet 10, that is, the edge 11 of one end in the longitudinal direction D1 is fixed by a fixing means such as an adhesive or tape, and the packaging absorbent article 100 is unintentionally opened before use. It is possible to prevent it from being done.
  • the folding in the longitudinal direction D1 is performed by two lines, the first lateral fold line X1 and the second lateral fold line X2, but the length in the longitudinal direction D1 is long.
  • the absorbent article 1 is folded in the longitudinal direction D1 in advance at a position outside the longitudinal direction D1 from the first lateral folding line X1, and then folded toward the surface sheet 2 side of the absorbent article 1. , As described above, it can be folded at the first short-side fold line X1 and the second short-side fold line X2.
  • the first lateral folding line X1 and the second lateral folding line X2 are used. It is folded in the longitudinal direction D1, but the folding order is not limited to this.
  • the folding order is not limited to this.
  • the compact package absorbent article 100 as shown in FIG. 1D can be obtained.
  • the packaging sheet 10 is folded by the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2, and the first lateral folding line X1 and the second lateral folding line X2. Is done. That is, the packaging sheet 10 and the packaging structure 50 are folded in at least three in each of the longitudinal direction and the lateral direction. As a result, it is possible to obtain a package-absorbent article 100 that is compact (small) as a whole and is not bulky.
  • the edge of the packaging sheet 10 after the folding is completed is hardly exposed. That is, in the packaging absorbent article 100, only a part of one end edge 11 of the portion of the packaging sheet 10 folded by the last folding is exposed, and the other edge is the inside of the packaging absorbent article 100. Located in (Fig. 1D). Therefore, after folding the packaging sheet 10, it is not necessary to join both ends of the packaging sheet 10 in the lateral direction D2 by a sealing means such as a heat seal. As a result, it is not necessary to form a margin for sealing at the end of the packaging sheet 10, so that the packaging absorbent article 100 that is not bulky can be constructed. Further, since a packaging sheet made of a material and / or a thickness that cannot be bonded by a sealing means such as heat sealing can be used for the packaging structure 50 according to this embodiment, the range of material selection for the packaging sheet is widened.
  • the wrapping sheet is folded in such a frequent folding method to wrap the absorbent article, or if the package absorbent article is put in a bag together with other daily necessities and carried for a long time, other cases may occur.
  • the creases, especially the corners, are easily damaged by collision or rubbing with daily necessities.
  • the packaging absorbent article 100 shown in FIG. 1D since each corner portion C 100 (FIG. 1D) and the peripheral portion thereof are particularly easily damaged, there is a concern that the packaging sheet may be damaged depending on the material of the packaging sheet. There are times.
  • the packaging structure 50 includes a reinforcing sheet 20, and the reinforcing sheet 20 and the packaging sheet 10 have a plurality of fold lines along different directions, specifically, longitudinal fold lines. And it is designed to be folded along the short side fold line. As a result, the crease of the reinforcing sheet 20 is arranged along the crease of the obtained package absorbent article 100. Further, on the reinforcing sheet 20, corners C 20 , ... Of the reinforcing sheet 20 are formed at intersections P, ..., Where folding lines extending in different directions intersect, and such corners C 20 , ... Are packaged and absorbed, respectively. It would be located at each corner C 100 to sexual article 100 (FIG. 1D).
  • the packaging sheet 10 and the packaging structure 50 are reinforced at the corners C 100 , ... Of the packaging absorbent article 100, and even when the packaging absorbent article 100 is carried in a situation where the surface is easily scratched.
  • the packaging structure 50 is less likely to be damaged.
  • the thickness is increased.
  • the folds and corners C 100 of the package absorbent article 100 tend to be easily damaged.
  • the reinforcing sheet 20 can particularly exert a reinforcing function.
  • the packaging sheet 10 and the reinforcing sheet 20 may or may not be joined to the entire surface or partially. When they are joined, they may be joined by an adhesive, embossing, or the like. When not joined, the reinforcing sheet 20 is folded by the first longitudinal fold line Y1 and the second longitudinal fold line Y2, and the first lateral fold line X1 and the second lateral fold line X2. , Placed on the packaging sheet 10.
  • the length d y1 in the lateral direction D2 of the folded portion where the reinforcing sheet 20 is folded back at the first longitudinal fold line Y1 is preferable to be 5mm or more, and more preferably 10mm or more.
  • Packaging structure 50 according to this embodiment since it is configured symmetrically, the length d y2 in the lateral direction D2 of the folded portion of the reinforcing sheet 20 is folded at a second longitudinal fold line Y2 also, d y1 Can be similar to Further, the length d x1 in the longitudinal direction D1 of the folded portion where the reinforcing sheet 20 is folded back at the first lateral folding line X1 is preferably 5 mm or more, and more preferably 10 mm or more.
  • the length d x2 in the longitudinal direction D1 of the folded portion folded back at the second lateral folding line X2 can be the same as the above d x1 .
  • the lengths of the folded portion dy1 , dy2 , d x1 , and d x2 in the above range the effect of the reinforcing sheet 20 for reinforcing the packaging sheet 10 can be enhanced.
  • the lengths of the folded portion dy1 , dy2 , d x1 , and d x2 can be the lengths in the plan view after the folded portion.
  • the length dy1 of the folded portion is shorter than the length from the first longitudinal folding line Y1 of the reinforcing sheet 20 to the outer edge of the lateral direction D2. It may be.
  • the reinforcing sheet 20 is continuous as shown in the illustrated form, that is, is a continuous sheet, so that the body fluid discharge port of the absorbent article 1, especially when worn, is provided. It can be overlapped with the portion corresponding to (the central portion in the longitudinal direction D1 and the central portion in the lateral direction D2), and the above portion can be protected in the package absorbent article.
  • the reinforcing sheet 20 is divided if it can be folded by the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2, and the first lateral folding line X1 and the second lateral folding line X2. It may consist of a plurality of reinforcing sheets.
  • the material used for the packaging sheet 10 is not particularly limited, and a resin film, non-woven fabric, paper, or the like can be used.
  • the packaging sheet 10 can be made of a refractory material, that is, a material that is difficult to melt or does not melt due to heat. When a refractory material is used for the wrapping sheet 10, it becomes difficult or impossible for the wrapping sheets 10 to be overlapped and heat-sealed. However, since it is not necessary to perform heat sealing by wrapping the absorbent article by the above-mentioned folding method (FIGS. 1A to 1D) according to the present embodiment, the absorbent article can be sanitized even if the refractory packaging sheet 10 is used. Can be individually wrapped.
  • a paper can refer to the thing which made into a flat plate shape by sticking a plant fiber or other fiber with a sticking agent.
  • plant fiber pulp
  • the type of pulp contained in the paper may include wood pulp, non-wood pulp, and used paper pulp, and these may be mechanical pulp or chemical pulp.
  • Additives may be added to the paper.
  • examples of the specific paper used for the wrapping sheet 10 include various types of paper such as Western paper, Japanese paper, processed paper, and synthetic paper.
  • papers conventionally used for other purposes, such as newspapers, printing papers (including high-quality papers), writing papers, drawing papers, wrapping papers, thin leaf papers, mixed papers, etc. are unprocessed or processed. Can also be used.
  • the wrapping sheet 10 can be made of thin paper with a low basis weight.
  • the thin paper may be thin imitation paper, Indian paper, rice paper (used as cigarette paper, etc.), glassine paper, tissue paper, toilet paper, filter paper, or the like.
  • the wrapping sheet 10 When the wrapping sheet 10 is made of paper, it may be processed after papermaking. Examples of the processing include crepe processing, embossing processing, calendar processing, water repellent processing (including peeling processing described later), slit processing, ply processing, printing processing and the like. By performing crepe processing or embossing processing, both strength and flexibility can be improved.
  • the packaging sheet 10 is water-repellent, for example, a water-repellent agent containing a silicone-based resin, a paraffin-based resin, a fluororesin, or the like is applied to the outer surface of the packaging sheet 10 (with the absorbent article 1 packaged). It can be applied to at least one of the exposed side) and the inner surface opposite to the outer surface.
  • the packaging sheet 10 may be a single-layer sheet made of the above-mentioned materials, or may be a laminated sheet made by laminating a plurality of layers made of different materials. Therefore, for example, it may be formed by laminating a resin film on the above-mentioned paper sheet.
  • the basis weight of the packaging sheet 10 is preferably 50 g / m 2 or less, more preferably 40 g / m 2 or less, still more preferably 30 g / m 2 or less, 20 g / m 2 or less, 11 g / m 2 or less, or 8 g / m 2. It can be as follows.
  • the lower limit of the basis weight of the packaging sheet 10 is not particularly limited as long as it can function as the packaging sheet 10, but it can be preferably 5 g / m 2 or more, and more preferably 10 g / m 2 or more.
  • the thickness of the packaging sheet 10 can be preferably 40 to 200 ⁇ m, more preferably 100 to 200 ⁇ m.
  • the material of the reinforcing sheet 20 a resin film, a non-woven fabric, paper or the like can be used as the material of the reinforcing sheet 20 as the material of the reinforcing sheet 20, a resin film, a non-woven fabric, paper or the like can be used as the material of the reinforcing sheet 20, a resin film, a non-woven fabric, paper or the like can be used.
  • the reinforcing sheet 20 can be formed by using any of the materials described above for the packaging sheet 10.
  • the reinforcing sheet 20 and the packaging sheet 10 may be made of the same material or may be made of different materials.
  • the reinforcing sheet 20 has the same strength as the packaging sheet 10 or is stronger than the packaging sheet 10.
  • the strength specifically refers to one or more of tear strength, tensile strength, burst strength, folding resistance, and torsional strength. That is, it is preferable that the reinforcing sheet 20 in the present embodiment has a tear strength, a tensile strength, a burst strength, and a folding resistance of 1 or more, which are the same as or larger than the packaging sheet 10.
  • the basis weight of the reinforcing sheet 20 can be preferably 50 g / m 2 or less, more preferably 40 g / m 2 or less, and further preferably 35 g / m 2 or less.
  • the lower limit of the basis weight of the reinforcing sheet 20 is not particularly limited as long as it has a function of reinforcing the packaging sheet 10, but is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 15 g / m 2 or more, and further preferably 25 g. It can be / m 2 or more.
  • the thickness of the reinforcing sheet 20 can be preferably 200 to 400 ⁇ m, more preferably 200 to 300 ⁇ m.
  • the rigidity of the reinforcing sheet 20 is preferably larger than the rigidity of the packaging sheet 10.
  • a torsion tester (KES-YN-1-B, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) is used to fix both ends of the sheet specimen (width dimension 60 mm) in the longitudinal direction to each chuck ( Maximum load (torsion torque) when twisted 70 ° around the central axis in the longitudinal direction under the conditions of chuck distance 110 mm), SENS (recording sensitivity): 10, torsion angle: 7, CONTORL: 7, speed 12 cm / s. Can be measured as.
  • the rigidity of the packaging sheet 10 can be 10 gf ⁇ cm / cm or less, preferably 7 gf ⁇ cm / cm or less. Within the above range, it is possible to improve the feel when the user touches the package absorbent article.
  • the rigidity of the reinforcing sheet 20 can be 12 gf ⁇ cm / cm or more, preferably 14 gf ⁇ cm / cm or more. Within the above range, the reinforcing function for the packaging sheet 10 can be strengthened.
  • the value of the ratio of the rigidity of the reinforcing sheet 20 to the rigidity of the packaging sheet 10 may be more than 1, preferably 1.2 to 2. , More preferably 1.4 to 1.8.
  • One of a first longitudinal fold line Y1 and a second longitudinal fold line Y2, and a first lateral fold line X1 and a second lateral fold line X2 is provided on at least one of the packaging sheet 10 and the reinforcing sheet 20. It is also possible to crease at least partially in advance at the above positions. This makes it easier to fold and wrap the absorbent articles described above.
  • the anti-slip material 9b is provided in the packaging absorbent article 1 packaged by the packaging structure 50 according to this embodiment.
  • the slip prevention material 9b is composed of a plurality of strip-shaped slip prevention materials along the longitudinal direction D1.
  • the absorbent article 1 can be securely fixed by the underwear while the absorbent article 1 is attached.
  • the reinforcing sheet 20 of the packaging structure 50 in the present embodiment is arranged as a release sheet that is releasably contacted with the anti-slip material 9b. It can also be configured.
  • the reinforcing sheet 20 has a size and a shape so as to cover the slip prevention material 9b.
  • the release sheet has a release surface that has a release function, protects the anti-slip material from other components in the unused state in which the absorbent article is packaged, and easily protects the anti-slip material from the anti-slip material when in use. It is a sheet that can be peeled off to expose the anti-slip material.
  • the release sheet can be formed by subjecting the base material to a release process to impart a release function. In that case, the material described for the reinforcing sheet 20 (that is, the material described for the packaging sheet 10) can be used as the base material.
  • the peeling process can be performed, for example, by applying or spraying a peeling treatment liquid (release treatment liquid) such as a silicone-based resin, a fluororesin, or a tetrafluoroethylene-based resin. Further, a film may be formed by using the resin used for the above-mentioned peeling treatment liquid having peelability to form a peeling sheet.
  • a peeling treatment liquid release treatment liquid
  • the base material of the sheet is preferably paper, particularly high-quality paper.
  • the release sheet (reinforcing sheet 20) may have a release surface on one side or both sides, but the surface facing the slip prevention material 9b, at least the portion corresponding to the slip prevention material 9b, is the peel surface (peeling surface portion). ) Should be. Further, the surface of the release sheet (reinforcing sheet 20) facing the packaging sheet 10 is a non-peelable surface having no peeling function, so that the friction between the reinforcing sheet 20 and the packaging sheet 10 is large. Therefore, it is possible to prevent the two sheets from slipping during the folding and packaging of the absorbent article. Further, when the reinforcing sheet 20 and the packaging sheet 10 are joined by an adhesive or the like, the joining strength can be improved.
  • the reinforcing sheet 20 is a release sheet in this way, the reinforcing sheet 20 has both a function of reinforcing the packaging sheet 10 and a function of a release sheet for protecting the slip prevention material 9b as the release sheet. be able to.
  • FIG. 2A shows a packaging structure 250 for packaging an absorbent article according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A (a) shows a state in which the absorbent article 201 to be packaged is arranged in the unfolded packaging structure 250.
  • FIG. 2A (b) shows a sectional view taken along line II-II of FIG. 2A (a).
  • the packaging structure 250 according to the second embodiment has the same basic configuration as the packaging structure 50 according to the first embodiment, and the packaging sheet 210 and the reinforcing sheet 220 are overlapped with each other.
  • the packaging structure 250 in order to wrap the absorbent article 201 having the wings W and W, the shapes and sizes of the packaging sheet 10 and the auxiliary sheet 20 are different, and an additional release sheet 230 is provided. This is different from the packaging structure 50 (FIG. 1A (a)).
  • the absorbent article 201 includes a pair of wings W, W extending outward from both sides of the main body 208 in the lateral direction D2.
  • the wings W and W are the side sheets 7 and 7 extending outward in the lateral direction D2 near the center of the longitudinal direction D1, and the back sheet 202 extending outward in the lateral direction D2. It is a flap-shaped part formed by joining with.
  • the wings W and W have a function of being folded back toward the underwear side to securely fix the absorbent article by the underwear.
  • Wings W and W are provided with wing slip stoppers 209w and 209w for attaching the wing to the underwear, respectively.
  • the slip-preventing material 209w the same material as described above for the slip-preventing material 9b in the first embodiment can be used.
  • the reinforcing sheet 220 is configured as a release sheet that comes into contact with and protects the wing slip stoppers 209w and 209w. Therefore, as shown in the drawing, the reinforcing sheet 220 extends outward in the lateral direction D2 so as to include the extending portions of the wing slip stoppers 209w and 209w in a plan view.
  • the absorbent article 201 includes a main body slip-preventing material 209b similar to the slip-preventing material 9b of the absorbent article 1 in the first embodiment.
  • the release sheet 230 can be additionally arranged for the slip prevention material 209b for the main body.
  • packaging of the absorbent article 201 by the packaging structure 250 according to the second embodiment will be described.
  • the packaging method is the same as that of the packaging structure 50 according to the first embodiment unless otherwise specified.
  • a packaging structure 250 in which the packaging sheet 210 and the reinforcing sheet 220 are overlapped in an unfolded state is prepared, and the absorbent article 201 is placed on the reinforcing sheet 220 side, and the wings W and W are placed on the reinforcing sheet 220 side. Place it in an unfolded state.
  • the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2 along the longitudinal direction D1 are valley-folded, and the wings W and W are folded.
  • the back surface sheet 202 side of the wings W and W is exposed. Therefore, the wing slip stoppers 209w and 209w are arranged at appropriate positions of the wings W.
  • both the reinforcing sheet 220 and the packaging sheet 210 are valley-folded and folded along the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2.
  • the absorbent articles 201 in which the wings W and W are folded in advance are placed on the unfolded packaging structure 250, and then the wing anti-slip materials 209w and 209w are similarly arranged to form the packaging sheet 210.
  • the reinforcing sheet 220 may be folded together.
  • FIG. 2B shows a state after the packaging sheet 210 and the reinforcing sheet 220 are folded along the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2.
  • a part of the absorbent article 201 is also folded along the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2.
  • the first longitudinal fold line Y1 and the second longitudinal fold line Y2 are located outside the short side D2 of the absorber 204 of the absorbent article 201, that is, the absorber in a plan view. It does not overlap with 204. As a result, it is possible to prevent the thickness of the package absorbent article obtained after folding from becoming large and the absorber 204 from being creases.
  • first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2 are located outside the main body 208 of the absorbent article 201 (the portion excluding the wings W and W in this example) in the lateral direction D2. That is, it is preferable that it does not overlap the main body 208.
  • the packaging sheet 210, the reinforcing sheet 220, and the absorbent article 201 are all folded along the first minor direction folding line X1 along the lateral direction D2, and then folded in the second lateral direction. Fold in the longitudinal direction D1 along line X2 (FIGS. 2B and 2C). In folding at the first lateral folding line X1 and the second lateral folding line X2, the release sheet 230 for protecting the slip stopper 209b for the main body is also folded. Then, by such folding in the longitudinal direction D1 and the lateral direction D2, the package absorbent article 200 as shown in FIG. 2D can be obtained.
  • the packaging structure 250 can compactly package the absorbent article 201 having wings W and W. Further, the folds and corners of the obtained package absorbent article 200 are also reinforced by the reinforcing sheet 220. In particular, as shown in FIG. 2D, the corners formed at the corners C200 , ... Of the package absorbent article 200, at the intersections P, ... (FIG. 2A) where the folding lines extending in different directions on the reinforcing sheet 220 intersect. Parts c 220 , ... Will be arranged respectively. This makes it possible to provide a packaging structure that is not easily damaged.
  • FIG. 3 shows the packaging structure 350 according to the third embodiment of the present invention.
  • the packaging structure 350 can be said to be a modification of the packaging structure 250 according to the second embodiment described above. Similar to the packaging structure 250 (FIGS. 2A to 2D), the packaging structure 350 has a packaging sheet 310 and a reinforcing sheet 350 superposed on the packaging sheet 310, and includes wings W and W.
  • the absorbent article 301 can be packaged.
  • this embodiment is different from the packaging structure 250 according to the second embodiment in that the shape of the reinforcing sheet 350 is different and the additional release sheet 230 corresponding to the above-mentioned slip prevention 209b for the main body is not provided.
  • the reinforcing sheet 320 does not have a quadrangle, but has a shape in which the four corners of the quadrangle are cut out.
  • the reinforcing sheet 320 has a shape that protrudes outward at four locations, the both end edges in the longitudinal direction D1 and the both end edges in the lateral direction D2, and in FIG. 3, the reinforcing sheet 320 has the protruding portions 320a in the longitudinal direction D1 outward. It has 320b and 320c and 320d protruding portions outward from D2 in the lateral direction.
  • the reinforcing sheet 320 in this embodiment is also folded in the lateral direction D2 along the first longitudinal folding line Y1 and the second longitudinal folding line Y2 along the longitudinal direction D1, and is folded in the lateral direction D2 along the lateral direction D2 in the second lateral direction. It can be folded in the longitudinal direction D1 at the folding line X1 and the second lateral folding line X2.
  • the above-mentioned shape of the reinforcing sheet 320 in which the four corners of the quadrangle are cut out is provided on the main body 308 so as to include the anti-slip materials 309w and 309w for the wings W and W of the absorbent article 301. It extends so as to include the anti-slip material 309b. Therefore, unlike the packaging structure 250 according to the second embodiment, a separate release sheet 230 is not provided (FIG. 2A), and one reinforcing sheet 320 is used to prevent the wing from slipping 309w and 309w and the main body from slipping prevention material 309b. It can also serve as a release sheet that is attached to both of the above and protects these slip prevention materials.
  • the reinforcing sheet 320 tends to be distorted at the intersection of the fold lines.
  • the protruding portions 320a320b, 320c, and 320d can move relatively independently at the time of folding, so that the reinforcing sheet 320 Is easier to fold.
  • the corner portion away from the fold line is cut out, the material of the reinforcing sheet 320 can be saved while maintaining the reinforcing action at the fold of the packaging sheet 310 and the corner where the plurality of folds intersect. it can.
  • FIG. 4 shows a modified example of the reinforcing sheet 320.
  • FIGS. 4A and 4B are partially enlarged views of the reinforcing sheet 320, showing the protruding portions 320a and 320d of the reinforcing sheet 320.
  • a slit S (cut) is formed in the lateral direction D2 from the boundary point BP between the protruding portions (corner of the concave portion of the contour of the auxiliary sheet 320, FIG. 3).
  • a slit S may be formed so as to extend in the longitudinal direction D1 instead of the lateral direction D2.
  • two slits extending in both the lateral direction D2 and the longitudinal direction D1 may be formed.
  • the slit S is directed from the boundary point BP (FIG. 3) of the protruding portions 320a and 320d toward the intersection P of the first longitudinal fold line Y1 and the second lateral fold line X2. Is extending. Even with such a slit, the same effect as in FIG. 4A can be obtained. Further, the slits can be formed at one or more of the boundary points BP between the protruding portions of the reinforcing sheet 320, and may be formed at all the boundary points BP.
  • Appendix 1 wraps an absorbent article including a liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable front sheet, and an absorber arranged between the back sheet and the front sheet.
  • the packaging structure for the purpose is provided with a packaging sheet and a reinforcing sheet arranged between the packaging sheet and the absorbent article, and both the packaging sheet and the reinforcing sheet are folded in a plurality of directions.
  • the packaging absorbent article can be obtained by packaging the absorbent article, and the reinforcing sheet is arranged at least at the corners of the packaging absorbent article.
  • the packaging structure for packaging the absorbent article includes a packaging sheet and a reinforcing sheet, and both the packaging sheet and the reinforcing sheet are in a plurality of directions (along different directions).
  • folding with a plurality of folding lines
  • the absorbent article can be packaged to obtain a packaged absorbent article. Therefore, a compact packaging absorbent article can be obtained.
  • the reinforcing sheet is arranged at the corner of the package absorbent article or the corner of the packaging structure, the reinforcing sheet can be used even when a material having a relatively low strength is used for the packaging sheet.
  • Appendix 2 In the aspect according to Appendix 2, the packaging sheet and the reinforcing sheet are folded along a first longitudinal fold line and a second longitudinal fold line along the longitudinal direction of the absorbent article, and the short side of the absorbent article.
  • the packaging structure for packaging the absorbent article is folded by the first longitudinal fold line and the second longitudinal fold line, and the first lateral fold line and the second short fold line. It is configured to be folded with an absorbent article at a manual fold line. Therefore, since the packaging structure is folded in three at least in the longitudinal direction and the lateral direction, a more compact packaging absorbent article can be obtained. Further, since the packaging sheet is folded together with the reinforcing sheet at the first longitudinal folding line and the second longitudinal folding line, and the first lateral folding line and the second lateral folding line, the folds and corners of the packaging sheet are folded. However, it can be reinforced more reliably by the reinforcing sheet, and the possibility of damage to the packaging sheet can be reduced.
  • Appendix 3 The aspect according to Appendix 3 is the packaging structure according to Appendix 2, wherein the first longitudinal fold line and the second longitudinal fold line are located outside the absorber in the lateral direction.
  • Appendix 4 In the embodiment according to Appendix 4, the absorbent article is provided with an anti-slip material on the back surface sheet side, and at least a portion of the reinforcing sheet in contact with the anti-slip material is peeled off when the absorbent article is packaged.
  • the reinforcing sheet is formed as at least a release sheet in which at least a portion in contact with the slip prevention material is peeled. Therefore, the reinforcing sheet can have both a function of reinforcing the packaging sheet and a function of a release sheet for protecting the slip prevention material so as to avoid contact between the slip prevention material and other elements.
  • the absorbent article is provided with a wing
  • the slip-preventing material includes a wing slip-preventing material provided on the back sheet side of the wing, and the wing is deployed.
  • the reinforcing sheet is the packaging structure according to Appendix 4, which includes the wing slip stopper in a plan view.
  • the packaging structure provided with the reinforcing sheet having both the function of reinforcing the packaging sheet and the function of the release sheet is used to wrap the absorbent article having wings. It can be used as a structure.
  • Appendix 6 The aspect according to Appendix 6 is the packaging structure according to any one of Appendix 1 to 5, wherein the packaging sheet is made of a refractory material.
  • Appendix 7 The aspect according to Appendix 7 is the packaging structure according to any one of Appendix 1 to 6, wherein the rigidity of the reinforcing sheet is larger than the rigidity of the packaging sheet.
  • the packaging sheet can be reinforced more reliably by the reinforcing sheet.
  • appendix 8 The aspect according to the appendix 8 is a package absorbent article including the packaging structure according to any one of the appendices 1 to 7 and the absorbent article.

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Abstract

不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品を包装するための包装構造体であって、包装シートと、前記包装シートと前記吸収性物品との間に配置される補強シートとを備え、前記包装シート及び前記補強シートをともに、複数の方向で折り畳むことによって前記吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができ、当該包装吸収性物品の少なくとも角部に前記補強シートが配置される。

Description

包装構造体、及び包装吸収性物品
　本発明は、包装構造体、及び包装吸収性物品に関する。
　生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドといった吸収性物品は、衛生的に持ち運びできるようにするために、個別に包装シートとともに折り畳まれて包装されているものが多い。このような包装された吸収性物品（包装吸収性物品）に対しては、持ち運びの際にバッグ等の中で嵩張ることがないよう、よりコンパクトな包装構造が検討されている。
　例えば、特許文献１には、吸収性物品が包装シート上に配置された状態で、吸収性物品及び包装シートの両外側縁を、長手方向に沿った第１折り線及び第２折り線で内側にそれぞれ折り返し、吸収性物品及び包装シートの後端縁及び前端縁を、幅方向に沿った第３折り線及び第４折り線でそれぞれ折り返すことによって折り畳んで、吸収性物品を個装することが記載されている（段落００４４～００４６等）。
特開２０１８－３０２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されているような複数の方向で折られた包装形式では、特に包装シートの折り目や角部が傷つきやすい。そのため、包装シートの材料によっては、包装された吸収性物品（包装吸収性物品）を他の品物とともにバッグに入れて持ち運びした場合等において、包装構造が破損する可能性がある。一方、近年、環境への配慮、デザイン性の向上等を考慮して、特に包装シートに対して様々な材料が検討されており、その中には強度が比較的小さいものもある。そのため、様々な材料の包装シートにも対応できる破損しにくい包装構造体が求められている。
　上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、吸収性物品をコンパクトに包装でき且つ破損しにくい包装構造体を提供することを課題とする。
　本発明の第一の態様は、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品を包装するための包装構造体であって、包装シートと、前記包装シートと前記吸収性物品との間に配置される補強シートとを備え、前記包装シート及び前記補強シートをともに、複数の方向で折り畳むことによって前記吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができ、当該包装吸収性物品の少なくとも角部に前記補強シートが配置される。
　本発明の一態様によれば、吸収性物品をコンパクトに包装でき且つ破損しにくい包装構造体を提供することができる。
本発明の第１実施形態による包装構造体の平面図及び断面図を吸収性物品とともに示す。 本発明の第１実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。 本発明の第１実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。 本発明の第１実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。 本発明の第２実施形態による包装構造体の平面図及び断面図を吸収性物品とともに示す。 本発明の第２実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。 本発明の第２実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。 本発明の第２実施形態による包装構造体による吸収性物品の包装を説明するための図である。 本発明の第３実施形態による包装構造体の平面図を示す。 第３実施形態における補強シートの変形例を示す。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものであり、説明を分かりやすくするために、構成要素を省略して示す場合がある。
　＜第１実施形態＞
　図１Ａに、本発明の第１実施形態による、吸収性物品を包装するための包装構造体５０を示す。図１Ａ（ａ）には、展開した包装構造体５０に、包装しようとする吸収性物品１を配置した状態を示す。また、図１Ａ（ｂ）には、図１Ａ（ａ）のＩ－Ｉ線断面図を示す。
　（包装される吸収性物品）
　本形態による包装シート１０によって包装される吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってよい。その基本的な構成としては、図１Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、不透液性の裏面シート２と、透液性の表面シート３と、これらの両シート２、３間に設けられた吸収体４とを備えたものとすることができる。
　吸収性物品１は、全体として細長形状の平面視形状を有していてよい。本明細書の図面においては、吸収性物品１の長手方向をＤ１、長手方向Ｄ１に直交する短手方向をＤ２で表す。吸収性物品１の全体形状は、図１Ａ（ａ）に示すように、左右対称（長手方向Ｄ１に沿った中心線を対称軸として線対称）である。また、吸収性物品１の構造（各要素の配置、形状等）も線対称である。しかし、吸収性物品１の形状及び構造は、用途等に応じて必ずしも線対称になっていなくともよい。
　吸収性物品１の裏面シート２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。
　表面シート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、融点の異なる合成繊維を組み合わせた複合繊維を用いることもできる。
　吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ　ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ　ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。また、吸収体には合成繊維を混合してもよい。
　吸収性物品１には、図１Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体８の短手方向Ｄ２の両側に長手方向Ｄ１に沿ってサイドシート７、７が配置されていてもよい。サイドシート７として、体液の浸透を防止する、或いは肌触り感を高める等の目的に応じて、撥水処理又は親水処理を施した不織布素材を用いてもよい。サイドシート７には、天然繊維、合成繊維又は再生繊維等を素材としたものを用いることができる。
　吸収性物品１の厚みは１～２０ｍｍとすることができ、２～１０ｍｍであると好ましい。この厚みは吸収性物品１の全面にわたって均一でなくともよく、吸収体４の厚みを変えることで、長手方向の中央部分や、臀部の溝に対応する部分等の特定の部分を膨出させた構造とすることもできる。
　図１Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収性物品１の裏面シート２側には、装着中に吸収性物品１のズレを抑制するためのズレ止め材９ｂがさらに設けられていてもよい。ズレ止め材９ｂは、平面視で吸収体４の延在範囲内に設けられていることが好ましい。ズレ止め材９ｂは、粘着性又は非粘着性の層として形成することができるが、ズレ止め効果が高いことから、粘着性の層として形成することが好ましい。粘着性の層として形成する場合、ズレ止め材９ｂに用いられる材料は、ホットメルトタイプの粘着剤とすることができ、主成分としてスチレン系ポリマー、粘着付与剤、及び可塑剤、並びにこれらの組合せを含有しているものが好ましい。
　（包装構造体、及び包装構造体による吸収性物品の包装）
　図１Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装構造体５０は、包装シート１０と、包装シート１０の内面、すなわち包装される吸収性物品１を配置する側の面（図面の紙面手前側）に配置された補強シート２０とを備えている。また、図示の形態では、包装シート１０及び補強シート２０の構成（大きさ、形状、配置、折り方等）は、長手方向Ｄ１に沿った中心線を対称軸として線対称となっているが、必ずしも線対称でなくともよい。
　包装シート１０は、吸収性物品１と同様に細長形状、例えば図１Ａ（ａ）に示すような長方形の形状を有していてよい。包装シート１０の大きさ及び形状は、吸収性物品を包むことができ且つ包装後に吸収性物品が露出しないのであれば、特に限定されない。よって、展開した包装シート１０上に吸収性物品を載せた段階では、吸収性物品１がはみ出していてもよい。包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品の大きさや形状に応じて、長手方向Ｄ１の長さ（単に長さと呼ぶ場合がある）は１００～４５０ｍｍとすることができ、短手方向Ｄ２の長さ（単に幅と呼ぶ場合がある）は７０～２５０ｍｍとすることができる。
　また、補強シート２０の大きさ及び形状は、後述のように、長手方向に沿った２以上の折り線、及び短手方向に沿った２以上の折り線で、包装シート１０とともに折り畳むことができれば、特に限定されない。例えば、補強シート２０は、図１Ａ（ａ）に示すような長方形の形状とすることができる。補強シート２０の大きさ及び形状は、包装シート１０をはみ出さないものであると好ましい。
　以下、図１Ａ～図１Ｄを参照して、本形態による包装構造体５０を用いた吸収性物品１の包装について説明する。
　図１Ａ～図１Ｄには、包装構造体５０を、長手方向Ｄ１に沿った第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２（合せて単に長手方向折り線という場合がある）、並びに短手方向Ｄ１に沿った第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２（合せて単に短手方向折り線という場合がある）で折る形態を示す。図１Ａ（ａ）には、各折り線（折り予定線）と、異なる方向に延びる折り線同士の交点Ｐ、…とを示す。
　包装構造体５０によって吸収性物品１を折り畳む場合、図１Ａ（ａ）に示すように、包装シート１０と補強シート２０とが展開状態で重ね合された包装構造体５０を準備し、補強シート２０側に吸収性物品１を配置する。そして、長手方向Ｄ１に沿った第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で、包装シート１０及び補強シート２０をともに谷折りし、短手方向Ｄ２に折り畳む。別の言い方をすると、補強シート２０の短手方向Ｄ２の両端縁がそれぞれ、包装シート１０が折られる長手方向Ｄ１に沿った折り線である第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２を、短手方向Ｄ２外方に越えている。これにより、図示のように包装シート１０の両側部領域が吸収性物品１の上に折り重ねられた、図１Ｂに示す状態となる。なお、包装シート１０を、短手方向Ｄ２に折る際の折り順は、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２のいずれが先であってもよい。
　第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２の短手方向Ｄ２における位置は、特に限定されない。但し、図示の形態のように、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２は、本体８の短手方向Ｄ２端縁から間隔を置いて延びていて、本体８に重なっていないことが好ましい。そして、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２は、吸収性物品１の短手方向Ｄ２端縁からも間隔を置いて延びていて、吸収性物品１にも重なっていない、すなわち、短手方向Ｄ２での折り畳みにおいて吸収性物品１が包装シート１０及び補強シート２０とともに折り畳まれないことがより好ましい。
　また、包装シート１０が第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で短手方向Ｄ２に折り畳まれた状態（図１Ｂ）で、包装シート１０の両側部領域は重なり合っていてもよいし、図示のように重なり合っていなくてもよい。短手方向Ｄ２の折り返しによって側部領域同士が重なり合うように包装シート１０が構成されている場合、包装構造体５０による包装の封止性を高めることができる。一方、図示の形態のように包装シート１０の側部領域同士の重なり部分がない場合、包装吸収性物品１００の厚みを小さくすることができる。
　続いて、包装シート１０を、図１Ｂに示すように、短手方向Ｄ２に沿った第１短手方向折り線Ｘ１で、吸収性物品１とともに谷折りし、長手方向Ｄ１に折り畳む。さらに、図１Ｃに示すように、第１短手方向折り線Ｘ１から所定間隔を置いた位置にある、短手方向Ｄ２に沿った第２短手方向折り線Ｘ２で、包装シート１０を、吸収性物品１とともに谷折りし、長手方向Ｄ１に折り畳む。ここで、第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２はいずれも、平面視で補強シート２０の上を通るように延びている。別の言い方をすると、補強シート２０の長手方向Ｄ１の両端縁がそれぞれ、包装シート１０が折られる短手方向Ｄ２に沿った折り線である第２短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２を、長手方向Ｄ１外方に越えている。よって、包装シート１０の折り畳みの際には、補強シート２０が包装シート１０とともに折り畳まれるようになっている。
　第２短手方向折り線Ｘ２で折った後には、図１Ｄに示すように、吸収性物品１の長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の両方向で包装シート１０が折り畳まれた包装吸収性物品１００を得ることができる。折り畳み後は、包装シート１０の露出している端縁、すなわち長手方向Ｄ１の一端縁１１を、接着剤、テープ等の固定手段で固定し、包装吸収性物品１００が使用前に意図せず開封されてしまうことを防止することができる。
　なお、本形態では、長手方向Ｄ１の折り畳みは、第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２の２つの線で行われているが、長手方向Ｄ１の長さが長い吸収性物品を包装する場合には、３以上の折り線で折り畳むことができる。その場合、例えば、短手方向Ｄ２の折り畳みを終えた後、第１短手方向折り線Ｘ１より長手方向Ｄ１外側の位置で予め長手方向Ｄ１に吸収性物品１の表面シート２側に折り、その後、上述のように第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で折っていくことができる。
　また、図示の形態では、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で短手方向Ｄ２に折った後に、第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で長手方向Ｄ１に折っているが、折り順はこれに限られない。例えば、第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で長手方向Ｄ１に折った後、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で短手方向Ｄ２に折ることもできる。この場合でも、図１Ｄに示すようなコンパクトな包装吸収性物品１００を得ることができる。
　このように、本形態では、包装シート１０は、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２、並びに第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２にて折り畳まれる。すなわち、包装シート１０及び包装構造体５０は、長手方向及び短手方向のそれぞれで少なくとも三つ折りされる。これにより、全体としてコンパクトな（小型の）、嵩張らない包装吸収性物品１００を得ることができる。
　また、本形態によれば、折り畳み完了後の包装シート１０の端縁は、ほとんど露出しない。すなわち、包装吸収性物品１００において、包装シート１０の、最後の折り返しによって折り畳まれた部分の一端縁１１の一部が露出しているだけで、その他の端縁は、包装吸収性物品１００の内部に位置する（図１Ｄ）。よって、包装シート１０の折り畳み後、例えば包装シート１０の短手方向Ｄ２の両端縁を、ヒートシール等のシール手段によって接合する必要はない。これにより、包装シート１０の端部にシール用の余白を形成する必要はないため、嵩張らない包装吸収性物品１００を構成することができる。また、ヒートシール等のシール手段によって接合できない材料及び／又は厚みからなる包装シートも、本形態による包装構造体５０に用いることができるので、包装シートのための材料選択の幅が広がる。
　しかし、このような折り回数の多い折り方で包装シートを折り畳んで吸収性物品を包装した場合、包装吸収性物品を他の日用品等とともにバッグに入れて長時間持ち運んだ場合等には、他の日用品との衝突や擦れ等によって折り目、特に角部が傷付きやすい。例えば、図１Ｄに示す包装吸収性物品１００においては、特に各角部Ｃ１００（図１Ｄ）及びその周辺の部分が傷付きやすくなるので、包装シートの材料によっては、包装シートの破損が懸念されることがある。
　これに対し、本形態による包装構造体５０は補強シート２０を備えており、補強シート２０は、包装シート１０とともに、異なる方向に沿った複数の折り線で、具体的には、長手方向折り線及び短手方向折り線で折り畳まれるようになっている。これにより、得られる包装吸収性物品１００の折り目に沿って、補強シート２０の折り目が配置されることになる。また、補強シート２０には、異なる方向に延びる折り線が交わる交点Ｐ、…に、補強シート２０の角部Ｃ２０、…が形成され、このような角部Ｃ２０、…がそれぞれ、包装吸収性物品１００における各角部Ｃ１００に配置されることになる（図１Ｄ）。そのため、包装吸収性物品１００の角部Ｃ１００、…において、包装シート１０及び包装構造体５０が補強されることになり、表面が傷付きやすい状況で包装吸収性物品１００を持ち運んだ場合でも、包装構造体５０が破損されにくくなる。
　なお、図示の形態のように第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２が、吸収体４又は吸収性物品１の短手方向Ｄ２の端縁の外側に位置する場合、厚みが小さくなる分、包装吸収性物品１００の折り目及び角部Ｃ１００は破損しやすくなる傾向があるが、このような場合、補強シート２０は特に補強機能を発揮することができる。
　包装シート１０と補強シート２０とは、全面で又は部分的に接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。接合されている場合、両者は接着剤、エンボス加工等で接合されていてよい。接合されていない場合、補強シート２０が、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２、並びに第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で折られるように、包装シート１０上に配置する。
　また、補強シート２０が第１長手方向折り線Ｙ１にて折り返される折返し部分の短手方向Ｄ２の長さｄｙ１は、５ｍｍ以上であると好ましく、１０ｍｍ以上であるとより好ましい。本形態による包装構造体５０は、線対称に構成されていることから、第２長手方向折り線Ｙ２にて折り返される補強シート２０の折返し部分の短手方向Ｄ２の長さｄｙ２も、ｄｙ１と同様となり得る。さらに、補強シート２０が第１短手方向折り線Ｘ１にて折り返される折返し部分の長手方向Ｄ１の長さｄｘ１は、５ｍｍ以上であると好ましく、１０ｍｍ以上であるとより好ましい。また、第２短手方向折り線Ｘ２にて折り返される折返し部分の長手方向Ｄ１の長さｄｘ２も、上記ｄｘ１と同様とすることができる。このような、折り返し部分の長さｄｙ１、ｄｙ２、ｄｘ１、ｄｘ２を上記範囲とすることで、補強シート２０が包装シート１０を補強する効果を高めることができる。なお、上記の折り返し部分の長さｄｙ１、ｄｙ２、ｄｘ１、ｄｘ２は、折り返し後の平面視での長さとすることができる。すなわち、吸収性物品１の厚みが大きい場合等には、例えば折り返し部分の長さｄｙ１は、補強シート２０の第１長手方向折り線Ｙ１から短手方向Ｄ２外側の端縁までの長さより短くなっている場合がある。
　また、補強シート２０は、図示の形態のように１枚続きになっている、すなわち連続する１枚のシートになっていることで、吸収性物品１の、特に装着時に装着者の体液排出口に対応する部分（長手方向Ｄ１の中央部であり且つ短手方向Ｄ２の中央部）に重ねることができ、包装吸収性物品において上記部分を保護することができる。但し、補強シート２０は、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２、並びに第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で折ることができれば、分割された複数の補強シートからなっていてもよい。
　包装シート１０に用いられる材料は、特に限定されず、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。また、包装シート１０は、難融性の材料、すなわち熱によって溶融しにくいか又は溶融しない材料とすることができる。包装シート１０に難融性の材料を用いた場合、包装シート１０を重ねてヒートシール（熱融着）させることが困難となるか、又はできない。しかし、本形態による上述の折り畳み方式（図１Ａ～図１Ｄ）によって吸収性物品を包装することによってヒートシールを行う必要がないので、難融性の包装シート１０を用いても吸収性物品を衛生的に個別に包装することができる。
　包装シート１０の材料として紙を用いた場合には、廃棄の際の環境の負担が少ないという点で好ましい。なお、本明細書において、紙とは、植物繊維その他の繊維を膠着剤で膠着させて平板状にしたものを指すことができる。特に、植物繊維（パルプ）を主原料としたもの、例えば含有繊維のうち植物繊維が５０％以上であるもの、好ましくは８０％以上であるものを指すことができる。紙に含まれるパルプの種類としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプが含まれていてよく、これらは、機械パルプ、化学パルプのいずれであってもよい。紙には、添加剤が添加されていてもよい。さらに、包装シート１０に用いられる具体的な紙の例としては、洋紙、和紙、加工紙、合成紙等の様々な種類の紙を挙げることができる。また、従来他の用途で使用されている紙、例えば、新聞用紙、印刷用紙（上質紙を含む）、筆記用紙、図画用紙、包装用紙、薄葉紙、雑種紙等と呼ばれる紙を未加工で又は加工して用いることもできる。
　包装シート１０を、折り畳みやすく、折り畳み後の包装構造体５０を開きにくくするために、包装シート１０は、目付の低い薄葉紙とすることができる。薄葉紙は、薄口模造紙、インディアンペーパー、ライスペーパー（タバコ用巻紙等として使用）、グラシン紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ろ紙等であってもよい。
　包装シート１０が紙製である場合、抄紙後に加工が施されたものであってもよい。加工とは、例えば、クレープ加工、エンボス加工、カレンダー加工、撥水加工（後述の剥離加工を含む）、スリット加工、プライ加工、印刷加工等が挙げられる。クレープ加工やエンボス加工を行うことにより、強度及び柔軟性をともに向上させることができる。また、包装シート１０を撥水加工する場合、例えば、シリコーン系樹脂、パラフィン系樹脂、フッ素樹脂等を含む撥水剤を、包装シート１０の外面（吸収性物品１が包装された状態で外部に露出する側）及び外面と反対側の内面の少なくとも一方に塗布することができる。
　包装シート１０は、上述の材料からなる単層のシートであってもよいし、異なる材料からなる複数の層を積層させてなる積層シートであってもよい。よって、例えば、上述の紙製のシートに、樹脂フィルムをラミネートさせて構成したものであってもよい。
　包装シート１０の目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、２０ｇ／ｍ２以下、１１ｇ／ｍ２以下、又は８ｇ／ｍ２以下とすることができる。また、包装シート１０の目付の下限は、包装シート１０として機能できる限りは特に限定されないが、好ましくは５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上とすることができる。
　また、包装シート１０の厚みは、好ましくは４０～２００μｍ、より好ましくは１００～２００μｍとすることができる。
　一方、補強シート２０の材料には、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。補強シート２０は、包装シート１０について上述した材料のいずれかを用いて形成することができる。包装構造体５０において、補強シート２０と包装シート１０とを同じ材料で構成することもできるし、異なる材料で構成することもできる。また、補強シート２０の材料にも紙を用いると、環境への負担軽減という観点から好ましい。また、紙は剛性が比較的高いことから、補強シート２０が包装シート１０を補強する効果も向上させることができる。
　補強シート２０は、包装シート１０と同等の強度、又は包装シート１０より強度が大きいと好ましい。ここで、強度とは、特に、引裂き強度、引張り強度、破裂強度、耐折強度、ねじり強度の１以上を指す。すなわち、本形態における補強シート２０は、引裂き強度、引張り強度、破裂強度、耐折強度の１以上が、包装シート１０と同様であるか又は包装シート１０より大きいと好ましい。
　補強シート２０の目付は、好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３５ｇ／ｍ２以下とすることができる。また、補強シート２０の目付の下限は、包装シート１０を補強する機能を有していれば特に限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは２５ｇ／ｍ２以上とすることができる。
　補強シート２０の厚みは、好ましくは２００～４００μｍ、より好ましくは２００～３００μｍとすることができる。
　また、高い補強機能を奏するという観点から、補強シート２０の剛性は、包装シート１０の剛性より大きいことが好ましい。シートの剛性は、例えば、ねじれ試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－ＹＮ－１－Ｂ）を用いて、シートの試験体(幅寸法６０ｍｍ)の長手方向両端部を各チャックに固定し（チャック間距離１１０ｍｍ）、ＳＥＮＳ（記録感度）：１０、ねじれ角度：７、ＣＯＮＴＲＯＬ：７、スピード１２ｃｍ／ｓとの条件で、長手方向中心軸回りに７０°ねじったときの最大荷重（ねじりトルク）として測定することができる。
　包装シート１０の剛性は、１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下とすることができ、好ましくは７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以下とすることができる。上記範囲とすることで、使用者が包装吸収性物品に触れる時の手触りを向上させることができる。補強シート２０の剛性は、１２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上とすることができ、好ましくは１４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上とすることができる。上記範囲とすることで、包装シート１０に対する補強機能を強化することができる。
　また、包装シート１０の剛性に対する補強シート２０の剛性の比の値（（補強シート２０の剛性）／（包装シート１０の剛性））は、１超であってよく、好ましくは１．２～２、より好ましくは１．４～１．８とすることができる。
　包装シート１０及び補強シート２０の少なくとも一方には、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２、並びに第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２の１つ以上の位置に、少なくとも部分的に予め折り目を付けておくこともできる。これにより、上述の吸収性物品の折り畳み包装がより容易になる。
　本形態による包装構造５０によって包装される包装吸収性物品１には、上述のようにズレ止め材９ｂが設けられている。ズレ止め材９ｂは、図１Ａ（ａ）に示すように、長手方向Ｄ１に沿った帯状の複数のズレ止め材から構成されている。これにより、吸収性物品１の装着中に吸収性物品１を下着により確実に固定させることができる。ここで、ズレ止め材９ｂが粘着性の層として形成されている場合、本形態における包装構造５０の補強シート２０を、このズレ止め材９ｂに剥離可能に接触して配置している剥離シートとして構成することもできる。その場合、補強シート２０は、図１Ａ（ａ）に示のように、ズレ止め材９ｂを覆うような大きさ及び形状を有する。
　剥離シートは、剥離機能を有する剥離面を有し、吸収性物品が包装されている未使用の状態ではズレ止め材を他の構成要素から隔離して保護し、使用時にはズレ止め材から容易に剥離してズレ止め材を露出させることができるシートである。剥離シートは、基材に剥離加工を施して剥離機能を付与することによって形成することができる。その場合、基材には、補強シート２０について述べた材料（すなわち、包装シート１０について述べた材料）を用いることができる。剥離加工は、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、又は四フッ化エチレン系樹脂などの剥離処理液（離型処理液）を塗工又は噴霧することによって施すことができる。また、剥離性を有する上記の剥離処理液に利用される樹脂を使用してフィルムを形成し、剥離シートとしてもよい。補強シート２０が剥離シートである場合、シートの基材は紙、特に上質紙であると好ましい。
　なお、剥離シート（補強シート２０）は、片面又は両面に剥離面を有していてよいが、ズレ止め材９ｂに対向する面、少なくともズレ止め材９ｂに対応させる部分が剥離面（剥離面部分）となっていればよい。また、剥離シート（補強シート２０）の、包装シート１０に対向する側の面は、剥離機能を有さない非剥離面とすることで、補強シート２０と包装シート１０との間の摩擦が大きくなり、吸収性物品の折り畳み包装時に両シートのずれを防ぐことができる。また、補強シート２０と包装シート１０とを接着剤等により接合させる場合には、接合強度を向上させることもできる。
　このように補強シート２０が剥離シートとなっていることで、補強シート２０は、包装シート１０を補強する機能と、剥離シートとしてのズレ止め材９ｂを保護する剥離シートとしての機能とを併せもつことができる。
　＜第２実施形態＞
　図２Ａに、本発明の第２実施形態による、吸収性物品を包装するための包装構造体２５０を示す。図２Ａ（ａ）には、展開した包装構造体２５０に、包装しようとする吸収性物品２０１を配置した状態を示す。また、図２Ａ（ｂ）には、図２Ａ（ａ）のＩＩ－ＩＩ線断面図を示す。第２実施形態による包装構造体２５０は、第１実施形態による包装構造体５０と基本的な構成は同じであり、包装シート２１０と補強シート２２０とが重ねられてなる。但し、包装構造体２５０は、ウィングＷ、Ｗを備えた吸収性物品２０１を包装するために、包装シート１０及び補助シート２０の形状及び大きさが異なり、また追加的な剥離シート２３０が設けられている点で、包装構造体５０（図１Ａ（ａ））と異なる。
　図２Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収性物品２０１は、本体２０８の両側部から短手方向Ｄ２外方に延出する一対のウィングＷ、Ｗを備えている。図示の形態では、ウィングＷ、Ｗは、長手方向Ｄ１の中央付近で短手方向Ｄ２外方に延出するサイドシート７、７と、同様に短手方向Ｄ２外方に延出する裏面シート２０２とが接合されて形成されているフラップ状の部分である。ウィングＷ、Ｗは、使用時には、下着側に折り返されて吸収性物品を下着により確実に固定するという機能を有する。ウィングＷ、Ｗにはそれぞれ、ウィングを下着に貼り付けるためのウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗが設けられている。ズレ止め材２０９ｗには、第１実施形態におけるズレ止め材９ｂについて上述したものと同様の材料を用いることができる。
　本形態では、補強シート２２０は、ウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗに接して保護する剥離シートとして構成されている。そのため、補強シート２２０は、図示のように、平面視でウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗの延在部分を含むように短手方向Ｄ２外方に延在している。
　図２Ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収性物品２０１は、第１実施形態における吸収性物品１のズレ止め材９ｂと同様の本体用ズレ止め材２０９ｂを備えている。本形態では、この本体用ズレ止め材２０９ｂのために、剥離シート２３０を追加的に配置することができる。
　次に、図２Ａ～図２Ｄを参照して、第２実施形態による包装構造体２５０による吸収性物品２０１の包装について説明する。包装の方式は、別途言及しなければ第１実施形態による包装構造体５０と同様である。
　図２Ａ（ａ）に示すように、包装シート２１０と補強シート２２０とが展開状態で重ね合された包装構造体２５０を準備し、補強シート２２０側に吸収性物品２０１を、ウィングＷ、Ｗを広げた状態で配置する。その後、まず長手方向Ｄ１に沿った第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で谷折りし、ウィングＷ、Ｗを折り畳む。ウィングＷ、Ｗの折り畳み後、ウィングＷ、Ｗの裏面シート２０２側が露出するので、各ウィングＷの適切な位置にウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗを配置する。その後、補強シート２２０及び包装シート２１０をともに谷折りし、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２にて折り畳む。或いは、ウィングＷ、Ｗを予め折り畳んだ状態の吸収性物品２０１を、展開された包装構造体２５０上に載置した後、同様にウィング用ズレ止め材２０９ｗ、２０９ｗを配置して、包装シート２１０及び補強シート２２０をともに折り畳んでもよい。
　図２Ｂに、包装シート２１０及び補強シート２２０が第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で折り畳まれた後の状態を示す。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本形態では、吸収性物品２０１の一部も第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２に沿って折られている。但し、図示の例では、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２は、吸収性物品２０１の吸収体２０４の短手方向Ｄ２外側に位置している、すなわち平面視で吸収体２０４に重なっていない。これにより、折り畳んだ後に得られる包装吸収性物品の厚みが大きくなってしまうこと、及び吸収体２０４に折り目が付くことを回避できる。さらに、第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２は、吸収性物品２０１の本体２０８（本例ではウィングＷ、Ｗを除いた部分）の短手方向Ｄ２外側に位置している、すなわち本体２０８に重なっていないことが好ましい。
　図２Ｂに示す状態からさらに、包装シート２１０、補強シート２２０、及び吸収性物品２０１をともに、短手方向Ｄ２に沿った第１短手方向折り線Ｘ１で折り畳み、続いて第２短手方向折り線Ｘ２で、長手方向Ｄ１に折り畳む（図２Ｂ及び図２Ｃ）。この第１短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２での折り畳みにおいては、本体用ズレ止め材２０９ｂ保護のための剥離シート２３０もともに折り畳まれる。そして、このような長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の折り畳みにより、図２Ｄに示すような包装吸収性物品２００が得られる。
　このように、包装構造体２５０によって、ウィングＷ、Ｗを備えた吸収性物品２０１もコンパクトに包装することができる。また、得られた包装吸収性物品２００の折り目や角部も、補強シート２２０によって補強されている。特に、図２Ｄに示すように、包装吸収性物品２００の角部Ｃ２００、…に、補強シート２２０における異なる方向に延びる折り線が交わる交点Ｐ、…（図２Ａ）の位置に形成された角部ｃ２２０、…がそれぞれ配置されることになる。これにより、破損されにくい包装構造体を提供することができる。
　＜第３実施形態＞
　図３に、本発明の第３実施形態による包装構造体３５０を示す。包装構造体３５０は、上述の第２実施形態による包装構造体２５０の変形例といえる。包装構造体３５０は、包装構造体２５０（図２Ａ～図２Ｄ）と同様に、包装シート３１０と、包装シート３１０に重ねられた補強シート３５０とを有しており、ウィングＷ、Ｗを備えた吸収性物品３０１を包装することができる。但し、本形態は、補強シート３５０の形状が異なり、上述の本体用ズレ止め２０９ｂに対応させる追加的な剥離シート２３０を設けていない点で、第２実施形態による包装構造体２５０と異なる。
　図３に示すように、補強シート３２０は、四角形ではなく、四角形の４隅が切り欠かれた形状を有している。言い換えれば、長手方向Ｄ１の両端縁及び短手方向Ｄ２の両端縁の４箇所で外方に突出した形状であり、図３において、補強シート３２０は、長手方向Ｄ１外方への突出部分３２０ａ、３２０ｂ、及び短手方向Ｄ２外方への突出部分３２０ｃ、３２０ｄを有している。本形態における補強シート３２０も、長手方向Ｄ１に沿った第１長手方向折り線Ｙ１及び第２長手方向折り線Ｙ２で短手方向Ｄ２に折り畳まれ、短手方向Ｄ２に沿った第２短手方向折り線Ｘ１及び第２短手方向折り線Ｘ２で長手方向Ｄ１に折り畳むことができる。
　また、補強シート３２０の、四角形の４隅が切欠かれた上述の形状は、吸収性物品３０１のウィングＷ、Ｗのためのズレ止め材３０９ｗ、３０９ｗを含むように、且つ本体３０８に設けられたズレ止め材３０９ｂを含むように延在している。そのため、第２実施形態による包装構造体２５０のように別途剥離シート２３０を設けることなく（図２Ａ）、１枚の補強シート３２０によって、ウィング用ズレ止め材３０９ｗ、３０９ｗ及び本体用ズレ止め材３０９ｂの両方に貼り付けられてこれらのズレ止め材を保護する剥離シートとしての役割も果たすことができる。
　吸収性物品３０１の厚みが大きい場合等には、補強シート３２０は、折り線の交差位置で歪みやすくなる。これに対し、本形態による４隅が切り欠かれた補強シート３２０であると、折り畳みの際に、各突出部分３２０ａ３２０ｂ、３２０ｃ、及び３２０ｄがそれぞれ比較的独立に動くことができるので、補強シート３２０が折り畳みやすくなる。また、折り線から離れた隅の部分を切り欠いているので、包装シート３１０の折り目、及び複数の折り目が交差する角での補強作用を維持しつつ、補強シート３２０の材料を節約することができる。
　さらに、図４に、補強シート３２０の変形例を示す。図４（ａ）及び（ｂ）はいずれも、補強シート３２０の部分的な拡大図であり、補強シート３２０の突出部分３２０ａ及び３２０ｄを示している。図４（ａ）の例では、突出部分間の境界点ＢＰ（補助シート３２０の輪郭の凹部の角部、図３）から、短手方向Ｄ２にスリットＳ（切込み）が形成されている。これにより、突出部分３２０ａ及び３２０ｄの独立性がさらに高まって互いに動きやすくなり、補強シート３２０を折り畳みやすくすることができる。また、このようなスリットＳは、短手方向Ｄ２ではなく、長手方向Ｄ１に延びるように形成してもよい。また、短手方向Ｄ２及び長手方向Ｄ１の両方に延びる２つのスリットを形成してもよい。
　図４（ｂ）の例では、スリットＳは、突出部分３２０ａ及び３２０ｄの境界点ＢＰ（図３）から、第１長手方向折り線Ｙ１と第２短手方向折り線Ｘ２との交点Ｐに向かって延びている。このようなスリットによっても、図４（ａ）と同様の効果を得ることができる。また、スリットは、補強シート３２０の突出部分間の境界点ＢＰの１以上において形成することができ、全ての境界点ＢＰにおいて形成されていてもよい。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　（付記１）
　付記１に係る態様は、不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品を包装するための包装構造体であって、包装シートと、前記包装シートと前記吸収性物品との間に配置される補強シートとを備え、前記包装シート及び前記補強シートをともに、複数の方向で折り畳むことによって前記吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができ、当該包装吸収性物品の少なくとも角部に前記補強シートが配置される。
　上記付記１の態様によれば、吸収性物品を包装するための包装構造体が、包装シートと補強シートとを備えており、包装シート及び補強シートはともに、複数の方向で（異なる方向に沿った複数の折り線で）折り畳むことによって吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができる。このため、コンパクトな包装吸収性物品を得ることができる。また、包装吸収性物品の角部又は包装構造体の角部に補強シートが配置されることになるので、包装シートに比較的強度の小さい材料を用いた場合であっても、補強シートが、特に外部の衝撃を受けやすく傷つきやすい包装シートの角部（包装吸収性物品の角部）を内側から補強することができるので、包装シートが破損する可能性を低減することができる。したがって、本態様によれば、コンパクトな、破損しにくい包装吸収性物品を得ることができる。
　（付記２）
　付記２に係る態様は、前記包装シート及び前記補強シートは、前記吸収性物品の長手方向に沿った第１長手方向折り線及び第２長手方向折り線で折り畳まれ、前記吸収性物品の短手方向に沿った第１短手方向折り線及び第２短手方向折り線で折り畳まれる、付記１に記載の包装構造体である。
　上記付記２の態様によれば、吸収性物品を包装するための包装構造体が、第１長手方向折り線及び第２長手方向折り線で折り畳まれ、第１短手方向折り線及び第２短手方向折り線で吸収性物品とともに折り畳まれるよう構成されている。そのため、包装構造体は、少なくとも長手方向及び短手方向でそれぞれ三つ折りされるので、よりコンパクトな包装吸収性物品を得ることができる。また、包装シートは補強シートとともに、第１長手方向折り線及び第２長手方向折り線、並びに第１短手方向折り線及び第２短手方向折り線で折り畳まれるので、包装シートの折り目や角が、補強シートによってより確実に補強され、包装シートが破損する可能性を低減することができる。
　（付記３）
　付記３に係る態様は、前記第１長手方向折り線及び前記第２長手方向折り線は、前記吸収体の短手方向外側に位置する、付記２に記載の包装構造体である。
　上記付記３の態様によれば、折り畳んだ後に得られる包装吸収性物品の厚みが大きくなってしまうこと、及び吸収体に折り目が付くことを回避できる。
　（付記４）
　付記４に係る態様は、前記吸収性物品は、前記裏面シート側にズレ止め材を備えており、前記補強シートは、前記吸収性物品を包装する際に少なくとも前記ズレ止め材に接する部分が剥離加工された剥離シートである、付記１から３のいずれかに記載の包装構造体である。
　上記付記４の態様によれば、補強シートが、少なくとも前記ズレ止め材に接する部分が剥離加工された少なくとも剥離シートとして形成される。そのため、補強シートは、包装シートを補強する機能と、ズレ止め材と他要素との接触を回避するようズレ止め材を保護する剥離シートとしての機能とを併せもつことができる。
　（付記５）
　付記５に係る態様は、前記吸収性物品はウィングを備えており、前記ズレ止め材は、前記ウィングの前記裏面シート側に設けられたウィング用ズレ止め材を含み、前記ウィングが展開された状態で、前記補強シートは、平面視で前記ウィング用ズレ止め材を含む、付記４に記載の包装構造体である。
　上記付記５の態様によれば、上述したように、包装シートを補強する機能と、剥離シートとしての機能とを併せもつ補強シートを備えた包装構造体を、ウィングを備えた吸収性物品の包装構造体として用いることができる。
　（付記６）
　付記６に係る態様は、前記包装シートは難融性の材料からなる、付記１から５のいずれかに記載の包装構造体である。
　上記付記６の態様によれば、包装シートの材料の選択の余地、例えば廃棄する際の環境をも考慮した材料を選択できる余地が増える。
　（付記７）
　付記７に係る態様は、前記補強シートの剛性は、前記包装シートの剛性より大きい、付記１から６のいずれかに記載の包装構造体である。
　上記付記７の態様によれば、補強シートによって、包装シートをより確実に補強することができる。
　（付記８）
　付記８に係る態様は、付記１から７のいずれかに記載の包装構造体と、吸収性物品とを含む、包装吸収性物品である。
　上記付記８の態様によれば、上記付記１から７のいずれかで得られる効果と同じ効果を奏する包装吸収性物品を提供することができる。
　本出願は、２０１９年３月２８日に日本国特許庁に出願された特願２０１９－０６４４２２号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は参照をもってここに援用される。
１、２０１、３０１　吸収性物品
２、２０２　裏面シート
３、２０３　表面シート
４、２０４　吸収体
８、２０８、３０８　吸収性物品本体
９ｂ、２０９ｂ、３０９ｂ　本体用ズレ止め材
２０９ｗ、３０９ｗ　ウィング用ズレ止め材
１０、２１０、３１０　包装シート
１１　包装シートの長手方向一端縁
２０、２２０、３２０　補強シート
５０、２５０、３５０　包装構造体
１００　包装吸収性物品
ＢＰ　突出部分間の境界点
Ｃ１００、Ｃ２００　包装吸収性物品の角部
ｃ２０、ｃ２２０　補強シートの角部
Ｄ１　吸収性物品の長手方向
Ｄ２　吸収性物品の短手方向
Ｐ　異なる方向の折り線同士の交点
Ｘ１　第１短手方向折り線
Ｘ２　第２短手方向折り線
Ｙ１　第１長手方向折り線
Ｙ２　第２長手方向折り線
Ｗ　ウィング

Claims (8)

  1. 　不透液性の裏面シートと、透液性の表面シートと、前記裏面シートと前記表面シートとの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品を包装するための包装構造体であって、
    　包装シートと、前記包装シートと前記吸収性物品との間に配置される補強シートとを備え、
    　前記包装シート及び前記補強シートをともに、複数の方向で折り畳むことによって前記吸収性物品を包装して包装吸収性物品を得ることができ、当該包装吸収性物品の少なくとも角部に前記補強シートが配置される、包装構造体。
  2. 　前記包装シート及び前記補強シートは、
    　前記吸収性物品の長手方向に沿った第１長手方向折り線及び第２長手方向折り線で折り畳まれ、
    　前記吸収性物品の短手方向に沿った第１短手方向折り線及び第２短手方向折り線で折り畳まれる、請求項１に記載の包装構造体。
  3. 　前記第１長手方向折り線及び前記第２長手方向折り線は、前記吸収体の短手方向外側に位置する、請求項２に記載の包装構造体。
  4. 　前記吸収性物品は、前記裏面シート側にズレ止め材を備えており、
    　前記補強シートは、前記吸収性物品を包装する際に少なくとも前記ズレ止め材に接する部分が剥離加工された剥離シートである、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装構造体。
  5. 　前記吸収性物品はウィングを備えており、
    　前記ズレ止め材は、前記ウィングの前記裏面シート側に設けられたウィング用ズレ止め材を含み、
    　前記ウィングが展開された状態で、前記補強シートは、平面視で前記ウィング用ズレ止め材を含む、請求項４に記載の包装構造体。
  6. 　前記包装シートは難融性の材料からなる、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装構造体。
  7. 　前記補強シートの剛性は、前記包装シートの剛性より大きい、請求項１から６のいずれか一項に記載の包装構造体。
  8. 　請求項１から７のいずれか一項に記載の包装構造体と、吸収性物品とを含む、包装吸収性物品。
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