JP2013208325A - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品を包装シートによって包んだ状態で吸収性物品の隠蔽性と視認性とを両立することができ、持ち運びし易く、かつ開封前に吸収性物品を確認できる吸収性物品の包装体を提供する。
【解決手段】吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、吸収性物品を個別に包装する包装シート７０と、を備える。包装シートは、印刷が施された印刷領域７３と、前記印刷領域に隣接し、かつ印刷が施されていない非印刷領域７４と、を有しており、包装シート及び吸収性物品は、第１長手折り目を基点に折り畳まれた後、第２長手折り目を基点に折り畳まれるように構成されており、非印刷領域は、包装シートの幅方向の端部のうち、少なくとも第２長手折り目側の端部に配置され、かつ第１長手折り目及び第２長手折り目を基点に折り畳まれた状態で吸収性物品の少なくとも一部を視認可能な状態で被覆するように構成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、吸収性物品を包装シートによって包装した吸収性物品の包装体に関する。

特許文献１及び特許文献２には、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品としての生理用ナプキンを、包装シート上に配置した状態で複数回折り畳むことによって、生理用ナプキンを個別に包装した吸収性物品の包装体が記載されている。これらの吸収性物品の包装体の包装シートには、絵柄を示す印刷部が設けられている。包装シートによって吸収性物品を包装した状態において、着用者は、包装シートの絵柄が視認できるように構成されている。

特開２００５−１８５８５８号公報（図１等） 特開２００６−１４３２８１号公報（図１等）

しかし、上述の吸収性物品の包装体は、以下の問題があった。
特許文献１の吸収性物品の包装体には、プラスチック製の透明フィルムからなる包装シートによって吸収性物品を包装しており、内部に収納した吸収性物品を外部から明確に視認できるように構成されている。包装シートの外部から吸収性物品が視認できるため、使用者は、使用前の状態で持ち運びし難くなったり、使用後の吸収性物品の隠蔽性を保ち難く、廃棄時の不快感が生じたりすることがある。

これに対して、特許文献２の吸収性物品の包装体は、印刷部によって包装シート全面に絵柄を付すことができ、包装シートによって吸収性物品を包んだ状態で吸収性物品の視認性を低減することができる。

しかし、近年、使用者の好みの多様化に応えるため、ウイングの有無やヒップフラップの有無等、種々のタイプの吸収性物品が提供されている。使用者によっては、種々のタイプの吸収性物品を用意しておき、その日の気分や体調で吸収性物品を選択することが行われている。このとき、特許文献２に記載の吸収性物品の包装体のように、包装シートに包まれた状態で絵柄によって吸収性物品を視認し難い場合には、吸収性物品の内部を把握しにくく、意図しない吸収性物品の包装シートを開封してしまうおそれがある。一旦、包装シートを開封してしまうと密封状態を維持できず、使用者が衛生上の不具合を感じることがあった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品を包装シートによって包んだ状態で吸収性物品の隠蔽性と視認性とを両立することができ、持ち運びし易く、かつ開封前に吸収性物品を確認できる吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。

本開示に係る吸収性物品の包装体（吸収性物品の包装体１００）は、液透過性の表面シート（表面シート１０）、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体（吸収体３０）を有する吸収性物品（吸収性物品１）と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シート（包装シート７０）と、を備え、前記吸収性物品の前後方向に延びる長手方向（長手方向Ｌ）と、前記長手方向と直交する幅方向（幅方向Ｗ）と、を有し、前記包装シートに前記吸収性物品が配置された状態で、前記包装シート及び前記吸収性物品の前記幅方向の一方の端部が前記長手方向に沿う第１長手折り目を基点に折り畳まれた後、前記包装シート及び前記吸収性物品の前記幅方向の他方の端部が前記長手方向に沿う第２長手折り目を基点に折り畳まれ、その後に前記包装シート及び前記吸収性物品の前記長手方向両端部が前記幅方向に沿う第１幅折り目及び第２幅折り目を基点に長手方向内側に向かって折り畳まれる吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、印刷が施された印刷領域（印刷領域７３）と、前記印刷領域に隣接し、かつ印刷が施されていない非印刷領域（非印刷領域７４）と、を有しており、前記非印刷領域は、前記包装シートの前記幅方向の端部のうち、少なくとも前記第２長手折り目側の端部に配置され、かつ前記第１長手折り目及び前記第２長手折り目を基点に折り畳まれた状態で前記吸収性物品の少なくとも一部を視認可能な状態で被覆するように構成されていることを要旨とする。

本開示に係る吸収性物品の包装体によれば、吸収性物品を包装シートによって包んだ状態で吸収性物品の隠蔽性と視認性とを両立することができ、持ち運びし易く、かつ開封前に吸収性物品を確認できる吸収性物品の包装体を提供することができる。

第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。 図１に示す吸収性物品の包装体の背面図である。 図１に示す吸収性物品の包装体の背面図である。 図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。 図１に示す吸収性物品の包装体の折り畳み工程を模式的に示した図である。 図１に示す吸収性物品の包装体の展開工程を模式的に示した図である。 第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体の背面図である。 第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開態様を模式的に示したである。 第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体の折り畳み工程を模式的に示した図である。

図１から図６を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。図１は、吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図であり、図２及び図３は、吸収性物品の包装体の背面図である。図２は、後述する包装シートの印刷を省略した状態であり、図３は、包装シートの印刷を示した状態である。図４は、図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を包装する包装シート７０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。

吸収性物品の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより、吸収性物品１が個別に包装される。図１及び図２は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した後、吸収性物品１を開いた展開状態を示している。この吸収性物品１の包装態様については、後述にて詳細に説明する。

吸収性物品１は、液体を透過する液透過性の表面シート１０、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０、及び吸収体３０を有する吸収性本体１Ａと、吸収性本体１Ａよりも幅方向外側に延出するフラップ部１Ｂと、を有する。吸収性本体１Ａは、表面シート１０、裏面シート２０及び吸収体３０が積層された部分であり、フラップ部１Ｂは、吸収体３０よりも幅方向外側の部分である。

吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。

フラップ部１Ｂは、着用者の排泄口に当接する排泄口当接領域の幅方向外側に配置されたウイングフラップ部４３と、ウイングフラップ部４３よりも後方に配置されたヒップフラップ部４４と、を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１を備える。

なお、排泄口当接領域は、吸収性物品１において着用者の膣口に当接する領域であり、例えば、着用者の下着に吸収性物品１が着用される際に、下着の２つの足回り開口の間に配置される領域である。また、排泄口当接領域の中心とは、着用者の排泄口が当接する領域の長手方向及び幅方向の中心である。例えば、ウイング部を有する吸収性物品においては、ウイング部の長手方向の中心が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。また、ウイング部を有しない吸収性物品においては、吸収体の幅方向の長さ寸法が最も短い位置が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。

表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

また、表面シート１０上の液伝いを抑制するために、表面シート１０の肌当接側の面に凹凸加工を施してもよいし、不織布からなる表面シート１０の成形時にエアーを当てることによって、不織布に目付のむらを形成してもよい。

また、表面シート１０と吸収体３０との間に、表面シート１０側から吸収体３０側へ体液を引き込むためのセカンドシート１１が設けられている（図４参照）。セカンドシート１１は、幅方向及び長手方向において表面シートよりも短く構成されている。セカンドシート１１は、テッシュ又は不織布によって構成されている。セカンドシートの肌当接側の面には、印刷が施された着色部１２が設けられている。着用者は、表面シート１０を介して着色部１２を視認できるように構成されている。

なお、着色部１２は、表面シート１０の肌当接側以外の面に設けられていることが望ましく、セカンドシートの非肌当接側面に配置されていてもよいし、表面シートの非肌当接面に配置されていてもよい。例えば、着色部１２が表面シート１０の肌当接側面に配置されていると、肌に対して表面シート１０が擦れた場合に、着色剤が肌に付着するおそれがある。しかし、表面シート１０の肌当接面以外の面に着色部１２が設けられていることにより、着色剤が肌に付着するリスクを低減できる。また、より好ましくは、表面シート１０の肌当接面に着色部を設けると、着色部１２が色抜けするおそれがあるため、セカンドシート１１に着色部１２を設けることが望ましい。

一方、着色部の視認性を確保するためには、着色部よりも肌当接面側に配置されるシート材が少ないことが望ましく、セカンドシートの非肌当接面側よりも表面シートの肌当接面側に設けることが望ましい。なお、セカンドシートを有しない吸収性物品においては、表面シートに着色部を設けることが好ましい。

着色部１２は、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等、種々の印刷方法によって形成することができる。また、着色部の着色剤は、例えば、水性インクや油性インクを用いることができ、特に制限されない。図１に示す平面視における表面シートの面積に対する着色部の面積は、例えば、3%〜50%とすることができる。各着色部１２の長手方向の長さ及び幅方向の長さは、5mm〜30mmが好ましい。着色部１２の長手方向の間隔及び幅方向の間隔は、10mm〜60mmが好ましい。着色剤の目付は、未乾燥重量において10g/ｍ^２とすることができる。

裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。本実施の形態の裏面シート２０は、液不透過性のポリエチレンのフィルムによって構成されている。

吸収体３０は、テッシュ又は不織布からなる吸収シート３１と、吸収シート３１よりも肌当接側に配置され、パルプが積層された吸収コア３２と、を含む。吸収コア３２は、吸収シート３１の肌当接側の面に当接した下側吸収コア３２Ａと、下側吸収コア３２Ａよりも肌当接側の面に当接した上側吸収コア３２Ｂと、を有する。

吸収シート３１は、テッシュ又は不織布によって形成することができる。吸収シートを構成する不織布としては、熱可塑性繊維からなる不織布であって、親水性処理を施した不織布や、親水性繊維からなる不織布を用いることができる。また、吸収シートを構成する不織布として、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートを用いることも可能となる。

吸収コア３２は、吸収シート３１よりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。また、上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも吸収材料の目付が高く構成されており、排泄口当接領域を含む中央領域に配置されている。上側吸収コア３２Ｂは、図１に示す平面視において、表面シート１０と吸収体３０とが厚み方向に圧縮された圧搾部２２によって囲まれた領域に設けられている。なお、本実施の形態では、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化されている。

上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａは、別個に構成されていてもよいし、一体化されていてもよい。本実施の形態に係る吸収コア３２は、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化して形成されている。吸収シート３１と吸収コア３２とが別体によって構成される場合には、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって貼り合わされていてもよい。

表面シート１０、セカンドシート１１、吸収体３０、裏面シート２０は、それぞれの層間分離を防止するためにも接合されていることが好ましい。これらの接合は、エンボス加工、超音波、ホットメルト型接着剤等を単独もしくは組み合わせて使用することが可能である。また、着用時における吸収体の型崩れやヨレを防止したり、吸収体の厚みを調整したりするために、吸収体にエンボス加工を施してもよい。

サイドシート４１は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられ、特に、こすれによる肌への刺激を低減するためにはエアースルー不織布が好ましい。

サイドシート４１は、吸収体３０の側縁の一部及びフラップ部１Ｂを覆う。サイドシート４１の幅方向における内側端部４１Ｅは、後述する第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２よりも幅方向外側において、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２に隣接して配置されている。

吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。

裏面シート２０において下着と接触する表面には、粘着剤が塗布された粘着領域が複数設けられている。粘着領域は、吸収性本体１Ａの非肌当接側の面に設けられた本体粘着領域５１（図４参照）と、フラップ部１Ｂの非肌当接側の面に設けられたフラップ粘着領域５２（図４参照）と、を有する。なお、本実施の形態に係るフラップ粘着領域５２は、ウイングフラップ部４３のみに設けられているが、ヒップフラップ部４４に設けられていてもよい。

使用前の状態では、本体粘着領域５１は、離型シートとしての本体シート６１によって覆われ、フラップ粘着領域５２は、離型シートとしてのフラップシート６２によって覆われている。本体シート６１及びフラップシート６２によって、使用前に接着剤が劣化するのを防止している。

本体シート６１は、本体粘着領域５１と包装シート７０との間に配置されている。本体シート６１の本体粘着領域５１側の面には、離型処理が施されており、本体粘着領域５１と離間可能に構成されている。フラップシート６２のフラップ粘着領域５２側の面には、離型処理が施されており、フラップ粘着領域５２と離間可能に構成されている。

本体シート６１及びフラップシート６２は、それぞれ、接着剤を介して包装シート７０に接着されている。包装シート７０の本体シート及びフラップシート側の面には、本体シート６１を接着する接着剤が塗布された本体接着領域６５と、フラップシート６２を接着する接着剤が塗布されたフラップ接着領域６６と、がそれぞれ複数設けられている。

本体接着領域６５は、長手方向に延びる筋状であり、本体粘着領域５１よりも短い幅で、本体粘着領域５１よりも多数並んで配置されている。また、フラップ接着領域６６は、フラップ粘着領域５２よりも短い幅で、フラップ粘着領域５２よりも多数並んで配置されている。

包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。

包装シートの幅方向の端部は、第１長手折り目側に配置された第１幅端部７０Ａと、第２長手折り目側に配置された第２幅端部７０Ｂと、であり、いずれも長手方向に沿って配置されている。また、包装シートの長手方向の端部は、第２幅折り目側（前側）に配置された第１長手端部７０Ｃと、第１幅折り目側に配置された第２長手端部７０Ｄと、であり、いずれも幅方向に沿って配置されている。

包装シート７０には、印刷が施された印刷領域７３と、印刷領域に隣接して配置され、印刷が施されていない非印刷領域７４と、が設けられている。図３は、印刷領域７３と非印刷領域７４を示した状態の吸収性物品の包装体の背面図である。非印刷領域７４は、包装シートの第１幅端部７０Ａを含む第１非印刷領域７４Ａと、第２幅端部７０Ｂを含む第２非印刷領域７４Ｂと、を備える。第１非印刷領域７４Ａと第２非印刷領域７４Ｂとの間に、印刷領域７３が配置されている。

第１非印刷領域７４Ａと印刷領域７３との境界ＢＬ１（図２及び図３参照）は、長手方向に沿って配置されており、第１長手折り目ＦＬ１よりも幅方向外側に配置されている。また、第２非印刷領域７４Ｂと印刷領域７３との境界ＢＬ２（図２及び図３参照）は、長手方向に沿って配置されており、第２長手折り目ＦＬ２よりも幅方向外側に配置されている。よって、吸収性物品１及び包装シート７０が、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれた状態で、第１非印刷領域７４Ａ及び第２非印刷領域７４Ｂは、第１長手折り目ＦＬ１と第２長手折り目ＦＬ２との間に配置されている。

また、印刷領域７３は、印刷によってインク等が付されているが、非印刷領域は、印刷が施されてない。非印刷領域７４の全光線透過率は、印刷領域７３の全光線透過率よりが高くなるように構成されている。非印刷領域７４は、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれた状態で吸収性物品の少なくとも一部を視認可能な状態で被覆するように構成されている。また、印刷領域７３の全光線透過率は、非印刷領域の全光線透過率よりも低く、隠蔽性を確保するために、３７％以下であることが望ましい。

包装シート７０の印刷領域７３は、周知の多様な着色技術にしたがって施すことができる。着色は、印刷、コーティング、及び含浸が挙げられるが、これらに限定されない。印刷方法は、例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン及びインクジェットが挙げられるが、これらに限定されない。

（全光線透過率の測定方法）
包装シートの全光線透過率は、例えば、以下の方法によって測定できる。測定対象となる包装シートを試料バサミに挟み、受光穴が光束の中心に位置するように試料台を移動し、光学試験室の蓋を閉める。次いで、全光線透過率を測定する。全光線透過率は、１つの包装シートにつき、５箇所測定し、その平均値を算出した。

（全光線透過率の測定装置）
測色色差計（日本電色工業株式会社 型式NDH-300A）を用いた。
・測定方法：JIS K7105の測定法Aに準拠
・測定光源：ハロゲンランプ 12V4A 寿命2000時間
・光路方式：全光線透過率と拡散透過率の交照測光方式
・受光素子：JIS K 7105に準拠するシリコンフォトセル1個使用
・フィルター：ガラスフィルタ Y
・測定面積 Φ12mm
・電源 AC100V 50/60HZ

なお、包装シート７０は、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。包装シート７０の材質としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。

本体シート６１及びフラップシート６２は、包装シート７０に接着されているため、包装シート７０から吸収性物品１を離間させると、包装シート７０と吸収性物品１から離間し、本体粘着領域５１及びフラップ粘着領域５２が露出する。

なお、粘着剤及び接着剤は、例えば、ホットメルト型接着剤を用いることができる。また、本体シート及びフラップシートは、粘着剤の粘着力を低下させることなく剥離可能にする離型処理が施された紙，フィルム，不織布によって構成することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンフィルムにシリコーン樹脂塗工したシートや、紙にシリコーン樹脂塗工したポリエチレンフィルムをラミネートしたシートを、本体シート６１及びフラップシート６２として用いることができる。

このように構成された吸収性物品１及び包装シート７０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに沿った所定の折り位置において、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。吸収性物品１が折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が包装シート７０に貼着される。包装シート７０の端部は、粘着テープ７５によって包装シート７０の一部と貼着される。

なお、吸収性物品等の硬さは、例えば、ＪＩＳ-１０９６に規定されているガーレー法を用いて測定することができる。また、吸収体の目付及び密度は、例えば、以下の測定方法によって測定することができる。包装体によって包装された吸収性物品においては包装体を開封し、折り畳まれた吸収性物品を展開して、目付及び密度を測定する部分の厚み及び面積を測定する。次いで、目付及び密度を測定する部分を吸収性物品から切り出し、切り出した部分の重量を測定する。次いで、切り出した部分から表面シート及び裏面シート等、吸収体以外の部分を取り除き、吸収体の重量を測定する。吸収体の重量と、目付及び密度を測定する部分の面積とに基づいて目付を算出する。目付及び厚みに基づいて、密度を算出する。

なお、厚みは、以下のような測定方法によって測定することができる。具体的には、サンプルの吸収性物品を、液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀でカットし、常温に戻した後、電子顕微鏡（例えば、キーエンス社ＶＥ７８００）を用いて、５０倍の倍率で測定する。ここで、サンプルの吸収性物品を凍結させる理由は、カット時の圧縮により厚みが変動するのを防ぐためである。

次に、このように構成された吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。吸収性物品の製造方法は、第１ステップとして、表面シート生成工程を行う。具体的には、表面シートとサイドシート４１とを、例えば熱溶着によって接着する。

次いで、第２ステップとして、吸収シート成形工程を行う。

第３ステップとして、吸収体成型工程を行う。具体的には、成型ドラムによって吸収体の材料となるパルプを成型して吸収コア３２を成型する。なお、第１ステップから第３ステップの製造工程は、異なる順序であってもよい。

第４ステップにおいて、接合工程を行う。具体的には、第１ステップにおいて接合した表面シート及びサイドシートと、第２ステップにおいて成型した吸収シート３１と、第３ステップにおいて成型した吸収コア３２と、を接合する接合工程を行う。

第５ステップにおいて、圧搾工程を行う。具体的には、吸収体３０と表面シート１０とを厚み方向に圧縮し、圧搾部２２を形成する。

第６ステップにおいて、裏面シート接合工程を行う。具体的には、圧搾部を形成した吸収体及び表面シート等と、裏面シートとを接合する。裏面シートを接合した後、接着剤を塗布する工程を備える。上記の工程により、本実施の形態に係る吸収性物品を製造することができる。

次いで、図５に基づいて、吸収性物品の包装体１００の折り畳み方法を説明する。図５は、吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程を模式的に示した図である。吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程は、吸収性物品載置工程と、第１折り工程と、第２折り工程と、切断工程と、第３折り工程と、第４折り工程と、テープ貼付工程と、を有する。

吸収性物品載置工程Ｓ１０１では、包装シート７０上に、吸収性物品１、本体シート６１及びフラップシート６２が配置される。なお、１個の吸収性物品１を個別に包装する寸法の包装シート７０上に吸収性物品１を配置してもよいし、例えば、搬送方向に沿って連続する包装シート上に、所定間隔を空けて複数の吸収性物品を配置するように構成してもよい。

第１折り工程Ｓ１０２では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向における吸収性物品１の一方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１（図１参照）を基点に内側に折り返される。

第２折り工程Ｓ１０３では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗにおける吸収性物品１の他方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第２幅折り目ＦＬ２（図１参照）を基点に内側に折り返される。この状態で、包装シートの第２幅端部７０Ｂは、対向して配置された包装シート７０非対向面にホットメルト型接着剤を介して接合されている。この接合領域９０は、着脱自在に包装シート７０を接合しており、包装シートを展開する際に剥離するように構成されている（図６参照）。

次いで、切断工程Ｓ１０４では、第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り返された吸収性物品１及び包装シート７０の連続体が、幅方向に沿った切断線に沿って切断される。包装シート７０及び吸収性物品１は、切断されることによって、個々の製品長となる。

第３折り工程Ｓ１０５では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１を基点に折り返される。第３折り工程Ｓ１０５は、搬送される吸収性物品１及び包装シート７０が、折り畳みプレートＰによって上方から押圧されることによって折り畳まれる。

第４折り工程Ｓ１０６では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗに沿った第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り返される。第４折り工程Ｓ１０６は、搬送される吸収性物品１及び包装シート７０が、折り畳みプレートＰによって側方から押圧されることによって折り畳まれる。

テープ貼付工程Ｓ１０７では、粘着テープ７５によって包装シートの長手方向の前端部が、包装シートの表面に貼付される。粘着テープ７５は、一端が包装シートの長手方向の前端部に接合され、他端が第２幅折り目ＦＬ２を基点として折り返された状態で包装シートの表面に剥離可能に貼付される。

このような折り畳み方法によれば、吸収性物品１を包装シート７０によってコンパクトに包装することができる。具体的には、吸収性物品及び包装シートの平面面積を広げた場合と比べて約１／９にすることができるため、吸収性物品をコンパクトにすることができる。吸収性物品１を小型化することにより、小物入れ、ポシェット等のバッグに収納する場合、バッグの収納スペースを大きく占有する事がなく、簡便な携帯を可能とする。また、吸収性物品１をコンパクトに包装することにより、使用時にトイレ等に携帯する際に、折り返さない状態でも手の中に配置し、他人から見えないように保持する事が可能となる。

更に、吸収性物品及び包装シートを折り畳んだ状態で、吸収性物品の包装体の外周面には、印刷領域７３が配置されている。このように印刷領域７３が外周面に配置されているため、非印刷領域７４が外周面に配意されている構成と比較して、包装シート内部の視認性を低下させることができ、内部に収容された吸収性物品の隠蔽性を保つことができる。

なお、吸収性物品の包装体１００の折り畳み時における吸収性物品の隠蔽性を確保する観点から、印刷領域は、第１幅折り目と第２幅折り目との間の領域と、第１長手折り目ＦＬ１と第２長手折り目ＦＬ２との間の領域と、に少なくとも設けられていればよい。これらの領域に印刷領域が設けられていることにより、吸収性物品１及び包装シート７０が、第１長手折り目ＦＬ１、第２長手折り目ＦＬ２、第１幅折り目及び第２幅折り目を基点に折り畳まれた状態で、少なくとも1面は、印刷領域が配置され、内部に収容された吸収性物品の隠蔽性を保つことができる。

本実施の形態において、第１幅折り目と第２幅折り目との間の領域とは、第１幅折り目及び第２幅折り目を含む領域であり、第１長手折り目ＦＬ１と第２長手折り目ＦＬ２との間の領域とは、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を含む領域である。

また、印刷領域７３の長手方向両端部は、包装シート７０の長手方向両端部７０Ｃ、７０Ｄに一致している。印刷領域の長手方向両端部が、包装シートの長手方向両端部まで延出していることにより、第１幅折り目及び第２幅折り目を基点に折り畳んだ状態で、包装シートの外周面に印刷領域が配置され、隠蔽性をより高めることができる。

次いで、図６に基づいて、吸収性物品の包装体の展開態様について説明する。まず、図６（ａ）に示す状態から、包装シート及び吸収性物品１の前端部と、包装シート７０及び吸収性物品１の後端部と、を第１幅折り目と第２幅折り目とを基点に長手方向外側に向かって展開する。吸収性物品の包装体１００は、図６（ｂ）に示す状態となる。

次いで、包装シート及び吸収性物品１幅方向の端部を第１長手折り目ＦＬ１と第２長手折り目ＦＬ２とを基点に幅方向外側に向かって展開する。この状態で、包装シート７０から吸収性物品１を離間させる方向に引っ張ることにより、吸収性物品１を取り出すことができる。

図６（ｂ）に示すように、第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２を基点に展開し、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれた状態では、包装シートの幅方向両端部に配置された非印刷領域７４を介して内部の吸収性物品１を視認できる。また、この状態では、包装シートの幅方向両端部は重なって配置されているため、密封性を保つことができる。

したがって、吸収性物品１を包装シートによって密封した状態において、着用者は、吸収性物品１の一部を視認して、吸収性物品１のタイプを把握することが可能となり、意図しない吸収性物品の包装シートを開封してしまうことを抑制できる。

吸収性物品のタイプとは、夜用のナプキン、昼用のナプキン、ウイング部の有無、ヒップフラップ部の有無、圧搾部（エンボス）の有無及び形状である。更に、吸収性物品に、タイプを判別するための絵柄や文字、色等を着色部等によって付すことが望ましい。タイプを判別するための、絵柄、文字、記号若しくは色を付すことにより絵柄、文字、記号若しくは色によってタイプを判別することが可能となる。更に、絵柄、文字、記号若しくは色によって吸収性物品の装飾性を高めることができる。

なお、非印刷領域７４を介して吸収性物品１の一部を視認可能な状態とは、非印刷領域が透明又は半透明な状態であって、吸収性物品１の裏面シートや表面シート等の形状や着色部による絵柄をはっきりと視認できる構成、非印刷領域が半透明な状態であって、吸収性物品１の裏面シートや表面シート等の形状や着色部による絵柄をぼんやりと視認できる構成を含むものである。なお、本実施の形態では、半透明の非印刷領域を介して、ウイング部の形状や、表面シートに着色された着色部を視認できるように構成されている。

また、図６（ｂ）に示す状態から、第２長手折り目ＦＬ２を基点に展開することにより、包装シート７０の幅方向端部と包装シートの非対向面とを接合する接合領域９０が剥がれ、図６（ｃ）に示す展開状態となる。

接合領域９０は、接着剤が塗布されることによって構成されており、印刷領域７３に設けることが望ましい。一般的に、包装シートに印刷を施す際は包装シート上にインクが付着しやすくするために、予め包装シート全体に表面処理を施す。印刷処理が施された包装シートの印刷領域７３は、インクが付着しているが、非印刷領域７４は、インクが付着していない。よって、非印刷領域は、表面処理が施された状態であり、インク等が付着しやすい状態である。この状態の非印刷領域に接合領域９０を設けると、接着剤の接着強度が高くなり過ぎ、開封時に包装シートが破れてしまうおそれがある。しかし、非印刷領域７４に接合領域９０を設けることにより、接着強度が高くなりすぎることを抑制し、開封時の包装シートの破れを防止できる。

（第２の実施形態）
次いで、図７及び図８に基づいて、第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０１について説明する。図７は、第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０１の背面図であり、図８は、第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０１の展開態様を示す図である。なお、以下の説明においては、第１の実施形態と同様の構成について、同符号を用いて説明を省略する。

第２の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０１は、裏面シート２０の非肌当接側の面及びフラップシート６２の非肌当接側の面に、着色部１２が設けられている。また、包装シート７０の印刷領域７３と第１非印刷領域７４Ａとの境界ＢＬ１は、第１長手折り目ＦＬ１と一致し、包装シート７０の印刷領域７３と第２非印刷領域７４Ｂとの境界ＢＬ２は、第２長手折り目ＦＬ２と一致している。

このように構成された吸収性物品の包装体１０１によれば、吸収性物品１及び包装シート７０が第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り畳まれ、かつ第１幅折り目及び第２幅折り目を基点に折り畳まれていない状態で、着用者は、非印刷領域７４を介して、裏面シートの着色部１２及びフラップシート６２の着色部を視認できるように構成されている。

（第３の実施形態）
次いで、図９に基づいて、第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０２について説明する。図９は、第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０２の展開態様を示す図である。

第３の実施形態に係る吸収性物品の包装体１０２は、セカンドシート１１の肌当接側の面に、着色部１２が設けられている。着色部１２は、長手方向に連続して配置されている。

包装シート７０は、第１幅端部７０Ａを含む領域に設けられた印刷領域７３と、第２幅端部７０Ｂを含む領域に設けられた非印刷領域７４と、を備える。包装シート７０は、幅方向Ｗにおいて第２折り目側に偏倚して配置されている。よって、吸収性物品１の幅方向中心から包装シート７０の第１幅端部までの長さよりも、吸収性物品１の幅方向中心から包装シート７０の第２幅端部までの長さの方が長くなるように構成されている。

このような吸収性物品の包装体１０２を折り畳む際は、図９（ａ）に示す展開状態において、包装シート７０及び吸収性物品１の第１長手折り目側の端部を、第１長手折り目ＦＬ１を基点に幅方向内側に折り返す。図９（ｂ）は、第１長手折り目ＦＬ１を基点に幅方向内側に折った状態であり、包装シート７０の第１幅端部７０Ａは、吸収性物品１の一部を覆っている。

次いで、包装シート７０及び吸収性物品１の第２長手折り目側の端部を、第２長手折り目ＦＬ２を基点に幅方向内側に折り返す。図９（ｃ）は、第２長手折り目ＦＬ２を基点に幅方向内側に折った状態であり、包装シート７０の第２幅端部７０Ｂは、第１長手折り目ＦＬ１に重なって配置されている。このとき、包装シート７０の非印刷領域７４は、第１長手折り目ＦＬ１と第２長手折り目ＦＬ２との間に配置されており、着用者は、非印刷領域７４を介して表面シートの着色部１２を視認できるように構成されている。

上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

更に、吸収性物品は、ウイング部を備えていない構成であってもよい。また、吸収性物品は、離型シートとしての本体シート及び／又はフラップシートを備えていなくてもよい。

本開示係る吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…吸収性物品
１Ａ…吸収性本体
１Ｂ…フラップ部
１０…表面シート
１１…セカンドシート
１２…着色部
２０…裏面シート
２２…圧搾部
３０…吸収体
３１…吸収シート
３２…吸収コア
３２Ａ…下側吸収コア
３２Ｂ…上側吸収コア
４１…サイドシード
４３…ウイングフラップ部
４４…ヒップフラップ部
５１…本体粘着領域
５２…フラップ粘着領域
６１…本体シート
６２…フラップシート
６５…本体接着領域
６６…フラップ接着領域
７０…包装シート
７０Ａ…第１幅端部
７０Ｂ…第２幅端部
７０Ｃ…第１長手端部
７０Ｄ…第１長手端部
７１…対向面
７２…非対向面
７３…印刷領域
７４…非印刷領域
７４Ａ…第１非印刷領域
７４Ｂ…第２非印刷領域
７５…粘着テープ
９０…接合領域
１００、１０１，１０２…吸収性物品の包装体
ＦＬ１…第１長手折り目
ＦＬ２…第２長手折り目
ＦＷ１…第１幅折り目
ＦＷ２…第２幅折り目
Ｌ…長手方向
Ｔ…厚み方向
Ｗ…幅方向

Claims (10)

1. 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品を個別に包装する包装シートと、を備え、
   前記吸収性物品の前後方向に延びる長手方向と、前記長手方向と直交する幅方向と、を有し、
   前記包装シートに前記吸収性物品が配置された状態で、前記包装シート及び前記吸収性物品の前記幅方向の一方の端部が前記長手方向に沿う第１長手折り目を基点に折り畳まれた後、前記包装シート及び前記吸収性物品の前記幅方向の他方の端部が前記長手方向に沿う第２長手折り目を基点に折り畳まれ、その後に前記包装シート及び前記吸収性物品の前記長手方向両端部が前記幅方向に沿う第１幅折り目及び第２幅折り目を基点に長手方向内側に向かって折り畳まれる吸収性物品の包装体であって、
   前記包装シートは、印刷が施された印刷領域と、前記印刷領域に隣接し、かつ印刷が施されていない非印刷領域と、を有しており、
   前記非印刷領域は、前記包装シートの前記幅方向の端部のうち、少なくとも前記第２長手折り目側の端部に配置され、かつ前記第１長手折り目及び前記第２長手折り目を基点に折り畳まれた状態で前記吸収性物品の少なくとも一部を視認可能な状態で被覆するように構成されている、吸収性物品の包装体。
2. 前記非印刷領域は、前記第１長手折り目及び前記第２長手折り目を基点に折り畳まれた状態で、前記第１長手折り目と前記第２長手折り目との間に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記印刷領域の長手方向両端部は、前記包装シートの長手方向両端部に一致している、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記吸収性物品は、前記吸収体の幅方向両端部から幅方向外側に延出するウイング部を更に備えており、
   前記包装シートの前記非印刷領域は、前記第１長手折り目及び前記第２長手折り目を基点に折り畳まれた状態で、前記ウイング部を視認可能な状態で被覆するように構成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記吸収性物品の前記裏面シートの衣服当接面には、接着剤が塗布された接着部が設けられ、
   前記接着部と前記包装シートとの間には、前記接着部と離間可能に接着された離型シートが設けられており、
   前記離型シートの包装シート側の面には、印刷が施された着色部が設けられており、
   前記包装シートの前記幅方向両端部の前記非印刷領域は、前記第１長手折り目及び前記第２長手折り目を基点に折り畳まれた状態で、前記着色部を視認可能な状態で被覆するように構成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記表面シートの非肌当接側の面には、印刷が施された着色部が設けられており、
   前記包装シートの前記非印刷領域は、前記第１長手折り目及び前記第２長手折り目を基点に折り畳まれた状態で、前記着色部を視認可能な状態で被覆するように構成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記表面シートの非肌当接側の面には、セカンドシートが設けられており、
   前記セカンドシートには、印刷が施された着色部が設けられており、
   前記包装シートの前記非印刷領域は、前記第１長手折り目及び前記第２長手折り目を基点に折り畳まれた状態で、前記着色部を視認可能な状態で被覆するように構成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記着色部は、絵柄、文字、記号のうち、少なくともいずれかを表示するように構成されている、請求項５から請求項７のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
9. 前記包装シート及び前記吸収性物品を展開した状態で、前記包装シートの前記第１幅折り目側の幅方向端部は、前記第２折り目側の幅方向端部よりも前記吸収性物品の幅方向中心からの距離が短く、
   前記非印刷領域は、前記第２折り目側の幅方向端部に設けられている、請求項１から請求項８のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
10. 前記印刷領域の全光線透過率は、前記非印刷領域の全光線光透過率よりも低く、３７％以下であることが望ましい、請求項１から請求項９のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。